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摘要：我國加快機械制造領域的發展速度，需要優化加工方式，通過科學的機械設計，提升機械制造質量的同時，還能為社會各個領域發展注入新的活力。在社會和經濟發展過程中，每個領域都需要大量的機械制造設備，在滿足人們日常生活和工作需求的同時，要求機械設計環節融入創新理念，力求提升機械制造加工工藝合理化水平，從而優化機械制造加工發展環境，為我國機械制造領域奠定堅實的發展基礎。

關鍵詞：機械制造；工業合理化；設計制造

0引言

推動機械制造加工發展，使機械制造領域展現合理化的特征，需要深入到機械設計制造環節，對機械設計制造過程存在的問題實施有效的解決措施，有助于提升機械制造加工效率和質量同時，還能促進我國各領域快速發展。本文圍繞機械設計制造中模具設計展開討論，為模具機械制造加工工藝合理化發展提供參考依據，使模具機械制造工藝和設計呈現出創新發展潛力，成為我國各領域發展重要推動力量。

1現階段我國機械制造加工工藝簡析

目前我國機械制造加工領域，主要是通過人為的操作，完成機械加工制造。在機械制造的各個環節，都需要操作人員按照以下流程開展相關工作：第一，工作人員應在前期做好充分的準備，將機械生產使用的材料準備好，設置機械制造的參數，調試生產設備，保證機械制造正常有序的進行；第二，根據生產要求，嚴格控制機械產品的規格、質量以及功能；第三，完成機械零件的生產后，需要在零件的組裝前，對每個零件進行充分的檢測，保證零件的規格和安裝符合使用標準；第四，在零件組裝過程中，需要將零件固定在機床或者夾具上，同時根據零件組成要求，對零件的固定位置進行調整。在機械零件生產和組裝過程中，操作人員應對零件的整體質量進行檢測，同時在生產和組裝環節，提升生產和組裝的精度，從而保證零件生產質量符合標準，還能在精準的精度控制下，順利的完成零件的組裝操作。為提升機械零件的制造和組裝精度，需要工作人員確定相關的基準點，按照基準點控制零件的生產和組裝精度，保證零件的規格等參數符合生產和組裝標準。

2機械設計制造過程中應注意的問題

目前在機械制造過程中，盡管操作人員會嚴格按照設計圖紙進行生產，但是仍存在一定的質量問題。為提升機械制造的整體水平，應以提升機械生產過程中的質量為前提，要求操作人員根據機械零件實際使用情況，對原有的機械設計內容進行不斷的優化，完善設計內容，有助于提升機械制造工藝的整體水平，以此提高機械制造質量。進入到機械制造環節，需要工作人員根據機械零件的使用需求以及應用標準，制定全面的生產計劃，讓機械制造的每個環節，都能按照正確的流程嚴格的進行生產，防止機械零件存在質量隱患。此外，加強對操作人員的機械制造培訓，落實既能考核制度，對每名工作人員的機械操作能力進行考核，強化操作人員的生產能力。完善機械設計體系，要求設計人員按照正規的流程進行設計，保證機械制造每個環節，都能按照正確的設計流程進行，有助于提升機械制造的質量，強化機械制造的使用功能。

3機械設計的基本原則

3.1整體性原則

在進行機械設計過程中，應按照全面性的角度，遵循整體性原則，保證每個機械零件，都能按照整體性原則進行詳細的設計，有助于提升機械零件的生產質量。

3.2綜合性原則

遵循綜合性原則進行技術設計，需要從兩方面進行綜合考慮，一方面是理論層面，另一方面是實踐層面。兩種層面相互融合，將每個層面存在的差異性特征，都能得到合理化的補充，以科學理論的角度提高設計水平，而借助實踐性層面增強零件的實踐應用性能，有助于提升機械零件質量的同時，還能創造更多的經濟效益。

4液壓傳動模具機械設計

4.1沖壓機械制造工藝的概念

在常溫環境中，將原材料放置在沖模壓力機上，通過沖壓的方式制作機械模具。在沖壓過程中，材料受到外力的作用，按照設計要求變成特定形狀的模具，模具的形狀符合零件的制造需求。沖壓加工工藝，可將材料的尺寸和性能，在標準的沖壓工藝作用下生成模具，是現階段機械制造領域應用最為廣泛的工藝之一。

4.2沖壓加工的應用

應用沖壓工藝進行機械制造，采用少無切削的加工方法，不僅顯著提升機械零件的加工質量和生產效率，還能極大的降低生產成本。使用沖壓工藝加工出的機械產品，可以廣泛應用在各個領域，包括人們日常生活和工作中使用的汽車、家電等產品，還能成為航空航天、軍工領域的機械零件。將原生態的材料制造成模具，對制造出的產品經濟效益進行分析可知，已經增加原有材料附加值的12倍以上。對我國國民經濟生產總值研究發現，有超過四分之一的行業，都是由沖壓工藝生產制造的模具，繼續進行深加工制造，成為不同領域產品重要的組成結構，而且沖壓工藝生產出模具，已經成為機械制造。電子電器等領域不可或缺的工具。

