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高層建筑實例分析范文1

隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市建筑中高層建筑所占比例越來越大，幾乎每一棟新建工程均是高層建筑。高層建筑施工是一個極其復雜而精密的過程，往往一些細小的因素就可能決定整棟建筑的質(zhì)量，高層建筑排水系統(tǒng)的設(shè)計和施工就是其中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一［1］。高層建筑排水設(shè)施服務的人數(shù)多、使用頻率高、負荷大、流速高，這就要求排水設(shè)施必須安全、可靠，并盡可能節(jié)省空間。高層建筑中的排水管接納的排水設(shè)備眾多，而且這些設(shè)備同時排水的概率較大，因此立管中的水流量大，容易形成水塞流，使立管的下部形成負壓，從而破壞衛(wèi)生潔具等設(shè)備的水封。一般是通過設(shè)排水通氣系統(tǒng)來解決通氣問題，即雙立管排水系統(tǒng)，由通氣管和排水管連成一個系統(tǒng)，通氣管內(nèi)部無水流，具有加強排水管內(nèi)部氣流循環(huán)流動、控制壓力變化的作用。該系統(tǒng)排水性能好、運行可靠，但系統(tǒng)復雜、投資大、占地多、施工難度大。自瑞士教師蘇瑪于1959年提出高層建筑新型單立管排水系統(tǒng)以來，經(jīng)過幾十年來的發(fā)展，已形成了完整的理論體系［2］。

1高層建筑新型單立管排水系統(tǒng)

高層建筑新型單立管排水系統(tǒng)通過采用特殊的配件減少立管內(nèi)的壓力變化，保持管內(nèi)的氣流暢通，提高了管道系統(tǒng)的排水能力，同時也減低了工程費用。新型單立管排水系統(tǒng)系統(tǒng)包括以下4種設(shè)計形式。

1．1蘇維脫排水系統(tǒng)

1959年，瑞士蘇瑪提出了一種采用氣、水混合或分離的配件來代替一般零件的新型單立管排水系統(tǒng)，它是將排水管和通氣管的功能合二為一，包括氣水混合器和氣水分離器兩個基本配件，具有自身通氣的作用，因而可節(jié)約大量管材，降低造價，有利于提高設(shè)計質(zhì)量，加快施工進度以及工業(yè)化施工。1．1．1氣水混合器氣水混合器是一種特殊的管件(見圖1)，安裝在立管與每層橫管的連接處。氣水混合器內(nèi)部有3處特殊的構(gòu)造:隔板、乙字彎以及隔板上部約1cm高的間隙。其工作原理是:自立管下降的污水經(jīng)乙字彎管時，水流撞擊分散并與周圍空氣混合成水沫狀氣水混合物，由于污水比重變輕，下降速度減緩，減少抽吸力。橫支管排出的水受隔板阻擋，不能形成水舌，能保持立管中氣流通暢，氣壓穩(wěn)定。1．1．2氣水分離器氣水分離器通常安裝在立管底部，是由具有凸塊結(jié)構(gòu)的管件及跑氣管組成的一種特殊配件(見圖2)。其工作原理是:沿立管流下的氣水混合物遇到凸塊后濺散，從而把70%的氣體從污水中分離出來，由此減少了污水的體積，降低了流速，并使立管與橫干管的泄流能力平衡，氣流不至于在轉(zhuǎn)彎處被阻塞。另外，將釋放出的氣體用一根跑氣管引到干管的下游，從而達到防止立管底部產(chǎn)生過大反壓力的目的。

1．2旋流排水系統(tǒng)

1967年，法國提出一種新型單立管排水系統(tǒng)(見圖3)，廣泛應用于10層以上的高層建筑，具有壓力波動小、性能良好等特點。該系統(tǒng)主要有兩種特殊管件:一是安裝于橫管與立管相接處的旋流接頭，旋流接頭由主室和側(cè)室組成，主側(cè)室之間有一側(cè)壁，用以消除立管流水下落時對橫支管的負壓吸引。立管下端裝有滿流葉片，能將水流整理成沿立管縱軸旋流狀態(tài)向下流動，這有利于保持立管內(nèi)的空氣芯，維持立管中的氣壓穩(wěn)定，有效控制排水噪聲。二是立管底部與排出管相接處的大曲率導向彎頭，它是在彎頭凸岸設(shè)有一導向葉片，葉片迫使水流貼向凹岸一邊流動，減緩了水流對彎頭的撞擊，能消除部分水流能量，避免立管底部氣壓的過大變化，理順水流。

1．3芯形排水系統(tǒng)

20世紀70年代初，日本提出一種新型單立管排水系統(tǒng)，它是在前人研究的基礎(chǔ)上，進一步加強了立管和橫管的排水能力。該系統(tǒng)主要有以下兩個特殊管件:1．3．1高奇馬接頭在各層排水橫管與立管連接處設(shè)置的高奇馬接頭，外觀呈倒錐形(見圖4)，在上入流口與橫支管入流匯處設(shè)有內(nèi)管，從橫支管排入的污水沿內(nèi)管外側(cè)向下流入立管，避免了因橫支管排水產(chǎn)生的水舌阻塞立管。從立管流下的污水經(jīng)過內(nèi)管后發(fā)生擴撒下落，形成氣水混合物，減緩了下落流速，保證了立管內(nèi)空氣暢通。高奇馬接頭配件的橫支管接入形式有兩種:正對橫支管垂直接入和沿切線方向接入。1．3．2角笛彎頭角笛彎頭裝在排水立管的底部(見圖5)，由于其上入流口端斷面較大，從排水立管流下的水流，因過水斷面突然增大而使得流速變緩，下泄的水流所夾帶的氣體被釋放。一方面水流沿彎頭的緩彎滑道面導入排出管，消除了水躍和水塞現(xiàn)象;另一方面，由于角笛彎頭內(nèi)部有較大空間，可使立管內(nèi)的空氣與橫管上部的空間充分連通，保證了氣流的暢通，減少了壓力波動。1．4UPVC螺旋排水系統(tǒng)韓國于20世紀90年代開發(fā)的有螺旋導流線的UPVC單立管排水系統(tǒng)，是一種簡易的新型單立管排水系統(tǒng)(見圖6)。該系統(tǒng)由UPVC管和偏心三通組成，UPVC管是由硬聚氯乙烯材料制成的管件，管件內(nèi)壁有與管壁一起加工成型的6條突出的三角形螺旋，其作用是用于水流的導流作用，三角形螺旋突起高約6mm，管內(nèi)水流沿管內(nèi)壁呈螺旋式下降，從而形成穩(wěn)定且密實的水膜旋流。管件中心是一個通暢的空氣柱，在水流下降過程中，流速也有所減少，明顯降低了立管內(nèi)的壓力波動，極大地提高了排水能力。偏心三通安裝在立管與橫管的連接處，由橫支管流入的水流經(jīng)偏心三通從圓周切線方向進入立管，旋流下降，可以起到削弱支管進水水舌的作用以及避免水塞的形成。同時由于減少了水流的碰撞，起到了減少噪聲的良好效果［3］。

