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倉庫可視化管理范文1

物資管理的可視化,指的就是綜合應用當前網絡技術、自動識別采集技術與通信等技術,動態獲取并處理企業倉庫中物資的各種數字化信息,進而對企業倉庫的各項物資活動實施合理控制的一種一體綜合化電子信息系統,在企業的日常管理中,物資管理工作可視化的實現,對企業物資管理員及時、動態獲取各倉儲物資的具置、使用狀況等信息,全面反映出企業物資供應情況,有著重要的作用,大大提高了企業的物資管理質量與水平。

1.1系統總體框架設計分析

可視化物資管理系統,主要是由采集、匯總與管理三方面的軟硬件構成,分別發揮出信息的動態獲取、實時傳送與管理、消費等各項功能。其中,在采集層中,主要是借助射頻識別設備與相應的自動識別設備來動態采取相應物資數據,比如庫位的標簽與手持讀寫器等,而在匯總層中,則主要是在應用無線通信技術的基礎上,將采集層中采集到的相關數據及時傳送到中央數據庫中,并主要包括了一些必備的網絡設備與無線接入設備等,管理層中,則是對收集到的所有數據進行有效處理、分析與管理、消費,而網絡服務系等設備與物資管理系統軟件則是其主要構成部分。

1.2系統功能模塊分析

在企業的物資管理系統中,主要包括了以下四個方面:

(1)系統設置,主要包括了倉庫管理與用戶管理兩個方面,即對倉庫的歷史發展情況、地理位置與倉庫編制、管理員等進行相應管理;

(2)產品管理,主要包括了對庫內所有產品的具體類別、信息與數量等情況的管理,從而使物資管理員全面把握庫內各產品構成情況;

(3)庫存管理,包括了入庫管理、出庫管理與庫存盤點三個方面,即動態了解庫內各物資的入出庫情況,使得管理員及時了解物資的供應情況,并以此為依據制定出相應的物資采購計劃,其中的庫存盤點,則是為了在糾正倉庫庫存量同實際量間的誤差,而且管理換在執行該操作的時候,可直接在系統中輸入某一特定產品的庫存數量,操作便捷快速;

(4)統計查詢,包括了產品的出入庫統計情況與產品的流水統計情況兩個方面,即通過統計,使管理員及時了解庫內產品流動情況,便于后期相關數據的查詢。

1.3基于系統運作的物資入庫管理的實現

一般來說,在展開物資入庫工作時,系統需展開入庫單的生成,貨位的合理分配、物資的組盤與相關信息的關聯、入庫確定等相關操作。當一項物資達到倉庫之后,系統會自動根據物資的情況,為其選擇相應的庫房進行存儲,同時將等待入庫獲取的相關信息傳送到庫房業務終端上面,并生成相應的入庫單,而后參照物資分配原則,合理分配獲取,并借助貨位提示燈指引駕駛員將物資入庫,接著,庫房管理員就管理系統打出的相應的條形碼貼在該物資的外包裝箱上面,并展開物資組盤工作,組盤后,通過關聯條碼信息同托盤電子標簽,把物資信息錄入到系統的總數據庫中,最后在指引駕駛員將物資上架,并確定物資入庫。

2結語

倉庫可視化管理范文2

0 引 言

隨著兩化深度融合戰略的推進及“中國制造2025”和“新電改”政策的提出，發電企業面臨著宏觀市場更加嚴峻的挑戰。而作為發電企業管理流程中的一個重要環節，倉儲管理流程的準確性和高效性直接影響了企業管理效率，能否確保及時、準確的庫存管理與企業經營效益息息相關。與此同時，電廠設備物資數量多、金額大、安全性要求高，傳統物資管理大量依托人工、紙質的操作模式已無法滿足新形勢下高效、精準、直觀、便捷的管理需求。為適應更加嚴峻的市場競爭環境，實現降能增效，就需要在物資管控領域提高物資管理效率，降低倉儲管理成本，實現管理升級。

1 電力企業倉儲管理的現狀及趨勢

1.1 電力企業倉儲管理現狀

電力企業的倉儲管理依賴非自動化的紙張文件記錄，這種人工操作模式導致倉儲管理效率低下、倉儲管理成本虛高。隨著電力企業規模的不斷加大，倉儲管理的物資種類不斷增加，出入庫操作更為頻繁，倉儲管理作業也變得更加復雜多樣。傳統的人工倉儲作業模式和數據采集方式已嚴重影響了電力企業的運行效率，更難以滿足新時期倉儲管理快速發展的要求。傳統倉儲管理存在的主要問題表現在以下方面：

（1）數據錄入全部依靠人工進行，入庫、出庫工作和信息錄入無法同時進行，難以保證數據及時、準確上傳；

（2）倉儲管理員每天進行反復的上架下架工作，重復性勞動較多，工作效率低下；

（3）倉庫存儲狀態完全依靠倉儲管理人員的記憶，空間利用率較低，難以對倉庫進行全面管控；

（4）現有ERP系統均依靠物料編碼進行查詢，效率較低；

（5）相關單位對庫存物資的信息查閱不及時，因此無法進行事前控制；

（6）倉庫管理人員庫內作業無序，沒有統一的任務管理，統計作業及工作量難度較大；

（7）倉庫管理人員完全依靠記憶對物資進行上架、下架操作，出現很多無效勞動，同時也增加了庫內工作強度；

（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工臺賬管理。

1.2 電力企業倉儲管理發展趨勢

隨著互聯網及信息技術的迅猛發展，電力企業通過應用各種軟件及信息處理技術提升管理水平已成為一種趨勢。

（1）利用信息技術對庫存信息進行自動抓取、識別和處理；

（2）利用可視化技術保證物資狀態隨時讀取及查詢；

（3）利用智能化手段進行自動判斷、甄別，以提升工作效率。

2 智慧倉儲系統平臺及技術特點

2.1 系統平臺介紹

智慧倉儲管理系統是以開放、先進的Intranet/Internet/Web技術作為核心的新一代信息處理集成平臺。采用現代最新技術，以TCP/IP、廣域網互連、路由、防火墻和網絡管理技術為核心，建立一個安全可靠的網絡應用平臺。

