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化工工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化范文1

【關(guān)鍵詞】 孔型系統(tǒng)優(yōu)化 導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)改進(jìn) 工藝穩(wěn)定性

0 前言

萊鋼特鋼事業(yè)部小型車間在φ550粗軋機(jī)軸承化改造后，主要的軋鋼設(shè)備有Φ550×1三輥粗軋機(jī)一列，Φ450×6平立交替中軋機(jī)組，Φ350×6平立交替精軋機(jī)組。隨著鋼材市場的低迷，市場競爭越來越激烈，國內(nèi)外市場對優(yōu)鋼的力學(xué)性能、尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分等相關(guān)指標(biāo)的要求進(jìn)一步提高。小型車間在實際生產(chǎn)過程中暴露出許多問題，特別是φ550粗軋機(jī)工藝穩(wěn)定性問題，已經(jīng)嚴(yán)重制約著車間產(chǎn)品質(zhì)量的提高。針對以上問題，從以下幾個方面對Φ550軋機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

1 Φ550孔型系統(tǒng)優(yōu)化

小型車間原來主要使用180×220×2700mm和150×180×3000mm矩形坯，因上游連鑄工序供給坯料規(guī)格發(fā)生變化，主要規(guī)格為180×220×3000mm、165×200×3000mm和150×150×3000mm矩形坯，當(dāng)生產(chǎn)165×200×3000mm和150×150×3000mm矩形坯時需要重新?lián)Q輥，生產(chǎn)效率低，原有孔型系統(tǒng)已無法滿足生產(chǎn)，需要優(yōu)化改進(jìn)。

新孔型系統(tǒng)與舊系統(tǒng)一樣，1～7道均采用箱型孔型，8～9道采用六角方孔型，同時采用了雙側(cè)壁斜度孔型，坯料經(jīng)過七道或九道軋制，出1002或702的坯進(jìn)入中軋機(jī)組，各道次下料尺寸如下表：

2 導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)改進(jìn)

2.1 φ550粗軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)尺寸的調(diào)整

原導(dǎo)衛(wèi)橫梁在使用過程中主要存在兩方面問題。首先對于正面進(jìn)口橫梁，由于軋制過程中前幾個道次料型尺寸較大穩(wěn)定性好，而后面各道次隨著尺寸的減小穩(wěn)定性變差。為此，設(shè)計正面進(jìn)口橫梁時第一道次尺寸根據(jù)工藝料型和孔型確定；第三、五道次則在計算尺寸的基礎(chǔ)上減少了4～6mm。這樣保證了每一道次料型尺寸穩(wěn)定。

其次對于正面出口橫梁，由于第二、四道次料型短、斷面尺寸大，按正常設(shè)計尺寸制作的橫梁翻鋼效果差而且容易出現(xiàn)彎頭，當(dāng)與翻鋼板和輥環(huán)接觸時造成拉絲。因此，在設(shè)計正面出口橫梁時分別將第二、四道出口寬度尺寸減少了10mm和5mm，這樣即可以減少貼板的麻煩又可以達(dá)到很好的使用效果。

2.2 φ550粗軋機(jī)活動式進(jìn)口橫梁和倒掛橫梁的使用

生產(chǎn)過程中，小型車間Φ550粗軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)磨損較快，起不到對料型的夾持作用易造成倒鋼和拉絲。通過研究，采用了活動式進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)橫梁，嚴(yán)格控制各道次進(jìn)口尺寸，將關(guān)鍵的第七、第九道貼板式進(jìn)口改為可更換的箱式進(jìn)口盒子。

在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)每道孔型尺寸和輥環(huán)尺寸，設(shè)計制作了倒掛式橫梁。倒掛式橫梁的使用即解決了軋件撞擊下衛(wèi)板的問題，又使站板很好地引導(dǎo)軋件進(jìn)入孔型，保證了料型尺寸精度，為中精軋的穩(wěn)定軋制打下了堅實的基礎(chǔ)。

3 冷卻水系統(tǒng)改進(jìn)

在改進(jìn)之前小型車間φ550粗軋機(jī)與連軋系統(tǒng)共用一個冷卻水系統(tǒng)，水壓小、水量不夠、軋輥冷卻效果較差，導(dǎo)致軋槽磨損較快料型難以保證，易形成拉絲、壓痕、輥印等廢品。為保證軋槽冷卻效果，首先設(shè)計將初軋機(jī)與中、精軋機(jī)組管路分開，并新加一臺水泵單獨對φ550粗軋機(jī)軋輥進(jìn)行冷卻，保證了粗軋機(jī)冷卻水分配的均勻和穩(wěn)定，更能以最佳效果來冷卻軋輥和沖刷氧化鐵皮。通過這些改進(jìn)大大增加了Φ550軋機(jī)冷卻水的流量和壓力，起到了的對軋槽的充分冷卻和沖刷氧化鐵皮防止粘槽的作用。既減少軋槽磨損，提高了軋輥使用壽命，又減少了因軋槽冷卻不夠造成的過程廢品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

化工工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化范文2

1 鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因

鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因有很多,其主要內(nèi)容包括了工藝流程存在問題、催化劑需要改善、熱量傳遞效率低、空氣質(zhì)量較差等內(nèi)容。以下從幾個方面出發(fā),對鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因進(jìn)行了分析。

1.1 工藝流程存在問題

工藝流程存在問題是導(dǎo)致鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的原因之一。通常來說由于鐵鉬法生產(chǎn)甲醛工藝流程較為復(fù)雜,并且其可以根據(jù)生產(chǎn)甲醛的工藝按催化劑的不同來分為銀法和鐵鉬法。在這一過程中鐵鉬法通常會具有反應(yīng)溫度低、單耗低、產(chǎn)品濃度高、催化劑活性高等特點,但是由于其選擇性低、壽命一般、裝置生產(chǎn)能力要求高,從而使得其工藝流程的發(fā)展存在很大的問題。除此之外,工藝流程存在問題還體現(xiàn)在在甲醇的轉(zhuǎn)化生產(chǎn)運行中往往存在著甲醇轉(zhuǎn)化率低的問題和漏裝的情況持續(xù)發(fā)生,因此對于工藝流程進(jìn)行優(yōu)化就有著非常高的必要性。

