前言：中文期刊網精心挑選了柔性電子印刷技術范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。

柔性電子印刷技術范文1

惠普數字印刷解決方案展出亮點

惠普宣布推出新的HP Indigo ElectroInk黃色、綠色和橘色熒光電子油墨，這些電子油墨能夠在紫外線下發光。此次還展出了不久前推出的HP Indigo ElectroInk高級白色電子油墨，這種油墨在單次印刷過程中提供最大范圍的不透明度，可以達到絲網級標準。HP Indigo ElectroInk電子油墨給加工商帶來一個關鍵的競爭優勢，即通過精確的色彩配準，滿足品牌廠商的嚴格標準。

隨著HP Indigo數字印刷機在中國知名度日益提高，越來越多的客戶采用Indigo系列的產品，領先的品牌廠商也在借助惠普業界領先的解決方案開展產品營銷活動，這一切都使加工商和品牌廠商能夠創造無與倫比的商機。

惠普公司打印與成像系統集團Indigo數字印刷業務部副總裁兼總經理Alon Bar-Shany表示：“通過開發創新性解決方案以幫助客戶取得更好的成果，我們讓客戶有機會將獨特的、鼓舞人心的創意變成現實。HP Indigo產品線采用了跨平臺創新，使客戶能夠印制出真正與眾不同、令人難忘的產品。”

自從新的HP Indigo產品系列在全球推出以來，市場接受度不斷提高，采用該系列產品的中國客戶日益增多。在第九屆北京國際印刷技術展覽會上，惠普展示了更強大的HP Indigo產品系列，該系列重塑了印刷服務提供商的通用商業印刷服務，其中包括：

HP Indigo 5900數字印刷機：提供入門級特效印刷。

HP Indigo 7900數字印刷機：在印刷質量、應用范圍和生產力方面實現了重大創新，提供突破性涂布技術和色彩匹配功能。

HP Indigo 8000數字印刷機：帶來生產力的全面革新，高達每分鐘80米的印刷速度，比市場上較為暢銷的窄幅卷筒紙標簽解決方案的速度快1倍。

HP Indigo 12000數字印刷機：新一代的突破性B2幅面HP Indigo 10000平臺。這款新的印刷機能夠在多種特殊介質上印刷，拓展了可印制的產品種類。

HP Indigo 20000數字印刷機：幾乎可以自由滿足任何包裝應用需求，包括柔性包裝、標簽和薄膜或紙張收縮套膜。這款印刷機擴大了應用范圍，采用先進的白色油墨技術和更優質的色彩兼容性，并提高了生產力。2016年2月，山東綠愛糖果股份有限公司引進了中國首臺HP Indigo 20000數字印刷機，在軟包裝上實現了小單、快速、極致的個性化定制產品印刷。

惠普此次展出的其他數字印刷機還包括HP Indigo R4500、W6800和HP Indigo 7r。

惠普Indigo創變圈戰略伙伴計劃：賦予品牌廠商“永無止境的全新創意”

惠普數字印刷技術以及強大的軟件解決方案使品牌廠商能夠以獨特的、富有創意的方式吸引客戶，同時還可以幫助產品快速上市并簡化業務運作流程。

為了加速Indigo印刷量和數字印刷在中國的增長，惠普啟動了“創變圈戰略伙伴計劃”，以促進持續創新和協作。該計劃將首先在中國實施，以下電子商務、移動應用和市場營銷行業的合作伙伴是計劃啟動時的初始合作伙伴，這些合作伙伴都在尋求部署基于HP Indigo技術的創新性印刷應用和服務。

一幅圖：中國領先的設計與印刷電子商務門戶，是中國20個頂級印刷電子商務服務品牌之一，擁有超過200萬個注冊用戶。一幅圖將憑借面向行業市場的HP SmartStream Designer開發定制化產品。

陽光印網：中國最大的在線印刷平臺，支持企業印刷需求，提供定制化產品。陽光印網旗下整合了超過1000家中國最優秀的印刷公司，目前陽光印網為超過30萬家中小企業和1000家大型公司提供服務。

魔漫相機：一款移動照片應用，在全球有3億2000萬用戶，2015年被Facebook評為排名第一的照片應用。魔漫相機已開始將一些初期的業務外包給中國的HP Indigo客戶，并將尋求繼續擴展其產品種類。

廣東省廣告集團股份有限公司/省廣諾時：是中國最大的上市廣告公司。該集團有100多家子公司，為國際及國內300多家大型品牌廠商提供服務。省廣諾時是該集團的子公司，專注于以數據為主導的市場營銷服務。他們將與惠普Indigo在營銷服務和方案上進行戰略合作。

中國文化產業發展集團公司：中國文化產業發展集團公司是一家央企。其業務包括出版、研發、印刷行業媒體等。惠普與中國文化產業發展集團公司正在組建“出版創新中心”，該中心專注于為中國出版行業孵化創新應用。

惠普全新解決方案，促進標牌、展架和裝飾市場增長

除了Indigo數字印刷解決方案，惠普也在現場展示了大幅面打印機的最新進展。自2009年推出以來，水性HP Latex技術已成為獨立的產品類別，世界范圍內Latex打印機的安裝量已經超過4萬臺。經過不斷創新，惠普在第九屆北京國際印刷技術展覽會上推出了新的HP Latex 3600和3200打印機，旨在為打印服務提供商創造更多商機，幫助他們實現標牌、裝飾和展架業務的增長。

3.2米HP Latex 3600和HP Latex 3200打印機支持更高量的批量打印，提高了月度負荷。HP Latex 3200打印機非常適合大型打印服務提供商，以高生產力和高質量滿足多種應用，包括零售、戶外廣告、活動、展覽、車用圖形和室內裝飾。HP Latex 3600為需要長版、不間斷打印的更大型打印服務提供商而設計。該系統可以處理高達3.5萬平方米/月的峰值生產量，非常適合專用應用生產，例如橫幅、背光照明、墻紙和零售或活動標牌。

惠普公司亞太及日本地區大幅面打印業務部總經理Jeff de Kleijn表示：“惠普大幅面技術能夠不斷創新，幫助打印服務提供商實現差異化并為客戶帶來驚喜。我們很高興能夠為打印服務提供商提供新的解決方案，以幫助他們拓展商機。”

