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石油化工安全環保技術范文1

關鍵詞：安全管理；石油化工企業；問題；措施

我國市場經濟正在快速發展，隨著經濟的發展，石油化工產業在市場經濟的發展中占據了越來越重要的地位，成為推動經濟發展的重要動力。由于石油化工存在著一定的危險性，因此石油化工產業是個危險性極高的行業，在生產過程中，一著不慎或管理不當，就很容易發生事故，影響企業的發展，更會造成嚴重的經濟損失。例如，今年7月份，山東日照一化工企業發生爆炸，連續爆炸四次，造成了很嚴重的損失，而就是因為安全管理不到位，加上施工人員操作不當等問題，發生了這樣的慘劇。這些慘劇的發生給企業帶來了嚴重損失，也影響著企業員工的生命安全，更給社會帶來了不好的影響。因此，本文將對石油化工企業的安全管理問題進行詳細的分析。

1當前石油化工企業安全管理方面存在的問題

1.1安全管理意識還很淡薄

安全意識淡薄，是目前石油化工企業安全管理很重要的原因。目前，我國的石油化工企業發展情況也參差不齊，以跨國企業及合資企業為首的一些大型石油化工企業，安全生產技術比較先進，安全管理水平也較高，在人員和設備的管理上都較為完善，所以發生事故的概率也較低。但在一些小型乃至微型企業中，人員的安全管理意識較為薄弱，再加上安全生產技術相對較落后，粗放式的管理模式，并且過度追求企業的經濟效益，很容易忽略安全問題，管理工作做的不到位等都會造成嚴重的安全隱患，引發嚴重的事故。

1.2安全管理方面投入不足

安全管理投入不足跟安全意識薄弱有著分不開的關系。正是由于部分企業管理人員的安全意識薄弱，對安全管理問題沒有清楚的認識，導致在實際的生產過程中不重視安全管理，就不會對安全管理有過多的投入，安全管理人員分配也不足，更沒有完善的安全管理制度，因此安全系數也較低，發生事故的幾率就會增大。

1.3人員素質有待提高

目前，部分石油化工企業人員素質較低，主要體現在一些鄉鎮級的小型石油化工企業。在這些企業中，無論是生產技術人員還是安全管理人員，素質都普遍較為低下，在工作中很容易出現粗心大意、操作不當等問題，再加上遇到問題不能從容冷靜對待，從而引發安全事故。這些小企業中的安全管理人員大都沒有經過專業系統的培訓，不具備基礎知識。進行安全管理的時候，相關知識缺乏，不能合理科學的制定相關的安全管理制度，而沒有規范、嚴格的制度約束，在生產過程中就會產生各種安全隱患，導致安全事故發生。

1.4懲罰力度有待加強

從目前我國發生過的安全事故的懲處方式來看，懲罰力度不夠，懲處方式較輕，因而加重了部分企業對生產過程中的安全管理的不重視。石油是易燃易爆的危險品，安全問題必須引起重視。由于利益的趨勢，部分企業在生產過程中忽視安全問題，只是片面的強調生產效率問題，導致安全隱患越來越多。要使企業足夠重視安全問題，國家就應該加重懲罰力度，從源頭上給企業敲警鐘。

2石油化工企業安全管理模式內容

在石油化工企業的安全管理中，每個環節的每個員工都應該提高規范生產的意識，要從細節抓起，將完善生產技術和安全防范的措施結合在一起，這樣才能體現出我國石油化工企業的安全生產及管理的嚴密性。只有在這樣完善的基礎上，才能談論企業的效益。

2.1制定應急備案

在石油化工產品的生產過程中，會用到一些強腐蝕性、高毒性的危險化學品，因此，按照規定，石油化工企業應該有基本的安全管理緊急備案。企業應該定期展開系統的調查，盡可能在源頭上防止重大事故的出現，一旦出現重大泄露、爆炸等事故，能夠及時采取緊急措施盡可能將損失降到最低。

2.2嚴格制定規范原材料標準

行業監管機構對石油化工行業制定的政策較為明確，核心是節能減排，嚴格控制能耗比。國際對石油化工類行業的原材料也制定了嚴格的標準，在生產過程中，企業要嚴格按照國家制定的標準挑選相關原材料，操作人員也應盡可能選擇自動化、機械化的手段來進行生產，以此避免人體與危險物質直接接觸，將這些物質對人體造成的傷害降到最低。

2.3對技術人員進行系統的安全教育

定期對技術操作人員進行培訓，提高員工的安全意識，盡量杜絕在生產過程中因為員工個人失職發生事故。目前在我國，部門石油化工企業的員工的個人素質和生產水平都存在問題，違規操作就是企業經發生安全事故很重要的一個原因。因此，在培訓過程中，制定詳細的培訓計劃，幫助員工更好的了解安全生產的重要性，并做好技術指導，讓他們掌握先進規范的處理方法，嚴格按照規范進行操作。再配以相應數量和品種的消防器材，以及針對石油化工產品的泄露等問題的應急措施，用系統性的內部宣傳模式來進行企業安全管理。

3加強石油化工企業安全管理的建議

眾所周知，石油化工行業是高危行業，各部門都應重視安全問題，尤其是安全管理部門要做好把關工作，始終將“安全”放在首位。在實際的工作中，要不斷的在事故中總結經驗及教訓，探索出新方法、新技術和新的理念，積累更多的管理經驗，為企業更好的發展作支撐。