2工程實例分析

某高層住宅項目位于山西省太原市杏花嶺區(qū)小新街10號，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上28層，地下2層，地上高度96．5m，建筑總面積25513m2。地下一層為地下室和自行車庫，地下二層為設(shè)備用房，合同總工期535d。該項目排水系統(tǒng)設(shè)計采用污、廢水合流制，由于高層住宅住戶多，用水量大，排水頻率高，故該項目在排水設(shè)計中同時采用通氣管和UPVC單立管排水系統(tǒng)。通氣管的設(shè)置是為了防止排水管內(nèi)形成水塞，水塞流使立管上部特別是在排水管以下2層造成較大的壓力，會使附近的設(shè)備水封遭到破壞。為避免臭氣四溢污染周環(huán)境，需設(shè)通氣管，使排水管內(nèi)的氣體與大氣相通，及時補氣和排氣。在通氣管系統(tǒng)設(shè)計中，考慮到排水管與專用通氣管的間隔不能過大，否則不能充分發(fā)揮通氣管的通氣作用，故采用通氣管每層都與排水管相連接。采用UPVC單立管排水系統(tǒng)，主要是考慮該系統(tǒng)的造價低廉、施工簡易，最重要的一點是UPVC管道噪聲控制良好，克服了普通塑料管噪聲大的缺點，提高了生活質(zhì)量。但需要注意的是，UPVC管的耐熱性較差，瞬間排放溫度不能超過80℃，故在設(shè)計時均遠離熱源，以保證管材的正常使用。

3結(jié)語

高層建筑實例分析范文2

關(guān)鍵詞: 高層建筑基礎(chǔ)樁基施工技術(shù)

一、樁基礎(chǔ)設(shè)計

1.1高層建筑中傳統(tǒng)剛性樁基設(shè)計方法

通常是根據(jù)建(構(gòu))筑物的具體情況、以及基礎(chǔ)施工條件和工程地質(zhì)條件,確定樁的類型和尺寸,首先初步確定承臺埋深和尺寸,然后確定樁的根數(shù)和平面布置,最后驗算樁基中各樁所受的荷載是否超過單樁承載力特征值,必要時驗算群樁的地基強度和沉降,繼而進行承臺設(shè)計。

樁的根數(shù)按承臺的豎向荷載和單樁承載力特征值確定,當軸心受壓時,樁數(shù)n應滿足:

n≥(N+G) /Pa(1)

式中N為作用在承臺上的軸向荷載;G為承臺及承臺上的土的重量; Pa為單樁軸向承載力特征值。

驗算各樁所受的荷載時,對于軸心受壓的樁基,各樁所受的荷載P應滿足

P=(N+G) /n≤Pa(2)

樁間距一般取3~4倍樁徑。現(xiàn)行的設(shè)計方法是假定承臺底面以上的荷載完全通過群樁傳遞給地基土,沒有考慮樁間土直接分擔荷載。

1.2 減沉樁設(shè)計方法

減沉樁的原意是承載力滿足設(shè)計要求,而沉降量過大,因而設(shè)置較少量的樁以減少沉降,因而稱之為減沉樁。但必須進一步明確的一個基本觀點是減沉只有通過減少土中應力來實現(xiàn)。由于減沉樁設(shè)置的數(shù)量相對少,而減沉之后地基沉降仍是較單樁達極限時的沉降量大的多,有的最終沉降甚至可達150mm,而一般短樁的極限荷載時對應的沉降一般為數(shù)毫米,最大也不可能超過40mm。因而減沉樁一般都能達到極限荷載。這樣,可以計算荷載值。

分析：其中式中f為設(shè)置n根減沉樁地基上承受的荷載值; A為承臺總面積; fo為地基承載力設(shè)計值; n為減沉樁總數(shù); a為每根減沉樁對應的承臺面積, a=X2, X為平均樁間距。

若取fo=100kPa Pu=1000kN,樁間距取為6m,可減少:

即約減少原承載設(shè)計值20%;若采用樁間距4m,可減少42%,則可減少較多的沉降量;若采用3m間距的減沉樁,則可減少承載力的74%。

1.3 按變形控制進行樁基設(shè)計和處理

軟土地基是一種不良地基。由于軟土具有強度較低、壓縮性較高和透水性很小等特性,因此,在軟土地基上修建建筑物,必須重視地基的變形和穩(wěn)定問題。在軟土地基上的建筑物往往會出現(xiàn)地基強度和變形不能滿足設(shè)計要求的問題,因而常常需要采取措施,進行地基處理。處理的目的是要提高軟土地基的強度,保證地基的穩(wěn)定,降低軟土的壓縮性,減少基礎(chǔ)沉降和不均勻沉降。

現(xiàn)行的樁基處理方法主要有超載預壓法、減少附加應力法、水泥深層攪拌等處理方法,對厚度較大的軟土地基一般采用各類鋼筋混凝土樁進行處理,對含水量和孔隙比較大的軟土地基一般采用砂樁、石灰樁、化學灌漿或堆載預壓等方法處理。各種處理方法都有較強的針對性,處理方法選擇是否合理,直接影響到建筑物的設(shè)計是否安全和節(jié)約。

二、樁基工程實例分析

2.1 工程概況

該工程為某六層商住樓,一層為框架結(jié)構(gòu),二層以上為磚混結(jié)構(gòu),底面積為13×90. 6m2,房子中間設(shè)一伸縮縫,該工程基礎(chǔ)采用樁筏與同作用的復合樁基,樁基的錨桿靜壓樁采用逆作法施工工藝,底板為0. 25×0. 25×17. 6m的錨樁,錨樁持力層為較薄的粉砂層(約lm左右)。

擬建場地自地表以下45. 7m范圍內(nèi),場地地層可為6大層,細分為11亞層,自上而下依次描述如表1所示。

如采用沉管灌注樁的話,樁長達40m,樁架高度 45m,由于擬建場地有高壓線通過,樁架可能碰到高壓線,所以僅可采用鉆孔灌注樁或其他樁型施工。設(shè)計上對復合樁基與鉆孔灌注樁方案,按經(jīng)濟指標進行對比分析,表明采用復合樁基方案在經(jīng)濟上是非常節(jié)省的,能較大程度地降低基礎(chǔ)的工程造價,節(jié)省工程投資。因而采用復合樁基方案是優(yōu)化設(shè)計方案。

