在企業的日常生產工作中，數控機床能否正常并且準確的完成既定工作，不僅僅取決于數控機床的自身性能和操作人員的合理操作，也與數控機床的日常保養維護工作有關。數控機床的價格成本也非常高，并且在制造加工工序中處于重要的關鍵地位。如果數控機床不能正常工作，影響生產，那么對于企業的損失是非常嚴重的。因此，長期、高效、安全、穩定可靠的生產，對于企業經濟效益的實現是必要的條件。那么，正確的使用和保養數控機床就成為了一項保證企業正常生產的重要工作。在企業日常生產中，由于生產過程中對于數控機床的維護重視不足，偏重生產的效能，忽視日常保養與維護，這種現象也是部分存在的。如果日常不注重對數控機床的保養和維護，那么在出現故障時，就很難達到迅速恢復正常生產，節約維修成本等目的。只有堅持的做好數控機床的保養工作，才能降低日常數控機床的元件器件的損耗，延長機械使用壽命，保證數控機床的良性工作狀態，增加生產穩定性和安全性。并且在日常工作中也要及時的發現工作隱患，爭取長時間的穩定高效工作。因此，要做好數控機床的日常保養工作，要提前做好預防，防微杜漸，認真細致的抓好數控機床的日常保養工作，正確的使用數控機床，保證數控機床的生產穩定性。

數控機床保養的方法與措施

要做好數控機床的保養工作，需要做好方方面面的工作，各部分協調，為有效做好數控機床的保養工作創造良好的條件和基礎。

1）提高工作人員的職業素養和專業技能水平：數控機床的日常操作也是在工作人員的操作下進行，如果有問題出現，需要第一時間由操作人員進行處理。作為操作人員，要掌握正確科學的操作方法，并且具備良好的責任心和職業素養，對于數控機床提高重視程度，加大對企業的責任心。同時，工作人員也應該主動的提高自我專業技能水平，主動的學習和掌握數控相關的知識技能，并且經常組織相關培訓，與有經驗的操作人員進行學習與交流，切實的提高自身的工作能力。無論什么機械設備都有自己的工作方式和操作規范，嚴格按照操作規范進行操作既可以保證機械正常高效的工作，又可以保障機械操作人員的自身安全。

2）數控機床保養的設備需求：數控機床的保養需要提供足夠并且可靠的保養設備，提供足夠的物質條件支持。如相應的維修設備、儀表設備等。并且，對于不同的機床，也需要配備相應的維修軟件、工程圖樣、技術資料、維修手冊等等材料。這樣，數控機床的保養工作才能正常的進行。

3）數控機床的預防性保養工作預防性的保養工作：對于數控機床的穩定生產具有相當大的意義。預防性維修保養就是把即將出現的問題和設備故障提前發現與排除，降低設備的故障率，保證正常生成的進行。

(1)對于選擇數控機床設備不能僅僅從性能參數等角度來考慮與選擇，還要從維修維護角度進行考察與分析。要重視設備的技術先進性、可維修的能力、設備運行的可靠性等等方面。選擇技術含量較高的數控機床設備，不僅僅可以增加生成效率，更可以在設備運行的可靠性占有很大的優勢。設備的可維修能力是指設備在出現故障的時候，維修起來是否方便和迅速，設備的零件元件更換是否方便，后備零件的購買是否方便有保證等。設備的可靠性是指設備正常運行的穩定性、正常生產的能力，應該選擇可靠性高的設備，選擇故障率低，平均正常運行時間高的設備。(2)注重數控機床設備的正確使用。數控機床穩定高效生產的關鍵是正確的使用數控機床，正確使用數控機床可以延長機床使用壽命，提高生產效率，這在預防性保養中具有非常關鍵的。根據廠商的培訓以及操作手冊等資料，加強使用與維護的意識，嚴格按照流程和規章操作機床，降低配件的損耗與人為破壞，提高正常操作水平。在使用中嚴格注意數控機床的使用環境，避免過于潮濕或者陽光直射等不良環境對數控機床的實際影響。保證機床供電電壓的穩定，從外部因素上杜絕和避免不正常情況的發生，減少外部因素引起的故障率。(3) 增加運行利用率。減少數控機床的閑置，避免由于過長時間的閑置造成的性能、精度的降低，減少配件由于閑置造成的故障。注重數控機床的使用統計，保證其通電時間的合理性。對于新投入生產的數控機床，要盡快的投入到日常生產使用中，磨合好設備，讓故障在保修期內得以暴露和解決，為日后穩定正常生產做好準備。(4)堅持設備的一般性維護和檢查。數控機床由于自身具有較大的先進性和復雜性，其工作環境比普通機床要復雜的多。維修人員應堅持巡回檢查，詳細認真的統計好數控機床的日常工作情況，對于供電、壓力、潤滑等情況細致的處理與記錄。并且做好清洗、注油等日常工作，保證數控機床設備的正常運行。