3.1嚴格把控質量

隨著石油化工產業的不斷發展，石油化工企業的生產規模也在不停的擴大，生產工藝的不斷改進和產量的大幅度增加，一些常年運作的機器在高強度的作業下，就會出現一些異常現象，也就是安全隱患；而一些剛投入運作的新設備，也會因為不適應工作環境、工作人員操作失誤等原因，引發交通事故。在平時的作業中，一旦發現任何安全隱患，都應該及時報告相關的負責人員，將安全問題及時的扼殺在萌芽狀態。

3.2建立企業安全文化

想要進行安全管理，建立完善的企業安全文化是必不可少的。首先，應該堅持嚴格遵守國家的法律法規，將繼承與創新很好的結合，也要很好的與當地文化融合，企業依靠員工同時也能服務于員工。其次，要構建企業自身的安全管理文化體系，以人為本，以本質安全為目標。將安全價值觀植入到每個員工的腦海中，體現到整個生產過程中，對管理層也需要進行文化建設，落實管理層安全管理責任制，定期檢查的制度，進行素質教育等，在日常的生產活動中，也要重視安全文化的建設，進行相關的安全文化宣傳活動。石油化工企業存在著極大的危險性，因此需要一個安全管理部門，更需要健全的安全管理制度，以提高安全管理的整體水平。一個完善管理機構，需要有決策部門、職能部門和管理部門，三個部門相輔相成，加以健全的安全管理制度，才能更好的完成安全管理工作。決策機構，主要負責對企業生產安全、衛生、環保等部門進行相關的評估和審查，指導其它部門的工作。職能部門，主要負責完成決策部門下達的任務，并且制定相應的管理制度，并進行落實和監督。管理部門，則負責具體落實安全管理工作，而這個部門主要由車間的安全員組成，他們主要負責對生產工作進行有效的管理和監督，這也是企業生產安全管理的重要環節。

3.4構建科學管理模式

長期以來，我國都把重點放在了對事故的處理上，也就是事后處理，而沒有把重心放在事發之前的預防，這樣的處理方式缺乏一定的科學性。因此，應該轉化思路，將重心放在事故發生之前的預防上，用科學有效的管理模式，及時的消除安全隱患，將事故扼殺子啊搖籃里，根據企業自身的特點，制定與企業相符合的管理方式，保證生產活動順利進行。

3.4.1管理模式要與企業的生產實踐配套

目前，我國大部分的石油化工企業，都采用了HSE管理模式來進行安全管理配置，應適時的根據生產工藝的不斷改進，對安全管理模式進行調整，要不斷與時俱進，跟上時代的步伐，采取最先進的生產模式，保證日常生產活動，因此，選用的安全管理模式應該跟當下企業的生產實踐進行配套。

3.4.2安全管理理念和環保理念相結合的模式

目前，我國石油化工產業發展迅速，為社會的整體發展都帶來了良好的影響。但從環保的角度來講，石油化工產業的發展來環保帶來的負面影響還需要進一步的探究。因此，石油化工企業要不斷調整自己的安全管理理念和生產模式，以與我國現行的環保理念相結合。要堅持發展和環保并重，在發展企業的同時，也注意環保，更好的實行石油化工產業的可持續發展。

4結語

綜上所述，石油化工企業安全管理的職責在于保護員工的安全，避免企業里各種事故的發生，維護企業及國家的財產安全不受侵害，確保生產活動能夠長期有效地運行。因此，安全管理是十分重要的，關系到企業的存亡，應該被多加重視。加強安全生產管理，促進企業可持續發展。

作者:翟瑋 單位:中海油氣開發利用公司

參考文獻：

[1]劉炳新.馬向民.淺談石油石化企業安全管理模式的轉變[J].中國科技信息，2010年01期.

石油化工安全環保技術范文2

[關鍵詞]石油化工；化工工藝；環境保護

中圖分類號：F426.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0157-01

現在石油化工是諸多行業的基礎及動力來源，石油衍生產品與現代人的生活息息相關。但石油化工產品在生產或使用過程中，往往會產生大量污染物，其中以氣體污染物為主，對環境破壞嚴重，進而導致霧霾、酸雨等不正常天氣，威脅著人們的健康。因此，在發展石油化工的基礎上，應加強對綠色石油化工工藝的探討，從生產工藝的角度減少石油產品中的有害物質，進而達到優化大氣質量、保護環境的目的。

一、簡述綠色石油化工工藝相關概念

（一）綠色石油化工工藝的定義

化工工藝即化學生產技術，是指化工原料通過相應的化學反應形成最終產品的過程和具體方法，是化工實驗室實驗內容的放大。針對不同的化工原料和目的產物，化工工藝差異性較大，有害物質類別、性質、形態等也不盡相同，綠色石油化工工藝即針對這種差異性，通過科學的方式，在生產、反應過程中，消除、減少或回收其中的環境有害物質，以達到優化環境質量的目的。

（二）綠色石油化工工藝主要內容分析

原子經濟性是綠色石化工藝的核心，即在原料利用率最大化的基礎上減少浪費。院子經濟性的具體內容為，充分利用參加生產化學反應的原料原子，提高原子的有效利用率，并在反應過程中采取相應的措施降低有毒有害物質的產生量，以兼顧提高產量和保護環境兩種工藝要求。

