本文作者：劉天浩 單位：錦州開元石化有限責任公司

生產現狀

偏三甲苯生產關鍵在于選擇原料來源，目前國內外偏三甲苯生產原料來源主要有以下幾條途徑：一是煉油鉑催化重整塔底油，目前國內主要生產企業如金陵石化、蘭州石化、撫順石化等企業均是依托自有的大型煉油裝置副產重整塔底油進行加工分離；二是在生產聚酯纖維時需要從混合二甲苯中用深冷結晶的方式，將對二甲苯分離出來，但是混合二甲苯中對二甲苯含量不足20%，為了大量地得到對二甲苯就需要把二甲苯的其他異構體轉化為對二甲苯，在異構化反應中，由于脫烷基和歧化等反應就會生成二甲苯異構化副產油，其中含有38%左右的偏三甲苯，遼陽億方主要利用化纖生產中的副產資源提取偏三甲苯；三是裂解石腦油法生產乙烯時會產生少量的偏三甲苯，催化裂化油是由重質石油餾分的催化裂化工藝得到，這兩種路線分別含有11.2%和20.8%的偏三甲苯；四是由于近年來國內偏三甲苯需求量較大，煉油催化重整裝置二甲苯塔底油有時無法滿足裝置生產需求，目前國內錦州石化公司及部分民營企業開始從國外進口（C9+C10）混合寬餾分作為原料進行加工分離偏三甲苯。截至2010年底，我國偏三甲苯總生產能力約為10萬t，主要生產企業資源處理能力和偏三甲苯產能見表1。其他未列入的公司主要包括江蘇正丹、廊坊天大、南京本之、宜興高時等多家擁有小規模裝置的生產企業，另外無錫百川股份公司正在建設1萬t/a偏三甲苯生產裝置。

重芳烴的加工技術

精餾分離對重芳烴按不同組分分離出利用價值較高的芳烴溶劑油、均四甲苯、萘及甲基萘等化工產品。工藝流程1偏三甲苯工業化生產過程一般采用超精餾分離法，文獻報道的誘導結晶法一般工業化生產很少采用。由于原料的重芳烴液各組分的沸點差很小，所以在用蒸餾法實施分離時理論塔板數必須在85塊以上。天津大學長期對C9混合芳烴分離技術加以研究，有著成功的技術和經驗，主要是利用雙塔（脫輕塔和偏三甲苯塔）精餾法分離出重芳烴中的偏三甲苯，目前國內大都采用該技術。天津大學分離偏三甲苯的流程為原料混合C9芳烴經泵進入脫輕塔中部，塔頂餾出沸點低于偏三甲苯的輕芳烴餾分，作為輕溶劑油出售或返回煉廠。塔底得到的偏三甲苯富集液由泵打入偏三甲苯塔中部，重沸后塔頂餾出純度高于98%的偏三甲苯產品，塔底得到沸點高于偏三甲苯的重芳烴餾分外送或進一步開發利用生產連三甲苯和S-100溶劑油。精餾熱源由脫輕塔底重沸器與偏三甲苯塔底重沸器提供。工藝流程2錦州石化精細化工公司所用原料，一部分是煉油重整裝置副產的C9重芳烴，另外一部分是從國外進口的（C9+C10）混合寬餾分原料。其工藝流程是對原有國產C9重芳烴工藝流程加以改動，副產溶劑油和均三甲苯。具體過程：第一步加工流程為原料先進入T-l03分離，經T-l03精餾加工后，塔頂產出比偏三甲苯輕的組分經冷卻后到罐區儲存，塔底產品進入T-101分離；在T-101塔頂得到純度高于98．5％的偏三甲苯，塔底為比偏三甲苯重的組分向T-102進料；經由T-102的分離，塔頂產出較輕的汽油餾分（190℃），塔底產出較重的柴油餾分。第二步富集均三甲苯加工流程為原料向T-103′進料，經T-103′精餾加工后塔頂產出輕組分，塔底產出富集均三甲苯。工藝計算采用PROⅡ軟件進行模擬。在建立模型后，按T-103、T-101、T-103′依次以各塔的不同進料層和分離要求進行計算，經過多組條件的優化計算，最后確定了一組能耗低的數據，并得出較佳進料位置的回流比和熱負荷。工藝流程示意見圖1。HAD工藝HAD工藝采用熱脫烷基技術路線，即反應過程中不使用催化劑，工藝簡單，耗氫均勻，但反應所需溫度甚高。主要是將重芳烴轉化為高純苯，年生產100kt苯。該工藝使用活塞流式熱反應器，原料以芳烴為主，含l6.8%的C10芳烴以及少量芳烴和非芳烴，產率可達95%，其收率接近由甲苯熱加氫脫烷基制苯收率，不過氫耗比甲苯進料高，同時還有新的重芳烴生成［2］。Detol工藝Detol工藝采用催化加氫脫烷基技術路線，使用固定床反應器，催化劑是Cr2O3/Al2O3，日加工能力為45000～378500m3。原料以質量分數分別為85.4%和11.3%的重芳烴、苯和少量甲苯。產物為芳烴和苯，收率分別為37.7%和36.9%。該工藝對溫度條件要求很高，反應進口溫度為620℃，出口溫度高達700～720℃，壓力為4.5MPa，氫烴比為6［3］。TAC9工藝該工藝采用烷基轉移法脫烷基技術路線。使用固定床反應器，日處理質量分數為100%的（C9+C10）重芳烴，其進料量為919.2t。反應包括歧化、轉烷基和脫烷基三類反應，總轉化率接近50%。該工藝流程簡單，可在傳統的工藝裝置基礎上改造使其漸臻完善。ZEOLYST/SK工藝該工藝技術采用催化加氫脫烷基技術路線。所用的貴金屬催化劑為ATA-Ⅱ，第一次運轉時間在3年以上。該催化劑穩定性良好且加氫脫烷基功能也較強。不過，由于催化劑裂解功能太強，以致芳烴損失較大，氫耗及放熱量過高。Trans-Plus工藝Trans-Plus工藝采用烷基轉移技術路線。原料中C9芳烴質量分數達60%，氫烴比為1～3，液空速為2.5～3.5h-1。產物為對二甲苯，轉化率為45%～50%。該工藝采用的專利催化劑可再生［4］。HAL工藝此工藝由北京石科院開發。催化劑為氫型ZSM-5負載Re、Sn、Pt或Pd各金屬的混合物。采用絕熱反應器，反應進料以C9芳烴為主（質量分數約為97.95%），反應器入口反應溫度為375～390℃；反應壓力為0.80～0.85MPa；氫烴比為5～6，原料油液空速為1～4h-1，BYX收率超過50%。缺點是所用的貴金屬催化劑成本較高，載體ZSM-5分子篩內表面酸中心利用率低。其它工藝中石化上海石油化工研究院開發了重芳烴加氫脫烷基與烷基轉移工藝。采用固定床反應器，催化劑為氫型絲光沸石/Al2O3。反應進料以（C10～C11）芳烴為主，質量分數約為95.02%，其中C10芳烴質量分數高達76.80%。反應溫度為370℃，壓力為3.0MPa，氫烴比為10。C10芳烴和C11芳烴轉化率分別為46.6%和80.9%，C6～C9芳烴產率高達94.1%［5］。

