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循環流化床鍋爐論文范文1

關鍵詞：循環流化床，燃燒，自動控制

 

循環流化床鍋爐(CFB) 燃燒技術是一項近年來發展起來的新一代高效、低污染清潔燃燒燃煤技術。通過向循環流化床鍋爐（CFBB）內直接加入石灰石、白云石等脫硫劑，可以脫去燃料在燃燒過程中生成的SO2。根據燃料中含硫量的大小確定加入的脫硫劑量，可達到90%以上的脫硫效率；另外，循環流化床鍋爐燃燒溫度一般控制在850～950℃的范圍內，這一溫度范圍不僅有利于脫硫，而且可以抑制氮氧化物(熱力型NO)的形成，同時由于循環流化床鍋爐普遍采用分段(或分級)送入二次風，保證爐內尤其是NOx生成區域處于還原型氣氛，又可控制燃料型NO的產生。在一般情況下，循環流化床鍋爐NOx的生成量僅為煤粉爐的1/4～1/3。NOx的排放量可以控制在300mg/m³以下。因此，循環流化床燃燒是一種經濟、有效、低污染的燃燒技術。而且具有燃料適應性廣、負荷調節性能好、灰渣易于綜合利用等優點，因此在國際上得到迅速的商業推廣。因此，在我國得到了迅猛的發展，循環流化床鍋爐日趨大型化。

本文以某電廠410t/h超高壓循環流化床鍋爐為例簡要介紹了燃燒控制系統。對循環流化床鍋爐燃燒相關的控制系統的特點進行分析。

1循環流化床燃燒控制特點

循環流化床鍋爐不同于煤粉爐和燃油鍋爐，其控制回路多，系統比較復雜，控制系統設計一般包括以下主要回路：汽包水位控制；過熱汽溫控制；燃料控制；風量及煙氣含氧量控制；爐膛負壓控制；料床溫度控制；料床高度控制；二級返料回料控制。對于汽包水位控制和過熱汽溫控制特性與通常的煤粉爐和燃油鍋爐相同，在此只對與循環流化床鍋爐燃燒相關的控制系統的特點進行分析。

由于循環流化床鍋爐其燃燒過程十分復雜，燃燒受多種因素的影響，循環流化床鍋爐是一個多參數、非線性、時變及多變量緊密接合的復雜系統，使得其自動控制比一般鍋爐更加復雜和困難，由于其自身的工藝特點，它比普通鍋爐具有更多的輸入和輸出變量，耦合關系更加復雜，如圖1-1所示。

圖1- 1 循環流化床鍋爐輸入和輸出變量關系

當鍋爐負荷發生變化時(外擾)，或給水量、給煤量、返料量、減溫水量、引風量、一次風量、二次風量等任一輸入量(內擾)改變時，所有輸出量(如汽泡水位、蒸汽溫度、爐膛壓力、床溫等)都要發生變化，只是程度有所不同，如表1-1所示。因而循環流化床鍋爐控制以系統穩定可靠，負荷自我調節適應性好，系統運行的技術經濟效益好，具備完善的操作指導和事故分析手段等，作為控制系統設計的標準。

表1-1 循環流化床鍋爐的參數耦合

 

內容 主汽 壓力 過熱蒸汽 溫度 床溫 爐膛 負壓 煙氣 含氧量 料層 高度 汽包 水位 燃料量 強 中 強  

循環流化床鍋爐論文范文2

[關鍵詞]循環流化床鍋爐 常見問題 運行對策

中圖分類號：TQ4.577 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）47-0016-02

0引言：調兵山發電公司鍋爐是上海鍋爐制造引進型300MW循環流化床鍋爐，#1鍋爐2009年12月19日投產，#2爐2010年5月7日投產，#1、#2鍋爐自投產以來發生過翻床、給煤不暢、爐內受熱面磨損、飛灰含碳量高等問題，該論文結合調兵山公司循環流化床機組運行中出現的問題，依據CFB鍋爐結構、燃燒原理等自身特點進行深刻的分析和論述，掌控300MW CFB鍋爐設備運行規律，有效的避免了循環流化床機組運行時間短的問題，為循環流化床機組長周期安全穩定運行提出自己的見解，為運行積累寶貴經驗，本廠2臺循環流化床鍋爐均實現了281天的長周期安全穩定連續運行。針對循環流化床鍋爐爐渣含碳量飛灰含碳量的問題進行調整，使爐渣含碳量降低至1.2%左右，飛灰含碳量降低至1.5%左右，有效的節約了能源提高了機組效率，降低了機組煤耗。

1.鍋爐翻床

1.1鍋爐翻床的原因：

1.1.1 鍋爐兩側床壓差：兩側床壓差大于2KPa時易產生翻故，運行經驗證明當兩側床壓差大于5KPa，必須采取措施。

1.1.2 兩側床溫差也易產生翻床現象。

1.1.3兩側一次、二次風量偏差過大也是產生翻床的主要原因。

1.1.4兩側床壓保持過高也是翻床的另一主要原因。

1.1.5 排渣系統不能穩定運行，造成鍋爐床壓升高。

1.1.6 運行中給煤線跳閘造成左右側給煤量偏差大

1.1.7運行中一、二次風量測量裝置故障，造成測量風量與實際風量偏差大（如風量測點取樣管堵塞、漏風等）

1.1.8運行中主一次風門故障或開度落在不靈敏區間（如風門失電、斷氣、卡澀等）

1.2 鍋爐發生翻床后的處理：

1.2.1當發現鍋爐床壓有失穩跡象時，流化不正常，通過改變一次風量設定值恢復床壓穩定。

1.2.2當發現左右兩側床壓偏差大于5KPa時，及時解除一次風自動調節，手動調整左右兩側主一次風門開度，控制一次風量的方法進行調節（一次風機不許超過額定電流332A），并通過開關左右上下二次風門調節二次風量的方法進行輔助調節，加大床壓高側的風量，適當減小床壓低側的一次風量。

1.2.3加大床壓高一側爐膛的排渣量。

1.2.4翻床后，當兩臺一次風機發生搶風時，立即將不出力的風機入口調節擋板關回至30%以內，當不出力一次風機電流逐漸恢復后，逐漸關小出力一次風機入口調節擋板，開大不出力一次風機入口調節擋板，調平兩臺一次風機出力。

1.2.5如果發生翻床短時間內無法吹平，應立即投運床壓高一側風道燃燒器，停止床壓高一側給煤線，減少床壓低一側的給煤量，盡量保持床溫，防止由于給煤量大造成吹平時發生爆燃或結焦發生。

