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生產采購計劃范文1

文獻標識碼：A

doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.16.085

1 《生產與采購管理》的重要性

1.1 《生產與采購管理》是其他核心課程的先導課程

《生產與采購管理》作為物流管理專業基礎課程，是物流專業《供應鏈管理》、《倉儲管理》和《配送管理》等核心課程的先導課程，為其提供基礎知識。該課程著重培養學生生產計劃制定、生產作業控制、生產過程組織、車間布局、采購計劃制定和供應商管理的能力，是物流管理專業課程體系中不可缺少的一個重要環節。

1.2 與《生產與采購管理》匹配的工作崗位多

通過《生產與采購管理》課程的學習，為很多工作崗位提供適配能力，例如生產計劃員、生產助理、生產調度員、采購專員、招標采購主管、供應鏈專員等。而且這些崗位相對物流同等級別的其他崗位來說，薪資、工作時間和工作環境要好，學生對這些崗位更有興趣。

2 《生產與采購管理》教學現狀

2.1 課程內容設置缺乏針對性

目前該課程的教學大多仍注重生產和采購的理論知識，用大量的課時講生產理論的發展，缺乏足夠的實踐內容。例如在生產計劃和采購計劃制定時，只講制定計劃的方法，但是并不叫如何利用這些方法來真正的制定采購計劃和生產計劃。這樣學生學習后仍然不知道如何制定計劃，甚至不知道計劃長什么樣子。

2.2 課程實訓場地不能滿足課程需要

《生產與采購管理》課程中很多實訓任務離不開車間、生產線和生產現場，但高職院校在物流管理專業實訓場地的投入有限，大多集中在第三方物流中常用的倉儲、配送等方面。這種情況下，教師授課時更多地采用傳統的講授方式，所授知識理論性強，實踐性差，學生畢業后適崗能力差。

2.3 教學評價缺乏創新

目前高職院校物流管理專業所開設的生產管理類課程的考核大多采用期末試卷考試的形式進行，缺乏對學生的學習態度、平時表現的考核，不利于調動學生學習的積極性。

3 《生產與采購管理》課程改革

3.1 課程改革的思路

《生產與采購管理》課程改革采用項目化教學的形式進行，根據適配崗位的工作內容設置工作任務和項目。以公司實際的工作案例作為情景，讓學習融入其中完成任務，掌握知識。

本課程根據生產和采購各設置一個情景，生產情景為某汽車座椅有限公司業務遍布全??，員工總數2670人。工廠分布在長沙、珠海和哈爾濱3個城市，2017年公司準備在重慶新開分廠，該公司銷量一直不錯，現需要就公司其中的兩種產品普通座椅和豪華座椅，設計車間和庫房布局、編制生產計劃等工作。其中普通座椅和豪華座椅的BOM表見表1。在實際授課時，通過銷售計劃來啟動生產計劃的制定。

采購情景為某校委托系學生會負責采購教師用文具（書、打印機、墨盒、筆、剪刀、筆記本、計算器，封筆，U盤，電腦，托盤），學生會需要根據學校的日常消耗制定采購計劃并進行采購，期間的采購方法選擇、供應商選擇和采購計劃都由學生會完成。

在實際授課過程中根據需要再詳細給出其他情況，課程選擇兩個情景的主要原因在于，讓學生直接去采購生產座椅要用的安全氣囊、調角器等難度大，因此重新設置學生經常接觸，較為了解的文具。另外這樣的情景設置，讓學生實際地完成任務，鍛煉學生的實踐操作能力，這也在一定程度讓彌補了學校沒有生產性實訓基地的不足。

3.2 課程內容安排

通過行業調研和行業人事經理訪談確定與《生產與采購管理》課程的主要教學內容，將教學內容進行細化形成工作任務和工作目標，細分后的工作任務和工作目標作為每次課的教學內容和教學目標。歸納教學內容，設置教學情境，形成項目。本文將《生產與采購管理》課程劃分為四個項目，分別是生產車間設計、生產計劃制定、供應商管理和采購計劃制定。生產車間設計包括車間布局、庫房布局、生產過程組織和流水線設計四個任務，共8課時。生產計劃制定包括認識物流需求計劃（包含ERP）、認識能力需求計劃、制作BOM表、生產計劃制定步驟和生產計劃制定五個任務，共14課時。供應商管理包括供應商選擇標準、供應商調查、采購談判、供應商選擇和供應商維護五個任務，共14個課時。采購計劃包括認識采購計劃和采購計劃制定兩個任務，共6課時。

3.3 課程考核

本課程摒棄傳統的期末試卷考試的形式，采用過程化考核，每個項目結束后設置考核任務，每個任務根據重要程度給定比重。學生的課程成績計算方式為每個任務的得分乘以任務比重后求和。本課程生產車間設計比重為0.2，生產計劃制定比重為0.3，供應商管理比重為0.2，采購計劃制定比重為0.3。

生產采購計劃范文2

關鍵詞：物資 采購 計劃

一、編制物資采購計劃的主要作用

在以煤炭的開采、洗選、銷售為主營業務的煤炭企業中，幾乎所有的生產活動都開始于各種物資的采購。然而，在什么時候、一次采購多少、多長時間采購一次是十分重要的問題，因此，物資采購計劃是為了維持正常的生產經營活動，對在某一段特定的期間內采購多少何種材料的一種計劃和安排。因此，物資采購計劃應當達到以下目的：