綠色石化工藝的主要內容為，注重再生新能源的開發，盡量減少石油原料的使用。為達到保護環境的目的，在石油化工產品生產加工過程中，應盡量控制減少原料的使用，積極發展新能源代替傳統石油產品。此外，綠色石化工藝應就一般生產廢棄物的回收利用環節進行優化。一方面，提高原料的利用率，避免浪費；另一方面，對于不可再利用的有害廢物集中進行處理。

二、綠色石化工藝發展進程簡介

（一）創新原子經濟反應

原子經濟反應是由原子經濟性相關概念發展來的，其理想狀態為在石油化工生產反應中，所有的原料原子均參與反應，并全部轉變為目的產物，沒有有毒有害廢物產生，原料利用率為100%，即實現工藝廢物零排放目標。隨著我國石油化工產業不斷發展，石油化工生產規模擴展迅速，百萬噸、千萬噸級的石油化工項目逐漸成為主流，應用原子經濟反應可有效提高產品產量、控制減少工藝廢物的產生量，對于促進石油化工與環境的和諧發展，具有重要的現實意義。目前，部分有機原料的生產合成反應，已經完成了由傳統的二次反應到現代原子經濟反應的轉變。例如，現代環氧乙烷生產工藝，就利用乙烯直接氧化法和環氧乙烯原子經濟反應工藝制取法，代替了傳統的氯醇法二次制備工藝。原子經濟反應以經濟性、高效性、綠色環保性等特點，已經成為近幾年綠色石化工藝的重要課題，具有廣闊的發展前景。

（二）無毒害原料的研發利用

現階段，在部分石油化工生產過程中，為獲得某些特定的化學官能團，操作人員仍延續傳統的生產工藝，使用一些帶有毒性甚至劇毒性的光氣作為生產原料。但站在石油化工與環境和諧發展及操作人員健康的角度分析，此類有毒物質并不具相應的適用性，故而應積極探索無毒無害的生產原料替代此類有毒物質，以提高生產的安全性、環保性。在石油化工領域，相關人員已研發出一種制取異氰酸酯的無毒害新技術，其主要內容技術即是以無害物質替代傳統劇毒光氣進行生產，目前這種方式已經在工業生產中得到相應的應用，并證明了其科學性、有效性。利用CO制取異氰酸酯的工藝技術已經在某些特定反應中投入使用，同時利用CO2替代傳統光氣的工藝試驗也取得了一定的成績，正式投入使用指日可待。

三、綠色石化工藝發展需解決的問題

（一）石油化工生產危險性問題

石油化工受其工藝特殊性限制危險性較大，石油化工工藝生產危險內容包括腐蝕、爆炸、高溫、高壓、劇毒、易燃、窒息等。而化學反應環節是石油化工生產中必不可少的環節，對其進行綠色工藝創新，存在任何微小問題，都有可能造成生產事故，進而造成不可估量的損失。

（二）能源損耗嚴重問題

我國石油能源儲備總量并不充裕，但石油能源消耗總量巨大，需外購大量石油原料維持能源消耗和生產的平衡。石油化工行業原料有效利用率低，是影響我國石油化工行業發展的重要因素之一。根據相關調查數據顯示，我國石油化工業單位能耗創造的實際經濟價值遠低于實際發達國家，每單位GDP能耗則遠超實際平均水準。如持續這種粗放式的生產方式，以高能耗、低生產的特點擴大生產，則會進一步加劇能源消耗與生產見的矛盾，從而影響石油化工企業的發展。

四、促進綠色石油化工工藝發展的有效措施

綠色工藝的目的是通過生產工藝調整，從根本上解決傳統石油化工的環境污染問題，進而達到綠色生產、減低排放、保護環境的目的。為推動綠色石化工藝發展，應積極落實以下三點內容：一，加強對原子經濟反應的探索，不斷優化反應工藝和反應催化劑，以實現原料有效利用率的最大化目標；二，強化企業內部管理及工藝操作管理，強化操作人員生產安全意識，積極落實“三不傷害”相關內容，以保障生產安全和設備安全；三，積極研發綠色環保原料替代傳統有害原料，充分利用再生自然材料進行化工生產，并重點強化一般廢物回收、集中處理等工藝內容。

結語：

現代社會發展離不開石油化工行業的支持，發展綠色石油化工工藝既是社會發展的客觀要求，可是石化行業在保護環境方面應承擔的責任。隨著科學技術的發展，人們對于物質的研究由宏觀視角逐漸轉入微觀視角，致使原子經濟反應逐漸成為現實。通過原子經濟反應和再生無害原料，可有效提高石油化工生產效率、減低污染排放，從而促進石油化工和自然環境的良性發展。

參考文獻：

[1] 韓英杰.淺談綠色石油化工工藝[J].化工管理，2014（12）.

[2] 李曉峰.綠色可持續發展石油化工生產技術新進展[J].當代化工，2015（08）.

[3] 徐銀路.哈爾濱石油學院淺談綠色石油化工工藝[J].化工管理，2014（32）.