利用最新的ASP.Net平臺、JavaScript和AJAX、Oracle關系型數據庫等技術，建立一個開放的信息管理平臺。

利用數據庫及分布式處理技術、模塊化功能設計構造信息存儲與事務處理平臺。

2.2 系統平臺架構

智慧倉儲系統提供的安全機制包括身份管理、權限管理、數據庫可靠性支持、數據交互完整新型保護、數據傳輸安全及日志審計：

（1）操作系統為Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。

（2）IIS和IE版本即Internet信息服務，IE6.0以上版本。

（3）Microsoft Excel必須安裝Microsoft Excel 2007或以上版本。

（4）.Net環境應采用.Net Framework 3.5或更高版本。

（5）具有局域網IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虛擬網卡，網絡連接狀態良好。

（6）數據庫為Oracle10GR2。

2.3 實用性和先進性相結合

智慧倉儲系統在開發過程中，以倉儲基本功能實現為根本，以實用性為首要原則，以實現智能化、信息化、可視化為目標進行設計與開發。為保證系統功能在持續不斷的改進中不落后，系統在設計和開發中提供一定的可擴展性，防止由于數據、業務變化等因素造成系?y運行的不穩定。此外，為實現功能擴展和與已建成系統進行整體有效的數據交換和共享，系統應提供與其他系統的接口。系統通過采用先進的無線網絡技術和先進的工業移動應用技術幫助電力企業實現物流和信息流的同步，做到實時數據采集和通訊。

2.4 系統框架應用模塊的統一性

系統采用集中部署，各用戶直接登錄并應用。各站點數據相對獨立，應用模塊的管理流程和工作流程統一標準化。

3 智慧倉儲系統功能介紹

智慧倉儲系統功能架構如圖1所示。

3.1 任務管理

建立任務管理平臺，將收、發、轉、盤任務分配到用戶賬戶，與員工工號對應，實現任務分配、查詢和統計。

任務分配包括出入庫任務、轉儲任務、盤點任務；任務確認包括出入庫結果、轉儲結果、盤點結果；查詢統計包括人員出入庫工作量統計、工作任務時長，按崗位統計工作量。

3.2 入?旃芾?

收貨：系統支持多種業務流程及業務場景的收貨入庫操作。倉庫管理員依據送貨單信息（包含采購訂單編號等信息），通過手持掃描終端迅速點物收貨。將收到的貨物放入待驗區后，通知使用部門到場驗貨。

驗收管理：根據多項驗收指標，倉庫管理員及相關部門共同完成驗收，并通過手持終端控制打印機打印《物資驗收記錄》，同時將驗收人員電子簽名一并帶出。

入庫上架：完成驗收后，倉庫管理員在手持終端實現一鍵入庫上架，系統通過物資信息與現有庫存情況對比，智能推薦最佳倉位供倉庫管理員選擇上架；同時，手持終端控制打印物資的物碼和倉位碼（二維碼，RFID）標簽，記錄物資拍照圖片、物資名稱規格、到貨日期、保質期、數量、批次號、保養信息、生產商/供應商、存儲位置等信息。

3.3 出庫管理

出庫：根據工單、網絡、成本中心等領料單號、條碼或電子隨機二維碼掃描信息，系統自動計算下架倉位揀選路徑，完成出庫工作。高價值物資或生產周期長的事故性備件在出庫時應用RFID卡進行標識，跟蹤物資出庫、回收、報廢等情況，對物資進行全生命周期管理，為分析進口、國產、不同品牌物資性價比提供數據基礎。

批量出庫：系統支持預約領料，倉庫管理員可通過波次管理批量處理工單，統一下架。領料人按時直接領料，無需等待。

上架、下架路徑優化管理：以倉庫功能區、存儲區、存儲類型及貨架標識結合系統上架、下架任務，在庫區、貨架的平面圖上標識目的地，并在每個貨架安裝揀配指示燈，優化上架、下架路徑，提高操作人員出入庫效率。

越庫管理：越庫管理主要應用于現場一步交、驗、收、發貨業務。包括越庫收發貨、結果查詢、PDA下載/上傳、單步調整（異常處理）。

3.4 庫內操作管理

倉位整理：在系統中可直接拖動相應圖標并進行確認即可完成系統轉儲工作。

庫存盤點：按指定的倉庫、貨架、庫區、庫位進行物資的計劃性盤點，包括初盤、復盤、核銷與盈虧損益處理等；對庫存物資進行按位抽盤，包括初盤、復盤、核銷與盈虧損益處理等，盤點后系統生成報告，并經相關部門系統審核。

