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金屬材料成分分析范文1

【關鍵字】高分子材料；成型加工技術；進展研究

中圖分類號：O63 文獻標識碼：A 文章編號：

1前言

近些年來，隨著科學技術的不斷發展，高分子材料在眾多領域中被廣泛的應用。高分子材料主要是通過對商品的制造來凸顯其價值所在。就目前而言，高分子材料成型加工技術也越來越受到廣泛的關注，因此，要想充分的利用高分子材料，就要對其成型加工進行深入的研究和探討。

2高分子材料成型加工技術的發展狀況

近些年來，就高分子材料而言，其合成工業的發展有了很大的突破。其中取得進步最大的就是造粒用擠出機，通過對其結構的改進，使得其產量有了很大的提高。在20世紀60年代進行造粒主要采用的是單螺桿的結構擠出機，這樣產量就相對較少；到了70年代到80年代的時候，有了一定的改善，主要采用的是連續混煉機和單螺桿擠出機相結合來進行造粒，這時的產量就有了一定的提高；在80年代中期之后，進行造粒主要采用的就是雙螺桿擠出機和齒輪泵相結合的模式，這是的產量已經提升很大的一個高度；到了2010年的時候產量已經提升了3億噸的產量。除此之外，通過對高分子材料合成技術的應用，可以對樹脂的分子結構進行簡單明了的控制，因此可以進行大規模的生產運作，并且還可以有效的降低生產成本。

就目前而言，高分子材料的成型加工技術主要追求的就是提高生產率、提高使用性能以及降低生產升本。而在制作的方面所追求的就是尺寸變小、質量變輕。在加工成型方面，主要追求的就是研發的周期逐漸變短，而且要注重環保。

3對于高分子材料成型加工技術的研究探析

3.1對聚合物的動態反應加工技術的探析

聚合物的反應加工技術是通過對雙螺桿擠出機的發展基礎而逐漸發展起來的。目前已經研發出一種能夠進行連續反應和混煉相結合的螺桿擠出機，這種螺桿擠出機具有自己獨特的優勢，擺脫了傳統擠出機運行是所存在的問題。隨著我國經濟的不斷發展，對于聚合物反應成型加工技術也有了更大的需求。對于進行聚合物反應成型加工技術的主要反應擠出的主要設備，即PC連續化生產以及尼龍生產。近些年來，大多數國內外的企業所使用的反應加工設備都是較為傳統的混合混煉相結合的設備來進行產品的改造。這樣傳統的模式存在很多的問題，比如說，在傳熱或者傳質的過程當中，對于混煉和化學反應都很難進行控制，而且反應的產物分子數量和分布情況都具有不可控制性。除此之外，這種模式的設備話費量較大，耗能又較高，噪音比較大，這樣也使得在進行加工的時候經常會出現問題。而聚合物動態反應加工過技術不同于傳統的反應加工技術，無論在結構設計上還是在反應原理上都有了很大的改觀和創新，這種技術主要是在聚合物反應基礎的過程中引入電磁場并且引發機械振動場的作用，這樣就可以對加工過程中發生的化學反應以及對反應所生成的物質的狀態結構進行有效的控制。

聚合物的動態反應加工技術最重要的優點就是對聚合物的化學性能和預聚物混合混煉過程或者對停滯時間的分布進行可有效的控制，并且對聚合物在進行反應加工的過程中由于振動力場的作用其質量和能量的傳遞以及平衡問題進行了有效的保持和解決，與此同時，還在技術上有效的對設備的結構集成化進行了合理的解決。除此之外，這種新技術設備不但體積重量相對較小，耗能量還較小，噪音又小，而且其可靠性又高。正是由于這些優勢，使得這種技術受到了廣泛的歡迎。

3.2對基于動態反應加工技術的新材料制作技術研究

這種技術不同于以往的傳統技術方式，其具有步驟簡單、周期較短、耗能較低而且在儲運過程中不易受到污染等優點，這種技術主要是將光盤級的PC樹脂生產、中間的儲運以及光盤盤基成型這三個步驟集合為一種新型的具有動態連續反應的成型技術。而這種新型的技術主要是進行對酯交換連續化生產技術的研究，并且對光盤注射成型的裝備進行研發，從而能夠有效的對生產產品的質量進行控制，并且能夠達到節能低耗的作用。聚合物的這種新技術主要實在強大振動的剪切力場的作用之下，對高分子顆粒的表面特性以及功能結構進行具體的設計，并且在設計好的加工環境之下，可以選擇不嫁或者少加化學改性劑的前提之下，充分的利用聚合物的性質，對高分子顆粒進行原位表面的改性、原位包覆以及強制的分散等環節。

