前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的混凝土攪拌樓樓內除塵系統設計和實踐，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。

摘要：除塵系統設計是現代混凝土攪拌樓設計的重要研究方向。當前攪拌樓樓內集中除塵系統，在實際應用中，存在一些明顯的除塵效果不好的問題。本文通過新設計的除塵系統，不但解決了老結構存在的問題，還提高了攪拌樓的應用性能。

關鍵詞：除塵系統；設計；混凝土攪拌樓

近年來，混凝土攪拌樓除塵系統的技術一直隨著國家政策要求、市場需求為導向，不斷改進和發展，但目前現行的除塵系統的效果仍舊不是特別明顯，當攪拌樓工作時，揚塵多處可見，樓內環境并不友好。本文介紹的新一代混凝土攪拌樓樓內除塵系統，在實際應用中，不僅除塵效果好，實現了“當人們進入攪拌樓，如進入自己的家一樣干凈舒適”的體驗，還為攪拌樓其他一些應用性能的實現，提供了有利支持。

1樓內粉塵來源

與混凝土攪拌站不同，混凝土攪拌樓的砂石骨料的儲存和計量都是在攪拌樓內完成，根據多年從工地實際反饋的情況來看，樓內的粉塵，皆產生于骨料和粉料在各個環節進料和卸料的過程中，具體來源有以下兩處，一是在樓內樓頂處，骨料分料裝置投料到儲存倉進行儲料的過程中，分料裝置與儲存倉之間會有一定的距離，骨料在下落期間揚起的粉塵；二是在計量層和攪拌層處，砂石骨料和粉料在計量和卸料的過程中，各計量秤斗內和攪拌主機內產生的粉塵。

2除塵系統現狀及其問題

普通的攪拌樓除塵系統，對于樓頂處是沒有除塵處理的,每次儲存倉上料的時候，粉塵四處飛揚，不用多久，分料裝置上、檢修走道上滿是厚厚的一層灰，是樓內環境污染最嚴重的地方。更為糟糕的是大量的粉塵還會引起零部件磨損、電機過熱和其他一些機械故障，影響了設備的使用性能，縮短了設備的使用壽命，給客戶帶來不友好體驗。對于在計量層和攪拌層的粉塵處理，我們稱之為樓內集中除塵系統，這里介紹的是目前比較常用的結構，包括攪拌主機、砂石過渡斗、砂計量秤、石計量秤、粉料過渡斗和粉料計量秤，整個系統內部互通，共用一臺主動式脈沖除塵器。如圖1所示，砂計量秤和石計量秤，各自都有一根除塵透氣管連接到砂石過渡斗，粉料計量秤有一根除塵透氣管到粉料過渡斗，砂石過渡斗和粉料過渡斗皆與攪拌主機直連互通。主樓除塵器的吸塵管與砂石過渡斗連接，同時在除塵器的下方設有一根回粉螺旋機，螺旋機出口接到砂石過渡斗上。整套系統的工作原理：當攪拌樓生產時，除塵器處于工作狀態，通過除塵器吸塵管，消除各秤和攪拌主機在進料和卸料過程中產生的正負壓，從而保證計量準確和卸料順暢。同時，夾著粉塵的氣體經過除塵器過濾處理后，成為潔凈的空氣被排放到大氣中，而回收的粉塵通過回粉螺旋機輸送到砂石過渡斗，最終進入攪拌主機。在此設計結構下的集中處理系統，在實際應用中，工地反饋了如下一些問題：首先，從攪拌樓實際生產使用情況來看，由于國內天然砂、河砂資源緊缺，價格越來越貴，很多工地不得不開始選擇使用機制砂，但其質量也是參差不齊，有的砂料很干且含有大量石粉，那么，在此種條件下，當其中一種砂在計量時，即砂儲料倉卸料門打開幾秒后，在砂計量秤另外一邊的進料口處，出現了“冒灰”現象，如圖2和圖3所示。究其原因就是砂在計量過程中，秤斗內的負壓在當前的集中除塵系統處理下，來不及快速處理，讓夾著粉塵的空氣“跑”了出來，污染了樓內環境。其次，集中處理系統中的吸塵管，由于受到整套結構的設計限制，其本身管路長，且無可避免會有一些彎曲設計，再加上從管道經過中有含水泥和水汽混合而成的粉塵，容易在管壁上形成結塊，時間一長，就容易堵塞，吸塵管是整個系統的聯通命脈，一旦堵塞，各種問題接踵而至。一、計量秤將會因氣流波動，導致物料計量不準確。二、攪拌主機內除塵效果不好，主機內部滿是粉塵和水霧，致使主機監控系統看不清攪拌主機內部情況，嚴重影響其應用性能。三、有可能導致除塵系統癱瘓，樓內到處冒灰，危害攪拌樓安全運行。為了不讓吸塵管堵塞，工地就需要有人員維護，對其經常進行清理，從而增加了客戶的人工成本。再次，當除塵器工作時，其下部的回粉螺旋機，并不是隨著也一直處于工作狀態，螺旋機內部會有粉料積存的時候，而混凝土攪拌時會產生水汽，那么在這種情況下，螺旋機內極易結塊，造成螺旋機堵料，螺旋出口蝶閥打不開，其后果嚴重時會燒壞電機，還有可能扭斷螺旋軸，導致整個設備無法正常運行。這給設備增加了故障點，也提高了客戶的維護成本，因為客戶只能對其進行定期維護，才能保證整套設備的正常運轉。