2.2 基礎(chǔ)設(shè)計

①按變形控制的復合樁基,樁截面為250×250mm2.8m混凝土標號為C30,鋼筋為三級鋼14螺紋鋼。②樁基持力層為地勘報告中第5層,屬于粉細砂層,進入持力層大于0. 2m,小于0. 4m,為此樁端采用平底形,的單樁承載力特征值175kN,單樁承載力設(shè)計值為210kN,的靜壓錨桿樁,每節(jié)樁長為由于層厚為0. 8-1. 3m,樁端減小樁的刺入變形。錨桿樁樁長16. 5m左右。

2.3 施工要求

①底板下的地基土為粉質(zhì)粘性土層,鋪100mm厚塘渣墊層,輕型碾壓,基礎(chǔ)墊層為70mm厚的C10砼。②基礎(chǔ)底板及地梁施工時需預埋錨桿樁孔與預留錨桿。③當基礎(chǔ)梁板施工后進行底層及二層框架后,方可進行錨桿樁施工,此時上部結(jié)構(gòu)與樁基可同時施工,錨桿樁施工后及時用膨脹硅封樁孔。自底板硅施工后,可開始沉降觀測,每施工一層觀測二次,測點布置每隔5根框架柱埋設(shè)一個測點,轉(zhuǎn)角必須有測點。④施工方法為錨桿靜壓樁逆作法施工。

三、施工工藝及特點

3. 1施工工藝

眾所周知，基礎(chǔ)施工中錨桿靜壓樁是錨桿和靜壓樁二項技術(shù)的巧妙結(jié)合形成的一種樁基施工新工藝,也是一項地基加固處理新技術(shù)。錨桿靜壓樁是先在新建的建筑物基礎(chǔ)上預留壓樁孔位并預埋好錨桿,或在已建仁構(gòu))筑物基礎(chǔ)上開鑿壓樁孔和錨桿孔,用粘結(jié)劑埋好錨桿,然后安裝壓桿架,用錨桿做媒介,把壓桿架與建筑物基礎(chǔ)連為一體,并利用建筑物自重作反力(必要時可加配重)用千斤頂將預制樁段壓入土中,當壓桿力及壓入深度達到設(shè)計要求后,將樁與基礎(chǔ)澆注在一起,樁即可受力。從而達到提高地基承載力和控制沉降的目的。

3. 2施工順序

根據(jù)我國目前實施的壓樁施工標準YBJ227-91《錨桿)靜壓樁技術(shù)規(guī)程》施工，首先按樁位在底層底板上預留壓樁孔,預埋錨固鋼筋安裝反力架從第一節(jié)樁段起,樁段就位,壓樁,接樁,再壓樁,直到所需壓樁力送樁到所需標高,焊接連接樁頂與預埋錨固鋼筋,澆搗微膨脹混凝土,封樁。

3. 3施工特點

現(xiàn)行施工的逆作法改變了常規(guī)先打樁后建房的施工順序,而是先建房后壓樁,且壓樁是可與上部建筑同步施工,成為立體交叉作業(yè)。因此采用錨桿靜壓樁逆作法施工就可不占工期,這對加快投資效益的周轉(zhuǎn)極為有利。

四、結(jié)語

綜上所述，論證了樁基工程是極為隱蔽工程,影響因素很多,施工過程中稍有不慎就有可能給工程留下隱患。總結(jié)大量的工程實踐表明,一個建筑工程的成敗,在很大程度上取決于樁基工程的質(zhì)量和水平,建筑安全事故的發(fā)生,也有很多與樁基工程問題有關(guān),由此可見,樁基工程設(shè)計與施工質(zhì)量的優(yōu)劣,直接關(guān)系到建筑物的安危。就成本問題而言，樁基工程的造價通常在整個工程造價中占有相當大的比例,特別是在地質(zhì)條件復雜的地區(qū)更是如此,其節(jié)省建設(shè)資金的潛力很大,因此,樁基工程在整個建筑工程的重要性是顯而易見的。

參考文獻:

高層建筑實例分析范文3

關(guān)鍵詞：高層建筑；結(jié)構(gòu)；設(shè)計

Abstract: The article will combine with years of practical experience; engineering design and construction of high-rise buildings are analyzed and discussed, for reference. Key words: high-rise buildings; structure; design

自十九世紀至今，高層建筑已逐步成為了建筑工程施工領(lǐng)域的主流趨勢，特別是我國近年來隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，以及城市化規(guī)模的不斷壯大，高層建筑已在各行政區(qū)域內(nèi)隨處可見，并成為了一個城市發(fā)展水平的標志性參考準則。高層建筑工程的快速發(fā)展，不僅促進了城市化發(fā)展速度的加快，更促進了建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的不斷革新，隨著國家和人們對于高層建筑的工程質(zhì)量、施工標準、作業(yè)環(huán)境等的要求不斷提升，高層建筑工程施工也面臨了眾多的機遇與挑戰(zhàn)。下面本文將以一定的建筑實例為例，從高層建筑的建筑設(shè)計結(jié)構(gòu)特點和剪力墻的設(shè)計兩面進行簡單的論述。

1 高層建筑工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點分析

高層建筑工程能否順利的實施建設(shè)、其各項建設(shè)項目能否達到最優(yōu)化的配置、各項建筑指標是否符合國家相關(guān)標準等的關(guān)鍵都在于高層建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計階段。作為重要的階段性環(huán)節(jié)，為保證設(shè)計的合理性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段需對結(jié)構(gòu)的延性、水平荷載、建筑物的側(cè)移、軸向變形等因素進行綜合性考慮。

在對水平荷載因素進行分析設(shè)計時應注意以下兩方面影響性因素：第一，一般而言在高度一定的建筑住宅工程的設(shè)計時，其豎向荷載值基本上為定制，當風荷載和地震作用作為其目標時，其荷載值將隨著結(jié)構(gòu)動力特性的變化而進行大幅度的變化；第二，因樓房自重與樓面的使用荷載的共同作用所形成的豎構(gòu)件中的軸力、彎矩的數(shù)值與樓煩高度成正比；當水平荷載因?qū)Y(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生傾覆力矩而引起的豎構(gòu)件中的軸力，則是與樓房高度的二次方成正比。

