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倉儲及庫存管理范文1

根據供應鏈中的庫存管理主體及內涵的不同，主要存在以下四種模式：

1.1傳統庫存管理模式

各節點企業的庫存管理是各自為政的，物流渠道中的每一個部門都各自管理自有庫存，都有自己的庫存控制策略而且相互封閉。供應鏈中傳統庫存管理模式是基于交易層次之上的由訂單驅動的靜態單級管理庫存的方式。

1.2聯合庫存管理（JMI，JointManagedInventory）模式

JMI模式是一種基于協調中心的庫存管理模式，更多地體現了供應鏈節點企業之間的協作關系，能夠有效解決供應鏈中的“Bullwhip（牛鞭）”效應，提高供應鏈同步化程度。這種模式下強調供應鏈節點企業同時參與、共同制定庫存計劃，從而使供應鏈管理過程中的每個庫存管理者都能從相互的協調性來考慮問題，保證供應鏈相鄰兩節點之間的庫存管理實體對需求預測水平的高度一致，從而消除需求變異放大。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運營過程，而是供需的連接紐帶和協調中心。

1.3供應商管理庫存（VMI，VendorManagedInventory）模式

VMI模式是一種戰略貿易伙伴之間的合作性策略，是一種庫存決策模式。它以系統的、集成的思想管理庫存，使供應鏈系統能夠同步化運行。在這種庫存控制策略下，允許上游組織對下游組織的庫存策略、訂貨策略進行計劃與管理，在一個共同的框架協議下以雙方都獲得最低成本為目標，由供應商來管理庫存，由供應商分銷商或批發商行使庫存決策的權力，并通過對該框架協議經常性的監督和修正使庫存管理得到持續的改進。

1.4協同式供應鏈庫存管理（CPFR，CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）模式

CPFR是一種協同式的供應鏈庫存管理技術，建立在JMI和VMI的最佳分級實踐基礎上，同時拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應商的銷售量。它應用一系列處理過程和技術模型，覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善分銷商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的。

2.各種庫存管理模式的比較及其應用缺陷

2.1傳統庫存管理模式在中小民營企業中的應用缺陷

傳統的庫存管理模式由于中小民營企業各自為政，缺乏有效的協調和溝通，供應鏈末端極少的客戶需求可能因為“牛鞭效應”，呈幾何級數放大成為供應鏈始端非常可觀的原材料庫存。這一方面，是實力弱小的供應鏈始端的中小民營企業所無力承受的；而另一方面，供應鏈始端原材料成本（這可能包括資金占用成本、庫存管理成本、原材料陳舊成本等）的增加，又會逐級傳遞到供應鏈末端，并最終導致供應鏈末端的中小民營企業在市場上的競爭力下降。同時，這也是對社會資源的極大浪費。

2.2JMI庫存管理模式在中小民營企業中的應用缺陷

由于缺乏誠信經營的合作基礎、缺乏統一運作的協調基準、缺乏信息共享的兼容機理，聯合管理庫存對于實力規模相差無幾、在供應鏈上一般處于同等地位的中小民營企業來說，往往是流于形式、無疾而終。更何況，中小民營企業往往是處于市場充分競爭的行業之中。無論是供應鏈的上游企業還是下游企業，為數眾多的合作選擇和瞬息萬變的市場環境也難以讓任何兩家中小民營企業保持長期的、唯一的戰略伙伴關系。2.3VMI庫存管理模式在中小民營企業中的應用缺陷目前，VM（I供應商管理庫存）模式已經成為一個非常流行的供應鏈協調機制。它最主要的優勢是取代不可靠的預測，改進客戶服務，減少需求的不確定性，減少安全庫存，減少事務處理，把需方和供方捆綁在一起，共享數據。但是，VMI也有一些必要條件，比如只適用于重復性生產；一種物料只有一個供應商；需要嚴格的保密協議和商業誠信等。而且，一方面供應商可能會因為決策過程缺乏足夠的協商，為此付出較高的庫存代價；另一方面，制造商也可能因為供應商的唯一性，從而面臨因為不確定因素所帶來的供應鏈中斷的巨大風險。最近的一個典型范例就是日本大地震后，受日本汽車零部件供應中斷的影響，日本本土車企及歐美車企紛紛作出了停產計劃。在歐洲，歐寶品牌于3月21日停產一天；日產汽車英國桑德蘭工廠則停工三天；雷諾三星韓國釜山工廠的產量也將削減15%-20%。正是零部件供應商的唯一性，汽車制造商很難在短期內找到替代者。比如全球78%的鋰離子電池電極材料由日本企業供應，幾乎全部的LCD顯示器偏光片保護膜和大量高科技電子元器件的生產被日本企業控制。據此，全球性汽車市場調研機構IHS公布的報告指出，預計到今年3月末，全球汽車產量將降低60萬輛。地震兩個月后，全球汽車產量將下降30%。2.4CPFR庫存管理模式在中小民營企業中的應用缺陷中小企業選擇協同式供應鏈的方式，既可獲得供應鏈帶來的協同競爭優勢，也可維護自身的相對獨立性。但是，中小企業因其自身的特點，對外界擾動所產生的反應程度一般要大于實力和規模大的企業。因此，在外部市場環境干擾和內部不同利益主體間目標沖突的雙重作用下，中小企業在供應鏈協同中的復雜性將表現出特有的不確定性、混沌性、多層次、多功能、波動性、非線性和涌現性。從而，使得整個供應鏈協同的復雜度及難度都增加了。而且，即使在協同式供應鏈中，也可能存在明顯強勢的企業，短期利益的驅動也可能使得該企業機會主義行為抬頭，從而會影響協同式供應鏈的穩定性。但若供應鏈中沒有明顯強勢的企業，則該供應鏈可能面臨總體較弱的局面，在和有強勢企業在內的供應鏈抗衡時又缺乏優勢。

3.中小民營企業實施供應鏈管理的庫存管理對策

3.1第三方庫存管理（TPMI，ThirdPartyManagedInven-tory）模式

與第三方物流相對應，第三方庫存管理模式是指供應商和（或）采購商為集中精力搞好主業，把原來屬于自己處理的庫存管理活動，以合同方式委托給專業倉儲服務企業，同時通過信息系統與倉儲企業保持密切聯系，以達到對庫存全程管理控制的一種物流運作與管理方式。

