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混凝土工程論文范文1

我省目前正進行50~70年代修建的大中型水庫和水閘的除險加固工程，對已建水工混凝土建筑物進行各種老化加固處理是主要內容之一，即解決各種原因造成的裂縫和表面剝蝕、水質侵蝕、沖磨、空蝕、鋼筋銹蝕、混凝土質量差等老化問題。水工混凝土建筑物的主要任務是擋水、引水、輸水和泄水，混凝土老化造成的結果是裂縫的存在，裂縫往往是多種因素聯合作用的結果，嚴重的裂縫和表面剝蝕及鋼筋銹蝕不僅危害水工混凝土建筑物的整體性和穩定性，而且還會產生大量的漏水，使建筑物的安全運行受到嚴重威脅，加速混凝土結構老化，縮短水工混凝土建筑物的使用壽命，造成其耐久性產生很大危害。同時滲漏會導致水量的損失，影響到工程經濟效益和社會效益。

2丙乳砂漿特性

丙乳是丙烯酸脂共聚乳液的簡稱，是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，是由南京水利科學研究院科研成果直接轉化而成的產品，1986年已通過水利部鑒定，1988年獲國家科技進步三等獎。已列入《工業建筑防腐設計規范》（GB50046-95）作為化工耐腐蝕材料。加入水泥砂漿后為聚合物水泥砂漿，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿，適用于水利、公路、工業及民用建筑等鋼筋混凝土結構的防滲、防腐護面和修補工程。

丙乳砂漿中聚合物膜彈性模量較小，它使水泥漿體內部的應力狀態得到改善，可以承受變形而使水泥石應力減少，產生裂縫的可能性也減少，同時聚合物纖維越過微裂縫，起到橋架作用，縫間都有聚合物纖維相連，所形成的均質聚合物框架，作為填充物跨過已硬化的微裂縫，限制微裂縫的擴展，微裂縫常在聚合物膜較多處消失，顯示聚合物的抗裂作用；另外，聚合物有減水作用，使砂漿的水灰比減小，聚合物膜填充了水泥漿體的孔隙，切斷了孔隙與外界的通道，起到密封的作用。

丙乳砂漿與普通砂漿相比，具有極限拉伸率提高1~3倍，抗拉強度提高1.35~1.5倍，抗拉彈模降低，收縮小，抗裂性顯著提高，與混凝土面、老砂漿及鋼板粘結強度提高4倍以上，2天吸水率降低10倍，抗滲性提高1.5倍，抗氯離子滲透能力提高8倍以上等優異性能，使用壽命基本相同，且具有基本無毒、施工方便、成本低，以及密封作用，能夠達到防止老混凝土進一步碳化，延緩鋼筋銹蝕速度，抵抗剝蝕破壞的目的。具體性能指標見下表。

丙乳砂漿與普通砂漿性能指標比較表

序號

性能

普通砂漿

丙乳砂漿

試驗方法

1

抗壓強度（MPa）

50

44.2

2

抗拉強度（MPa）

5.5

7.6

3

抗折強度（MPa）

10.7

16.9

4

極限引伸率（1╳10-6）

228

558~900

5

抗拉彈性模量（1╳104MPa）

2.6

1.65

6

收縮變形（（1╳10-6）

1271

536

7

與老砂漿粘結強度（MPa）

1.4

8.0

8

與鋼板粘結強度（MPa）

0.9~1.6

9

滲水高度（mm）

90

35

1.5MPa水壓,恒壓24h.

10

磨耗百分率（%）

5.38

3.97

雙圓柱園盤耐磨機

11

快速碳化深度（mm）

3.6

0.8

20%C02濃度碳化20天

12

鹽水浸后氯離子滲透深度（mm）

>20

1.0

13

碳化強度損失

13

14

碳弧燈全氣候老化2160h

14

2天吸水率（%）

12

0.8

15

抗凍性

/

>300

快凍循環

備注:實驗試件的灰砂比均為1:1，水灰比相同；丙乳砂漿的丙乳摻入量為水泥重量的30%。

3丙乳砂漿在水工混凝土建筑物加固中應用

關于水工混凝土裂縫和表面剝蝕、水質侵蝕、沖磨、空蝕、鋼筋銹蝕等修補加固可采用水泥基和樹脂基修補材料。樹脂基修補材料常用的主要是環氧樹脂砂漿，雖具有強度高且強度增長快，能抵抗多種化學物質的侵蝕，但是材料的力學性能與基底混凝土不僅相一致，如其膨脹系數大于基底混凝土而開裂脫落、不適合潮濕面粘結、不耐大氣老化等缺點，施工環境要求高，成本大，用來修復水工混凝土建筑物不太理想；水泥基修補材料有普通水泥砂漿和聚合物水泥砂漿，普通水泥砂漿在與老混凝土表面粘結、本身抗裂和密封等性能不如聚合物（丙乳）水泥砂漿，丙乳砂漿與傳統環氧樹脂砂漿相比，不僅成本低，而且施工與普通水泥砂漿相似，可人工涂抹，施工工藝簡單，易操作和控制施工質量，并適合潮濕面粘結，與基礎混凝土溫度適應性好，使用壽命同普通水泥砂漿，克服了環氧樹脂砂漿常因其膨脹系數大于基底混凝土而開裂、鼓包與脫落等缺點。