為了幫助最終用戶更方便地開發標牌，惠普還將展示不久前推出的HP Signage Suite標牌套件，這是一款基于云的軟件解決方案，提供基于W絡的應用。該套件可以集成到打印服務提供商“從網絡到打印”的操作流程中，讓7×24小時不間斷接受訂單成為可能。

惠普還為HP Scitex 17000印刷機推出了柔性標牌印刷選項，并為Latex和Scitex HDR印刷機推出了HP PrintOS印刷生產操作系統。

HP PageWide裝機量在中國實現新的里程碑

在此次展會上，惠普還宣布HP PageWide XL打印機在中國的客戶裝機量達到了400臺，實現了重要的里程碑。早期客戶安裝了這些打印機后，能夠實現從短版到中版作業快速、高效的周轉，與市場需求保持同步，并提高了通用性和可重復性。

柔性電子印刷技術范文2

在經濟發展的下行壓力下，印刷設備制造業開始了轉型升級。在轉型過程中，有的企業進入了數字印刷和高端制造領域，提高了自主創新能力，有的企業因轉型滯后被淘汰出局，還有一些新型企業主動抓住市場新機，迅速崛起。與此同時，一批適應現代印刷市場需求的新產品得到快速發展，如數字印刷設備，數字化、環保化、智能化和自動化印刷設備等，將成為企業下一步轉型、創新和發展規劃的方向，印刷設備制造企業將會以優異的裝備支持印刷包裝業的技術升級和創新。

數字化設備取得突破

直接制版設備已經實現國產化，主要制造企業之一科雷機電已經成為國內唯一一家擁有熱敏CTP、UVCTP、紫激光CTP、柔性版CTP、印鐵專用CTP、包裝超大幅面CTP等制造能力的企業，產品出口到世界多個國家，成為轉型的佼佼者。除方正電子、科雷機電、杭州通訊等企業經過自主努力拼搏，成為全系列的制版設備供應商以外，傳統印刷設備制造企業在此領域也有可喜的創新成果，如遼寧大族冠華、濰坊華光、北京多元電氣制造和銷售適合本企業產品規格的系列直接制版機。

我國最早推出數字寬幅面噴繪設備的是IT業，這些企業分布在北京、上海、深圳等城市，產品主要用于廣告制作，并替代了一部分絲網印刷設備。目前，數字寬幅面噴繪設備在我國的發展已經成熟，有數十家企業可制造不同規格的數字寬幅面噴繪機，如深圳潤天智、沈陽飛行船、上海飛陽、安徽力宇、上海馳廷、上海傲顏、上海泰威、北京恒澤、上海雅色蘭等企業。

此外，國內有多家企業參與藥監碼數字噴碼設備的制造與銷售，其中包括方正電子、北京圣德科技、北京蒙泰、河北玉田元創、上海德拉根、上海雋大、北京欣健龍、上海天岑和鼎恒聯合等企業。這些企業制造的數字噴碼設備除適應藥監碼賦碼外，還可以應用在食品監管、彩票、門票、票據、制卡等領域。尤其需要指出的是，上海德拉根制造的藥監碼數字噴碼機已經形成多品種解決方案，包括單張紙水性高速噴碼機、高速自動UV噴碼機、模切紙噴碼機和卷筒紙噴碼機，設備紙張規格也實現了多樣化，最高噴墨速度達到4000～6500張/小時。

相較于國外，我國數字印刷設備制造業的落后狀態凸顯，但近年來在眾多印刷設備制造企業的共同努力下，也取得了一些新進展。一些企業通過對外開展多種合作的方式，進入數字印刷設備的研制行列，還有的企業通過融合創新技術和新興技術，取得了數字印刷設備研制的創新，推出了一些創新型數字印刷設備。例如，威海印機推出了國內首臺單張紙WIN JET56捷特噴碼印刷機，并擁有自主知識產權，可實現標簽的可變數據印刷和不可變的條形碼、二維碼及藥監碼的印刷。北京多元電氣推出Duoyuan Jet3200/5000超寬幅高速UV數字印刷機。北人集團推出了超新星DP32噴墨印刷機，并于2015年4月舉辦的印刷展覽會期間，與惠普攜手合作，簽署了《戰略合作協議》和《惠普高速噴墨協議》，共同推進數字印刷設備在出版印刷、商業印刷和包裝印刷領域的應用。遼寧大族冠華推出了筱原JetPress520噴墨印刷機。到目前為止，已經進入數字印刷設備制造領域的企業還有濰坊東航、樂凱華光、上海豹馳、上海紫光等。

雖然目前國內印刷設備制造企業已經可以批量生產直接制版機、數字寬幅面噴繪機、藥監碼數字噴碼機和部分數字印刷機，但核心技術仍然掌握在發達國家手中，激光制版頭、噴墨頭等關鍵零部件依然依賴進口。據一家藥監碼數字噴碼機制造企業介紹，一臺藥監碼數字噴碼機的受益方有3個：一是國外噴墨頭供應商；二是國內軟件及操作系統供應商；最后才是印刷設備制造商，這一部分僅占設備銷售額的25%～30%，這意味著我國印刷設備制造企業在為國外配套供應商和國內系統供應商打工。因此，對核心技術的國產化已迫在眉睫。

高端設備進入國際俱樂部

國內印刷設備制造企業通過國際并購升級了品牌形象，這標志著我國印刷設備制造企業已經進入了國際俱樂部。這些企業通過自主創新和嫁接國外先進技術，取得了一定的成果。

單張紙膠印機在幅面、印刷速度以及自動化水平上均有了極大提高。在幅面方面，經過幾年的發展，江蘇昌和河南新機成為超大幅面單張紙膠印機制造領域的佼佼者，已經可批量制造全張和超全張規格的單色、雙色及多色單張紙膠印機，并推向市場。產品規格已拓展到1180mm、1300mm、1420mm、1650mm等幅面（僅2050mm幅面是空白），在印刷設備市場不景氣的情況下開創了一片屬于自己的新天地。在市場上銷售多年的對開單張紙多色膠印機在幅面上也不斷實現創新，完全可以滿足出版印刷和包裝印刷的需求，幅面規格包括750mm、790mm、880mm、890mm、920mm、1020mm、1040mm、1050mm、1060mm，與超全張設備一道，可滿足整個印刷包裝市場的需求。