重芳烴的利用

生產高沸點溶劑油美國和日本是世界上利用混合重芳烴生產溶劑油的主要國家，其中日本的總產量已超過4萬t/a。這類溶劑油具有溶解力強、沸點高、揮發度低、不含氯和重金屬、毒性低、化學物理性質穩定及流動性強等特點，適合作為轎車、家電等產品的高檔噴漆、烤漆及油墨的稀釋劑，還可替代二甲苯和20#溶劑油用于油漆。我國高沸點芳烴溶劑油的市場前景廣闊，特別是在造漆行業用量相當可觀，每年需求為10萬t左右，目前市場基本上被Exxon等公司壟斷。國外公司通過低價進口我國重芳烴原料，再向我國高價出口高芳烴溶劑油以謀取高額利潤。國內生產企業有上海石化總廠、茂名石化公司、高橋石化公司、南京煉油廠等，但生產規模小，基本上是利用芳烴抽提裝置抽提出的芳烴，分離出苯、甲苯和二甲苯后的殘余物，即重芳烴，經白土精制后生產出重芳烴溶劑油。石油樹脂C9樹脂主要用于涂料、印刷油墨、黏結劑、紙箱上光劑、防水劑、增黏劑、金屬清洗劑及農藥等生產領域。主要的C9石油樹脂生產企業有美國Hercules、Exxon，法國CDF，比利時Nevilleh和日本三井油化、瑞翁等公司。南京煉油廠利用重整芳烴中的沸點低于偏三甲苯的餾分，制成酚醛樹脂。華東化工學院利用重整重芳烴為原料，經氯化制成深色的石油樹脂，但尚未形成工業生產能力。偏三甲苯在重芳烴中，偏三甲苯的含量最高，約為35%～40%，用途也最為廣泛。國外偏三甲苯的生產能力已近7.00萬t/a。其中以美國的KochRefining公司產能最大，達3.64萬t/a。1994年國內最大的偏三甲苯生產裝置在錦州石化天元公司建成投產，年產偏三甲苯為8200t。另外南京煉油廠、湘潭化纖廠、牡丹江化工廠也有一些小規模裝置，但總的加工能力尚不足2500t，且產品質量也不高，收率較低，致生產成本過高。偏三甲苯主要通過超精餾法從C9芳烴中直接分離出來，另外1985年以間二甲苯與CO反應制偏三甲苯的新工藝也由日本三菱瓦斯化學公司實現了工業化生產。偏三甲苯的最大用途是合成偏苯三酸酐（偏酐）。偏苯三酸酐（TMA）是重要的化工原料，主要用于生產聚氯乙烯耐熱增塑劑、聚酰亞胺工程塑料、水溶性醇酸樹脂涂料、環氧樹脂固化劑、印刷油墨、纖維柔軟劑、橡膠硫化促進劑及合成潤滑油等20種高價值精細化工產品。此外還可用來合成維生素E、聚酰亞胺樹脂等產品。維生素E在醫藥臨床上可以起到抑制動脈硬化、延遲人類衰老，減少癌變細胞的效果，對肝炎、貧血、風濕性關節炎等疾患均有較好療效。特別是添加在動物飼料中，能顯著改善牲畜的肉質、增生肉量及提高皮毛質量。目前世界上維生素E的產量為10000t/a。我國產量僅為200t/a，主要依靠進口以滿足需求。中間體的嚴重缺乏是制約我國維生素E生產發展的主要因素。均三甲苯均三甲苯在重整重芳烴中的含量為10%左右。它與甲乙苯的沸點僅相差0.4℃，用一般的方法很難分離，常采用偏三甲苯異構化或用萃取蒸餾、分子篩吸附分離、烷基化法、絡合法等特殊手段生產均三甲苯。南京煉油廠開發了以絲光沸石為催化劑的偏三甲苯異構化制均三甲苯并副產均四甲苯的技術。