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鋼鐵節能減排技術范文1

1我國鋼鐵企業煉鐵工序能耗概況

鋼鐵行業作為國民經濟的支柱產業支撐著國民經濟的發展。隨著經濟和技術的不斷發展，以及鋼鐵企業對環境污染治理和節能減排的重視，煉鐵工序節能是我國鋼鐵行業節能工作的重點，煉鐵工序占鋼鐵工業總能耗較大比重[1]。目前，鋼鐵企業煉鐵工序能耗逐漸降低，實施節能減排越顯成效，但其工序能耗仍然很高，仍具有節能減排潛力，因此，鋼鐵企業煉鐵工序實施節能減排措施應該作為一項長期任務，不斷加強鞏固實施執行。

2鋼鐵企業節能減排主要問題

隨著國家及企業對節能減排的關注和重視，鋼鐵企業作為能源消耗的主要門戶企業，也把“節能減排”方針和措施作為深度融入鋼鐵各生產單位工序，鋼鐵企業節能減排效果顯著，各生產單位工序能耗逐漸降低，其中煉鐵工序能耗降低尤其顯著，節能減排潛力巨大。目前，雖然節能減排成績結果顯著，但是仍存在許多問題，應該引起重視，不容忽視。針對鋼鐵企業煉鐵工序節能減排主要問題進行總結，如下：

2.1國家政策支持和資金的優惠政策不足雖然我國對于節能減排具有一定的政策和資金支持，由于各個行業情況不同，節能減排實況不同，鋼鐵行業作為節能減排主要行業，其相應所需的政策和資金支持相比其他行業要大大不同，因此，為了使得鋼鐵企業所有生產單位工序（尤其是煉鐵工序）取得更好地節能減排效果，需要更多的國家政策支持和資金的優惠政策，引導企業采用有利于節能環保的新設備、新工藝、新產品，以保證節能減排這一基本國策取得更好地成績。

2．2節能減排機制不完善；節能減排技術的推廣力度不夠節能減排政策機制不完善。目前國家支持節能減排技術開發的政策很不完善、力度也不夠，一是國家對企業從事節能減排技術開發（包括資金補助、稅收優惠、風險分擔機制）的支持力度，與發達國家相比還遠遠不夠；二是推廣節能減排技術和使用節能產品力度和宣傳不夠，企業對實施節能減排技術及安裝節能設備態度也并不積極，三是技術開發的激勵機制不到位。

2．3鋼鐵企業對節能減排的重視程度不足，缺乏開展節能減排的主動性和積極性目前，國內不少鋼鐵企業都已認識到了環保的重要性，通過向大型企業或國外引進先進技術、借鑒其成功經驗來加強自身的節能減排重視和管理，但仍有很多鋼鐵企業沒有意識到節能減排的重要性，只考慮自身利益，，缺乏開展節能減排的主動性和積極性，其原因往往在于鋼鐵企業節能減排技術開發投資投入及節能設備產品價格很高，資金投入較大，在國外，消費者為此多付出的部分，政府會出錢補給消費者，我國卻沒有這樣的補償鼓勵政策。

2．4鋼鐵企業技術比較落后，技術創新能力不足，產品結構亟待優化縱觀國內外鋼鐵企業煉鐵技術水平現狀，可以明顯看出我國鋼鐵企業技術落后與國外煉鐵工藝水平，雖然國內很多鋼鐵企業也已經引進國際先進水平的技術裝備，仍一些技術裝備陳舊和落后的現象，部分鋼鐵企業對于技術創新認識不夠，缺乏高科技人才以及節能減排技術和設備資金投入不足，導致鋼鐵企業技術設備水平和技術創新能力遠落后國際先進水平。產品結構質量影響著我國鋼鐵企業的可持續發展。目前，我國鋼鐵產品的結構和質量檔次現對于鋼鐵強國還是相對弱一些的，為加強我國鋼鐵企業節能減排和可持續發展，提高企業競爭力。因此，我國鋼鐵企業必須優化鋼鐵產品結構和質量，提高高技術、高附加值產品比重。

3煉鐵工序節能減排主要途徑

3．1工藝技術設備企業改革使用先進煉鐵工藝；淘汰落后的設備，安裝大型、新型的設備，大型化的生產設備能提高生產效率、降低能源消耗、提高鐵水生產的質量、減少環境污染等優點；全力推廣并繼續優化的節能減排重點技術。

3.2企業管理企業加強自身管理，成立監督檢查小組，定期或不定期的檢查用水單位浪費與排污情況，加強鋼鐵生產流程工序生產組織管理；由本公司主管部門組織對公司能源管理部門專業技術人員進行節能減排知識和技能培訓；利用多種形式進行節能減排宣傳教育，提高節能減排意識，促進節能、降耗、減污、增效。

3．3廢物利用在鋼鐵工業中，對于煉鐵工序所產生的爐渣、除塵灰及高爐煉鐵產生的高爐煤氣，通過合理的廢物資源化利用，提高能源效率。現階段，固體廢物回收利用技術不斷發展，使得礦渣等固體廢物逐漸實現資源化回收利用。礦渣回收用于金屬鐵行業和混凝土等建筑行業，也可以用于一些高價值的產品的開發和利用，可以提高能源回收利用率，促進固體廢物資源化。目前，針對高爐工藝煉鐵工序較成熟有效的廢物利用技術有：高爐煤氣余壓發電(TRT)技術；高爐煙氣余熱利用及爐渣回收技術；高爐煤氣干式除塵技術；高爐煤氣聯合循環發電(CCPP)技術等技術，降低生產過程的單位產品能耗并提高資源的綜合利用。

3．4污染治理采取有效措施降低煉鐵工序污染物產生量，以達到“減排”目的，同時，對于企業煉鐵工序產生的廢水、煙氣、粉塵、固廢等污染物進行全方位徹底治理，減少環境污染影響。

3．5能源管理建立鋼鐵企業能源管理中心平臺，完善能源節能管理制度、管理辦法促進煉鐵工序產生單位節能降耗，進一步加強能源管理工作，特別是加強水、電、蒸汽檢查和管理，減少不必要的能源損失，進一步優化能源系統配置，從而提高能源利用水平，實現生產工序用能的優化分配及供應，保證生產和動力工藝系統的穩定性和經濟性，最終實現提高整體能源利用效率，實現節能減排目的的。