4對于高分子材料成型方法的具體分析

4.1對于擠出成型的分析

這種方法主要是將塑化成型的高分子材料通過采用螺桿旋轉加壓的方式，通過擠出機進行連讀的擠出成型。高分子熔融物就會通過擠出機的機口成型，并且通過相應的牽引裝置將成型的產品從機口連續的引出，在這個過程中還要對其進行冷確定型，從而制作出所需要的產品。擠出成型這種方法主要是通過對高分子材料進行加料、塑化、成型以及冷卻定型步驟來實現產品的制作。

4.2對于注塑成型技術的分析

4.2.1對于注塑成型技術的概括

這種技術主要用來生產結構復雜的塑料制品。因為這種技術的應用范圍相對較廣泛，成型的周期又相對較短，再加上產品生產的效率較高，對于尺寸較為精密，因此這種技術獲得了廣泛的應用，也是目前進行塑料加工使用最多的技術。就目前而言，絕大部分的塑料之所都可以使用注塑成型技術。如果想要使得制作出來的產品外觀和內在的質量都達到標準，那么就要對原料的配方、擠出機的運行水準、對擠出機的設計和進行加工的精密程度都有著密切的關系。在進行成型的過程中，不但要注意過程的步驟和細節，而且還要注意成型的溫度、擠出機工作的速度等等因素。

4.2.2對于注塑成型技術的技術組合分析

可以通過對不同材料進行不同的組合為特點的注塑成型技術；可以通過對惰性氣體進行組合的注塑成型技術；可以通過對化學反應的整個過程為特點的注塑成型技術；可以通過壓縮或者壓制過程進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過混合婚配進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過對取向或者延伸的過程進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過對模具移動或者加熱進行組合為特點的注塑成型技術等等。

4.3對于吹塑成型技術的分析

這種技術主要通過氣壓的壓力作用使得閉合在模具中的具有熱熔性的分子材料進行吹塑，因此可以形成中空的制品。這種方法指目前發展最快的一種成型的方法。這種技術不僅設備的花費較低，適應性較強，而且可以制作較為復雜的制品。因此，這種方法也獲得了廣泛的應用。

5結束語

隨著我國科學技術水平的不斷提高，工業生產領域也隨之有了很大的進步和發展，然而對于高分子材料的研究也有了進一步的突破，越來越多的領域也都隨之投入到了對高分子材料研究的行列中。因此，對于高分子材料成型加工技術的研究也就變得越來越重要，只有不斷的對高分子材料成型的加工技術進行深入的研究和分析，才能夠有效的控制高分子材料成型的過程，因而才能夠有效的促進對高分子材料的研究的發展和進步。

【參考文獻】

[1]王勇,黃銳.炭黑復合導電高分子材料成型加工研究進展[J].工程塑料應用,2003(3).

[2]黃漢雄.高分子材料成型加工裝備及技術的進展、趨勢與對策(上)[J].橡塑技術與裝備,2006(5).

金屬材料成分分析范文2

關鍵詞：化工建設；金屬材料；化學元素

1化工建設工程中的金屬材料分類

1.1黑色金屬

能夠被利用到現代化工建設工程當中的黑色金屬的數量是非常多的，這其中主要包含壓力容器鋼、高速工具鋼、合金工具鋼、耐候鋼、軸承鋼、碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼等。現代主要應用的結構材料包含碳素鋼，用于普通流體鋼管和常壓容器鋼板等方面；低合金鋼則主要被應用在受壓緊固件方面；而耐熱鋼則主要會被應用在高溫環境下的各種設備連接當中[1]。

1.2有色金屬

有色金屬主要包含鈦合金、鑄造鋁、鑄造鋅合金、純鋁、鋅白銅、青銅、純銅以及黃銅等，應用比較普遍的是各種合金，主要被應用在現代腐蝕性管道的建設當中；而鋁合金則具備良好的抗污染能力，通常會被應用在各種耐酸罐的制作過程中；鈦合金則通常會被制造管道以及各種反應容器。

2常見化學元素對金屬材料性能的影響

2.1碳元素

碳是金屬材料中的主要成分之一，它直接影響材料強度、硬度、塑性、韌性及淬透性、耐磨性和焊接性，是區別鐵與鋼，決定鋼號、品級的主要標志。隨著含碳量的增加，鋼材的屈服強度和抗拉強度提高，但塑性、冷彎性能和沖擊韌性，特別是低溫沖擊韌性降低。當含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變差，因此用于焊接的低合金結構鋼含碳量一般不超過0.22%。含碳量過高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼極易銹蝕。在現代化工建設工程中，鑄鋼作為不可或缺的步驟，對于碳元素的需要也是極高的，雖然使用到的比例相對較少，僅僅只有2%左右，但是這比例微小的碳元素卻使得鋼結構的穩定性顯著增強[2]。