1、預測物資需要的時間和數量，以保證生產經營活動連續進行。

物資采購計劃必須根據企業的生產計劃、采購環境等估算物資需要的時間和數量，在恰當的時候進行采購，以保證生產的連續進行。

2、配合企業生產計劃和資金調度

煤炭企業的采購活動與生產活動是緊密關聯的，企業的物資采購活動直接服務于生產活動。

3、避免物料儲存過多，積壓資金

在實際的生產經營過程中，庫存是不可避免的，有時還是十分重要的。但是庫存是一種閑置資源，物資儲存過多，不僅不會在生產經營中創造價值，反而還會造成大量資金沉淀，影響企業資金周轉，增加企業的成本。

4、確立大宗物資耗用標準，以便管理物資采購數量以及成本

通過以往經驗以及多市場的預測，物資采購計劃能夠較準確地確立所要物資的規格、數量、價格等參考數據，這樣可以對采購成本、數量和質量進行控制。

以上四個方面是一個完整的物資采購計劃所要達到的目的，同時也是一個煤炭企業在實際運營中遇到的問題，只有解決好這幾個方面的問題，才能更好地組織生產經營活動。

二、目前煤炭企業采購計劃編制現狀

1、采購計劃不實、不準確，不夠嚴謹，存在盲目采購現象。物資采購計劃是實施物資采購活動的主要依據，其影響涉及物資采購全過程，一經確定便不能隨意變更，但在實際工作中物資采購計劃的編制還存在隨意性，有些物資采購人員，在原計劃體制物資短缺條件下，形成的手中有糧心中不慌、有備無患，過分追求儲備的品種全、數量足的保供觀念出發，不考慮目前市場經濟買方市場、社會資源充足，交通便利的現狀，而編制采購計劃過大。

2、信息不暢。沒有信息就無法完成物資采購計劃的編制工作。物資采購計劃編制人員在信息不充分的情況下可能做出有缺陷的預見或決策，進而導致災難性的結果，故市場信息、供應商信息、需求信息等內、外信息流要保證通暢。

三、煤炭企業物資采購計劃編制的程序

由于煤炭企業生產的特點是井下作業，其產品雖然單一，但生產過程卻是一個復雜的多工序、多環節的綜合體。包括了地質勘探、測量、開拓、掘進、運輸提升、排水、通風、供電、爆破、支護、采煤、選礦等諸多方面和環節。生產及設備投入受地質條件影響極大，面臨瓦斯（煤塵）爆炸、透水、火災、冒頂等重大安全隱患的威脅，使用物資品種繁雜且消耗不規律。

由于煤炭企業生產的特點，決定了煤炭企業的物資需求的品種資品種繁雜且消耗不規律，要編制出合理的物資采購計劃，就需要建立適合煤炭企業特色的物資采購計劃的編制流程。我認為主要從三個方面考慮：

1、煤炭企業物資供應管理體制，或者再往小說是煤炭企業的物資采購模式；

眾所周知，現在很多大中型煤炭企業的物資采購供應統一由專門部門負責，建立了“四集中、四分離”的物資采購管理體制。“四集中”即推行集中采購、集中儲備、集中結算、集中配送的管理體制；“四分離”是將計劃、采購、驗收、結算等業務分段管理，實現物資采購各環節的相互制約機制。在這種管理體制下，計劃的編制和其他的采購活動的各環節是相互制約的。這就要求物資計劃的編制必須在掌握充分的生產經營信息的前提下，編制出及時、準確，并且有合理的提前量及預見性的采購計劃。

2、煤炭企業生產經營活動的物資需求的品種的分類和界定；煤炭企業生產物資需求品種繁雜且消耗不規律。這就要求煤炭企業的物資計劃編制人員把物資需求的主要品種進行合理的分類，并根據不同類別分別編制物資需求計劃。煤炭企業生產經營用物資主要分以下幾大類：

（1）設備：煤礦用安全設備、井下運輸設備、洗選設備、提升設備、支護設備、供電設備、煤質化驗設備、采煤設備、排水設備、掘進設備、井下通訊設備、地質勘探設備、井下通風設備、水處理設備；

對于一般設備計劃的編制一般至少應提前2個月，專用設備至少應提前6個月。并在設備需求計劃后附有技術主管部門出具的設備技術要求。

（2）材料：工礦配件類、鋼鐵類、五金類、工具類、電料、勞保用品、油脂化工類、雜品等；

對于一般性材料的計劃編制則一般提前1個月編制，要分清資金來源和物資類別，注明使用單位及用途，填寫物資的編號、名稱、規格型號（圖號）、計量單位、單價、數量、計劃金額和質量技術要求，特殊物資還應當注明到貨期和建議選定的廠商；生產關鍵性物資需用計劃和非常用物資需用計劃，應當注明具體使用地點，詳細質量技術要求和用途，以及最低需用量；

