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摘要:

在機械制造工藝中，對機械設計進行合理化處理是確保機械產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而機械制造企業(yè)生產(chǎn)的目的是為了擴大規(guī)模，獲得最大經(jīng)濟效益，因此，應有針對性地對機械設計進行研究。從機械制造工藝流程入手，對機械制造工藝中的合理化機械設計進行系統(tǒng)分析和探討，希望可以為我國的機械制造發(fā)展提供幫助。

關鍵詞:

機械制造工藝;合理化;機械設計

1機械制造工藝流程

從整體角度來對機械制造工藝流程進行分析，機械制造工藝流程如圖1所示。

1．1制造程序

這一步驟主要是將原材料直接制作成半成品，處理重點是對原材料的材質(zhì)及材料的利用率進行規(guī)劃。對于機械制造企業(yè)來說，要在激烈的市場競爭中占據(jù)重要位置，就一定要對材料的質(zhì)量進行管理和監(jiān)督，只有提升機械制造工藝原材料的利用方式，才能真正降低生產(chǎn)成本。

1．2零件定位

在零件定位中，可以運用多種定位方式，而技術人員采用何種定位方式也會直接影響零件的質(zhì)量。為了提升零件質(zhì)量，技術人員要結合定位方式與零件的加工需求，按照標準開展零部件的加工工作，這也是增加機械制造企業(yè)產(chǎn)品銷量的主要手段。

1．3技術程序

這一步驟是將制造工序中已經(jīng)獲得的半成品直接加工成符合客戶要求的成品，技術程序的加工要求更精細，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也更高。

1．4加工精度控制

技術人員在對零部件進行粗加工后，還要對半成品狀態(tài)下的零部件進行細加工處理，在處理過程中，加工的精度要求在于零部件的形狀、尺寸及表面質(zhì)量等因素，為了真正滿足客戶的實際需求，技術人員需要利用誤差控制措施進行合理選擇，進而提升產(chǎn)品的精度。

1．5裝夾

對零部件進行裝夾是將零件直接固定在合適的位置上，在零件的裝夾操作中，技術人員要保證零件固定位置的準確性，在確定好位置后，技術人員還要利用相關設計對零件進行深層次的固定工作。

2機械制造設計工藝的基本原則

2．1綜合性

從本質(zhì)層面來說，合理化的機械設計與機械制造屬于理論和實踐兩個層面，二者本身所屬類別是不同的，這種差異也就產(chǎn)生了工作中的誤差?；诖耍夹g人員要將綜合性作為整個機械制造發(fā)展的基本原則，在總結傳統(tǒng)機械設計經(jīng)驗的基礎上，將機械設計的理論知識與實踐制造進行有機結合，以提升機械設計的整體質(zhì)量。

2．2整體性

在對機械制造工藝進行合理化設計時，要先對機械設計的方案進行制定。在制定機械設計方案時，技術人員要遵循整體性原則，從機械制造工藝的整體入手，在確保各個部件合理的基礎上，制定多個機械設計方案，從這些設計方案中選擇最優(yōu)的方案作為機械制造的最終設計方案。

3機械制造工藝中的合理化機械措施

3．1提高設計標準化

制造工藝的核心是機械設計標準化，也就是在相對統(tǒng)一的設計標準中，保證技術人員設計的機械零件結構、規(guī)格達到高度統(tǒng)一，在符合國家規(guī)定的機械制造標準基礎上，進一步提高機械零部件的質(zhì)量，這對降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率起到了極大的作用。技術人員在對機械制造工藝進行合理化設計時，一定要充分重視機械零部件的質(zhì)量，按照國家標準實現(xiàn)標準化設計，以提升機械零部件產(chǎn)品的設計水平和使用性能，只有提升機械生產(chǎn)企業(yè)與機械產(chǎn)品的競爭力，才能真正提升機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3．2運用綠色制造工藝

技術人員在進行機械設計時，要不斷嘗試引入新的設計理念，改進傳統(tǒng)的設計方法。在設計過程中，應根據(jù)社會發(fā)展的大趨勢，認真貫徹落實綠色環(huán)保的設計理念，在此基礎上，將機械設計與高新技術手段相結合。在機械制造企業(yè)運行過程中，還要充分考慮自身經(jīng)濟效益與環(huán)境保護之間的平衡關系，只有實現(xiàn)二者的共同發(fā)展，才能促進機械制造企業(yè)的長久發(fā)展，企業(yè)的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價，要在保證環(huán)境的基礎上，實現(xiàn)機械制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。針對目前的機械制造工藝，技術人員要將工作重點放在綠色材料的使用方面，從原材料及生產(chǎn)工藝兩方面入手，共同保證機械制造與設計的系統(tǒng)化發(fā)展。

3．3提升加工精度

在機械制造過程中，客觀差異是一定存在的，技術人員應盡量減少客觀差異，以提高機械產(chǎn)品的精準度為準則，分析差異產(chǎn)生的根本原因，確定機械制造中存在的潛在因素，以降低差異，提高防范技術水平，進一步提升加工精度。提高機械產(chǎn)品的加工精度關鍵在于對夾具進行調(diào)整，技術人員應采用先進的測量工具降低誤差值，確定誤差產(chǎn)生的原因。目前，機械零件產(chǎn)品出現(xiàn)加工誤差的主要原因在于機械內(nèi)部應力、熱變形及系統(tǒng)應力等，其中比較常見的是內(nèi)部應力和熱變形兩大因素。提高加工精度的流程如圖2所示。

4結語

機械制造工藝的合理化機械設計關鍵在于要有針對性地對機械設計進行分析，對機械生產(chǎn)過程進行合理分析，這兩方面的分析都與機械制造過程中的合理化要求有關，因此，技術人員為了保證機械設計的科學化和合理化，要在設計過程中充分考慮機械制造工藝的實際需求，系統(tǒng)性地分析各制造工序的注意事項，改進設計方法，根據(jù)工藝水平合理選擇機械技術，保證機械設計與制造質(zhì)量達到國家規(guī)定標準，更好地促進機械制造工藝的全面發(fā)展。

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作者:夏彩來 黃水英 單位:南通振華重型裝備制造有限公司