同時，國產單張紙膠印機的印刷速度也得到進一步提升。上海光華推出了高水平的單張紙五色膠印機，最大印刷幅面為1060mm，印刷速度已經達到18000張/小時，成為我國印刷速度最快的印刷設備之一；北人集團推出的印刷幅面為1050mm的五色+上光單張紙多色膠印機，印刷速度提高到16500張/小時。遼寧大族冠華筱原品牌的單張紙多色膠印機印刷速度達到15500張/小時；江蘇昌、中景集團、威海印機、威海濱田等企業推出的單張紙多色膠印機的印刷速度達到13000～15000張/小時。

在自動化水平方面，近年來，國產單張紙膠印機開始廣泛應用各種新技術，如自動換版、自動清洗、自動調版、自動套準、自動供墨、油自動降溫、自動定點系統、出墨輥自動降溫、CPC墨色遙控等，從而大大提高了單張紙膠印機的自動化、數字化水平，滿足了印刷企業的普遍需求。

卷筒紙膠印機的整體水平也已經達到國際水平。中型卷筒紙膠印機的印刷速度達到75000張/小時，小型卷筒紙膠印機的印刷速度達到45000張/小時，小型卷筒紙書刊膠印機（含卷筒紙商業膠印機）的印刷速度已經達到40000張/小時（四開折頁時）。另外，卷筒紙膠印機已經開始廣泛應用獨立驅動技術，如電子軸、電子凸輪、電子張力控制和電子套準等技術，并實現了設計模塊化、組裝機組化和聯機個性化，大大縮短了設備的開發設計和制造周期，成為最先進的高端智能化設備。

綠色印刷設備異軍突起

近年來，以柔性版印刷機為代表的綠色印刷設備開始走強，科印傳媒《印刷技術》雜志的《“2014柔性版印刷在中國”裝機量調查報告》顯示，截止到2014年6月30日，我國已安裝機組式柔性版印刷機1581臺，增長率達10.9%，其中，國產機1200臺，占75.9%，增量135臺；進口機381臺，占24.1%，增量21臺。可見，國產柔性版印刷機已成為市場主導。

經過企業的不懈努力，大型綠色印刷設備制造水平取得進展，依賴進口的狀況得到緩解。如以往無菌灌裝設備需要的包裝材料70%以上需要進口，國內的生產能力僅占30%左右，而僅這30%的包裝材料也大多采用進口柔性版印刷機印刷，現在這種局面正在逐漸被打破。

西安航天華陽是國內柔性版印刷機制造與銷售領域的佼佼者，其推出的適應無菌包裝材料印刷的高端衛星式柔性版印刷機已經在云南創新新材料公司、青島人民、北京紛美、昆山樂美等企業使用。2014年5月，西安航天華陽又出口到英國一臺“E飛”衛星式柔性版印刷機，并且成功通過客戶的驗收。需要指出的是，西安航天華陽2014年的銷售額大幅增長，超過6億元。

陜西北人制造的三款卷筒料衛星式柔性版印刷機也進入市場，能夠適應無菌包裝材料、塑料薄膜、紙箱預印的印刷加工，卷筒料幅面可以達到1250～1300mm。這三款設備與江南輕工機械有限公司推出的JDLF（90-65）×2-1000型多層淋膜復合機一起生產的紙基復合包裝材料，適用于食品包裝的印刷和制造，包括磚型、枕型、鉆石型、三角型、屋頂型的牛奶、果汁、茶飲料等食品包裝。

北人富士生產的書刊寬幅柔性版印刷機已經落戶上海，開始進行綠色書刊印刷，并取得了成功。可以預見，這種設備將是教科書實現綠色印刷的骨干設備。上海高斯圖文針對書刊印刷和包裝印刷推出的卷筒紙柔性版印刷機，采取翻轉印刷技術，可以實現包裝印刷品的單面印刷需求。該系列設備的印刷幅面有1060mm、1100mm、1300mm，不僅可以實現連線折頁，而且還具有包裝印刷需要的模切、復卷、上光等輔助功能。如果書刊柔性版印刷機市場適應性和價格等因素得到用戶的認可，那么設備更新改造的新周期就會來臨，部分淘汰傳統膠印書刊印刷機的市場就會形成，這將是大型印刷設備制造企業戰略轉型的希望所在。

開創轉型進入新領域

在市場持續低迷的情況下，我國印刷設備制造企業紛紛采取國際合作、產業拓展、貼近用戶等措施，以尋求新的增長點，為企業轉型提供新的動力。

2014年7月，長榮股份兩份公告，一是擬收購海德堡目前經營的高端模切機和糊盒機的相關有形、無形資產和業務，交易總金額為2500萬歐元；二是繼續增資以滿足子公司長榮健豪發展規劃和實際生產的經營需要。

2014年5月，遼寧大族冠華與我要印公司聯手開發“小型合版云印刷系統”，探索共建信息產業與制造業結合的全新商業模式，致力于讓缺乏競爭力的中小型印刷企業在工價、接單、管理、采購等方面富有競爭力。

2014年6月，北人集團面對印刷設備制造業發展速度放緩的態勢，利用閑置資產投資文化創意產業園，一是轉型探索新領域，進入文化創意產業；二是通過調整內部生產流程，更好地利用企業現有資源，盤活存量房產土地資源，開拓新的市場增長點。另外，其還開始跨行業進行智能制造的探索，與科研院所合作進入工業機器人集成系統和塑膠設備制造領域。

上海電氣印包集團采取銷售不盈利國有資產的方式，如出售所持上海亞華全部股份、出售上海申威達和上海紫光100%的產權，集中精力推動高端產品的創新與發展。

松德股份自上市以來，公司業績一直不夠理想。通過收購深圳大宇精雕公司，松德股份在運營管理、技術、資本與平臺方面實現較好的協同效應，有利于發展高端裝備制造業，使上市公司的產品結構更加優化，盈利能力更強。