1.2 催化劑需要改善

催化劑需要改善也是影響鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率低的因素之一。通常來說鐵鉬氧化法生產(chǎn)甲醛工藝DBW 工藝的進(jìn)行離不開催化劑的有效支持。即在催化劑的有效應(yīng)用下其甲醇轉(zhuǎn)化的工藝流程可以變得更為簡便并且促進(jìn)甲醇轉(zhuǎn)換率得到有效從提升高。除此之外,催化劑需要改善還體現(xiàn)在甲醇的轉(zhuǎn)化生產(chǎn)過程中,汽化后的甲醇與空氣和循環(huán)氣混合后發(fā)生反應(yīng)。因此為了有效避免由于導(dǎo)熱催化劑導(dǎo)致的混合不均、工作人員應(yīng)當(dāng)注重合理的避免催化劑裝填錯誤或少裝等問題的出現(xiàn)。

1.3 熱量傳遞效率低

在鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化的過程油,可將反應(yīng)放出的熱量傳遞出來,副產(chǎn)2.0MPa 飽和蒸汽。甲醇的轉(zhuǎn)化率在99%以上,具有可選擇性,其中94% 甲醇轉(zhuǎn)化為甲醛,其余轉(zhuǎn)化為甲烷、二甲醚等副產(chǎn)品。除此之外,在甲醇轉(zhuǎn)化的過程中如果選擇錯誤的工藝,則較難使得反應(yīng)器出來的混合氣的熱量傳遞給反應(yīng)性氣體,最終導(dǎo)致熱量的傳遞效率受到極大的影響。另外,熱量傳遞效率低還體現(xiàn)在其冷卻后的混合氣進(jìn)入吸收塔,如果在這一過程中工作人員采用加堿的脫鹽水吸收,則會導(dǎo)致其生產(chǎn)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為被控制32% 以下,最終減少了甲醇轉(zhuǎn)換的效率。

1.4 空氣質(zhì)量較差

空氣質(zhì)量較差對于甲醇轉(zhuǎn)化率低的影響是顯而易見的。通常來說在甲醇轉(zhuǎn)換的過程中空氣質(zhì)量作為其重要的原因起著重要的影響。舉例來說進(jìn)入反應(yīng)器的空氣質(zhì)量將會從很大程度上影響催化劑的活性和使用壽命。除此之外,如果試驗的空氣較差,則會導(dǎo)致空氣中含有的油分及塵埃覆蓋在催化劑表面,最終很極大程度的減少甲醇和鐵鉬氧化物的接觸機(jī)會并且降低甲醇氧化幾率,因此在這一前提下對于鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進(jìn)措施進(jìn)行應(yīng)用就有著非常高的必要性了。

2 鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進(jìn)措施

2.1 優(yōu)化工藝流程

優(yōu)化工藝流程是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進(jìn)措施的基礎(chǔ)和前提。在優(yōu)化工藝流程的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重對于催化劑的裝填質(zhì)量和催化劑裝填過程進(jìn)行合理的優(yōu)化,從而能夠有效避免出現(xiàn)漏管、架橋、床層均勻度不夠、裂縫等問題的出現(xiàn)。除此之外,在優(yōu)化工藝流程的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重盡力回避氣流分布不均勻、甲醇轉(zhuǎn)化率低等問題的出現(xiàn),即通過對相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行合理的優(yōu)化來促進(jìn)鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化水平的有效提升。

2.2 嚴(yán)格控制成分

嚴(yán)格控制成分對于鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進(jìn)措施的重要性是不言而喻的。在嚴(yán)格控制成分的過程中由于鐵鉬催化劑的主要成分是Fe,因此這意味著在甲醇轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)過程中甲醇的氧化主要在其表面進(jìn)行,因此通過嚴(yán)格的控制試驗成為就能更好地生成甲醛離開催化劑。除此之外,在嚴(yán)格控制成分的過程中工作人員可以更好地避免系統(tǒng)氧含量控制過低而導(dǎo)致減少氧化態(tài)的金屬催化劑,最終可以減少不可逆轉(zhuǎn)地降低催化劑活性問題的存在,并且能夠在此基礎(chǔ)上促進(jìn)鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化效率的持續(xù)提升。

2.3 優(yōu)化催化劑

優(yōu)化催化劑是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進(jìn)措施的核心內(nèi)容之一。在優(yōu)化催化劑的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重及時用風(fēng)機(jī)吹掃系統(tǒng)來確保氧氣在其中的體積分?jǐn)?shù)超過了22%。除此之外,在優(yōu)化催化劑的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重在停車期間合理將催化劑保存在干燥的氧環(huán)境中并且在這一過程中定期加熱反應(yīng)器,從而能夠更好地保持其溫度在循環(huán)空氣露點溫度之上。另外,在優(yōu)化催化劑的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重有效避免催化劑失活現(xiàn)象的出現(xiàn),從而能夠有效提升甲醇的轉(zhuǎn)化效率,從而能夠在此基礎(chǔ)上促進(jìn)鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化可靠性的不斷進(jìn)步。