3.2中小民營企業實施TPMI模式的優勢

3.2.1保持中小民營企業相對的獨立性

TPMI不同于JMI、VMI和CPFR，供應商和采購商之間并不存在直接的信息共享。因此，在當今社會因為同時存在眾多的供應商和采購商而逐漸形成的“供應網”系統中，中小民營企業并不用擔心由于和“供應網”上過多的上下游企業之間進行信息共享而導致最終的信息泄密。而且，因為在第三方庫存管理系統中，中小民營企業依然能夠對各自的庫存商品實施遠程的全程管理控制，所以企業之間的獨立性也依然能夠保持相對的完整性。而這對于以家族式管理體制為主的中小民營企業來說至關重要（至于針對中小民營企業管理體制的改革，比如股份制，其最終目標是成長為“非”中小企業，例如義烏本地的浪莎襪業，則不在本文研究范圍之內）。

3.2.2提供更優質的專業倉儲服務

中小民營企業因為自身的實力較弱和規模較小，從而導致管理人才匱乏、管理水平低、行為不規范、技術水平落后。如前所述，大部分企業沒有先進的物流設施設備，貨物的轉運、裝卸和倉儲主要是依靠人力叉車等簡單的工具或者人力。而TPMI以合同方式將庫存管理活動委托給專業的倉儲服務企業來執行，所以作為委托方的供應商或采購商將可以獲得更優質的專業倉儲服務，比如更先進的倉儲設施設備、更豐富的倉儲經驗和更合理的倉儲方式等。

3.2.3降低供應商和采購商之間的交易成本

在以中小民營企業為主的供應鏈中，往往任何一個環節都有可能存在大量的和可供選擇的供應商或是采購商。而每一次供應商和采購商之間的談判都會產生交易成本。假設一個簡單的交易環境中只存在3家供應商和3家采購商，那么就可能產生9次交易成本。而TPMI在供應商和采購商之間增設一個第三方倉儲服務企業，供應商和倉儲企業之間的信息進行共享，采購商只需要在第三方倉儲服務信息系統中進行選擇、談判，并達成交易。此時，只發生3次交易成本。因此，存在大量供應商和采購商的“供應網”中，TPMI將大大降低供應商和采購商之間的交易成本。

3.2.4通過規模經濟，降低庫存管理成本

而對于第三方倉儲服務企業來說，由于大部分中小民營企業供應商和（或）采購商都將自己的倉儲業務進行了合同委托，那么此時因為規模經濟效益的作用，其庫存管理成本也將大大降低。此外，義烏的眾多中小民營企業由于外貿依存度過高、自營外貿的貢獻率較低，其自身的外貿出口業務往往受制于人，出口的規模、時間、運輸方式等往往難以控制，從而大大增加了企業的庫存管理難度和庫存管理成本。而TPMI則可以有效地協調各家企業之間的倉容量，提高倉容利用率；同時還可以有效地協調各家企業內部“內、外貿”之間的倉容波動，并進一步降低庫存管理成本。

3.2.5集約用地，避免重復建設，降低社會物流成本

如前所述，一些大型的或是現代化的先進設施設備由于前期投入資金太大，不僅是單個中小企業無力承擔的，而且還可能進行重復建設、浪費社會資源。這種社會資源的浪費一方面體現在設施設備的重復投資上，而另一方面則體現在有限的土地資源被大量占用。如前所述，義烏目前有企業2.5萬多家（幾乎都是中小民營企業）。假設每家企業的倉儲設施平均占地1000平方米、平均建筑高度為兩層，則全市企業的倉儲設施共計占地大約2500多萬平方米，倉容面積大約5000萬平方米。而以一個最低建筑高度為8層的立體倉庫換算，同樣倉容面積的倉儲服務企業只需要占地大約625萬平方米。其節約的土地面積對于一個寸土寸金的城市來說，其經濟價值不言而喻。

3.3中小民營企業實施TPMI模式的困難及其對策

3.3.1建設難

一方面，由于前期投入資金太大、風險較高；另一方面，是因為在短期內難以形成規模經濟效應，因此實施TPMI模式所必須的設施設備難以建設。解決這一難題需要政府進行大力扶持。比如在土地政策上可以實施土地折價入股的方式；在稅收政策上可以實施“三免兩減半”的優惠；在科技政策上可以實施“引進先進設備按一定比例補貼”的獎勵等。同時，在政府投資建設的一些大型倉儲類項目中，應該以身作則，“高標準、高技術、高管理”，避免低水平建設，避免再次陷入到僅僅以收取租金為結果的誤區。

3.3.2入駐難

一方面，由于中小民營企業的“以自我為中心”的思想觀念根深蒂固；另一方面，是因為在短期內倉儲管理業務外包的成本還可能大于自行管理的成本，因此中小民營企業入駐第三方倉儲服務企業的積極性難以提高。解決這一難題需要政府和行業協會進行積極引導。比如積極引導在供應鏈中占據中心地位的中小民營企業在后期因為擴大生產規模再次“求地”的時候，適時適當地建設公共倉庫，并最終向第三方倉儲服務企業轉化；而針對在供應鏈中處于從屬地位的中小民營企業，可以通過一定的補貼獎勵政策或是優惠的合同契約，積極引導它們入駐相關行業協會的第三方倉儲中心。

倉儲及庫存管理范文2

庫存的存在有利有弊:一方面，庫存是供應鏈平穩運行的調節器，在一定程度上降低了企業生產和銷售的風險，提高了顧客服務質量;另一方面，庫存占用大量資金，增加了企業的成本，掩蓋了企業管理缺陷。“零庫存”管理不但節約了大量的人力成本和倉儲費用，而且能使材料人員將工作重心放在如何更有效地管理供應商和原材料上來，以及如何更好的進行材料設備的招投標等核心問題上，使材料管理有了質的飛躍。零庫存所主張的目的不僅僅是減少了資金的占用、杜絕了庫存的積壓，更在于要從不斷地降低企業內部原料、半成品和產成品的庫存量出發，使存在的管理問題顯現出來，就是通過降低庫存，發現管理中存在的問題，然后予以解決，再降低庫存，再發現新的問題，再解決，通過不斷循環改進的過程，從而對其人力、物料、設備、資源、能源以及空間和時間進行綜合的開發、管理和利用，使企業各個部門和各個環節建立起統一協調的目標管理體系，以提高企業的勞動生產率和對市場需求不斷變化的適應能力，改進企業的各項工作，使企業實現“僅在需要的時刻，按照需要的數量，生產真正需要的合格產品。”實現零庫存管理的目的是為了減少社會勞動占用量(主要表現為減少資金占用量)和提高物流運動的經濟效益。