關于丙乳砂漿批擋采用厚度應根據修補部位的具體情況要求的確定，一般為2cm左右，按丙乳凈漿打底+丙乳砂漿+丙乳凈漿刷面結構體系來進行采用。

3.1丙乳砂漿原材料和配合比選用

丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡稱，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。水泥宜采用32.5R以上級普通硅酸鹽水泥；砂子為粒徑小于2.5mm的當地河砂，砂子的細度模數1.6，為細砂，要求采用過篩；聚合物丙乳的固體含量為39~48%，砂漿用水總量應考慮丙乳中的含水量。

丙乳砂漿配合：灰砂比1：1~1：2；灰乳比1：0.15~1：0.3；水灰比40%左右。建議水工混凝土建筑物表面剝蝕、水質侵蝕、鋼筋銹蝕修補采用下限配合比；有防滲要求的裂縫、沖磨、空蝕等修補采用上限配合比。施工前應根據現場水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比，丙乳砂漿應盡量選用小水灰比。

打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配和比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿。

3.2丙乳砂漿施工工藝

丙乳砂漿施工方便，配制拌和簡單，可采用人工抹壓和機械噴涂兩種施工方法，只要掌握關鍵的施工養護要求，施工質量是容易得到保證的。下面僅介紹人工抹壓法施工的主要施工工藝要求。

（1）丙乳砂漿拌制時，先將水泥和砂子拌均勻，再加入經試拌確定的水量及丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水和丙乳，拌和過程中不能隨意擴大水灰比。每次拌制的丙乳砂漿，要求能在30~45分鐘內使用完，不宜一次拌和過多數量，一次拌和量以控制在10kg水泥為宜（人工抹壓施工）。

（2）施工前先對露鋼筋表面進行處理，對鋼筋進行除銹處理后刷2遍紅丹油漆后用M10砂漿批擋恢復至原有斷面。然后采用鋼絲刷刷除混凝土表面浮層的污物、塵土和松軟、脆弱部分（有油漆等油脂污染部位用丙酮洗刷），特殊部位應用鋼釬打毛，然后用清水沖洗干凈、潤濕，施工前應使混凝土表面處于面干飽和狀態。

（3）為保證質量應先用丙乳凈漿打底，然后分層抹壓丙乳砂漿，每層厚度控制在5mm左右。抹壓時采用倒退法進行，即加壓方向與剛建砂漿層前進方向相反，要求丙乳砂漿層密實，表面平整光滑，砂漿鋪筑到位后，用力壓實，隨后抹面，注意向一個方向抹平，不要來回多次抹，不需第二次收光。修復面積較大時，隔塊跳開分段施工效果更好。

（4）丙乳砂漿抹壓后約4h（表面略干后），采用農用噴霧器進行水噴霧養護或用薄膜覆蓋，養護1天后再用毛刷在面層刷1道丙乳凈漿，要求涂均、密封，待凈漿終凝結硬后繼續噴霧養護，使砂漿面層始終保持潮濕狀態7天。在陽光直射或風口部位，注意采取合理的遮陽和保濕措施。

4工程實例

采用丙乳砂漿進行水工混凝土表面防護修補，國外1964年已開始使用這種材料，根據國內有關資料，1985年以來國內在潘家口水庫加固、南灣水庫溢洪道加固、山東省南四湖二級節制閘加固、福建山仔碾壓混凝土壩上游防滲涂層、廣西蒙山水庫、上海陳家沖溢洪道公路橋大梁裂縫修補、韶山灌區渡槽表面修補、江蘇萬福閘加固等十多個工程采用這種材料進行各種表面防護修補，最長使用年限已達20年，均取得良好的效果。

省內第一個采用丙乳砂漿進行表面防滲修補的工程是瓊海市石合水庫除險加固工程中的溢洪道側墻和中墩，總修補面積1130m2。已施工完成，業主、設計及施工單位認為，修補效果良好，有待洪水的驗證。

松濤水庫除險加固工程南豐進水塔混凝土表面修補加固工程，經過36年的運行，現場查看后發現，由于南豐進水塔承受水流長期沖刷，攔污柵操作平臺框架和豎井混凝土外表面多處存在鋼筋、混凝土表面碳化、大部分表面粗骨料出露及施工縫結合不佳等老化病害現象，屬于典型的水工混凝土老化建筑物。擬采用2cm厚丙乳砂漿進行表面修補加固，總修補面積為1850.6m2。