2.4 確保氧含量

確保氧含量是是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化率改進(jìn)措施的重中之重。在確保氧含量的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重確保空氣-甲醇混合氣中甲醇體積分?jǐn)?shù)被控制6% 以下,從而能夠合理的確保其低于爆炸區(qū)的下限。但是在這一過程中需要注意的是,如果含氧量過低則會同時降低甲醇轉(zhuǎn)換的效率,因此工作人員可以通過即監(jiān)控反應(yīng)器的入口氧含量來更好地保證空氣與甲醇的原料配比。除此之外,在確保氧含量的過程中工作人員可以通過在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置在線氧含量監(jiān)控儀例更好地調(diào)整反應(yīng)器入口甲醇和空氣的比例。另外,在確保氧含量的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)合理的避免產(chǎn)品及吸收塔頂部循環(huán)氣中甲醇含量超標(biāo)的問題,最終能夠在此基礎(chǔ)上促進(jìn)鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉(zhuǎn)化精確性的日益進(jìn)步。

化工工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化范文3

目前，我國化工企業(yè)的能量有效利用率平均僅為35%左右，不但與世界先進(jìn)國家同類企業(yè)的指標(biāo)差距很大，而且在國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)與落后企業(yè)之間的指標(biāo)差距也相差20%甚至一倍還多。

化工工業(yè)存在的能量損耗，主要是因為在生產(chǎn)過程完成之后，有些能量被產(chǎn)品帶走，而有些能量被廢棄。雖然隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這種能量廢棄越來越小，但一般不可能為零。化工工業(yè)過程的節(jié)能技術(shù)的一個主要方面就是考慮將被排出的能量回收反復(fù)使用，直到再無使用價值，再行廢棄。在此基礎(chǔ)上，形成的節(jié)能原則主要有兩條：一是減少不可逆過程有效能損失；二是減少有效能廢棄。相應(yīng)地，化工節(jié)能應(yīng)遵循的基本觀點大體有以下幾種：按質(zhì)用能觀點、連續(xù)生產(chǎn)觀點、系統(tǒng)能耗觀點、經(jīng)濟(jì)效益觀點和發(fā)展動態(tài)觀點等。

從過程上分，化工工業(yè)節(jié)能大體可分為三個階段：第一是加強(qiáng)管理階段，第二是設(shè)備改進(jìn)階段，第三是新技術(shù)開發(fā)階段。目前，在日、美等發(fā)達(dá)國家，操作管理方面的問題已基本解決，重點是新技術(shù)開發(fā)和設(shè)備改進(jìn)。而我國的大多數(shù)化工企業(yè)，一方面管理的問題還沒有完全得到解決，依靠改善管理，節(jié)能潛力仍然不小。同時，開展第二階段和第三階段的節(jié)能改進(jìn)，前景當(dāng)然更為可觀。本文主要從第三階段，也就是化工工業(yè)過程出發(fā)，對常用節(jié)能技術(shù)加以介紹。

二、化工工業(yè)一般節(jié)能措施

一般來說，化工工業(yè)過程節(jié)能，都要從改進(jìn)工藝條件，降低工藝總用能入手。而工藝總用能又可分為熱能、蒸汽能和流動能三種形式。

1.降低用熱工藝總用能

改進(jìn)流程采用新的節(jié)能型工藝流程是降低用熱工藝總用能的一個重要方面。如煉油行業(yè)的常減壓蒸餾裝置，把初餾塔、常壓塔的過氣化油直接抽出，繞過加熱提溫設(shè)備，使用熱工藝總用能減少。另外，還可以采用改進(jìn)催化劑，使反應(yīng)溫度和壓力降低、減小回?zé)挶取⒒亓鞅鹊却胧?/p>

2.減少用汽工藝總用能

加強(qiáng)管理汽提蒸汽，改進(jìn)操作，減少吹汽量。具體地說，許多汽提用汽可以考慮用重沸器代替，可用適宜的低溫?zé)岽婕訜帷闊嵊闷淮呋鸦疷型管松動汽可以用松動風(fēng)代替，塔底吹汽可以用惰性氣體代替等。另外，當(dāng)管線輸送過程中不需伴熱時，完全可以不用伴熱。這些過程都是減少用汽工藝總用能的有效措施。

3.減少動力工藝總用能

在動力工藝能節(jié)能方面，首先要注意降低機(jī)泵的裕量，減少調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失。必要時要采用調(diào)速裝置節(jié)約揚程，避免過多的節(jié)流損失；而對于系統(tǒng)管線中各節(jié)流閥，應(yīng)該在保證調(diào)節(jié)質(zhì)量的前提下盡量降低壓強(qiáng)；對管線系統(tǒng)進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計，降低沿程流阻；縮短工藝路線。另外，減少反應(yīng)系統(tǒng)未轉(zhuǎn)化原料的循環(huán)量，也可有效減少動力工藝總用能。

三、化工工業(yè)過程節(jié)能新技術(shù)的特點及效果

下面以石油化工行業(yè)為例，對化工過程的節(jié)能新技術(shù)的特點和效果進(jìn)行簡單分析。

1.原油梯級蒸餾節(jié)能技術(shù)及效果

目前，在石油化工行業(yè)，原油的常減壓蒸餾流程雖然相對比較成熟，但是也存在著突出的問題，就是原油加工過程的能耗難以降低。其中最重要的根源在于蒸餾過程的不可逆加熱和冷卻造成。采用梯級蒸餾節(jié)能理論和技術(shù)可以避免這一現(xiàn)象。其主要關(guān)鍵技術(shù)包含梯級加熱和梯級減壓兩方面。采用梯級加熱技術(shù)汽化原油，減少其不可逆性，及時將汽化后的物料分離出來；采用梯級減壓，可以分批把輕組分拔出，從而使不同的物料可以在不同的壓力下實現(xiàn)汽化，從而降低原料的加熱溫度，實現(xiàn)壓力與溫度的耦合，大幅度降低原油加工過程的能耗。如果按全國每年加工3.4億噸原油計算，僅此一項技術(shù)每年可節(jié)約資金15.9億元，減排溫室氣體124萬噸。從而使我國的常減壓蒸餾技術(shù)的能耗水平達(dá)到世界領(lǐng)先水平的行列。