南開大學也曾研究過用分子篩吸附分離均三甲苯的技術。均三甲苯主要用于合成活性染料艷蘭-3R的中間體均三甲苯胺，現在上海、南京、丹東等地均有小規模生產。我國的均三甲苯及其衍生物大部分需求仍依靠進口，價格昂貴，在國內開發生產有很好的市場前景。連三甲苯連三甲苯在重整C9芳烴中含量為8.8%，數量可觀，與相鄰組分沸點差7.0℃，用精餾法可以得到高純度的連三甲苯。南京煉油廠已分離出純度為98%的連三甲苯，并與江蘇石油化工學院聯合研制人造麝香，邁出了連三甲苯利用的第一步。美國KochRefining公司是世界上惟一生產連三甲苯的廠家，用于制造人造麝香。甲乙苯甲乙苯在重整重芳烴中的含量為10.0%，它有鄰、間、對位3種異構體。鄰甲乙苯與均三甲苯的沸點僅相差0.434℃，間甲乙苯和對甲乙苯的沸點相差只有0.684℃，因此很難用精餾法分離出較純的甲乙苯異構體，需用特殊方法如分子篩法分離。甲乙苯主要用于脫氫制對甲基苯乙烯，其聚合物與聚苯乙烯相比具有較高的耐熱性、較好的熔融流動性和加工性能。鄰甲基苯乙烯也是一種較理想的熱塑性樹脂原料。均四甲苯均四甲苯是C10重芳烴中含量較多的組分之一，沸點為196.80℃，由于與其他相鄰組分的沸點（如沸點為193.91℃的1，2-二甲基-3-乙基苯和沸點為198.00℃的偏四甲苯）非常接近，無法用一般的蒸餾方法加以分離，需用特殊的方法如凝固點差的分步結晶法分離。均四甲苯的主要用途是使其氧化成苯四甲酸二酐（PMDA）。苯四甲酸二酐的主要用途為與4，4-二氨基聯醚反應生產新型耐高溫工程塑料與絕緣材料聚酰亞胺;和順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸等結合適用作環氧樹脂固化劑;制取2-乙基酯、正辛酯等增塑劑。由于聚酰亞胺在200～400℃范圍內具有優良的機械性能和電氣性能，可長期在200～260℃下工作，并具有耐放射性、耐腐蝕、耐摩性之特點，被廣泛用于宇航事業、原子能工業、機械制造和電機制造等領域。此外，還可生產薄膜、填料、高級絕緣漆、高溫黏合劑等，用于皮革工藝可提高皮革的質量和手感，同時節約重鉻酸鹽，以減少環境污染。國內目前上海石化總廠對重整C10重芳烴作過試驗利用工作。#p#分頁標題#e#

摘要：本文首先對循環經濟視角下工程科學內涵進行分析，然后探討生態化學工程技術對循環經濟發展的支撐作用，最后對我國生態化學工程技術發展進行展望，希望能夠給相關人員提供參考。

關鍵詞：循環經濟；生態化學；工程技術

所謂的循環經濟，就是指“資源——產品——消費——廢物再生”的資源閉環利用經濟模式，這種經濟模式下，能夠在保證經濟持續增長同時，集合資源再生利用、資源綜合利用、綠色生產、可持續發展等內容。可以說，利用循環經濟模式，不僅能夠不斷提升人們的生活水平，還能降低生態破壞的程度。對于生態化學工程來說，必須強化技術創新，肩負起支撐循環經濟發展的重擔。基于此，加強對循環經濟下生態化學工程技術支撐的研究具有十分現實的意義。