5結語

混凝土工程論文范文2

1.1水泥漿稠度

當水灰比一定時，水泥漿的量越大，流動性越強，粗集料和細集料所占比例減小，混凝土拌和物容易發生離析，混合物的強度和穩定性降低；如果水泥漿量過少，混合物骨料間黏聚性降低，拌和物強度和穩定性降低，容易產生崩坍現象。因此，水泥漿的數量對混凝土的穩定性起著非常重要的作用。

1.1水泥漿的水灰比

水灰比越大，水泥漿的流動性越強；水灰比越小，水泥漿的流動性越差。在用水量保持不變的情況下，如果選用小的水灰比，那么，水泥用量會增多，水泥漿流動性降低，稠度變大；如果選用大的水灰比，那么，水泥漿流動性增大，混凝土拌和物容易出現流漿和離析的風險，進而影響混凝土結構物的強度和穩定性。因此，水灰比是混凝土和易性的關鍵，在工程中必須采用合適的水灰比。

1.2水量

混凝土的拌和必須使用飲用水，用水量決定了混凝土拌和物的流動性。拌和物用水量增加，其流動性增大，那么，混凝土結構物硬化后就會出現龜裂的現象，產生較多的孔隙和裂紋，降低其強度、耐久性和穩定性；反之，如果用水量過多，混凝土結構物容易產生泌水和分層現象。

1.4砂率

在配置混凝土的過程中，砂率必須要科學、合理，使混凝土的流動性達到最佳的狀態，既不發生離析，又不會出現泌水現象。所以，在土木工程建設中，合理的砂率一般不要大于0.4，泵送混凝土一般在0.4～0.5.

1.5水泥品種

不同水泥品種的工作性能有所差異，應用范圍也不一樣。因此，在工程建設過程中，要根據工作需要、使用功能要求和環境條件等選用合適的水泥品種。

1.6集料

集料的選擇非常重要，要求表面潔凈、光滑、含泥量較少，無嚴重風化、棱角較少的碎石所拌制的混凝土流動性會更好，但是，如果水泥砂漿的握裹力較差，那么，混凝土結構物的穩定性就會降低；而集料表面粗糙、棱角較多且鋒利的碎石所拌制的混凝土流動性較差，但是，如果水泥砂漿與集料的握裹力強，那么，混凝土結構物的穩定性就好。

1.7外加劑

外加劑的使用提高了混凝土的工作性能。在施工過程中，要根據氣候條件和使用要求選擇合適的外加劑，這樣可以有效地提高混凝土拌和物的強度和穩定性。

2提高混凝土工作性的主要措施

2.1控制混凝土的配合比

充分論證各項指標的可行性和合理性，采用科學的配合比。嚴格控制好混凝土各組成成分的比例，保證混凝土結構物的強度、耐久性和穩定性。

2.2加入外加劑

外加劑對混凝土的和易性有很大的影響，為了充分發揮混凝土的性能，達到使用目的，在拌制混凝土的過程中，要加入必要的外加劑。適量的外加劑能顯著提高混凝土拌和物的和易性，包括混凝土的流動性、黏聚性和保水性，結構物的強度和耐久性等。

2.2提高施工機械的使用效率

合理選擇施工機械和振搗器械，采用科學的施工組織設計和方法，努力提高其施工機械效能，降低施工機械能耗對混凝土工作性能產生的不利影響。

2.4對工人進行業務培訓

為了進一步提高施工隊伍的技術能力，要對工人進行必要的施工技術培訓，從而降低外部因素對混凝土工作性能的影響。

2.5采用合理砂率

在施工過程中，合理的砂率能保證混凝土具有良好的和易性和工作強度。當砂率較小時，容易產生泌水和離析現象；當砂率較大時，則會加大坍落度的損失。

3總結

混凝土工程論文范文3

在實際的工程施工前，首先要做好相應的準備工作。通常在進行大體積混凝土施工前，需要對混凝土的原材料增加、質量、配合比以及現場施工所需的其他工作進行準備，這是因為大體積混凝土在開始澆筑時必須要保持一定的連續性，若施工中因準備工作沒有做好而出現中斷的現象，就會極大的影響到混凝土的澆筑質量。

1原材料的選擇混凝土的原材料主要有水泥、骨料、水等基本材料，還有一些調節混凝土性能質量的粉煤灰以及外加劑等其他原材料。在選擇這些材料時，需要嚴格把關材料質量，確保所有的原材料質量都能夠符合技術要求。例如，水泥的強度等級必須要符合要求，骨料的含泥量與含水量都必須要控制在一定的范圍之內，水中不得含有侵蝕性物質。而對于外加劑，增加需要根據實際的工程需求，選擇最合理的外加劑，以滿足混凝土的性能需求。一般在大體積混凝土施工中，會加人適量的粉煤灰用來改善混凝土的和易性。而外加劑則主要是添加膨脹劑，以盡可能的降低混凝土的收縮補償作用，減少或避免裂縫現象的發生。