2.流程重構(gòu)和熱耦合優(yōu)化技術(shù)及效果

目前，國內(nèi)催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中，存在著能耗過高、干氣不干、穩(wěn)定塔分離能力不夠、汽油烯烴含量高、汽油切割不清晰等突出的缺點。采用流程重構(gòu)和熱耦合優(yōu)化，可以實現(xiàn)熱資源得以充分利用，大幅度節(jié)約能耗。該項技術(shù)的主要改進(jìn)體現(xiàn)在流程重構(gòu)，減少循環(huán)流股和不可逆過程、余熱回收、低能耗輕汽油切割技術(shù)等方面。經(jīng)過試驗，在150萬噸/年催化裂化裝置上推廣使用，在能耗方面可以節(jié)約20%左右，相當(dāng)于一年節(jié)約1.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)油的能耗量，折合人民幣近億元，溫室氣體可以減排4.68萬噸左右。

3.差壓耦合精餾節(jié)能技術(shù)及效果

化學(xué)工業(yè)中能耗最大的一個單元過程就是精餾過程。存在精密、精餾、高能耗等突出特點，為了優(yōu)化這一工藝過程，通過對熱耦合過程進(jìn)行模擬、工業(yè)化開發(fā)，可以實現(xiàn)新型差壓低能耗精餾技術(shù)，既在同一個蒸餾塔內(nèi)或者多個關(guān)聯(lián)的塔中同時實現(xiàn)熱量的匹配與集成。調(diào)節(jié)操作壓力，在組成不變時，使每座精餾塔的操作壓力改變，壓力高時溫度就高、壓力低時溫度就低，可以將高壓塔蒸汽作為低壓塔的熱源，實現(xiàn)熱能的自動耦合或匹配，達(dá)到降耗節(jié)能的目的。

差壓熱耦合精餾技術(shù)則是把原流程中的單塔精餾改為兩個或多個精餾塔并聯(lián)，進(jìn)料和產(chǎn)品采出同時進(jìn)行。當(dāng)其中一個塔壓力降低時，另外的塔壓力升高，塔內(nèi)壓力的不同可以實現(xiàn)溫度高的塔頂蒸汽成為溫度低的那一個塔的重沸器熱源，實現(xiàn)兩塔或塔的熱耦合，實現(xiàn)節(jié)能的目的。以50萬噸/年苯乙烯裝置為例，采用分塔差壓蒸餾技術(shù)進(jìn)行流程計算，可以節(jié)省能量30％以上。

四、結(jié)論

化工工業(yè)過程的節(jié)能技術(shù)，從理論上說，是有規(guī)律可循的。著手對化工工藝過程進(jìn)行節(jié)能改進(jìn)時，應(yīng)先從工藝能源使用和回收環(huán)節(jié)上進(jìn)行考慮，當(dāng)這兩個方面的改進(jìn)確定后，還要從全局出發(fā)考慮單元與系統(tǒng)之間的優(yōu)化。這也是化工行業(yè)節(jié)能改進(jìn)的重要特點之一。

參考文獻(xiàn)：

化工工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化范文4

關(guān)鍵詞：醋酸乙烯；聚乙烯；生產(chǎn)工藝；優(yōu)化；節(jié)能降耗

前言

醋酸乙烯、聚乙烯醇是化工生產(chǎn)中的重要原料，用量大且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要消耗大量的能源與原料，因此，做好對于醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，提質(zhì)增效是現(xiàn)今乃至今后一段時間醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)發(fā)展的重點，文章將在分析醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上對如何做好醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝的綜合優(yōu)化進(jìn)行分析闡述。

1 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

醋酸乙烯、聚乙烯醇應(yīng)用范圍廣、用量大，同時生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜。現(xiàn)今在國內(nèi)所使用的醋酸乙烯、聚乙烯醇的生產(chǎn)方法中主要有：電石乙炔法、天然氣乙炔法和乙烯法等三種，其生產(chǎn)工藝大部分相同或是相近，不同之處是三者在乙炔的發(fā)生和凈化、合成反應(yīng)工藝上存在一定的區(qū)別。這些生產(chǎn)工藝最主要的特點是在醋酸乙烯、聚乙烯醇的生產(chǎn)過程中需要使用眾多的塔器，生產(chǎn)工藝繁雜，整個生產(chǎn)過程需要涉及到精餾、吸收、解吸、萃取等多種化工生產(chǎn)操作。在醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)過程中所使用的塔器中精餾塔占據(jù)了其中相當(dāng)一部分，因此，做好醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝中的精餾塔的流程安排和控制指標(biāo)的合理性優(yōu)化對于減少醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)所需的物料和能源消耗有著極為重要的影響。在以往的醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)過程優(yōu)化過程中，盡管取得了一定的成績但是與國外先進(jìn)水平仍存有一定的差距，做好新型分離技術(shù)與醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)相結(jié)合對醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)過程進(jìn)行綜合優(yōu)化實現(xiàn)減耗增效是現(xiàn)今乃至今后一段時間醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化的重要方向。

2 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)綜合優(yōu)化采取的措施

2.1 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝綜合優(yōu)化指導(dǎo)思想

在對醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化的過程中，需要綜合、系統(tǒng)的考慮醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)中的各工段之間的聯(lián)系對醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)所造成的影響，通過對醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)中的各蒸餾塔支架內(nèi)的熱聯(lián)合操作，并對其中的幾個塔的塔頂或是塔釜分離指標(biāo)進(jìn)行一定的調(diào)整，對整個醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)流程中容易忽視的“小塔”進(jìn)行生產(chǎn)流程與設(shè)備的改造，可以實現(xiàn)在降低醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)流程能耗、物耗的同時，有效避免物料在不同工段之間的交叉，并通過相應(yīng)的提純等措施使得各段之間的純度有所保證，最終實現(xiàn)對于醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝的綜合優(yōu)化。