1工程科學下循環經濟模式分類

根據物質流循環層次，以工程科學角度出發，能夠將循環經濟分為初級資源循環、簡單分解循環、產業鏈循環以及物理-化學-生物耦合循環等幾個類型[1]。第一，初級資源循環。這種模式主要指的是保持分子水平不便，通過物理形態變化實現對資源的循環利用，主要指的是對可再生資源的回收利用，包括廢玻璃、廢鋼鐵、塑料瓶等資源回收。利用這一循環經濟模式，刺激了20世紀初期很多產業發展。第二，簡單分解循環。該模式主要指的是將廢氣的復雜產品進行拆分，對拆分后的原材料進行再次利用，包括廢舊汽車、廢舊家電、廢舊電器等，拆除后的熱塑性塑料能夠造粒復用，還可以作為填料使用；而拆除中得到的金屬也可以浸出。這種循環模式盡管與初級資源循環一樣，分子水平并沒有發生太大變化，但也向著更加高級的循環經濟邁進。第三，產業鏈循環。主要是分子水平在產業鏈之間發生變化，體現更加深層次的物質循環。從二十世紀中期開始，這種產業鏈循環經濟模式在我國逐漸開始發展，直到現在這種循環模式為我國經濟發展依然發揮了重要的作用。例如，對于硫元素循環利用，實施“硫酸廠——磷肥廠——水泥廠”生態產業鏈結構，實現了環環相扣的硫元素循環利用，還有效解決了材料污染問題。在工業園區、開發區建設規劃中，產業鏈循環已經成為了循環經濟重要的考量指標內容。第四，物理-化學-生物耦合循環。這種循環經濟模式主要是在物理、化學以及生物之間進行多重轉化的物資循環利用模式[2]。低碳經濟是目前全球經濟發展的重要趨勢，也是解決“碳中和”的重要渠道。人們逐漸對環保、綠色開始重視，“零碳家庭”、“零碳企業”的概念逐漸出現，并成為人們追求的低碳經濟（循環經濟）類型。例如，通過生物轉基因技術，利用工業生產中排放的二氧化碳培育轉基因素材、含油藻類等，而這些植物生長過程中，又能夠將空氣中的二氧化碳固定合成生物物質，作為生產生物柴油的重要原材料，這對于解決二氧化碳排放問題是一種十分經濟的模式。就目前我國經濟發展現狀而言，仍然需要將產業鏈循環作為主要的循環經濟類型，同時加速對物理-化學-生物耦合循環模式的研究，將其作為重要的研究方向，堅持因地制宜、低碳環保的原則，最以上四種循環模式進行妥善利用。

2生態化學工程對循環經濟的支撐作用

生態化學工程與循環經濟之間存在密切的關系，后者為前者指明了發展的方向，而前者為后者提供了重要的發展支撐。

摘要：隨著我國經濟的高速發展，對各種化工產品的需求量不斷增加，各種化工生產任務越來越重。在當前化工生產的過程中，往往會排放各種化工廢水，如果沒有經過處理直接進行排放，就會對環境造成直接的污染，在生態污染問題不斷突出的今天，越來越引起人們的注意，有必要進一步加強對化工廢水處理工藝技術的研究。為此，對化工廢水處理工藝技術的應用和發展進行研究，希望對我國化工事業的發展，可以起到有利的作用。

關鍵詞：化工廢水；處理工藝；研究與應用

化工廢水一般來自無機化工或者有機化工，其主要分為石油生產廢水、合成化工廢水、紡織印染工業廢水、醫藥廢水等。由于廢水的來源不同，這些廢水在水質上存在比較明顯的差別。總的來說，在化工廢水當中往往會包含比較多的人工合成物質，污染物的性質比較明顯，其中的各種污染物質也比較難降解。其主要包括以下幾個特點：1）由于生產存在一定的波動性，導致廢水水質和水量情況往往隨之發生波動。2）廢水中污染物成分也往往比較復雜。3）廢水中BOD和COD含量比較高。4）廢水的pH值波動比較大。5）廢水往往具有一定的毒性和刺激性。6）廢水具有一定的色度。