4結語

鋼鐵節能減排技術范文2

關鍵詞：鋼鐵工業 節能減排 噸鋼能耗

中圖分類號：TM08 文獻標識碼：A 文章編號：

一、引言

近年來，我國鋼鐵工業采用先進的節能減排技術，提高管理水平，在節能減排工作上取得較大成績。2012年，中鋼協重點統計鋼鐵企業總能耗為2.66億噸標準煤，占我國能源消費總量36.2億噸標準煤的7.3%，噸鋼綜合能耗為602.71kg標煤，同比下降0.16%，噸鋼耗新水3.88m3，COD排放2.67萬噸，但是現階段能耗水平與《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》中提出的580kg標煤目標相比，差距仍然不小。

二、鋼鐵企業能耗現狀

從2001年至2012年，我國重點鋼鐵企業主要大氣污染排放指數顯著下降，噸鋼二氧化硫排放量由4.46kg下降至1.52kg，噸鋼粉塵排放量由4.59kg下降至0.99kg，降幅分別為65.7%和78.4%。但是與國外先進水平相比，我國鋼鐵業能源和環保績效仍存在明顯的差距，從節能效果比較來看，以日本鋼鐵企業能源消耗為100計算分析，歐洲為110，中國大中型鋼鐵企業為130，全行業則為150，也就意味著中國鋼鐵企業噸鋼能耗是日本的1.5倍，中國與日韓鋼鐵在節能上還存在一定的差距。

目前我國仍有部分落后產能仍在生產，這部分產能建成時間早、生產規模小、設備老化，環保設施技術改造難度大，造成了污染物嚴重排放超標的后果。此外，煙粉塵無組織排放嚴重，燒結脫硫設施建設質量低劣且普及率低、運營維護不規范、減排效果差等也制約了我國鋼鐵行業環保水平的提升。

三、針對節能減排提出對策和鋼鐵行業未來發展方向

據專家估計，如果我國鋼鐵企業把現有先進節能減排技術全部用于生產中，節能的下降空間會縮小在5%以內，所以為了完成《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》中的要求，需要鋼鐵工業進一步調整產業結構，淘汰落后產能，推進清潔生產，提高技術創新能力。

1、結構調整與淘汰落后工藝技術裝備是當務之急

鋼鐵行業的能耗問題源于產業結構，能源消耗量的降低涉及鋼鐵制造流程的各個環節，要從鋼鐵企業及整個產業結構調整、淘汰落后工藝技術設備、提高生產效率和管理等多個方面入手。

從鋼鐵企業產品結構看，2012年，在我國7.17億噸粗鋼產量中，轉爐鋼比例為89.8%，電爐鋼比例為10.1%，是世界十大產鋼國中，電爐鋼比例最低的國家，由于電爐煉鋼具有投資省、建設周期短、能耗少、污染輕、靈活性大的優勢，以我國年產鋼5億噸計，則每年可以節約鐵礦石0.975億噸，降低能耗0.2625億噸標煤，減少CO₂排放1.192億噸，如能使我國電爐鋼的比例接近世界平均水平，即從10%增加到30%左右，則每年可減少鐵礦石消耗1.3億噸以上，減少CO₂排放約1.6億噸，節能標煤0.3億噸。因此，國家應規范廢鋼回收的管理，科學測算我國廢鋼資源量，建立廢鋼回收的平臺，適當提高電爐鋼的比例，是有效節能的途徑之一。

2、建立節能減排長效機制

根據國外多年實踐經驗，合同能源管理模式這種節能項目投資新機制運作發展十分迅速，已在美國、加拿大等國發展成為新興的節能產業。推廣合同能源管理，其實質就是以減少的能源費用來支付節能項目全部成本的節能業務方式，不僅為企業節能降耗，也能為我國的節能減排帶來巨大收益。能源合同管理項目的節能效率高，節能率一般在10%—40%，最高可達50%。自1998年，將合同能源管理機制引入中國后，現在已形成年節能能力1350萬噸標準煤，企業在“零投入”的情況下提升能效、減少排放，并降低了節能風險，而且能源用戶通過與鋼鐵企業的合作，取得了良好的共創、共贏的社會效果，為推進創建資源節約型、環境友好型企業做出了有益的探索。

3、倡導自由知識產權的開發運用和保護

當前我國傳統的高投入、高消耗、高污染、低效益的粗放型經濟增長方式已經給可持續發展帶來嚴峻挑戰，必須要依靠自主知識產權和自主品牌的帶動作用，提高原始創新能力，才是我國現在加快經濟增長的當務之急。尤為重要的是自主知識產權的保護是激勵創新的根本保障，沒有保護，知識產權將會成為無源之水。在競爭激烈的國際市場，知識產權已成為國際經濟競爭的焦點，企業是否擁有知識產權是其生存和發展的關鍵因素。企業要想得到發展，取得競爭優勢，就必須重視知識產權，增強保護意識，運用知識產權戰略提高企業競爭力。

4、政府對鋼鐵企業的政策支持

在最近政府的公務報告中，政府有關部門對鋼鐵企業科技創新加大財稅政策支持力度，《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》中提出，鋼鐵工業研究與實驗發展經費占主營業務收入比重到2015年要超過1.5%，雖然規劃目標還與全球頂尖鋼鐵企業的研發投入存在較大差距，但是我國已經加大對技術研發的支持力度，而且我國制定的產業政策以提高我國鋼鐵行業的國際競爭力為目標。政府對于鋼鐵工業節能環保的技術改造工程項目，給予融資方面的支持政策，另國家還對鋼鐵企業節能環保創造優異成績的，給予減免稅與獎勵的政策。

參考文獻：

[1] 竇彬，日韓鋼鐵行業節能政策及啟示， 2008年9月

鋼鐵節能減排技術范文3

一、前言

“十一五”期間，面對復雜多變的國內外經濟政治環境，為抑制鋼鐵產能過快增長，國家針對鋼鐵產業的政策調整力度逐年加大，特別是近年來，國家密集出臺了《鋼鐵產業發展政策》《關于鋼鐵工業控制總量淘汰落后加快結構調整的通知》《鋼鐵產業調整和振興規劃》《節能技術改造財政獎勵管理辦法》《重點產業振興和技術改造專項投資管理辦法》《鋼鐵行業生產經營規范條件》等一系列政策法規。這些政策、法規的頒布，對推進鋼鐵產業健康發展、加快淘汰落后鋼鐵產能、推動產品結構優化升級、優化調整產業布局起到了積極的推動和引領作用，促進了鋼鐵行業的持續、健康發展。中國鋼鐵行業調整的大環境，一方面使邯鋼面臨了巨大的生存挑戰，另一方面也為邯鋼下一步健康、可持續發展帶來了難得的機遇。作為河北省屬特大型鋼鐵聯合企業，邯鋼近年來積極貫徹落實國家鋼鐵產業相關政策，大力實施節能減排、淘汰落后和技術改造，生產經營和建設發展取得了新成績。