如果把零庫存僅僅看成是倉庫中存儲物的數量減少或數量變化趨勢而忽視其他物質要素的變化，那么，上述的目的則很難實現。因為在庫存結構、庫存布局不盡合理的狀況下，即使某些企業的庫存貨物數量趨于零或等于零，不存在庫存貨物，但是，從全社會來看，由于倉儲設施重復存在，用于設置倉庫和維護倉庫的資金占用量并沒有減少。因此，從物流運動合理化的角度來研究，零庫存管理應當包含以下兩層意義:①庫存貨物的數量趨于零或等于零;②庫存設施、設備的數量及庫存勞動耗費同時趨于零或等于零。后一層意義上的零庫存，實際上是社會庫存結構的合理調整和庫存集中化的表現。雖然傳統的倉儲管理給企業帶來了一系列好處，如:可以避免缺貨，保障向客戶供應;應對各種意外變化;保證生產與經營過程的連續進行;縮短供貨周期;應對產品季節性需求波動;通過價格投機獲取利潤等等。但是其弊端也是顯而易見的:倉儲占用大量資金，增加庫存利息支出，為倉儲而發生的不動產投資增大等，更有甚者可能會掩蓋企業的管理缺陷，不利于責任明確以及提高管理水平。而與此同時，生產的發展，競爭的加劇，對企業降低成本的要求越來越迫切，因而“零庫存”作為一個新的降低成本和提高管理水平的方式便應運而生。

2企業零庫存管理的實現途徑和方法

零庫存管理目的是為了減少資金占用量、優化資源結構、提高物流活動的經濟效益，并以此來降低成本費用、減少資金占用、加速資金周轉，提高產品質量、顧客滿意度和企業的核心競爭力。目前企業實行“零庫存”管理，其具體的實現方式有:

①無庫存儲備。無庫存儲備事實上是仍然保有儲備，但不采用庫存形式，以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰備物資做為隔音墻、路障等儲備起來，以備萬一，在倉庫中不再保有庫存就是一例。

②委托營業倉庫存儲和保管貨物。營業倉庫是一種專業化、社會化程度比較高的倉庫。委托這樣的倉庫或物流組織儲存貨物，從現象上看，就是把所有權屬于用戶的貨物存放在專業化程度比較高的倉庫中，由后者用戶保管和發送貨物，用戶則按照一定的標準向受托方支付服務費。采用這種方式存放和儲備貨物，在一般情況下，用戶自己不必再過多地儲備物資，甚至不必再單獨設立倉庫從事貨物的維護、保管等活動，在一定范圍內便可以實現零庫存和進行無庫存式生產。

③協作分包方式。主要是制造企業的一種產業結構形式，這種形式可以以若干企業的柔性生產準時供應，使主企業的供應庫存為零，同時主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

④采用適時適量生產方式。適時適量生產方式，即JIT(JustInTime)生產方式，即“在需要的時候。按需要的量生產所需的產品”。這是一種先進的管理模式，它是一種旨在消除一切無效勞動，實現企業資源優化配置，全面提高企業經濟效益的管理模式。看板方式是JIT(JustInTime)生產方式中的一種簡單有效的方式，也稱傳票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企業各工序之間或企業之間或生產企業與供應者之間采用固定格式的卡片為憑證，由下一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環節指定供應，其主要目的是在同步化供應鏈計劃的協調下，使制造計劃、采購計劃、供應計劃能夠同步進行。在具體操作過程中，可以通過增減看板數量的方式來控制庫存量。

⑤按訂單生產方式。在拉動生產方式下，企業只有在接到客戶訂單后才開始生產，企業的一切生產活動都是按訂單來進行采購、制造、配送的，倉庫不再是傳統意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流作業中的一個站點。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”。

⑥實行合理配送方式。一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產和配送作業對送貨時間不準更敏感。無論是生產資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫存量。因此，通過建立完善的物流體系，實行合理的配送方式，企業及時地將按照訂單生產出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運輸和流通加工，減少庫存。企業可以通過采用標準的零庫存供應運作模式和合理的配送制度，使物品在運輸中實現儲存，從而實現零庫存。

3企業零庫存管理所存在的問題

①企業很難做到環境的穩定性。零庫存管理的第一個實施基礎是環境的穩定，而企業不可控環境(外部環境)的穩定是理想化狀態，很難真正地做到，更難以長時間地持續傳統零庫存(絕對零庫存)的實質就是在相對穩定的時間和相對穩定的地點，向相對穩定的對象提供相對穩定的產品。這是傳統零庫存管理的固有問題，一旦周圍某些與之相關的因素突然發生變化時，零庫存便會在突然變化的環境面前顯得不堪一擊。

②企業沒有供應鏈的整體觀念，缺乏合作和協調性。實施供應鏈管理的前提之一是供應鏈中所有成員的文化必須與供應鏈管理相一致。傳統的企業文化追求的是短期的單個公司績效最大化，顯然這與供應鏈管理目標“組織中所有成員整體利益的最大化”相沖突。有效的供應鏈管理依賴于組織中成員的信任和信息的共享，但由于各節點企業之間往往缺乏有效的合作、協調和信任，為了應付各種不確定性因素，企業不得不維持一個較高的庫存量。

③企業缺乏相關的銷售政策。零庫存管理在具體執行過程中，往往導致了企業內部的“挪庫”現象，加劇了企業產品返貨的壓力。為了實現生產倉儲的零庫存管理，企業要制定一定的銷售政策。這樣，企業往往將產品從生產倉儲轉移到營銷倉儲，而營銷倉儲無論在市場管理和質量管理上都很難保證產品的質量，于是產品在達到終端之前就產生了大量的不合格產品，導致了返貨。這種產品的無增值物流將導致產品的生產成本偏高，從而失去了零庫存管理的意義。

④企業物流能力水平偏低。零庫存的成功實施需要供應鏈有高效的物流運作能力作為支持。但是，由于企業物流觀念的落后，物流社會化水平的低下，第三方物流的不發達，物流標準化程度的不高，物流設施、設備不完善、不匹配，物流技術的落后等因素的影響，嚴重阻礙了物資的暢通，延緩了產品的周轉速度，造成企業庫存水平居高不下。

4企業加強零庫存管理的措施

目前零庫存管理管理已從最初的一種減少庫存水平的方法，發展成為內涵豐富，包括特定知識、技術、方法的管理哲學。為了克服零庫存管理的不足，解決零庫存管理所帶來的問題，企業正確開展零庫存管理，可以采取以下對策。

①用成本管理來反映生產管理水平的波動。成本管理不僅僅是財務管理的一部分，同時也是生產管理水平的“晴雨表”。理論上講，各階段生產管理水平的波動，將首先表現為生產成本的波動。在生產管理過程中，通過成本管理系統，細化成本核算，逐步劃小核算單位，按批甚至工序核算成本，準確及時地反映真實成本，從而有效的控制生產成本，實現產品成本的事前預測、事中控制和事后分析，并從中找出降低成本的因素，為生產管理水平的波動進行預測和掌控。