2.2硅元素

硅元素是金屬材料中常見的化學元素，硅在鋼中不形成碳化物，而是以固溶體的形態存在于鐵素體或奧氏體中。適量的硅能提高鋼材的強度和硬度，且對其塑性、冷彎性能、沖擊韌性和焊接性能無明顯的不良影響。硅也能提高鋼的退火、正火和淬火溫度，降低碳在鐵素體中的擴散速度，從而增加鋼的回火穩定性。硅與鋼液中的氧有較強的化合作用，能細化鋼中的純鐵晶粒并使其散布均勻。與此同時，通過將硅元素、鉻元素和鎢元素等的有效熔合，也能夠極為有效地提升鋼結構的抗高溫抗氧化能力。但需要重點關注的是，伴隨硅元素含量的增加，鋼結構的焊接性能將會隨之降低，因此這就要求相關工作者能夠科學合理地調整硅元素的比例[3]。

2.3錳元素

錳元素可以說是煉鋼過程中性能最為優秀的脫氧劑和脫硫劑。碳素鋼中的錳元素多為冶煉鋼鐵過程中作為脫氧劑和脫硫劑而有意加入，含量通常在0.30%~0.50%的范圍之內。錳元素能與鋼中的硫元素在高溫下化合成熔點很高的Mns可消減硫在鋼中的不良影響，減少鋼材熱加工時因硫而產生裂紋的“熱脆”現象。在碳素鋼中加入0.70%以上的錳元素時則算作錳鋼，較一般錳量的鋼不但有較高的韌性，且有更高的強度和硬度，提高鋼的淬透性，切實有效地改善并優化鋼的熱加工性能。所以在常見的化工建設工程中，技術人員通常會應用大量含有錳元素的鋼材，用于優化鋼結構性能。當然需要明確的是，錳元素和硅元素相同，過量的錳會使鋼材變脆并降低其塑性，減弱其抗腐蝕能力，也會給焊接工作帶來一定程度的負面影響。

2.4硫元素

在固態下，硫在鋼鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在。由于FeS的塑性較差，使得含硫較多的鋼材脆性較大，而且FeS與Fe會形成低熔點的共晶體分布在奧氏體的晶界上。當鋼材在約1150~1200℃進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體溶化，晶粒間的結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，降低鋼材的延展性和韌性，在鍛造和軋制時產生裂紋，這種現象稱為熱脆性。另一方面，硫對金屬材料的焊接性能也不利，它不但導致焊縫產生裂紋，還會在焊接過程中產生SO2氣體，使焊縫產生氣孔。硫還會降低鋼材的耐腐蝕性，所以硫元素通常被認為是鋼材中的有害物質。一般來講，如果是在質量優異的冶鋼過程中，硫元素的含量應該被控制在0.045%以下，優質鋼要求小于0.040%。

2.5磷元素

磷是非碳化物形成元素，磷可全部溶于鐵素體，具有強烈的固溶強化作用，使鋼的強度和硬度增加，但塑性及韌性顯著下降，特別是這種脆化現象在低溫下更為嚴重，故稱為冷脆。磷在結晶過程中容易產生晶內偏析，使局部含磷量偏高，從而在局部發生冷脆。冷脆對在高寒地帶和其它低溫條件下工作的結構件具有嚴重的危害性。因此，磷通常也被認為是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.045%以下，優質鋼要求更低一些。

2.6鉻元素

鉻是耐磨材料的基本元素之一，是不銹鋼和耐熱鋼的重要合金元素。鉻元素的主要作用是提高鋼材的強度、硬度和耐磨性，同時固溶強化基體，細化組織，顯著改善鋼材的抗氧化作用，增加其抗腐蝕能力。鉻和鐵能夠形成連續固溶體，與碳形成多種化合物，鉻的復雜碳化物對于鋼材的性能有著顯著的影響，特別是提高鋼的耐磨性。通過對鉻元素的應用，可以極為有效地促進鋼結構的耐磨性能以及強度的提升，同時也能夠增強其抗氧化能力以及抗腐蝕能力，其效果非常顯著。

3金屬成分分析方法和儀器設備

3.1針對于金屬成分的物理分析方法

現在應用比較普遍的光譜分析儀主要包含X射線熒光光譜儀及直讀光譜儀兩種。其中直讀光譜儀是一類原子發射光譜，可以在試驗室當中檢測各種不同種類的合金元素，同時針對性地進行定性分析。在現場分析的過程中可以將其視作半定量分析法。X射線熒光光譜儀同樣也是一類原子發射光譜儀，其與直讀光譜儀的發射方式是存在本質上的差異的，直讀光譜儀需要通過高壓放電的方式激發出來，而X射線則主要通過X光管來進行激發，同時二者的接收元件也存在差異。X射線的檢測元素范圍和精準度都要比直讀光譜儀更小，但是從使用角度來講，X射線設備更為小巧，通常能夠被設計為便于攜帶的手持式，以滿足不同檢測環境的需求。