二、邯鋼貫徹落實國家產業政策取得的成績

（一）依托產業政策，邯鋼節能減排取得了顯著效果《國家鋼鐵產業政策》提出了鋼鐵行業要按照可持續發展和循環經濟理念，提高環境保護和資源綜合利用水平，節能降耗。依據產業政策，作為河北省“雙三十”重點企業，邯鋼把節能減排放到了事關企業生死存亡、持續發展的高度，加大了節能減排工作力度，堅持經濟效益、社會效益協調發展的原則，把節能減排、保護環境、發展循環經濟視為創建一流企業的內在要求，把資源的有效利用、能源的梯級利用、廢物的綜合利用作為企業可持續發展的重要手段，加大資金投入，依靠科技創效、管理創新，加強過程控制，使邯鋼的節能減排工作取得新的顯著成效，圓滿完成了向省政府承諾的“雙三十”節能減排任務。主要取得的成績如下：1．超額完成了“雙三十”節能承諾指標、任務。“十一五”期間，邯鋼累計實現節能量52.64萬噸標準煤，超承諾目標（48.93萬噸標準煤）3.71萬噸標準煤。2．污染減排指標全面完成，污染物排放持續下降。“十一五”期間，邯鋼二氧化硫排放總量比2005年消減了29.5%，噸鋼排放量控制在2.83kg以內；化學耗氧量排放總量比2005年消減了44%，噸鋼排放量控制在0.182kg以內，完成了向省政府承諾的污染減排任務。3．能源消耗大幅降低，二次能源利用水平大幅提升。2005年，煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別為440kgce/t、46kgce/t和70kgce/t，到2010年分別降至365kgce/t、-4kgce/t和53kgce/t。2005年，高爐煤氣利用率、焦爐煤氣利用率、轉爐煤氣回收量分別為88.17%、99.68%和6m3/t，到2010年提高至97.06%、99.80%和89m3/t。2005年，利用二次能源發電量為5439萬kW•h，到2010年全年發電量達到28.9億kW•h，是2005年的53倍，利用二次能源自發電占總用電量的60%以上。工業污水實現閉路循環再利用，水資源重復利用率達97.13%。4．完善了能源管理制度，通過了GB/T23331能源管理體系認證。邯鋼作為全國鋼鐵行業能源管理體系建設首批試點單位，于2010年4月通過了認證。能源管理體系以降低能源消耗、提高能源利用效率為目的，利用系統的思想和過程方法，以及持續改進的管理理念，確保能源管理活動持續進行、能源節約的效果不斷得以保持和改進，從而實現能源節約的目標，達到節能減排的目的。5．完善清潔生產對標，打造綠色鋼城。邯鋼從2006年開始持續開展了清潔生產審核工作，截至2010年，邯鋼所有工序全部進行了清潔生產審核。根據清潔生產審核的標準，對焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序指標進行了對標。其中，109項達到清潔生產一級水平，85項指標達到清潔生產二級水平，基本達到國內清潔生產先進水平。按照“鋼城+綠網，生態+園林”的定位，投巨資開展了綠化美化工作。全方位構筑生態綠化的網絡框架，營造喬、灌、花、草搭配有致，點、線、面協調發展的美化格局，職工的滿意度和社會認知度大大提高。

（二）依托產業政策，提前完成了淘汰落后任務資源能源消耗高、環境污染重、二氧化碳排放多、安全無保障，是落后鋼鐵產能的集中體現。為實現鋼鐵行業持續、健康發展，國家采取系列強有力政策措施，綜合運用法律、經濟、技術及必要的行政手段，大力推動鋼鐵產業落后產能淘汰工作。其中，國家《鋼鐵產業調整和振興規劃》提出了嚴格控制鋼鐵總量、加快淘汰落后產能的具體目標和階段性任務。作為國有大企業，邯鋼切實承擔起淘汰落后產能的社會責任，嚴格遵守節能、環保、質量、安全等法律法規，結合自身的特點和實際情況，加快結構調整和淘汰落后產能步伐。2007年，淘汰了5臺28m2燒結機，2座50m3、5座150m3白灰窯，淘汰落后燒結產能140萬噸、白灰產能30萬噸；2008年，淘汰復二重線材軋機，淘汰落后產能40萬噸；2009年，按國家規定期限提前2年淘汰了4座300m3高爐，淘汰落后產能170萬噸；2010年，按國家規定期限提前1年淘汰了3座25t轉爐及配套的公輔設施，淘汰落后產能190萬噸。至此，邯鋼全面完成了產業政策規定的淘汰落后任務，通過對工藝裝備的持續改造、提升，邯鋼整體裝備實現大型化、現代化，達到了“國內領先、國際一流”水平，實現了人、鋼鐵、自然和諧發展。為鼓勵企業淘汰落后，加快產業結構調整升級，提高經濟增長質量，深入推進節能減排，國家制定了《淘汰落后產能中央財政獎勵資金管理辦法》，采取專項轉移支付方式對淘汰落后產能工作給予獎勵。邯鋼積極爭取國家政策支持，共取得國家獎勵資金近2000萬元，并根據管理辦法專款專用，實現了落后產能單位的人員安置和平穩過渡。