“十三五”時期市場預測

“十三五”時期是印刷設備制造業向綠色、數字、智能制造的轉型成熟期。報紙印刷設備的更新改造應該首選柔性版輪轉印刷機，市場占有率應該達到5%～10%以上，并逐步替代傳統膠印機；另外，數字印刷設備在報紙印刷領域的應用也會有一定的增長。書刊印刷設備，尤其是教科書印刷設備應該更新為柔性版輪轉印刷機，以實現書刊的綠色印刷，市場占有率應達到30%～50%以上，此外數字印刷設備在書刊印刷領域的應用也會快速增長。快速印刷、辦公印刷、戶外廣告印刷設備將以數字印刷機為主，膠印機在此領域也還有一定的市場，因為每天換版超過50套的規模已經不成問題。當前無菌灌裝材料和食品包裝材料以柔性版印刷和凹版印刷為主，預計印刷設備將轉型使用柔性版印刷機，機組式、衛星式窄幅和寬幅柔性版印刷機的市場占有率將提高到50%～70%左右。紙質標簽和不干膠標簽印刷設備仍然以膠印機和柔性版印刷機為主，但短版標簽印刷將采用數字印刷機。包裝印刷市場仍將被膠印、凹版印刷和柔性版印刷所分割，其中柔性版印刷的市場占有率會快速提高。

柔性電子印刷技術范文3

關鍵詞：高職 數字印刷技術 專業人才 校企合作

數字印刷是貫徹“互聯網+”行動的具體體現，是電子成像技術、現代電子技術與數字技術的有機融合，隨著我國經濟的快速發展，數字印刷技術在社會各行各業中的應用越來越廣泛，尤其是3D技術的發展為數字印刷技術提供了巨大的發展契機，因此數字印刷技術得到社會的巨大認可，并具有很好的發展前景。據不完全統計，我國超過120余所高校開設了數字媒體藝術專業及方向。由于硬件投入、師資水平、培養模式等情況不同，各院校培養出的人才素質也大相徑庭。隨著全國高職院校教學改革的推進，只有不斷探索與時俱進的人才培養模式，培養具備較強實踐技能的職業化、市場化人才，才能符合高職教育特點及服務地方產業、區域市場的剛性需求。

高職人才培養主要是以實現特定的人才培養目標，遵循相應的教育理念指導和培養制度而進行的教學過程設計與模式。人才培養是將教學理念、專業設置形式、課程形式以及教學管理模式等等進行綜合聯系的過程。基于當前社會對高職教育的定位，高職數字印刷技術專業人才培養模式應該定位為：培養社會實用型數字印刷專業人才，滿足企業人才需要。

一、高職數字印刷專業人才培養所存在的問題

“互聯網+”行動的實施為數字印刷技術的發展提供了宏觀政策支持，數字印刷產業得到快速發展，尤其是我國經濟結構轉型、大力發展節約型產業的環境背景下，我國數字媒體產業迎來了蓬勃發展的機遇，數字印刷技術蓬勃發展的同時對數字印刷專業人才的需求也越來越大。高職院校立足于對數字印刷專業崗位的實際要求，開設了數字印刷專業，以此培養滿足數字印刷產業發展的要求，但是結合當前高職院校的人才培養現狀，數字印刷專業人才培養過程中還存在以下問題：

（一）生源綜合素質與市場需求不符

基于當前我國現行教育體系的影響，高職院校生源的綜合素質相對于普通本科高等院校的生源而言較差，在當今社會普遍存在一種“成績不好、分數不夠、才選擇高職院校”的現象，結果造成一些理論基礎差、綜合素質偏差的學生進入高職院校，而這些生源的綜合素質與市場需求的人才要求又存在很大的差距：一是隨經濟的快速發展，企業之間的競爭越來越激烈，因此企業開始關注人才，要求人才要具有較強的綜合素質，其不僅要具有扎實的理論基礎，還要具有較強的實踐操作技能，而高職學生被動的學習思想會影響學生的健康成長，不利于其綜合素質的培養；二是基于當前生源的日益減少，高職院校出現了生源競爭現象，很多高職院校出現了生源不足的問題，基于高職院校生存的現實考慮，高職院校不得不降低錄取分數，結果導致高職院校的生源質量越來越低，進而影響到數字印刷專業的教學質量。因為數字印刷專業要求學生要具有技術與藝術為一體，這樣必然會增加高職教學的難度。

（二）培養目標定位與市場需求錯位

數字印刷技術專業人才培養必須要緊緊立足于企業人才需求的環境，通過高職特定的職業教育培養符合印刷產業發展的人才。因此高職數字印刷技術專業人才培養必須要及時根據市場對人才需求的變化而變化，一旦高職院校的人才培養目標偏離市場就會造成高職人才培養目標與市場產業結構出現錯位現象，進而導致高職學生就業難、企業招工難的問題。結合當前高職數字印刷專業人才培養的現狀，培養目標定位與市場需求錯位主要體現在：一是課堂教學與企業需求脫節。基于數碼印刷技術的發展，高職院校在教學上沒有突破傳統的教學觀念，仍然采取傳統的以理論教學模式為主的教學方式，結果造成學生的實踐技能比較差，滿足不了企業的要求；二是高職院校的課程設置與企業人才要求錯位。基于數字印刷技術的快速發展，很多高職院校在開設數字印刷專業時存在盲目性，缺乏科學的課程設置，結果導致學生掌握的專業知識滿足不了企業用工人才的要求。

（三）師資構成現狀與市場需求失衡

在“互聯網+”環境背景下，高職院校開始數字印刷專業都是在原有印刷專業的基礎上形成的，這樣一來從事教學工作的教師主要是來自于高職院校原有的師資基礎，高職院校很少有專門針對數字印刷技術專業要求而引進相應的師資配置，而是由本院校的計算機專業教師和傳統印刷專業教師擔任教學工作。另外高職院校的“雙師型”教師數量也比較少。以某院校為例，該院校的教師結構呈現年輕化現象，教師隊伍的穩定性較弱（見圖1），另外雖然高職院校實施了校企合作模式，實現了“雙師團隊”，但是由于校企合作機制的不深入，導致校外教師的數量比較少，影響數字印刷專業人才培養的針對性和實效性。

二、高職數字印刷專業人才培養的對策

基于目前數字印刷專業的建設現狀，根據數字媒印刷專業特點，結合區域市場對高職人才的需求以及本校的實際情況，在教學改革過程中積極探索如何加強人才培養與區域市場的有效聯系，建設適應區域市場人才需求、校企特色合作的高職人才培養模式。