3.2金屬成分的化學分析法

結合抽樣標準的實際要求來看，如果利用的分析方法是化學元素分析法，那么對于金屬屑的重量的要求是較多的，為更為精準有效地判定金屬材料的實際化學成分，試驗室通常會通過容量法、重量法和滴定法等方法進行分析，常規的分析方法雖然可以應用，但實際的開展流程是較為復雜的，并且往往需要經歷較長的試驗周期，所以在實際開展分析工作的過程中有必要針對性地應用高速分析儀器，以此來提升工作質量和工作效率。

4結語

綜上所述，在金屬材料成分分析的實際過程中，有必要選擇能夠滿足試驗需求的設備和方法，科學合理地調控元素結構，以此來滿足實際化工建設需求。

參考文獻：

[1]張蘭芳，李力，黃維蓉.材料與化工碩士專業學位研究生教學案例庫建設探討[J].化工時刊，2020,34(09):44-45.

[2]尚華雯.上海國際化工新材料創新中心正式啟動建設[J].上海化工，2020,45(01):7.

金屬材料成分分析范文3

【分類號】G633.8

根據學生的具體情況及學科特點，我的“通關”模式不僅僅局限在課堂，而是分為三部分：溫故知新、課堂參與、課后反饋。每個單元分課題算學分，溫故知新中溫故為聽寫上一課題的知識點包括基本概念、化學方程式、實驗現象等，五道題，全對拿五分；知新為導學案的形式完成三個問題包括新課題中基本概念，基本的實驗流程等，全對拿三分。課堂參與部分主要過關方法為回答老師的提問每答對1題加1分；課后反饋部分分為兩部分，一部分為書面作業：獨立完成無抄襲痕跡即可拿五分，遲交有抄襲現象的拿兩分，不交即為零分；另一部分為課外小實驗：小組合作去實驗室完成，能夠獨立正確完成實驗并能說出實驗原理的拿五分，模仿完成的拿三分，不進行課外實驗的拿零分。我根據學生的學情將37名學生分為五組，第一組和第二組每課題拿滿18分過關，第三組和第四組每課題拿滿15分過關，第五組拿滿12分過關每單元結算一次，結算結果在班級張榜公布，過關的同學分數計入成績冊作為本單元平時成績同時獲得小獎勵如小文具等，不過關的同學可以選擇接受懲罰或者挑選加分項進行過關，所謂的懲罰包括在同學面前高歌一曲或是打掃教室衛生等。設計“過關”模式的最終目的是督促學生完成學習任務培養學生新思維，因此我設計一些加分項幫助學生人人過關，包括：正確默寫本單元所有化學方程式（2分）；完成一項實驗設計（3分）；正確完成10題本單元小練習（4分）。

下面以人民教育出版社出版的《化學》教材中第八單元課題一《金屬材料》來闡述我的“通過”模式實行的過程。

第一關：溫故知新

課前預習書本后完成導學案中三個基本問題。由于金屬材料使用的較多，學生基本可以找到3-5種金屬制品并說出對應的性質，合金和金屬之最能夠在教材上找到難度不大，全班學生都能完成。

上課時，前五分鐘進行有關本課題的聽寫，對本課題基本知識點進行鞏固和升華。

第二關：課堂參與

課前準備：我在課前以小組任務的形式指導學生在教室、實驗室、家里、食堂、運動場等處搜集的金屬制品，并上網搜索組成它們的主要金屬材料，自己則拍攝了我們校園中的各種合金。

任務一：尋找金屬制品，了解金屬的共性。

【引入】提到金屬材料我們并不陌生，大到建筑、橋梁、飛機、航母；小到生活用品比如一個小小的螺絲釘都是由金屬材料制成的。大家在教室、實驗室、家里、食堂、運動場都找到了哪些金屬制品呢？

【各小組組長發言，組員進行展示容易攜帶的金屬制品】

小組1：教室：門、鋁合金窗沿、門鎖、桌子凳子的支架、簸箕、投影儀。

小組2：實驗室：水龍頭、燃燒匙、鐵架臺、鑷子、天平支架。

小組3：瓶裝牛奶蓋子、圖釘、鑰匙、導線、水壺、鋼絲球、保鮮鋁膜、冰箱、水杯。

【提出問題】你是如何判斷出這些物品是由金屬材料制成的呢？

【學生積極舉手回答】以前就知道、物理課說過金屬可以導電、問父母、比較亮有光澤、硬……

【引導學生實驗】生活教會了我們許多有關金屬材料的知識，那么這些知識是否正確，我們不妨自己動手實驗一下。根據我們的生活經驗和剛剛的實驗結果，大家說說他們有哪些共同的性質呢？（過關加分問題）