1化工廢水處理技術及其應用前景

1.1廢水物理處理技術

廢水物理處理技術是指利用機械、物理的方法來對廢水當中的各種固體顆粒狀物質進行分離，對廢水當中的各種漂浮物處理效果較好，還可以有效清除廢水當中的懸浮固體顆粒、砂、油等。在當前化工廢水的處理過程中，化工廢水普遍采用的物理處理方法主要分為：重力沉淀法、過濾法、氣浮法等。重力沉淀法是利用固體顆粒的密度比大的物理原理來工作的，通過重力的篩選作用對固體顆粒進行分離，有效達到液固分離的目的。過濾法主要用于廢水中小直徑顆粒的分離，通常是依靠過濾器、微孔等對水中包含的懸浮物進行處理。氣浮法是利用氣泡對雜質的吸附作用，可以對廢水中的各種微小顆粒進行吸附，利用密度差對其中的懸浮物進行有效的分離，一般用于油、疏性細微懸浮物的分離。廢水物理處理技術一般工藝流程比較簡單，對可溶性物質的分離難度較高。在當前廢水的處理過程中，經常采用的物理技術主要包括磁分離法和膜分離法。經過研究發現，通過磁分離技術，可以有效改善污泥的沉降效果。在實際應用的過程中，可以將磁粉首先加入到廢水當中，然后利用其磁性，將其中的污泥吸附起來，實現對其回收和應用。機械攪拌加速澄清池處理技術是廢水物理處理技術的重要一種。其主要是為了除去水中的顆粒、細菌、有機物、膠體、固體懸浮物等雜質，有效降低廢水中各種懸浮物質的顆粒濃度。為了有效降低水的硬度，還可以向水中投入一定量的碳酸鈉，能夠將水體中的一部分鹽類通過沉淀的方式沉積在水體底部，通過在水體中增加一定量的絮凝劑，有效除去水中的懸浮物、有機物、膠體等。機械攪拌加速澄清池采用鋼筋混凝土結構，內部采用碳鋼制作。變空隙重力式砂濾池可以進一步去除廢水中的細小顆粒、懸浮物、膠體和有機雜質。該技術手段在實際使用過程中，往往經過一定的時間使用后，在處理池內壁上容易黏附一定量的雜質，清理難度較大，需要采用壓縮空氣進行鼓泡擦洗，利用強大的水力將這些雜質分離出來。

1.2廢水化學處理技術

[摘要]工程教育專業認證是國際通行的工程教育質量保證制度，對促進本科專業建設和工程人才培養質量具有重要意義。本文以北部灣大學能源化學工程專業為例，從專業定位、能源特色打造、學科基礎能力培養、工程基礎及實踐課程體系、工程師綜合素質培養課程體系等多個方面闡述了結合學校定位及所處區域特點進行專業人才培養方案修訂的思路和探索，以期為能源化學工程專業的建設和專業認證提供參考。

[關鍵詞]專業認證；能源化學工程；人才培養方案；課程體系；工程師素養

能源化學工程專業屬于戰略型新興產業專業，北部灣大學毗鄰中國(廣西)自由貿易試驗區欽州港片區和中國化工園區20強的欽州石化產業園，區位優勢明顯，以廣西優先重點發展石油與化工千億元產業為契機[1]，北部灣大學申請開辦能源化學工程專業，并于2015年開始招生，已為社會和企業輸送了大量專業人才，有力推動了地方經濟發展，但在進一步滿足國家、行業、企業的需求和畢業生綜合能力的培養要求方面，專業的建設也存在諸多的問題和瓶頸，制約著專業向高水平高質量高層次方向發展。這些問題和瓶頸主要有以下幾點：(1)專業培養目標和畢業要求定位不清晰，難以準確全面的體現行業企業的需求；(2)專業能源特色不明顯，與同屬化工與制藥類學科的化學工程與工藝專業的區分度較弱；(3)在課程設置方面，側重對學生工程實踐能力培養的課程較少，且體系化程度弱；(4)對學生在工程師綜合素質與創新能力的培養方面關注不足，畢業生離合格工程師的要求差距較大；(5)課程教學方面，側重于學科和教材導向，考核方式單一，對學生利用知識解決工程問題的能力關注不夠，導致學生知識遷移能力偏弱。國內很多高校和專業也在一定程度上存在類似問題并進行了深入研究[2-7]。工程教育專業認證是以《華盛頓協議》為基礎開展的對工程教育本科專業的認證工作，貫徹OBE(Outcome-BasedEducation，成果導向教育)理念，促使專業培養出能夠勝任行業、企業工作的合格的工程技術人才[8]。北部灣大學能源化學工程教研室開展了能源化學工程專業人才培養方案的修訂工作，此次修訂的指導思想是全面貫徹工程教育專業認證理念、注重學生的工程師綜合素質和創新能力的培養，廣泛收集了行業、企業意見和建議，幾易其稿，得到了最終的2020版能源化學工程專業人才培養方案(以下簡稱2020版人培)。本文從以下幾個方面對本次修訂工作的探索與實踐進行了總結。