（一）定位生源，設置明確的專業目標

職業教育服務于區域經濟，以區域結構調整為服務對象。隨著我國信息化產業的快速發展，尤其是經濟新常態下，區域經濟必須要深化結構轉型改革，大力發展生態節能產業，因此高職院校要基于區域經濟發展的要求，定位生源、明確專業目標：首先定位生源素質。生源素質決定高職院校的教學水平，也在某一定程度決定了本地區高素質人才的綜合水平，如果本地區高職院校的生源質量高，那么其培養出來的高職人才就業能力就高，其產生的經濟附加值就高。以我院為例，截止到目前我院已經培養了8屆數字印刷技術專業人才，為本地區印刷行業提供了上千名專業人才，為此本院校將生源確定為本地區學生，因此在我院生源結構中本地區的生源比占到64%左右，非本地區則為36%，這樣一來本地區的生源就會選擇在本地區就業，提高了區域經濟實力；其次積極調研市場，根據市場要求調整專業人才培養目標。為提高本院校專業學生的就業率，組織數字傳媒專業教師通過深入企業、市場的方式，了解企業對用工人才的要求，根據對生源質量現狀以及區域經濟需求的分析后，明確高職院校的人才專業培養目標，提高高職院校教育的明確性和針對性。

（二）深化校企合作，完善校內外教學實踐基地

在深化高校結構轉型的關鍵時期，高職院校要深化校企合作模式，通過校企合作培養高素質的社會實用型專業人才。數字印刷技術專業人才的培養必須要依托于完善的校內外實踐基地，只有通過完善的實踐基地才能保證學到的知識符合市場的要求。例如近些年數字印刷技術得到快速的發展，以2015年為例，陶瓷印刷技術在生產中得以應用，陶瓷噴墨印刷技術使得瓷磚生產開始從“復印機”向“打印機”轉變，并使得瓷磚的小批量、個性化生產成為可能，因而被譽為陶瓷印刷的第三次革命。因此作為高職院校要清楚地認識到當前的形式，深化校企合作：

首先以引入數字工作室的方式開展教學。數字媒體人才培養必須要與產業需求緊密結合起來，只有產業、高校、各研究機構三方聯動起來才能實現人才培養的可持續，因此高職院校要依托校企合作企業的需求構建課程體系。比如我院校數字媒體專業依托校企合作的資源優勢，，將“攝影攝像”“UI界面設計”“網頁設計”三門課程的實踐部分依托企業的實際需求進行銜接并引入課堂，此舉大大提高了學生的實踐操作技能，有效的為師生提供了實踐操作的平臺。

其次校企合作企業為學生提供切合專業需求的實習崗位。校企合作企業要給予學生一定的支持，鼓勵企業與高職數字印刷專業進修對接，實現學生畢業設計與定崗實習的結合，這樣有助于學生帶著問題進入實習崗位中，從而有助于學生加深理論專業知識的掌握，進而實現理論與實踐的融合。

最后豐富校內實訓基地。校內實訓基地分為藝術基礎實訓基地和專業實訓基地。數字媒體專業一般涉及工科偏多，但設計知識也不可缺少。數字媒體相關人才要求既要懂技術又要懂藝術，這就要求各高校在人才培養過程中要找到兩者之間的平衡點，培養出符合自身行業特色或者專業特性的差異化人才，從而最終達到分層、分類成才。因此高職院校要進一步完善實訓基地的建設，實現藝術與專業的融合，為學生的實踐能力培養提供完善的平臺。

（三）構建基于工作任務和職業能力的課程體系

結合目前高職教育的特點，圍繞“工學結合”的人才培養方案，打破按學科構建的課程體系，在職業分析的基礎上，構建職業能力體系。在典型工作任務與職業能力分析的基礎上，確定專業學習領域（見表1）。

（四）積極引進學科帶頭人，培養“雙師型骨干教師

高職教師教學水平決定著高職院校的教學質量，尤其是學科帶頭人對高職專業教學的質量具有決定性的影響作用，因此作為高職院校必須要積極加強學科帶頭人的培養，學科帶頭人不僅是具有專業的理論知識，而且還要具有較強的社會實踐能力，因此在培養創新數字印刷專業人才方面，需要積極引入學科帶頭人：一方面完善形成名師成長的體制機制。高職院校必須要依托本院校的實際情況，實施完善的名師成長機制，實現以質量工程為載體在競爭中培養名師、以技能競賽為引導通過激勵培養名師、以制度建設為保障持續性培養名師。比如我院校每年召開兩次教學研究座談會，對熱愛高職教育且有一定貢獻的兼職教師給予表揚和獎勵。目前，該專業教師已有18 人具備“雙師素質”；另一方面大力引進名師，營建高技能人才培養的師資高地。高職院校要深化校企合作模式，建立多層次的用人機制，改變以往的單一行政事業編制的用人機制，鼓勵社會優秀的人才到高職院校中進行教學。比如高職院校要向校企合作企業開展人才引進計劃，實現企業高素質的技能型人才擔任高職數字印刷專業實踐教學的帶頭人，比如高職院校可以通過柔性聘用業內著名專家，強化專業建設發展力量。

（五）建立多元化的實踐教學評價機制

實踐教學是培養學生綜合職業技能的主要途徑，因此高職院校要建立多元化的實踐教學評價機制：一是加強教學質量的監控與評價。高職院校要與校企合作企業成立教學督導機構，以此加大教學質量監控；二是構建“三位一體”的評價模式。評價學生單獨依靠教師是不能準確對學生的綜合素質進行評價的，因此高職院校要構建學校、企業以及學生的三位一體的評價模式，通過將學生的畢業設計、畢業展示以及招聘會等組合起來，實現對學生的綜合評價，引導學生朝著市場要求進行專業學習與調整。

三、結語

在數字媒體產業蓬勃發展的今天，數字媒體專業人才的市場需求更加廣闊。目前高職院校數字印刷專業人才培養還存在一定的缺陷，因此高職院校要立足本校實情，服務域市場，定位生源，因地制宜設置專業目標，完善校內外實踐基地的校企特色合作，綜合運用“三位一體”創新特色教學落實就業等有效措施，建設適應區域市場人才需求、校企特色合作的高職人才培養模式。

參考文獻：

[1]歐亞梅.高職數字印刷技術專業人才培養現狀及對策研究[J].濟南職業學院學報，2014，（02）.

[2]王雪芳.高職印刷技術專業人才培養模式研究――以湖北職業技術學院印刷技術專業為例[J].職業時空，2015，（10）.

