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1電鍍廢水特點(diǎn)

該廠所產(chǎn)生的電鍍廢水中含氰廢水主要來源于氰化鍍銀工藝，包含銅件鍍銀、鋁件鍍銀、導(dǎo)體鍍銀生產(chǎn)線，在該廢水中含有由氰化物與銅離子、鎳離子等金屬離子結(jié)合形成的極穩(wěn)定的絡(luò)合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除；地面廢水來源于各生產(chǎn)線沖洗工件水、冷凝水、沖刷地面等，由于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)任務(wù)量等因素的影響，地面廢水水質(zhì)、水量很不穩(wěn)定，該廢水中常含有氰化物及少量銅離子、鎳離子、銀離子、鋅離子和表面活性劑等污染物；酸堿綜合廢水來源于車間各生產(chǎn)線綜合排放水，主要含有酸、堿及重金屬鹽類等污染物，該廢水一般呈酸性PH值4-6。

2電鍍廢水處理工藝對(duì)比

2.1電鍍廢水處理原有工藝

該電鍍廠廢水站新建時(shí)，污水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的是《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主要處理工藝采用化學(xué)沉淀法，原有處理工藝及設(shè)施已無法滿足現(xiàn)有污水排放要求。

2.2電鍍廢水處理改造后工藝

該電鍍廢水站原有工藝在處理廢水時(shí)存在以下弊端：（1）含鎳廢液與含氰廢水混合處理時(shí)，由于鎳廢液中重金屬離子與氰形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，造成破氰困難氰化物和重金屬常常超標(biāo)；（2）地面廢水來源于各生產(chǎn)線，水質(zhì)極其復(fù)雜，常常含有氰化物和重金屬離子，該廢水直接進(jìn)入酸堿綜合廢水池將無法破氰；（3）酸堿廢液濃度較高，打入酸堿綜合池后導(dǎo)致后續(xù)處理負(fù)荷較大，處理達(dá)標(biāo)較困難；（4）原系統(tǒng)僅能處理堿性重金屬離子，而中性重金屬離子鋅無法去除，已無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中對(duì)鋅離子的要求；（5）含氟廢液和磷化廢液是直接向廢液池內(nèi)投加藥品，再通過壓濾機(jī)壓榨過濾的方式處理，該方式不易控制，同時(shí)處理高濃度含氟廢液產(chǎn)生的酸霧對(duì)人體健康和車間環(huán)境造成極大損害。針對(duì)原系統(tǒng)種種弊端，現(xiàn)改造后工藝將廢液處理作為單獨(dú)處理單元，處理后的清液再進(jìn)入綜合廢水后續(xù)處理單元，減小廢液直接對(duì)酸堿綜合水的沖擊，而地面廢水則進(jìn)入含氰廢水處理單元，綜合廢水處理系統(tǒng)增加二級(jí)斜管沉淀設(shè)備，同時(shí)增加硫化鈉，采用硫化物沉淀法作為氫氧化物沉淀法的補(bǔ)充。

3電鍍廢水處理調(diào)試與運(yùn)行

3.1含鉻廢水預(yù)處理

含鉻廢水通過泵提升至鉻還原池，與此同時(shí)，氧化還原電位（ORP）控制儀根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)控制還原劑加藥電動(dòng)閥，當(dāng)ORP<100mv時(shí)，自動(dòng)按比例減小并關(guān)閉電動(dòng)閥，在此條件下，廢水中六價(jià)鉻將被還原為三價(jià)鉻，反應(yīng)時(shí)間20min，反應(yīng)后廢水排至酸堿綜合廢水池一起處理。

3.2含氰廢水預(yù)處理

含氰廢水通過泵提升至破氰反應(yīng)池，與此同時(shí)，PH和余氯控制儀根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)控制NaOH和次氯酸鈉加藥電動(dòng)閥，當(dāng)PH>10.5時(shí)，自動(dòng)按比例減小并關(guān)閉加堿電動(dòng)閥，當(dāng)余氯超過10時(shí)，自動(dòng)按比例減小并關(guān)閉加次氯酸鈉電動(dòng)閥，反應(yīng)時(shí)間20min，在此條件下，氰化物氧化成氰酸鹽，此時(shí)完成一級(jí)氧化破氰，反應(yīng)后廢水排至酸堿綜合廢水池一起處理。

3.3槽液預(yù)處理

含鎳、含氟、磷化和酸堿廢液分別單獨(dú)處理，每處理廢液按照廢液類別和污染物種類，相應(yīng)的投加NaOH、硫化鈉、次氯酸鈉、氯化鈣、硫酸、PAC及PAM等藥品，按照先破氰再化學(xué)沉淀的方式處理，反應(yīng)攪拌時(shí)間大于5小時(shí)。處理槽液時(shí)，在投加NaOH調(diào)整PH為10.5-11后，依重金屬離子濃度投加硫化鈉以去除殘余重金屬離子，處理完廢液排放至堿性污泥池，經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入酸堿綜合廢水池一起處理。

3.4酸堿綜合廢水處理

經(jīng)含鉻、含氰、槽液預(yù)處理的水與車間綜合排放水混合后，廢水由提升泵進(jìn)入一步凈化器，與此同時(shí)，加藥閥自動(dòng)打開，PH控制儀根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)控制加堿電動(dòng)閥，當(dāng)PH>10.5時(shí)，自動(dòng)按比例減小并關(guān)閉加堿電動(dòng)閥，當(dāng)廢水處于正常狀態(tài)時(shí)，投加藥品主要為NaOH、硫化鈉、PAM，實(shí)際調(diào)試過程中NaOH與硫化鈉按10:1比例混合投加，其處理效果最佳，而硫酸亞鐵和次氯酸鈉作為應(yīng)急處理藥品，在酸堿綜合水非正常狀態(tài)時(shí)手動(dòng)加藥。一步凈化器處理出水自流至二級(jí)斜管沉淀設(shè)備，此時(shí)，酸、PAC、PAM加藥泵均自動(dòng)打開，PH控制儀根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)控制加酸計(jì)量泵，斜管出水自流至中間水箱時(shí)，次氯酸鈉加藥泵打開，其停留時(shí)間10min，在此條件下，氰酸鹽將徹底氧化，此時(shí)完成二級(jí)破氰，此后再經(jīng)過過濾提升泵進(jìn)入多介質(zhì)過濾罐后外排。

3.5污泥處理

堿性污泥及中性污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后，濾液再次進(jìn)入綜合廢水池與酸堿廢水一起處理，脫水后污泥裝袋運(yùn)往固廢中心處理。

3.6處理效果

經(jīng)過連續(xù)5個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行，整個(gè)處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好，經(jīng)改造后出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

4結(jié)束語

該公司電鍍廢水站經(jīng)改造后，有效的解決了以下問題：（1）廢液作為單獨(dú)處理單元，細(xì)化了廢液處理工藝，避免了廢液對(duì)綜合廢水的直接沖擊。（2）地面廢水與含氰廢水混合預(yù)處理，解決了地面廢水中氰在后續(xù)系統(tǒng)無法破除的問題。（3）增加了二級(jí)沉淀設(shè)備，解決了中性重金屬離子超標(biāo)的問題。（4）增加了二級(jí)破氰裝置和硫化鈉加藥工藝，徹底解決了氰化物和重金屬離子不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過改造后的廢水站，自動(dòng)化運(yùn)行程度高，運(yùn)營和維護(hù)費(fèi)用低，處理效率優(yōu)于改造前，出水指標(biāo)均達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

作者：暴磊 單位：西安晨宇環(huán)境工程有限公司