前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的典型焦化廢水處理工藝優化，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
【摘要】焦化廢水是較難處理的工業廢水之一，其中含有大量的化學物質，若處理不當，排放后會對環境造成嚴重污染，危害人類的生命健康，故需要經過特殊處理達標后方可排放。論文針對典型焦化廢水處理工藝優化進行研究，論述了焦化廢水排放與處理現狀，提出了典型焦化廢水處理工藝的優化策略。
【關鍵詞】焦化廢水；處理工藝；優化研究；脫氮
1引言
焦化廢水主是在煉焦、制氣的過程中產生，此外,化工產品回收也能產生焦化廢水。焦化廢水水質特殊，污染物含量高，水中的化學成分復雜，具有巨大的危害性。由于焦化廢水中含有高濃度的氨氮以及大量難以生物降解的雜環及多環芳香族化合物，是較難處理的工業廢水。
2焦化廢水排放與處理現狀
2.1焦化廢水排放
焦化廢水排放，主要有3個渠道：（1）煤的高溫裂解過程與冷卻過程會形成焦化廢水，此過程中廢水的排放量較大，是主要的廢水排放過程。廢水中的化學物質較多，含有酚、萘、氨、硫氰等，比較難處理，并且對環境的危害較大。（2）煤在進行凈化時，會在煤氣終冷器與粗苯分離槽中排除廢水。此類廢水中含有酚、氰等，不含有氮，水中化學物質的濃度較低，相對好處理。（3）煤焦油與精笨的生產過程中排出的工業廢水。此類廢水中含有酚、COD組分混合物等，水中化學物質的濃度較低，污水的排放量少。
2.2焦化廢水處理情況
主要是利用脫氮的原理進行硝化反硝化。這種焦化廢水處理方法雖然使用較廣，但是存在一定的局限性，具體表現為以下幾方面：（1）硝化液的回流比限制會影響脫氮效果，需要采用大量的硝化液進行脫氮處理，該過程的動力損耗較大，能源消耗較高；（2）焦化廢水的C/N比較低，脫氮反應需要外加碳源進行支持，過程比較煩瑣，能源消耗量大；（3）脫氮處理的過程較長，處理設施建設需要大量的資金，需要較大的占地面積，導致焦化廢水的處理成本過高。
3典型焦化廢水處理工藝優化
3.1焦化廢水處理工藝流程
對于焦化廢水的處理，我國主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般。采用優化前的焦化廢水處理工藝，處理水質為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發酚：400~600mg/L，處理之后的水質為COD＜500mg/L、氨氮＜50mg/L，油＜10mg/L，SS＜5mg/L等。針對我國焦化廢水的處理問題，對焦化廢水處理過程進行優化，具體的工藝流程為：（1）對煉焦、煤氣凈化、化工產品生產過程產生的焦化廢水進行處理，廢水的水質為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進行隔油。經過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質含量為COD＜4500mg/L，氨氮＜350mg/L，油＜35mg/L，SS＜15mg/L等，水中的有害物質含量明顯降低。（2）將經過氣浮處理、隔油的焦化廢水導入調節池，并與生活廢水進行配水，二者的比例為1.2∶1。配水后的焦化廢水的雜質含量為COD＜2200mg/L，氨氮＜180mg/L，水中的pH為6~9。將70%的焦化廢水排入到好氧池中，余下30%的廢水直接排放到厭氧池的前端進水口[1]。焦化廢水在好氧池中的水里停留時間為41~46h，在一沉池中的水力停留時間為4~5h，在厭氧池中的水中停留時間為28~34h。利用蒸氨設施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度。（3）將焦化廢水導入混凝沉淀池，按照規定的比例加入PAM陰離子型絮凝劑，再科學地加入一定量的PAC絮凝劑，通過絮凝劑降解水中的化學物質。將混凝沉淀池處理完的焦化廢水導入深度處理池，利用臭氧對焦化廢水進行脫色處理。處理完畢后，對焦化廢水進行檢測，其水質為COD＜85mg/L，氨氮＜11mg/L，揮發酚＜0.4mg/L，氰＜0.3mg/L，水中的油與大顆粒雜質完全清除。
3.2焦化廢水處理工藝的優化效果
焦化廢水處理工藝的優化流程具有一定的優勢，主要表現為以下幾方面：（1）焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進入好氧池與厭氧池進行處理。此過程與傳統的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入厭氧池，能補充好氧池的動力與碳源，從而促進反硝化反應的進行。（2）一沉池的廢水回流到1號好氧池中，能促進硝化反應，提高了1號好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進硝化菌的成長。（3）焦化廢水的生化處理過程，能將各個階段的反應融合在一起，微生物菌群比較獨立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學物質能被有效地降解。此過程對焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等處理的效果較好，能促進脫氮的硝化反應，廢水處理的效果較好，并且效率較高。（4）好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會產生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續處理[2]。
4焦化廢水處理工藝的優化策略
焦化廢水的處理工藝，主要是對傳統的處理系統進行優化，具體的優化策略主要有：（1）對生化處理系統進行優化，主要是充分利用廢水處理設備，使其發揮最大的效用。對預處理工藝進行優化，能提高除油效率，將水中的泥沙進行沉淀[3]。（2）廢水進行分流處理。廢水的處理需要較大面積的處理設備，才能促進硝化反應。因此，可以采用現有的處理設施，進行焦化廢水的分流處理，從而提高污水處理的效率。催化濕式氧化處理工藝，能加速氮水的處理。焦化廢水中的氨氮與COD濃度較高，導致生化反應的細菌難以生長。而利用蒸氨設施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度，從而去促進生化細菌的生長。
5結語
綜上所述，傳統的焦化廢水處理工藝具有一定的局限性，廢水處理的成本較高，能源消耗較大，需要科學地進行優化，從而提高焦化廢水的處理效率。典型的焦化廢水處理工藝優化，主要包括焦化廢水處理工藝流程，以及焦化廢水處理工藝的優化效果。
【參考文獻】
【1】洪欣娟,張雪,閆哲,等.焦化廢水生物強化處理及工藝優化[J].中國冶金,2017(3):62-66.
【2】吳國維.焦化廢水優化處理組合工藝[J].化工設計通訊,2016(7):157.
【3】樊蓉,周鑫,張澤乾,等.響應面法優化電芬頓預處理焦化廢水研究[J].太原理工大學學報,2016(6):717-722.
作者:張云濤 單位:中核第四研究設計工程有限公司