2.2 各醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工段的工藝優(yōu)化

2.2.1 合成工段氣體分離塔工藝優(yōu)化

醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)中從氣體分離塔中合成反應(yīng)器產(chǎn)生含有醋酸乙烯、乙炔、醋酸及少量的催化劑粉末的氣體，原有的氣體分離塔是由篩板、泡罩所組成的混合塔，整個氣體分離塔分為三段，各段之間通過升氣管實現(xiàn)氣體的移動，所產(chǎn)生的液體都留在各段之中。氣體在分離塔中的一段主要被冷卻和使用循環(huán)液清洗到氣體中所含有的固體粉末，這些雜質(zhì)的堆積容易造成氣體分離塔的堵塞，氣體分離塔的第二段主要是實現(xiàn)對于氣體中所含有的大部分醋酸乙烯、聚乙烯醇等進(jìn)行冷卻，最后一段則是需要對氣體中所殘留的醋酸乙烯、聚乙烯醇等進(jìn)行冷卻。在生產(chǎn)工藝的改進(jìn)中可以采用GTST低壓降塔板來控制氣體分離塔中的塔壓，提高工段的合成效率。同時采用GTST塔板還能夠使得循環(huán)乙炔的純度得以提高。

2.2.2 吸收塔、水洗塔以及解吸塔的工藝優(yōu)化

吸收塔中的吸收液為反應(yīng)溶液，其主要實現(xiàn)的是對于氣體中的乙炔、乙醚等氣體的吸收，并將氣體中所含有的惰性氣體排出，整個吸收過程中會放出較大的熱量，因此，需要在吸收塔中加裝夾套冷卻。夾套冷卻冷卻效果有限，隨著生產(chǎn)規(guī)模及吸收塔直徑的變大，需要采用更為有效的冷卻方式，解吸塔主要實現(xiàn)的對吸收液中所吸收的乙炔等通過加熱改變吸收液中的吸收率，從而從吸收液中解吸出來，在這一過程中解吸塔的負(fù)荷較大，需要采用更為新型高效的填塔料。解吸出來的乙炔氣體被導(dǎo)入到水洗塔中用以去除其中所含有的乙醛雜質(zhì)氣體，整個水洗塔被分為上下兩段，下段主要是為了增加與氣體的接觸面積，而上部則采用的是新鮮水。水洗塔的下部采用的是新型填充料，上部則使用的是CTST塔板，用以應(yīng)對水洗塔上部新鮮水洗段液體流量小、填料潤濕效果差、吸收效率低等缺點。

2.2.3 做好對于乙炔的提純

作為醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)所需要的原料，控制好乙炔的純度對于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和降低生產(chǎn)所需的原料消耗有著十分重要的意義。因此，應(yīng)當(dāng)做好對于乙炔的提純、干燥。

2.3 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)精餾工段優(yōu)化

粗分脫醛塔主要是為了去除合成反應(yīng)液中乙醛等輕組分，為提高醋酸乙烯、聚乙烯醇的生產(chǎn)效率，該塔流程應(yīng)當(dāng)配合塔設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的改造，降低塔頂餾出液中的VAC和釜中乙醛的含量，原料預(yù)熱使用余熱進(jìn)行，減少浪費。

醋酸乙烯精制塔加料是為了聚合工段中未聚合的醋酸乙烯，將工段中的乙醛、醋酸甲酯等吸收回回收工段，盡量減少生產(chǎn)中的VAC的含量。在醋酸精制環(huán)節(jié)中所采取的綜合優(yōu)化措施有：殘渣蒸發(fā)器中的醋酸氣相進(jìn)入到蒸餾五塔中，增加丁烯醛塔、醋酸回收塔的綜合作業(yè)效果，使得生產(chǎn)出的丁烯醛濃度能夠達(dá)到80%以上，將丁烯醛中的醋酸濃度控制在0.1%以內(nèi)，并做好對于廢水的處理，將廢水中的丁烯醛濃度控制在0.1%以內(nèi)，同時還需要控制醋酸回收塔釜的稀醋酸，提高回收醋酸的質(zhì)量，從而有效的提高生產(chǎn)效率。

2.4 聚合工段

對于醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)中的聚合一塔在改造時應(yīng)當(dāng)注意在塔頂部按裝3-5層的CTST塔板，增加該塔的操作彈性，避免PVAC向聚合二塔滲入，并采取一定的措施控制塔釜中甲醇的吹入量。對于聚合二塔塔板的效率及彈性要求較高并做好對于塔頂萃取水的回收利用，減少能耗的同時促進(jìn)了水資源的合理利用。

在醇解階段應(yīng)當(dāng)注意做好對于一、二甲醇冷凝器的合理設(shè)計，增加尾氣回收裝置，提高利用率，減少生產(chǎn)物資的消耗。

2.5 醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)回收工藝優(yōu)化

回收工段最主要的是要做好對于醇解廢液中的甲醇、醋酸甲酯等的回收利用，應(yīng)當(dāng)注意做好回收工段中各生產(chǎn)流程的合理安排與產(chǎn)品指標(biāo)的合理確定。同時減少醋酸甲酯的水解將能有效的壓縮回收工段的塔器數(shù)量和能耗。

3 結(jié)束語

醋酸乙烯、聚乙烯醇是化工生產(chǎn)中的重要方向，根據(jù)醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)中VAC、PVA的生產(chǎn)中物料處理的特點和工藝流程，實現(xiàn)對于整個醋酸乙烯、聚乙烯醇生產(chǎn)工藝的綜合優(yōu)化，在降低能耗、污染排放以及物料消耗的同時，提高醋酸乙烯、聚乙烯醇的產(chǎn)出質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]張翠梅.醋酸乙烯聚合工序的節(jié)能方法C//維綸通訊編委會第21次會議論文集，2007，10.

