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1工程概況

污水處理站的設計水量為450m3/d。根據廢水的水質及企業的要求，采取將生活污水和其余工業廢水分開處理的思路，其中生活污水處理至企業標準后部分用于企業回用，而工業廢水經處理達標后排放。工業廢水經處理后執行GB8978—2002《污水綜合排放標準》中的一級標準。而生活污水處理標準執行企業制定的中水回用水質標準。

2工藝選擇與設計

2.1工藝選擇

工業廢水的處理主要考慮COD及氟離子等指標。而生活污水的處理主要考慮COD、氨氮等指標，而中水回用則主要針對COD，氯離子等指標有要求。廢水除氟的技術主要有化學沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、離子交換法、電凝聚法和反滲透法等。而對于高濃度氟離子廢水多采用多級反應沉淀法進行處理，該方法會使廢水的鹽分和鈣離子濃度升高。因此本項目的工業廢水在去除氟離子之后，若再經過深度處理進行回用，則處理成本會很高。而生活廢水主要通過生化作用進行降解，原水中氯離子濃度低，經深度處理后能夠達到水質要求。因此采取兩股廢水分開處理的工藝流程，工業廢水經處理后直接排放，而生活廢水經處理后部分用于企業中水回用。

2.2工藝流程及說明

煤氣化廢水經過氧化預處理后與制冷劑廢水、氟化工廢水進入調節池進行均質調節(見圖1)。調節池1內的廢水泵入三級反應池加入藥劑進行三級反應除氟，其中一、二級反應池加入鹽酸、電石渣進行反應沉淀，第三級反應池加入氯化鈣、PAC及PAM進行混凝反應。三級反應池的出水流入沉淀池進行泥水分離，沉淀池的出水采用fenton氧化后通過沉淀、過濾后達標排放。生活污水經過隔油沉淀預處理后流入A/O池進行生化處理，生化出水采用fenton氧化－沉淀－過濾的工藝進行深度處理。深度處理的出水部分用于企業生產回用，部分直接排放。

2.3主要構筑物

2．3．1調節池

1座，地下式鋼筋混凝土結構，池內壁防腐。池內分為生活污水調節池和工業廢水調節池，有效容積分別為:50m3和130m3，水力停留時間分別為:15h和8h。池內分別設置潛水攪拌機和穿孔曝氣管進行攪拌。

2．3．2一、二、三級反應池及污泥池

一、二、三級反應池采用企業的化工反應器改造而成，共5只，單只有效容積為6m3，反應時間共計2h，池內分別設置攪拌機和藥劑管。不同池內分別加入鹽酸、電石渣、氯化鈣、PAC及PAM等藥劑進行反應沉淀除氟。所有反應池均放置在污泥池頂部，下部設有排空管，定期將池內的沉渣排入污泥池內。污泥池的有效容積100m3，并配套100m2廂式壓濾機進行污泥脫水。

2．3．3工業廢水沉淀池

第三級反應池的出水流入沉淀池通過沉淀去除廢水中氟離子。沉淀池為1座，為半地上式鋼筋混凝土結構。設計尺寸?7.0m×3.5m，表面負荷為0.52m3/(m2•h)。池內設置中心傳動刮泥機，并配套排泥泵。

2．3．4工業廢水組合池

該組合池內主要包括fenton氧化池，混凝沉淀池，中間水池及清水池組成。各個單元的水力停留時間分別為:3，0.7，1，7h。廢水在氧化池內與酸、雙氧水及硫酸亞鐵進行氧化反應。氧化池出水流入混凝池，與液堿及PAM進行混凝反應。反應池出水流入后續沉淀池進行泥水分離。沉淀池出水流入中間水池，通過水泵流入機械過濾器進行過濾。過濾出水流入清水池后排放。

2．3．5工業廢水沉淀池

2對fenton氧化－混凝反應池的出水進行沉淀以降解廢水中的COD及SS。沉淀池為1座，為半地上式鋼筋混凝土結構。設計尺寸?7.0m×3.5m，表面負荷為0.52m3/(m2•h)。池內設置中心傳動刮泥機，并配套排泥泵。

2．3．6機械過濾器

1處理能力為20m3/h，對廢水進行過濾，以確保廢水的氟離子及SS等指標達標。

2．3．7生活污水組合池

1座，池體為半地上式鋼筋混凝土結構。組合池內包括隔油沉淀池、A/O－二沉池、氧化－混凝－沉淀池、中間水池及清水池。其中隔油沉淀池的表面負荷為0.33m3/(m2•h)，池內設置斜管及油水分離機，沉淀池底部的污泥定期排入污泥池，上部的浮油通過油水分離機分離后收集到廢油桶內。A/O生化池的停留時間為37.5h，其中A池設置潛水攪拌機進行水力攪拌，O池內設置微孔曝氣盤進行好氧曝氣。O池出水流入二沉池進行泥水分離。A/O池內部設置混合液回流進行反硝化脫氮，二沉池內的部分污泥回流到A/O池。二沉池出水在氧化池－混凝池內與fenton試劑及混凝藥劑進行氧化－混凝反應以去除COD，氧化反應及混凝反應的時間分別為:5.5h和1h。反應池出水在沉淀池進行泥水分離，出水流入中間水池，通過泵提升至機械過濾器、活性炭過濾器，經過濾后流入清水池。池內清水部分用于回用，部分排放。

2．3．8煤氣化廢水氧化池

由于該股廢水水量小，因此采用間歇氧化的方式進行處理。反應池采用碳鋼襯塑的設備，有效容積為6m3。在曝氣攪拌下，廢水分別與NaClO，PAC，PAM進行氧化－混凝反應。反應池出水流入工業廢水調節池。

3運行效果

該工程于2012年5月完成施工、調試。目前系統運行正常，出水水質穩定并達到相應設計要求。

4效益分析

本工程總投資為330萬元，直接運行成本為2.75元/m3。本工程運行后，每年減排氟離子約40.8t，COD約58.4t，減輕了該項目對周邊水環境的影響，同時部分經過處理后的廢水可以回用于企業生產及企業煤場及電石渣場的抑塵，因此該項目的環境效益顯著。5結論采用三級化學反應的方法能夠有效去除氟化工廢水中的氟離子，而反應中所用的鹽酸為企業的副產品，電石渣為其他企業產生的固廢，采用這兩種藥劑即能以廢治廢，還能夠降低污水站的運行費用，優勢明顯。另外針對廢水水質的特點，采取工業廢水和生活污水分開處理的工藝，這樣既可以最大限度去除相應的污染物，又可以實現部分廢水的回用。該工程的成功運行，為同類廢水處理的工藝設計及運行提供了參考。

作者：周剛 楊利平 何夏正 單位：浙江省環境工程有限公司 杭州和利時自動化有限公司 浙江三美化工股份有限公司