1.2.6當兩側床壓恢復穩定后，立即恢復給煤運行，盡快提升床溫至正常值，床壓床溫穩定后，要及時投入自動調節，通過修改一次風量偏差偏置的方式對床壓平衡進行調節。

1.2.7長時間無法吹平或是翻床床料高側不流化時，加大排渣，吹平后再根據床溫情況投煤或投入油槍。

1.2.8當出現一次風搶風現象時，短時間不能控制搶風現象，可停止一次風機運行，重新啟動。

1.2.9當爐膛溫度下降，汽溫汽壓下降時，根據鍋爐壓力汽溫適當減負荷，維持汽輪機負荷與鍋爐熱負荷相當，減負荷時注意防止汽溫驟降或急劇升高。

1.2.10處理翻床時間較長應根據床溫情況，調節外置床的灰循環量，保持床溫穩定。

1.2.11處理翻死床時，應注意開大床壓高側的二次風，使床壓高側的床料上部首先流化松動，減少一次風機的負擔，注意防止一次風機出口壓力過高，損壞一次風系統膨脹節。

1.2.12當床壓翻死時應適當降低流化風機壓力，防止損壞鍋爐膨脹節（具體值可根據我廠膨脹節承壓能力設定）

2.給煤不暢

2.1 給煤不暢的原因

給煤不暢的主要原因是來煤潮濕，來煤中含灰量大，甚至來煤中夾雜大量泥土。燃料中的細微顆粒在煤中水份大時極易粘結，從而造成煤倉和給煤機堵煤。給煤機的堵塞主要在入爐前的刮板給煤機，雨季經常出現刮板給煤機底部積煤將刮板抬高，使給煤機的出力不斷降低，刮板給煤機電流增大發生卡澀，若處理不及時，最終的結果就是給煤機不堪重負而跳閘，嚴重時刮板給煤機受損，電機燒毀。

2.2 運行對策

2.2.1加強運行中給煤線的檢查和維護。重點是稱重給煤機皮帶是否跑偏，清掃鏈能否及時將漏入稱重機下部的積煤刮走，刮板給煤機傳動鏈咬、是否良好，刮板是否有斷裂和長時間運行變長、松脫的情況。問題一經發現，必須及時安排停運處理，避免設備缺陷進一步擴大，甚至設備損壞。

2.2.2針對本廠運行情況，建議運行時加強對中心給煤機和刮板給煤機的監視，運行時中心給煤機轉速自動投入，根據出力情況自己調整轉速，但運行人員應通過轉速偏置，盡量降低轉速，使中心給煤機與皮帶給煤機結合部立管中不積煤，可以有效防止中心給煤機棚煤。

2.3.3運行中加強對刮板給煤機電流監視和調整，發現刮板給煤機電流增大后應立即去就地檢查是否積煤，及時調整給煤點給煤口開度，消除積煤，若經調整后無法消除應及時聯系檢修清理，防止設備損壞。

3.爐內受熱面磨損

300MW循環流化床鍋爐爐內除布置水冷壁管外，還在爐膛上部布置擴展蒸發受熱面，擴展蒸發受熱面也叫水冷屏和翼型水冷壁，根據鍋爐蒸發量的需要補充，一般在30到40屏之間。循環流化床鍋爐受熱面磨損是循環流化床鍋爐正常運行最大威脅之一，由于磨損（受熱面、耐火材料、風帽等）造成的停爐事故接近停爐總數的50%。爐膛內水冷壁管磨損主要表現在水冷壁管與耐磨材料交接及以上1～5m處、爐膛四角、返料口上部及絕熱式旋風分離器入口等處。

3.1爐內受熱面磨損的原因

3.1.1煙氣流速的影響；

3.1.2煙氣顆粒濃度的影響；

3.1.3燃料性質的影響；

3.1.4安裝及檢修質量的影響；

3.1.5耐磨材料脫落；

3.1.6鍋爐本身動力場的影響。

3.2防范措施

3.2.1在保證床料充分流化的前提下，盡量降低一次風量；

3.2.2在維持氧量的前提下適當調整二次風量，合理搭配上下二次風量，保持合適的過剩空氣。

3.2.3采用防磨技術：（1）提高密相區耐磨澆筑料和水冷壁管加裝防磨護板。（2）耐磨澆筑料上的水冷壁管進行熱噴涂，提高管壁表面硬度；（3）采用讓管設計，改變物料運動方向，一定程度上避開或減小磨損。（4）選擇質量較好的耐磨澆筑料和技術水平高的施工隊伍，確保耐磨澆筑料在機組正常運行時不脫落。

4.飛灰可燃物高問題

燃燒無煙煤、貧煤的循環流化床鍋爐飛灰可燃物普遍較高，這是采用循環流化床燃燒技術目前乃至今后亟需解決的問題。

4.1飛灰可燃物高的原因

4.1.1床溫對飛灰含碳量的影響，床溫越高飛灰含碳量越小，但也不能過高，防止結焦。

4.1.2返料器運行不正常造成飛灰含碳量高，返料器運行不穩定，有時發生煙氣反竄，嚴重影響分離器的效率。經常監視返料器的工作狀態對降低飛灰含碳量有重要作用。

4.1.3燃燒溫度對偏低，燃燒室內氧量分布不均勻，燃燒室內中心區域缺氧，也是飛灰含碳量高的原因之一。

4.1.4燃煤粒度選擇不合理，粒度中細粉末過多也會造成飛灰含碳量高。

4.2 飛灰可燃物高的解決方案

4.2.1床溫提高，碳離子燃盡時間縮短，燃盡時間縮短將使飛灰含碳量減少。為了防止床料結焦和控制NOX的生成，對燃用低硫無煙煤燃燒溫度選高一些有利于降低飛灰含碳量，一般取950-980℃。對燃用高硫無煙煤和煙煤時，考慮脫硫效果，燃燒溫度選低一些，一般取840～890℃。

4.2.2制備粒度分布合理的燃煤。

4.2.3提高分離器的分離效率、選擇合適的飛灰再循環倍率。

4.2.4電除塵飛灰再燃燒。

5.結論

300MW循環流化床鍋爐運行過程中除存在上述問題，還存在水冷風室漏渣，輔機故障、脫硫設備故障等情況，在以后的運行中，可能還會逐漸暴露一些其它方面的問題，但通過設備治理和運行人員運行水平的不斷提高，一定會體現出大型循環流化床鍋爐燃燒效率高，負荷調節能力強，污染物排放低的優勢，實現循環流化床鍋爐的廣泛應用和大型化研發工作的不斷加快。

參考文獻：

[1] 閻維平.潔凈煤發電技術 中國電力出版社，2002.

[2] 黨黎軍.循環流化床鍋爐的啟動調試與安全運行，中國電力出版社 2002

[3] 朱國楨等.循環流化床鍋爐設計與計算 清華大學出版社，2004.

[4] 劉德昌等.流化床燃燒技術，水利電力出版社，1995.