[3]郭瑞明.高職院校動漫專業人才培養的研究――以江西藝術職業學院為例[D].江西農業大學，2014年.

柔性電子印刷技術范文4

[關鍵詞]絲網印刷、制版、應用前景

中圖分類號：TB 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）06-0106-01

絲網印刷有著批量大、價格便宜、色彩鮮艷、保存期長、交貨快等優勢，被越來越多的行業認可，應用廣泛。在家用電器的電路板，紡織品上的花紋，T恤、文化衫、鞋上的圖案，電冰箱、電視機、洗衣機面板上的文字，陶瓷、玻璃、墻地磚上的裝飾；各種商業廣告像電器、包裝、戶外、固定、流動等廣告平臺；在包裝裝潢業中網印高檔包裝盒、包裝瓶、煙包、酒包方面，特別是超大型外包裝和產品外形裝飾――絲網印刷應用異常廣泛，與我們的生活緊密相連，其技術主要被眾多印刷廠控制，而小型的個性化的絲網印刷技術傳授在國內則寥寥無幾，市場異常廣闊！

中國從20世紀80年代起，加速了對絲網印刷材料、設備、工藝的研制和開發，使絲網印刷在同柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷的競爭中發揮了優勢。每年以7%的速度遞增。大約有70%多的寬幅面彩色絲網印刷采用專色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在穩步增加。行業調查結果表明，70%的企業年產值在幾百萬元左右。但中國絲網印刷產值占全部印刷產值還不到2%，尚有很大潛力可挖，發展前景廣闊。

調查顯示，全國絲網印刷的油墨年用量為2萬多噸，其中約55%為進口產品；絲網年用量約1000萬平方米，其中約62%為進口絲網，感光膠年用量約為4300噸，其中近60%為進口產品。越是較大型的網印工廠用進口產品的比例就越大。

什么是絲網印刷

絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版（紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼）在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物（紙張、陶瓷等）上，形成圖象或文字（如圖1）。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

絲網印刷原理

絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置，如圖2。

制版工藝及特點

絲網印刷的制版方法可以分為兩種，即直接制版法和間接制版法。對兩種制版工藝分別作如下討論。

直接制版法

直接制版法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上，將繃好腕網框平放在片基上，然后在網框內放入感光漿并用軟質刮板加壓涂布，經干燥充分后揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用于曬版，經顯影、干燥后就制出絲印網版。

流程：已繃網――脫脂――烘干――剝離片基――曝光――顯影――烘干――修版――封網

間接制版法

間接制版法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網版。

通過兩種制版工藝的介紹可以發現，直接制版是使用感光膠直接涂布在網版上進行曝光顯像制做出來的，間接制版是使用菲林膜貼在網版上進行曝光顯像制作出來的。

流程：繃網――脫脂――烘干――間接菲林――曝光――硬化――顯影――貼合――吹干――修版――封網

通過上述對絲網印刷原理的分析，可以看出絲網印刷的實用性非常廣，小到紡織品上的花紋上，大到各種家用電器、大型廣告及高端奢侈品的印刷等。由此可總結絲網印刷的特點：

（1） 不受承印物大小和形狀的限制

（2） 版面柔軟印壓小

（3） 適用于各種類型的油墨

（4） 印刷方式靈活多樣

（5）制版方便、價格便宜、技術易于掌握

（6）墨層厚實，覆蓋力強

應用與前景

柔性電子印刷技術范文5

Abstract： In this paper， the touch technology evolution trend was expounded systematically from the angle of the touch sensors and protection glass. OGS & GF will coexist in a long period and will replace the GG project gradually. The emergency of the new type of conductive materials such as graphite makes the flexible touch into reality. The continuous improvement of the plastic material will further reduce the weight of the touch module.

關鍵詞： 觸控傳感器；OGS；GF；ITO；Cover Lens

Key words： touch sensor；OGS；GF；ITO；Cover Lens

中圖分類號：F416.6 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）32-0293-02

作者簡介：陳玲玲（1977-），女，山東平邑人，碩士，講師，蘇州經貿職業技術學院機電系教師。

0 引言

隨著Apple iphone問世引爆觸控風潮，目前投射電容觸控屏已經主導市場，包括筆記本電腦，平板電腦、手機以及其它的應用終端。然而隨著屏幕尺寸的放大以及處理芯片效能提升，系統耗電量逐漸提高，為了維持產品電池續航力以及持續朝輕薄化發展，終端品牌、觸控面板與TFT面板大廠已從觸控屏幕結構的輕薄化，著手開發新觸控技術以及材料，本文就各種技術動態展開分析，以期掌握觸控技術發展的脈絡。

1 三大技術趨勢[1，2，6]

投射電容觸控屏就結構而言可以分為On cell（外掛式）以及In cell （內置式）兩大類型，現階段以On cell為主，In cell在成本、良率以及產能上尚不成熟。另從成本分析的角度來看，典型的觸控模組中，觸控傳感器占40%；保護玻璃占30%，觸控IC占15%，電路板和其它材料占15%，本文將從成本占比最高的觸控傳感器以及保護玻璃來系統闡述觸控業者的技術努力和革新。

1.1 趨勢之一：觸控傳感器載體由薄膜式取代玻

璃式[2，4，7]

近年來，在蘋果iPhone以及iPad產品的帶動下，GG雙片玻璃（上為保護玻璃，下為觸控玻璃）方案率先量產，而GF（Glass/Film）比GG厚度減少0.4毫米且成本較低，也一直參與競爭。GG方案在減薄和降低成本的推動下， 觸控屏廠商如TPK等推出了單片玻璃解決方案，簡稱OGS（One Glass Solution）即把觸控玻璃（Sensor）與保護玻璃（Cover Lens）集成在一起，在保護玻璃內側鍍上ITO導電層，直接在保護玻璃上進行鍍膜和光刻，這樣可以節省一片玻璃和一次貼合，從而可將觸摸屏做的更薄。美中不足的是對于OGS制程而言，先將大片玻璃化學強化后再進行鍍膜、蝕刻、異性切割以及二次強化的制程，強化玻璃切割良率和邊緣強度備受考驗。與OGS不同，GF方案可以保全保護玻璃的強度。蘋果在新一代的iPad mini中采用全新的單片雙層ITO薄膜式結構（Glass/DITO Film或GF2），以薄膜式觸控傳感器取代玻璃式觸控傳感器，以期同時改善厚度和重量。Microsoft推出的Surface平板機產品，同樣以薄膜式傳感器為基礎的單片單層結構（G1F）品外，Microsoft推出的Surface平板機產品，采用同樣以薄膜式傳感器為基礎的單片單層結構（G1F）。因此在終端客戶減重的要求之下，不管是OGS還是GF觸控對GG雙片玻璃式觸控模塊形成取代之勢。