②掌握供應商的生產能力和信度，確定準確的原輔料及包材的供應周期。在這一點上，國內企業還存在一個管理觀念的問題，即物流管理觀念如何從傳統進銷存管理向供應鏈管理(SCM)轉變的問題。傳統的進銷存管理在設計思路上側重于企業內部的經營活動，強調減輕人員的工作量，保證數據的準確性和賬務清晰完整，提供一定的經營分析功能，在電子商務的擴充、發展上基本沒有考慮。而供應鏈管理(SCM)除了具備傳統的進銷存功能外，在設計思路上側重于客戶、企業內部、供應商三者之間為連接的經營活動，大大加強了經營分析和決策的功能。在整個供應鏈領域建立信息系統。信息系統首先應該處理日常事務和電子商務;然后支持多層次的決策信息，如需求計劃和資源規劃;最后應該根據大部分來自企業之外的信息進行前瞻性的策略分析。

③確定各產品銷售周期，銷售預測精確化。制訂公司年度銷售指標，并能將銷售指標層層分配到大區、小區及銷售代表，在客戶關系管理已經達到一定的程度后，可以與大的經銷商簽訂年度經銷協議，指定單品月銷售額。隨時核算大區、小區、銷售代表及經銷商的銷售業績。各級銷售經理、銷售代表通過對藥品流向的及時把握，做到精確的銷售預測。可以依據歷史數據或定點考察結果，設定經銷商的藥品銷售速度，做到到期自動提醒，同時制定有效防止出現“市場竄貨”的制度。通過銷售預測精確化，可以使企業精確掌握各品種藥品的“流速”，為相對零庫存管理做生產后的物流流量統計和庫存預警提供保證。

倉儲及庫存管理范文3

關鍵詞：零庫存；存貨管理；供應鏈；信息共享

一、零庫存管理概述

（一）零庫存管理的概念

庫存管理是對企業的購進入庫的配件、成品及產成品、物料等存貨進行合理優化存放，一般是體現在企業購入、領料、出庫、生產、再發貨的鏈條上。為了滿足客戶的需求，各個環節都必須統籌規劃好，相互協作，分工明確，確定利益共享原則。不是要求所有采用零庫存管理的企業都沒有庫存，更不是讓國家完全沒有庫存，即零庫存并不是真正意義上的零庫存；不管是從政治環境還是經濟因素現實都無法徹底實現，本質上一個國家也不能沒有庫存，因此零庫存并非針對所有的“庫存”。從企業的角度進行分析庫存管理，保證有適量的庫存來滿足正常需要，減少庫存資金占用和提高物資周轉的經濟效益，縮短物資采購周期。

（二）零庫存管理優缺點

（1）零庫存的優點。零庫存是庫存管理中一種新型管理模式，啟用這種零庫存的管理模式可以大大地降低生產過程中庫存和資金的積壓，有更多的資源來儲備其他物料，或者減少倉存面積，縮小倉存開支，降低了倉儲成本。特定的零庫存是沒有實際的商品存放，不以倉儲的形式存在，保證生產運營的正常周轉，大大降低了生產成本，規避因市場風險引起的不必要的存量和滯銷商品。按單生產提高資金和存貨的周轉率。生產管理者要隨時掌握生產動向使得管理者會加大力度對生產過程的監督，有效防止資源浪費。

（2）零庫存的缺點。零庫存管理要能根據市場動向做出政策上的調整，如果企業信息化水平較低無法信息共享，不但會造成信息實物錯配，且一旦供應鏈被破壞，企業不能在短時間內根據客戶需求調整生產，企業生產經營的穩定性就會受到影響，經營風險加大。若與供應商和客戶的關系不和諧會給企業帶來嚴重的打擊。若都秉承著接收訂單才采購，這種頻繁小量配送供應商可能會要求增加運輸費，也無法獲取采購低價的機會收益，使企業一直處于被動狀態，議價能力降低。

二、零庫存管理的應用

（一）零庫存的適用情況

（1）企業能否適用零庫存管理，在哪些環節適用要結合企業所處的行業發展動態、政治經濟環境、信息化技術服務、供應鏈物流水平及自身產品品牌市場效應等情況來判斷。零庫存管理適用于企業條件成熟及環境因素較高的企業。首先要企業有核心人才團隊，有良好信用的上下游體系，要建立科學完善的供應商選擇和評估機制。其次企業的品牌競爭力要能在市場上與龍頭企業抗衡，要能占據行業主導地位，要有針對性的客戶群體。

（2）有一定規模的生產制造業和供應鏈企業比較適用零庫存管理策略。零庫存管理較適合標準化、規模化、現代化制造企業及其相關的供應鏈企業。如一些生產汽車、家用電器等設備制造企業，達到一定生產規模且管理水平較好可參考應用零庫存管理。如奶茶或餐飲連鎖店或者面包坊，他們的原料就是時時在消耗，而進價也隨著市場波動，消費者的需求較大，有可能造成突然原料短缺的情形，臨時采購會加大人工成本，沒有足夠時間進行市場對比分析，量少次多無法優化運輸成本，造成原料單價和運輸成本增加，不宜采用零庫存管理。但一些價值高周期短淘汰快的產品，如：新款手機、限量發售等新異時尚產品，就適合按單生產，較適合零庫存管理。

（3）零庫存特點是材料供應配備、量多量少、時間要求能否隨時配送到位，保證企業隨時供需不停產也不多存放的原則。傳統的做法是入庫儲存原材料，然后按照生產要求進行配送。像有些大品牌的企業是要求供應商將原料提前送過去檢驗入倉后再送到指定的生產車間否則不予結算貨款，這種情況也是一種庫存管理模式，本質就是庫存控制。零庫存管理要求企業銷平衡，適用于企業與供應商之間有穩定良好的合作基礎和默契關系。

（二）零庫存的實施方法

企業應建立有保障的配送體系和服務體系。零庫存的實施方法常見的有委托保管方式、按訂單生產方式、合理配送貨等。委托保管方式是指找到專門的保管機構交付一定的代管費用，有專業的團隊來維護和保管企業庫存管理工作。可降低倉儲人工成本，也做到了企業的零庫存，排解了企業的倉儲壓力，企業倉庫資源可以另作他用。按訂單生產方式是企業根據線上線下接單情況，根據時間和貨物的特質順序合理安排采購、制造、配送的流程，倉庫只是負責組裝做入庫出庫流程使產品賬實相符，保證訂單的完成情況并及時更新配送信息。要從根本上消除呆滯物資，避免出現物資盤盈盤虧。合理配送貨是指企業合理按量進行生產訂購、分揀理貨、包裝、出廠，并結合每位用戶的實際需求，按照規定的配送時間配送上門。降低產 購形式；對容易發霉變質的材料要用科學的存放方式妥善保品在倉庫的等待時間，也減少企業倉儲壓力。