3.5 主數據管理

主數據管理包括組織架構數據、倉位主數據、物料主數據。相關主數據需要從SAP系統導入智慧倉儲系統。

3.6 輔助功能管理

工器具管理：序列號“S/N”碼是Serial Number的縮寫，也稱產品序列號管理，是指唯一的代碼來定義企業生產或管理的每一種物料。該代碼可根據預定義的編碼規則自動生成，也可以手工創建。主要在物料的生產使用、質量管理、物料庫存等多個方向進行跟蹤。利用條形碼標簽打印序列號，并與實際單一物料相結合以實現對物料的全程可追溯管理。

專用工具、防汛物資等周轉物資啟用S/N（Serial Number）序列號管理，一物一碼。

基礎數據及倉位數據可視化：整體倉庫、倉位、物資及庫存的可視化，方便查詢并實時了解倉庫及貨位信息。

無人值守庫房：物資需要人員集成可視化技術，根據管理流程，跟隨系統提示找到物資所在貨位，經上傳各種證明文件后可領料。

手機移動應用：系統可以集成微信對相關人員推送任務及庫存等信息。

4 智慧倉儲系統創新點

4.1 系統具有極強的易用性

（1）關鍵字模糊查詢：系統支持海量數據精確抓取，根據單點信息實現物資信息輕松抓取。在查詢界面輸入物料部分或全部特性描述，系統便可讀取物料及庫存信息，方便快捷。

（2）一鍵批量驗收：根據倉儲管理人員實際應用反饋，簡化了驗收結果錄入操作，減少了重復錄入程序，大大縮短了驗收時間，可一鍵完成驗收任務。

（3）倉庫整理：引入可視化技術，根據庫存量的動態變化，拖動圖標確認即可完成倉位調整、追加、合并等操作，改變原系統需頻繁下架、上架方可實現倉位轉移的工作。

（4）語音操作步驟提示：通過語音提示進行指引，防止誤操作，使得管理規范、有序。

（5）移動便捷：引入手機、PAD、PDA等移動終端設備，同時支持智能化路徑指引設備（指示燈），方便在無人值守的情況下領料工作可正常進行。

4.2 物資精準定位、路徑智能指引

系統提供倉位篩選策略，自動提示需要上架或下架的倉位并推薦最優揀選路徑，方便倉儲管理員快速揀選貨物，減少行走距離，提高工作效率。

4.3 倉庫可視化、物資可視化

倉庫及倉位均通過圖片信息進行模擬展示，達到可視化效果。物資可通過實際圖片進行展示。

4.4 業務流程創新，業務效率提升

（1）維護保養管理：對物資進行登記與臺賬管理，保證保養任務及時推送的同時，生成維護保養記錄，實現保養維護全生命周期管理。

（2）無人值守管理：集成可視化技術，通過先進的信息技術及完善的管理手段，保證倉庫在無人值守時領料工作的正常進行。

（3）越庫管理：對于不具備入庫上架管理的物料，如硫酸、鹽酸、液堿等，系統可實現交貨、驗貨、收貨、發貨等工作，在提高倉儲效率的同時保證數據信息的完整。

（4）波次管理：領料人員通過系統預約領料，倉儲管理員通過批量處理工單集中完成揀貨工作。領料人員無須等待，在預約時間即可完成該項工作。倉儲管理人員在庫內進行揀貨的時間也大大縮減。

4.5 任務智能分配及全流程管理

通過梳理業務流程，自動生成任務管理清單，實現出入庫、盤庫、移庫等操作管理自動追蹤，便于進行量化考核。

4.6 手機端關鍵信息微信推送

引入手機移動端，集成微信應用，實現工作任務、庫存警戒、保質期以及庫存等關鍵信息及時推送，便于相關人員及時了解工作內容。

4.7 RFID標簽應用，跟蹤重點物資

應用RFID標簽，結合物聯網技術獲取重點物資詳細信息，實現系統對重點設備、高價值物資的自動識別、定位、存取等全過程管理，為后續物資全生命周期管理打下堅實基礎。

4.8 工器具實時跟蹤及精細化管理

專用工具、防汛物資等周轉物資啟用一物一碼的序列號管理制度，實現對工器具的實時跟蹤及精細化管理，避免物資丟失及管理無序。

5 智慧倉儲系統應用效益分析

5.1 經濟效益

（1）通過實施智慧倉儲項目可幫助電力企業減少庫存10%～20%，提升庫存空間利用率10%，降低勞動力成本10%～40%，減少保管不善損失50%，提高庫存作業準確率70%，達到電廠整體物資管理水平提升的目的，而且本項目可以大范圍推廣使用。

（2）預計每年可節省10～15萬元的管理費用。

5.2 管理效益

（1）解決因手工單據信息不準確而造成庫房信息滯后的弊病，從而達到減少人工操作、減少無效勞動、提高工作效率、改善服務質量的目的。

（2）通過引用信息技術實現了波次管理、無人值守等先進的管理模式，促進公司物資管理水平大幅度提升。

（3）通過揀配路徑推薦、物資一鍵轉儲、物資越庫等功能的實現，簡化了操作步驟，提高了工作效率。

（4）實現手機App的查詢應用，方便相關人員及時獲取庫存、驗收任務、保質期等相關信息，有助于相關人員根據信息及時處理。

5.3 社會效益

由于國內各大發電集團下屬發電企業倉儲管理模式基本趨同。本系統只需根據各電力企業的不同需求進行適當調整后就可推廣使用。此舉對于電力行業整體倉儲管理水平的提高具有重大意義。

