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摘要：

經(jīng)濟(jì)在快速進(jìn)步，這種趨勢下的機(jī)械制造行業(yè)也日益拓展了規(guī)模。機(jī)械制造的流程包含了復(fù)雜的多步驟，若要在根本上提升機(jī)械制造的整體水準(zhǔn)并且減小成本耗費，那么有必要采納新階段的工藝手段。初期在設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選合理化的機(jī)械方案用來優(yōu)化設(shè)計，這樣做才能便于機(jī)械制造的展開。這是由于，機(jī)械制造的總體質(zhì)量密切關(guān)系著方案設(shè)計。對于此，解析了機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的常用工藝，結(jié)合實際設(shè)計出合理化的工藝流程及方式。

關(guān)鍵詞：

機(jī)械制造工藝；合理化；機(jī)械設(shè)計

機(jī)械制造包含了各步驟的工藝流程，在制造過程中先要選取合適的原材，而后依照給出來的流程予以詳細(xì)制作。機(jī)械設(shè)計應(yīng)能力求合理化，在各類方案中篩選最合適的合理方案用來指導(dǎo)后續(xù)設(shè)計。若沒能設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C(jī)械制造方案，那么系列性的設(shè)計都將會很難落實。由此可見，初期設(shè)計的合理化是尤其必要的，合理化設(shè)計決定著后期展開的機(jī)械制造流程。

1機(jī)械制造工藝

從本質(zhì)來看，機(jī)械制造包含了成品制作的流程及方式。在機(jī)械制造中，相關(guān)人員先要預(yù)備機(jī)械原材，經(jīng)過加工得出某一機(jī)械產(chǎn)品[1]。在現(xiàn)今階段內(nèi)，制造業(yè)表現(xiàn)出日益顯著的技術(shù)進(jìn)步，與之相伴的配套工藝也在獲得整體性的改進(jìn)。機(jī)械制造若要收獲最佳的實效，那么不可缺乏先期性的合理設(shè)計。機(jī)械設(shè)計需要衡量綜合的要素，具體策劃及后期設(shè)計的流程中都應(yīng)力求完善。設(shè)計人員首先就要擬定合理且恰當(dāng)?shù)目傮w設(shè)計思路，不可忽視細(xì)微的設(shè)計要點。

2機(jī)械設(shè)計中的合理化

2.1符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械制造需要配備多步驟的工藝，為此初期在設(shè)計中就要符合給出來的設(shè)計指標(biāo)。這樣做，才能從整體入手來優(yōu)化設(shè)計。具體動手設(shè)計時，設(shè)計人員應(yīng)能實時調(diào)整設(shè)置的機(jī)械精度，確保符合精度需要。某些情況下，機(jī)械加工會表現(xiàn)出較大偏差，這種狀態(tài)增加了額外的機(jī)械制造風(fēng)險同時也損耗了更多資源。情況嚴(yán)重時，還很易帶來突然性的故障[2]。由此可見，需要全方位控制并調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械設(shè)計，這種基礎(chǔ)上設(shè)置最適當(dāng)?shù)牧慵叽绲取：侠淼脑O(shè)計應(yīng)能符合標(biāo)準(zhǔn)，同時也不可忽視數(shù)值的精確性。通常在后期加工時，零件的真實尺寸都會與初期設(shè)計有所差異，這種差異被視作制造中的偏差。在設(shè)計環(huán)節(jié)內(nèi)，就有必要防控這種過大的偏差，因此需要衡量全方位的綜合設(shè)計要素。例如原材的破損或高溫帶來的機(jī)械變形，這些都被歸入設(shè)計要素。設(shè)計人員要兼顧更多的要素，這種基礎(chǔ)上選取合適的設(shè)計手段及測量用具，經(jīng)過改進(jìn)得到優(yōu)質(zhì)的設(shè)計方式。

2.2確保加工的優(yōu)質(zhì)性

確保優(yōu)質(zhì)性的機(jī)械制造，要從全程入手來提升總體的零件制造質(zhì)量。具體設(shè)計時，應(yīng)能從嚴(yán)依照給出來的指標(biāo)予以設(shè)計，優(yōu)先選擇最恰當(dāng)?shù)募庸げ襟E。應(yīng)當(dāng)因地制宜，篩選合適的零件原材及型號規(guī)格，確保規(guī)格及型號的一致性。確保合理且適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)計，在更大范圍內(nèi)減低總體的加工成本。各類機(jī)械零件都表現(xiàn)出差異的結(jié)構(gòu)，與之相應(yīng)的精確度也并不相等[3]。制造零件的流程中很難徹底杜絕隱含的偏差，然而過大的偏差將會干擾到零件的優(yōu)質(zhì)性。為此，先期就要詳細(xì)予以運算，結(jié)合實情設(shè)置合理的用材總量并且提供全方位的零件檢測。針對某些偏差過大的零件還需再次妥善處理，對于表層有必要適當(dāng)切削以此來確保平整性，這樣做就防控了潛在的精度偏差。