三、零庫存管理存在的問題

（一）地域環境問題

戴爾在中國放棄使用之前的零庫存直銷模式，首先跟國人的消費習慣和觀念有關，每個國家地區消費觀不一。國人的消費觀還是很傳統，特別是一些價值稍高的產品都是要實地考察樣品情況再做進一步購買的行動。當下產品更新換代迅猛，光是各地不同型號樣品都要及時采購原料和部件，否則不能順應市場需求，因此地域環境調研不容忽視。

（二）缺乏內部管理及外部協調

企業供應鏈系統要通過實施才能被廣泛推行，若企業資金實力不足，無完善的供應鏈管理系統，實行零庫存管理模式只是空談。若系統未經過一段時間的沉淀容易出現系統漏洞。若在供應鏈條上運轉正常，沒有考慮市場水平，實際供應商不穩定和物流配送慢等因素結果可想而知。因為不定性因素總是存在，若企業短時間無應急之策而其他程序都是滾動的，就會造成生產過程的中斷，進而違約于客戶，企業信譽受損等無可挽回的損失。零庫存要求各鏈條管理者專業水平及個人素養較高，否則會因為一些事情銜接不當使零庫存的實施成本大。因此企業的管理水平達不到相應的要求，會造成內部及供求矛盾的加深。

（三）信息共享風險

信息共享的安全性也是零庫存實施的前提，企業供應鏈系統依賴于電子信息技術，線上收集整理信息便于大家共享，公司可根據信息變動及時調整計劃，提高整體效率。當今社會科技發達黑客無處不在，企業享受共享信息來源時，系統也會受到系統病毒侵略的危機，還會因此造成嚴重的后果，因此企業共享信息系統的同時風險也是并存的。

四、零庫存的把控措施

（一）因地域實行市場調研

首先得根據企業所在行業和地域特征，進行橫向縱向對比分析，及當地市場行情、風土人情、消費觀、價值觀做深入調研，找出客戶群體和市場占有份額。做好售前售中和售后服務及質量監測；其次選擇有合作基礎并已與之建立了長期穩定的合作關系的供應商合作，且物資供應商至少有幾方可以備選，減小不確定性風險。

（二）建立應急機制

建立健全的零庫存系統管理制度和應急機制，完善的物資供應計劃，對可能出現的突發性狀況事先做好假設并提出解決方案，要縮小每個鏈條上的誤差點。方案包括用料計劃、采購計劃、供應計劃、投產計劃、配送計劃、運輸計劃、資金計劃、生產訂單容量計劃等各個環節的部署，使企業庫存量控制在最合理范疇，出現特殊情況及時對照預先制定方案進行補救措施，防止缺貨、停產、供應鏈斷裂等危機出現。

（三）加強存貨管理

首先保證企業訂單數量的準確性，在此基礎上控制入庫數量和出庫數量，做好收發貨信息登記臺賬；物資存放要分門別類，對于各級別和種類的物資應進行分別管理，采取不同的采管。其次在驗收物料環節嚴格把控質量關，及時剔除殘次品；生產加工環節堅強監督檢查，嚴禁浪費現象，抓住必罰；領料人按照成品清單領出原料，生產出對應數量產品，實行責任制。最后按期做好物料及成品盤點工作，及時進行倉庫資產清查，以便隨時掌握生產進度與料件的供應情況，零庫存模式下倉庫盤點應做到日清日結，從而實現對物資有效的監督管理，優化庫存管理效果。

（四）加強信息化管理建設

企業要加強市場信息化系統的建設，準確獲取市場信息動態，完善內部供應系統和物資供應系統信息管理平臺，合理利用內部信息系統和管理平臺，獲取更加準確的市場信息，提高工作質量和效率。按審核級別從物資的計劃、采購、庫存、成本等詳細信息設置好相關人員權限，定期組織企業內部對信息技術的學習和應用，使企業的物資供應管理相關人員都能熟練掌握相關信息技術和操作。與相關權限人員簽訂保密協議，對公司內部信息系統消息和自主開發供應鏈優勢模塊進行保密規定。同時由專業IT團隊維護和升級供應鏈信息系統，加強系統缺陷的監察，防止機密信息被竊取。高效的通過供應鏈實現零庫存管理，為零庫存模式提供更深層次的保證。

綜上所述，零庫存管理要結合以上多方面因素來考量，并不是只針對物料和工作流程管理的管控，且實施管理不得影響企業的正常生產經營發展。因此，企業需要結合實際情況合理選擇是否應用零庫存管理方式，運用過程中要最大程度規避風險降低成本，從企業發展和建設的角度把控好零庫存管理模式，積極合理開展企業管理工作，全力實現企業的零庫存管理目標。

參考文獻

[1]趙鑫桐.企業零庫存管理方法研究 [J].黑龍江科技信息，2016（34）.

[2]陶彥名.企業零庫存管理的認識誤區與適用問題探析 [J].企業研究，2017（11）.

倉儲及庫存管理范文4

關鍵詞：物資管理；規范化；程序化；科學化

隨著公立醫院衛生體制改革的實施，醫院在醫療服務過程中，要保持良好運行狀態，除了一支優秀的醫療隊伍外，還必須具備高效的醫院物資管理系統，通過對物資數據的追溯，達到對物資、資金流的有效控制和管理，并為醫院管理者提供信息分析和決策支持[5]。因此將物資信息化管理系統應用于醫院運營管理中，通過庫存管理，實現成本節約和資源優化，是醫院成本控制的關鍵。

1 醫院物資管理現狀

目前醫院物資管理正處于發展階段，在很多方面存在不足。主要表現如下：

1.1庫房建設不規范，影響運轉效率。目前大多數醫院倉庫都是普通的倉庫。設施比較簡陋，利用貨架擺放物資，通過人工進行分揀，運轉效率低下[5]。

1.2庫存積壓，滯留資金嚴重。考慮到不定性的需求波動醫院物資采購量大，品種多，實時性高，并且資產、耗材、普通物資都有其獨特的采購特點[1-2]，這在很大程度造成資金的滯留。

1.3缺少IT系統對物資管理的支持、缺少專業的物資管理系統、采購、出庫、盤點只能通過手工單據進行[5]。

1.4技術手段落后，條形碼、信息化沒有應用，高值耗材不能追溯到患者身上，無法實現資產的可視化管理，不能實現物資的全流程管控，不能做到數據可追溯。

2 醫院物資管理發展對策

2.1優化醫院庫存管理，大力發展第三方平臺管理。傳統的“采購--庫存--發放”供應模式造成大量庫存資金的擠占，增加庫存利息的支出，為倉儲而發生的投資增大。實施物資零庫存管理可以利用最少的資金發揮最大的效益，它對于降低醫院運行成本，提高市場競爭力具有非常大的推動作用，同時大力發展第三方平臺管理。可以借助第三方物資供應商的人力資源、倉儲及管理，降低醫院的倉儲庫存管理，即時配送服務到位，醫院可以節約大量倉儲資源，降低倉耗和保管人員的支出，大幅度節省開支，做到真正意義上的零庫存[3]。