（三）依托產業政策，實現了產品結構的顯著提升為應對國際金融危機的影響，落實保增長、擴內需、調結構的總體要求，《鋼鐵產業調整和振興規劃》提出自主創新與技術改造相結合，培育企業原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新能力，加大技術改造力度，提高工藝裝備水平，提升產品檔次和質量的要求。依據上述政策，邯鋼堅持“科技引領，創新驅動”，大力提升自主創新能力，持續調整產品結構，綜合競爭力大幅提升。一是完善科技創新體系。充分發揮科技創新的支撐和引領作用，依托國家級技術中心和博士后工作站平臺，構建以企業為主體、市場為導向、“產、學、研、銷”相結合的技術創新體系。邯鋼榮獲河北省首批“創新型企業”等榮譽，成為河北省鋼鐵行業唯一入選全國“創新型企業”的單位。二是創新人才培養機制。全面加強人才隊伍建設，架設了經營管理、專業技術、操作技能三支人才隊伍成長通道，為各類人才脫穎創造了良好的成長環境，有效破解了生產工藝的技術難題。三是提升產品研發能力。發揮裝備優勢，實施精品戰略，引入產品研發SBU機制，將邯鋼的生產、銷售、技術、工程、項目、設備、自動化和管理等各部門精英聚集于各SBU組，讓各SBU組成員共同面向市場，開發技術含量高、市場前景好、符合邯鋼發展方向的新品種，有效解決了制約邯鋼產品品質提升的難題，新產品開發取得明顯成效。“十一五”以來，成功開發DC07超深沖冷軋板、DX56D+Z超深沖鍍鋅板、X100管線鋼等新產品近200個，汽車板、管線鋼、家電板、優質棒線產品實現系列化、批量化生產。邯鋼成為我省唯一一家能夠生產汽車整車98%用鋼的企業。家電板成功打入海爾、美的、新飛等國內知名家電企業。四是提高核心技術擁有量。針對產業升級后的裝備水平積極開展基礎研究和工藝優化，突破了一批鋼鐵生產的核心技術，掌握了高級別管線鋼、高檔汽車面板、高爐低硅低硫冶煉、“一鍵式”全封閉自動煉鋼和“板坯動態輕壓下”等核心技術，科技創新能效不斷顯現。“十一五”，累計申請專利265件，是前20年總和的2倍；具有自主知識產權的關鍵技術420項，比“十五”增加33%；獲得省部級以上科技成果19項，居省內企業先進行列。五是促進產品結構調整。通過持續科技創新，有力推動了產品結構調整。目前，邯鋼已形成涵蓋中厚板、熱卷板、型棒線、深加工四系列生產線，十二大類系列精品，產品結構實現了向深加工精品的轉變。

（四）充分研究利用產業政策，取得了顯著的經濟效益為鼓勵企業大力實施節能減排和結構調整，國家出臺了節能技術改造專項、重點產業振興技術改造專項等獎勵辦法。近年來邯鋼深入研究產業政策，積極爭取國家財稅支持，多個項目列入國家、省節能技術改造專項和重點產業振興技術改造專項資金計劃，共取得獎勵資金13000余萬元，有效緩解了項目建設資金壓力。其中：60MW煤氣發電項目列入了國家2008年度節能技術改造專項，取得國家獎勵資金6000余萬元；2180mm冷軋項目列入國家2009年度重點產業振興和技術改造專項，取得國家獎勵資金3500萬元；焦爐干熄焦項目列入國家2010年度重點產業振興和技術改造專項，取得國家獎勵資金1700萬元;能源管控中心項目列入國家能源管理中心示范項目，取得專項獎勵資金1000萬元；煤調濕項目列入2011年度國家重大科技成果轉化項目，取得專項獎勵資金500萬元；加熱爐蓄熱式改造項目，變頻節電技術改造項目，焦爐干熄焦項目分別列入河北省2007、2008、2009年度節能技術改造專項，取得獎勵資金200余萬元。

鋼鐵節能減排技術范文4

【關鍵詞】 節能減排； 財務績效； 激勵機制

中圖分類號：F205 文獻標識碼：A 文章編號：1004-5937（2014）31-0047-04

一、引言

隨著我國經濟的快速發展，對資源的需求不斷上升，而“高投入、高消耗、高排放、低效率”的粗放型經濟增長方式嚴重影響了我國經濟社會的可持續發展。為促進經濟、資源環境的和諧發展，逐步向低碳經濟轉型，我國將節能減排納入國家戰略規劃。節能減排作為以低能耗、低排放、低污染為基礎的低碳發展的首要途徑，是建設環境友好型、資源節約型社會的必然選擇，是使中國獲得綠色GDP及經濟社會可持續發展的契機。

企業作為社會經濟發展的參與者，是節能減排的重要主體，企業節能減排效果的優劣直接影響著我國整體節能減排戰略的實施，也影響著企業生存和長期發展。因此從企業的角度出發，研究企業節能減排與企業績效的關系是必要的，對推動我國節能減排戰略的順利實施，協調經濟社會與資源環境和諧發展有著重要的指導意義。本文以寶山鋼鐵為例來研究節能減排對企業財務績效的影響。

二、相關理論分析與研究假設

（一）新古典經濟學理論

新古典經濟學理論只將勞動力投入L和資本投入K看作是內生變量，可使用資源稟賦、生產技術條件和生產要素價格視為外生變量，企業關心的只是以最小的投入得到最大的利益，即企業只追求利潤最大化。Friedman認為，公司進行環保與其具有的競爭力是沖突的，公司的每一項環保措施都會增加公司的成本，降低公司的利潤率。Walley and Whitehead認為治理污染會使生產成本增加，假設邊際成本不斷提高，環境治理支出會使邊際收益不斷減少，經濟利潤下降。這一理論往往會使企業財務決策具有短期行為的傾向，只追求片面利潤的增加并沒有考慮企業長期的發展。當企業實施節能減排，主動進行環境保護時，企業的環境控制所產生的社會效益必然會增加企業的私人成本，導致企業當期利潤的減少。基于新古典經濟學理論，企業一定會選擇追求利潤最大化而放棄環境治理的短期行為模式。

（二）資源和管理效率理論

資源和管理效率理論認為造成環境污染的原因是由于資源沒有被充分有效地使用，嚴格的環境保護能夠引發更多的創新，不僅不會引起成本的增加，還會產生更多的收益。Porter認為環境的規制會使社會福利和企業的經濟利益達到雙贏，然而傳統的新古典主義理論卻忽視了創新技術帶來的積極影響。Esty的觀點為實施環保、優化成本和節能技術創新可彌補在污染治理方面的成本，這樣的“雙重效應”補償機制，更有利企業長期發展。從當今世界經濟發展趨勢和環境技術條件來說，資源和管理效率理論更適合企業的發展，因為雖然企業進行節能減排購置清潔設備，進行節能技術創新都需要投入大量的資金，短期可能會對財務績效產生消極的影響，但從長期來看，會使企業更具有競爭力，吸引更多消費者，增加經濟利潤，節能減排對績效的影響具有一定的滯后性。因此，企業單純地追求利潤最大化會影響長期的發展。