3、煤炭企業物資采購的方式的劃分；目前煤炭企業物資采購的方式主要有：

（1）戰略伙伴采購。是一種基于供應鏈模式下的共享庫存資源、降低采購風險、降低采購成本的采購方式。

這種方式要求物資采購計劃的編制要從整個供應鏈高度出發，適時、適量；

（2）招標采購。是一種應用比較廣泛的一種采購方式。

（3）競爭性談判采購。是一種對招標采購的補充；

對于招標采購和競爭性談判采購這兩種方式要求物資采購計劃的編制的提前量要滿足招標組織工作的需要，同時物資設備的技術要求要詳盡；

（4）單一來源采購。單一來源采購的適用范圍包括只能從唯一供應商處采購的；必須保證原有采購項目一致性或者服務配套的要求，需要繼續從原供應商處添購。

（5）定向采購。定向采購是物資采購部門依據供應商評價體系評定合格供方，形成合格供方名單；確定各類物資的定點采購供應單位，建立企業的資源市場準入制度，最大限度壓縮中間供應環節，加大生產廠家直供比重，并對定點供應商實行動態管理，做到優勝劣汰。

對于單一來源采購和定向采購這兩種方式的計劃編制相對比較簡單，一是了解該類物資材的現有市場供貨信息，二是掌握足夠的以往該類物資的采購信息。

四、結束語

在激烈的市場競爭中，煤炭企業要提高核心競爭力，就必須降低企業自身的運營成本。不可否認，編制物資采購計劃需要一定的人力、物力，但是合理制定物資采購計劃是煤炭企業降低生產成本的有效途徑。根據煤炭企業自身特點，合理的把握和理解企業物資供應管理模式、物資采購方式、物資需求品種對物資采購計劃編制的影響，可以更加合理地安排企業物資采購業務，為煤炭企業的生產經營奠定堅實的基礎。

參考文獻

[1]郭暉，采購實務，中國農業出版社，2006

[2]張為民、白士強，采購管理，化學工業出版社，2007

生產采購計劃范文3

關鍵詞：信息技術 計劃管理 物資采購計劃

在物資采購供應領域，其重要的基礎工作之一是物資采購計劃的編制與管理，提升物資采購計劃的管理水平，杜絕了無效采購也就直接等于為企業降低了成本。所謂物資采購計劃是企業為安排計劃期內訂購物資的品種、數量、質量、到貨時間以及進貨來源的計劃。它是我們企業經營管理計劃的重要組成部分，是指導企業進貨業務活動的行動綱領。它在企業推行全面計劃管理和經常業務活動中居于十分重要的地位，而采購計劃的編制則是其開端與基礎。

一、現代煤礦生產需求計劃編制的科學合理是降低成本、節約資金的直接、有效的途徑

編制好準確的物資采購計劃不僅能降低物資采購成本，還能降低企業生產成本和運營成本。物資采購計劃管理水平的優劣，直接影響到各使用部門的生產安排和成本控制目標的完成。

煤礦的生產一般分為井上、井下兩大塊。井上也就是地面一般的大中型礦井都設有洗煤廠、發電、供電、機械加工、機修、辦公、生活等等項目。井下一般分為開掘、采煤、運輸、供電和井下的安全維護等等大項。基層使用單位的需求計劃也是根據這個大原則來劃分。物資采購計劃管理與編制可以說是小作業中蘊涵大科學。

（一）全方位地與各個部門立體對接，詳細調查了解各個采購需求計劃并創新性地進行現場調研

要想把物資采購計劃編制的準確、科學合理、統籌兼顧，不影響生產需求，又能降低成本，節約資金。那么首先要做的就是要全方位地與各個部門立體對接，詳細調查了解各個采購需求計劃并創新性地進行現場調研。在以往，一說到調研、跟蹤，人們馬上想到的是：到一線直接生產單位去。當然到一線固然重要，但卻不是我們為編制好物資采購計劃而去調研的全部內容，甚至不是主要的調研工作內容。編制物資采購計劃重要的是及時與技術設計部門對接、與機電管理部門對接，這對于提高編制采購需求計劃的準確性是最有幫助的。因為只有設計技術部門才能準確地知道這個月的掘進進尺是多少，需要多少臺何種規格型號的掘進機、需要多大功率的采煤機。機電管理部門更是能及時知道本月所需求的各種設備的準確的數量、種類及準確的技術參數。

物資采購計劃編制管理人員到現場、到相關部門調研是我們做好本職工作的重要基礎。為確保現場調研這項工作堅持不懈地進行下去，就要建立一個長效機制，這個機制包含①是管理層要建立健全相關制度，用制度作保障。促使員工普遍而自覺地走向相關部門和使用現場。

②建立考核機制，要把相關人員到現場跟蹤調研并列入工作內容考核項，獎優罰懶。讓采購計劃編制管理人員深入到相關部門和現場跟蹤調研成為自己本職工作的一部分。 并把調研工作內容進一步深化、細化。按崗位分別制定調研的內容、調研方式或路線圖以及走動時間，督促他們深入實際，帶著問題去，有目標、有目的。帶著問題回來，協調解決，把工作做的更好。比如到技術部門了解本月度采煤多少、支護方式是什么？那么，在編制物資采購計劃就知道了近期所需大型支護鋼材的規格型號和數量，所需設備的數量和參數。