摘要：數控機床是工業技術發展，逐漸衍生出來的一種綜合式高新技術設備，能夠縮短機械加工時間，提高機械加工的靈活性，滿足產品的質量要求，為企業提供優質的生產服務，但由于數控機床設備的整體結構十分復雜，電器管路交錯縱橫，在發生故障時診斷工作十分困難。隨著網絡技術的發展，在數據傳輸過程中取得了良好的應用成效，受到了機械加工業的廣泛關注，本文主要探討了網絡模式下數控機床故障診斷技術的應用，對我國數控機床故障處理的發展前景進行了詳細分析，希望能夠全面提高數控系統的工作性能，滿足智能化技術加工需求。

關鍵詞：網絡模式；數控機床；故障診斷

0引言

網絡技術在數控機床故障診斷中的有效應用，能夠對設備的整個運行過程進行合理規劃，對故障產生的主要原因進行推理，并制定出合理的解決措施，同時能夠全面提高維護人員，對整體加工環境的感知能力，通過智能化編程對整個施工過程進行監管，自動化進行數控機床故障診斷。

1網絡技術在數控機床故障診斷應用的必要性

在進行數控機床故障診斷的過程中，通常會采用單機版技術設備，有效節約故障診斷時間，降低人力物力的投入，將得到的海量代碼進行融合處理，通過網絡技術的應用，保證診斷過程的通用性，結合故障產生的主要原因，進行故障代碼的實時更新。采用網絡所具有的開放式、互動性的功能作用，對當前數控機床常見的系統故障進行診斷分析，在基層端口顯示出不同的故障代碼，通過網絡通訊模塊的應用，實現互聯網之間的有效傳輸，工作人員能夠通過遠程控制技術，分析數控機床的實際運行狀態，并下達維修指令，要求現場的工作人員，進行數控機床故障信息檢查。借助網絡的便利性完成遠程故障分析工作，打破傳統數控機床故障診斷，時間與空間的限制，在出現運行故障的第一時間，制定出完整的故障解決方案，并隨時通過網絡平臺，向數控機床領域專家進行故障咨詢，分析故障發生的主要原因，及時進行故障排除，全面提高設備的運行效率，降低企業經濟損失，節約機械生產企業的設備維護成本。

1.1故障查詢的通用性

機床電氣控制線路的檢修是《電動機繼電控制線路安裝與檢修》一體化課程中的重要學習任務。本文呢結合自身企業實踐經驗和對機床電氣控制線路維修的認識，制定機床電氣線路檢修的檢修流程，為該課進行一體化教學提供參考，使學生掌握檢修方法、檢修步驟，從而提高學生規范作業能力。在《電動機繼電控制線路安裝與檢修》一體化課程的學習任務中，機床電氣控制線路的檢修是重點學習任務。由于現在企業對員工的規范作業越來越重視，制定科學合理的檢修流程，實施標準化作業，可以在機床電氣控制線路檢修中有效地規范檢修行為，對保證學生作業安全，杜絕在實操檢修過程中的習慣性違規，提高學習效率都會起到重要作用，從而使學生在學校里就養成按規作業的良好習慣。下面以Z3040型搖臂鉆床為例談談機床電氣控制線路檢修的流程。其檢修流程圖如圖1所示。