倉庫可視化管理范文3

關鍵詞：智能倉儲 RFID 管理系統

中圖分類號：TP31 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）02（b）-0094-02

倉儲在企業的物流系統中具有重要的地位。在傳統的倉儲系統中，貨物通過人工進行入出庫管理，利用手工方式進行貨物數量和位置的查詢，嚴重影響倉儲管理效率。隨著物聯網技術的不斷發展，利用RFID技術進行物品的定位，可以實時確定貨物的位置，倉儲管理人員可以實時對貨物的入出庫、移動和盤點等操作進行控制和管理。RFID通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸，實現了非接觸方式的數據通信。貼上電子標簽的貨物，可以實現對貨物信息進行遠程和非接觸式的管理，實現貨物信息智能管理。在倉庫定位系統中，將倉庫空間進行區域劃分，利用GIS系y對倉庫和貨物進行可視化管理，實現貨物運行軌跡的查詢，對貨物運行軌跡進行大數據分析，根據構建的貨位利用率的熱力圖，進行貨位的優化調整。

1 系統架構

基于RFID技術的智能倉儲管理系統的架構分為3層，第一層為RFID識別層，包含手持移動的RFID閱讀器和固定的門式RFID閱讀器，手持移動的RFID閱讀器主要應用于隨機盤點和單貨物定位等操作，固定門式RFID閱讀器主要應用于倉庫的入庫和出庫，提高大批量貨物進出的效率；第二層為應用服務器，部署倉儲管理系統的業務應用程序；第三層為數據層，部署數據庫服務器，保存整個系統的數據。

為了保證倉儲業務的安全性、降低網絡的通信量、減少服務器的負擔，系統采用C/S和B/S混合的結構。在倉儲的具體業務中，采用的是C/S結構，手持移動的RFID通過無線方式連接到應用客戶端，固定門式的RFID通過USB連接到應用客戶端；系統部署基于B/S結構的Web服務器，實現倉儲數據的遠程訪問和公共信息查詢與，系統架構如圖1所示。

2 系統設計方案

2.1 系統整體設計

基于RFID的智能倉儲管理系統是采用了RFID電子標簽技術，為倉庫內每一個貨物分配一個RFID標簽，標簽記錄了貨物的條形碼和體積等信息，當貨物通過倉庫的入口和出口時，通過RFID閱讀器獲取貨物的信息，實現了自動入出庫管理。同樣在倉庫內的各個貨架之間部署一些RFID閱讀器，管理員通過RFID手持終端可以對倉庫內的貨物進行盤點，并將貨物的變化情況提交到服務器的數據庫中，實時進行貨物庫存的自動化統計，確保能夠及時精準地掌握倉庫存儲的真實數據，合理地調節和控制倉庫的庫存。通過RFID和GIS技術可以對貨物和貨位進行精確定位。利用基于GIS的數據可視化技術顯示庫位熱力圖，并對庫位結構進行優化，以實現庫位負載的均衡，避免庫位通道擁塞，減少出入庫、查詢及盤點的時間，進而提高倉儲作業效率。

2.2 系統主要功能設計

基于RFID的智能倉儲管理系統主要包括入庫管理、出庫管理、庫存管理和系統管理4大模塊。

2.2.1 入庫管理

（1）由于倉儲貨物種類繁雜，完全靠倉儲企業內部自行生成分類編碼工作量巨大，而且貨物分類編碼需要體現出貨物的類別、單體的重量、體積、大小型號、是否是貴重物品和化學物理性質是否穩定等信息，因此使用商品自身的條形碼標簽和自定義分類編碼作為貨物的最終編碼。自定義分類編碼主要記錄貨物單體的長、寬、高及其他的必要信息，貨物的類別、數量和型號等信息由入庫管理員進行錄入。

（2）將產生的RFID標簽粘貼在貨物表面，貨物經過固定門式RFID閱讀器時，管理員會將該貨物的類別、數量、型號和出入頻率等信息錄入系統數據庫，系統會根據貨物的體積等因素自動尋找該貨物的最佳擺放位置。

（3）如果系統計算的擺放位置正確無誤，分揀員根據系統提供的擺放位置，將貨物擺放到貨架上，貨架上的RFID閱讀器采集該貨物的電子標簽，并將貨物信息與貨架位置進行綁定。

（4）如果系統計算的擺放位置不合理，則分揀員利用手持RFID閱讀器進行掃描，當系統讀到的電子標簽尚未與貨架進行綁定時，說明該電子標簽的位置與貨架是不合理的，系統將再次進行擺放位置的計算，直到找到該貨物的最佳擺放位置。

2.2.2 出庫管理

（1）根據出庫申請單的貨物信息，系統根據RFID標簽直接定位所需貨物的位置，并將包含出庫的貨物、數量和貨架位置等信息，以出庫單的形式發送給分揀員，分揀員根據出庫單取貨物。

（2）貨物取出時，系統會將該貨物的信息做預取標志，表示該貨物已經從貨架上取出，但尚未正式出庫。

（3）當貨物經過固定門式RFID閱讀器時，系統會根據貨物上的電子標簽從系統數據庫中讀取該貨物的詳細信息，管理員將出庫申請單和貨物信息進行核對，正確無誤后系統會做正式出庫操作，更新貨物的數量和當前貨架空余空間，打印出庫單，最后回收貨物上的RFID電子標簽。

2.2.3 貨物盤點

利用RFID技術可以實現定期對貨物進行可視化自動盤點，首先選擇盤點區域，通過RFID標簽閱讀器讀出所有貨架庫位貨物的數量、分布情況、貨架的空閑情況等信息，并與當前的數據庫中數據進行比對和更新。通過盤點可以實現貨物的庫存調整、庫存分布查詢和貨位分析等，為貨物的入庫提供最優分配庫位和貨架信息，提高了倉儲效率。