化工工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化范文5

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗；綠色環(huán)保；精細(xì)化工

引言：生態(tài)環(huán)境的不斷惡化，不可再生能源面臨枯竭，現(xiàn)階段，節(jié)約能源，提高能源使用效率，發(fā)展先進(jìn)能源使用技術(shù)，是我國實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展必由之路。

一、使用節(jié)能降耗措施的必要性

化工工藝生產(chǎn)對能源的需求一直都是不可忽視的，尤其是化工企業(yè)中以傳統(tǒng)能源為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)，若想持續(xù)穩(wěn)定健康的發(fā)展，就必須將化工產(chǎn)業(yè)能源損耗的經(jīng)濟(jì)成本制約在必要的范圍內(nèi)。因此通過節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，提高企業(yè)競爭力，進(jìn)一步搶占市場份額，擴(kuò)大市場占有率，有益于進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭率。對于能源損耗過高，應(yīng)對生態(tài)環(huán)境破壞污染程度過深的企業(yè)項目嚴(yán)加把控。加強(qiáng)對落后能源產(chǎn)業(yè)的篩選力度，推廣使用清潔高效的能源，建設(shè)新型綠色環(huán)保企業(yè)新模式，生產(chǎn)無污染或低污染的綠色產(chǎn)品。這些舉措對于有效控制污染氣體、液體、固體的排放有著至關(guān)重要的作用。同時加強(qiáng)監(jiān)督，放棄高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善傳統(tǒng)落后的不健康經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，是發(fā)展健康綠色經(jīng)濟(jì)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

當(dāng)前，節(jié)能技術(shù)在化工企業(yè)中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術(shù)對化學(xué)工藝進(jìn)行改進(jìn)并通過先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，可以進(jìn)一步的讓目前企業(yè)內(nèi)的節(jié)能降耗技術(shù)的實用性大大的提高。在對化工工藝進(jìn)行改進(jìn)的時候，首先要提高的就是反應(yīng)的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學(xué)工業(yè)能源的消耗降低。其次，淘汰傳統(tǒng)的化學(xué)工藝，這有利于發(fā)展先進(jìn)的技能降耗技術(shù)，在適當(dāng)?shù)奶蕴f設(shè)備的同時，也要引進(jìn)具有節(jié)能降耗性能的機(jī)械設(shè)備，這對于化學(xué)工藝的發(fā)展非常有利，讓化學(xué)工藝的節(jié)能降耗技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展。

二、采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝

1、在化工工藝中運用新工藝、新材料、新設(shè)備和技術(shù)

在對化工工藝生產(chǎn)的管理過程中新元素的應(yīng)用不可或缺。受傳統(tǒng)工藝的影響以及現(xiàn)有材料的制約，讓化工工藝的改革步履艱難，因此更加適應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)水平的輕便合理性材料，應(yīng)該被廣泛的試用于更多化工領(lǐng)域，與此同時高效能的環(huán)保器械也能為節(jié)約能源提供更好的保障。通過整合各方面資源達(dá)到連續(xù)型節(jié)能減排的新型模式，從而為更多化工技術(shù)創(chuàng)新提供可能性。區(qū)別于通過傳統(tǒng)落后的能源損耗模式（如通過焚燒麥稈，煤炭等不可再生能源）提供人們必不可少的生活能源，新型的化工生產(chǎn)工藝和技術(shù)將目光集中在新型能源（如太陽能，風(fēng)能，水能，潮汐能等）的使用效率和開發(fā)力度上。

優(yōu)選節(jié)能連續(xù)型的化工生產(chǎn)工藝，通過生產(chǎn)工藝的技術(shù)升級改造，提高化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合效益。生產(chǎn)工藝應(yīng)盡量優(yōu)選連續(xù)型、操作便捷、能量轉(zhuǎn)換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產(chǎn)工藝過程切換中的能源浪費。優(yōu)選高效分餾塔、反應(yīng)器、換熱器、空冷器、電機(jī)拖動系統(tǒng)、加熱爐等先進(jìn)傳質(zhì)、換熱、旋轉(zhuǎn)等節(jié)能型電氣設(shè)備，降低機(jī)械設(shè)備在運行過程中的綜合能耗特別對于耗熱量大的設(shè)備，采用導(dǎo)熱性能更好的材料進(jìn)行設(shè)備關(guān)鍵部位設(shè)計制造，廣泛將余嶧厥丈璞浮⒂τ帽淦燈鶻詰縞璞贛糜詿笞諢工生產(chǎn)裝置中來。

2、改善化工反應(yīng)的工藝條件，降低化工生產(chǎn)工藝綜合能耗

首先，降低化工生產(chǎn)反應(yīng)外部壓力。合理計算確定化工生產(chǎn)反應(yīng)的壓力，一方面可以確保化學(xué)反應(yīng)高效穩(wěn)定的進(jìn)行；另一方面還可以降低輸送反應(yīng)物的電機(jī)拖動系統(tǒng)的綜合能耗，尤其可以降低氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮功耗，達(dá)到降耗的目的。其次，在確保化學(xué)物質(zhì)正常反應(yīng)環(huán)境條件的基礎(chǔ)上，合理優(yōu)化降低吸熱反應(yīng)溫度，降低系統(tǒng)反應(yīng)所需的整體供熱量，提高系統(tǒng)熱能利用率。再次，加快化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化效率，有效抑制反應(yīng)過程中的副反應(yīng)作用，進(jìn)而減少反應(yīng)過程能耗和產(chǎn)品分離能耗。