1認識機床

（1）熟悉Z3040型搖臂鉆床組成結構。了解鉆床在鉆削加工時，主軸箱、搖臂、外立柱是如何進行夾緊動作的。（2）分析Z3040型搖臂鉆床的主要運動形式及控制要求。學生對運動形式和控制要求的分析有利于對Z3040型搖臂鉆床電氣原理圖的理解。

2機床電氣控制原理圖分析

在機床設備出現電氣故障時，必須要求維修人員準確、快速地排除故障，保障生產的順利進行。如何做到準確、快速地排除設備電氣故障，首先，要掌握機床設備的電氣工作原理（Z3040型搖臂鉆床電氣原理圖，如圖2）。但機床電氣線路比一般的電氣控制線路都要復雜，因此在識讀機床電氣線路原理圖時，需讓學生掌握以下三點機床電氣線路圖制圖的特點：（1）按電路功能將電路圖劃分成幾個區域并標注其名稱，稱為功能區域名稱，如圖2最上方區域；（2）圖區的劃分是按電氣原理圖的支路、回路進行劃分，如圖2最下方區域；（3）電氣元件觸頭（接觸器、時間繼電器等）所在的圖區，需在元件線圈的文字符號下面標注，如圖2控制線路最下方區域。然后，將電路分成主電路、控制電路、照明與信號電路三個部分；其中，控制電路又可分成主軸控制、搖臂升降控制及主軸箱立柱夾緊與松開控制。將復雜的電氣原理圖進行分解，采取“化整為零”的方法進行線路工作原理分析。

3正確操作機床設備

進行機床電氣控制線路檢修之前要觀察故障現象，為了能正確觀察故障現象，必須要學會正確操作機床設備。如對Z3040搖臂鉆床模擬排故實訓設備進行操作（電路如圖2），其操作步驟如下：（1）照明燈開關：旋鈕開關SA開（關）→EL亮（滅）。（2）主軸電機啟停：按下SB2→KM1吸合→M1運行、主軸運行指示燈亮；按下SB1→KM1斷開→M1停止、主軸運行指示燈滅。（3）冷卻泵電機啟停：合上（斷開）QS2→冷卻泵電機M4運行（停止）。（4）搖臂上升：SQ3壓合→按下SB3→KT得電，KM4吸合，YA得電→液壓泵電機M3正轉→搖臂松開，SQ3釋放→搖臂松開到位，SQ2壓合→KM4斷開，液壓泵電機M3停止（搖臂松開結束）→KM2吸合，搖臂升降電機M2正轉（搖臂上升）→搖臂上升到位，松開SB3→KT斷電，KM2斷開（搖臂升降電機M2停止）→經過KT3S延時→KM5吸合（YA一直得電）→液壓泵電機M3反轉→搖臂夾緊，SQ2釋放→搖臂夾緊到位，SQ3壓合→KM5斷開，YA失電→液壓泵電機M3停止，搖臂上升結束。（5）搖臂下降：SQ3壓合→按下SB4→KT得電，KM4吸合，YA得電→液壓泵電機M3正轉→搖臂松開，SQ3釋放→搖臂松開到位，SQ2壓合→KM4斷開，液壓泵電機M3停止（搖臂松開結束）→KM3吸合，搖臂升降電機M2反轉（搖臂下降）→搖臂下降到位，松開SB4→KT斷電，KM3斷開（搖臂升降電機M2停止）→經過KT3S延時→KM5吸合（YA一直得電）→液壓泵電機M3反轉→搖臂夾緊，SQ2釋放→搖臂夾緊到位，SQ3壓合→KM5斷開，YA失電→液壓泵電機M3停止，搖臂下降結束。（6）主軸箱和立柱松開與夾緊：按下SB5→KM4吸合→液壓泵電機M3正轉（主軸箱和立柱松開）→松開SB5，M3停止；按下SB6→KM5吸合→液壓泵電機M3反轉（主軸箱和立柱夾緊）→松淺談機床電氣控制線路檢修流程臺州技師學院（籌）郭靈波DOI:10.19353/j.cnki.dzsj.2021.05.088開SB6，M3停止。