對于高層建筑的軸向變形，主要考慮構(gòu)件剪力和側(cè)移產(chǎn)生較大的影響，與考慮構(gòu)件豎向變形相比較，會得出偏于不安全的結(jié)果。另外對于豎向荷載數(shù)值較大，能夠在柱中引起較大軸向變形，從而對連續(xù)梁彎矩產(chǎn)生較大影響，造成連續(xù)梁中間支座處的負彎矩值減小，跨中正彎矩之和端支座負彎矩值增大，還會對預制構(gòu)件的下料長度產(chǎn)生較大的影響，根據(jù)軸向變形計算值，對下料的長度進行調(diào)整。

關(guān)于高層結(jié)構(gòu)還需要考慮建筑會出現(xiàn)的側(cè)移現(xiàn)象，因為隨著樓房高度的不斷增加，水平荷載下結(jié)構(gòu)的側(cè)移變形迅速增大，結(jié)構(gòu)在水平荷載作用下的側(cè)移應被控制在某一限度內(nèi)。與較低的樓房不同的是，結(jié)構(gòu)側(cè)移已經(jīng)成為高樓結(jié)構(gòu)設(shè)計中的關(guān)鍵因素。所以還需要了解結(jié)構(gòu)的延性，為了使得建筑物牢固、可靠，具有很強的變形能力不會出現(xiàn)樓體倒塌等嚴重事故，就需要注意結(jié)構(gòu)的延性。因為結(jié)構(gòu)在進入塑性變形階段后依然具有比較強的變形能力這就必須在構(gòu)造上采取恰當?shù)拇胧源_保建筑結(jié)構(gòu)具有足夠的延性能力。相對較低的樓房，高樓結(jié)構(gòu)在地震作用下的變形更大。

2 高層結(jié)構(gòu)的剪力墻

很多人只看到高層建筑物，但還不明白其構(gòu)造原理。現(xiàn)今的高層建筑，很多都是剪力墻構(gòu)造的。那么什么是剪力墻呢？它有什么樣的結(jié)構(gòu)效能呢？一般建筑物中的豎向承重構(gòu)件都是由墻體承擔的，這種墻體既要承擔水平構(gòu)件傳來的豎向重力，還要承擔風力或地震作用傳來的水平方向的地震作用力。剪力墻由此而生，這種墻體除了最基本的能避風避雨外，還能抗震。高層的剪力墻是建筑物的分隔墻和圍護墻，在設(shè)計墻體的時候，要考慮平面布置和結(jié)構(gòu)布置兩方面的因素，需要同時滿足這兩方面的要求。高層建筑的剪力墻結(jié)構(gòu)體系要求有很好的承載能力，并且要具有較好的整體性和空間性能，相對框架結(jié)構(gòu)而言，剪力墻要有較好的抗側(cè)能力，那么對于高層建筑就需要選用剪力墻結(jié)構(gòu)。高層建筑的剪力墻結(jié)構(gòu)優(yōu)點有側(cè)向剛度大，在水平荷載作用下側(cè)移小，但是其缺點是剪力墻的間距有一定限制，建筑平面布置不是很靈活，不適合要求大空間的公共建筑，另外結(jié)構(gòu)自重也較大，靈活性相對而言比較差。一般適用住宅、公寓和旅館。剪力墻結(jié)構(gòu)的樓蓋結(jié)構(gòu)一般采用平板，可以不設(shè)梁，所以空間利用比較好，可以節(jié)約一些高層建筑的成本。剪力墻所承受的豎向荷載，一般是結(jié)構(gòu)自重和樓面荷載，通過樓面?zhèn)鬟f到剪力墻。豎向荷載除了在連梁（門窗洞口上的梁）內(nèi)產(chǎn)生彎矩以外，在墻肢內(nèi)主要產(chǎn)生軸力。可以按照剪力墻的受荷面積簡單計算。框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)體系在水平荷載下的變形規(guī)律是完全不相同的。框架的側(cè)移曲線是剪切型，曲線凹向原始位置；而剪力墻的側(cè)移曲線是彎曲型，曲線凸向原始位置。在框架-剪力墻（以下簡稱框－剪）結(jié)構(gòu)中，由于樓蓋在自身平面內(nèi)剛度很大，在同一高度處框架、剪力墻的側(cè)移基本相同。這使得框-剪結(jié)構(gòu)的側(cè)移曲線既不是剪切型，也不是彎曲型，而是一種彎、剪混合型，簡稱彎剪型。假設(shè)有向右的水平力作用與結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)底部，框架將把剪力墻向右拉；在結(jié)構(gòu)頂部，框架將把剪力墻向左推。因而，框-剪結(jié)構(gòu)底部側(cè)移比純框架結(jié)構(gòu)的側(cè)移要小一些，比純剪力墻結(jié)構(gòu)的側(cè)移要大一些；其頂部側(cè)移則正好相反。框架和剪力墻在共同承擔外部荷載的同時，二者之間為保持變形協(xié)調(diào)還存在著相互作用。框架和剪力墻之間的這種相互作用關(guān)系，即為協(xié)同工作原理。

3 現(xiàn)實中高層建筑剪力墻設(shè)計的實例

高層剪力墻要考慮建筑物的布置、配筋結(jié)構(gòu)、墻體鋼筋配置、邊緣構(gòu)件的設(shè)置和合理的配筋因素，這些都是高層建筑中需要認真考慮的環(huán)節(jié)。對于高層建筑的剪力墻其布置要合理勻稱，要求其整個建筑物的剛心和質(zhì)心重合，至少要趨于重合，并且其水平方向的兩個軸的剛重要比較接近。

關(guān)于高層建筑中剪力墻的布置必須均勻合理，使整個建筑物的質(zhì)心和剛心趨于重合，且水平方向兩個軸的兩向的剛重比的值是比較接近的。我們設(shè)置一棟高層建筑時候，其結(jié)構(gòu)布置必須要避免出現(xiàn)一字型的剪力墻，因為那樣的墻抗震效果不理想，同時也注意不要出現(xiàn)長墻，長墻也不利抗震效果。應該避免樓面的主梁平面外擱置在剪力墻上，如果無法避免則需要將剪力墻的適當部位設(shè)置成暗柱，當梁的高度大于墻體的厚度的 2.5 倍時，就必須計算暗柱的配筋參數(shù)，由于高層建筑物的轉(zhuǎn)角處應力比較集中，如果可以的話兩個方向都要布置成長墻，所以高層建筑物的轉(zhuǎn)角處的墻肢應該盡可能的長。