3 系統的關鍵技術

3.1 貨物的定位

貨物的精準定位是智能倉儲的核心技術，通過對整個倉庫進行區域劃分（A―Z―a―z/1-n），便于對貨物進行區域性定位，并通過貨物入庫時錄入數據庫的信息，幫助倉庫管理員更快地確定位置。

我們將倉庫進行（A―Z―a―z/1-n）區域劃分，選用915 MHz無源RFID電子標簽，通過金屬封裝方式，為每件貨物寫入各自的唯一身份RFID標識，并記錄該貨物的體積，選取超高頻段的RFID讀寫器（13.56 MHz），通過無線網絡與電腦數據庫相連接，利用RFID技術讀取倉庫內的所有電子標簽信息，并在服務器端進行數據分析，尋找該貨物最佳的擺放位置，實現倉儲行業貨物的可視化管理。

3.2 倉儲的優化

3.2.1 入庫優化

系統會根據貨物的體積自動計算當前貨架剩余空間的大小，并且統計貨物入庫出頻率，貨物入庫時，將倉庫中單個貨位信息的長、寬、高與所放貨物的長、寬、高進行比較，計算出能放進貨物數量的最優值，若貨物不能整組進行放置，再將貨物與其他有空余的貨位進行比對，盡量保證零散的貨物集中放置。

3.2.2 出庫優化

貨物出庫時，以“少零”為原則，統計出庫的貨物騰出空貨位，將零散的貨物按貨物的物理信息均勻放置，保證取貨時效率達到最優。

3.2.3 貨位優化

利用RFID電子標簽實現了對單個貨物入出庫的全程管理，通過覆蓋整個倉庫各個通道上的閱讀器實時采集貨物的變化軌跡，并傳送到計算機系統。根據貨物歷史軌跡進行大數據分析，利用基于GIS的數據可視化技術顯示庫位熱力圖，對庫位結構進行優化。根據在某段時間段內貨物的流通性、貨物的體積來確定存儲位置，并將高分揀密度的貨物放置在最佳的取貨區，減少根據傳統的人工經驗所帶來的錯誤。

4 結語

基于RFID智能倉儲管理系統結合了RFID、大數據分析和GIS技術，改變了傳統倉儲管理中人工的貨物入出庫、貨物的定位、盤點和統計的管理方式，提高了企業倉儲的入庫和出庫的流轉速度，保障了倉庫貨物數量和位置等信息的準確性，降低了人力、物力和物流的成本，提高了企業倉儲的工作效率，所以基于RFID的智能倉儲管理系統是現代化企業倉儲管理的重要發展方向。

參考文獻

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[4] 侯振泉.物流信息系y的實現[J].自動化應用，2016（3）：3-4.

倉庫可視化管理范文4

關鍵詞：海洋環境；數字化試驗海區；水下環境測量系統

1 數字化試驗海區建設內容

1.1 數字化試驗海區的基本概念

所謂數字化試驗海區，就是指信息化的試驗海域，它包括了試驗海區大部分要素的數字化、智能化、可視化的全過程，是依托各種測量設備，利用地理信息系統（GIS）、衛星遙感（RS）、全球定位系統（GPS）等技術與現代海洋技術相結合，把大量的、多分辨率的、動態的各類海洋信息資源進行整合、集成、分析處理、利用和有效管理，組合形成一個大系統，快速、完整、便捷地為決策者提供全面、多層次的試驗海區海洋環境信息，為試驗的組織實施和結果評定提供強有力的技術支撐。

1.2 數字化試驗海區的建設內容

數字化試驗海區的建設是一個復雜的系統工程，從我部試驗任務對海洋環境的需求考慮，主要建設內容包括數字化試驗海域海洋環境信息基礎平臺、數字化試驗海域原型系統兩大部分。

1.2.1 海洋環境信息基礎平臺

1.2.1.1 數字化試驗海域標準規范的確立

海洋空間信息的來源多種多樣，要把這些數據資料按統一的參考坐標系統、統一的結構組織到數據庫中，應制定數據標準化處理、數據庫建設、數據交換、產品制作等系列規程和規范，以確保有效地開發與利用信息資源和信息技術。

1.2.1.2 試驗海區海洋環境信息的獲取

實現數字化試驗海域的基礎和關鍵是數據。海洋數據反映了海洋基本特征和動態變化，是海洋自然特征的數字化表現形式。隨著數據獲取方法手段的更新，數據獲取的時效性大大提高，數據更新周期已由過去的按年、多年，逐步發展為按日、時，甚至按分鐘計量。海洋數據的快速獲取和更新，將使海洋觀測數據形成海量積累，并逐步實現海洋的數字化，同時也為海洋的數字化表達及利用數字化和虛擬現實的手段還原海洋的真實情境創造了條件，這對靶場更客觀地認識了解海洋現象，探究發現海洋規律等具有重要的意義。

1.2.1.3 海洋環境信息數據倉庫的建設

數據倉庫系統是數字化試驗海域信息基礎平臺的核心，通過數據倉庫系統的建設和運行，實現海洋環境數據的統一高效管理，把分散的、多源的、海量的、內容多樣的、標準不一的各類海洋數據進行處理，為數字化試驗海域原型系統提供多源、多尺度的數據支撐。