循環流化床鍋爐論文范文3

一、2010年主要工作回顧

市場開發成效顯著，夯實公司發展基礎。一年來，我們把市場開發作為全年工作的重點，鞏固與五大發電公司、東方電氣等的合作關系，全面進軍國內外電建市場，不斷拓展發展領域。全年共簽訂發電集團電廠2330mw機組、甘肅發電廠2600mw＃2機組、東方k廠2600mw機組、戶縣二電廠吹管技術服務、s廠運行手冊編制、大唐韓城第二發電有限責任公司升壓站改造、電廠2300mw機組工程2機組調試、國電電廠2600mw機組擴建、華能電廠1600mw機組擴建工程等調試合同9份。

在建工程順利推進，品牌形象不斷提升。現場員工以實際行動踐行“品質成就未來”企業核心理念，做到服務理念追求真誠，服務內容追求規范，服務形象追求品牌，服務品質追求一流，全力打造電建調試的服務品牌。新疆市項目部針對該工程是循環流化床機組，設計變更多，新技術應用多，新疆冬季嚴寒大風施工難度大等特點，克服重重困難，以調試促安裝、土建，理順各階段應具備條件，積極參與到設備單體調試當中去，以優質服務贏得了總包方的認可。神華神東電力發電廠2300mw機組工程是地區最大容量的循環流化床機組，同時也是哈爾濱鍋爐廠首臺自主知識產權鍋爐，這臺機組的調試結果關系著調試公司將來在神東電力的市場，他們堅持“今天的現場就是明天的市場”理念，在項目經理王俊洋的帶領下，深入現場研究和分析每一個技術難題，認真消缺，確保按期移交生產投入營運。彬長礦區煤矸石資源綜合利用2200mw發電工程，是東鍋廠首臺自主開發的200mw循環流化床鍋爐，技術難度大，現場條件復雜，項目經理郭萌帶領現場員工，在循環流化床機組甩負荷試驗中實現了新突破，為調試公司在循環流化床調試方面積累了寶貴的經驗。印尼南望電廠（2300mw）機組得到了印尼國家電力公司pln及相關單位的充分肯定、蘇娜拉亞電廠首次進行了海水淡化制水。陜北潔能（潔凈煤）電廠機組是陜西省最大的焦爐煤氣發電項目，調試公司在焦爐煤氣發電調試中實現新突破。截止目前，陜西蒲城發電廠技改工程（2330mw）1號機組、陜西彬長礦區煤矸石資源綜合利用（2200mw）機組、神華神東電力發電廠2300mw循環流化床機組、神華新疆2300mw煤矸石熱電廠、國電大武口熱電有限公司2330mw機組1號機組、青銅峽鋁業自備電廠2330mw機組1號機組、發電集團熱電廠2330mw熱電聯產、中水集團發電有限責任公司一期（2660mw）工程2機組調試、神木潔能電廠250mw調試工程等9項工程，機組均通過了有關部門168（72+24）小時滿負荷試運后的質量檢驗工作，已順利移交生產投入營運。印尼南望電廠（2300mw）燃煤發電機組調試工程、印尼蘇娜拉亞（1600mw）燃煤發電機組調試工程、國電第二發電廠（2600mw）機組調試工程、balco（4330mw）機組調試工程等4項工程順利推進，受到中外業主的高度評價。涌現出了李琳、陳念重、王俊洋、張波等一批“忠誠企業、服務業主、奉獻精品、贏得市場”先進典型，使“電建”調試品牌的影響力不斷得到提升。

以“依法治企年”活動為契機，不斷提高經營管理水平。結合“依法治企年”活動和“小金庫”專項治理工作，嚴格按照“三標一體”管理體系的要求，不斷提高公司標準化管理水平。認真梳理完善相關管理和控制制度，對公司原有各項規章制度進行逐一審核、修訂、增加或刪改，使制度更合理、更具有操作性，并統一編輯裝訂成冊，形成公司規章制度體系。同時自查公司存在的管理漏洞和經營風險，提高公司依法治企水平。制定了調試公司三年規劃，為公司長遠發展指明方向。參與編寫了火電標準化建設委員會的《達標投產規程》和《火電建設質量管理規程》，編輯《調試手冊》，修改完善各個機組調試大綱、制定收資調研控制程序，初步建立循環流化床、海水淡化、電網安評、脫硝技術、水電調試和節能環保等調試規范，加強對工程項目的規范化和調試過程的標準化管理。開展“讓業主滿意”勞動競賽和“青年文明號”活動，以活動促進公司管理水平不提高。今年先后有4篇論文在《電力建設》和《清洗世界》發表，有10篇論文獲得省公司系統優秀論文，員工的專業技術水平不斷提高，公司的影響力也不斷擴大。

堅持以人為本，關心員工生活。一年來，我們一直把服務重點放在一線，堅持以 “一線為重點、立足一線、服務一線”的理念。堅持黨建帶團建、促工建，特別是今年工作任務重，員工在現場工作時間長，環境差的情況下，我們更加注重關心員工生活，多為員工辦實事、辦好事。先后到工程現場對員工進行慰問，對員工及家屬的喜、病、喪事宜及時組織慰問、探視。加大小家建設力度，春節期間，印尼南望項目部，組織現場員工貼對聯、放鞭炮，舉行籃

球比賽。組織員工為青海玉樹地震災區踴躍捐款。開展“導師帶頭”和青年突擊隊活動，在海水淡化、循環流化床等新技術方面為公司培養專業人才，使生力軍隊伍不斷得到壯大。通過開展形式多樣的活動，營造了和諧、團結、向上的良好氛圍。

重視員工思想教育，努力建設一支高素質的員工隊伍。結合公司現場工程點多，人員分散的特點，以調試公司qq群、郵箱等網絡平臺為載體，學習文件，介紹工程情況，布置工作，組織開展網絡交流與討論，統一員工的思想和行動。針對全年工作特點，教育員工樹立大局意識，在集體利益與個人利益發生沖突時能“舍小家，為大家”。盧正陽、李琳、王俊洋、張潤軍等同志雖然是所領導，但他們分別兼任項目經理，他們敢于負責，勇挑重擔，身先士卒，一直堅持戰斗在調試現場第一線，以實際行動為員工當好表率。王俊洋同志的雙胞胎兒子，春節前都生病住院，時值電廠調試正處在緊張階段，妻子一人毫無怨言地承擔起照顧兩個孩子的義務，以實際行動支持他的工作，默默地為小家做出奉獻。他始終堅守在工程一線沒有向組織提出任何要求。國慶節期間，張波同志不滿2歲的孩子得肺炎住進了醫院，而他卻在熱電廠鍋爐點火吹管中緊張工作著，直到現場吹管合格后，才連夜坐火車趕回家照顧孩子。劉曉鵬同志孩子患病住院，他讓父母和岳父母幫忙陪伴，堅持在現場準備相關資料，全身心投入到調試工作中，孩子快出院才趕回西安。一些同志新婚燕爾不要說渡蜜月，連蜜周都沒有渡完就又趕赴現場。調試公司正是因為有這樣一支忠誠企業，默默奉獻的員工隊伍，使調試公司從一個輝煌走向又一個輝煌，這里浸透了大家無數的汗水和心血。 二、存在的主要問題和不足