石油化工安全環保技術范文3

關鍵詞 石油化工；環境保護；技術

中圖分類號X74 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）45-0065-02

1 石油化工對環境的污染

石油化工是以石油為原料而進行的物理和化學的反應工業，可以將生成的產品作為很多產業中的基本原料。但是在生產過程中產生的廢物和廢氣直接影響著環境，眾所周知，石油化工生產中產生的有害物質的量很大，危害人類生活和環境。

石油化工對環境的污染主要體現在以下幾個方面：

1）不管是石油的開采還是石油加工，都需要大量的水。在開采石油的時候需要水，石油加工的時候更需要水對裝置的沖洗，所以在此過程中邊產生了水污染；

2）石油的提煉生產過程中由于需要大量的熱量，所以會排除大量的氣體，含硫量較大，造成大氣的污染；

3）在加工生產后，產生的燃料廢棄物和原料廢棄物，這些廢棄物中含有大量的重金屬從而污染土壤及地下水。

2 石油工業對環境保護的重視

“環境與發展” 已成為世界環保工作的主題，國際社會已認可了包括“氣候變化公約” 在內的許多全球性的公約。一些環保激進組織主張快速、永遠終止石化燃料工業。石油工業活動及其石化產品所造成的影響被視為（如城市空氣質量、地表水污染、海水污染和一系列有毒化學品、有害健康物等）環境問題的核心。

許多國家在治理環境污染方面都投入了大量的資金。發達國家，如美國、日本用于環境保護的費用約占國民生產總值的1％~2％；發展中國家約為0.5％~1％。石油工業在環保方面的開支也不斷增加。1993年，美國石油工業的環保開支達1O6億美元。歐洲委員會實施車用油計劃將在今后l5年內投資1 000億美元，對石油工業總投資約為96億美元，將用于改善煉廠裝置和生產所需的資料。

3 石化工業環境保護措施

3.1 對生產裝置的更新及生產工藝的改進

隨著社會的不斷發展，生產力的不斷改變，使我們的生活發生了巨大的變化，石油化工行業也不例外。在石油的開采中，我們運用更好的表面活性劑，使石油更容易分離，從而在減小石油開采難度的同時也增加了石油的開采量。同時還可以采用微生物采油法，向油藏注入合適的菌種及營養物，使菌株在油藏中繁殖，代謝石油，產生氣體或活性物質，可以降低油水界面張力，以提高石油采收率。微生物采油法的優點：1）施工成本降低；2）施工工序簡單，設備少，操作方便；3）對低產品油藏、枯竭油藏而言，在經濟上具有吸引力；4）不污染環境，不損壞地層，可在同一口井中反復使用。當開采時用的水應該盡量進行污水處理，循環使用。

在煉油廠，分級控制也指各車間外排廢水經簡單隔油處理后，再排入污水池。在石油的分離和蒸餾過程中，我們可以提高裝置的有效率。首先從加熱裝置，可以取消傳統的煤鍋爐加熱，使用更先進的節能加熱器，在水力發電比較充足的地方可以采用電力加熱，減少煤等燃料的使用，這樣不僅可以提高加熱器的加熱效率，而且還沒有煤加熱時產生的廢氣和廢物，在既不污染環境的情況下，也減少了廢棄物的占地面積。并且在生產過程中應用信息技術，提高催化劑的效率，及時監控，提高產率。還有冷凝裝置中的水引入專門的池子，切忌直接排放，以便循環使用。計算排水量，應裝置的實際情況而定。在廢物的處理上，結合現在的生物技術，利用生物分解，提高分解酶的含量，提高分解率，降低污染。還可以用堆肥法降低廢棄物的污染。污泥焚燒常用的設備有固定焚燒爐、多段爐、回轉爐和硫化床焚燒爐。裝置排污口的隔油池是為了降低該裝置所排廢水中的石油類污染物的含量，就地回收油品，降低污水末端治理的負荷，防止和其他污染物摻混及乳化，使輕質油品能夠及時回收，避免沿途揮發，既減少了浪費，消除了污染，又有利于安全。

3.2 對一些廢物和水的治理及綜合利用

充分利用資源，減少或降低各裝置污水的排放量的措施有：1）建立健全科學的用水排水制度，增強節水意識；2）嚴格管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象；3）優選工藝流程，選擇加氫工藝，減少以至取消堿洗和水洗；4）優化工藝操作，降低蒸汽、軟化水用量、加強凝結水的回收和利用；5）優選換熱流程，取消直流冷卻水，提高循環水利用率；6）打掃衛生采取節水措施，禁止用水沖洗土地，有條件的地面，可以用拖布拖地。使用活性炭處理石油化工中的廢水。為了提高污染治理效果，實現污染全過程控制，通過采用"清潔生產"工藝、增設污染預處理設施等手段，從源頭及不同地方控制污染，以減輕末端治理負荷。

4 石油工業環境保護的技術進步

面對全球可持續發展的大趨勢，石油工業與環境能否實現協調發展已引起人們的關注，并建立了能在未來提供環境保護的技術基礎。具體包括以下幾方面。

1）國際石油工業環保協會協助東南亞國家有關成員進行改善城市空氣質量、分享歐洲車用油項目技術等措施，在城市化的地區實施以科學為基礎的城市空氣質量管理辦法；

2） 開發空氣凈化的新途徑，即車用油計劃。美國的車用油及空氣質量改進研究計劃是由14家石油公司和3家美國汽車制造商共同來實施，投資4 000萬美元，主要針對汽車排放物進行的大規模研究。歐洲的車用油計劃由一個政府實體即歐洲聯盟的分支機構―― 歐洲委員會發展并執行，研究成果用于確定歐洲內部的燃料及尾氣排放的指標推薦；