數據倉庫由海洋水文、海底底質、海洋基礎地理數據庫等幾大類數據。具備數據查詢檢索、統計分析、數據抽取及更新等功能。

1.2.2 數字化試驗海域原型系統

數字化試驗海域原型系統是指在對大量海洋基礎數據和產品進行整合的基礎上，形成的一個信息集成與可視化顯示基礎平臺。它集成了海洋環境信息基礎平臺的各種數據和海洋計算模式，并基于三維球體模型，利用三維可視化、動態仿真等技術，對這些海洋環境信息進行空間分析和動態、直觀的可視化表達，并可以實現多類信息的綜合查詢。根據我部試驗任務的特點，此原型系統包括基礎信息模塊和海洋環境模塊等三大模塊。

1.2.2.1 基礎信息模塊

可以實現試驗海域海底地形的三維可視化表達與定位查詢。從不同角度對幾大試驗海區的海底地形地貌進行海洋基礎信息的全方位展示。

1.2.2.2 海洋環境模塊

利用統計、再分析、預報等多種類型數據，以單點查詢、過程曲線、顏色梯度填充、三維虛擬仿真等多種形式動態表達溫度、鹽度、密度、聲速、流速流向、波浪等水文要素。

2 數字化試驗海區建設方案

2.1 制定相關的標準規范

依據數字化試驗海域建設的總體要求和頂層設計，開展數字化試驗海域標準的總體設計，確定標準化目標、標準體系框架，編制數字化試驗海域標準化工作指南。分析現有與數字化試驗海域相關的行業標準、國家標準，研究確定擬采用的國際標準和國外相關標準，指定基礎性、關鍵性標準。

2.2 建立數字化試驗海域海洋信息獲取與更新體系

信息獲取與更新體系是數字化試驗海域建設的重要基礎和保持生命力的重要保障。目前，依托我部的水下環境測量系統（包括溫鹽深剖面儀、多普勒流速剖面儀、GPS羅經、側掃聲納、單波束測深儀、風速風向儀、測波雷達等）已初步形成由海底到海面的海洋立體監測數據獲取體系，形成了分布密度合理、監測要素齊全的數據采集體系，為實現海洋數據獲取與更新的實時化、自動化提供了技術支撐。

事實上，海量的海洋信息是數字化試驗海域建設的重要基礎。目前靶場已投入部分資金購置了水下環境測量系統這套海洋環境調查設備，并結合試驗任務和錨訓進行不同時間和不同地點對進行了觀測。但這些有限的數據量遠遠不能滿足數字化試驗海域建設低于海洋信息的大范圍、高精度、時空連續的全面要求。后續應在全面收集、利用各類海洋調查資料的基礎上，加大對海洋環境調查的投入力度，充分利用我部的水下環境測量系統進行海洋環境調查，為建立海洋數據倉庫系統提供強有力的數據支撐。

2.3 研究數字化試驗海域建設的關鍵技術

2.3.1 海洋信息處理技術

由于海洋是流動的水體，并且邊界模糊，導致獲取的海洋數據的誤差和用來描述海洋自然要素屬性或海洋物理性質的數據的復雜性。因此，有必要開展有關海洋數據的資料處理與質量控制技術、海洋特征的信息提取技術以及海洋重構與預測技術等。針對我部水下環境測量系統的設備組成，主要研究溫鹽深剖面儀、多普勒流速剖面儀、GPS羅經、側掃聲納、單波束測深儀、風速風向儀、測波雷達的的信息處理技術。

2.3.2 海洋數據組織與管理技術

隨著測量數據的爆炸性的增長和不斷積累，在海量的數據面前，反而更不容易發現有用的信息和知識。為此，有必要充分利用信息技術的最新研究成果，對海洋數據的組織管理等進行深入的研究。

2.3.3 海洋信息可視化與虛擬現實技術

可視化技術涉及計算機圖形學、圖像處理、計算機視覺、計算機輔助設計等多個領域，是研究數據表示、數據處理、決策分析等一系列問題的綜合技術。利用此項技術，可以使海洋自然屬性與要素的表達更逼真，更有利于揭示隱藏在大量數據和信息背后的海洋現象和變化規律。

3 結束語

數字化試驗海域建設是一項長期的具有戰略性和前瞻性的系統工程，是當前乃至今后一段時期靶場信息化領域的重要工作。在今后工作中，要在吸收和借鑒國內外相關領域工作經驗的基礎上，結合靶場試驗任務實際，盡快建立數字化試驗海域基礎平臺，建立健全海洋信息更新能力和機制保障，建立權威的海洋信息基礎平臺，搭建逼真的原型系統，探索符合靶場實際的海洋信息化建設模式，使之在為試驗組織實施和結果評定等方面發揮越來越重要的作用。

參考文獻

[1]Walk J D，楊景飛.海洋的作用于海洋科學面臨的挑戰[J].海洋信息，1996（5）：32-34.

[2]李國慶，等.信息是海洋綜合管理的基礎[J].中國海洋綜合管理研究，1998.

[3]白福義，羅曉玲.淺談數字海洋技術支撐體系[J].氣象水文海洋儀器，2008，3（1）： 7-11.