1、主營業務單一，拓展新的業務領域迫在眉睫。雖然在調試方面我們占有絕對的優勢，今年在循環流化床及焦爐煤氣發電等項目上有所突破，但隨著業主要求越來越高，在調試招標方面多為綜合招標，既包括調試又含有性能試驗及特殊試驗，在性能試驗及特殊試驗方面我們還存在一定的不足，拓展新的業務領域迫在眉睫。

2、人員素質、技術水平、技術裝備有待進一步提高。

由于電力施工企業工作條件艱苦，收入待遇較低，不僅人才引進比較困難，而且能力強、業務精的骨干跳槽，造成技術人才和高級管理人員嚴重短缺。近年來，我所新進人員較多，這些同志缺乏現場調試實踐經驗，特別是能夠獨當一面的專業骨干相對偏少，人員素質還不能滿足工作需要，也制約了市場的開發力度，對于公司長遠發展有一定的影響。但如新進人員太多又會影響到調試淡季人員窩工現像，所以配備合理的調試人員數量是一個及待解決的問題。隨著我國經濟的不斷發展，電力高端技術不斷涌現，機組裝機容量、技術參數不斷提高，需要儀器設備也不斷更新，目前我所的技術裝備還不能全面滿足調試需求。特別是在拓寬調試范圍上，我們要向性能試驗和特殊試驗方向發展，但這方面需要大量試驗儀器設備，我所目前還是空白。另外配備性能試驗及特殊試驗的儀器設備需要大量資金，資金來源的問題也要提到議事日程上。

三、對形勢和問題分析

2011年我公司調試工作雖然很重，但面臨最大的困難仍舊是調試市場競爭加劇，公司在調試的主導地位受到沖擊。由于目前國家節能減排工作重點和加大投資風電、核電及其他類型電力工程，火電市場相對萎縮，另外電力調試市場競爭越來越激烈，調試隊伍增多并在不規范的電建市場中無序競爭，一路拼殺下來，拼舊了設備，拼走了人才，幾乎拼光了老本，拼的電建兄弟猶如戰場上的仇敵，公司在調試的主導地位受到沖擊，這些問題使隊伍穩定和可持續發展受到了嚴峻的挑戰，使我們壓力巨大。

四、2011年的工作打算

工作思路：堅持“一個中心”：以確保調試公司穩定發展為中心；實現“兩個提高”：即提高工程項目調試管理水平，實現無形資產升值；提高抗擊市場風險的能力，繼續拓展新的調試領域。

重點工作：2011年調試公司各項工作依然很重，面臨的困難和市場壓力更大，又是九個工程同時上馬，十幾臺300mw以上的機組要求投產，我們要保證明年重點工程按期按質竣工。對此我們既要認清形勢，增強危機感、緊迫感，又要堅定信心，提高工作能力和管理水平，強化安全管理，確保調試質量和安全處于受控狀態，切實做好調試工作，努力保持調試公司經營業績和基礎管理工作持續穩定發展。

1、抓好在建工程。由于電力調試單位內部惡性競爭，經常導致低價中標，我們要以質量求生存。從調試質量、服務態度及人力資源配置各方面均要確保做好調試工作。要對調試質量、服務質量以及調試的深度和廣度上進行總結，保證新項目在實施過程中進展順利。只有這樣，才能使調試水平更高，效益好大，后勁更足。要加大對技術裝備的配置，特別是配置高精尖的測量設備，以滿足調試的需要。

明年工程主要有：印尼南望電廠（2300mw）燃煤發電工程和蘇娜拉亞（1600mw）燃煤發電工程、balco（4330mw）燃煤發電工程、國電第二發電廠（2600mw）燃煤發電工程、中國水電建設集團公司發電有限責任公司一期（2660mw）工程2機組調試、陜西榆橫電廠（2600mw）燃煤發電工程、新疆哈密大南湖電廠（2300mw）燃煤發電工程、華能陜西發電有限公司電廠（2660mw）調試工程2號機組調試、華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠（2330mw）熱電聯產工程2號機組調試等9項工程要按照達標投產、創優質工程要求按質按期完成。

2、增強“三種”意識。要以轉變觀念為先導，增強市場意識、服務意識、質量意識，按照市場經濟規律和企業自身的特點，打造企業自身的核心競爭力，以靈活的方式和手段，拓寬業務范圍。立足調試行業，尋求多元化發展，突出主營業務奮發拓展市場，既要做強主營核心業務，又要多元化經營，力爭在與調試相關或相鄰的業務范圍和領域，特別是性能試驗、調試監理、電廠技術改造及生產技術服務等方面有所突破。“多條退”走路，既要做強做大國內市場，又要積極拓展國外市場，使企業發展得越來越好，越來越強。加強經營管理，繼續擴大對外影響力。

3、建設“三支隊伍”。全面提高職工素質是干好工作的基本保證。要針對大容量、高參數機組的不斷出現，加快對高端人員的引進和培養教育的步伐，建設一支高精尖人才隊伍；充分發揮各專業人員的潛能，采用多種形式的培訓，加強對專業技術人員的培養，使他們能夠及時應對處理各種現場問題，解決疑難技術難題，逐步造就一批忠誠企業、樂于奉獻、技術精湛的專業帶頭人。加強對職工崗位技能培訓，力求將每位職工培養成為具有較高反事故能力的專業技術人才，培養出一批責任心強、技術水平高的中青年專家。

循環流化床鍋爐論文范文4

結合我廠實際，我廠脫硫工藝采用了爐內摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結合的二段式脫硫方式。生成副產物未氧化的亞硝酸鈣（CaSO3•1/2H2O）與自然氧化產物石膏（CaSO4•2H2O）的混合物直接拋棄。

1.爐內脫硫：

過程：用電石泥作固硫劑，煤泥經刮板機進入下倉，在下倉投入電石泥，與煤泥按一定比例混摻，由預壓螺旋送至攪拌倉，再次攪拌均勻后由濃料泵送至鍋爐本體內進行燃燒，達到固硫的效果。

優點：爐外脫硫設施前SO2濃度可以降至500-800mg/m3，電石泥的固硫率在30%左右。

無需添加任何其他設備即可進行，節約成本及設備投入。

爐內固硫過程示意圖

2.爐外脫硫：

過程：整個爐外脫硫系統主要由脫硫劑制備系統、吸收循環系統、副產物處理系統、配電及自動控制系統四大部分組成。

電石泥投入化灰池,清水泵開啟注入清水,然后進入攪拌池,攪拌均勻使之與水充分混合，制備成為電石漿液。加漿泵經管道將漿液送至脫硫塔。首先煙氣與漿液直接接觸脫硫，然后4臺漿液循環泵分別將電石漿液打入脫硫塔上部的噴淋裝置，電石漿液經霧化后再次與煙氣中的SO2反應，進一步除去煙氣中的SO2。脫硫過程中所產生的未氧化的亞硝酸鈣（CaSO3•1/2H2O）與自然氧化產物石膏（CaSO4•2H2O）的混合物經排渣系統排至沉灰池。