1專業定位

北部灣大學作為一所新建應用型地方本科院校，致力于把學生培養成為具有較強的實踐能力、創新能力、高度社會責任感的新時代高素質復合型、應用型人才，畢業生就業主要集中于廣西區內，特別是北部灣經濟區。學校毗鄰的廣西欽州石化產業園對能源化工人才需求旺盛，但能源化學工程專業招收的學生高考分數普遍不高，畢業后選擇直接工作的比例很高，考研率偏低。以上這些因素決定了能源化學工程專業必須選擇合適的定位和培養目標，經過深入調研和分析，將能源化學工程專業的培養目標修訂為：立足北部灣經濟區，服務區域能源化工產業和地方經濟建設，培養德智體美勞全面發展，擁有一定創新意識，具備扎實的能源化學工程專業知識，較熟練掌握能源化工生產過程的基本原理、專業技能和研究方法，能夠在能源化工及相關領域從事生產運行與管理、工程設計、工藝和技術的改進與開發等工作的高素質應用型工程技術人才，并成長為中國特色社會主義事業的合格建設者和可靠接班人。另外，針對畢業生5年左右達到的預期目標，專業從人文素養、專業能力、社會能力、自我發展等方面進行了細化。并依據工程教育認證通用標準，對課程結構進行了深度優化，構建了合理的課程支撐體系。

2專業能源特色的打造

在舊版人才培養方案中，能源化學工程專業的課程體系與化學工程與工藝專業較為接近，沒有體現出專業本身的能源特色，對于地方能源化工產業的支撐不足，為此，此次修訂過程中將能源特色課程的優化作為了首要目標。針對欽州石化產業園中石油石化企業眾多的現狀，并且近年來中國石油廣西石化二期、華誼、桐昆、恒逸、四川能投等企業陸續進駐和開工建設現代煤化工項目、芳烴及乙烯項目，對相關能源化工人才需求旺盛，為此除在《能源化學工程專業導論》中通過理論和實踐向學生介紹能源化工技術、現狀和發展趨勢外，在專業必修課方面在第五學期開設《石油煉制工程》、《現代煤化工技術》和第七學期開設《能源催化轉化原理》，講解石油一次加工和二次加工、煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工技術以及在這些工藝過程中的催化技術。在能源化工專業實驗中優化了油品、煤性質分析實驗項目和工藝轉化綜合實驗，在選修課方面第六、七學期開設《石油化工工藝學》、《高分子材料》兩門側重講解石化下游技術和產品的課程。除石化企業外，北部灣經濟區內還有大量生產新能源電池及其原材料、生物質能源相關產品的企業，因此學生掌握新能源方面的專業知識也是非常必要的，為此專業在第七學期開設《新能源技術與應用》、《儲能技術概論》、《生物質能源技術》、《新能源材料》四門選修課程，學生通過學習可以掌握多種類型的新型能源的知識。將《能源化工專業實驗》調整為2學分、2周的集中實踐課程，以方便耗時較長實驗項目的開展。在內容方面，優化開設的實驗項目，涵蓋兩方面的實驗內容，一方面主要開展石油、煤相關原料及產品性能測試實驗，另一方面主要開展能源化工轉化的綜合性、設計性的實驗項目，有效保證了課程的能源化工特色。

摘要:總結盾構施工標準化管理的一些創新做法，探討了盾構施工標準化管理的實踐與創新，提出盾構施工標準化管理的重點創新方向是將建筑工業化理念和信息化新技術深度融入盾構標準化作業全過程，加快盾構施工設備智能化改造，建設數字化工廠、智慧工地，推進綠色建造，實現盾構施工高質量發展。

關鍵詞:盾構施工;標準化管理;實踐與創新

我國的城市軌道交通建設已進入一個新的快速發展時期，截至2017年底，我國大陸33個城市、161條軌道交通線路投入營運，總運營線路長度達4712km;在建線路228條，總線路長度達5636km。據不完全統計，我國城市軌道交通隧道工程85%以上采用了盾構(或隧道掘進機)施工。目前，市場對建設標準的要求越來越高，必須通過創新驅動實現高質量發展，以技術創新為基石促進管理創新。通過創新將建筑工業化、信息化、綠色施工等理念融入盾構施工標準化，實現盾構構件部品化、作業流程標準化、生產高效化和決策科學化，將有助于推動盾構施工高質量發展。本文通過對盾構施工標準化管理的一些創新做法，探討盾構施工標準化管理的實踐與創新，提出盾構施工標準化管理的重點創新方向是將建筑工業化理念和信息化新技術深度融入盾構標準化作業全過程，加快盾構施工設備智能化改造，建設數字化工廠、智慧工地，推進綠色建造，實現盾構施工高質量發展。

1將建筑工業化理念融入盾構施工，提升施工質量和效率

建筑工業化憑借設計標準化、構件部品化、施工機械化和管理科學化的特征為實現建筑業綠色、高效和可持續發展創造了重要條件［1］。可將建筑工業化理念融入盾構施工標準化作業，在盾構管片工廠化預制、臨時設施構件裝配化、施工機械智能化改造等方面進行創新，實施模數化設計和加工制作、標準化作業，以提高構件部品加工質量，降低成本，提升盾構施工效率。