三、關(guān)鍵性物質(zhì)對節(jié)能的重要性

反應(yīng)器，交換器等許多化學(xué)工藝生產(chǎn)過程中必不可少的器械儀器，在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中因為各種原因不可避免會有所損耗，會在機(jī)體部分結(jié)垢，或更進(jìn)一步產(chǎn)生銹跡，這種情況的發(fā)生會大大降低機(jī)器的熱交換功能，從而影響其傳熱效率。機(jī)械的傳熱系數(shù)下降使其換熱功能減退，能源利用率降低，化工生產(chǎn)機(jī)器的外部壓力過大，縮短了化工設(shè)備的運行周期，減少其使用壽命。而阻垢劑的使用可合理提高機(jī)器設(shè)備的能源轉(zhuǎn)換利用率，降低機(jī)器完成能源轉(zhuǎn)換的整體供熱量，確保化工生產(chǎn)過程的安全，這對于化學(xué)工藝節(jié)約耗能的發(fā)展十分有利。

在化學(xué)工藝的生產(chǎn)過程中，添加一些關(guān)鍵性物質(zhì)會起到意想不到催化效果。如新的類型的催化劑。催化劑可以優(yōu)化化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境，提高生產(chǎn)過程中能源的使用效率，同時提高這種催化劑在化學(xué)有反應(yīng)中的綜合反應(yīng)活性，對于能源的合理配置，及節(jié)約成本方面有著十分重要的作用。

四、降低生產(chǎn)全過程的動力能耗

首先，采取變頻節(jié)能調(diào)速降低電機(jī)拖動系統(tǒng)的電能消耗。采用變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案對常規(guī)的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方案進(jìn)行技術(shù)升級改造，可以確保電機(jī)拖動系統(tǒng)輸出與輸入之間長期處于動態(tài)平衡狀態(tài)，尤其對化工企業(yè)裝置負(fù)荷率普遍較低的問題，可以避免電機(jī)拖動系統(tǒng)長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。其次，供熱系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)。供熱系統(tǒng)在優(yōu)化升級改造過程中，要打破常規(guī)單套裝置界限，實現(xiàn)組合裝置的整體優(yōu)化匹配。如：在進(jìn)行供熱系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)過程中，要根據(jù)不同溫位熱源的功能特點，合理地進(jìn)行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯(lián)合運行，進(jìn)而實現(xiàn)在較大范圍內(nèi)進(jìn)行冷、熱能源流的優(yōu)化轉(zhuǎn)換，從設(shè)備源的基礎(chǔ)上避免“高熱低用”等不利情況發(fā)生，實現(xiàn)熱能資源的最優(yōu)化利用。再次，推廣污水回用技術(shù)。在實際生產(chǎn)施加過程中，化工企業(yè)必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和常流水等不利現(xiàn)象，并積極結(jié)合化工生產(chǎn)實際特點推廣污水回用技術(shù)，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業(yè)的綜合節(jié)能降耗效果。利用生產(chǎn)工藝中的余壓、余熱等資源進(jìn)行綜合利用，通過制冷、發(fā)電等轉(zhuǎn)換技術(shù)，有效節(jié)省化工生產(chǎn)過程中的常規(guī)能源浪費，進(jìn)而實現(xiàn)能源資源的高效、安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、低碳環(huán)保的綜合轉(zhuǎn)換利用。

五、結(jié)語

化工工藝的節(jié)能降耗技術(shù)在整個化工產(chǎn)業(yè)的科學(xué)研究中占據(jù)主導(dǎo)地位，落后的產(chǎn)業(yè)技術(shù)模式會消耗大量的資源，也會對環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害。對資源進(jìn)行綜合的利用，以及高效的使用能源已經(jīng)成為快速推動國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重大課題。阻垢劑，催化劑等等新物質(zhì)的使用也逐漸成為節(jié)能降耗工藝發(fā)展不可或缺的助力。越來越多的人將目光放在了如何提高能源利用率這一問題上。合理調(diào)配資源，發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)，提高能源利用率，將成為我國未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重中之重。

參考文獻(xiàn)：

化工工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化范文6

關(guān)鍵詞：工藝流程；存在問題；優(yōu)化

中圖分類號：TQ325 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1煉化聚丙烯裝置的工藝流程

煉化聚丙烯的工藝主要分為淤漿法工藝和本體法工藝。

1.1淤漿法工藝：淤漿法工藝是是世界上最早生產(chǎn)聚丙烯的工藝技術(shù)。1957年到20世紀(jì)80年代中后期這三十年期間，淤漿法工藝一直是最主要的聚丙烯生產(chǎn)工藝。典型的工藝有意大利的Montedison工藝、美國Hercules工藝、日本三井東壓化學(xué)工藝和索菲亞工藝等。近年來，人們對淤漿法工藝進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)之后用活性較高的第二代催化劑，刪除了催化劑的脫灰過程。目前在全球淤漿法煉化聚丙烯能力占世界pp總生產(chǎn)能力的百分之十三。

1.2本體法工藝：本體法工藝是由美國Dart公司運用釜式反應(yīng)器建成的，它是世界上第一套工業(yè)化本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置。本體法生產(chǎn)工藝按照聚合工藝流程可以具體分為間歇式聚合工藝和連續(xù)式聚合工藝兩種。我國運用的事間歇式聚合工藝，它適合我國的國情，對原料丙烯的質(zhì)量要求不是很高，所需的催化劑國內(nèi)也有保證，具有投資省，收益高，流程較簡單，操作簡單等優(yōu)點。而國外的一些發(fā)達(dá)國家主要運用連續(xù)式聚合工藝，這種聚合工藝對原料的質(zhì)量要求比較高，對生產(chǎn)技術(shù)和流程比較嚴(yán)格。但是連續(xù)式聚合工藝是目前世界上聚丙烯產(chǎn)量最高的工藝，占全球聚丙烯產(chǎn)量的百分之七十以上。對于這種工藝的優(yōu)化是我國煉化聚丙烯具有前景性的任務(wù)，如何使連續(xù)式聚合工藝流程的簡單化是目前要攻克的重要任務(wù)。