優點：整個脫硫系統位于煙道末端，除塵系統后，其脫硫過程的反應溫度適中；

濕法煙氣脫硫反應是氣液反應，脫硫反應速度快，脫硫效率高，鈣利用率高；

系統可利用率高、運行費用低、維護簡單、運行人員少、能確保人員和設備的安全、能有效地節約和合理利用能源；

系統位于鍋爐引風機之后，且有旁通煙道，脫硫系統相對獨立，運行不會影響主體設施，且維護檢修方便；

爐外脫硫過程示意圖

2電石泥脫硫機理

在燃燒過程中，燃煤中的硫可以分為有機硫和黃鐵礦硫兩大部分，硫分在加熱時析出，如果環境中的氧濃度較高，則大部分被氧化為SO2而很少部分殘存于爐渣中。電石泥的主要成分是Ca(OH)2。

1.反應機理

Ca(OH)2+SO2=CaSO3.1/2H2O+1/2H2O

CaSO3.1/2H2O+3/2H2O+1/2O2=CaSO4+H2O

影響循環流化床鍋爐脫硫效率的主要影響因素：(1)Ca、S摩爾比的影響。Ca、S摩爾比被認為是影響脫硫效率和SO2排放的首要因素，根據試驗表明，Ca、S摩爾比為1.5~2.5時，脫硫效率最高，而繼續增加Ca、S摩爾比或脫硫劑量時，脫硫效率增加的較小，而且繼續增加脫硫劑的投入量會帶來其他副作用，如增加物理熱損失，影響燃燒工況等。（2）床溫的影響。床溫的影響主要在于改變了脫硫劑的反應速度、固體產物分布。從而影響脫硫效率和脫硫劑的利用率。有關文獻表明，床溫控制在850~900℃時，能夠達到較高的脫硫效率。（3）脫硫劑粒度的影響。

2．計算用量

根據電石泥脫硫理論，按照給煤含硫量1.6%，Ca、S摩爾比2.5，電石渣中含水、雜質比例45%（其中含水40%，雜質5%)，其余成分Ca(OH)2，07年我廠全年總耗煤約為耗煤量104253噸量計算，

（Ca的摩爾質量40，O的摩爾質量16，H的摩爾質量1）

進行理論計算

我廠每年產S量：104253×1.6%=1668.048（噸）

每年需Ca量：2.5×40×1668.048/32=5212.65（噸）

每年需Ca(OH)2量：(5212.65/40)×74=9643.4025（噸）

理論需要消耗電石泥量:9643.4025/(65%)=14836（噸）

3．脫硫試驗

為了驗證脫硫效果，對加電石渣進行脫硫加以記錄（一小時中4次記錄值）

4．數據分析

按照一定的比例加入電石泥，脫硫效率可以達到90%，能夠將二氧化硫的排放濃度降到國家環保要求的480mg/m3以下。

5．存在問題

由于煤泥中攪拌添加電石泥，添加比例不好控制，攪拌不均勻，導致煤泥打空，容易出現個別點排放量超標。

6．建議

增加電石泥給料和輸送設備，確保摻燒比例及摻燒均勻。

3結論

(l)我廠采用爐內摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣脫硫FGD濕法脫硫相結合的二段式脫硫方式脫硫取得成功，脫硫效果能夠達到國家環保要求。

(2)按照每年用煤炭10萬t計算，可以消耗近1.4萬t電石廢渣。不僅減少了這些廢渣對環境的污染，而且為以廢治廢開辟了新的途徑。

(3)利用廢電石渣作為脫硫劑，不再采購石灰石大大地節省了運行費用。

（4）系統維護簡單、運行人員少、能確保人員和設備的安全。

4參考文獻

《電石渣干粉在電廠煙氣脫硫工藝中的應用》---作者：史紅

《燃煤爐預混—噴鈣二段脫硫技術研究》------作者：劉建忠，周俊虎，程軍，曹欣玉趙翔，岑可法

《中小容量鍋爐濕法煙氣凈化裝置及系統優化》----作者：陶邦彥梅曉燕

循環流化床鍋爐論文范文5

關鍵詞：火電廠;鍋爐改造;運行控制;故障預防

對于神華國神集團而言，2010年是具有紀念意義的一年，郭家灣電廠安裝運行的300 兆瓦等級的循環流化床發電機組，作為該電廠的1 號 300 兆瓦機組，順利地運行了168 小時而沒有出現故障。位于陜西省府谷縣的神華國神集團公司郭家灣電廠，在燃燒技術上引進了循環流化床鍋爐，由具有直接空冷性能的發電機組帶動。為了支持目前國家所倡導的技能降耗的工業生產模式，郭家灣電廠鍋爐運行上，主要的燃料選擇煤矸石，不僅提高了資源綜合利用效率，而且避免污染環境，發揮著節能減排的作用。自2013年以來，郭家灣電廠執行了定期機組檢修計劃，一年之中經歷了1號機維修和2號機維修。在機組運行的治理和調勻方面，2號機在10月份經過維修之后，機組運行期間經常會出現一些小的問題，影響了機組運行的安全穩定性。特別是進入到冬季之后，運行狀態更為缺乏穩定性。當機組運行處于低谷時段，調峰可以達到250兆瓦;當處于高峰時段，調峰可以達到600兆瓦，這種陡升陡降的負荷變化，機組運行必然會受到影響。此外，為了保證電廠機組安全運行，還要樹立環境保護理念，特別是發電任務完成之后，還要確保SO2和NOX等成分符合排放指標。基于此，郭家灣電廠設置了設備維修部，將各項維修責任落實到位，工作人員倒班作業，以提高設備維護質量，保證設備能夠在機組運行中安全可靠。鍋爐運行中，對于SO2和NOX等成分的控制，主要是對二次風口進行改造，通過優化調整試驗，使鍋爐的含氧量有所降低。所使用的燃料為具有不同發熱量煤種搭配而成，當爐膛上部的差壓有所提高后，爐膛的溫度就會有所降低。可見，運用科學化現代技術對于鍋爐運行的有效控制發揮著重要的作用，同時還促進了鍋爐故障的預防工作的有效展開。

1.火電廠鍋爐運行控制與故障預防的必要性

1.1電力市場改革背景下促進電力鍋爐安全穩定運行

中國的電力市場全面改革，而且伴隨著中國進一步深化改革開放，更多電力企業開始采用精細化管理或者提高電能服務質量等等措施提高企業的競爭優勢，隨之而來的電力市場盈利空間越來越小，企業間的競爭力不斷加劇。這就促使電力企業提高技術能力。從電力企業的生產需求出發，就需要重點認識鍋爐設備，并充分掌握鍋爐的運行情況，通過提高鍋爐運行控制的管理水平，促使火電廠鍋爐運行中更為安全而穩定。