1．1臨時設施規劃設計標準化

城區盾構作業場地通常都比較狹窄，而盾構機和配套設施體積較大，如何合理規劃設計盾構施工場地，將臨時設施構件裝配化以便于安裝、拆除和重復利用，是臨時設施規劃設計應考慮的重點。為此，將盾構作業場區規劃設計標準化，對盾構管片存放、周轉材料存放區等實行標準化布置;創新盾構管片存放支架，設計了專用支架;采用型鋼焊接，與管片接觸面采用橡膠襯墊，以保護管片;管片架與地面采用鋼筋固定，保證支架的穩定性;盾構管片存放支架采用工廠化生產，安裝和拆卸快捷方便，可周轉重復利用，極大提高了支架的利用率。盾構作業場地標準化布置見圖1，盾構管片存放支架見圖2。在盾構隧道內對管線和走行系統作出了一些創新，實現了標準化布設，將“一纖二道三水三電”和走行系統分別設置在盾構隧道兩側，位置固定，提升了盾構隧道內的整潔美觀性(見圖3)。用于固定盾構管線的定型掛鉤、水管抱箍連接式鋼管、鍍鋅鋼板整體沖壓走道板、槽鋼軌枕、管片存放專用支架等均采用模數化設計、工廠化生產、統一標準、集中制作，以降低成本，確保加工質量，提高臨時設施部件的周轉利用率。盾構隧道的電力系統采用扁鐵定型加工掛鉤集中掛設固定;照明燈具采用LED(發光二極管)燈帶，掛于掛鉤最上方，順次再掛設光纖、照明電纜、洞內施工動力電纜、盾構高壓電纜等。盾構排水系統水管采用抱箍連接式鋼管，可分節安裝，方便安拆、堆放和運輸。為便于區分水管用途，水管上涂以不同顏色，其中循環水管為黃色、污水管為暗紅色，表面再配以文字標明用途和水流方向。盾構隧道內走行系統中的走道板采用鍍鋅鋼板整體沖壓成型，反向排孔增加結構剛度，并分塊制作，極大地提升了走道板的防滑、耐用性。布設后的走道板美觀、便于清洗。盾構隧道軌道系統水平運輸采用43kg/m鋼軌，定制槽鋼軌枕;軌枕與軌道采用卡槽連接，限位牢固可靠，免螺栓安拆，安裝和拆卸方便快捷，極大地減輕了維護工作量。

摘要：聯合體EPC總承包即項目的設計、采購、施工總承包一般由兩家具有良好聲譽和經驗豐富的公司，雙方利用各自的優勢，本著相互信任、優勢互補、風險共擔、利益共享的原則以EPC總承包的方式組成聯合體單位執行該煤化工項目管理。文章僅從業主方的項目合同管理角度，探討如何對現代煤化工項目裝置聯合體EPC總承包實施有效管理，從而達到項目裝置順利建設直至項目竣工驗收等目標，為同行業項目合同管理提供經驗參考。

關鍵詞：煤化工項目；聯合體EPC；合同管理

1煤化工項目實施聯合體EPC總承包的現實意義

現代煤化工項目已經不同于以往的傳統煤化工項目，它集高科技與信息化為一體，目的在于實現新型的煤炭高效轉化和清潔利用。這種新型的煤炭清潔轉化工程項目往往投資規模巨大、工藝創新復雜、建設周期較長、動用資源廣泛、施工工藝較難、多家EPC總承包商參與工程建設等特點。在項目建設期間，一般采用“產業業主核心項目管理新模式”。這種模式的明顯優勢是，集中有限的資源完成更多的工程任務，專業細分有利于提高業務管理水平，使項目全周期各階段管理目標更加明確，責任易于落實。而針對某些復雜裝置或特定裝置，產業業主核心項目管理新模式中采用的聯合體EPC總承包模式，實現倆家承包商在“設計、采購”與“施工”上的強強聯手或者“設計”與“采購、施工”強強聯手，為實現項目建設目標提供合理方案。《中華人民共和國招標投標法》規定，兩個以上法人或者其他組織可以組成一個聯合體，以一個投標人的身份共同投標。對于現代煤化工項目而言，組成聯合體EPC的承包商，根據自身的優勢、實力，明確各自的權利義務，即通過強強聯合、達到優勢互補，最終實現既定的工作目標。在實際操作中，業主方尋求聯合體EPC承包商可以是通過招標方式確定，也可以通過直接委托談判協商方式確定。聯合體EPC依照聯合體協議確定各方在項目中承擔相應的工作和責任，在完成招標項目并經有關方面驗收后，聯合體解散。目前，這種模式已經有成功先例，比如神華新疆煤基新材料項目卸儲配煤裝置EPC總承包就是聯合體總承包。業主方與聯合體的組成單位共同簽署EPC合同。這種在國內大型煤化工項目上創新性的聯合體總承包模式，產生了良好的示范效應，實現了管理創新。