1.2 趨勢之二：新型導電材料應運而生[4，5，6]

現行的觸控傳感器是由ITO薄膜蝕刻而成，但銦是稀有金屬，價格昂貴。ZnO基薄膜使用Zn，產量遠高于In，成本相對低，而且其性能已可與ITO相比擬，類似的還有AZO（鋁摻雜氧化鋅）ITO薄膜在過度彎曲時容易破裂而無法應用于印刷技術，高分子導電材料能夠克服這一劣勢。受關注度最高的是PEDOT（聚乙撐二氧噻吩），普利司通（Bridgestone）曾在2009年的柔性電子紙試制品上就采用了PEDOT類高分子。碳納米管材料作為一維納米材料，重量輕，六邊形結構連接完美，具有許多異常的力學、電學和化學性能，包括納米Ag線技術、石墨烯薄膜等等。目前在納米Ag線技術較成熟的以美商康世醫療 （Carestream Advanced Materials）的FLEXX透明導電薄膜為主，具備高撓曲性、低阻值、高透光率等優勢，能作為取代ITO導體材料。還有一些廠商嘗試利用納米印刷技術將Ag絲在薄膜上印刷圖案來作為透明電極使用，這些廠商包括大日本印刷和富士膠片，預計2013下半年，采用納米銀線薄膜材料的G/F/F式觸控面板即可導入量產，初期將先應用于智能手機之觸控面板，預計至2014年，將可望應用于一體機。韓國三星集團聯合一些科研機構在2010年用石墨烯薄膜制做了30英寸的柔性透明電極。中國常州二維碳素科技公司的研發團隊率先成功地將石墨烯薄膜應用于手機電容式觸摸屏，并實現石墨烯觸摸屏手機小批量生產，柔韌性、透光性能良好的石墨烯觸摸屏可以替代現行的ITO觸摸屏，成本降低約30%左右。

1.3 趨勢之三：Cover Lens塑料將替代玻璃[2，3，7]

一般而言，玻璃材料的硬度、剛性較塑料高，可抵抗因擠壓而造成的變形、破裂等問題，且較耐刮，但塑料材料卻比玻璃材料更耐沖擊、耐摔擊。另外，在透光性方面，玻璃材料的透光性較塑料材料佳，且塑料材料在觸控模塊全貼合制程中，若固化溫度偏高，或長時間使用后，易產生黃化、白霧化的現象。現階段中高階觸控面板采用強化玻璃為材質的Cover Lens，強化玻璃以康寧（Corning）的Gorilla Glass與旭硝子的Dragontrail為市場主流產品，而低端產品采用硬化后的塑料材質，通常為PMMA與PC的復合材質。大量日本企業如三菱化學集團、大日本印刷等對塑料材質投入了相當的研發精力。2011年三菱化學集團旗下的日本合成化學開發出替代玻璃的ORGA塑料材料，主要是以紫外線固化樹脂（聚氨酯丙烯酸樹脂）為基材所開發出的板材，并克服過去聚碳酸酯與壓克力等樹脂薄膜透光率不佳、表面硬度低、耐熱性不佳、不耐溶劑等缺點，并在強化玻璃表現不佳的加工性與安全度部分，均有出色表現，其成本不僅較強化玻璃低，重量亦僅其1/3。由于ORGA本身具有與玻璃相同的透明性，且耐熱性在200℃以上，硬度為3H-7H的鉛筆硬度，因此，將作為智能手機與平板機等所需之強化玻璃的替代材料。可以預判，隨著塑料材質發展，將來可將ITO觸控傳感器制作在塑料Cover Lens上，這就是OPS（One Plastic Solution）觸控解決方案。

2 結論

GG 方案正受到OGS玻璃型觸摸屏以及GF/GFF薄膜型電容屏的雙重擠壓；OGS以低成本優勢快速崛起，尤其在觸控筆記本領域。而GF/GFF薄膜型電容觸控方案由于低成本和輕薄化優勢將長期存在。新型導電材料如石墨烯的出現使得柔性觸控變為現實，塑料材質Cover lens的不斷進步將進一步降低觸控模組的重量。多種觸控技術并存的趨勢將在中長期內存在。

參考文獻：

[1]中華液晶網.http：///.

[2]觸控技術網.http：///.

[3]平顯時代，（104）.

[4]蘋果、三星、TPK、信利等公司官網.

[5]胡旭偉.今日印刷，2012（8）.

柔性電子印刷技術范文6

然而，上述激光全息圖像的獲得方法還存在一些不足

之處。

不干膠標簽：方法簡單，但與包裝不是一個整體，易脫落，無法增加包裝的美觀度，常用作封口防偽標貼。

鐳射膜直接復合：工藝簡單，但生產效率低，能與包裝表面緊密貼合，常用于激光全息圖像的整體復合，而不是局部復合。鐳射膜會永久地留在包裝上，難以降解，有悖于當前綠色環保的理念。

鐳射燙印箔熱燙印：工藝精美，可以進行定位燙印，生產效率較高，防偽效果良好，一般用于局部圖案及較小面積的燙印。但其需要加熱裝置和燙印版，生產成本較高。

鐳射鍍鋁紙：工藝效果良好，但只能用于激光全息圖像的底紋，不能局部使用，對后道印刷要求高，凹印是其常用的印刷方式，成本很高。

基于這些工藝方法的不足，包裝設計人員一直在尋找一種低成本、環保、應用范圍廣的激光全息圖像制作工藝。經過不斷的努力以及大量的試驗，一種嶄新的激光全息圖像制作工藝―鐳射壓印轉移工藝應運而生。