3）美國已開發并生產出6種更清潔燃燒的新燃料并低價提供給消費者，這些燃料包括元鉛汽油、低硫柴油、重整汽油等；

4）石油煉制工業通過采用新的、復雜的碳氫化臺物轉化技術來解決市場對產品規格的要求。通過溫度、壓力、催化劑、溶劑蘋取、薄膜處理等一些新的組合工藝及手段，消除廢物產生，減少有毒化學物質的釋放；

5）尋求潔凈的新能源，加快天然氣的發展，在亞太地區發展中國家天然氣資源非常重要。天然氣已經用于“天然氣交通工具”；

6）為了防止海上油輪的泄漏，已經發明了能使油水在船上接觸機會最少的設計和作業流程。現代油輪已經消除了油艙清洗和壓艙作業所造成的油朽染，采用雙層船身油輪新技術；

7）清除石油工業所造成的土壤和地下水污染技術取得了重大進展。在現場污染治理技術主要有非實地治理技術和實地治理技術。實地治理技術具有經濟效益，因而替代挖掘（非實地)法得到了認可。實地治理技術包括改變地下流動、壓力、化學或生物狀態，以便達到封攔污染物、改變污染物遷移方向以及清除或銷毀污染物的目的。

5 結論

工業污染已成為我國自然環境的主要污染源，必須迅速采取有效的環境保護措施來保護我們所生存和發展的自然環境。21世紀，我國將可持續發展作為國家的發展戰略，把環境保護列為改革和建設的十大任務之一，并作為指導國民經濟社會發展的總體戰略。我國石油化工是以中國石化、中國石油和海洋石油三大集團企業為龍頭的綜合性產業。面對不容樂觀的環保形勢，石化企業應從指導思想和工作實踐上真正完成三個轉變：一是在戰略上從側重污染的末端治理，轉變為工業生產全過程控制；二是在排放控制上從側重濃度控制轉變為濃度與總量控制相結合；三是在治理方式上著重集中控制與分散治理相結合。

在高速發展的今天，我們生活在一個綠色的世界，綠色已溶入我們的生活。當大家都來關心我們的石油環保工作的時候，一個“綠色”的石油工業也將會向我們走來。

參考文獻

石油化工安全環保技術范文4

近日，神霧環保技術股份有限公司（下稱神霧環保）在北京顛覆性的煤化工技術――“乙炔法煤化工新工藝”（下稱新工藝）。與其它煤化工技術相比，這項由我國民營科技企業自主研發、全球首創的新工藝為我國現代煤化工開辟出一條全新的工藝路徑，能源利用效率更高、水耗更低、污染物排放更少、經濟效益更好，將為我國實現煤炭清潔高效利用，重塑能源生產與消費體系，推動綠色低碳發展提供重要的科技支撐。

與目前國際流行的以煤炭氣化為龍頭的現代煤化工工藝路線不同，新工藝通過顛覆性技術創新，以“蓄熱式電石生產新工藝”為核心，在生產低成本乙炔的同時，還能生產出大量低成本的合成氣（氫氣和一氧化碳）、石油、天然氣等，進而可大量生產烯烴、汽柴油、甲醇、天然氣、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產品。

新工藝根據煤炭的分子結構及固有特性，采用蓄熱式電石生產新工藝，將煤炭中的揮發份與固定碳進行分質梯級利用，煤炭中的揮發份通過催化熱解產生了人造天然氣、人造石油、合成氣；煤炭中的固定碳在高溫下還原生石灰，生成了電石和一氧化碳，電石再與水反應生成乙炔。這些生產出的乙炔、人造石油、人造天然氣、合成氣等可同時發揮碳一化工、乙炔化工和石油天然氣化工各自的優勢，形成了上述三種化工工藝的有機結合。與煤氣化工藝相比，單位產品的投資額、能耗、水耗、二氧化碳排放等指標大幅降低。目前該項新工藝已經在內蒙古察哈爾右翼后旗杭寧達萊工業園區成功實現了商業化生產，各項技術指標達到預期。

神霧環保董事長吳道洪博士表示，在全面建成小康社會、推進生態文明建設的背景下，我國面臨能源需求上升和環保壓力增加的雙重倒逼。石油、天然氣的對外嚴重依賴，決定了我國必須做好煤炭的清潔高效利用這篇文章，其中的關鍵在于科技創新和技術突破，利用科技的力量推動供給側生產方式的變革。新工藝顛覆了現代煤化工技術，破解了制約煤化工健康可持續發展的難題，具有節能、減排、增效等技術優勢。這將開啟中國煤炭消費與利用的革命，實現煤炭從燃料轉為原料的高效清潔利用，在促進制造業、重工業、重化工業快速發展的同時，從源頭減少污染物和二氧化碳排放。

能源需求和環保壓力倒逼

現代煤化工亟待發展和突圍

隨著我國全面建成小康社會、實現現代化的推進，能源需求將持續增長。2014年我國人均能源消費量為3.1噸標準煤，不到發達國家的一半。而從發達國家走過的歷程來看，生活水平要達到比較高的程度，人均年能源消費量一般不低于4噸標準煤，我國要建成中等收入發達國家，能源需求勢必有很大的增長，現在的能源過剩不代表未來能源過剩。

我國能源結構特點是“富煤、貧油、少氣”，石油、天然氣嚴重依賴進口，風能、太陽能等新能源目前只是發展方向和有效補充，煤炭在相當長的一個時期內仍然是我國最可靠、最穩定、最經濟的能源，2015年我國能源消費中煤炭占64%。目前煤炭的利用方式對水、土壤、大氣等生態環境造成了嚴重影響，我國二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、煙塵排放量的70%、人為源大氣汞排放量的40%、二氧化碳排放量的70%以上均來自于燃煤。