零庫存管理模式的應用。零庫存管理模式的運行主要分為四個環節：科室需求、供貨商、委托平臺供應商以及物流配送。其中有效掌握科室需求是最為首要的環節。通過我院的物資管理系統將各科室的日常醫用耗材進行匯總統計，將有效數據提供給平臺供應商，由主管科室制定訂單，通過信息鏈相連到平臺供應商分銷系統。電子供應鏈是以醫院HIS系統、平臺供應商的分銷系統及計算機網絡為基礎進行運轉的，這種高效的工作模式將大幅度消除重復、無用的勞動，使醫院能夠快速的實現訂單需求。

有效掌握平臺經銷商信息并擇優而選是實施零庫存管理的主要保障。從物資整體的供應鏈的角度來講零庫存是指產品在制造商、供貨商以及醫院之間的流通，對其的庫存并沒有消失，只不過是在企業之間的不斷轉移罷了。但是在這種條件下供需之間的各種環節均是同步進行的，這種打破傳統各自庫存模式的新型管理模式也是需要建立統一的庫存管理。當然合理配送方式的選擇也尤為重要。有了平臺供應商醫院就不需要單獨設立庫房，當然也就避免了物資維護以及保管等各種倉儲維持工作，只要醫院在利用物資管理系統申請物資后，平臺配送商將物資送到各科室，從而在一定程度上實現了零庫存的管理。在這種情況下，應保證送貨時間，實踐零庫存中“物資存儲”“在途運輸”以及“減少庫存”等各種工作理念。

2.2構建物資管理信息系統，加強成本核算和數據分析

2.2.1醫院的物資需求計劃的制訂應基于HIS系統的建設。即物資供應部門通過HIS系統對全院各類物資的周需求量做到全面了解，通過電腦網絡統一采購，請領，配送，出庫，盤點全部網上完成。對各部門的網上申請需求進行審批控制，借助先進的信息系統，不僅可以將物資申購計劃和需求預測控制在最精確范圍，而且物資管理系統可以進行醫院成本核算，將醫院業務活動所發生的各種物資消耗以科室為核算對象進行歸集和分配。將每個科室的成本能算得清、算得準，通過物資管理系統計算出各科室成本，加強各層面成本的控制，全面、真實、準確反映醫院各科室成本信息[4-5]。

2.2.2利用條碼技術實現物資及數據的可追溯。通過物資管理信息化建設實現對醫療物資的全生命周期、全流程的可視化管理，實現對醫院物資消耗進行全流程管控。通過掃碼高值耗材可以管理到用在哪個病人身上，入庫、出庫、計費同時完成。實現了物資管理與醫院成本核算系統的無縫連接，提升醫院成本核算管理水平，實現了數據可追溯。

3 提升管理意識，探索物資規范化、程序化、科學化的管理

3.1為滿足醫用物資的有效保障及管理，首先要明確人員工作職責、管理標準規范、管理制度及流程。在醫院規章制度的基礎之上制訂合理的物資管理規范，實現相關檢查及監督。

3.2與平臺供貨商等建立好良好的合作關系，在建立聯合庫存的基礎之上，充分了解各方的市場目標以及沖突，及時采用合理措施進行洽談，與其保持長期的合作共贏關系。保障物資的有效供應。

3.3選擇合理的配送方式 根據醫院的實際情況及實時情形采用不同的配送方式，其中可以選擇"多批次、少批量"的運輸方式，根據科室的需求進行統籌安排，增加配送次數，從而提高配送效率。

醫院物資管理是醫院完成醫療、教學、科研等工作的重要保障，目前物資管理主要以庫存管理形式及規范各項行為進行管理，其中包括為醫院進行科室成本核算和管理決策提供基礎數據。隨著物資管理信息化的建設，實現對醫療物資的有效監管，逐漸實現管理流程的整體規范性以及成本核算、數據分析的科學性，提高對醫用物資資源的有效管理，真正地服務于患者、降低醫療成本。

參考文獻：

[1]高玲.遏制醫用物資管理漏洞努力降低醫療成本[J].經營管理者2012，07（22）：144.

[2]翁子寒.現代醫院物資管理的探討[J].科技致富向導，2013（26）：313.

[3]劉亞姣，賴春玲，李麗敏，等.醫院高值耗材零庫存管理[J].現代醫院，2010，5，10.

倉儲及庫存管理范文5

[關鍵詞]ABC分類法；倉儲管理；應用

[中圖分類號]F273[文獻標識碼]A[文章編號]1005-6432（2013）22-0017-02

1ABC分類法概述

1.1ABC分類法的基本原理

ABC分類法又稱帕累托分類法，它包含了“關鍵的少數和一般的多數”的哲理，也就是我們平時所提到的80/20法則。ABC分類法是運用數理統計的方法，對種類繁多的各種事物屬性或所占權重不同要求，進行統計、排列和分類，劃分為A、B、C三部分，分別給予重點、一般、次要等不同程度的相應管理。對應到庫存管理中，ABC分類管理就是將庫存物資按品種和占用資金的多少分為重要的A類（品種數占全部品種比例的5%～15%，價值占總價值比例的70%～80%）、一般重要的B類（品種數占全部品種比例的20%～30%，價值占總價值比例的15%～25%）和不重要的C類（品種數占全部品種比例的60%～70%，價值占總價值比例的5%～10%）三個等級，針對不同等級分別進行管理和控制的一種方法。

1.2ABC分類法的作用

1.2.1優化庫存結構

運用分類管理法可以對各種物資進行經濟合理地分類，較準確地確定訂貨批量和儲備周期克服不分主次盲目決定儲備量的做法，促進庫存結構優化。

1.2.2壓縮庫存總量，減少庫存資金，加快物資流通和資金周轉速度重點的類物資劃出后，使類物資嚴格控制在核定的范圍內，降低類物資的儲備從而降低庫存資金的總量。

1.2.3減少管理工作量

運用分類管理法可以集中精力抓主要矛盾克服“眉毛胡子一把抓”的混亂現象，使管理人員從繁雜的事務工作中脫身出來。

2ABC分類法控制管理

2.1ABC分類法的控制方式及管理

2.1.1對A類貨物的控制方式及管理

在所有庫存物料中，因 A 類物料所占的金額比較大，對A 類物料一般采用連續控制方式，隨時檢查庫存量，一旦庫存量下降到預期水平（預先設定的訂貨點），就要及時訂貨，把庫存補充到目標水平。對于該類物料，不允許缺貨，也不允許庫存過多，應加快庫存周轉速度，盡量減少在庫時間，避免大量庫存資金的積壓。具體管理方法：①根據歷史資料和市場供求的變化規律，認真預測未來貨物的需求變化，并依此組織入庫貨源；②多方了解貨物供應市場的變化，盡可能地縮短采購時間；③控制貨物的消耗規律，盡量減少出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；④合理增加采購次數，降低采購批量；⑤加強貨物安全、完整的管理，保證賬實相符。