任務二：學生分小組實驗，體會金屬的物理性質

小組1：觀察本小組所收集的金屬材料顏色和光澤。

小組2：感覺一下2塊同體積不同金屬塊的質量大小，由此判斷它們的密度大小。

小組3：試試不同金屬片是否容易被彎曲、折斷，并感覺它們硬度是否相同。

利用學生自己找到的材料進行實驗，實驗興趣更加濃厚，同時學生所具有對金屬物理性質的感性認識上升到理性，培養學生的分析思維。最終突破重點金屬所具有的共同的物理性質是常溫下是固體，有金屬光澤，大多為電和熱的優良導體，有延展性，密度較大，熔點較高。

任務三：體會金屬的特性，理解性質不是決定物質用途的唯一因素

過關加分1：每種金屬物理性質也是有差別，1分鐘內“金屬之最”速記比賽，看看誰記得又快又全。

過關加分2：請各小組討論后在題板上回答

小組1：為什么菜刀、鐮刀、錘子等用鐵制還是用鋁制？

小組2：銀的導電性比銅好，為什么電線一般用銅制而不用銀制？

小組3：為什么燈泡里的燈絲用鎢制而不用錫制？如果用錫制的話，可能會出現什么情

過關加分：如果請你設計錢幣應該考慮哪些哪些方面呢？

突破難點在使用金屬時不僅要考慮物質的性質，還需要考慮美觀、成本、使用便利等因素，真正體現的學生的主體地位，學生在實驗、討論、交流中獲取新知識，而教師只是引導者和組織者。鼓勵小組討論金屬材料使用時應考慮各種問題，學生甚至提出了銀的密度大架設困難這些實際問題。

任務四：了解什么是合金，熟悉常見的合金。

【學生閱讀】僅有的純金屬不能滿足發展的需求。怎么辦？我們展示校園內的各種合金，鋼、黃銅、生鐵、硬鋁等，課本P4-5《合金》的內容。

【提出問題】介紹純鐵、生鐵、鋼的組成，分析什么是合金？

【過渡】制造飛機的材料中為什么大量使用鋁合金而不用純鋁？

【學生實驗】合金與組成它們的金屬性質比較。

小組1-2：比較黃銅片和銅片的光澤、顏色；將黃銅片和銅片互相刻劃。

小組3-5：比較硬鋁和鋁片的光澤、顏色；將硬鋁片和鋁片互相刻劃。

【演示實驗】比較焊錫和錫、鉛的受熱后的熔化溫度。

【提出問題】合金與組成它們的金屬性質有什么區別？

【學生回答】1、合金的硬度一般比各成分金屬硬度大

2、合金的熔點一般比各成分金屬熔點低

【教師補充】合金的抗腐蝕性能比各成分金屬抗腐蝕性能好，實際生活中合金比純金屬應用范圍更廣。

【視頻】鈦和鈦合金

【展示】鈦和鈦合金、新型金屬材料的有關資料。了解合金的用途及其發展、應用前景。解決實際問題。

第三關：課后反饋

課后作業：南京師范大學出版的《自主學習與評價》對應習題

家庭小實驗：學生自己帶材料在實驗室完成。

在家庭小實驗過程中，學生體會生活即課堂，化學來源于生活，也服務于生活。在課堂上學生能夠利用生活中經驗感悟化學知識，課后將新的知識應用于生活，那么化學在學生看來不再是遙不可及的星星而是跳一跳就可以摘到蘋果，學生將會更有信心去學好化學。

金屬材料成分分析范文4

[關鍵詞]金屬材料焊接 課程 教學改革

一、前言

《金屬材料焊接》是中等職業學校機械類專業學生的一門專業必修課,它要求學生掌握常用金屬材料的焊接性分析;焊接中易出現的焊接問題(如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等)及其產生原因、影響因素、解決這些問題的工藝措施和途徑以及為了保證焊接接頭的性能和質量如何選擇焊接材料、焊接方法、焊接工藝等。這門課有較強的專業理論知識,并且有很強的實際應用性。

根據我國2020年國民經濟發展的總體目標要求,屆時我國鋼產量將介于2.5至3億噸之間。在工業發達國家,焊接用鋼量基本達到其鋼材總量的60%-70%。預計我國在今后5至10年時間內焊接行業將繼續保持增長的態勢。同時,特殊用途的鋼材也在不斷地被研制出來并應用于生產。這對焊接技術、特別是金屬材料焊接的要求將越來越高。