2混凝土配合比的設定混凝土的配合比的確定是非常重要且關鍵的，其直接影響著混凝土工程的施工質量。在混凝土的配合比設定中，需要充分結合實際的施工狀況、氣候環境以及原材料的相關參數等，根據試驗室的試驗結果合理確定配合比。其中尤其需要注意到水的比例設定。因為若水含量過高，則會降低混凝土的強度;而水含量過少，又會使混凝土在泵送過程中出現堵塞現象，這點是需要設計人員格外注意的問題。

3施工現場的其他準備工作除了混凝土的配制以外，大體積混凝土施工前還需要將施工的基礎處理做好，相關的隱蔽工程要進行驗收處理，模板支撐體系也要確保牢固可靠，不留縫隙。另外，還需要做好測溫管的安置，在冬季施工時還需要準備養護所需的保溫材料。最后，經基礎施工等技術交底工作經隱蔽驗收及技術交底后，就可以開始進行大體積混凝土的施工。

二、混凝土施工技術

1混凝土的材質控制技術原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。比如最基本的原料水，未經處理的工業廢水、污水及海水均不能使用。另外，水泥強度的掌控、骨料含水量的變化等因素都會對混凝土的品質產生直接影響。混泥土施工水泥是必不能少的應用材料，主要有通用水泥、專用水泥和特種水泥三種。混凝土水泥一般使用通用水泥(通用水泥一般指普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和粉煤硅酸鹽水泥)。所以一定要掌握水泥的性能及應用方法，然后再根據工程的實際情況選擇合適的水泥。另外，在水泥施工時應注意保持水泥儲藏地的干燥，防止水泥受潮變質;施工工地上的水泥應遵照品種、強度等級、生產廠家及出廠批號進行標示，以便分類儲存和應用。

2水泥水熱化降低技術首先混凝土本身的熱量就是水泥的水熱化產生的，因此，在土木工程及建筑施工選購原材料時就要選擇水熱化比較低的的礦渣硅酸鹽水泥。之后必將進行科學合理的利用混凝土后期的強度，以此來降低水泥的用量。然后是要利用施工現場的條件，來選擇使用比較優良的骨料，科學的采用和添加粉煤灰和減水劑，這樣的情況下就可以改善混凝土材料的和易性，這樣一來就可以將水泥的用量降低，最終來達到降低水熱化的目的。其次是可以通過在基礎內部預埋冷卻水管的辦法來降低混凝土的溫度，也就是說通過可以通過循環冷卻水的辦法就可以降低混凝土的水熱化的溫度的。最后想要降低混凝土的水熱化溫度還可以在施工過程中通過摻加一些塊石。

3混泥土的澆筑技術在混凝土工程施工時，澆筑順序首先應自然流淌、水平分層，再斜向分段、持續推移，最后一次到頂。在混凝土澆筑過程中，不得隨意向已攪拌好的混凝土進行加水，任意加水會導致水灰比過大，和易性變差及沁水離析，造成混凝土強度降低。而混凝土分層的厚度需要把握準確，在進行上一層的混凝土澆筑時，需要確認之前一層是否已被覆蓋，因此把握好兩層澆筑的時間間隔，才能控制在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，從而防止因間隔的時間過長而產生裂縫。同時，在澆筑時應考慮到天氣的因素，盡量避免在天氣變化頻繁、劇烈時施工。

4混泥土的振搗技術混凝土振搗時，應對混凝土的坡腳、坡中部、坡頂三處進行三道振搗。這三道位置需符合要求，再經過合理的配合，才可使振搗覆蓋全部坡面，從而使混凝土振搗密實在使用振搗棒時，需控制好振搗時間與振搗棒插入的深度，其深度最好在下層的混凝土50毫米以上，移動間距在40厘米左右，振搗棒需快速插入、緩慢拔出。在混凝土密實后，需采用刮杠將混凝土的表面刮平，而混凝土終凝前需用木板抹平，其次數應多于兩次。

5技術規范不標準混凝土在實驗室進行配比的過程中雖然技術規范都達到了規定標準程度，但是由于在施工的過程中與實驗室存在著一定的差異，因而按照實驗室規定進行配合與分析，使得其在施工的過程中能夠達到混凝土施工強度要求模式。

三、結語

混凝土工程論文范文4

1.1混凝土的材料選擇水泥是混凝土配置材料中比較重要的一種，主要有通用水泥、專用水泥和特種水泥三種。不同種類的水泥，其性能也各不相同，水泥選擇不當或用量不對都會影響混凝土的性能。同時，骨料也是影響混凝土施工的因素之一，其主要成分是砂石，有天然骨料和人工骨料之分，其質量和用量決定了混凝土的強度。

