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精益生產(chǎn)管理論文范文1

一是以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以TnPM為工具，不斷完善設(shè)備操作保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維護(hù)維修標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施規(guī)范化的設(shè)備操作保養(yǎng)、維護(hù)維修模式，推行自主維護(hù)理念，積極開展設(shè)備改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新。二是建立以精細(xì)點(diǎn)檢為核心，以預(yù)防維修為抓手的設(shè)備保障體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)加工過程中的效率最大化、參數(shù)最優(yōu)化、成本最低化的可靠控制，為生產(chǎn)管理精益化提供有力保障。三是以細(xì)化管理、減少冗余、提高效率為目的，夯實(shí)、規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理，形成具有特色的設(shè)備管理體系。

2精益設(shè)備管理的工作任務(wù)

2.1精確數(shù)據(jù)管理

一是依托ERP、MES等設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的建設(shè)逐步形成規(guī)范、完整的設(shè)備臺(tái)賬及設(shè)備維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)，初步建立設(shè)備基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)庫，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理奠定基礎(chǔ)。二是按照設(shè)備檔案管理辦法要求，通過檔案室查閱、廠家索取等方式，全面整理設(shè)備檔案，建立一套完善、齊全的設(shè)備技術(shù)檔案，形成完整的設(shè)備技術(shù)檔案庫。三是依托TnPM設(shè)備管理工具的應(yīng)用完善設(shè)備故障管理標(biāo)準(zhǔn)體系，進(jìn)一步夯實(shí)“六源”、OPL、OPS、故障統(tǒng)計(jì)信息相關(guān)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、全面性，為設(shè)備預(yù)防維修提供詳實(shí)的基礎(chǔ)資料。四是結(jié)合對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)及一流工廠評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化設(shè)備管理目標(biāo)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析工作，找出存在的薄弱環(huán)節(jié)，制定相關(guān)控制措施，促進(jìn)設(shè)備管理績效的改進(jìn)提升。五是建立設(shè)備零配件生命周期管理辦法，展開零配件生命周期管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，最終形成常用零配件生命周期數(shù)據(jù)庫，為控制成本和開展設(shè)備預(yù)防維修提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.2精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測

一是建立完善設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為精確設(shè)備狀態(tài)預(yù)測提供可靠的理論依據(jù)及適合的操作方法。二是做實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢工作，通過細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢、、維修保養(yǎng)、輪保等設(shè)備基礎(chǔ)管理要求，優(yōu)化工作流程，完善檢查考核機(jī)制，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢的二級檢查制度，加強(qiáng)對設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量進(jìn)行考核及追溯，確保設(shè)備點(diǎn)檢工作到點(diǎn)、做實(shí)、達(dá)效，通過點(diǎn)檢數(shù)據(jù)達(dá)到及時(shí)預(yù)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的目的。三是細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢問題反饋處理流程，形成“設(shè)備維修需求單”傳遞制度，確保設(shè)備點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題責(zé)任明確、分析到位、處理到位、預(yù)防控制措施到位、檢查驗(yàn)證到位，充分發(fā)揮設(shè)備點(diǎn)檢對提升設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的積極作用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障閉環(huán)管理。四是引入設(shè)備點(diǎn)檢、狀態(tài)預(yù)測檢測工具，提高設(shè)備故障預(yù)測能力。五是應(yīng)用TnPM工具開展設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析工作，為設(shè)備預(yù)防維修提供數(shù)據(jù)支撐。

2.3精心維護(hù)保養(yǎng)

一是完善設(shè)備輪保、檢修的監(jiān)督檢查機(jī)制，確保設(shè)備輪保、檢修計(jì)劃方案可行、內(nèi)容具體、責(zé)任到位、過程可控、工作有效。二是探索建立設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備班制度，為首班設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。三是通過對設(shè)備運(yùn)行操作、維護(hù)、點(diǎn)檢、、檢修等過程的執(zhí)行進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證，確保監(jiān)督、檢查形成閉環(huán)，提高故障質(zhì)量。四是開展設(shè)備自主維護(hù)工作，明確設(shè)備自主維護(hù)管理的要求，優(yōu)化完成自主維護(hù)基準(zhǔn)書模板，在此基礎(chǔ)上逐步推廣至各車間所有主要設(shè)備，最終促使各車間建立完善的主要設(shè)備自主維護(hù)管理手冊。五是做好設(shè)備檢修、故障處理的過程管控工作，提高工作質(zhì)量和最終效果。

2.4精實(shí)績效管理

一是制定結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備管理三、四級文件，國家局、公司要求，工廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相關(guān)考核要求以及目標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫《設(shè)備管理評價(jià)考核細(xì)則》，為開展設(shè)備精益化管理理念的執(zhí)行奠定基礎(chǔ)。二是做實(shí)設(shè)備績效評價(jià)工作。設(shè)備績效評價(jià)由過程評價(jià)及結(jié)果評價(jià)兩部分組成，過程評價(jià)主要通過生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行日常過程停機(jī)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備技術(shù)員進(jìn)行數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析結(jié)果兩部分體現(xiàn)，結(jié)果評價(jià)主要通過設(shè)備技術(shù)員進(jìn)行周檢查、月度綜合檢查結(jié)果兩部分體現(xiàn)。所有評價(jià)結(jié)果應(yīng)確保有據(jù)可查、依據(jù)充分、實(shí)施清楚、評價(jià)規(guī)范，必要時(shí)應(yīng)讓責(zé)任部門簽字確認(rèn)或拍照留證。同時(shí)由設(shè)備技術(shù)員按要求對評價(jià)存在問題進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，持續(xù)提升設(shè)備績效目標(biāo)管控水平。

2.5精算成本控制

一是完善管理標(biāo)準(zhǔn)，對在用設(shè)備改造相關(guān)流程進(jìn)行規(guī)范，杜絕零備件的浪費(fèi)，同時(shí)建立修舊利廢管理制度，通過獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制，正確引導(dǎo)做好維修費(fèi)用的管控。二是細(xì)化零配件管理，在確保正常運(yùn)行的情況下實(shí)行庫存限額管理，同時(shí)嚴(yán)格零配件計(jì)劃審核，各部門報(bào)送總成件、改造件、大額件時(shí)必須提供相關(guān)說明或可行性分析。

2.6精干隊(duì)伍建設(shè)

一是采用請進(jìn)來、走出去的培養(yǎng)方式，拓寬人才培養(yǎng)通道，結(jié)合TnPM咨詢服務(wù)的開展，組織員工學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備管理理念、方法，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變員工的思維模式，逐步提升一線員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。二是組織各部門設(shè)備主管學(xué)習(xí)設(shè)備精益管理理念、方法，轉(zhuǎn)變我廠目前的設(shè)備管理模式，為開展精益設(shè)備管理奠定基礎(chǔ)。三是加強(qiáng)對基層操作維修人員管理知識(shí)、實(shí)操技能的培訓(xùn)，進(jìn)一步提升員工的業(yè)務(wù)技能。四是每年度對部門優(yōu)秀改善案例、OPS（單點(diǎn)課）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總，形成部門改善案例庫，作為員工培訓(xùn)資料展開培訓(xùn)。五是建立平臺(tái)，加強(qiáng)技術(shù)資料、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的共享及傳播。

3結(jié)語