2.3采納新式理念

機(jī)械制造相關(guān)的技術(shù)都在更新，有必要接納新式的機(jī)械設(shè)計理念。從行業(yè)特性來看，機(jī)械制造附帶的污染是較高的，因而應(yīng)當(dāng)優(yōu)選可持續(xù)性的新式加工理念。設(shè)計人員要摒除不適當(dāng)?shù)恼J(rèn)識，在具體設(shè)計時也要注重選取污染更小的新式設(shè)計思路。在日常設(shè)計中，可以提供綠色理念用來指引機(jī)械設(shè)計，融入節(jié)能且環(huán)保的新式綠色技術(shù)。與此同時，設(shè)計者也不應(yīng)忽視附帶性的資源損耗，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選最佳環(huán)保性的機(jī)械材質(zhì)用來設(shè)計。針對報廢后的機(jī)械零件，還可以有序予以回收。

3合理化機(jī)械設(shè)計的建議

機(jī)械設(shè)計構(gòu)建于機(jī)械工藝的基礎(chǔ)上，在詳細(xì)設(shè)計過程中應(yīng)能衡量綜合的設(shè)計要點，例如零件的特性、尺寸以及精度。經(jīng)過全面的衡量及考慮，才能妥善把握設(shè)計流程內(nèi)的技術(shù)要點。進(jìn)行合理的設(shè)計，不可以忽視消耗的機(jī)械設(shè)計成本，要在確保優(yōu)質(zhì)的前提下著力減低成本。如果條件允許，設(shè)計人員還可借助于巧妙構(gòu)思來減小機(jī)械原材的總消耗量，用更低的成本投入來收獲優(yōu)良的設(shè)計實效[4]。設(shè)計人員在給出了某一制造方案后，需要經(jīng)過調(diào)試的步驟才可以進(jìn)入安裝。因此，也應(yīng)當(dāng)注重設(shè)計后的安裝調(diào)試。調(diào)試過程中通常可以測出隱含的設(shè)計偏差，各類零件表層也會呈現(xiàn)出不同層次的粗糙度。調(diào)試的過程中，需要優(yōu)選恰當(dāng)?shù)牡毒咭源藖硖峁┍貍涞谋Ｕ希{(diào)試得出的機(jī)械制造方案才會真正符合現(xiàn)今的市場需要。

3.1全面更新加工程序

在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，工藝流程體現(xiàn)為更高的技術(shù)特性。經(jīng)過詳細(xì)的制作后，機(jī)械制造可以把某一原材轉(zhuǎn)為可用的產(chǎn)品。具體在制作時，先要初步加工而后才可以獲得某類成品或半成品。在某些情況下，還需針對于半成品予以再次加工，進(jìn)而構(gòu)成全方位的制造流程。

3.2調(diào)整為合適的加工精度

具體而言，精度控制包含了零部件的尺寸、加工的位置及形狀、零件的表層質(zhì)量。有序控制零件的精度，才能在總體上獲得更優(yōu)的零件加工實效。未來的探索中，需要深入完善自動形成法、固定標(biāo)準(zhǔn)下的刀具控制法以及試切法等。機(jī)械制造應(yīng)能確保最佳的精確度，唯有如此才能落實后續(xù)的順利加工。

3.3改進(jìn)裝夾工藝

從加工角度來看，裝夾的工序可用來定位精確的零件位置。在制造零件前，先要安放于特定的模具或者機(jī)床上方，這個步驟即為裝夾操作。經(jīng)過裝夾操作，零件可以被固定至機(jī)床。裝夾的具體操作也關(guān)系到總體性的零件質(zhì)量。可以選用特定的夾具用來裝夾，也可依照實情來選用其他方式。若要加工得到精準(zhǔn)的零配件，那么不可缺乏初期的裝夾定位。設(shè)計機(jī)械產(chǎn)品時，通常可選多類的定位方式。相關(guān)人員應(yīng)能結(jié)合實情來適當(dāng)設(shè)置定位，這是因為恰當(dāng)?shù)亩ㄎ桓颖阌诤罄m(xù)施工。針對各異的情況，機(jī)械制造可選的定位方式也表現(xiàn)出多樣性。

4結(jié)束語

技術(shù)進(jìn)步的總體趨勢下，機(jī)械制造也提升了綜合的水準(zhǔn)。具體在制造各類機(jī)械零件時，先要給出全方位的機(jī)械設(shè)計。合理的設(shè)計思路可用來提供明確的機(jī)械制造指導(dǎo)，服務(wù)于根本性的制造質(zhì)量提升。機(jī)械設(shè)計中的合理化思路可以縮減消耗的總成本，同時也避免了冗余的設(shè)計流程。然而從目前看，機(jī)械設(shè)計并沒能達(dá)到完善，仍有待長期改進(jìn)。未來的實踐中，有必要繼續(xù)摸索合理化設(shè)計的珍貴經(jīng)驗，從全面入手來確保機(jī)械制造及設(shè)計的優(yōu)質(zhì)性。

作者：曾華 單位：重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司

參考文獻(xiàn)：

[1]朱曉麗.基于機(jī)械制造工藝的合理化機(jī)械設(shè)計[J].硅谷，2014(11):200+48.

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[3]李斌.基于機(jī)械制造工藝的合理化機(jī)械設(shè)計策略研究[J].太原城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2016(3):185-186.

[4]蔡文琴.機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計分析[J].新技術(shù)新工藝，2015，(8):25-27.