摘要：近年我國工業技術水平已經取得了良好發展和具體完善，而且在當前社會相關的領域和一些機械制造業中也相對獲得了更加有效的提升。為了能夠促進社會市場經濟和相關領域的穩定性和基礎建設能力，在社會發展的過程中，需要不斷完善和提升自身數控機床的具體應用能力。本文探究數控機床機械結構設計及制造技術優化，先討論主軸結構設計，然后討論關鍵結構設計，通過具體案例設計的方式，呈現出數控機床機械結果設計效果，并給出具體的技術優化策略，期望能夠改善現有的數控機床機械結構設計狀態，推動數控機床機械制造技術發展。

關鍵詞：數控機床；機械結構；制造技術

0引言

當前狀態下數控機床技術屬于新時期所衍生出的具備自動化特點的技術，其呈現出機電一體化的特點。在科學技術水平不斷提升的情況下，機械設備自身的結構設備開始受到關注，而設備結構的合理性關系到其性能的呈現，也關系到其在實際工作應用階段所展現出的功能效果。為此，機械設備的設計環節需要重點關注結構射界。本文針對數控機床設備的結構設計展開研究，在明確主軸結構和關鍵結構的設計要點情況下，期望能夠提升數控機床的結構性能，并且迎合設備自動化的發展需求。

1數控機床主軸結構設計

在數控機床設備中，主軸是其技術核心環節，其工作效能和質量將直接決定設備的運行狀態和發展情況，所以，設計好主軸異常關鍵，主軸的設計必須要根據不同型號的數控機床制定科學的方案，并制定切實可行的維修方案。數控機床在運作過程中呈現出了高效率和高質量的特點，而為了穩定數控機床的特質，需要在機床設計階段就做好結構的精準度設計，尤其是主軸結構的精準度設計。據悉，主軸結構的傳動裝置精確度將會對主軸內部的各個組件運轉情況產生影響，因為在主軸結構中包含不同類型的齒輪和零部件，這些部件相互連接才能夠起到傳動效果。而如果零部件之間的連接狀態不理想，那么傳動精確度也會受到影響，誤差增大情況下，主軸結構中的零件可能會因此變形[1]。零部件在和主軸接觸的時候整體形狀的變化和機床表面的粗糙程度有直接關系，如果零部件在和主軸表面進行接觸的時候，其整體形狀呈現出變形較小的情況，那么在受到機床主軸的壓力以后，零部件的整體變形幅度也會比較小。對于數控機床來講，主軸當中的傳動裝置是整個機床自動化系統當中最為重要的傳動部件，其傳動的精確度和強度都直接影響機床的切削速度或者是切削質量[2]。為此，需要在設計主軸結構期間，規范主軸的徑向力以及剛度狀態，并且依據數控機床的實際運作情況來采取對應的參數調整設計。如此，數控機床的主軸結構能夠得以優化，其剛性校對環節所得出的校對結果也更加理想，只有這樣才能夠保證主軸在不受到磨損的情況下可以正常運行，提升設備運行效率，滿足更多的工作發展需要。在主軸結構當中所包含的傳動組建分別有傳動部件、主軸部件、主軸承部件以及密封部件。而部件之間的穩定性關系則和機床是否能夠處于正常運作狀態有著直接關系，主軸部件的穩定性直接關系到各個部件是否能夠在主軸結構中開展特定的運動，是否能夠完成傳動工作[3]。以主軸承為例，其所具備的切削力情況需要受到各個組件的配合，并且將這種切削力傳動到主軸承當中，因為零部件對主軸承所施加的范圍以及速度都比較大，因此，要求主軸承中的組件之間具備較高的配合度，只有彼此之間實現了密切的配合，才能兼顧運行中的一些不良動態，及時發現問題，通過一方進行呈現，進而為設備的科學、穩定運行奠定基礎，提供保障。在主軸的前端結構設計期間，需要確保刀具、夾具等設備都能夠安裝無誤，并且保持各類器具拆卸方便。此時可以將在主軸前端的懸臂設計成為較短的尺寸，并且確保其單元結構和軸承接觸，并且通過擴展曾在點的方式來加強對主軸前端控制，避免其出現變形的故障[4]。