對于墻體的配筋，結(jié)構(gòu)要設(shè)置得合理才能控制剪力墻的配筋，這么做可以節(jié)約建筑成本，且安全耐用。高層建筑剪力墻的墻體配筋，一般要求水平鋼筋放在外側(cè)，豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，這樣便于施工。同時其配筋要能滿足計算和規(guī)范建議的最小配筋率要求。對于剪力墻體的邊緣構(gòu)件，要求對于一、二級的抗震設(shè)計的剪力墻底部加強部位及其上一層的墻肢端部應設(shè)置約束邊緣構(gòu)件。對于普通的剪力墻，其暗柱配筋滿足規(guī)范要求的最小配筋率，為了能保證質(zhì)量和安全，根據(jù)個人經(jīng)驗建議對于加強區(qū)應該加強0.7%，而一般的部位應該加強0.5%。但是，對于短肢的剪力墻，控制配筋率加強區(qū)應該加強 1.2%，其一般部位應該加強 1.0%。特別注意，對于小墻肢其受力性能較差，應嚴格按高規(guī)控制其軸壓比，宜按框架柱進行截面設(shè)計，并應控制其縱向鋼筋配筋率加強區(qū)應該加強1.2%，一般部位應該加強1.0%；而對于一個方向長肢另一方向短肢的墻體，設(shè)計中往往就按長肢墻進行暗柱配筋。

參考文獻

高層建筑實例分析范文4

關(guān)鍵詞:建筑工程;鉆孔灌注樁

中圖分類號:TU

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)21-0349-01

1 工程概況

某建筑,地上18層,地下2層,建筑面積39000m2。地下室開挖最深為10.5m。

2 施工準備

2.1 人員的控制

檢查灌注樁施工人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求,當合同允許選擇分包商承擔灌注樁施工時,分包商施工人員要進場,其技術(shù)能力和管理水平必須能保證按要求完成工程施工。

2.2 施工機具的選擇

施工機具的好壞對能否保證施工質(zhì)量以及功效的高低起著至關(guān)重要的作用,故選擇合適的施工機具是實現(xiàn)質(zhì)量控制的首要條件。根據(jù)工程地質(zhì)和施工條件,參照設(shè)計要求和樁孔深度,該工程選用如下設(shè)備:9臺GPS2l0型鉆機,10臺3PNI型泥漿泵,12臺6BS砂石泵,1臺QY225型25t汽車吊,2臺HP275OWCU型空壓機,12臺BX230O2l型電焊機,2臺J2經(jīng)緯儀,1臺DS23型水準儀,1臺PC2200型挖土機。

2.3 場地布置

在該工程現(xiàn)場四周挖好截面為1m×1m的排水溝,大門出口處修建洗車臺和沉淀池,整個場地一周修建寬為4m、混凝土厚度為0.3m的施工道路。為了便于車輛進出,場地縱橫修建若干條主干道與場地一周施工道路相通,整個場地進行混凝土硬化,厚度為0.1m。根據(jù)現(xiàn)場樁化布置情況,設(shè)置9套泥漿循環(huán)系統(tǒng),每套系統(tǒng)含容積為2m×4m×2m的泥漿池一個、容積為3.5m×6m×2m的沉淀池一個,另現(xiàn)場再設(shè)蓄漿池3個,容積為300m3,用于存積廢漿以利外運。

3 成孔

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質(zhì)量如控制得不好,則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到?jīng)]汁持力層要求等,還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此,需要重點做好如下工作:

(1)采取較適應的樁距防止坍孔和縮徑;

(2)鉆孔要保持連續(xù)性,根據(jù)地層變化控制鉆進速度,即軟粘土鉆進速度≤0.2m/min,細粉砂層鉆進速度一般為0.015m/min左右;

(3)鉆孔允許偏差應符合表1要求。

4 鋼筋籠的制作和吊放

制作鋼筋籠前,首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料,檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠直徑每節(jié)的長度不宜超過9m,也不宜短5m,因為過長則吊起時易彎曲變形,過短則增加焊接時間,對成樁的質(zhì)量不利;制作好的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的場地,堆高不得超過兩層。在驗收中還要特別注意鋼筋籠長度是否能使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上。為了避免變形,對于鋼筋籠的運輸和起吊,最好在鋼筋籠上裝上可拆卸的臨時加勁架,且盡可能縮短沉放時間。

5 清孔

清孔是施工時不容忽視的環(huán)節(jié),其主要目的是清除孔底沉渣,而沉渣厚度又是影響樁承載力的主要因素之一。依據(jù)質(zhì)量驗收標準,端承樁沉渣厚度不得大于50mm.摩擦樁沉渣厚度不得大于150mn。為了確保沉渣厚度滿足施工要求,一般做2次清孔,初次清空在鉆孔結(jié)束后,第二次在吊放好鋼筋籠后。清孔的原理就是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣,再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的巖料、砂粒隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔,最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。因此,在施工中,應控制泥漿的粘度測定17-20rain;含砂率≤9%;膠體率9%。此外,初次清孔應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔,至孔口返漿比重持續(xù)小于1.1-1.2,孔底沉渣厚度

6 導管的安放

將管徑≥0.25m的混凝土導管對準孔中心,逐節(jié)連接導管,直至導管底口距孔底0.25m-0.4m為止,安裝隔水

7 水下混凝土的灌注

灌注混凝土前,應進行終孔檢測。混凝土拌和物運至灌注地時,應檢查其均勻性和坍落度,如不符合的要求,應進行二次拌和,二次拌和仍達不到要求不得使用。該工程采用商品混凝土,等級為水下C30,坍落度0.l8-0.22m,混凝土車直接運至孔口進行水下灌注。灌注水下混凝土的攪拌機能力,應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。向孔內(nèi)注入首批灌注混凝土的時間,應在8min-10min內(nèi)完成。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間,則應摻入緩凝劑。孔身及孔底檢查結(jié)果得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后,應立即開始灌注混凝土,在混凝土灌注時,間隙時間不能超過30min,灌注速度為5m/h-20m/h。當氣溫低于0℃時,灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。

采用鋼導管灌注混凝土時,導管管徑視樁徑大小而定。導管還應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時,導管底部至孔底應有2.5m-4m的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度(≥1m)和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi),出料口應伸人先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi),且不得大于6m。應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程,及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應位置,并始終予以嚴密監(jiān)視,導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土,為了防水和管中混凝土混合,泵管應設(shè)底閥或其它裝置。泵管應在樁內(nèi)混凝土升高時,慢慢提起。管底在任何時候,應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土,應一次連續(xù)操作。初凝前,任何受污染的混凝土應從樁頂清除。