調研，跟蹤的內容可以分為（A）調研了解生產建設中急需的物資名稱、規格、型號和數量、編碼等。掌握了解物資材料什么時間用，使用數量，這樣就能及進到貨，不影響生產進程。（B）認真調查了解設備、原材料在使用過程中有無質量問題、使用效果怎樣？物資的性能價格比是否合理等。（C）了解采購物資數量的合理與否，實現多與少的有效控制，不夠用了則馬上補充，盡量減少提報計劃中間環節。（D）指導基層單位及時、準確、提報生產需求計劃，對物資的編碼、準確的名稱、型號、數量進行規范和核準，然后上報規范準確的物資采購計劃。（E）與相關部門及使用部門結合，協調督促他們將庫存積壓物資與呆廢物資合理再利用，為庫存積壓物資與呆廢物資創造新價值。（F）調研時注意搜集信息，拓展眼界，學習知識，培養與基層單位感情等，減少供需矛盾，形成供需間暢通的溝通工作機制，達到共同提高工作水平，規范運作的目的。只有和生產規劃部門、機電管理部門、生產區隊、維修作業現場人員同步同思維，只有了解現場第一手信息，掌握現場第一手資料，才能不出現斷層現象，編制的物資采購計劃才是符合生產要求，也就從根本上減少無效采購，降低企業生產成本，節約資金。

（二）編制出準確的物資采購計劃，降低采購成本，降低企業運營成本

要提高物資采購計劃的準確性、時效性、及時性，就要求物資采購計劃管理和編制人員在正式編制物資采購計劃時，一定要把現場跟蹤調研所掌握的第一手資料進行再整理，并與手中的物資采購計劃進行對比、分析。把采購物資品種根據一定時期內的領用消耗分為常用、不常用、保險儲備和臨時急用四大類。①常用物資，根據常用物資消耗情況，建立常用物資的消耗臺賬。以近3個月消耗，備足3個月儲備（如鐵絲、膠管、標準件，照明燈具等），利用定額控制庫存。這樣既能保障供給，也能形成批量采購，取得價格優勢，直接降低采購成本，從而為企業節約資金。②不常用物資采購計劃要做重點關注，這部分物資很容易形成積壓，對待此類物資必須認真與生產單位核對使用時間、數量，保證此類物資能及時上報、及時到貨、及時領用，以免造成積壓物資。③對待保險儲備物資（如主副井鋼絲繩，壓風機軸承、電機等），保持最低庫存。④根據煤礦企業的生產特點，要對臨時急用物資重點關注。一定要建立臨時急用物資采購進貨進度表。急用物資進度表的建立，既能了解催辦的重點，清楚的查詢急用物資到什么進度，并定期向基層使用單位通報，及時與基層使用單位溝通信息，避免因延誤到貨影響生產使用，避免造成積壓浪費，提高了工作效率，從而實現物資材料的科學管控，杜絕了無效采購，降低生產成本，提高經濟效益。

二、建立長效機制，實現物資采購計劃管理的精細化與永續的科學合理，從而為企業長期穩定地降低成本，提高效益

物資采購計劃的編制與管理要做到事事、時時科學合理，統籌兼顧，提高效益，就必需從以下幾個方面入手，建立長效機制，實現物資采購計劃管理的精細化與永續的科學合理，從而為企業長期穩定的降低成本，提高經濟效益。

（一）物資消耗定額建立與制定

物資消耗定額是：指在一定時期內和在一定生產技術組織條件下制造單位產品或為完成某項任務所必需消耗的物資數量的標準。物資消耗定額是企業編制物資采購計劃和計算物資需要量的重要依據。它是編制物資采購計劃的主要依據，是科學組織物資發放的重要基礎，是控制生產使用和節約物資用量的有力工具，是物資管理工作的重要基礎，物資采購計劃管理編制工作是消耗定額的制定與控制、實施與應用。參照物資消耗定額就能知道現場使用管理水平的狀況。消耗定額還能反映出單品種物資的質量及使用情況。定額的制定應遵循適度從緊的原則，防止偏激，過低會使使用者不夠用、完不成任務，從而降低定額使用者的積極性。過高則會造成鋪張浪費，使得定額管理失去意義。

煤礦材料消耗定額的制定：（A）主要材料消耗定額的制定，主要以技術計算法為主，同時結合統計分析法和實際測定法。（B）輔助材料消耗定額的制定，主要采用統計分析法為主，材料定額包括：單項定額和綜合定額，單項定額是按照具體的生產任務和具體規格的材料，逐項制定的定額。綜合定額是在單項定額的基礎上，將單項定額匯總而成的定額，主要是用于管理部門對具體使用單位的考核。

制定物資消耗定額的幾種方法。①經驗統計法。也叫經驗統計分析法，即以經驗和過去物資實際消耗統計資料為依據，經分析核實，來確定物資消耗定額的方法。這種方法主要包括：（A）經驗估算法；以有關人員的經驗及有關資料為依據，通過估算來確定物資消耗定額。（B）統計法；根據統計資料來確定物資消耗定額。（C）統計分析法；在詳盡分析研究統計資料的基礎上全面考慮操作水平。經驗統計法的優點是簡單易行，缺點是相對于后兩種方法準確性、整理性和先進性較差。

②寫實查定法。也叫實際測定法，它是根據現場物資消耗的情況，通過實際測定物資消耗定額的一種方法。其優點是真實程度高，但生產技術水平和測定人員水平的影響，合理性較差。

③技術計算法。根據單位產品和生產工藝，充分考慮先進技術及先進經驗，經技術分析和理論計算來制定的一種方法。此方法科學準確但比較復雜，工作量大。

有了科學合理的物資消耗定額，不僅能長期地為編制出準確的物資采購計劃和計算物資需要量提供依據，它還物資消耗定額是監督和促進企業內部開展增產節約的有力工具。同時也是物資消耗定額是提高企業生產技術水平和經營管理水平的重要手段。總之我們的目的只有一個：物盡其用，杜絕浪費，用我們精細務實的工作為社會創造財富。

