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工藝管道制作與安裝范文1

關鍵詞：石油工藝；管道安裝；施工技術；措施

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

一、石油管道施工過程中存在的問題

1、技術力量缺乏

近幾年一些國外的大型石油公司及工程公司不斷進入中國市場，對中高級的人才需求越來越大，并且待遇也相對豐盛，因而，國內石油建設公司的人才流失對比嚴重，技術人員越來越缺少。許多的施工項目在施工之前，技術人員不能根據規劃需求、工程特色以及現場的實際情況來擬定合理的施工方案，也不能對施工班組進行充沛的技術交底，這就很簡單為管道施工埋下質量危險。有些施工單位在管道施工過程中，選用一些沒有施焊項目合格證的焊接人員進行焊接操作，這就致使了焊接質量問題的產生。

2、材料管理不到

石油管道施工現場的管道材質品種較多，如果對材料質量管理不到位，就很簡單導致各種質量安全隱患。有些施工現場的資料管理，存在管材及管件色標或標識的移植不及時的疑問，現場資料混用現象比較嚴重，這些疑問對管道施工質量影響極大；在焊接施工時，一些施工現場焊接資料品種較多，對焊材的烘烤、發放、收回管理不到位，不能進行完全的盯梢管理，不能及時收回剩下焊材或者不能根據規定進行烘干，還存在焊條保濕桶使用不標準的疑問，這些疑問對管道的焊接質量都會發生直接的影響。

3、質量檢測不完善

管道安裝施工需要在露天野外作業，且施工地址較為渙散，一些技能、質量管理、無損檢測的有關人員不能完善裝備，控檢比例不行、無損檢測的焊口尋覓困難，檢測技能滯后，以及返修工藝擬定不及時等疑問，都會對管道施工質量造成極大的影響。

二、石油工藝管道安裝工程施工技術分析

1、施工過程中的管段制作問題

石油工藝管道安裝工程施工過程之中十分重要的環節就是管段制作問題。在實際的石油工藝管道安裝工程施工過程之中我們應該對管段進行系統的檢測和合理的安裝。將管段制作過程充分體現，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監理部進行審查，經監理部的抽查及技術復核，確認管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2、施工過程中的焊接問題

石油工藝管道安裝工程施工技術中最為重要的技術就是管道的焊接問題，這是石油工藝管道安裝工程施工技術中最為關鍵的技術因素，是影響整個石油工藝管道安裝工程施工過程中最為重要的因素和方石油工藝管道安裝工程施工技術分析

3、做好石油工藝管道安裝工程施工過程中的防腐工作

石油工藝管道一般采用的材質是鋼鐵，這種材質最大的弱點就是在實際的工作之中容易出現腐蝕的現象，針對這種情況，我們在石油工藝管道安裝工程施工過程中就必須充分的重視對于石油工藝管道的防腐措施，只有在充分考慮到石油管道的防腐問題的基礎之上再研究出相關的方案應用于我國石油工藝管道安裝工程之中，才能最終提高石油工藝管道安裝工程的質量。

二、石油管道安裝施工質量控制措施

1、石油管道安裝施工的前期準備

當建設工程經過招投標準確確定了施工單位，此外，石油管道工程施工的圖紙制作完成之后，我們應該召開一次會議，召集設計、施工、監理、生產等相關單位人員，對施工圖進行分專業的認真審查，審核施工圖中由于疏忽而造成的問題，并且給予一些好的建議，做出相應的改正，這樣可以減少以后工程后施工中因為施工圖紙而引起的失誤，從而保障石油管道的施工完美地完成。我們還需要充分準備好石油工程所需要的管道、設備、閥門、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一個方面的工人都已經到位的情況下，也就是工程的前期準備工作已完成了，這個時候施工人員就能可以根據施工圖紙的規定進行施工了，當然在工程進行之初，施工單位應把此項工程的具體方案及時地報送給這次工程的項目監理部進行審批。工程的監理工程師和施工管理人員，要詳細地了解施工圖并對其做好充分的掌握，并要對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規程與熱處理規程進行仔細檢查。

石油管道安裝施工在管道的安裝過程中，有時也會產生因為施工圖紙與實際工程在細節上存在某些偏差或沖突的現象，這時便要求石油管道的施工管理工作人員及時的采取有效的措施，對組織設計、生產、施工、監理的問題進行謹慎的商討，在商討之后再對管道的施工做出合理的設計修改或對施工進行調整，從而保證施工的順利竣工。