1.2混凝土的配置比例在混凝土的配置過程中，混凝土強度達不到要求是由多方面原因造成的。例如，混凝土生產者的技術水平較低或責任意識不強；在材料配備比例上，沒有嚴格按照國家相關規定或者材料配置的比例不科學。這些都會影響混凝土的性能。

1.3混凝土的拌制在混凝土的拌制過程中，由于施工人員沒有對拌制混凝土的材料進行控制和重復核算，降低了混凝土的性能。出現這種問題，有拌制人員自身技術水平較低的原因，也有混凝土拌制過程中材料加入不當的原因。例如，拌制后的混凝土加水過多，殘留的多余水分會在混凝土硬化后成為水泡，水泡蒸發后會在混凝土上留下許多氣孔，嚴重影響了混凝土的強度。

1.4混凝土的澆筑和養護在混凝土的澆筑過程中，不注重模板質量、澆筑過程不連續、振搗工作不合理等問題會對混凝土的強度和質量造成很大的影響。而在混凝土的養護上，對溫度控制不合理、養護方法不恰當、養護工作不及時等問題會造成混凝土出現裂縫，進而影響混凝土的使用。

1.5模板質量模板質量的好壞影響著混凝土質量的高低，主要表現在：①許多模板都存在著空洞、不平、拼縫不緊密、表面沾有雜物、未涂隔離劑等問題，造成混凝土表面不平整，出現坑洼現象。②模板拆除過早，不僅會導致混凝土失去支撐力，無法與鋼筋進行有效的結合，還會造成混凝土的強度不夠，導致缺棱掉角的現象。③振搗也是影響混凝土強度的一個因素。振搗時間不足，會使混凝土緊密度達不到要求，而振搗時間過長又會導致大量的砂石沉淀、水泥漿漂浮等問題。另外，鋼筋密集的梁柱交接點振搗力度不夠，會出現混凝土空洞、漏筋、蜂窩等問題，進而對工程結構的安全產生影響。

2控制措施

2.1選擇合適的材料與配比在水泥的選擇上，一方面，要根據水泥的性能、應用方法和工程實際需要，選擇合適的水泥類型，以控制混凝土的收縮變形；另一方面，在符合設計要求和安全規定的前提下，盡量減少水泥的使用量，避免因溫度變化而造成混凝土變形。在骨料的選擇上，一方面，要保證選用的骨料顆粒和雜質含量符合相關規定，保證混凝土的強度符合工程質量的要求；另一方面，盡量減少骨料中細骨料的比例，以減少混凝土中水泥的含量，避免混凝土變形。在混凝土施工過程中，要在國家規定的配合比范圍內，盡可能進行多次比例調配試驗，保證配合比的科學性、合理性和準確性；注意調整砂石含水量，保證混凝土的強度等級，同時，注意控制混凝土的水灰比例，保證混凝土的收縮性。

2.2混凝土拌制控制在混凝土拌制中，首先，要確定一次投料量、投料的順序和攪拌時間，保證拌制的混凝土均勻、優質；其次，在第一次攪拌時，注意砂漿的流失，在卸載干凈已拌好的混凝土之后，再進行二次投料工作；最后，注意選擇適合工程規模的攪拌機，且每次的投料量不能過多，混凝土攪拌的最短時間應該符合規定，確保混凝土的強度和均質性符合工程質量的要求。

2.3合理的混凝土澆筑和養護技術在混凝土澆筑前，要先對模板進行檢查，確定沒有問題后再澆筑。在澆筑過程中，需要保持澆筑的持續性，不能間斷，且要在前一層的混凝土開始凝固前完成下一層的混凝土澆筑。澆筑完畢后，還要檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，保證混凝土的均勻、密實，充滿整個模板空間。混凝土的養護是避免混凝土澆筑后出現裂縫問題的有效手段。混凝土出現裂縫的原因主要有溫度梯度、預埋管線設計不當、養護措施不當等。對于溫度梯度問題，首先，要對混凝土的內外溫度進行控制，減小內外溫度差，防止出現溫度梯度造成混凝土裂縫；其次，避免將混凝土置于溫度較低的環境下，盡量保證混凝土所處最低溫度的相對穩定；最后，要防止新舊混凝土之間出現不融合的現象。在預埋管線設計上，一方面，要保證預埋管線直徑不大于板厚的1/3；另一方面，對于較粗的管線或線管集中位置，可以在樓板內的PVC電線套管處加鋪200mm間距的鋼絲網片作為補強。在混凝土養護方法上，要根據不同的情況采用不同的方法進行養護——對于剛剛澆筑完成的混凝土，可以使用蓄水養護的方法；在混凝土澆筑完成后2d內，應該保持混凝土周邊環境潮濕；如果混凝土澆筑面積較大，則需要使用適當的養護劑來養護。