根據以上的理論分析，本文提出以下假設：

假設一：節能減排效果與當期財務績效呈負相關關系。

假設二：節能減排效果與長期財務績效呈正相關關系。

三、研究設計

（一）變量選取

企業進行節能技術創新，提高資源利用率，目的是達到節能減排的效果，最終反映在企業能耗水平和污染物的排放水平上。通過查閱高能耗高污染行業的年報、社會責任報告，本文選取噸鋼綜合能耗和噸鋼新水用量來衡量節能指標，選取噸鋼二氧化硫排放量和噸鋼煙塵排放量來衡量減排指標。

在財務績效的衡量方面，本文選取凈資產收益率、總資產報酬率、銷售凈利率這3個指標來衡量財務績效。另外，為了控制其他因素對財務績效的影響，設置了銷售利潤增長率作為控制變量。具體變量和計算公式見表1。

（二）數據來源

本文選取了寶山鋼鐵集團2005―2012年的有關數據進行分析。其中財務數據來自寶山鋼鐵2005―2012年的年度財務報告，節能減排數據來自公司官方網站上的可持續發展報告，上市公司2005―2012年的財務數據來源于國泰安數據庫，經整理得到行業平均數。本研究的統計分析工具和數據處理工具為Excel2003和SPSS19.0。

（三）研究模型

本文選用多元線性回歸模型來研究節能減排和財務績效之間的關系，根據本文所設定的變量，可初步確定多元線性回歸模型的公式：

CFP=β0+β1ESER+β2SPGR+ε

其中，CFP代表財務績效的綜合指標，ESER代表節能減排的綜合指標，SPGR代表控制變量銷售利潤增長率，β0表示回歸常數，β1、β2表示對應相應變量的回歸系數，ε表示隨機誤差，且假定E（ε）=0，Var（ε）=σ2。

四、實證分析

（一）數據分析

本文對寶山鋼鐵的節能減排效果和財務績效指標進行了描述性統計，通過各年的數據，對財務績效和節能減排情況的變化進行直觀分析，如表2。

從表2描述性結果可知，在2005―2012年寶鋼財務指標發生較大的波動，但總體呈較好的狀態。其中的盈利能力指標方面的變化主要是因為目前的鋼鐵行業情況受到國際形勢的影響。節能減排指標基本呈遞減的趨勢，但也有個別年份出現不穩定反增現象，反映了寶鋼在節能減排方面取得的成效。

（二）變量綜合處理

為了便于研究節能減排對財務績效的整體影響，避免單個指標反映片面且容易受人為因素的影響，本文對節能減排綜合指標與財務績效綜合指標進行研究。首先對節能減排指標和財務績效指標分別進行因子分析，將原始數據進行標準化處理，得到相關系數矩陣，節能減排指標和財務績效指標的Bartlett球形度檢驗的相伴概率均為0.000，小于顯著性水平0.05，KMO檢驗值分別為0.536和0.746，均大于0.5，所以數據適合做因子分析。

對數據進行方差最大化旋轉，得到節能減排和財務績效提取因子結果和因子載荷矩陣如表3、表4。提取的節能減排兩個因子的方差累積貢獻率達到98.002%，因此節能減排指標選取兩個因子進行分析，由于財務績效指標的一個因子貢獻率達到99.087%，只提取一個因子進行分析。

根據所提取的因子的得分和方差貢獻率，構建的節能減排綜合得分和財務績效綜合得分函數分別為：

ESER=（F1а1+F2а2）/а1+а2

CFP=U1а/∑а

其中，а1、а2和а分別為F1、 F2和U1的方差貢獻率。

最終得到ESER和CFP綜合得分，如表5。

（三）相關分析和回歸分析

1.ESER對CFP當期的回歸結果分析

將ESER綜合指標、CFP綜合指標和控制變量SPGR進行Pearson偏相關分析，相關系數見表6。在沒有剔除控制變量SPGR之前，ESER與CFP之間的顯著水平為0.034，顯著相關，剔除SPGR后，顯著水平為0.02，影響更為顯著。

利用SPSS軟件進行回歸分析，結果見表7。

在ESER對CFP當期的回歸結果中得知調整R2為0.682，F為8.507，顯著性概率小于0.05，回歸的擬合度比較高，回歸結果良好。由回歸結果顯示，節能減排指標與財務績效在5%水平下顯著正相關，由于節能減排指標為逆指標，指標數據越小越好，也就是說，節能減排效果越好，財務績效水平越低，企業財務整體收益率下降越多。從而驗證了假設一。

2.ESER對CFP長期相關性結果分析

為了進一步分析ESER的長期影響，本文將ESER前三年的指標數據分別作對CFP一期滯后、二期滯后、三期滯后的分析，ESER的滯后指標分別記作ESER-1、ESER-2、ESER-3。

將滯后期指標作為新的自變量進行的偏相關分析，結果如表8。

從相關分析得知，在排除SPGR的影響下偏相關系數r（ESER-1，CFP）=-0.758，r（ESER-2，CFP）=-0.513，r（ESER-3，CFP）=-0.771，顯著性概率有越來越小的趨勢，即ESER對CFP的負向影響越來越顯著。以上結果表明，節能減排對滯后一期、二期、三期的財務績效的影響都是負相關的，尤其是對滯后第三期的財務績效影響最大，也就是說，企業實施節能減排對后期的財務績效有積極的影響，對企業的長期發展是有利的。從而驗證了假設二。

五、結論與建議

本文以寶山鋼鐵2005―2012年的節能減排和財務數據進行了節能減排對財務績效影響的研究，通過分析得到以下結論：（1）節能減排對企業當期的財務績效有顯著地不利影響，企業為保護環境進行節能減排的投資支出會相當程度地影響企業當期的經濟利益。（2）從長期來看，節能減排對財務績效的影響是有利的，并且隨著時間的推移越來越顯著。企業積極地投資節能環保，增強企業社會責任，贏得社會的認可和投資者的關注，這些都將成為企業獲得利益的內在驅動因素，從而為企業帶來更長遠的利益。