（二）合理利用現有的庫存

庫存控制的任務有兩個，第一是實現盈利目標。第二是減少不良庫存。一般常見的庫存管理方法有三種：①.“1.5倍原則”庫存管理法。②ABC分類庫存管理法。 ③分類安全系數法。具體到我們煤礦企業物資采購供應的實際情況，我們要具體情況具體分析，具體使用單位具體定用那種庫存管理方法更合理，提高資金周轉率，更多更快地提高效益。現在化的局域網絡為我們提供了強有力的硬件支持，倉儲物資數據庫的建立，使庫存管理的動態化、便捷化、共享化變為實現。在物資采購計劃的編制匯總過程首先要利用庫存，以下簡稱利庫，讓物資在公司內調劑使用，避免重復采購、減少保管保養費用。所以編制物資采購計劃之前，利庫工作是不可缺少的一項重要工作。做好利庫工作，首先要審查系統庫存以及帳外物資消耗情況。利庫不但要利現有系統的庫存和訂單，更要重視全局各部門積沉和系統庫存，充分利用好庫齡長的物資和帳外物資，盤活積壓物資，創造新的功效。

（三）市場調查，防患于未然，保持長效

生產采購計劃范文4

[關鍵詞] 物資管理 企業獲益 物資管理環節

物資管理最主要是,對物資進行有效管理, 在促使企業獲益的基礎上要降低生產的成本，企業的資金流動順暢，這樣進而提升企業在市場的影響力。企業的物資管理, 包括物資計劃制訂、物資采購、物資使用和物資儲備等重要環節, 這些環節都彼此息息相關、相輔相成, 不管哪個環節出現狀況, 都會對哦企業的物資供應鏈產生巨大的影響。所以, 在當今熠熠生輝的市場當中, 物資管理是現代企業管理不可缺少的一部分, 成為企業生產經營安然運作的重要見證, 成為企業發展與壯大的重要基底。

一、物資供應的計劃管理

物資計劃的編制是企業物資管理的首要環節。物資計劃是企業進行訂貨采購工作和組織企業內部物資供應工作的依據。目前, 綜合物資、生產、財務等各部門的信息進行物資計劃編制, 由物資部門監督計劃落實的物資計劃管理模式已經被越來越多的企業所采用。今天, 瞬息萬變的市場對企業物資計劃的編制提出了更高的要求, 綜合企業內部各部門的信息進行物資計劃編制, 可以使計劃更精準、更科學、更具可操作性。在計劃制訂之初, 物資部門組織人員對物資市場進行調研,深入了解物資行情, 掌握第一手的價格資訊; 生產部門則根據生產能力、預期產量、用戶需求、發展儲備等因素, 估算所需物資的數量、種類,提報物資需求清單; 財務部門則負責提供流動資金的詳細信息, 以資金凈流量約束物資計劃的規模。企業在通過計算機系統綜合處理各部門所提供信息的基礎上, 統籌安排企業的物資采購、使用、儲藏等行為, 編制科學、合理的物資計劃。而且, 計劃制訂之后, 由物資部門擔負計劃落實及監督的任務, 通過定期的物資供應例會等形式, 對物資計劃的執行進行監督, 發現問題及時解決。物資計劃管理不但是其他物資管理環節的重要前提, 也是有效避免物資浪費的重要保證。

二、物資供應的采購管理

1. 建立以/集中采購0為核心的管理制度: (1)集中采購, 發揮規模優勢。充分發揮集團集中采購的規模優勢, 增大采購批量, 減少了中間環節, 主要物資都從生產廠家采購, 極大地降低了物資采購成本。(2)集中儲備優化庫存結構, 減少儲備資金占用。改過去企業內部的多頭儲備為集中儲備, 以總量控制為目標, 以調整結構, 增加有效儲備為核心。重點進行儲備結構的調整, 通過嚴格控制庫存動態, 制定科學的實物儲備定額, 優化儲備結構, 提高儲備效率, 加快儲備資金周轉次數。(3)集中配送, 節省物流費用。物資配送是企業物流的重要環節, 快捷高效是物資配送的主要目的, 整合企業運輸配送資源, 減少重復勞動,成立配送中心, 負責企業內部各部門所需物資的配送。集中配送, 有效地利用了企業內部資源, 減化了程序, 節約了大量人力、物力, 提高了配送效率和效益。(4)集中結算, 節省財務費用。集團公司資金結算中心統一對外資金結算, 結算中心通過統管銀行賬戶實現了資金集中管控的目標; 通過資金統籌安排、分灶吃飯緩解公司資金緊張的壓力, 節約了財務費用; 根據資金狀況, 統籌安排資金支付順序, 控制資金支付節奏, 發揮了集中管控和集中結算方式的優勢。