鐳射壓印轉移工藝的發展

鐳射壓印轉移設備的原始機型出自于日本一家制造企業，其采用的是收放膜卷的方式（如圖1所示）。每卷鐳射壓印轉移膜的長度大約為3000～4000米，使用該設備工作半小時左右后就需要吊裝膜卷和穿膜，勞動強度很大，而且容易損傷鐳射壓印轉移膜，更大的問題是鐳射壓印轉移激光全息圖像與印刷品表面待燙印圖案是無規則壓印轉移，成像質量差異很大，且鐳射壓印轉移膜的版縫也無法避讓。特別是局部涂布UV光油時，待燙印圖案邊緣部分溢出的微量固化UV光油會殘留在鐳射壓印轉移膜上，嚴重影響鐳射壓印轉移膜表面激光全息圖案的轉移質量，同時也會對下次鐳射壓印轉移產生一定影響，使得鐳射壓印轉移膜反復使用的次數減少

至3～5次。

于是，一種基于封閉環式膜卷原理的新型鐳射壓印轉移設備問市了（如圖2所示）。周長為12米左右的封閉環式膜卷在設備運轉時能夠循環使用，這樣不僅減少了吊裝膜卷的環節，減輕了勞動強度，而且由于整個膜卷的長度較短，使得鐳射壓印轉移膜不易起皺或變形，同時也能輕松實現鐳射壓印轉移膜版縫的避讓。這樣一來，不僅鐳射壓印轉移膜循環使用的次數可以提高至十幾次，而且鐳射壓印轉移激光全息圖像的成像質量也有所提升。然而，采用該設備進行加工時，10多分鐘的穿膜、更換封閉環式膜卷的工作還是省不了的。

隨著鐳射壓印轉移激光全息圖像的應用優勢逐步得到越來越多包裝裝潢設計者的青睞，包裝印刷設備制造商在原來多色膠印機的基礎上加裝了鐳射壓印轉移機組，重磅推出了“多色膠印+UV上光+鐳射壓印轉移”的組合工藝，并稱其為“連線鐳射壓印轉移”（如圖3所示）。這種工藝最大的優勢在于彩色印刷與鐳射壓印轉移可以一次完成。采用該連線設備進行生產時，激光全息圖像的表現形式基本為“滿天星”（即激光全息圖案有規律地均勻分布在鐳射壓印轉移膜上，但當這些激光全息圖案經壓印轉移到印刷品表面時，相對印刷品表面的圖案，這些激光全息圖案是無規律的，即每張印刷品確定部位得到的激光全息圖案是錯位的，不能保持一致性）。

現在一種音樂磁帶式激光全息圖案定位鐳射壓印轉移工藝（如圖4所示）也產生了。這種工藝的主要特點是鐳射壓印轉移膜卷在壓印轉移時正常放卷、收卷，當鐳射壓印轉移膜放卷完畢后，設備立即停車，收卷處的鐳射壓印轉移膜則快速倒卷，直至倒回放卷處，然后正常印刷。整個過程與卡式磁帶播放音樂的模式類似，播放完后快速倒卷。這樣就避免了頻繁吊裝膜卷和穿膜的工作，降低了勞動強度，而且減少了吊裝膜卷對鐳射壓印轉移膜產生的損傷。對于長度為3000～4000米的鐳射壓印轉移膜卷，正常印刷一次可以持續45分鐘左右，一次快速倒卷約在1分鐘內，在這同時，生產人員還可以進行飛達上紙和收紙處收紙的輔助

工作。

此外，定位印刷工藝也十分值得一提。其能將鐳射壓印轉移膜表面的激光全息圖像準確地定位印刷到印刷品的相應部位，同時能夠輕而易舉地避讓鐳射壓印轉移膜的版縫。

鐳射壓印轉移膜卷免吊裝和定位印刷這兩個特點，從結果來看十分簡單，但如果采用傳統的機械結構是無法實現的，只有采用機電一體化的方法，并且依靠較高水平的電子檢測和控制技術才能解決。

鐳射壓印轉移的機構組成

與工藝要求

1.鐳射壓印轉移的機構組成及技術特點

一般卷材印刷過程中，印刷定位是由放卷或收卷單向控制的，而圖5

所示的鐳射壓印轉移設備采用的是雙向全程控制，在收放卷與壓印過程中，安排有3處精密糾偏裝置，除了在印刷時能高精度糾偏，在快速回卷

（300米/分鐘）時也能順利糾偏。其中，所有檢測、張力、糾偏元器件和裝置均采用高可靠性器件，以達到高精度的需求。

定位印刷采用單張紙對卷筒紙的套準方法，主要原理是單張紙印刷品經第一級預定位后，進入第二級定位。為達到這一目的，圖5所示的設備采用了無軸傳動技術和伺服控制方式，由特殊波長光束電眼檢測鐳射壓印轉移膜上的定位標記，然后通過電子信號傳輸，由電子真空拉規和電子前進速度控制，調節單張紙印刷品的位置和速度，同時自動跟蹤定位，當其到達壓印點時，使單張紙上的印刷套準標記與鐳射壓印轉移膜上的定位標記

重合。

此外，該設備的UV上光機構被設計為可移動式，使得調節和清洗機構更為方便，腔式刮刀和陶瓷網紋輥的組合使UV光油的涂層厚度薄而均勻，且始終保持一致，同時確保UV光油不泄漏、不飛濺；適用范圍廣的印版滾筒既可裝夾橡皮布做整體上光，也可裝夾PS版，并在PS版上粘貼局部上光的柔性版。

2.鐳射壓印轉移的工藝要求

(1)UV光油

鐳射壓印轉移工藝中所采用的UV光油應滿足：黏度適中；純度高，稀釋劑必須使用無水酒精；固化

徹底。

(2)鐳射壓印轉移膜

鐳射壓印轉移膜的基膜一般為BOPP或PET薄膜，要求BOPP或PET薄膜厚度均勻、成像透明性好。

一般情況下，鐳射壓印轉移膜可以重復使用十幾次，但實際生產時仍需根據產品特點來確定其使用次數。鐳射壓印轉移膜表面的網穴形狀有三棱鏡、魚鱗、斜杠等，這些網穴的深度和大小各不相同，而且排列角度不同，因此其呈現的形狀也不同。

(3)網紋輥線數選擇

經過反復試驗證明，當UV上光所用網紋輥的線數為260線/英寸時，鐳射壓印轉移效果較好。

(4)鐳射壓印轉移膜表面溫度