3新一代樓內除塵系統

為了解決上述中所提到的問題，圍繞其進行除塵設計攻堅，并且結合工地實際運用后的不斷總結和提高，最終設計出了新一代混凝土攪拌樓樓內除塵系統，包括新樓頂除塵裝置和新樓內除塵系統。

3.1新樓頂除塵裝置

新樓頂除塵裝置設計，采用在分料裝置處安置一個“小房子”，其面積大于分料器投料點覆蓋的面積，房頂處裝有脈沖式除塵器，這樣一來，當骨料被分料器投送到儲料倉過程中，除塵器一直處于工作狀態，強大的吸力把投料過程中的粉塵隨空氣全部吸到除塵器中，進行集中過濾處理，處理完后潔凈的空氣被排放到大氣當中，而粉塵則被回收至儲存倉。如圖4所示。

3.2新樓內除塵系統

新樓內除塵系統，其設計理念基于三點：第一，保證各原材料配料時，計量秤不受氣流擾動而出現計量不準的現象；第二，保證系統內的氣壓波動能夠迅速被處理，粉塵空氣不會直接被排到大氣中造成樓內環境污染；第三，做到無人員維護，也能保證系統正常運轉。具體設計方法如下：縮小空氣“往外跑”的門，在各秤體進料口處加封板設計。為了讓秤內的氣流能夠順利地往除塵空間轉移，那就要盡量保證秤體內部是一個“負壓空間”，否則除塵器的吸力要非常大，才能阻擋空氣外泄。合理布置除塵器的位置。以前是整個樓內共用一個除塵器，各部分獲得“除塵吸力”會因除塵管路的堵塞或者系統內一些不確定因素影響，產生的變數很大，直接影響著除塵效率和計量準確率。新設計在砂計量秤、石計量秤、粉料秤以及攪拌主機上分別配置單獨的除塵器，使各部分成為一個獨立的系統，并且以大口徑直吸的方式，讓除塵器效率得到最大程度發揮。選擇合適的除塵器。在生產過程中，由于各系統的內部氣壓變化情況各不相同，除塵器的吸力無論是太大或是太小，都將造成秤內氣壓不平衡，導致計量不準確，除塵效果也會受影響。新設計采用三種不同功率、不同結構、不同過濾面積的除塵器，應用在各個計量秤和攪拌主機上，經過工地生產驗證后，達到了最佳的除塵效果。

4新一代混凝土攪拌樓樓內除塵系統應用

圖5、圖6、圖7和圖8是新一代除塵系統在工地實際運用的情況。砂儲料倉卸料門打開后，砂秤開始計量，直到計量結束，整個過程都無粉塵外溢，徹底解決了之前老結構“冒灰”的問題，得到了客戶的認可。同時，樓頂除塵裝置的應用，有效降低了粉塵的擴散范圍，樓頂處環境得到較大改善，延長了設備的使用壽命。更重要的是，相比之前，新除塵取消了吸塵管和回粉螺旋機這兩處設計，讓整個系統無多余的除塵管路連接，無管路堵塞困擾，這不僅降低了設備廠家制造成本，讓產品本身更有市場競爭力，更關鍵的是，減少了設備的故障點和定期維護點，直接降低了客戶的設備運行管理成本。另一方面，新樓內除塵系統設計采用對攪拌主機大口徑直吸的方式，除塵效率明顯提高，攪拌主機在工作狀態時，砂石骨料、粉料、水和外加劑投入到攪拌主機攪拌，揚塵和水霧只需十幾秒就能被快速處理，這非常利于主機監控系統的應用。攪拌主機監控系統，能夠實時監測混凝土攪拌過程及其坍落度情況，對混凝土攪拌質量的控制與管理起到良好的保障作用，是高端智能化混凝土攪拌樓不可缺少的一部分。圖9和圖10是攪拌主機監控在原除塵系統和新樓內除塵系統應用下的對比圖。

5結語

綜上所述，攪拌樓除塵系統，不僅是確保除塵防塵工作穩定落實的關鍵，還對整個計量系統的準確性，有著至關重要的作用。新一代混凝土攪拌樓樓內除塵系統在實際生產應用中的優異表現，不但達到了理想的除塵效果和計量準確的目的，而且實現了攪拌主機的高清監控，提升了攪拌樓的應用性能，這些都將為打造綠色環保、高端智能化的混凝土攪拌樓提供強有力的技術保障。

作者：肖寧 單位：福建南方路面機械股份有限公司