倉庫可視化管理范文5

關鍵詞：庫存管理信息系統；智能化；數據自動采集

中圖分類號：TP311.52 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）35-0182-02

引言

庫存管理在企業經營中的作用體現在增強生產計劃的柔性、滿足需求的不斷變化、防止中斷、阻止脫銷、縮短訂貨周期。庫存盡管有如此重要的作用，但也有其不利的一面：庫存占用了企業大量的資金，而且物資庫存要修建倉庫，同時，庫存還易掩蓋管理中存在的一些問題。因此，庫存管理的目標不是增加庫存，而是在保證一定服務水平的基礎上不斷降低庫存；使資金盡可能地流動起來，有效節約資金占用和貨物非盈利性消耗或損耗，以提高資金利用率。

庫存管理作為供應鏈的一個重要環節，是企業管理的一個重要組成部分，其運作效率直接影響著整個現代企業的發展水平。傳統庫存從入庫開始到出庫為止的入庫驗收、在庫盤點、在庫查詢、出庫分揀等一系列作業全過程都是依靠人工手動完成的，這種作業模式所需時間長、工作效率低、錯誤率高、信息傳遞慢，已經越來越不能適用現代化物流倉儲業的發展[1]。

現在首要解決的是建立先進的庫存管理實現數據自動采集、自動識別、自動處理，因此，采用數據自動采集技術的自動識別庫存管理系統的管理手段，已成為現代庫存管理急需突破和應用的環節。

一、數據自動采集技術在系統中的應用

數據自動采集技術（RFID）的工作原理是讀寫器在一個區域內發射射頻能量形成電磁場，作用距離的大小取決于發射功率。標簽通過這一區域時被觸發，發送存儲在標簽中的數據，或根據讀寫器的指令改寫存儲在標簽中的數據。讀寫器可接收標簽發送的數據或向標簽發送數據，并能通過標準接口與計算機網絡進行通信。

在庫存管理領域，射頻識別技術通常用于存取貨物，并能實現自動化的存貨和取貨等操作。在整個庫存管理中，通過將供應鏈計劃系統制定的收貨計劃、取貨計劃、轉運計劃等與射頻識別系統相結合，能夠高效地完成各種業務操作，如指定堆放區域、上架取貨與補貨供應等。通過采用RFID技術，能夠增強作業的準確性和快捷性，大幅度提高服務質量和降低經營成本，節省讀碼勞動力和庫存空間。同時，也可以減少整個物流中心由于商品誤置、送錯、被偷竊、損害和庫存、出貨錯誤等造成的損耗。RFID解決方案提供有關庫存情況的準確信息，管理人員可據此識別并糾正效率運作情況，從而實現快速供貨并最大限度地減少儲存成本[2]。

RFID技術的另一好處就是庫存盤點時降低人力。RFID的設計就是讓商品的登記自動化，盤點時不需要人工的檢查，更加快捷準確，并且減少了損失。提供有關庫存情況的準確信息，支持管理層的決策。最大限度地減少存儲成本。

二、智能庫存管理信息系統的智能化體現

（一）數據的自動采集

RFID 技術在倉儲中的應用主要是在貨物和容器上貼上標簽，在倉庫進、出口安裝固定讀寫器，還可以在叉車上安裝讀寫器，便于叉車高效正確分揀貨物，同時可配手持讀寫器，加強RFID 對貨物的讀寫。把貨物準確的分配到各存放區。出庫時，根據貨物的存儲情況，選擇優先出庫的產品，避免經濟損失，還可以根據出口處讀寫的信息與出庫貨物的產品情況再次進行核對，降低出錯率[3]。

（二）實現倉庫的快速盤點

RFID幫助管理人員隨時了解倉庫里產品的狀況，尤其是倉庫內溫度的變化。RFID 技術的運用，有效地阻止了人為造成的差錯和混淆，全面實現了無紙化作業，提高了作業效率和準確率，降低了物流成本；使貨物出、入庫的時間大大減少，可對倉庫內的溫度變化進行實時監控，以保證產品質量。

（三）物料的可溯源

物料上貼有電子標簽，上面記錄有物料的詳細信息。包括供應商、生產日期、操作員等。物料在出庫入庫時向電子標簽內追加記錄。一旦在庫存管理范圍內出現錯誤，可以快速找到出錯的步驟。實現原料的安全溯源功能。

（四）貨位可視化管理

把倉庫和貨架的立體結構反應到一張3D圖上，把庫存的真實情況呈現在管理員的面前。操作員點擊結構圖上相應貨架的某個位置時，會彈出此貨位的貨物及其相關信息。真正實現庫存管理的可視化，方便查找貨物和真實了解庫存[4]。

（五）庫存預警

1.安全庫存預警：當庫存達到安全庫存的時候，系統會自動提示。

2.貨物保質期預警：貨物的電子標簽記錄著它的保質期，當保質期臨近時，系統會提醒距離過期的日子。

3.錯放報警及防盜預警：每個貨位也有其電子標簽，它里面記錄著此處應該放的貨物種類。當實際放上去的貨物與之不符，貨位指示燈會閃爍，表示出錯[5]。

（六）庫存分析子系統

一般的庫存管理系統沒有這一項，增加這一功能主要還是因為有需求。系統的基本功能就是采集信息并處理信息。在這一子系統中，使用者可以對庫存信息選擇顯示，并可以模擬庫存的未來趨勢，方便管理者早一點采取措施[6]。

三、智能庫存管理信息系統的功能模塊

智能庫存管理的主要功能是圍繞倉庫進行作業，現代智能庫存管理信息系統是倉儲活動過程的信息處理系統，是一個由計算機及其應用軟件構成的，包括物資入庫、庫存物資管理、物資出庫、物資統計等子系統的動態互動系統。一個完整的庫存管理管理信息系統應包括圖1所示功能模塊。