1.2信息技術的進步促進了鍋爐控制系統的有效運用

鍋爐運行的過程中，提高鍋爐運行的控制效率，就要充分地運用自控化技術，建立鍋爐控制系統。從鍋爐控制系統的設計原理上來看，主要包括計算機控制系統和單片機控制系統兩個部分。其中鍋爐控制系統的核心部分為計算機控制系統，在構成上主要包括電腦顯示器、工業控制器、報警裝置以及輔設備打印機等等。鍋爐控制系統中融會了諸多的計算機控制技術，包括鍋爐的給水、鼓風、引風等等，都是由計算機實現信息處理，以對鍋爐發揮著自動控制的作用。在計算機的自動控制下，鍋爐出水溫度和回水溫度都可以保持在規定值范圍內，鍋爐的水位也符合規定指標。當鍋爐進入到運行狀態，計算機都會將鍋爐的運行參數顯示出來，在顯示器上呈現出模擬圖的形式，以數據表示。由于鍋爐控制系統配有報警，基于鍋爐的運行壓力，當水溫以及水位超出標準范圍，鍋爐控制系統機會立即啟動警報裝置，發出警報。

1.3健全的管理體系使鍋爐的運行效果得以提高

現代化的火電廠要安全穩定地運行，就要將目標建立在生產管理的基礎上，其中火電廠鍋爐系統的運行是生產管理中的重要環節，可以啟動調配，其中所涉及到的各項因素，包括設備技術的應用，煤炭的質量以及各種裝置所設定的操作參數等等，都會對鍋爐系統是否順利運行，并保持鍋爐的安全性提供了保障。基于鍋爐運行效率的提高，就要做好鍋爐故障預防措施。從主觀的角度而言，要提高鍋爐維護人員的技術水平，建立鍋爐運行控制技術培訓機制;從客觀的角度而言，要根據火電廠自身發展需要，不斷完善管理體系，應用預防性鍋爐養護理論，以避免鍋爐故障的發生。

2.有效控制火電廠鍋爐運行

2.1強化鍋爐運行控制的管理意識

神華國神集團郭家灣電廠的管理工作中，長期以來都存在著重視建設輕管理，重視設備的維修輕保養的問題，導致鍋爐運行中，設備故障時有發生。郭家灣電廠為此安裝了墊帶電廠鍋爐系統，提高了鍋爐安全穩定運行效率，

設備運行管理部門要提高管理養護意識，做好設備維修工作。通過強化鍋爐運行的控制管理，并樹立維修理念，不僅促進了鍋爐運行管理水平的提高，而且確保了火電廠鍋爐運行的安全穩定。

2.2鍋爐操作人員要責任到位

鍋爐操作人員要熟練掌握熱力設備的工作原理，不僅要對于鍋爐設備結構了如指掌，而且還要具有較高的故障判斷能力，并在鍋爐運行中，能夠快速地分析故障原由，提高處理運行故障的效率。鍋爐操作人員對于鍋爐的運行規則要有所掌握，這是基本的操作技能，對于鍋爐輔機的啟動和停止操作尤其要熟悉。要提高鍋爐運行控制程度，要求從事鍋爐檢修工作的人員，能夠有效地判斷設備的缺陷，并具備必要的維修能力，要正確填寫檢修工作記錄。鍋爐操作人員要熟練掌握鍋爐常見的故障以及處理方式。

2.3建立健全鍋爐運行控制管理體系

鍋爐運行控制管理中，依照理論標準的同時，還要根據火電廠鍋爐實際情況對于鍋爐運行控制管理體系的各項內容相應地調整。從促進火電廠鍋爐安全穩定運行效率的角度出發，要提高運行維護工作效率，就要建立健全鍋爐運行控制管理體系，對于其中的內容和要點，都要根據火電廠的鍋爐型號，經過技術改造后鍋爐的技術要求作為主要參考加以確定。

為了避免由于工作人員的誤操作而影響到鍋爐的運行控制，對于部門管理人員以及技術操作人員的選擇，要從人員自身的技術能力和管理水平出發，結合火電廠鍋爐運行控制管理架構確定人員，以確保鍋爐運行中，能夠充分滿足鍋爐運行控制需求。針對于鍋爐運行控制崗位人員的工作內容以及崗位職責，要制定規范的管理細則，以提高鍋爐的安全運行效率。

將人力資源管理納入到鍋爐運行控制管理體系中，諸如，建立績效考核機制可以激發火電廠員工的工作責任感，配合必要的獎懲制度，使工作人員能夠積極主動地參與到鍋爐運行控制管理工作中。考評鍋爐運行控制崗位工作人員的工作情況，要通過崗位績效評測機制來完成，嚴格依據獎懲制度確定人員的獎懲，從而有效地提升鍋爐運行控制管理水平。

3.積極做好火電廠鍋爐故障預防工作

3.1鍋爐操作人員要嚴格遵守操作規范

神華國神集團郭家灣電廠的正常運行中，鍋爐作為熱能動力裝置中的重要部分，要定期地檢修，以做好鍋爐故障預防工作。火電廠的鍋爐運行，都要按照有關的安全流程來進行。鍋爐操作人員按照鍋爐運行的流程操作，使用設備中，不僅操作規范，而且還要遵循科學使用的原則，做好維護工作，以避免故障發生。對于水箱中的軟化水要例行檢查，然后才能夠將鍋爐投入運營。操作人員要隨時觀測鍋爐的水位，如果水位沒有達到標準，就要采取及時補水措施。如果發現水位抄表，就要調整水量到標準水位。為了確保鍋爐安全運行，鍋爐的溫度要保持在規定范圍內。

3.2鍋爐房通風應保證一定的微正壓

當鍋爐處于正常燃燒狀態的時候，爐膛內的負壓值一般會保持在20帕至30帕之間，此時需要向爐膛內均勻地供給燃料，根據需要調整燃燒，并做好通風。鍋爐設備遭到損壞之后，保溫層的散熱功能相對降低，從而影響了鍋爐熱效率。我國現在的燃油燃氣鍋爐設計往往會采用正壓通風的方式，降低漏風量以強化燃燒。

燃料燃燒的空氣需求量

這其中，過量空氣系數α=1.2。

燃料低位位發熱量 =42900千焦/千克

平均每千克燃料經過完全燃燒后，所需要的空氣量為：

燃油燃氣鍋爐排除余熱的通風量計算公式：

良好的通風效果，鍋爐燃燒時所需要的空氣量要低于消除余熱的通風量。

3.3鍋爐要定期地檢修保養

做好鍋爐的清潔工作。仔細地觀察鍋爐各個部件的運行狀況，注意鍋爐要清潔整齊，不可以出現鍋爐管道阻塞的現象，以提高鍋爐運轉過程中的安全系數。郭家灣電廠極為重視鍋爐管道的清理工作，要求每天都要對鍋爐例行檢查，以避免由于管道泄露而影響到熱能的轉換，以保持鍋爐的管道暢通。此外，還要檢查鼓風系統是否漏風、管路以及閥門是否有漏水、漏氣的情況，以確保鍋爐運行安全而順暢。閥門以及水位是關乎到鍋爐正常運行的重要環節，例行檢查的同時，還要做好水位計排污、滑動部位的等各項工作。每個星期都要停爐對燃氣管路系統進行檢漏試驗。鍋爐要進行半年一次的定期徹底清理，主要的檢查內容是觀察內部的構造，是否有松動的部件。平均每年都要進行鍋爐的停爐保養工作，在確保鍋爐安全運行的同時，重要的是要避免有重大的事故發生。鍋爐徹底清理時，由于停爐的時間長，可以采用濕法保養。如果天氣炎熱，則比較適用于干法保養。