為了提高企業績效、保障企業長期更好地發展，實現環境與經濟的雙贏，筆者提出幾點建議：

1.企業要積極有效地進行節能減排

企業要以可持續發展為出發點，深刻認識環境是企業賴以生存和發展的必要條件。積極有效的節能減排方式能夠幫助企業提高節能減排效率，企業應采取源頭預防和全過程管理控制。同時，這種事前預防措施可以減少節能減排的投入成本，從而對當期經濟利益的抵消作用也會減少，有利于企業的長期發展。

2.政府大力推行節能減排激勵性機制

政府要充分利用市場經濟條件下的各種經濟政策措施，加大稅收優惠政策、建立生態環境補償機制，推進節能減排的實施。通過這些激勵措施，緩解企業實施節能減排對當期利潤的影響，保證企業正常的經營活動，從而避免企業短期行為。

3.提高節能減排的處罰標準

政府要加大對環境污染和廢氣排放的懲罰力度，對沒有按期完成環境治理任務的企業要進行嚴格的處罰和法律約束，對漠視環境的企業形成震懾力，進而保證環境和經濟的可持續發展。

【主要參考文獻】

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[7] 陳玉清，馬麗麗.我國上市公司社會責任會計信息市場反應實證分析[J].會計研究，2005（11）：76-81.

鋼鐵節能減排技術范文5

關鍵詞：鋼鐵工業；余能利用；冷床；可利用余熱

收稿日期：20130604

作者簡介：余蔚茗（1983—），女，湖北人，GHG審核員，碩士，主要從事清潔能源以及工業節能減排項目的審定和核查工作。中圖分類號：TF09 文獻標識碼：A

文章編號：16749944（2013）07030003

1 引言

能源是支撐人類文明進步的物質基礎，是現代社會發展不可或缺的基本條件，但同時也是長遠制約經濟發展的重要因素之一。隨著低碳經濟的到來，提高能源利用效率已形成全球共識。

據《中國的能源政策（2012）》指出，鋼鐵、有色、化工、建材四大高耗能行業用能占到全社會用能的40%左右[1]，且能源效率相對較低，單位增加值能耗較高。其中，鋼鐵產業的能耗約占全國總能耗的16.1%，鋼鐵工業排放的CO2占我國CO2排放總量的12%，因此推行鋼鐵工業節能減排是我國未來能源發展的重點。

在鋼鐵工業生產過程中，消耗能源推動物料轉變的同時會產生大量的余能，如何有效回收利用這些余能已成為鋼鐵業實現節能減排的重要途徑之一。近年來，國內外學者已對鋼鐵工業余熱余能回收利用的重要性及可行的技術理論問題展開了大量的研究[2～4]，對我國鋼鐵工業節能減排戰略的實施發揮了重要作用。

2 中國鋼鐵業余能回收利用技術現狀

鋼鐵生產消耗的一次能源中約40%以某種形式的熱能釋放，生產過程中產生的余能資源通常包括余熱、余壓以及副產品能源。當前，對于我國鋼鐵業余能回收利用的技術情況如下。

2.1 高爐爐頂煤氣余壓透平發電技術

高爐爐頂煤氣余壓回收發電（Top Gas Pressure Recovery Turbine，TRT）是利用高爐爐頂排出的高爐煤氣中的壓力能與熱能轉化為機械能并驅動發電機發電[5]。現代高爐大都采用高壓爐頂，從爐頂排出的高爐煤氣除具有化學能外，還具有一定的物理能，為促進這些可燃廢氣的綜合利用，通常采用高爐煤氣余壓透平發電技術（TRT），將煤氣的壓力能轉化為機械能并驅動發電機發電。爐頂煤氣壓力大于120kPa的高爐均應有TRT裝置，目前我國TRT普及率已達90%以上。

2.2 干熄焦技術

干法熄焦是目前國外較廣泛應用的一項節能技術，其英文名稱為Coke Dry Quenching，簡稱CDQ。干熄焦是利用惰性氣體，在干熄爐中與紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環風機重新鼓入干熄爐冷卻紅焦，而鍋爐產生的蒸汽或并入廠內蒸汽管網或用于發電。在干熄焦過程中，80%的紅焦顯熱被回收，干熄每噸焦炭可產生0.42～0.45t中壓蒸汽（450℃，4.6MPa），比傳統濕熄焦工藝節水0.5t，同時可避免濕熄焦過程中產生的含有大量酚，氰化物和硫化物蒸汽排入大氣中，從而有效改善生態環境。

2.3 自產煤氣回收利用

鋼鐵生產過程中，主要副產3種煤氣，分別是高爐煤氣、焦爐煤氣及轉爐煤氣，它們的熱值見表1[6]。

據統計，自產煤氣占鋼鐵生產總能耗的17%左右，除少量煤氣泄漏損失外，其余均可利用。自產煤氣主要用于加熱爐加熱，各種鐵包、鋼包烘烤，焦爐煤氣還可用于連鑄切割，制氫等。

焦化的化產工序要回收粗焦爐煤氣中的化工產品，所采用的工藝工種多樣。然而，當前煉鐵高爐煤氣、煉鋼轉爐煤氣均有干法回收技術替代早先的濕法回收技術。與傳統的濕法相比，高爐煤氣采用干法除塵技術，可以提高高爐煤氣的溫度，減少煤氣中的水含量，節約水資源；轉爐煤氣干法除塵技術，取消了規模龐大的濁環水處理系統以及笨重的機械設施，操作靈活，略可提高轉爐煤氣的回收量。

2.4 低溫煙氣回收技術

目前，我國鋼鐵業高溫煙氣余熱的回收利用較普及，而中低溫煙氣余熱的回收利用率較低。企業通常用高溫煙氣預熱助燃空氣，而通過空氣預熱器后約400～500℃的中溫煙氣則沒有被大部分企業加以利用，至于大量400℃以下的低溫煙氣余熱由于其投資回報差利用更少。為將低溫余熱轉化為各種環境都可利用的能源，利用低溫余熱發電成為低溫余熱利用技術研究的主要方向。其中，有機工質郎肯循環發電的研究和應用[7]最為廣泛，該技術可通過采用不同低沸點的有機物作為工質，可回收55℃以上的低溫熱源。