在能源需求和環境壓力的倒逼之下，如何在經濟中高速增長的同時建設生態文明、兌現減排國際承諾，是我國當前無法回避的挑戰。吳道洪表示，根據我國的資源稟賦應該繼續多用煤，但分散式、粗放式的燒煤的方式已行不通，唯有發展清潔、低碳煤化工，將煤炭從燃料變為原料，多用煤少燒煤，才是出路所在。

“從鉆木取火，到追逐太陽能、風能，人類獲取能源的方式逐漸提升，向著清潔化、低碳化的方向發展。對于地球上大量埋藏的煤炭而言，應該更多的作為原料去生產化工產品，而不應該僅僅當作燃料去簡單、粗放地燃燒。”吳道洪說，“煤炭作為原料的時候，其中的碳原子變成我們日常所需的清潔燃油、天然氣及各種石油化工產品，而作為燃料的時候就變成二氧化碳排入大氣，加速全球氣候變暖。”

從世界范圍看，煤炭作為燃料和原料的比例為77：23，而我國絕大部分煤都作為燃料，2015年現代煤化工用煤量占我國煤炭消費量的比例僅為1.5%，由煤化工生產的重要能源化工產品占比很低，未來煤化工的發展空間非常巨大。

在過去兩個五年規劃中，我國一直鼓勵發展清潔高效煤化工，過去10年總共核準的煤化工投資項目1.56萬億元，“十三五”規劃中國家繼續大力支持發展煤化工，預計將繼續投入資金3萬億元。但我國以煤氣化為龍頭的煤化工行業一直被投資大、能效低、水耗高、經濟性差等問題困擾，尤其是近兩年來全球石油價格暴跌近70%，導致煤化工幾無利潤可言。無論是從企業盈利和發展的需要，還是為滿足國家和行業相關環保要求，煤化工行業都迫切需要新的工藝和技術，去突破發展困局。

節能減排增效 新工藝顛覆煤化工技術

煤氣化是以氧氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫下通過化學反應將大分子結構的煤首先轉化成小分子的合成氣（一氧化碳和氫氣），再經過復雜的合成反應生成汽柴油、天然氣、烯烴、乙二醇、芳烴等下游重要能源化工產品。

新工藝把中低階煤炭與生石灰混合造塊后，在隔絕空氣的條件下，加熱到900℃以上，使其中的揮發份分解，產生合成氣、人造天然氣和人造石油等；沒有分解的碳與石灰在高溫下反應生成電石和一氧化碳，電石與水反應生成乙炔，乙炔往下游延伸合成聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、1，4-丁二醇、丙烯酸、芳烴、橡膠等重要化工產品。新工藝是以煤制乙炔為龍頭的碳二化工工藝，又同時發揮了碳一化工、碳二化工和石油天然氣化工三種路線各自的優勢，具有顯著的經濟優勢和環保優勢。

在能源轉換效率上，煤氣化工藝和新工藝都近80%以上，但煤氣化僅僅獲得了合成氣，是最初級的化工原料，所有終端產品尚需進一步的復雜合成才能獲得。而新工藝同時獲得了合成氣、石油天然氣和乙炔，三種產品按熱值占比分別為24%、38%和38%，不僅有初級原料，還有更高級的油氣、乙炔等原料，這是煤氣化合成氣還需要進一步反應才可以獲得的，相當于新工藝一步就可以獲得煤氣化下游需要2―3步反應轉化才能獲得的能源化工產品，縮短了工藝流程、降低了系統能耗。

在投資上，以100萬噸烯烴項目為例，煤氣化法煤化工需投資約280億元，新工藝需要約200億元，減少28%；在能耗上，新工藝生產每噸烯烴的煤耗下降約26%；在水耗上，煤氣化生產每噸烯烴耗水量約27噸，新工藝需要約13.2噸，下降約50%；在排放上，煤氣化生產每噸烯烴排放二氧化碳約7.5噸，新工藝排放約4.73噸，下降約37%；在成本上，新工藝生產每噸烯烴成本下降15%以上。此外，煤氣化生產每噸烯烴副產約0.06噸碳四/碳五，而新工藝可副產0.4―0.7立方米天然氣和0.15-0.2噸石油，綜合效益更好。

乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基礎化工原料，其產量是衡量一個國家石油化工發展水平的標志，迄今為止世界范圍內的低碳烯烴絕大多數由石油、天然氣作為原料加工得來。近十年來我國大力發展煤化工，約有20%的低碳烯烴是由煤氣化法制烯烴工藝產出的，但近兩年石油價格暴跌使其經濟性受到巨大影響。

吳道洪表示，神霧環保顛覆性的乙炔法制烯烴路線，完全顛覆了上述兩種烯烴生產路線，直接用乙炔制乙烯流程短、投資少、能源轉化效率高、水耗少、產品成本更低。新工藝為我國煤炭清潔高效利用創新出了一條新途徑，我國大力發展現代煤化工有了更好的技術選擇。這意味著以中低階煤炭和石灰為原料、以電為能源可以生產目前石油化工行業的所有下游化工產品，我國每年13.2萬億元的石化產品有望擺脫對外依賴的局面，能源安全將有新的保障。