2.4模板、鋼筋施工技術控制在立模的過程中，要以頂基中心為參照物確定立模邊線，立模邊線外的找平層應該通過水準儀超平掛線的方式來確定。等到砂漿硬化后，再在線路中間的兩側立模。模板安裝應該將人工輔助與塔式起重機有機結合起來，安裝順序應該先由外模板到內模板，使用M16螺栓來連接兩層模板，最后安裝拉螺桿。固定縱向主筋，并保證連接質量符合規范。對已連接的樣品進行現場抽樣測試，保證模板、鋼筋施工符合工程質量要求。

2.5對混凝土施工過程的控制對土木工程混凝土施工過程的控制，首先，要保證混凝土施工設計的合理性，這就需要在混凝土施工作業前，對建筑物的年限和受力情況深入調查和分析；其次，在施工過程中，需要注意許多方面的問題，比如檢驗植筋的結構能否承受拉攏力度，采用沖擊電鉆替代鉆孔機鉆孔、清理鉆孔時確定鋼筋是否合格，結構膠必須有效且合格，均勻攪拌植筋膠并保證在植筋工作完成后有足夠的時間進行固化。只有嚴格遵守混凝土施工的要求，才能盡可能避免安全事故的發生。

3結束語

混凝土工程論文范文5

隨著公路事業發展水平地不斷提升，瀝青混凝土路面施工作為公路工程施工的重要組成部分，其施工技術的高低將直接影響到公路工程的整體質量。為提高公路工程的質量，施工企業必須做好施工準備工作，只有這樣才能有效提升公路工程的整體質量。1、瀝青混凝土配合比設計。設計瀝青混凝土配合比要經歷目標配合比、生產配合比及生產配合比驗證三個階段。在瀝青混凝土路面施工測量放樣，確保復測水準點符合精度要求。并檢查施工機械設備的準確性及數量，如攤鋪機械、碾壓機械及運輸車輛等。2、檢測試驗段。通常情況下，瀝青混凝土路面施工試驗段設置為150米的長度，利用試驗段可以施工前得出相應地準確數據，如混合料初壓、復壓及終壓的溫度，施工中設定的攤鋪速度、攤鋪系數等，并驗證生產配合比。

二、瀝青混凝土路面施工技術應用

1、瀝青混合料的拌制在多種因素的制約及影響下，公路公路瀝青混凝土路面施工中，如出現材料運輸不及時，導致攤鋪機出現停機待料的情況，甚至有壓痕出現在熨平板下熱態混合料表面，造成臺階在公路路面產生，進而對路面平整性造成極大的影響。基于此，施工前期，應根據施工要求，計算施工機械的功能性及能力，倒車時必須選用專人進行指揮，確保其與攤鋪機之間的協調性，防止兩車之間出現碰撞等情況，以此提高路面平整度。第一，根據施工要求，進行施工拌料機械的選用。只有選擇正確的拌制機械，才能確保瀝青混凝土拌和的質量，促使拌合機械的生產能力符合公路施工的要求，拌制機械必須具有自動完成整個材料拌制的過程，可以進行數據分析及生產量地核定計算，并能有效分析拌和的質量。第二，進行瀝青加熱等機械的選擇，重點檢測機械的性能及供需能力，確保與拌和機械作業的協調性。在材料運輸過程中要將其時間控制在1個小時以內，并根據施工現場的實際情況進行材料拌和之間比例的確定，必須確保冷熱料供料的平衡性。

2、運輸在運輸瀝青拌合料過程中，必須進行苫布的加蓋，確保攤鋪溫度大于145攝氏度。選用大于10噸的自卸車進行瀝青混合料地運輸，通常需要6到10輛這樣的運輸車。需要將防粘液在混合料運輸前涂抹在車廂內部，為防止離析現象出現運輸過程中，必須確保運輸過程勻速進行。運輸到施工現場后，倒料要在專人指揮下進行，并對每一輛車內的混合料溫度進行檢測，確保其質量符合施工要求后，進行下一階段的施工。

3、瀝青混合料的攤鋪公路工程瀝青混凝土路面攤鋪施工中，需選用攤鋪機械進行熱拌瀝青混合料的施工，根據公路等級地不同，選用不同的攤鋪機械及方徐麗玲山東沂水式，如等級較高的公路，可選用大于2臺的攤鋪機進行合作施工。預熱熨平板要在攤鋪施工前進行，通常情況下設定的時間為15分鐘到20分鐘，確保原有路面接縫的溫度大于65攝氏度。攤鋪作業開始前，對混合料的溫度進行一輛車一輛車地檢查，確保其溫度在130攝氏度以上。并對攤鋪機的振夯頻率及振幅進行適當地調整，促使瀝青混凝土料在攤鋪后具有較高的密度，一般控制在80%以上。嚴格遵循拌和設備的生產能力和熱料倉的貯料數量、運輸距離、配備的運輸車及壓實能力確定攤鋪速度，確保施工過程中攤鋪機械能夠勻速行駛，避免對路面的損傷。螺旋送料器在攤鋪過程中，應選用較慢的速度不間斷地對兩側進行混合料地供給，確保送料器中的混合料一直在螺旋葉片上。伴隨攤鋪機不斷前進，在攤鋪帶寬度上螺旋攤鋪器必須對混合料進行均勻地鋪設。在施工過程中，要始終確保一定混合料在攤鋪機料斗內，料斗的側擋板應有規律的攏料。施工人員對對攤鋪厚度等進行及時檢測，如出現偏差，應選用攤鋪機械對其進行施工，以此確保公路瀝青混凝土路面攤鋪的質量。