2數控機床關鍵結構設計

摘要：數控機床電氣控制技術在多個行業領域都有廣泛的應用，在機械制造行業運行的過程中，主要靠數控機床電氣控制系統具體操作和運行，在信息技術高速發展的背景下，數控機床電氣控制技術逐漸得到了創新型的發展，為加工制造行業提供更多的便利，也逐漸實現了電機械制造行業經濟效益的提升。數控機床電氣控制系統在具體運行的過程中，由于環境、人為等多種因素的影響，容易出現線路干擾問題，嚴重影響數控機床電氣控制系統的正常運行，電氣隔離技術能夠有效提升數控機床電氣控制系統的運行效率，將干擾信號有效分離，促進數控機床電氣控制系統的合理化應用。文章將對數控機床電氣控制系統進行簡要概述，并對數控機床電氣控制線路在運行過程中容易受到的干擾因素進行詳細分析，最后對數控機床電氣控制線路中電氣隔離抗干擾技術的應用進行深入探究，發揮電氣隔離技術的最大應用價值，促進我國數控機床電氣控制系統的高效運行，為機械制造行業帶來更多的經濟收益。

關鍵詞：數控機床電氣控制線路；電氣隔離；應用

數控機床中包含多個控制系統，是一個綜合性較強的一體化設備，在機械制造行業的發展中不可或缺，其中的電氣控制系統在具體運行的過程中，由于變電磁場以及人為因素的影響容易出現信號接收障礙，導致實際的電氣控制效果不佳，嚴重影響數控機床設備的運行效果。為了實現數控機床電氣控制系統的自動化效果的提升，電氣隔離技術逐漸應用于電氣控制線路的運行中，促進先進的信息技術與電氣控制技術的融合發展，為機械加工制造行業的持續進步奠定堅實的基礎。下面將對數控機床電氣控制線路上的電氣隔離技術的應用相關內容進行仔細研究，通過分析多種干擾因素，采取對應措施提升數控機床電氣控制系統的運行質量，為機械制造行業的各項生產工作做好充分的準備工作。

1數控機床電氣控制系統概述

數控機床電氣控制系統包括多個組成部分，主要有數據輸入系統、數控系統、PLC系統、電氣硬件電路等，每個部分都具備不同的功能。其中數據輸入系統主要的作用是將數據信息傳輸到整個電力控制系統中，然后利用數控系統進行信息的解讀和運算，并發出不同的控制信號，控制不同設備進行生產操作；PLC系統是整個數控機床電氣控制系統的控制中心，能夠在接受各種不同的控制信號后分類處理，并將不同操作設備的處理結果傳輸到數控系統中，使得數控系統能夠及時發出下一階段的指令，促進數控機床電氣控制系統的加速運轉，PLC系統中的各個配件具備一定的結構特征，與數控系統共同實現了集中化的管理，主軸啟動系統在接收到驅動信號之后，開始自動調節速度和輸出頻率，并利用PLC系統傳達給數控系統，完成機電控制系統的運行；電氣硬件電路中包含多種運行所必須的硬件，能夠有效控制電路電線的運行質量，多種不同的子系統共同促進數控機床電氣控制系統的安全、穩定運行。

2數控機床電氣控制線路中常見的干擾因素分析

數控機床電氣控制線路在具體運行的過程中，受到多種干擾因素的影響，導致電磁信號不穩定，不同信號在傳輸過程中具有不同的途徑，數控機床電氣控制系統中的干擾元素根據傳播方式的不同以及干擾源頭的不同分為內部干擾元素和外部干擾元素兩種。內部干擾主要是指電氣控制系統中各個部件和子系統之間的相互影響，比較容易產生互相干擾的有接觸器、電源以及開關等設備，在系統內部的輸入或輸出的過程中互相干擾，導致數控機床電氣控制線路的運行不穩定。比如電氣控制系統中的接觸器在運行過程中容易受到內部開關或是線圈電壓的影響出現問題，接觸器開關的接觸部位在開合的過程中會產生不同頻率的震蕩波，母線受到震蕩波的影響，電磁場對周圍造成輻射，進而影響其他部件的正常運行，所以數控機床電氣控制系統在選擇開關的過程中，應該高度重視開關的型號和功率，功率越大且載荷越大的開關更容易出現干擾現象，影響整個電氣控制系統的正常運行；接觸器線圈電壓過大也會導致整個系統受到干擾，接觸器的控制線圈在運行過程中產生的大電壓會通過繼電器釋放到整個系統中，系統中的電信號在接觸強電壓后會出現信號紊亂，造成對數控機床整個電氣系統的干擾。外部干擾因素主要是指環境因素，如果電氣控制系統的整體電磁場過強，外部電磁場環境中產生電磁耦合現象，導致整個系統的運行混亂，影響數控機床設備的正常生產。