倉庫可視化管理范文6

1.現行倉庫作業基本內容

倉庫作業基本內容主要包括物資入庫業務、物資保管業務和出庫業務。

物資入庫業務主要包括：物資的接運、裝卸、驗收、搬運、堆碼和辦理入庫手續等環節。

物資保管業務是指根據倉庫所在地的具體自然條件和庫存物資的品種、規格、數量、以及理化性能等因素對庫存物資進行科學的保存和妥善的管理。

物資的出庫業務主要工作過程為：接受任務、擬定出庫計劃、審批、請領運輸計劃（自提物資可省）、編制出庫憑證和下達出庫通知、出庫準備、物資出庫、辦理手續和整理庫房、辦理發運手續、核對數量。

2.現行倉庫管理中存在的問題

2.1 貨物出入庫

物資出入數量、物品存放地點等信息，由于采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個班次結束后統一錄入計算機），經常發生傳遞滯后甚至是錯誤。不能有效地推陳儲新實現物資的先進先出引起舊品積壓或物品短缺，從而無法保證及時準確地把所需物資供應到位。

2.2 物資登記

不管是手工錄入還是手工采集，在記錄和輸入數據時產生的錯誤都降低了系統可靠性。一些倉庫為了避免手工操作的失誤，采取增設驗單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復勞動造成浪費，另外，還會影響指令處理速度，加劇信息滯后。

2.3 數據采集

使用各種管理信息系統后，業務的流動和驗證轉為計算機控制。原本透明的運作過程被信息系統掩蓋起來。倉庫管理對人的控制轉為對信息系統的控制，而信息系統往往會掩蓋業務的過程（往往只提供業務運行的結果）。導致管理層有可能喪失對所屬部門運作過程的控制。

2.4 質量檢查

倉庫管理信息化程度低，物資管理可視化程度低，經常出現打開包裝物資短缺和質量不過關等現象，質量跟蹤困難，從而導致保障質量和效益的大大降低等等。

為了解決以上倉庫管理中出現的手工操作輸（寫）入易出錯、效率低等問題，我們將探討一種新的倉庫管理方法--基于射頻識別（RFID）技術的倉庫管理。

3.射頻識別技術在倉庫管理的應用

倉庫物資由于品種多、規格繁雜。一般物資出廠時由生產單位將貨物信息寫入包裝的電子標簽上，主要信息包括：品名、型號、包裝數量、體積、重量、編號、生產日期、批次、生產單位等。通過對射頻識別技術實時采集實現對物資的追蹤。在倉庫管理中主要對貨物托盤上的電子標簽進行數據寫入，寫入的主要信息有：托盤編號、貨位編碼、上貨時間等。貨位的編碼方法一般有區段式，品項群式，坐標式和聯合編碼等四種方式，需根據貨物的儲存量，倉庫的大小，保管空間布置和倉庫作業設備進行選擇。各閱讀器可同時掃描貨物和托盤上的信息，將兩者和服務器的信息進行比較以確認貨位等信息。

3.1 入庫管理

當貨物出入庫時都要經過門禁閱讀器的掃描。這些數據將直接傳送至服務器避免了人工記錄可能出現的錯誤。需要清點物資時，可先通過貨位閱讀器掃描各個位置的物資存放情況將其與物資帳和物資卡片進行對比和對數量是否有錯，再通過便攜式數據終端對貨物隨機抽查提高準確率。結合管理軟件后使用RFID能方便的實現對在庫物資數量的管理，也是在一定程度上實現了在庫物資的可視化管理，為領導機關提供直接數據資料避免了在信息系統傳輸過程中失真。

3.2 出庫作業

出庫時，管理信息系統按照先進先出的原則，根據出庫物資的數量、型號和相應符合要求的在庫物資的儲存期限和貨位等信息計算出那些物資要出庫。

通過整套作業程序，全面實現了在倉庫物資先進先出管理，極大程度上提高倉庫的存儲能力，適應了企業任務需要。

3.3 統計分析作業

倉庫管理信息系統能自動記錄出、入庫貨物的電子標簽信息。再根據這些電子標簽所包含的信息，就能清楚的得到各種被裝物資每次發放的數量、規格比例、調換率等統計信息以及一段時間內物資發放的各種趨勢。由此可以對倉庫的出入庫、庫存、缺貨、盤盈盤虧數據進行詳細分析，從而為制定來年供應計劃提供科學的支持。

4.射頻識別技術實現的幾大功能

4.1 實現了貨物的先進先出管理

現有配送中心倉庫庫存管理依靠的是手工的方式，只能實現樓層級的管理。根本無法區分各批次的庫存貨物，從倉庫出貨時，無法做到貨物的先進先出管理，導致部分貨物長期存放在倉庫中，影響了產品的品質和貨架周期。應用射頻識別及相關自動化管理方法后，利用RFID，無線局域網，數據庫等先進技術，可以實現貨物托盤貨位管理。對于每一批入庫的貨物，其入庫時間，存放貨位等信息均由系統自動記錄，當貨物出庫時，就可在此基礎上實現貨物的先進先出管理。

4.2 倉庫庫存實時化管理

應用射頻識別及相關自動化管理方法后，管理人員和相關部門可以實時、準確地掌握倉庫的庫存情況。倉庫庫存的實時化管理為領導和相關部門的決策提供了科學的依據。同時，相關部門可以實時地掌握倉庫中各類物資的情況，確保物資及時補充。

【參考資料】

[1] 《軍事物流學》主編：王豐等.中國物資出版社.2003年8月出版.