二、教學改革

《金屬材料焊接》這門課程傳統的教學方式一般是講授法,學生學起來覺得枯燥、興趣不高,教學效果較差。為了滿足社會市場發展的需求,我們作為培養焊接技術人才的中等職業學校,教學改革勢在必行。根據《教育部關于進一步深化中等職業教育教學改革的若干意見》[教職成〔2008〕8號]文件精神,我們要深化教學內容、教學方法等方面的改革,增強學生就業和創業能力,突出“做中學、做中教”的職業教育教學特色,努力形成就業導向的課程體系。為此,首先,我們加強了教師隊伍建設,雙師型專業教師的比例達到80%以上。其次,在教學上我們采用模塊化教學方法,模擬焊接生產前的焊接工藝評定過程,讓學生把理論知識與實際操作技能系統地、完整地聯系起來,提高學生學習的興趣和教學效果。

我們的教學特色可以歸納如下。

1.結合實際強化工藝制定的教學

對于常用焊接金屬的焊接、每一類型的鋼材、選取一典型鋼號進行模擬焊接工藝評定。例如:奧氏體不銹鋼以典型的18―8鋼(1Crl8Ni9Ti,板厚為10mm,因其母材厚度的有效范圍較大為1.5-20mm,并符合實際生產情況)為例。

(1)查閱有關的標準、資料等,根據1Crl8Ni9Ti的化學成分,分析其產生焊接熱裂紋、焊接接頭的晶界腐蝕和應力腐蝕開裂等缺陷的原因,以及防止這些焊接缺陷的各種措施。

(2)焊前準備。為了保證焊接接頭的耐蝕性,防止焊接缺陷的產生,根據標準要求模擬進行焊接工藝評定。

①板厚為10mm的1Crl8Ni9Ti選擇焊條電弧焊,采用直流電源并反接。

②板厚為l0mm,因采用焊條電弧焊,選擇Y型坡口,坡口角度為55-60℃,下料和坡口加工的方法采用機械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法。焊前坡口及其兩側各20-30mm范圍內必須清理油污等,并且在兩側各100mm范圍內刷白堊粉。以防止焊接飛濺灼傷金屬表面。

③根據1Cr18Ni9Ti的化學成分和焊接要求等條件,為了保證焊縫金屬的熱強性和耐腐蝕性選擇與母材的化學成分相匹配的焊條A132(E347-16)/3.2,4mm,并且嚴格按要求烘干150℃保溫1小時。

④1Crl8Ni9Ti具有較好的塑性,冷裂傾向較小,因此焊前一般不預熱。多層焊時必須控制層間溫度在100℃以下。

⑤焊前組對時,坡口間隙、錯邊量、棱角度等必須符合規定。定位焊的間距也要符合規定。定位焊焊材必須選用正式焊接用焊條A132(E347-16)/3.2。定位焊焊縫不得有裂紋,否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時,也應去除。

(3)實際焊接。焊接電流比低碳鋼小10-20%,I=90-110/3.2,I=140-160A/4,快速焊,不擺動。采用雙面焊接,坡口側用3.2mm的焊條打底,用4的焊條焊至符合技術要求;用砂輪機打磨焊根處,清理至露出金屬光澤,再用4的焊條封底焊至符合技術要求。焊接過程中盡量減少起弧、收弧次數,鋼材表面不許隨便打弧。為避免焊縫的重復加熱,與腐蝕介質接觸的一面盡量最后焊接。

(4)1Crl8Ni9Ti焊后原則上不進行熱處理,特殊情況下,為了提高其耐蝕性,才根據需要選擇固溶處理或穩定化處理。

(5)焊接完成后,首先清理焊縫及鋼板表面,進行外觀檢查。

如有表面缺陷必須清除和補焊,直至符合技術要求為止;然后進行X光射線檢測。若有超標缺陷,判斷其位置、分析其產生接質量進行檢測,直至符合技術要求。1Crl8Ni9Ti焊接工藝評定的試板,進行X光射線檢測只要無裂紋即可。

(6)根據標準及產品圖紙的技術要求。對不銹鋼1Crl8Ni9Ti取力學性能試驗試樣:拉伸試樣二件、面彎試樣二件、背彎試樣二件、晶界腐蝕試樣二件,焊縫表面金屬化學成分分析。因其塑性好,故無需進行沖擊韌性試驗。按照標準要求加工試樣、進行試驗,根據試驗結果再與理論知識進行比較和分析。