摘要：數控機床是集機械、自動化、計算機等多種先進技術于一體的高端加工設備，屬于典型的機電一體化產品。在現代機械制造業中，它是一種非常重要的加工設備，其在使用過程中不可避免地會出現故障，嚴重時會影響機床的正常加工，導致機床停機。針對這種情況，本文從智能化角度對數控機床故障進行分析，提出了智能化數控機床故障診斷方法。

關鍵詞：數控機床；人工智能；故障診斷

目前，數控機床系統的發展已不僅僅局限于性能的優良，更趨向于智能化。隨著智能技術的引入，數控機床已具有規劃加工運動的能力。通過推理、決策能力、智能監控和智能故障診斷，將智能化的人因技術應用于數控系統，形成智能化的診斷系統。數控機床作為一個復雜的被控對象，結合了多種先進技術，難以建立精確的數學模型。傳統的控制理論雖然可以解決一些控制問題，但在加工過程控制和故障診斷與維修智能化方面存在很大的困難。為了解決這一問題，引入智能故障診斷技術，及時、有效地預測機床的故障趨勢是非常重要的。

1智能化數控機床故障診斷分析

1．1常見故障

1．1．1電力故障

數控機床平穩運轉的先決條件是供電系統正常，供電系統平穩，假如開關電源出現故障，將立即導致整機數控機床終止運行，這在電氣控制系統中屬常見問題。盡管中國數控機床生產加工水準持續提升，但為保證數控機床的整體特性，系統的選用仍然以國外為主導。可是，因為世界各國常用的電流強度不一樣，國外所設計的系統也無法徹底融入我國的工作電壓，因此中國若選用這類數控機床，需處理其供電系統問題。此外，數控機床在具體運行環節中，也會產生一些意料不到的狀況，造成開關電源系統出現異常，數控機床電氣控制系統非常容易發生卡死和數據庫查詢信息遺失等問題，嚴重的時候會使整個數控機床處于崩潰狀況。為防止以上問題的產生，需對數控機床各自分別裝有配電柜，確保供電系統的單一性和可靠性。若工作區域電壓不穩定，需配備三相交流穩壓器。此外，為了地盡量避免發生漏電、串電等現象的概率，數控機床的開關電源還需要做接地保護處理。此外，為提升數控機床電氣控制系統的穩定性，在數控機床上可選用三相五線制的方法，此時需要把接地線和中心線分離［1］。

一、機床行業成本管理中存在的問題和不足

1.缺乏科學、先進的成本管理觀念

當前我國大多數的機床企業在進行成本管理時，只注重核算企業的生產成本，對企業整體的成本管理缺乏全面系統的思考，缺乏完善配套的管理組織和專業人員及相應的方法體系。近幾年來，機床企業面臨的市場競爭不斷加劇，市場環境也很復雜，很多機床企業的經營者和管理者已經逐步意識到成本管理的重要性，也根據行業自身的性質和特點，制定了相應的成本管理及控制制度，如將人力成本的降低作為各部門的考核之一，將降低采購成本作為采購部門的考核指標，但是卻沒有形成一個有效的機制，不利于實現全過程成本管理和控制的目標。機床行業成本管理觀念較為落后，很多企業仍然保持著傳統的成本觀念，將成本管理簡單地看成是對生產成本進行控制，忽視了生產運營過程中對產品成本、期間費用等環節的成本管理，缺乏全員參與成本管理的意識，管理的重心仍然停留在少部分人身上，沒有在行業內部營造一種自上而下、全員參與的全過程成本管理理念。