2.1.2對B、C類貨物的控制方式及管理

B類貨物一般采用定期控制方式，并按經濟訂貨批量進行訂貨，在力所能及的范圍內，適當減少庫存，有些品種允許適量缺貨。對C類物料可采用比較粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經濟訂貨批量進行訂貨。允許適量缺貨，訂貨量不需要嚴格控制，可適當減少訂貨次數，庫存時間不需嚴格控制。具體管理方法：①對那些很少使用的貨物可以規定最少出庫的數量，以減少處理次數；②依據具體情況儲備必要的數量；③對于數量大價值低的貨物可以不作為日常管理的范圍，減少這類貨物的盤點次數和管理工作。

2.2ABC分類管理法應該注意的問題

2.2.1針對不同類別，加強庫存管理

年庫存金額相同的兩個品種，一個可能單價低、數量多，另一個可能單價高、數量少；這時要重點關注單價高、數量少的品種，不僅因為單價高，數量少，貨損一點點，就會造成大的損失；而且因為單價高，庫存數量增加一點點，占用總金額的比重就急劇上升。對于單價高的品種，要求每天盤點檢查；要求與供應商積極溝通，保證供應，控制庫存總量；要與供應商研究替代的方法和可能，盡量減少高單價的商品庫存。因此有必要將單價排序，對貴重物品嚴格管理和控制，必要時，需要設單獨倉庫保管，防止丟失被盜。

2.2.2注意關鍵因素對倉儲管理的影響

①關鍵物料。關鍵物料對于生產有重要意義，缺貨會嚴重影響正常生產，甚至會導致停產；季節或戰略性物資短缺時，短期內不易補充。尤其是B類物品和C類物品在管理中可能不被重視，他們中的關鍵商品，就會產生上面的問題，帶來不必要的影響，因此有必要對ABC庫存分類進行更細的分類。A類物品：重要的、次要的；B類物品：重要的、次要的、不重要的；C類物品：重要的、次要的、不重要的。②對重要物品加強管理。即使是C類物品，只要是重要物品，就應該加強管理，保證供應，避免缺貨。同時要提高安全庫存量，在同類物品中，重要物品ABC分類法在倉儲管理的安全系數要比次要的物品的安全系數高，一般高1.2～1.5倍。③采購周期。采購周期長或前置期長，導致少批次大批量的進貨；季節性商品提前大量儲備；企業資金周轉不靈，不能信用交易，不能湊齊批量，不能達到庫存的最低限額，導致隨時有庫存物品中斷供應的危險；漲價預期或供應商通知下一批漲價，提前大量儲備。④倉庫容積不足。倉庫容積不足又不能臨時增加倉容時，就會對ABC庫存分類管理法產生致命的打擊，需要管理者開動腦筋，創造性地重新安排ABC庫存分類，加強與各部門的溝通，利用供應商的倉容為我服務，不要抱怨，加強管理。⑤需求預測。“牛鞭效應”會放大需求，供過于求，庫存積壓；預測量小了就會供不應求，影響生產。

3結論

綜上所述，ABC分類法在庫存管理中應用時，應做到針對A類物資，應調查過去本公司內的需求動向和主要客戶的銷售情報、生產計劃、庫存狀況，進行盡可能正確的需求預測，只采購必要量，這種思考方法是重要的。如果能正確地預測需求，則沒有必要持有幾乎所有的庫存。月末保留下來的庫存應該只是應對預測誤差的。對于B類物資，品種數量多時，用定量訂購方式確定基本的庫存量（訂購點），與這個水平相比，庫存下降時，也可以采用定量采購（經濟的訂購量）的簡便庫存管理方式。品種數量多，但整體重要性低是C類物資的特點。因此，應該用盡可能簡便的庫存管理方式，以減少管理的步驟和時間。雖然ABC分類法存在標準過于單一，主要按庫存物品所占資金數量進行分類，沒有考慮到采購難易度、采購提前期、供方壟斷、生產依賴性等因素，具有一定的片面性，但仍不失為庫存管理中一項非常實用的方法。

參考文獻：

[1]劉麗文.企業供應鏈管理的基本策略之一[J].中國管理科學，2001（6）：49-50.

[2]王錫莉.ABC分類法在企業庫存管理中的應用研究[J].現代商貿工業，2009（5）：40-41.

[3]雷海燕，唐立新.ABC 分類法在供應商關系管理中的應用探討[J].物流工程與管理，2009（5）：47-48.

[4]魏杰羽.ABC分類法在物流領域中的應用[J].物流工程與管理，2009（9）：65-66.

倉儲及庫存管理范文6

關鍵詞：物聯網；倉儲；射頻技術

中圖分類號：F49 文獻標識碼：A

收錄日期：2013年1月5日

一、物聯網技術

物聯網從技術角度劃分，可以分為感知層、網絡層和應用層。首先，感知層包括一些感知終端，如濃度傳感器、RFID讀寫器、溫度傳感器、空氣污染指標傳感器、二維碼標簽、GPS等，是由各種各樣的傳感器和網關組成的。感知層是物聯網系統獲取外界信息、識別外部物體、采集所需信息的重要媒介，就像是人類的各種感覺器官；其次，網絡層不僅包括互聯網、局域網、無線網絡等網絡形式，而且還包括網絡信息處理和管理系統、云計算平臺等。網絡層就像是人的大腦，電腦的CPU，用來處理感知層收集獲取的大量信息；最后，應用層就是連接物聯網和用戶的接口，這些用戶可以是人，也可以是一些其他的系統，根據用戶的需要，處理不同的信息。

二、現代倉儲智能化中的挑戰

在現代倉儲智能管理中，業務量日益龐大，客戶的需求也呈個性化趨勢，因此要迅速適應這些要求，傳統的倉儲管理轉型已經迫在眉睫，如何降低存貨費用和配送費用，加強存貨管理，提高倉儲作業人力和設備的效率，提高“物”在時間和空間上的效用，已經成為了各個倉儲企業和部門未來的主要問題。其中，最重要的問題主要在以下兩點：