2.5 蓄熱式高溫空氣燃燒技術

蓄熱式高溫空氣燃燒技術的全名稱為高溫低氧空氣燃燒技術（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也稱作HTAC （High Temperature Air Combustion）技術[8]。其特征是極大限度地回收燃燒產物中的顯熱，實現超高溫（助燃空氣可預熱至800～1000℃，甚至更高）、超貧氧（氧氣提及濃度3%～15%）燃燒。該技術可實現燃料化學能的高效利用和低NOX排放，從根本上提高了加熱爐的能源利用率（熱回收效率80%以上），特別是在鋼鐵業對低熱值高爐煤氣的合理利用，既減少了污染物高爐煤氣的排放，又節約了能源，是滿足當前資源和環境要求的先進技術。

2.6 低熱值高爐煤氣聯合循環發電（CCPP）技術

該技術可回收放散的低熱值煤氣用于發電，是一種煤氣、燃氣、蒸汽聯合循環發電系統以及將煤的氣化技術和高效的聯合循環相結合的先進發電系統[9]。在不外供熱時熱電轉換效率可達40%～45%，已接近天燃氣和柴油為燃料的類似燃氣輪機聯合循環發電水平，比常規鍋爐蒸汽轉換效率高出近一倍。此外，該發電技術CO2排放比常規火力電廠減少45%～50%，無SO2、飛灰及灰渣排放，NOX排放少，回收了鋼鐵生產中的二次能源，可用水量相當于同容量常規燃煤電廠的1/3.

2.7 余熱蒸汽發電技術

余熱蒸汽發電原理與傳統蒸汽發電原理相同，區別在于熱源來源。余熱蒸汽的熱源來源主要有高爐、轉爐、電爐及其他冶煉爐高溫煙氣，熱軋廠燃氣均熱爐，燒結熱料及高溫煙氣等。

2.8 轉爐負能煉鋼技術

轉爐負能煉鋼是計算轉爐工序同一生產周期內的能源消耗量與能源回收量的差值，煉鋼工序能耗公式如下：

工序單位能耗=能源消耗量-能源回收量鋼產量。

轉爐工序能源消耗部分由焦炭、水、電、蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣、焦爐煤氣等能源介質構成。由于生產工藝、生產品種和轉爐大小等技術條件的差別，轉爐工序能耗一般波動在25～37kgce/t。轉爐工序回收的能量主要有煤氣和蒸汽兩部分構成。轉爐出口煙氣的總熱量約為38.3kgce/t，其中81.8%為潛熱，18.2%為顯熱。采用回收技術通常可回收能量30～36kgce/t，其中70%為轉爐煤氣，30%為蒸汽，即可實現負能煉鋼[10]。

3 冷床余熱回收利用潛力分析

從20世紀70年代末，發達國家已經意識到提高鋼鐵企業生產效率以及進一步降低能耗的重要性，經過幾十年的不斷地改進和探索，這些技術現在已經相對成熟，開始大范圍推廣。然而至今，作為鋼鐵業非常重要的一道工序冷床，其余熱非常高，但對其余熱的回收技術研究幾乎空白。本文以國內某鋼廠無縫鋼管軋制冷卻工序為例，統計分析了可利用的余熱潛力，希望以此為鋼鐵業節能減排新技術的發展拓寬思路。

3.1 車間主要生產概況

該車間主要加工外徑220mm、280mm和330mm的低碳鋼管坯，其主要加工工序有管坯加熱、旋轉穿孔、多輥連軋、再加熱、定徑精軋以及冷床自然空冷等。3種不同外徑的管坯經定徑精軋后，進入冷床前后溫度參數見表2。

3.2 冷床余熱分析

根據比熱容原理，冷床上放散的熱量的計算公式如下：

Q放熱=mC×（t進-t出）。

式中Q放熱為冷床上自然放散的熱量，J；m為冷床處理的鋼管量，t；C為低碳鋼的比熱容，取465J/kg·℃；t進為鋼管進入冷床的溫度，℃；t出為鋼管退出冷床的溫度，℃。

基于以上，該無縫鋼管車間近3年的年均排放熱量結果為：外徑220mm管坯加工放散熱量為6.47×1013J/年，外徑280mm管坯加工放散熱量為9.62×1013J/年，外徑330mm管坯加工放散熱量為9.22×1013J/年，全車間共計2.531×1014J/年的熱量放散，不僅給環境帶來熱污染，同時也造成二次能源浪費。

由于熱量是能源利用的最一般形態，故國際上習慣采用熱量為能源的共同換算單位，我國主要采用標準煤來折算能耗。我國的GB2589-2008《綜合能耗計算通則》規定，將低位發熱量等于29.3MJ（7000kcal）的燃料，稱為1kg標準煤（1kgce）。通過綜合換算，該無縫鋼管車間近3年年均放散熱量相當于8638tce，噸鋼冷床放散熱量為12kgce，約占《工業節能“十二五”規劃》[11]要求鋼鐵業噸鋼綜合能耗目標（580kgce）的2%，因此冷床可利用余熱潛力巨大。

3.3 冷床余熱回收方案

為了能充分回收這部分放散的熱量，本文提出了一個半封閉式的預想換熱方案，如圖1所示。冷空氣從冷床出口處下方循環鼓入換熱裝置，隨著與軋制的高溫鋼管逐步換熱，空氣受熱溫度提升，當空氣換熱至冷床入口處時，溫度可達800℃以上，之后高溫熱空氣隨著循環系統送入余熱鍋爐，產生的蒸汽既可以用于發電又可以直接并入廠區蒸汽管網，而經余熱鍋爐換熱后的冷空氣經除塵后再次鼓入冷床換熱系統，從而實現節能減排。

4 結語

對于當前快速發展的鋼鐵工業而言，能源生產面臨難以滿足能源需求，鋼鐵工業耗能占全國總能耗比重歷年來穩中有升，能源對鋼鐵工業發展的約束日益顯著。雖然我國節能減排取得了巨大的進步，但CO2排放仍高于發達國家，在低碳經濟時代，我們有必要加快推廣TRT，CDQ及CCPP等節能技術的應用。