灌注混凝土時,溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理,以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒,應在灌注混凝土后立即撥出;處于地面以上能拆除的護筒部分,須待混凝土抗壓強度達到5MPa

后拆除。在橫擔上加重、增加橫擔等將鋼筋籠壓住,以克服混凝土對鋼筋的上浮力,為消除導管上提時對鋼筋籠的影響,存導管的法蘭連接處與管壁焊接導向三角鐵。在澆灌混凝土時,隨時抽拔拆除導管,但必須保證導管埋入混凝土頂面以下至少2m。為了確保樁頂混凝上的質(zhì)量,混凝土灌注高度必須高出樁頂以上0.5m-1m,多余部分應在接樁前必須鑿除,樁頭應無松散層。樁身混凝土達到養(yǎng)護期后,一般應養(yǎng)護7d-l4d,用人工鑿除高出樁頂設(shè)計高程部分的混凝土,檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其他異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8 樁基檢測

對該程兩根小于0.7m的試樁進行單樁豎向抗壓靜荷載試驗,結(jié)果顯示,2根單樁豎向抗壓極限承載力均大于7000kN,滿足設(shè)計要求。236根試樁低應變檢測結(jié)果見表2所示。

9 結(jié)語

總之,灌注樁的施工工藝復雜,施工環(huán)節(jié)多,在施工時,應嚴格控制施工的各個流程,使樁基的質(zhì)量缺陷掌握在允許誤差之內(nèi),控制灌注樁的施工質(zhì)量,以確保工程質(zhì)量和施工進度。

參考文獻

[1]周惠強.淺談鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑施工中的應用[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2010(8).

高層建筑實例分析范文5

【關(guān)鍵詞】剪力墻；設(shè)計；施工工藝；加固

【中圖分類號】TU515【文獻標識碼】【文章編號】1674-3954（2011）03-0036-01

一、剪力墻施工設(shè)計

1、剪力墻結(jié)構(gòu)中，墻是一種平面構(gòu)件，它除承受沿其平面作用的水平剪力和彎矩外，還承擔豎向壓力。即在軸力、彎矩、剪力同時作用的復合狀態(tài)下工作，其在受水平力作用時。就似一根底部嵌固于基礎(chǔ)上的懸臂深梁。在地震作用或風載下，剪力墻除需滿足剛度強度要求外，還必須滿足非彈性變形反復循環(huán)下的延性、能量耗散以及控制結(jié)構(gòu)裂而不倒的要求(即墻肢必須能防止墻體發(fā)生脆性剪切破壞)，因此，應注意盡量將剪力墻設(shè)計成延性彎曲型。

2、實際工程中，剪力墻分為整體墻和聯(lián)肢墻。整體墻有一般房屋端的山墻、魚骨式結(jié)構(gòu)片墻及小開洞墻等形式。整體墻受力特征如同豎向懸臂桿件：當剪力墻墻肢較長時，在水平力作用下法向應力呈線性分布，破壞形態(tài)似偏心受壓柱，因此：a.配筋時應盡量將豎向鋼筋布置在墻肢兩端；b.為防止剪切破壞，提高延性應將底部截面的組合設(shè)計內(nèi)力適當提高或加大配筋率；b.為避免斜壓破壞，墻肢不能過小也不宜過長。以防止截面應力相差過大。聯(lián)肢墻是指由連梁連接起來的剪力墻。但因一般連梁的剛度比墻肢剛度小得多，墻肢單獨作用顯著，連梁中部出現(xiàn)反彎點，設(shè)計時要注意墻肢軸壓比限值要求。

3、剪力墻的計算分析，首先是進行水平和豎向作用下的結(jié)構(gòu)整體分析，在求得內(nèi)力后再按偏壓或偏拉進行正截面承載力以及斜截面受剪承載力驗算。當墻體承受較大集中荷載作用時，應增加對局部受壓承載力的驗算。在剪力墻承載力計算中，對帶翼墻的計算寬度按以下情況取其小值：即a.剪力墻之間的間距；b.門窗洞口之間的翼緣寬度；c.墻肢總高度的1／10；d.剪力墻厚度加兩側(cè)翼墻厚度各6倍的長度

4、由于建筑功能的要求，在高層混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中經(jīng)常會在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的底層增設(shè)局部框架．這些框架一般都不會成榀，不能形成梁柱抗側(cè)力體系；即使局部成榀，也不能有效的抵抗結(jié)構(gòu)的傾覆力矩；同時由于建筑的要求，梁柱中心線也不能重合，形成較大偏心，此時應采取梁的水平加腋等措施，確保節(jié)點在地震力反復作用下良好的抗震性能。另外不得將框架梁直接搭在剪力墻的平面外，使墻體承受平面外彎矩，導致受地震力作用時該部為率先破壞。

二、墻體最小厚度及配筋量

鋼筋混凝土墻的厚度由墻體的軸壓比及高厚比決定的，前者是考慮墻的延性要求，后者是考慮墻的平面外穩(wěn)定性要求，要保證工程質(zhì)量，使混凝土澆灌密實也是不可忽視的因素，從施工角度看，墻的厚度不能太小建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB 50011-2001) 規(guī)定，三四級剪力墻的最小厚度為140mm，從有過的6層住宅剪力墻結(jié)構(gòu)實例來看，采用雙層配筋的140mm厚的墻體，鋼筋容易走位，混凝土不易振搗密實。故不宜在整個建筑中大面積采用，對某些沒有門窗洞口的短墻段，作為個別情況尚可考慮，如采用單排配筋，施工無困難。由于單排配筋不利于承受平面外的彎距，不利于混凝土的抗裂，故不宜采用于承重墻體

多層剪力墻結(jié)構(gòu)中采用雙層配筋的墻體，最小厚度不應小于160mm，高層剪力結(jié)構(gòu)中，墻體最小厚度不宜小于180mm。在墻體配筋方面，多層和高層住宅剪力墻結(jié)構(gòu)按計算多為構(gòu)造配筋，理論上講滿足規(guī)范規(guī)定的最小含鋼率要求是可以的，這也是住宅開發(fā)商向設(shè)計單位提出降低用鋼量的根據(jù)，此問題涉及到結(jié)構(gòu)安全度的考慮，如從結(jié)構(gòu)的抗震能力、結(jié)構(gòu)的耐久性，從長期的經(jīng)濟效益看，過多的追求降低用鋼量指標，在技術(shù)經(jīng)濟綜合比較中并非合理。