4.3沖壓加工的優點

沖壓工藝生產出的模具，具有以下優點：第一，較高的生產效率和質量；第二，可成為機械化和自動化機械制造重要的組成部分；第三，極大降低生產成本，有效提升材料的使用效率；第四，沖壓工藝制造出的模具，具有較高的精度和良好的表面質量等特征；第五，沖壓制造出的模具，具有較高的強度和剛度，同時質量較輕；第六，沖壓制作出的模具，可滿足較高難度機械零件生產需求；第七，采用沖壓工藝進行模具生產，只需簡單的指令即可完成生產任務。

4.4沖壓技術的發展方向

沖壓技術發展方向體現在五個方面：第一，有限元數值模擬優化技術，該技術包括破裂、起皺等功能，同時有效預防零件生產過程中出現的回彈情況，在優化的工藝參數和力能參數指導下，對模具生產過程中出現的磨損情況進行充分的分析，以便提升模具生產的質量和精度；第二，沖模CAD、CAM、CAE系統。對特殊模具生產技術進行研究時，借助材料塑性模擬技術，對模具的數據研究提供參考依據。此外，借助板材沖壓智能化技術，可提升模具的柔性能力，還能通過網絡技術，完成模具的設計和生產；第三，高精度、長壽命模具制造技術；第四，液壓成型技術。對板材和管材進行模具制造時，生產出的成型模具，廣泛應用在汽車零件制造中，不僅顯著降低汽車材料的質量和成本，還能強化汽車材料的強度和剛度；第五，激光成型技術。對機械材料通過激光打孔的方式，快速完成材料模具的沖擊成型制造。

5機械制造工藝中合理化機械設計

5.1綠色設計

將綠色環保理念融入到機械制造設計中，已經成為滿足人們對機械產品綠色環保需求重要的發展途徑。在進行機械設計過程中，企業應堅持合理化原則，將綠色理念融入到設計中，著重突顯機械制造具有的以下綠色設計特征：第一，選用高利用率的機械材料。提高機械材料的使用效率，可有效降低機械產品生產成本。為突顯機械設計的合理化優勢，設計人員根據產品的功能以及使用標準，將高利用率的材料作為機械設計的首選，有效防止原材料出現過度浪費的情況，還能產生良好的環保效果；第二，綠色材料應用。在設計機械產品時，應積極廣泛應用具備綠色環保功能的新型材料，如無污染、可降解等材料，既能提升機械產品的環保能力，還能強化機械產品的競爭能力。

5.2產品表面質量

影響機械產品的合格率因素，主要是由于產品表面出現劃痕等質量問題引發的，在機械設計過程中，應采用以下方法嚴格控制機械產品的表面質量：首先，制定科學合理的切削操作方案。在機械制造過程中，選用不同的工藝，都會使進行零件在不同的生產流程中，由于劃痕影響到材料表面質量。而嚴格控制切削流程，選擇高效率的切削液，控制切削速度，成為保護材料表面質量的基礎。按照控制切削速度、選用合適的切削液原則，可降低材料表面出現表面積削瘤的概率；其次，選用合適的切削刀具。現階段在材料生產過程中，選用的刀具如精車刀、修光刃等，由于不同刀具的負偏角、頂端圓弧半徑等，存在較為明顯的差異性特征，在進行機械制造設計時，需要根據機械零件的生產要求，如汽車零件模具生產時，需要根據生產要求選用合適的刀具；第三，控制零件材料形變。在進行機械零件生產過程中，由于不同應力的作用，會使材料出現變形，進而引發產品表面出現質量問題。在機械設計時，需要將引發材料形變的因素進行綜合分析，實施有效的控制措施，防止形變破壞材料的表面質量。

5.3把握機械制造的發展趨勢

在機械設計制造過程中，充分利用信息技術，將計算機與產生過程建立聯系關系，工作人員只需操作計算機，設置生產參數，生產設備按照指令完成機械產品的生產。將信息技術與機械制造設計相互融合，打造智能化、信息化的機械制造設計模式，有助于提高機械產品的制造和設計精度，還能促進機械設備朝著智能化方向不斷發展。

6結語

綜上所述，在機械制造設計領域，強化機械制造加工工藝的合理化，需要機械制造領域不斷進行創新改革，對原有的機械制造設計進行不斷的優化和完善，力求降低成本的同時，還能提升機械產品制造的質量，為我國各領域生產提供充足的機械產品奠定堅實的基礎。

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作者:肖清儒 單位:荊楚理工學院