2. 要實施多種物資采購方式。(1)戰略伙伴采購。現階段的物資供應體制決定我們應轉變原有的觀念和采購模式, 將供應與需求關系從簡單的買賣關系向雙方建立戰略協作伙伴關系轉變。基于戰略伙伴關系的采購方式就為解決這些問題創造了條件。共享庫存資源、降低采購風險、降低采購成本以及準時化采購是戰略伙伴采購方式給我們在采購中帶來的益處。(2)招標采購。招標采購是招標人以招標公告的方式邀請不特定的法人或其他組織投標, 從中擇優選擇中標者的采購方式。其優點在于能在大范圍內的篩選合格的投標供應商, 競爭性更強, 同時也可避免商業賄賂行為。大宗物資采用招標采購方式, 可以大大節約采購成本, 規范采購行為, 提升采購的透明度。(3)競爭性談判采購。競爭性談判采購是指采購部門直接邀請三家以上的供應商就采購事宜進行談判的采購方式。企業要求物資供應的及時性, 否則會直接影響生產, 所以, 還要留有物資采購的應急預案。競爭性談判采購就是出現常規采購不能滿足要求時的一種采購方式, 招標后, 沒有供應商投標或者沒有合格標的; 出現了不可預見的急需采購, 而無法按招標方式得到的。(4)單一來源采購。單一來源采購的適用范圍包括只能從唯一供應商處采購的; 發生了不可預見的緊急情況不能從其他供應商處采購的; 必須保證原有采購項目一致性或者服務配套的要求, 需要繼續從原供應商處添購, 且采購資金總額不超過原合同采購金額百分之十的。此采購方式能滿足物資供應的及時性, 但對于采購成本的控制和采購價格的確定存在不利因素。采用此種采購方式時大多情況緊急, 企業采購的物資又比較稀缺, 生產廠家單一, 采購價格的浮動和談判空間不大。(5)定向采購。定向采購是物資采購部門依據供應商評價體系評定合格供方, 形成合格供方名單, 確定各類物資的定點采購供應單位, 建立企業的資源市場準入制度, 最大限度壓縮中間供應環節,加大生產廠家直供比重, 并對定點供應商實行動態管理。

三、物資的使用管理

現代企業物資使用管理, 重點突出配送方式的靈活性、多樣性和物資消耗的控制力度。統一進貨、集中存放、定點發放材料的配送方式,在過去被大部分企業所認可, 相信很多企業對材料員到庫房排隊領料的場面都不會陌生。這種管理模式由于缺少彈性, 在材料搬運、等待領料等環節造成了許多浪費。今天, 企業的物資配送更趨向靈活, /即時配送0、/準時配送0、/變領料為送料0等新方式、新觀念逐漸被企業所接受。比如, 有些施工企業就很善于使用/多批次、少批量0的配送方式, 根據各施工階段的要求統籌安排配送計劃, 從而提高了材料的配送效率。在配送方式的選擇上并沒有固定的規則, 企業要遵循的是方便、高效的原則, 并結合本企業的特點和實際工作情況, 制定最適合于本企業的物資配送計劃。

生產過程中的物資消耗量是控制企業生產成本的決定因素, 目前,企業已經將物資消耗控制作為管理的重點。在物資計劃中企業都會制訂比較科學、合理的物資消耗定額, 然而, 在物資計劃實施的過程當中,物資消耗定額淪為/擺設0的現象卻并不少見。企業對物資消耗的監控力度不夠是主要原因之一。現代企業應該對物資的消耗建立起一套行之有效的監控系統, 可利用計算機系統對生產過程中的物資消耗量進行詳細記錄、分析、比對, 通過監控將超額情況及時反饋到管理層, 盡早查明超額原因, 最大限度地降低物資消耗環節出現浪費現象。

生產采購計劃范文5

(一)物資計劃工作

一般由需求單位按生產計劃安排及相應的消耗定額指標要求提出物資消耗計劃，報礦供應科，供應科匯總后結合本礦倉庫的庫存情況，編制礦物資需求計劃，上報公司供應處。公司供應處根據各礦上報情況及總庫庫存情況，綜合考慮其它影響因素，編制全局物資需求計劃。

(二)物資采購工作

公司供應處根據已編好的物資需求計劃，并按預先劃分的采購權限，分解采購任務，再由有采購權的局供應處、礦供應科、區(隊)的小庫，分頭編制采購計劃，并分別實施采購及相應的結算等業務。

(三)物資倉儲工作

各采購單位所采購的物資到貨后經過簡單的驗收，分別存放在各自的庫房。公司供應處采購的物資通常存放在公司總庫，各礦通常按需求計劃提前將所需物資由局總庫辦理提貨手續后運回并存放在礦倉庫。各直接生產單位從礦供應科辦理提貨手續將物資領出后存放在小庫。

(四)物資發放工作

公司供應處及礦供應科等物資管理部門，通常是按生產單位提出的需用計劃在辦理相關手續后直接發放物資。使用消耗由各生產單位自行控制，生產過程中多余的物資則分別存放在各級庫房中。

二、煤炭企業傳統的物資管理工作中存在的問題

由于煤炭企業的三級供應體制，導致在長期的生產和實踐過程中出現了很多對煤炭企業競爭能力產生很大影響的問題。主要有：多頭管理，多頭采購，層層設庫，責任不清；庫存物資資金占用量大；采購不規范，采購成本及流通成本高；儲備不合理，易形成庫存積壓；各單位各自為政。互相之間難以橫向調撥物資，在出現生產急需時難以保證；內部相對封閉，與社會資源難以實現共享；供應信息溝通不暢，“牛鞭效應”現象嚴重。在多數煤炭企業，物資管理的基礎工作還依賴于工作人員的手工操作，有些單位即使有了計算機，由于各種原因也只是打印報表的工具而已，并未實現真正意義上的信息化管理，管理效率低下。