3.4建立鍋爐控制系統

鍋爐控制系統由各項功能系統所構成，系統之復雜，要根據實際工作情況對各項參數進行調節。在鍋爐控制系統設計方面，可以劃分為給煤控制系統、送風控制系統、爐膛負壓控制回路、汽包液位控制、過熱蒸汽出口溫度控制。

3.4.1給煤控制系統

在鍋爐燃燒系統中，給煤控制系統具有自動調節功能。燃燒后的燃料釋放出的熱量，以滿足蒸汽的負荷。

3.4.2送風控制系統

送風控制系統與給煤控制系統協調一致，其是通過符合規則調節器發揮調節作用。采用先加風后加煤的方式增加負荷;先減煤再減風的方式減少負荷，使燃燒處于最佳狀態。

3.4.3爐膛負壓控制回路

在送風量平衡狀態下，爐膛負壓控制回路可以促使鍋爐運行中微負壓的穩定。

3.4.4過蒸汽出口溫度控制

過蒸汽出口溫度控制可以有效地保護過熱器，其是蒸汽過熱系統調節出口處的溫度，使溫度被控制在規定范圍內。過熱管壁同樣需要控制在規定的溫度范圍內。

3.5建立鍋爐自動保護系統

鍋爐自動保護系統的主要裝置為三項，即超壓報警裝置、水位報警裝置、超溫報警裝置。

3.5.1超壓報警裝置

超壓報警裝置可以有效地控制鍋爐超壓問題，并啟動控制燃燒的報警裝置。裝置設計中有必要的壓力測量儀器之外，還安裝了報警信號部件。一旦發出報警信號，保護系統啟動自動停止通風，燃燒停止。

3.5.2水位報警裝置

水位報警裝置安裝有高水位報警器、低水位報警器，當水位超標，保護裝置自動啟動。要定期地對裝置調試、檢修，以提高保護裝置的靈敏度，防止缺水事故發生。神華國神集團郭家灣電廠所安裝的水位報警裝置，根據需要不同分別選擇了浮球式水位報警器、磁鐵式水位報警器和電極式水位報警器。

3.5.3超溫報警裝置

超溫報警裝置主要是控制鍋爐的溫度，一旦溫度超標，鍋爐控制系統就會將安裝在溫度測量儀表盤上的自動啟動報警裝置啟動。當鍋爐有故障出現的時候，如果屬于是溫度超過了安全范圍所導致的，超溫報警裝置就會出現自動報警。

4.結論

綜上所述，神華國神集團郭家灣電廠在近些年來不斷發展，實施了鍋爐系統的改造，以滿足不斷提高的電力能源需求。但是在鍋爐運行中，由于維修工作沒有被充分的認識而妨礙了電力生產能力。基于鍋爐運行控制的必要性，就要對于運行控制人員的工作行為加以規范，同時建立鍋爐控制系統以及鍋爐自動保護系統，以提高鍋爐故障預防能力，保障鍋爐運行安全。

參考文獻：

[1]杜志勇.解析火力發電廠熱能動力裝置的檢測與維護[J].中國高新技術企業，2013（11）.

[2]馬金龍.預防性養護管理理論在電廠鍋爐維修養護中的應用[J].電力能源科技，2012（07）.

[3]孫磊.電廠鍋爐系統運行管理中運行狀態管理方式的應用[J].電力設備維修，2012（09）.

[4]馬宏山.淺析火力發電廠鍋爐運行優化系統[J].科技博覽，2013（35）.

[5]陳京睿.火電廠鍋爐運行控制管理工作方式及重點[J].電力設備與管理，2012（01）.

循環流化床鍋爐論文范文6

[關鍵詞]脫硫技術煙氣脫硫方案石灰石-石膏濕法煙氣脫硫煙氣脫硫存在的問題

中圖分類號:X5文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1120120-02

前段時間,我參與了某水處理公司對某火電廠煙氣脫硫工程的投標工作。查閱了一些相關書籍和設計標準,并收集了一些資料,對火電廠的煙氣脫硫工藝有了更新認識和更多思考。

2005年,我國二氧化硫排放總量高達2549萬噸,超過美國,居世界第一,比2000年增加了27%。二氧化硫排放是造成我國大氣環境污染及酸雨不斷加劇的主要原因。火電行業是我國二氧化硫排放的主要來源。我國將通過嚴格控制二氧化硫排放量、強化現有和新建電廠脫硫設施建設等手段來減少二氧化硫的排放量。到2010年,我國將把二氧化硫年排放總量控制在2300萬噸以內。

我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年,科研院所和高等院校相繼投入研究開發力量,進行干法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程,工業化、產業化技術不多。目前,世界上燃煤或燃油電站所采用的脫硫工藝多種多樣,達數百種之多。在這些脫硫工藝中,有的技術較為成熟,已經達到商業化應用的水平,有的尚處于研究階段。

一、脫硫技術

脫硫方法可劃分為燃燒前脫硫、爐內脫硫和煙氣脫硫三大類。前兩種技術存在較多缺陷,在我國應用很少,但在國外都有一定應用。

1.燃燒前脫硫。燃燒前脫硫就是在煤燃燒前脫除掉煤中的硫分,并能同時除去灰分,減輕運輸量,減輕鍋爐的玷污和磨損,減少電廠灰渣處理量,還可回收部分硫資源,但該技術目前還存在著許多問題,所以應用較少。

2.爐內脫硫。爐內脫硫是在燃燒過程中,向爐內加入固硫劑如CaCO3等,使煤中硫分轉化成硫酸鹽,隨爐渣排除。爐內噴鈣脫硫技術工藝簡單,投資費用低,占地面積小、沒有廢水排放,特別適用于老廠的改造,但其脫硫率不高。

3.煙氣脫硫。煙氣脫硫技術是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術。其基本原理是:堿性脫硫劑+SO2=亞硫酸鹽(吸收過程),亞硫酸鹽+SO2=硫酸鹽(氧化過程)。堿性脫硫吸收劑吸收SO2,先反應形成亞硫酸鹽,再加上氧,氧化成為穩定的硫酸鹽,然后將硫酸鹽加工為所需產品。

二、煙氣脫硫方案比較

目前國外應用較為廣泛的煙氣脫硫工藝主要有7種,石灰石-石膏濕法、煙氣循環流化床、海水脫硫、電子束和氨水洗滌等5種工藝均可以達到90%以上的高脫硫效率。國內電廠煙氣脫硫主要有濕法、干法等工藝。