2.成本管理制度不夠健全和完善

我國很多機床企業沒有明確制定出企業的成本管理目標，缺乏完善的成本管理制度，實行成本控制時沒有嚴格的標準和依據可以用來參照。部分機床企業雖然象征性地制定了企業的成本管理目標，但由于缺乏制定相應配套的成本管理的具體落實措施，導致很多企業將成本管理目標流于形式，沒有具體落實，沒有真正發揮出成本控制和管理在企業運營和發展中所起的重要作用。在進行實際成本控制中，由于缺乏明確的標準和依據，導致企業設施、配件和材料的消耗不斷上升，各種費用也隨之相應增加，無法有效控制成本。同時由于國家在企業成本約束金額控制方面的法律法規不夠完善和健全，嚴重制約了企業的成本責任制，在很大程度上影響了企業成本管理的進程和效果。

3.成本管理方法較落后

目前我國大部分的機床企業在進行成本管理時，仍采用傳統的成本管理方法，雖然也在企業內部制定了一套成本管理方法體系，通過分析、預算企業的成本投入，進行相應的決策、核算及考核來實現企業的成本管理，但是這種方法最大的弊端就是它只是簡單地核算和分析成本，主要是依據歷史數據來確定成本的預算目標，而忽視了企業現有的生產能力和設備等因素，導致制定出的預算目標與企業的實際生產經營狀況相脫離，在具體落實時遇到了很多問題。此外，企業沒有對市場信息的變化情況進行科學有效地提前預測，較少運用先進的科學核算和管理方法，無法適應新時期企業成本管理的要求。

摘要：在我國科學技術水平不斷提高的背景下，電氣工程也得到了改革，各種先進技術在其中得到了有效應用。特別是數控技術在其中的應用，不僅可以實現對其中內容的自動化控制，還可以讓電氣工程變得更加的自動化。基于此，本文對電氣工程中數控技術中的重點進行了分析，希望可以進一步促進電氣事業的穩定發展。

關鍵詞：電氣工程;數控技術;有效性;探究

電氣工程所涉及到的內容是非常廣泛的，其屬于現代科技領域中非常關鍵的核心學科之一，要想提高此工程的生產效率，需要對電氣工程中的涵蓋范圍進行有效分析，結合具體的要求在其中融入電子和光子等多種工程內容，實現對電氣技術的現代化管理，優化其流程，為數控技術在電氣工程中的有效應用提供基礎。

1電氣工程中數控技術

新時期，為了滿足我國科學技術發展的新要求，各個領域都加強了對數控技術的有效應用，這種技術也被叫作計算機數控技術，在對其工作原理進行分析時，發現其主要采用的是計算機，對數字程序進行了有效控制。這種技術還可以通過對計算機的應用，按事先存貯的控制程序，對設備的運動軌跡等進行控制。再加上，由于其采用的是數控裝置，所以輸入操作指令，就可以完成對相關內容存貯和處理等流程。在此過程中，還需要注意的是數控專業一般是培養技術人員要掌握數控技術的關鍵的，主要目的是保障操作的安全性。特別是此技術在電氣工程中的應用，不僅可以實現對此部分內容的自動化控制，還可以優化生產和產品營銷等流程。在對電氣工程進行分析時，發現其實際上會歸屬多學科的研究范疇，其中所涉到的學科要素也是非常多的，能夠更好地將自動化理論技術的綜合性特點體現出來，讓技術人員在掌握其理論性特點的基礎上，規范自己的操作流程[1]。在電氣工程中融入數控技術，不僅可以完成人工自動化模式，還能夠保障實踐操作過程的安全性，在一定程度上大大降低了操作危險系數。因此，在科學發展和技術進步的背景下，需要清楚其邏輯計算能力，實現對自動化技術發展空間的控制，在掌握其中主要重點的基礎上，開展信息收集和信息整理工作，還可以借助此技術的優勢，提高電氣工程的實際生產效率，從而實現對全過程中的自動化控制。

2數控設備在電氣工程中的應用

2.1作業類設備