產業化投產成功 技術先進性凸顯

20世紀50年代以前，乙炔是“有機合成工業之母”，可以合成幾千種化工產品，主要由電石與水反應生成。在石油天然氣大量開采和電石行業高污染、高能耗、高成本的雙重影響之下，導致乙炔價格高企，用乙炔去生產乙烯、甲醇等化工產品成本倒掛，這也制約了乙炔化工的發展。因此如何大規模地獲取低成本乙炔，是發展乙炔化工、現代煤化工及現代石油化工的關鍵。

在內蒙古港原化工有限公司，采用新工藝的電石生產線已經成功投產。神霧環保采取合同能源管理的模式，利用新工藝對原有的傳統電石爐進行節能降耗技術改造。此項目已入選中美兩國首批10個提高能效示范項目之一，改造投資1.6億多元，每年產生節能效益預計可達7500多萬元。

新工藝使用廉價的低階粉煤、粉狀石灰作為生產原料，替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等，生產1噸電石的原料成本降低43.75%。同時，采用蓄熱式燃燒技術和高溫物料密閉保溫熱送技術，大幅度節約了能源，降低了能耗；粉狀原料增加了接觸反應面積、提高了反應速度，降低了反應的溫度，進一步降低了電耗。生產1噸電石耗電量從3150度降低為2500度，綜合能耗降低20%。此外，生產1噸電石還副產出70千克人造石油和260立方米煤氣，附加值提升15%以上。

通過兩種工藝生產過程直接對比，生產1噸電石總的可以增加經濟效益500元以上，減排粉塵188千克、二氧化碳689千克、二氧化硫20千克和氮氧化物10千克，大氣污染物排放量比傳統工藝下降50%以上。如果對我國現有3000萬噸電石產能進行技術改造，每年能夠增加150億元的收益，副產250萬噸人造石油和75億立方米人造天然氣，減少煤炭消耗529萬噸標準煤，減排二氧化碳1375萬噸。

石油化工產業是國家的基礎產業和支柱產業，目前我國每年13.2萬億元產值的石油化工產品均是以石油、天然氣為原料。新工藝大幅降低了電石生產的原料成本和電耗，低成本電石就可以產出低成本乙炔，乙炔再向下游延伸生產各種重要的化工產品，技術和經濟上完全可以替代烯烴等石化產品和其它煤化工技術的產品，將為我國的石油化工市場開辟一條全新的路徑。

石油化工安全環保技術范文5

——加強組織領導，提高認識，落實責任。

安全環保工作是行業可持續發展的極端重要的工作，是企業立身之本。石油化工行業的各級領導要高度重視，要牢固樹立“安全環保是企業發展永恒的主題”的思想，切實把安全環保工作與科學發展觀、可持續發展的大局緊密結合起來，與全行業推進生態文明建設的要求結合起來。嚴格執行安全環保國家相關法律、法規和規范，持續完善HSE管理體系，積極推進“責任關懷”自律行動。各單位要加強組織領導，堅持“誰主管、誰負責”的原則，層層落實安全環保責任制，切實做到安全環保工作事事有人抓，件件有人管。對重點部位和關鍵崗位，要強化力量配備。

——強化基礎管理，提高從業人員安全環保意識和操作技能。

做好基礎管理工作，不斷提高從業人員的安全環保意識和操作技能，是保障安全環保生產的有效手段和提高企業管理水平的關鍵所在。各石油化工企業要對照安全標準化要求，深入開展以崗位達標、專業達標和企業達標為內容的標準化建設，建立、健全各項安全環保管理制度并組織員工學習和落實。要針對企業工藝、技術、設備設施特點和原材料、輔助材料、產品的特性，根據風險評價結果，制定和完善操作規程，規范從業人員的操作行為，防范生產安全環保事故的發生。要結合企業實際和國內外同類事故案例，制定切實可行的培訓內容和計劃，對作業人員開展長效的安全環保和應急救援教育培訓，增強作業人員的安全環保意識和安全環保知識，提高遇險時的自救和互救能力。進行特殊作業前，要進行專門的安全環保教育，務必使作業人員了解作業場所可能存在危害和危險，掌握防范事故的技能、應急措施和自救互救方法；遇險時科學施救，減少傷亡事故發生。

——加強生產過程控制，確保裝置穩定運行。

加強生產過程的工藝控制，保證設備的穩定運行，是確保企業安全環保生產的重要條件。各企業要加強對重要工藝參數的有效監控，嚴格工藝紀律，精心操作，不超溫、不超壓、防止火災爆炸、中毒窒息、化工物料跑料泄漏、污染擾民等各類事故發生。

要嚴格生產工藝變更管理。生產企業變更生產工藝時，要組織工程技術人員進行周密科學的論證，特別是要認真論證生產工藝改變給安全環保生產帶來的影響，采取針對性安全措施，防范事故發生。

要積極開展危險與可操作性（HAZOP）研究分析，通過對生產裝置進行工藝分析，探明裝置及過程存在的有害因素，分析系統現有的安全措施是否能滿足防范危險有害因素的需要，以進一步提出補充建議措施，提高系統的本質安全水平。

要強化設備管理，大型關鍵設備和機組要進行特護管理，設備安全聯鎖及其它安全附件等時刻處于完好狀態。要嚴格動火、進入受限空間等安全作業許可，加強試生產、開停車以及日常生產狀態下的安全環保管理。要突出做好冬季防凍、防凝工作，加強崗位巡檢。