(7)學生對1Crl8Ni9Ti的焊接性進行討論、總結,老師再進行點評,這樣學生對1Crl8Ni9Ti的焊接性能就非常熟悉了。

2.強化實訓基地的建立與功能

緊密結合生產實際,建立產學研結合的長效機制。一方面充分利用穩定的校外實訓基地進行教學,參與到工廠的實際焊接工藝評定和焊接生產過程中去,另一方面我們為工廠服務,對國內、外的新材料進行焊接性試驗。并及時跟蹤焊接先進技術的發展,提高解決工程實際問題的能力。

3.雙證書制度

實行“雙證書”制度。即學生畢業時能取得大專文憑和焊工中級技能證書。采用科學、規范、系統的培訓方法,培養學生,使學生在最短的時問內.更快、更好地掌握焊接操作技能,在模塊化教學過程中的焊接操作都由學生自己進行,以驗證所學的焊接專業理論知識。另外,在最后的一學期里,學生到工廠進行實際鍛煉,完全做到了理論知識聯系實際操作。

學生是學習的主體,在整個教學過程中注重調動學生學習的主動性和積極性,采用啟發式、討論式等教學方法鼓勵學生獨立思考,培養學生的科學精神和創新意識。同時,在整個教學過程中都在培養學生吃苦耐勞、腳踏實地和愛崗敬業的精神。全面提高學生的就業能力、創業能力和適應職業的能力。

金屬材料成分分析范文5

近幾年的中考化學試題在密切聯系生產、生活實際方面占了較大部分，旨在考查學生對化學知識的應用，使學生在運用化學知識的同時認識化學的價值，同時激發學生學習化學的興趣。

【例1】（2012?濰坊）下列物質中，屬于純凈物的是（）

解析：加碘鹽中含有氯化鈉和碘酸鉀，屬于混合物；調和植物油中含有脂肪和抗氧化劑等物質，屬于混合物；洗滌劑中含有水和其他多種成分，屬于混合物；干冰是固體二氧化碳，屬于純凈物。

答案：D

方法點撥：本題主要考查物質的分類，解答時要分析物質的組成，如果只由一種物質組成就屬于純凈物，如果由多種物質組成就屬于混合物。

【例2】（2012?株洲）株洲晚報2月28日報道：“因廚房窗戶緊閉，4名年輕人深夜煤氣中毒，幸好被及時搶救，均脫離危險。”下列有關敘述正確的是（）

A.引起煤氣中毒的主要成分是CO2

B.為了便于及時發現煤氣泄漏，煤氣廠常在家用煤氣中摻入微量具有難聞氣味的氣體

C.冬天用煤爐取暖時，為了防止冷空氣進入，應關閉門窗

D.在煤爐旁放一盆冷水，可以防止煤氣中毒

解析：引起煤氣中毒的主要成分是一氧化碳，A項錯誤；為了便于及時發現煤氣泄漏，煤氣廠常在家用煤氣中摻入微量具有難聞氣味的氣體，可以起到警示的作用，B項正確；關閉門窗，碳在不充分燃燒時會生成了一氧化碳而引起煤氣中毒，C項錯誤；由于一氧化碳難溶于水，所以在煤爐旁放一盆冷水，不可以防止煤氣中毒，D項錯誤。

答案：B

方法點撥：一氧化碳的毒性是指它極易與人體血液中的血紅蛋白結合，從而使血紅蛋白不能很好地與氧氣結合，失去了攜氧能力，造成生物體內缺氧而發生中毒現象。

【例3】（2012?宜昌）如圖提到的“低碳生活”是指生活中要減少能量消耗，從而降低碳特別是二氧化碳的排放。下列做法不屬于“低碳生活”方式的是（）

A.經常使用一次性木筷和塑料餐具

B.盡量使用公共交通工具或步行

C.大量使用節能技術和節能用具

D.廣泛使用太陽能和風能等清潔能源

解析：題干指出，“低碳生活”是指生活中要減少能量消耗，從而降低碳特別是二氧化碳的排放，可以從節電、節能和回收等環節來改變生產、生活細節。而一次性木筷和塑料餐具制作過程消耗能源和資源，多使用一次性木筷和塑料餐具，能增大能源的消耗、二氧化碳的排放，故不符合“低碳生活”的方式。

答案：A

方法點撥：低碳生活理念已成為人們的共識，節能減排的措施和觀念是化學考查的熱點，要用低碳生活理念指導自己的活動，把節能減排的措施運用到生產、生活中去。

【例4】（2012?上海）物質的用途與利用的性質對應關系正確的是（）

ABCD物質氧化鈣鹽酸氬氣金剛石用途干燥劑除鐵銹保護氣切割玻璃性質能與水反應揮發性通電后能發有色光穩定性解析：氧化鈣能與水反應，是常用的干燥劑；濃鹽酸具有揮發性，稀鹽酸能除鐵銹，利用的是酸性而非揮發性；氬氣的化學性質不活潑，因此能作保護氣；金剛石是天然存在的最硬的物質，因此可以切割玻璃。