4、碾壓在瀝青混凝土路面碾壓施工中主要分為初壓、復壓、終壓三個階段。在施工中應選用靜壓壓路機進行初壓作業，利用振動壓路機進行復壓作業，使用雙鋼輪或膠輪壓路機進行終壓施工。在這三階段碾壓施工中必須確保其連續性，不能出現暫停現象。應對拌合料碾壓溫度進行有效控制，只有將溫度控制在合理范圍內才能確保施工碾壓的質量及效果。

5、接縫處理縱向接縫部位的施工。半幅施工不能采用熱接縫時，宜加高擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實的路面上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10～15cm，充分將接縫壓實緊密。橫向接縫的碾壓應先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

三、公路工程瀝青混凝土路面施工質量控制

在公路施工中，瀝青混凝土路面施工占有重要地位。基于此，施工企業必須重視其施工質量，在瀝青混凝土路面施工質量控制中，必須按照標準的結構計算方式，對施工中出現的各種情況進行充分考慮及分析，并對各種自然環境將會產生的影響進行分析、了解。在施工中還要嚴格遵循施工現場的地形、地質條件對其施工中可能出現的各種問題進行全方位地思考。只有這樣才能確保公路工程的整體質量，才能提高公路施工的安全性及延長工程的使用年限。

1、對公路工程施工秩序加大整頓力度及規范其市場環境，確保公路工程建設市場的有序性。對建設單位市場行為進行規范，對項目法人的職責進行有效落實，作為項目建設責任主體，項目法人必須對工程質量負相應的責任。

2、為對施工質量進行有效提升，必須確保施工工藝的科學性、規范性。作為關系工程建設質量的主要內容，施工工藝及施工技術水平地高低，對整個工程建設質量具有重要意義。在施工中必須嚴格按照相關規定，確保施工質量。

3、完善公路工程施工管理體系，確保施工質量。作為工程項目質量控制及管理的關鍵性因素，施工企業必須建立健全的監理制度，不斷對監理工作水平進行有效提升。只有這樣才能提高施工技術水平及管理水平，有效控制工程質量、縮短工期及降低投資成本。在施工管理中應禁止偷工減料等行為的出現。嚴格遵循施工要求，規范施工工藝，真正做好施工管理工作，為公路工程施工質量的提升提供一個可靠地保證。

4、公路工程是關系到國民經濟增長的重要工程，隨著我國公路工程行業發展速度的不斷提升，對其施工質量的要求也在不斷提高，在公路工程中其施工方法是否科學、合理直接關系著整個公路工程的質量，關系到人們的生命安全。因此，施工企業必須采用正確、科學以及合理的施工方法，防止工程出現裂縫、滲透等現象，影響工程的使用壽命。施工人員要在確保施工質量的前提下，為企業爭取更多的經濟效益。

四、結束語

混凝土工程論文范文6

1.1重視施工技術管理，增強技術含量

技術是第一生產力，在水利工程建設中，技術是重要環節和關鍵要素。混凝土施工技術對保證水利工程的質量和安全至關重要。施工企業要重視混凝土施工技術管理，增強工藝的技術含量。首先增強技術管理包括對相關人員、技術、操作規范和信息檔案等管理內容。技術管理水平是先進技術充分發揮積極作用的保障。企業要全力貫徹與實施技術交底責任制，在混凝土施工過程中，嚴格按照質量標準，加強對技術交底和施工質量的檢驗、監督和管理。其次，施工企業要持續不斷開發新技術，改進技術方案，加強技術評價，從而加強混凝土施工的技術含量，保證水利工程的生產效益。

1.2實行全面質量管理，提高工程質量

混凝土施工質量關系到水利工程的質量和施工企業生存發展，因此，混凝土施工的質量管理工作具有重大意義。企業要重視混凝土施工管理，實行全面的質量管理，為工作的開展奠定基礎，保證水利工程的質量。首先，管理人員要樹立施工質量意識，增強對水利工程混凝土施工管理的認識，提高管理水平，進而保障水利工程施工質量。其次，管理人員實行全面的質量管理，對水利工程混凝土施工質量控制點、混凝土施工人員素質、施工進度及質量進行全面布控，保證工程順利開展。