三、柱的加固和剪力墻的加固

經(jīng)結(jié)構(gòu)承載力驗算，發(fā)現(xiàn)柱的軸壓比不滿足要求，需進行加固處理。柱采用從內(nèi)到外包裹1層豎向碳纖維布和1層環(huán)向碳纖維布的方式進行加固。高度范圍為底層地面到2層樓面梁底部。采用碳纖維片材纏繞加固混凝土柱可以約束混凝土的變形，從而提高混凝土的抗壓強度，降低軸壓比。柱的抗震加固必須采用封閉式粘貼并有可靠連接，當環(huán)向碳纖維布遇墻不能貫通時，應在墻上搭接200 mm，并設(shè)置寬200mm的壓條。剪力墻的加固：剪力墻采用在墻端暗柱粘貼環(huán)向碳纖維布的方式增加剪力墻的抗壓承載力，采用在剪力墻兩側(cè)粘壓條貼豎向、水平和斜向交叉碳纖維布的方式增加墻體抗剪承載力。高度范圍為底層地面到2層樓面樓板底部。縱向、水平和斜向交叉碳纖維布的寬度均為200 mm。

四、混凝土的養(yǎng)護

國外由于開發(fā)了減少混凝土收縮的外加劑，所以其泵送流態(tài)混凝土的收縮變形能得到有效控制。但國內(nèi)卻缺乏類似的外加劑，雖然通過添加UEA等微膨脹劑，可從某種程度上減少混凝土的收縮變形，但由于UEA等的膨脹率指標是在水養(yǎng)14d的情況下獲得的，如果養(yǎng)護條件跟不上，到其限制膨脹率會明顯降低。實際工程中時常發(fā)生添加微膨脹劑后不但對防裂無效，反而使開裂更為嚴重，并產(chǎn)生后期強度倒縮等情況。如果按控制混凝土的收縮變形值為指標進行換算，則泵送流態(tài)混凝土的養(yǎng)護要求要相當于大體積混凝土。但實際上對大體積混凝土一般都能嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求進行特殊養(yǎng)護，以控制混凝土的內(nèi)外溫差和收縮變形值， 但對泵送流態(tài)混凝土的養(yǎng)護，通常仍采用過去流動性及預制混凝土的養(yǎng)護要求．這是目前設(shè)計和施工人員容易忽視的一個關(guān)鍵因素。

五、大底盤結(jié)構(gòu)中高層建筑部分的嵌固部位

按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定當?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)的樓層側(cè)向剛度不小于相鄰上部樓層側(cè)向剛度的2倍時，可將地下室一層頂板位置作為上部結(jié)構(gòu)的嵌固部位。一般的帶有地下室的普通高層建筑均能滿足上下側(cè)向剛度比的要求。但是對于地下一層是大面積的停車庫的高層建筑結(jié)構(gòu)。雖然在進行計算的過程中因為計算公式的限制可以磺足上下側(cè)向剛度比的要求。但如果就此在設(shè)計中將地下室頂板作為了上部結(jié)構(gòu)的嵌固部位，對于框架結(jié)構(gòu)。由于本身上部框架的剛度就較小，按照嵌固部位設(shè)計的地下室頂板在地震過程中也可以起到相應的嵌固作用；而對于高層部分是混凝土剪力墻的結(jié)構(gòu)，由于混凝土墻本身的剛度很大。地下室部分的墻體又由于使用上的要求往往要開設(shè)較大的洞口，致使地下室有效墻體的數(shù)量減少，同時車庫部分柱間距比較大，這都將導致高層建筑部分在地下室的局部剛度降低，使高層建筑不能再滿足剛度比的要求。故而地下室頂板對高層剪力墻結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形約束降低。使地下一層頂板不能起到嵌固的作用，這種情況下上部結(jié)構(gòu)的嵌固部位就應設(shè)在基礎(chǔ)頂面另外，由于地下一層有地下車庫的存在，往往地下車庫頂板上會有較厚的覆土，將使結(jié)構(gòu)在此標高處出現(xiàn)樓板錯層。因此對于高層結(jié)構(gòu)的地下一層的墻體也應當有所加強，以保證地震作用下水平力的有效傳遞。

六、剪力墻的延性破壞

剪力墻的延性破壞也可分為兩種情況。一種是連梁不屈服，墻肢首先發(fā)生彎曲破壞，這種墻在破壞時的極限變形較小。因此，對有抗震設(shè)防要求的建筑來說，它雖然是一種延性破壞，但吸收地震能量的能力是較低的。設(shè)計中應避免這種情況的發(fā)生。延性破壞的第二種是連梁先屈服，最后是墻肢的屈服。當連梁有足夠的延性時，它能通過塑性鉸的變形吸收大量的地震能量。同時，通過塑性鉸仍能繼續(xù)傳遞彎矩和剪力，對墻肢起到一定的約束作用，使聯(lián)肢墻保持足夠的剛度和強度。這是設(shè)計時應首先考慮做到的。為了保證聯(lián)肢墻的延性要求，對連梁的延性要求是非常高的。因此，在設(shè)計高層建筑剪力墻時，必須十分注意保證連梁的延性要求。

參考文獻：

[1]徐濤, 張百歲. 砌體結(jié)構(gòu)裂縫控制及加固[J]. 石家莊職業(yè)技術(shù)學院學報 , 2007,(02)

[2]張建軍. 有關(guān)剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計的幾個問題[J]. 邯鄲職業(yè)技術(shù)學院學報 , 2006,(01)

高層建筑實例分析范文6

【關(guān)鍵詞】高層建筑；地下室；剪力墻結(jié)構(gòu)；裂縫

在高層地下室混凝土施工中，混凝土澆筑完成后不久，剪力墻常常會出現(xiàn)豎向裂縫，特別在南方地區(qū)，由于地下室部分大多位于地下水位以下，此類裂縫的出現(xiàn)，不僅影響結(jié)構(gòu)的強度和整體性，破壞了結(jié)構(gòu)物的耐水性和防水性，還會降低建筑物使用功能的要求。本文結(jié)合某一高層建筑地下室剪力墻所出現(xiàn)的裂縫為例，對此類裂縫進行診斷分析，并探討可行的修補措施。

一、 工程概況

某寫字樓工程地點在南方沿海城市，總建筑面積為 24300 m2。其中，包括地上 13 層，地下 3 層。地下室剪力墻長度較長為 60 m，混凝土強度等級為C55，結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級為 P10。因其位于市區(qū)，施工場地狹小。深基坑工程深度為 12 m，地下室防水等級為Ⅱ級，于 2007 年 9 月澆筑完畢。寫字樓地下室的外墻施工是嚴格按照設(shè)計以及施工規(guī)范的要求進行澆筑混凝土操作的。施工季節(jié)為夏季，所以氣溫較高，最高溫度為 39℃，最低溫度為 16℃，且并沒有對混凝土剪力墻采用特別的措施進行養(yǎng)護。寫字樓地下室拆模后出現(xiàn)裂縫情況，且裂縫多為豎向裂縫，長度從 1～3m 不等，地下室剪力墻裂縫的出現(xiàn)會影響其結(jié)構(gòu)的使用。因?qū)懽謽墙⒃谘睾３鞘校寥罎穸却螅叵滤桓撸缘叵率壹袅α芽p會對防水造成影響，影響地下室的使用。