答案：B

方法點撥：本題主要考查物質的性質和用途，解答時要掌握常見物質的性質，然后再根據物質的性質進行分析、判斷，從而確定物質的用途。

【例5】（2012?北京）下列物品所使用的材料中，屬于有機合成材料的是（）

解析：依據材料的分類知識，結合選項中各物質的組成材料成分分析判斷。有機合成材料簡稱合成材料，主要包括塑料、合成纖維、合成橡膠三類，判斷是否屬于合成材料可從概念的實質進行分析。鈦合金表鏈使用的材料是鈦合金，鈦合金是金屬合金，屬金屬材料；紫砂壺是由陶土等材料制成，陶土屬于無機非金屬材料；手機塑料外殼的材料是塑料，是較常見的有機合成材料；真絲圍巾是由真絲（蠶絲）制成，真絲屬于天然纖維。

答案：C

金屬材料成分分析范文6

關鍵詞：掉齒；過載折斷；波紋狀變形；滲碳淬火

1.引言

某重工企業生產的WK-27M3電鏟，2012年4月服役于包鋼巴潤礦，于2012年12月10日因聲音異常，拆箱檢查發現推壓二軸齒輪掉齒，導致產品失效。推壓二軸材質為20CrNi2Mo。主要生產工序為粗車UT調質半精車磨軸頸滾齒倒角滲碳淬火、回火精車磨軸頸磨齒滾花鍵鉗工入庫。

2.試驗分析

2.1 宏觀試驗分析

推壓二軸輪齒數為16，一齒整齒斷裂，其余15齒均未開裂。斷裂起源于齒根圓角處，穿過滲碳層，擴展橫過韌的心部截面，在另一側齒根圓角處附近顯露出來，呈撕裂狀一次性脆性斷裂，屬典型過載斷口。齒頂和齒根附近齒面出現典型的波紋狀變形，變形方向垂直輪齒的滑動方向，波紋狀變形區域長度接近全齒長，寬度約7mm。鍛件橫截面酸浸結果為：一般疏松2.0級，中心疏松1.5級，區域偏析2.0級，有明顯枝晶偏析，屬合格，

2.2 化學成分分析

2.3 微觀試驗分析

2.3.1推壓二軸鍛件按GB/T 10561-2005評定，純凈度合格。組織為鐵素體+貝氏體+珠光體，屬正常。

2.3.2斷齒金相檢驗

斷齒 檢測結果

1.節圓組織 5級 針狀馬氏體，40%殘留奧氏體

2.齒根組織 回火索氏體

3.碳化物

4.心部組織 4級 低碳馬氏體+較多量游離鐵素體

5.節圓有效硬化層 1.698mm

6.齒根有效硬化層 無有效硬化層

7.表面脫碳層 0.35mm

8.表面碳含量

9.表面硬度 節圓 HRC：54.30 齒根 HRC：42.17

試驗結果表明滲碳淬火質量嚴重欠佳，

3.討論與分析

3.1 推壓二軸化學成分符合20CrNi2Mo材質要求。鍛件純凈度、致密度合格。組織狀態正常。輪齒部位馬氏體及殘留奧氏體組織超級，滲碳層脫碳或貧碳，直接導致有效硬化層沒有或不足、表面硬度不足，這些特征均說明滲碳及淬火質量問題嚴重，將直接降低輪齒的抗彎強度及表面接觸強度。

3.3 推壓二軸斷齒起源于齒根過渡圓角處，呈典型一次性過載折斷。齒面典型的波紋狀塑性變形，顯示齒輪金屬過軟，因為輪齒的塑性變形總是齒輪接觸區域承載的應力超過金屬屈服極限的結果。

綜合分析認為，推壓二軸齒輪一次性過載折斷失效的主要原因是齒輪材料滲碳淬火方面有問題和過應力兩者共同作用產生的。

4.結論

4.1 推壓二軸化學成分合格，鍛件合格，基體組織正常，輪齒滲碳淬火問題嚴重。

4.2 推壓二軸斷齒起源于齒根圓角處，呈典型一次性過載折斷。斷齒原因為齒輪材料滲碳淬火問題嚴重和過應力兩者共同作用產生的。（作者單位：太原重工理化檢定中心）

參考文獻

[1] 大型鑄鍛件行業協會，大型鑄鍛件缺陷分析圖譜編委會.大型鑄鍛件缺陷分析圖譜[M].機械工業出版社.