2聚丙烯生產(chǎn)中存在的問題

2.1設(shè)備和管線易堵塞

高活性的催化劑具有活性高和活性周期長的特點，在長周期的反應(yīng)過程中，相應(yīng)的一些設(shè)備及管線中會存在一定的活性的粘稠液體，如果長期不處理，會造成設(shè)備和管線的堵塞，從而影響工藝流程的正常運行，導(dǎo)致操作不穩(wěn)定，是一種隱患。

2.2單臺設(shè)備多

在聚丙烯煉化生產(chǎn)的過程中，重要的設(shè)備過于單一，設(shè)備的選用也趨向統(tǒng)一。無論是哪種工藝，與之相配的主要轉(zhuǎn)動設(shè)備都是單臺運行，所以一旦一臺設(shè)備出現(xiàn)故障，就會影響整條生產(chǎn)線的滯停或崩潰。

2.3聯(lián)鎖動作的要求超高

儀表的DCS控制系統(tǒng)采用的是熱備用狀態(tài)，而儀表的用電狀態(tài)采用的是UPS穩(wěn)壓電源，所以對于重要的聯(lián)鎖要定期進(jìn)行檢查。

3煉化聚丙烯裝置工藝的優(yōu)化

聚丙烯煉化工藝的優(yōu)化在近兩年有一定的事例，海南20萬噸/年聚丙烯裝置的優(yōu)化，裝置的能消耗降低到91.9千克標(biāo)油/噸的歷史新低，聚丙烯產(chǎn)量連續(xù)兩年超過23萬噸。可見聚丙烯裝置的優(yōu)化是十分重要的。

3.1 原料乙烯系統(tǒng)優(yōu)化

PE裝置內(nèi)部設(shè)有精致單位，ⅡPP 裝置（300kt/a聚丙烯裝置）與PE裝置相鄰并按照聯(lián)合裝置布置，同時ⅡPP 裝置為間接性使用乙烯，而且用量比較小，不會明顯的增加PE裝置的乙烯精致負(fù)荷。經(jīng)過這道程序，取消了ⅡPP 裝置中的原料乙烯保安精致流程，優(yōu)化為原料乙烯經(jīng)過PE裝置精致后再供應(yīng)ⅡPP裝置，這樣的話明顯節(jié)省了裝置用地和裝置設(shè)備的投資。

3.2再沸騰的熱源優(yōu)化

環(huán)管聚丙烯工藝中高壓丙烯洗滌塔、氫氣洗滌塔在設(shè)計時都采用的是汽蒸尾氣洗滌塔的工藝水供熱。而這個設(shè)計具有明顯的缺點，工藝水通常含有很多的細(xì)粉，這些都是聚內(nèi)烯細(xì)粉，在實際運行中這些細(xì)粉會使工藝水過濾器頻繁堵塞。而工藝水過濾器的頻繁清洗，疏通，切換，一方面會產(chǎn)生安全隱患，另一方面會浪費水資源，而且這些聚內(nèi)烯細(xì)粉十分的細(xì)小，及時清洗的十分仔細(xì)也不可能做到百分百的清除。再增加一臺凝液泵后，將E303熱源改為蒸汽冷凝劑，這樣的話可以做到很好的優(yōu)化。這樣優(yōu)化后，不僅解決了過濾器易堵的問題還會大大降低T501加熱蒸汽用量。優(yōu)化后降低了工藝水過濾器頻繁更換、維修的費用，而且節(jié)省了很多能源。

3.3聚丙烯閃蒸回收丙烯的工藝優(yōu)化

在聚丙烯生產(chǎn)的過程當(dāng)中，原料丙烯的單位消耗是影響聚丙烯生產(chǎn)成本的決定性因素，因此對丙烯消耗的優(yōu)化可以盡量節(jié)省成本。丙烯單耗高的原因是一些空氣的的放空點的排放，例如聚合釜、泵、罐的放空，這些排放的丙烯氣體沒有得到有效的回收。因此就需要聚丙烯閃蒸回收丙烯的工藝優(yōu)化，讓丙烯氣體得到有效回收再利用。聚丙烯裝置閃蒸部分分離出的氣相丙烯主要通過排放氣柜回收利用。

閃蒸釜在接料后，攜帶大量揮發(fā)出的丙烯氣回收進(jìn)氣柜，再通過壓縮機(jī)壓縮，等冷卻后變?yōu)橐合啾ＪＯ碌钠溆嗖糠值谋鈩t利用閃蒸的凈化過程直接排放到大氣中， 將其中未揮發(fā)出的丙烯氣利用負(fù)壓盡量揮發(fā)出來主要是通過通過水環(huán)式真空泵對閃蒸釜抽真空 ，然后氣相丙烯經(jīng)過真空泵系統(tǒng)排放大氣。再利用氮氣對閃蒸釜的置換操作，從而可以達(dá)到閃蒸釜要求凈化合格的聚丙烯粉料，進(jìn)行正常生產(chǎn)。這樣不僅充分利用了排放出來的丙烯氣，還可以盡量做到排除的廢氣對大氣的最小污染。

結(jié)語

聚丙烯的生產(chǎn)和運用在我國的塑料產(chǎn)業(yè)中占有十分重要的地位，而煉化聚丙烯裝置的工藝優(yōu)化是提高聚丙烯產(chǎn)量及其質(zhì)量的重要途徑，工藝的優(yōu)化包括減少裝置的占地、降低裝置的投資，提高裝置運行的可靠性及其穩(wěn)定性，生產(chǎn)原料的優(yōu)化和催化液的改良。這些工藝進(jìn)行優(yōu)化后將會是聚丙烯生產(chǎn)邁出的一大步。

參考文獻(xiàn)

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