三、現階段加強煤炭企業物資管理的對策思考

(一)建立物資供應信息化管理與控制系統

目前，國有大中型煤礦應該采用集中統一的采購管理運行體制，對物資采購進行比價、招標、定點等方式來保證物資的供應價格、質量、交貨期和售后服務等。這就要求建立信息化物資管理控制平臺，根據煤炭生產企業需用物資的特點，把計劃管理、采購管理、庫存管理、質量管理、成本和資金管理等納入物資信息化管理中(比如ERP)，形成全面覆蓋物資供應業務鏈的管理系統，達到全面跟蹤物流業務過程的目的。而且高層管理者可以通過信息查詢來監督業務過程，加大職能部門依據計劃進行業務活動的責任，減少管理成本。

(二)加強物資計劃管理

為了準確掌握煤礦生產物資總需求，合理組織貨源，有效使用流動資金，發揮規模經營優勢，努力降低材料采購成本，提高經濟效益，必須加強物資計劃管理工作。物資計劃管理是物資供應部門管理工作的基礎，它是依據倉儲量、用量、渠道、價格等制定的，是以季度計劃為準執行的，是考核計劃執行情況的主要依據，通過計劃管理，發揮物資供應部門的主要渠道優勢，規范市場主體物資計劃采購行為，提高供應環節的經濟效益，及時均衡地保證煤炭企業生產的物資供應，實現最少的資金占用和勞動消耗。

根據需要，物資計劃內容按時間分年度計劃、季度計劃和月度調整計劃：按資金來源分生產用料計劃和各類專項資金工程用料計劃。計劃管理是物資部門采購和供應工作的基礎，根據計劃管理進行有計劃的采購和供應，加強歸口管理、凈化采購渠道。

(三)加強物資采購的管理

采購管理是加強物資管理的重要一環，做好采購管理可以最大限度地降低成本。一是建立規章制度。要以“計劃嚴謹，采購及時、質量保證、價格合理、降低成本、保障供給、堵塞漏洞”為主要目的，制定比較完整、科學、規范、合理的工作程序和規章制度。通過建章立制，規范運作，強化內部監督和管理。二是要規范采購，控制采購成本。物資采購環節應當以管理價格為中心，對價格實行分級分權管理，大宗物資采用招標采購，由供應部門、財務部門、管理使用部門等共同考察，堅持“先廠家，后批發；能批發，不零購”的原則。三是加強對供應廠商的管理。煤炭生產企業通過對供應廠商的質量、價格、售后服務等比較，選擇生產質優、價廉、售后服務好的供應廠商，建立供應商檔案，資質評定等，結成長期的供需合作關系，避免“人情貨”。

(四)加強物資倉儲的管理

煤炭物資庫存從狹義上講是為了暫時閑置，但可用于未來生產的需求儲備。保證現在或將來煤炭生產的順利進行。那么如何合理安排庫存?既不影響生產又不過多占用企業資金呢?首先。改變周轉庫存，即當生產或訂貨是以每一批而不是一件時根據生產計劃和統計資料的預測。整進整出。規避因批量安裝或進貨形成的庫存。第二，規避安全庫存。安全庫存是煤炭生產者為了防止需求的不確定性和供應的不確定性帶來缺口而設置的一定數量的庫存。第三，消耗性材料庫存。對于煤炭生產日常需求的物資，如鋼材、火攻、支護、截齒等等根據生產進度以120％的數量儲備。對于大型設備如綜采機、掘進機、皮帶運輸機的配件以隨貨備件庫存。第四，ABC分類法。又稱巴雷托法是將庫存物資管理按品種多少和資金占用額大小進行分類，將庫存物資品種累計占全部品種5％――10％而資金累計占全部資金總額70％左右的物資定為A類物資，對于這類物資因嚴格控制儲備之額，制定盡量低的保險儲備量。制定儲備定額采用經濟訂購批量。采用短的間隔期檢查庫存時間比較短，一般1-3天，統計時應詳細統計。即嚴格管理，嚴格控制。反之，將庫存物資品種累計占全部品種的70％而資金累計占全部資金總額的10％以下的物資定為c類對于這類物資儲備之額采取一般控制。制定相對較高的保險儲備量。將庫存物資品種累計占全部資金總額均為20％左右的物資定為B類，制定儲備量采取加權平均法，檢查庫存以每月、每周為主。對于這類物資應在A、C類之間。庫存是實際存在的，現實是沒有不行。多了絕對不好，有利有弊。

(五)加強生產部門的物資管理

生產采購計劃范文6

關鍵詞：零部件物料采購 組織結構 VMI庫存管理

采購物流作為重要成本領域，已經從傳統思維中花錢買原料這種單純的商品買賣，發展成為一種對外部資源管理的職能，一種節約資源、降低成本、提升利潤、獲取服務、提高核心競爭力的有效手段。據統計，生產型的企業至少要用銷售額的50%來進行原材料、零部件的采購，而中國的工業企業中，各種物料的采購成本更是高達企業銷售成本的70%。成本低降低不僅意味著利潤的提高，企業還可以利用這樣的機會，降低產品售價以增強市場競爭能力，從而提高整個供應鏈的最終獲利水平。