(一)干法煙氣脫硫工藝

干法煙氣脫硫技術的優點:該技術為氣同反應,相對于濕法脫硫系統來說,設備簡單,占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。但其缺點是反應速度慢,脫硫率較低,先進的可達60-80%,吸收劑利用率低,磨損、結垢現象比較嚴重。而且在設備維護方面難度較大,設備運行的穩定性、可靠性不高,且壽命較短。因此,限制了此種方法的廣泛應用。

(二)濕法煙氣脫硫工藝

濕法煙氣脫硫技術的優點:濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,而且技術成熟,適用面廣,生產運行安全可靠。因此,在眾多的脫硫技術中,始終占據主導地位。但其缺點是生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。而且系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。

常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。其中,石灰石-石膏濕法脫硫工藝是當今世界的主導脫硫工藝,約占全部煙氣脫硫裝置的90%以上。

(三)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝過程中主要的化學反應為:

吸收反應:SO2+H2OH2SO3HSO3-+H+

溶解反應:CaCO3+H+Ca2-+CO2+H2O

氧化反應:HSO3-+1/2O2SO42-+H+

石膏析出:Ca2-+SO42-+2H2OCaSO4?2H2O

2.石灰石-石膏濕法脫硫工藝的主要特點:

(1)技術成熟,運行可靠性好。國外火電廠石灰石-石膏濕法脫硫裝置投運率一般可達95%以上。

(2)對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種。

(3)脫硫效率高,可達95%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。

(4)脫硫副產物便于綜合利用。其脫硫副產物為二水石膏,主要用途是生產建材產品和水泥緩凝劑。

(5)吸收劑資源豐富,價格便宜。作為該脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我國分布很廣,資源豐富,且石灰石價格便宜。

(6)技術進步快。近年來國內外對石灰石-石膏濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔等。

(7)占地面積相對較大,一次性建設投資也相對較大。

三、石灰石-石膏濕法脫硫工藝的流程

石灰石-石膏濕法脫硫工藝系統主要由煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。

1.漿液制備系統。不同的制漿方式所對應的設備也各不相同。主要設備包括:磨機(濕磨時用)、粉倉(干粉制漿時用)、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。石灰石粉經給料、加水后,在石灰石漿液箱內制成濃度為25%左右漿液,供脫硫系統使用。

2.吸收氧化系統。吸收系統的主要設備是吸收塔,它是石灰石-石膏濕法脫硫設備的核心裝置,系統在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結構,如設一座集吸收、氧化于一體的吸收塔,其上部為吸收區,下部為氧化槽。塔內設2臺漿液循環泵,另設2層霧化噴淋層,分別對應2臺循環泵。

3.煙氣系統。煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣-氣加熱器等關鍵設備。煙氣從燒結機經引風機引出,降溫后進入吸收塔。脫硫后的煙氣加熱后通過煙道進入煙囪排向大氣。

4.石膏脫水系統。石膏脫水系統包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵設備。從吸收塔中排出的含固量為15%的漿液,經水力旋流器濃縮至含固量40～60%左右,再經真空皮帶脫水機脫水,控制最終石膏副產品的含水率小于10%。

5.排放系統。排放系統主要由事故漿池、區域漿池及排放管路組成。

石灰石-石膏濕法脫硫的基本工藝流程是:石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿液,漿液通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中并循環流動。鍋爐煙氣除塵后通過增壓風機并降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌,即可脫除SO2、SO3、HCL和HF,同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO4?2H2O),并消耗作為吸收劑的石灰石。

在吸收塔內,煙氣中的SO2與漿液中CaSO3以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧,將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。在吸收塔出口,干凈的煙氣一般被冷卻到50℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過氣-氣加熱器將煙氣加熱到80℃以上,通過煙道進入煙囪排向大氣。

四、煙氣脫硫存在的問題

(一)從宏觀上看

1.國家對煙氣脫硫的市場監管不夠。目前,我國缺乏對煙氣脫硫設施進行科學評價的指標和要求,對供、需雙方的市場監管還未及時有效跟進。供方市場存在著脫硫技術的重復引進,技術人員不足,招標中無序,質量管理環節薄弱等問題;需方市場存在著工藝選擇的盲目性,單純地以低價位選取中標單位,重前期招標,輕建造管理。

2.煙氣脫硫技術自主創新能力較低。煙氣脫硫建設規模急劇增長,但產業化發展相對滯后;雖然大部分設備可以國內制造,但關鍵設備仍需要進口。大多數脫硫公司仍需采用國外技術,而且消化吸收、再創新能力較弱。

3.脫硫設施難以高效穩定運行。要求與機組“三同時”的脫硫設施,在實際中卻不能與新建機組同步建設、同步投運;投運后達不到設計指標、不能連續穩定運行等情況時有發生。目前已建成投產的煙氣脫硫設施實際投運率不足,減排二氧化硫的作用沒有完全發揮。

(二)從微觀上看

對于大量采用的濕法煙氣脫硫通常存在廢液難以處理、結垢和堵塞、腐蝕和磨損等問題。這些問題如果解決不好,便會造成二次污染、運轉效率低下或不能運轉等新問題。

1.廢液的處理。合理處理濕法煙氣脫硫產生的含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液,往往是濕法煙氣脫硫技術成敗的關鍵因素之一。硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液未經處理就排放,會造成二次污染。回收和利用廢液中的硫酸鹽類,廢物資源化,可采用如轉化成優良的建筑材料――石膏,轉化成高濃度高純度的液體SO2等處理技術。

2.結垢和堵塞。脫硫系統結垢和堵塞的原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成CaSO4?2H2O(石膏),并使石膏過飽和。可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器等結垢和堵塞。通常可通過強制氧化和抑制氧化得到控制。

3.腐蝕及磨損。煤炭燃燒時除生成SO2以外,還生成少量的SO3,煙氣中SO3的濃度為10～40ppm,由于煙氣中含有水(4%～12%),生成的SO3瞬間內形成硫酸霧。當溫度較低時,硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上,或溶解于洗滌液中,造成吸收塔及有關設備腐蝕。解決方法主要有:采用耐腐蝕材料制作吸收塔,設備內壁涂敷防腐材料等。含有煙塵的煙氣高速穿過設備及管道,在吸收塔內同吸收液攪動接觸,致使設備嚴重磨損。解決的方法主要有:煙氣進入吸收塔前進行高效除塵,采用耐磨材料制作吸收塔及其有關設備,設備內襯或涂敷耐磨材料。

火電廠煙氣脫硫雖然存在這樣那樣的問題,但其發展是必然趨勢。加快火電廠煙氣脫硫產業化發展的指導思想是:以科學發展觀為指導,以環保法規和工程建設法規為準繩,以市場為導向,以企業為主體。通過創新機制、加強監管、落實和完善相關政策、建立和完善技術標準體系、加強行業自律、加強協調管理,推動我國火電廠煙氣脫硫產業的健康、快速發展。

參考文獻:

[1]國家發改委,關于加快火電廠煙氣脫硫產業化發展的若干意見,2005.

[2]周至祥,《火電廠濕法煙氣脫硫技術手冊》,中國電力出版社.