2水利工程中混凝土施工的質量控制

2.1混凝土原材料的選用及質量控制

混凝土的原材料包括水泥、砂石和卵石等。原材料是保證水利工程質量的重要因素。因此，進行混凝土原材料的質量控制顯得尤為重要。首先是水泥。水泥是最普通同時也是最必不可少的建筑材料，水泥的質量就直接影響到混凝土的強度和水利工程的穩固性。在施工前，要注意切實做好實地勘察，選擇最符合施工環境和工程特點、具有生產許可證和質量許可證的的水泥原材料。嚴格檢測品種、級別和出產日期，盡可能選擇細度小的水泥。為了避免水泥和水發生化學反應，要將水泥存放在干燥處，以免影響水泥的質量和使用期限。其次是砂石。砂石是非均勻材料，砂石的選擇要注意粗細和成分，避免堿活性細骨料的使用，保證混凝土的強度。砂石的存放要注意先根據砂石粒徑做好級配再按照骨料品種和砂石粗細分類堆放，并定期做好質量檢測。砂石中的含水量會影響混凝土的配合比，因此要頂抽樣調查骨料的含水率，明確骨料的使用期限。此外，混凝土中的添加劑成分和水純度同樣會對配合比帶來影響，應選擇純凈無有害物質的水，使用具有質量保證和技術支持，符合國家環境保護規范的添加劑，嚴格按照施工安全標準進行質量控制。

2.2混凝土生產過程質量控制

混凝土生產即將原材料進行調配的過程。混凝土的強度是評價水利工程綜合性能的重要技術指標。因此混凝土的生產必須滿足工藝要求及水利工程的技術要求。混凝土生產過程的質量控制可以通過調節配合比，使混凝土施工得以順利開展，實現水利工程所要求強度。根據骨料的粗細、外加劑的種類以及水泥的強度等設計、換算混凝土生產的配合比，尤其是地質條件特殊的水利工程項目，不僅要考慮到混凝土拌合物的性能和強大，還要根據環境以及技術條件進行專門的設計。在進行調配時，要注意砂率的合理性，保證良好的流動性；注意水是否純凈、無雜質；注意外加劑的質和量。原材料質量的好壞、用量的多少混凝土都會影響到混凝土的性能。

2.3混凝土運輸過程質量控制

混凝土的運輸會受到開車技術、交通道路和氣候狀況的影響。混凝土運輸過程質量控制要做到嚴格按照施工規范對混凝土進行持續振搗，確保混凝土在運輸過程中的密實度；對混凝土的輸入輸出要嚴格做好記錄，建立有效的混凝土收發制度：一方面監督混凝土運輸車，每輛車出廠時，要有收料單位、工程名稱、地址等多項標識，方便施工單位對混凝土的驗收；另一方面混凝土驗收也要在混凝土是否異常，是否變質，是否符合水利工程需求等方面進行細致的檢查，確保混凝土在輸送過程中的質量。

2.4混凝土澆筑工作質量控制

澆筑質量控制是混凝土質量控制的重點，澆筑工作必須嚴格按照質量標準和工藝規范進行。根據設計要求，按一定厚度和方向分層，將混凝土均勻平整地鋪在工程構架上，要求做到無漏鋪、無骨料突出，分層滿足振搗設備的能力，鋪料的時間間隔要控制好；澆筑的順序也要明確，根據振搗棒的有效震動長度進行澆筑，將澆筑節點留在后澆帶處，再依次連續進行每段混凝土的澆筑，不得出現施工冷縫。澆筑時還要控制好混凝土的溫度，不能出現澆筑超溫或初凝的現象；注意保護預埋件和模板，不要出現變形、損壞等問題；澆筑時應保持振搗同步進行，振搗要求做到振搗棒下插5cm，無漏振現象，要有序振搗，直到混凝土不再下沉為止；澆筑結束后，要將混凝土表面壓實、磨平，排除泌水，不能有多余灰漿和氣泡。為了防止產生松頂和表面干縮皸裂，定漿后還要進行二次復振、抹壓。澆筑現場應有專職管理人員進行巡檢、監督，定時檢驗混凝土的拌和時間、含氣量和溫度等，保證澆筑質量，同時也能及時發現問題，做好應對工作。

2.5混凝土保養工作質量控制

保養也是混凝土質量控制的重要步驟。在水利工程建設過程中，要做到邊建設邊保養。在澆筑碾壓后，要為混凝土的硬化提供適宜的溫度和濕度，防止出現早期裂縫和蜂窩、空洞等混凝土病害。關注不同季節等的氣象變化，做好保養工作。如在冬季，澆筑完成后應及時在混凝土表面覆上聚乙烯薄膜和草袋保溫，定時灑水保持混凝土表面濕潤。在膜中混凝土內外溫差應保持在20℃以內。在混凝土拆模后,特別是低溫時,立即采取表面保護,防止表面降溫過大。

3結語