JL電子股份有限公司是注冊在武漢的國家火炬計劃重點高新技術企業，在各類電子智能終端的設計、應用和創新方面一直處于業界領先地位,是我國公用通信終端制造企業首家上市公司，工業園占地面積310畝，員工總數近千人。該公司產品性質為訂貨型生產廠家，產品的需求難以預測，此類廠家其生產管理的重點應該是嚴格控制庫存和到貨和重視訂單響應速度，通過內部的高效率運作來彌補訂單生產的時間問題，通過減少庫存量產生的現金流利潤來創造成本優勢。但是公司實際的生產管理運作是按照備貨型生產操作的，不管接不接得到訂單，工廠通過儲備大量的原材料和成品庫存來為客戶提供便利。公司的一貫理念是把產品做成半成品備貨，屆時只需要根據客戶的需求進行些微更改即可銷售。因此，公司一直有占資產很大比例的庫存。

06年，公司進行組織結構調整，把原來的生產制造中心拆分為品管部、生產部、采購部、計劃部四個一級部門，由總經理直接管理。

采購部中同一物料分別為采購和供應一起負責，其中采購組負責選擇供應商的選擇和制定價格；供應組負責交期落實、跟催到貨、配合品管部協調物料品質、付款申請等一系列的問題；計劃部分為計劃組和倉管組，其中計劃組負責向ERP系統中輸入銷售預測、確認采購申請、安排生產計劃等內容，倉管組負責到貨后的物料和產品管理。這種結構有效的避免了單一部門（或個人）權力過于集中的問題，但仍存在一些弊端：

①原本是一個生產制造中心系統下互相協作的四個部門提升為一級部門之后，不可避免的演變成了互相制約的局面，出現問題時四個部門不僅不能協調處理反而還互相推諉。

②由于物料采購是銷售部提交預測、計劃部負責下采購申請、采購部負責到貨、計劃部負責產品存放，因此究竟哪個部門應該管控庫存量？由于職責不明確，2008年該公司達到2個億的庫存，庫存占用現金流超過70%，但甚至都沒有辦法落實到任何一個部門去承擔責任。

③把貨品到貨計劃的下達與物料的到達分為兩個部門管控，當由于瓶頸物料無法到達而產生問題時，很難分清原因究竟是計劃部（計劃下晚了）還是供應部（跟催不及時、供應商選擇不當），無法明確物料到貨的績效考核指標。

④供應資源部與市場銷售中心沒有接口，所有信息來源于計劃物料部，導致所得到的銷售信息嚴重滯后，無法實時與供應商互動，導致的結果是，即便銷售訂單已取消，供應資源部仍按照采購訂單跟催物料到貨。

采購物流管理是企業經營管理的源頭，是至關重要的一環。該公司現行的采購物流管理流程和方式已經嚴重阻礙了企業的發展，不僅造成了巨大的庫存，而且響應速度慢，無法適應激烈的市場競爭，需要用供應鏈管理的思想對組織結構、業務流程等進行優化，以便建立起符合現代供應鏈管理要求的采購物流管理模式。優化后的組織結構需把供應資源部和計劃物料部整合成物流部，下屬分為計劃采購處和物料供應處。

如圖2：

其職能如下：

①物流部：部長一名，負責協調計劃采購處與物料供應處的配合、糾紛處理及監管，承擔庫存、到貨時間、到貨品質等所有物料部分績效的制定及指標考核，以確保在銷售可以接受的時間內生產成品并正常發貨；

②計劃采購處：資源開發組與技術研發中心接口，負責前期物料開發，每個物料前期考核后確認3個合格供應商（或廠家）備選；物料計劃組與市場銷售中心接口，根據銷售預測來安排采購計劃，實時跟蹤市場情況制定物料備貨及取消采購的計劃；物料采購組確定選擇采購的具體供應商、確定采購價格、下訂單。

③物料供應處：供應組落實和制定到貨計劃，根據銷售訂單安排生產計劃，根據生產計劃來安排到貨，控制到貨量，作為與品管部門的接口，協調處理供應商品質問題； 倉管組負責管理物料及產品的錄入和領出，產成品發貨。

優化后的組織結構部門職能明確，來料產生的所有問題能在物流部快速響應，便于協商解決；能制定清晰的績效考核指標，著眼在是否達到采購目標、成本是否可控、質量是否達標、指標是否量化、企業對采購物流系統是否滿意等方面，將推動企業持續改進發展；與相關外部部門有明確接口，能根據銷售和市場情況自己控制采購計劃的制定和取消，能真正控制產品的到庫情況，完全控制庫存；計劃采購處負責確保物料供應處對供應商的管理，使供應商做到能按照供應組的要求1周內隨時到貨，改進原來制定每月或一定周期內的采購計劃，把年度經營計劃或者中長期發展規劃告知零部件供應商，雙方簽訂年度協議或者框架合作協議，具體的庫存管理（如：捕獲、送貨、庫存水平等）由生產計劃安排后再決定。公司只需要求零部件供應商在安全庫存條件下保證即時供應到位，并且質量穩定。這種訂貨方式給了供應商一定的靈活性和信任度，廠家和公司都降低了庫存。

結 論

在產品競爭日益激烈的今天，每一個設備類產品的生產廠家都遇到相同的問題：如何擴大市場份額并降低成本。與傳統環境下的電子類零部件采購物流系統相比，由銷售訂單引導的采購訂單與生產計劃引導的到貨安排兩者相結合的零部件物料供應模式，其優勢是明顯的，也適應當前電子類中小企業整體形勢的發展要求。因此，希望能把這種運作模式更多的運用在設備類生產廠家企業當中，以實現中國設備類生產廠家零部件采購物流系統的優化整合，提高中國電子產業的供應鏈管理水平。