（一）倉儲作業管理問題。在現代的倉儲管理中，面對差異化的需求，倉儲系統中的揀貨、出貨和配送等環節的重要性，已經超過了其最原始的功能——保管。在傳統的庫存管理中，倉儲作業仍然是調節生產和需求的重要環節，主要的管理方式是條形碼和人工單據。但是，條形碼和人工單據都存在著各種各樣的弊端。條形碼雖然也具有一定的便捷性、安全性，但是也存在著容易被復制，容易損壞等缺點。至于人工單據，耗時、費力，而且容易出錯，保管起來也不方便。所以，現在的倉儲管理，仍然存在著一些問題。

（二）倉儲庫存管理問題。市場競爭日趨激烈，而且產品越做越精細，差異化程度也越來越高，而且由于市場變化速度加快，產品生產和銷售周期也不斷縮短。在這樣的背景下，就對企業的庫存計劃控制提出了更高的要求，如何在品種繁多、數量巨大的產品中及時發現某一產品的庫存情況，如何精確了解產品的收發貨時間，如何制定每種產品的庫存計劃，要解決這些問題，就對倉儲庫存管理提出了更高的要求，倉儲管理方式的轉型也就迫在眉睫。

要解決以上兩個問題：首先，我們利用物聯網技術來進行倉儲作業控制；其次，利用ERP等企業管理系統進行倉儲管理。但是，就目前的情況來看，兩者基本都是獨立存在的，它們所使用的標準和軟硬件都是不同的。而且，公司間系統的標準和業務流程也存在著很大的差異，因此在企業間集成物聯網和ERP實施倉儲管理也是很難實現的。面對這些問題，我們使用一種基于RFID技術的ERP倉儲管理系統，它可以使物聯網技術和ERP管理軟件在統一平臺上運行，從而高效地進行倉儲作業控制和管理。

三、物聯網技術在現在倉儲中的應用

在產品或者托盤上貼上RFID電子標簽，然后在倉庫門或者入庫門上安裝閱讀器，也可以每個貨架分區域安裝閱讀器，并詳細記錄安裝位置，托盤和產品上的電子標簽可以記錄每次裝載的貨物類型、數量等信息。閱讀器采集的信息可以通過網絡發送到ERP系統中進行記錄和處理。

（一）物聯網技術在入庫中的應用。將需要入庫的產品整理好，貼上電子標簽，或者放入貼有電子標簽的托盤，然后用叉車等工具入庫，當產品通過裝有讀寫器的庫門時，產品信息被采集傳輸到系統里，或者產品直接運輸至貨架上，通過貨架上的閱讀器采集記錄產品位置和詳細信息。如果成本有限，可以選用手持型閱讀器。當產品入庫完畢后，可以根據貨物的信息，將入庫單據打印出來。

（二）物聯網技術在出庫中的應用。當收到出貨通知時，操作人員將貨物放入帶有出貨信息RFID標簽的托盤中，當貨物離開貨架時，貨架中的閱讀器或者手持型閱讀器就會記錄下這次移動的信息，通過網絡傳送到ERP管理系統數據庫中，工作人員便可以從庫存管理中清晰地看到庫存的變動、貨物的移動和出庫。當貨物從倉庫的一個位置移動到另一個位置時，通過閱讀器的識讀，可以對貨物位置進行再次的定位。當貨物離開倉庫門的時候，閱讀器會把貨物信息傳送到系統中，這時系統會自動生成一個出貨的單據。

（三）物聯網技術在庫存盤點中的應用。現在倉儲管理面臨的主要挑戰，就是如何控制好品種繁多、單一種類數量少的庫存管理，在日常盤點的時候，如果沒有很好的方法，盤點將是一個極其復雜的事情，不僅會耗費很多人力、物力，而且還容易出錯。使用RFID電子標簽，可以在平時的倉儲作業中實時記錄每次作業的信息，這樣只需要在系統中將數據進行一下歸類，就可以查看全面的出入庫記錄，準確地了解庫存狀態，為倉儲空間的合理配置，庫存結構的優化提供極大的方便，大大降低了倉儲管理的成本。

四、物聯網在倉儲管理中運用的優勢

（一）降低成本，提高工作效率。在傳統的倉儲管理中，產品的進出庫都需要人手工記錄產品名稱、重量、擺放位置等信息，即便是使用條形碼，也需要對貨品進行掃描、搬動。在產品中使用RFID電子標簽后，可以在倉庫門上或者一個進倉的入口處安裝閱讀器，這樣在產品入庫的過程中，產品信息就自動的記錄在了系統數據庫中。在貨架或者產品碼放區，我們也可以安裝閱讀器，這樣當產品放在某個具置的時候，閱讀器可以讀取和記錄具置，并發送到數據庫。當管理員需要了解庫存信息，查詢貨物信息的時候，只需要在系統中輸入產品代碼便可以獲得產品的所有信息，從而大大降低了管理成本，提高了工作效率。

（二）供應鏈管理和庫存控制。從供應鏈的角度，從產品的生產開始，可以在一些主要零部件中安裝RFID，這樣就能及時跟蹤到產品生產的工序，能夠監測出產品的生產進度。在產品生產完成下線進入倉庫之后，生產商和銷售商可以通過RFID標簽，監測產品庫存，可以及時地發貨補貨，控制庫存數量，提高庫存管理的精確性和快速反應能力。在物聯網的應用層，可以建立起一個信息共享網絡系統，多部門共享和采集信息，這樣可以提高公司運轉的效率，而且通過各部門的核對，可以減少信息的錯誤率。

（三）產品控制。產品中的RFID電子標簽，存儲了產品的各種信息，包括產品的入庫時間、發貨時間、產品定位信息、產品的詳細信息等，在需要發貨的時候，會在系統里顯示提示消息，這樣操作人員可以根據電子標簽提供的定位信息，方便地找到產品。RFID電子標簽在產品的時間管理上也是極其高效的，通過記錄的產品詳細信息，可以迅速查找接近過期的產品，盡快將其處理，提高了產品的利用率，避免不必要的損失。

（四）安全性。我們在物品入庫的時候，在物品上或者托盤上安裝RFID標簽，這樣當貨物未經許可非法移動的時候，系統中可以迅速發現并報警。

五、物聯網在倉儲管理應用中存在的問題

（一）成本問題。現在RFID電子標簽的價格相對還是十分昂貴的，這嚴重影響了物聯網的普及速度。

（二）標準問題。當今的RFID功能的拓展還有很大的局限性，主要是其使用的頻段還沒有一個可以參考的國際標準。

主要參考文獻：

[1]徐亞鵬.物聯網在煙草商業物流的應用研究[J].中國信息界，2010.8.

[2]謝勇，王紅衛.基于物聯網的自動入庫管理系統及其應用研究[J].物流技術，2007.26.

[3]苗云飛.我國倉儲物流業發展現狀及趨勢[J].現代物流，2009.8.