2013年7月 綠 色 科 技 第7期

冷床冷卻是鋼鐵工業軋制工序中一個必要環節，其余熱利用潛力巨大，為了順應我國鋼鐵業的快速發展，加快冷床余熱回收應用技術任重道遠。

參考文獻：

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鋼鐵節能減排技術范文6

關鍵詞：焦爐煤氣 節能減排 降本增效 安全運行

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）012-043-02

1 前言

隨著國家節能減排工作的推進、隨著企業間競爭的日益加劇、隨著人們環保意識的逐步增強、隨著一次能源的越來越匱乏，企業要想完成政府的節能減排任務、要想增強自身在同行業間的競爭能力、要想增強社會責任意識，企業必須要充分利用好各種能源，走可持續發展的道路。焦爐煤氣作為冶金企業在煉焦過程中產生的副產品，有如下特性：（1）組成成分中約含93%的可燃氣體（CO：7.5%；H2：52-56%；CH4：27-31%；CnHm：3%；CO2：2%；N2：5%）；（2）熱值高（約18820KJ/Nm3）；（3）著火溫度低（約 450-500℃）。

2 焦爐煤氣的現狀

目前寧波鋼鐵有限公司有二座焦爐，小時發生量為53995Nm3，除開焦爐、高爐、燒結等用戶的小時使用量為50234Nm3，每小時仍舊有3761Nm3的富裕量（焦爐煤氣供需平衡表詳見表1）。在余能發電廠未投產之前，這3761Nm3的富裕量分別分配給各用戶而轉換為放散高爐煤氣的方式在利用。余能發電廠投產后，焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣均得到了全部回收再利用。

3 焦爐煤氣的作用

3.1 從社會責任角度出發，起到節能減排的作用

（1）近年來隨著電力供應越來越緊張，雖然供電企業和政府部門也在采取各種措施來平衡電力的供應，但這其中少不了對一些高耗能的企業進行拉閘限電。為了完成政府部門的節能減排任務，增強企業的社會責任，寧波鋼鐵有限公司必然要當仁不讓的做出大企業應該做的犧牲，接受拉閘限電；（2）從焦爐煤氣的成分可以看出雖然其燃燒后的產物不會產生有毒有害氣體，但由于其熱值很高，燃燒放散必然會增加大氣的熱效應。

然而，寧波鋼鐵有限公司余能發電廠投入運行后，所有多余的焦爐煤氣將被充分利用。（1）將其轉換成電能，減少電力的購買（一年可以減少約2.1萬噸標煤的消耗），從而提高自身的節能減排指標；（2）由于焦爐煤氣的燃燒成分大部分是水和二氧化碳，其排放溫度在128℃左右，遠遠低于直接燃燒排放的溫度，從而對大氣的熱效應影響就不會很大。所以，從社會責任的角度來看，這將對節能減排和環保效應起到積極的作用。

3.2 從企業經濟效益出發，起到降本增效的作用

現代企業的目的均是為了利潤的最大化。但要想從日益加劇的競爭環境中贏得最大的利潤，除了受到買賣市場的調節因素影響之外，企業內部的節能將耗、降本增效的措施必不可少。可以說很多企業在目前多變的市場環境中都是通過內部的降本挖潛來產生效益的。

寧波鋼鐵有限公司余能發電廠的投入運行，極大的降低了噸鋼成本。目前寧波鋼鐵有限公司焦爐煤氣每小時富裕量為3761 Nm3，一年下來將會有3300萬Nm3的富裕量。這3300萬Nm3的富裕焦爐煤氣全部用于發電的話，將會產生約6000萬KW?h的電，意味著單是焦爐煤氣的發電量就可以為寧波鋼鐵有限公司每年減少約6000萬KW?h的電力購買。這勢必給寧波鋼鐵有限公司的經濟效益帶來積極的效果，從而提高企業的成本競爭能力。

3.3 從企業能源管理出發，起到能源平衡的作用

企業要想盈利，必須要充分利用好各種可用的能源介質，煤氣作為寧波鋼鐵有限公司主要的可再利用能源，發生量非常之大。目前，寧波鋼鐵有限公司的煤氣有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣三種，根據三種煤氣的物理和化學特性，焦爐煤氣首先考慮再利用，其次是轉爐煤氣，雖然高爐煤氣熱值較低但發生量很大，因此高爐煤氣必須充分利用好。然而，寧波鋼鐵有限公司余能發電廠的投入運行完全“吃掉”了所有多余的煤氣。

從寧波鋼鐵有限公司的煤氣調度平衡來說，雖然三種煤氣均有煤氣柜進行儲存并起到緩沖、平衡煤氣母管壓力的作用，但畢竟煤氣柜的容量是有限的（焦爐煤氣柜的容量為5萬Nm3，高爐煤氣柜的容量為16萬Nm3，轉爐煤氣柜的容量為8萬Nm3）并且煤氣柜位也有嚴格的要求。在煤氣使用方面，余能發電廠在寧波鋼鐵有限公司內部屬于第三類用戶，可以用以調節，首先要保證焦爐、高爐、熱軋等重要用戶的使用。當焦爐出現故障導致焦爐煤氣的發生量減少時，調度可以通過減少余能發電廠的焦爐煤氣用量來保證其它重要用戶的焦爐煤氣用量及煤氣柜的柜位；在焦爐正常生產的情況下，當焦爐煤氣的其它用戶用量減少時，調度可以通過增加余能發電廠的焦爐煤氣用量來消耗掉多余的焦爐煤氣，這樣既避免了焦爐煤氣的放散，又增加了發電量，可以說是一舉兩得。

3.4 從電廠安全運行出發，起到保安用氣的作用

由于焦爐煤氣具有熱值高、著火點低、毒性低的特性，深受用戶的青睞。在余能發電廠正常運行的情況下，余能發電廠首先使用高爐煤氣，其次使用轉爐煤氣，再將多余的焦爐煤氣用掉。但當高爐發生故障而導致高爐煤氣的熱值降低或壓力降低時（低于3KPa時），為了保證鍋爐的安全運行（防止發生回火），必須要減少高爐煤氣的使用，把火嘴前的壓力憋上來，保持火焰的剛性。但這時主蒸汽參數必然會受到影響，為了保證主蒸汽參數，可以臨時增加焦爐煤氣的用量，再與公司動力調度聯系煤氣的使用情況，如果煤氣不夠當時的負荷用量時，再與電力調度聯系降負荷。這樣，在高爐煤氣系統發生故障時，就可以快速利用焦爐煤氣來保證鍋爐的安全運行。

4 結束語

焦爐煤氣在寧波鋼鐵有限公司余能發電廠的運用，無論對企業，對政府，對社會，對國家來說，都將是一次成功的舉措。如今，在企業的發展過程中，焦爐煤氣在余能發電廠的運用效果已經逐步顯現出來。

參考文獻：