2聯合體EPC總承包存在的管理問題分析

煤化工項目聯合體EPC總承包管理以聯合體協議為基礎，以合同為依據，鑒于煤化工項目的投資大、工藝難度高等特點，要求項目建設萬無一失，項目裝置務必實現“安、穩、長、滿、優”運行目標。聯合體成員各方均是獨立的合法存續的企業法人，在項目上進行排他性合作屬于臨時性組織，因此這就需要聯合體成員組建一支有戰斗力和凝聚力的項目管理團隊，但通常存在以下幾點問題：

2.1聯合體成員主導方和參與方的確定問題

［摘要］化工設計是化工類專業的核心專業課，對學生工程思維的培養具有十分重要的作用。在分析高校化工類人才培養中存在的問題后，本文以學生工程思維的培養為出發點，從自主學習、實踐操作、教學形式三個方面進行了相應的有針對性的思考，同時結合應用型大學的特點，提出了解決問題的方法。

［關鍵詞］化工設計；課程改革；工程思維

化工設計是化學工程與工藝及其相關專業的一門綜合性最強、應用性最廣的專業必修課。它將化工原理、化學反應工程、化工熱力學、化工制圖和化工儀表及其自動化等眾多課程聯系起來，以使學生對化工行業形成深刻、全面的認識［1］；同時以車間生產和裝置設計為出發點，運用物料衡算和熱量衡算對工藝的可行性進行分析［2］。該課程要求學生在學習過程中形成工程意識，掌握工程思維方法，提高分析和解決實際問題的能力，是一門讓學生將所學理論知識轉化為工程思維的實踐性課程［3］。隨著現代計算機的發展，多種化工過程模擬軟件和化工物性數據庫相繼產生，方便工程人員調試反應設備、優化反應條件并將工作化繁為簡，在極大地減輕了工作量的同時，提高了設計的精度。因此，教學中讓學生學習并掌握化工模擬軟件的使用是很有必要的。當今，國民經濟水平不斷提高，勝任化工設計的高素質人才也越來越受到用人單位的歡迎。化工設計課程的教學實踐表明，基于工程思維培養化工專業卓越工程師，是當前高校教育的重中之重。

一、化工設計傳統教學模式存在的問題

（一）沒有帶動學生的積極性

目前，化工設計課程大多使用多年前的老教材，內容陳舊，選擇的工藝生產流程和技術指標也已落后甚至被淘汰。此外，授課以教材內容為主，教師只注重課本中設計流程的講解，沒有聯系生活實際進行解釋，導致學生理解不深刻。同時，教師與學生缺少互動，導致學生的學習積極性不高，自主學習能力不強，且學習效率不高［4－5］。

（二）理論教學與實踐操作脫節

1添加劑庫存管理在化工企業管理中的現狀

在目前我國的化工企業中，庫存管理正面臨著嚴峻的問題，添加劑庫存資金管理占資金總量的比率太大，造成企業的流動資金變得非常的緊張。現在許多的化工企業（特別是國有企業）面臨著一些相同的問題：混亂不清的庫存管理，非常低的存貨周轉率。造成化工企業添加劑庫存周轉率很低的原因有很多：擔心市場風險，公司的管理體制差，一些人為的原因。還有很多的企業管理者從計劃經濟時代一路走過來，腦子里充滿了計劃經濟思想，所生產和經營的東西在市場上根本就沒有需求，導致產品賣不出去，于是大量的產品都在庫存中積壓下來，造成了資產的浪費，還占用庫存費用。而且在市場經濟時代，產品很快就會更新換代，那些積壓在庫存中的產品不但占用企業的資金，導致企業投資收益的機會成本喪失，更嚴重的是當產品遭遇市場貶值時，企業就會被虧空。在這樣的形式之下，文章將對添加劑存貨管理以及化工企業的效益之間的關系進行分析和探索。一方面就從添加劑庫存管理本身所具有的問題來分析庫存管理是怎樣影響企業的效益的。另一方面，將會針對庫存管理中出現的問題提出一些解決的措施，以加強添加劑的庫存管理，提高化工企業的經濟效益。

2添加劑庫存管理在企業管理中出現的問題

2.1只看重庫存管理的形式，忽視了庫存管理的實際效果

在目前的化工企業中，都針對添加劑庫存管理建立了一系列的相關制度，有添加劑的采購制度，添加劑的驗收入庫制度等，但是很多制度都沒有發揮出應有的作用。例如，添加劑存貨的采購制度，對采購來的添加劑進行驗收入庫的制度，添加劑的倉庫儲存保管制度，對添加劑進行盤點以及清查的制度，還有當添加劑存貨出庫時的制度。

2.2過分注重制定庫存定額

在化工企業的庫存管理中，過分的注重了制定庫存定額，但在實際的生產中，庫存中的原料無法保證按照原計劃被生產單位所領取，無形中就增加了存貨的成本，導致庫存的物資結構發生改變，造成企業在后期發展的過程中生產成本的上升。