二、剪力墻結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因分析

該工程采用 C55 泵送混凝土，屬于強度等級較高的混凝土。混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列原因，混凝土硬化成型過程中，高強度混凝土延性差、膠凝材料摻量較大，增大了混凝土的收縮程度，在混凝土硬化的早期，易產(chǎn)生混凝土收縮微裂縫。在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷地擴展和連通，最終形成肉眼可見的裂縫。經(jīng)初步分析，本工程的剪力墻裂縫主要是由于混凝土的干收縮、自收縮、溫度應力等因素的作用而產(chǎn)生的。

（一）混凝土的干收縮

混凝土干收縮即混凝土內(nèi)多余水分在硬化過程中不斷蒸發(fā)，引起混凝土逐步收縮。這種收縮受到約束時，就會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生收縮應力，當這些應力超過混凝土材料本身的抗拉強度時，就會導致結(jié)構(gòu)物開裂。

（二）混凝土的自收縮

混凝土自收縮即混凝土的水化作用使形成的水泥骨架不斷緊密，造成混凝土體積減小，其與混凝土的水泥用量、骨料的級配、構(gòu)件長度以及外加劑等因素有關(guān)[1]。高強度的泵送混凝土為了滿足預拌泵送混凝土的泵送要求，保證混凝土的水灰比，增加了水泥以及細骨料的用量，就會減弱混凝土之間的連接能力，增大了混凝土的自收縮，因此極易產(chǎn)生裂縫。

（三）溫度應力

由溫度變化引起。地下室墻體混凝土澆筑完成后，水泥硬化時產(chǎn)生大量的水化熱，造成內(nèi)部溫度不斷上升，形成內(nèi)外溫差，因此產(chǎn)生溫度壓力，形成溫度裂縫。本工程地下室外墻基本封閉，內(nèi)外存在較高的溫度差，加劇了溫度應力的產(chǎn)生，形成表面溫度裂縫。該工程剪力墻厚度較大，水泥水化熱大量積聚，而散發(fā)很慢，造成混凝土內(nèi)部溫度高，表面溫度低，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生較大的溫度應力，從而加大了裂縫的寬度。

三、剪力墻裂縫的處理措施

（一）裂縫處理原則

⑴混凝土結(jié)構(gòu)的強度達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫。

⑵裂縫處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合。

⑶在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)。

（二）裂縫治理方法

先開槽封縫，后鉆孔注漿，采用封縫和注漿相結(jié)合的綜合治理措施。

⑴灌漿材料：灌漿材料選用迪尼夫 40 超低黏度雙組份環(huán)氧樹酯漿液。迪尼夫 40 為 AB 雙組份，A 組份為環(huán)氧樹酯，B 組份為多元胺硬化劑，材料混合比例為mA/mB=100/30（質(zhì)量比），漿液顏色為琥珀透明色。其技術(shù)性能見表 1。

表1迪尼夫灌漿材料性能

該產(chǎn)品可用于干燥或潮濕的混凝土裂縫及超細裂縫的結(jié)構(gòu)粘結(jié)，其優(yōu)點為可在潮濕和潮濕環(huán)境中固化，并深入滲透裂縫之中，優(yōu)異的黏合力可超過混凝土內(nèi)聚力；產(chǎn)品無溶劑，不污染環(huán)境，且具有較長的操作時間[2]。

⑵封縫材料：封縫材料選用 R-1 型防水材料，產(chǎn)品由特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩(wěn)定劑、密實劑、抗收縮劑等組成，是速凝、抗?jié)B、抗裂和耐久性好的防水材料。其具有以下特點：①能帶水堵漏和防水、凝固時間可調(diào)（3～15min 均可）；②耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味，屬環(huán)保材料；③抗?jié)B裂性好，粘結(jié)力強；④施工方便、工期短、高效快捷。

（三）施工方法

⑴鑿槽封縫。

用鋼絲刷清理表面，尋找并標記裂縫，沿裂縫走向，用切割機切割，人工開鑿一條寬 20mm、深 30mm 的燕尾楔形槽。開槽后，氣泵產(chǎn)生的壓縮空氣吹凈槽內(nèi)及周邊粉塵。R-1 型材料加水（灰：水 =1：0.3）攪拌均勻，捏成料團，手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團塞入槽內(nèi)，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平，15min 后進行濕養(yǎng)護。如裂縫周邊混凝土因不密實而滲漏水，需進行抹面處理。R-1 型材料加水（灰：水 =1：0.4）攪拌均勻成膩子狀，用刮板迅速上第一層料 （厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護，再第二層料（厚度 1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，做到不滲不濕。涂層硬化后進行濕養(yǎng)護 3d。

⑵鉆孔。

根據(jù)漿液粘度、裂縫寬度、裂縫估計深度等確定適宜的布孔間距。單邊 2～3m 間距，整縫間距 1～2m。具體按以下確定：裂縫寬度 0.2～0.5mm 時，整縫間距 1.0m；0.5～1.0mm 寬時，裂縫間距約 1.5m；大于 1.0mm 時，整縫間距約 1.5～2.0m。鉆孔深度根據(jù)裂縫開裂深度確定，一般為 10～35cm，鉆孔斜向裂縫 45°鉆孔直徑為12mm。

⑶清孔與固定注漿嘴。

用壓縮空氣吹干凈鉆孔內(nèi)浮灰，通過壓水判斷鉆孔是否與裂縫有效貫通。將直徑為 12mm 的注漿嘴放入鉆孔，深度約為 1/2 注漿嘴，用扳手絞緊使錨固橡膠止?jié){閥膨脹。

結(jié)束語：

高層地下室剪力墻出現(xiàn)裂縫是目前建筑工程質(zhì)量中的通病，本文根據(jù)某寫字樓的具體情況進行了分析總結(jié)并提供了處理方案。此方案在實行后，較好地解決了剪力墻裂縫的問題，提高了混凝土的耐久性。其中的理論可以應用到很多其他的實例中，但每個工程都因其自身情況不同而有具體的處理方案。

參考文獻：