——認真開展隱患排查，提高安全環保風險控制能力。

石油化工安全環保技術范文6

關鍵詞：石油化工；安全生產；風險控制

石油化工是以石油為原料生產化學產品的化學工業，安全生產時石油化工企業生存和發展的生命線，關系到國計民生，而在現實石油化工成產中，由于相關工作人員安全生產風險控制意識薄弱，沒有貫徹落實安全生產要求，石油化工企業在化學藥品開發、煤礦開采等方面發生的風險事故較多，給國家和人民的人身財產安全造成嚴重損失。因此，加強石油化工安全生產過程中的風險控制顯得尤為必要。

1安全生產風險控制概述

石油化工屬于高危行業，發生安全事故具有一定的必然性，但在生產過程中，進行嚴明的安全生產管理，嚴格控制生產流程，規范操作，可將風險發生率降到最低。一般可以從以下幾個方面來進行安全生產風險控制：第一，人的安全可靠性。對于生產過程每一個環節，工作人員需要嚴格遵守規范操作，保證自身安全；第二，設備的安全可靠性。設備是石油化工順利生產的重要決定因素，因而需要時刻保證生產設備安全穩定的運行狀態；第三；環境的安全可靠性。保障設備、人員所處環境的安全性，避免因環境因素引發安全事故；第四；制定合理的生產管理制度，紀律嚴明，避免因管理不當而引發安全事故。安全生產風險控制是指企業根據風險評價報表，制定并落實相應的風險控制措施，從而將安全生產風險控制在合理范圍[1]。一般風險控制措施包含兩個方面：第一，預防安全事故的發生，即在石油化工生產過程中做好預防措施，防患于未然；第二，控制故事損失擴大的措施，即在事故發生以后，采取一系列針對性的挽救措施，將事故控制在最小范圍，從而降低損失。

2安全生產風險控制措施

2.1安全生產風險控制措施內容

第一，采用先進工程技術手段實現安全生產，控制生產風險。工程技術措施是解決企業安全生產風險的優化方案，主要通過采用先進的工程技術手段來控制安全生產中的風險因素。例如，石油化工生產過程中易發生火災等安全事故，可采用防火工程、消防技術等先進技術措施，做好風險控制管理，從而有效降低安全事故的發生率；第二，提高安全生產管理水平。人為因素在石油化工安全生產中起著決定性作用，因而在生產過程中，要加強安全管理，制定標準設備管理制度、員工行為準則和崗位職責制度，實現一體化的管理，從而提高化工生產安全性；第三；提高操作人員的綜合能力。操作人員的專業能力和職業素質是影響石油化工安全生產的關鍵因素，企業需要提高操作人員的操作技術和職業道德素質，以此降低安全生產風險。例如，企業可開展思想道德教育講座、講壇等活動，利用多媒體技術播放優秀石油化工生產人員的工作事跡，以此對企業員工進行思想道德教育，增強員工的責任心；第四，加強個體防護措施管理。

2.2安全生產風險控制措施的制定與實施

安全生產控制措施是將風險程度作為參考依據，風險程度一般分為輕度風險、中度風險、重度風險。在制定控制措施時，要充分考慮到控制措施的可操作性、可行性、安全性和合理性。針對輕度風險，風險控制措施為：保持石油化工生產現狀，檢查生產設備，找出風險原因和解決方案，并作好記錄；針對中度風險，一般根據風險制定相應的管理制度，從而控制風險；針對重度風險，首先要整理重大風險改進措施清單，清單中需要包含風險名稱、風險現狀、風險級別、責任部門和相應的風險改進措施。同時，還要制定包含風險名稱、改進目標、改進指標、改進投入資金、實施時間和負責部門等條例的風險控制方案，嚴格按照風險控制方案執行風險控制措施，保證責任到人，以達到控制風險的目的。控制措施落實到位以后，還需要由該項目的負責人對實施結果進行審核評定，主要審核指標包括技術措施完成進度、完成質量和資金投入等，確保風險控制措施落實到位。

2.3風險信息更新

石油化工生產工藝繁多復雜，生產過程存在易燃、易腐、易爆炸以及有毒性等風險，易引發安全事故，因而企業要及時更新化工生產過程中的風險信息，以便做好防控風險措施，降低風險發生率。例如，企業每年定時對常規化工生產活動進行一次風險識別和風險評價[2]，主要審核過去的風險評價是否完善、是否全面包含企業生產各個環節以及相應的風險措施是否有效、是否需要擴充等，進行必要完善后制成風險評價報告。針對非常規性、作業復雜、危險性較大的生產活動，在每一次開工前就需要對生產活動進行風險評價工作，確保生產設備安全可用、生產環境適宜等，并將其制成可行性報告上報給上級領導，得到審批后才可作業。

3結語

石油化工屬于高危行業，也關系到國計民生，因而加強石油化工企業安全生產風險控制是十分必要的。企業可以從采用工程技術措施、提高安全生產管理水平、提高操作人員的綜合能力、加強個體防護管理等方面來提高化工生產過程中的風險控制。針對輕度風險、中度風險、重度風險等不同風險級別采取針對性的控制措施，并定時進行風險信息更新活動，以此降低企業化工生產風險發生率。

參考文獻：

[1]高楠,劉偉,郗特等.石化行業安全與環境風險控制淺論[J].中國化工貿易,2015,23(28):52-52.