2、石油工藝管道安裝施工過程

石油工藝管道的安裝施工過程是非常復雜、系統的一項工程，因為在施工階段中不僅要保證施工工藝的全面、科學進行，還要保證在安裝施工過程中可能遇到的各種質量問題得到安全有效的解決。在對石油工藝管道安裝施工的過程中，工作人員要根據預先設計管道的要求，對施工工藝這一方面和各種組件進行嚴格的篩選，從而保證石油工藝管道安裝施工能夠高效的進行。

在石油工藝管道的安裝施工前期，工作人員必須要對管道所需的各項組件進行嚴格的檢查，從而確保各項組件沒有任何的質量問題。特別是墊片、管子、管道組件等等，這些都需要完全符合設計的需要，這樣才能有效保證此次石油工藝管道安裝施工的正常、有質量的進行。

在石油工藝管道的連接施工中，不可以采用添加墊片、強力對口或將管子加熱的方法來解決接口處出現的空隙、傾斜以及錯口等問題。在對石油工藝管道的安裝過程中，不僅需要將吊架和支架高精度的固定和調整，還需要著重于對吊架和支架進行合理的設計，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，這些都需要嚴格根據設計的需要，對吊架和支架合理設計，使其安全可靠。

在法蘭和墊片的安裝過程中，不僅要檢查墊片是否有劃痕和斑點，還需要檢查法蘭的密封面，如果墊片的劃痕和斑點會對管道的安裝造成嚴重的影響，那么就需要更換該墊片。在連接法蘭和管道的時候，首先要保證法蘭和管道是同心的，其次要確保螺栓能夠在二者之間自由穿過。在安裝管道上的法蘭時，工作人員要保證螺栓位于跨中位置，相互配對的兩個法蘭保持平行的位置。

3、提高化工管道的安裝質量

3.1掌控好管道材料、施工設備和管道配件的質量

其中管道安裝材料有許多種。它包括了各種類型的管道、不同型號的閥門、不同規格的防腐材料等等。這些材料不僅種類較多而且數量也相當的大，所以對材料質量必須嚴格掌控，從而保障管道施工的順利進行與完成。

3.2嚴格控制材料訂貨

訂貨的商家一定要確保其貨源的數量與質量，在訂貨過程中一定要進行謹慎地檢查，把握好材料的質量，以免對以后施工帶來嚴重的不良影響。

3.3做好材料檢查工作

對于工程設備材料，可以采用科學的抽樣方式進行檢驗，并且在檢驗的過程中，工程管理單位和監理單位應同時進行質量監控來確定材料的質量是否合格。這樣才能確保材料的質量性與可靠性，并將沒有問題的材料運用到管道施工中，從而保證工程的有效完成。

3.4加強管道安裝施工的質量

施工前應對各項材料進行審查，保證材料的質量再進行施工。施工過程中，在管道的防腐工作、焊接工作還有閥門安裝工作上要謹慎，確保整個施工能夠有序地進行。施工完畢之后各部門還要對工程進行認真而徹底的再次審查，發現問題要徹底解決，以保證最后管道安裝施工的總質量。

結束語

石油管道安裝工程施工過程中，常常會在管段制作、管道焊接、管道防腐、閥門安裝以及工程發生變更等方面出現問題，解決這些問題就要針對每個問題出現的實際情況，規范安裝操作，加強施工管理等，這樣才能保證安裝工程高質量高效率的進行。

參考文獻

[1]劉興毅.石油管道安裝施工質量控制[J].中國石油和化工標準與質量，2014，01:235+243.

[2]李易龍.石油工藝管道安裝施工[J].科技創新與應用，2014，05:97.

工藝管道制作與安裝范文2

1.管道制作

化工工藝管道的制作和其他化工設備一樣，是化工生產中至關重要的一個因素，能夠把不同工藝功能的設備有效的連接在一起，以此來有效的完成特定的工藝過程。但是化工工藝管道的種類較多，并且布置較為復雜，事故發生的幾率較高。

2.管道焊接

在石油化工工程工藝管道施工中，焊接是做好管道安裝中至關重要的一個部分，由于焊接過程中可能會出現各種各樣的問題，從而導致整個施工過程當中出現管道斷裂，引發較為嚴重的后果。

3.管道防腐

一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物質極易對管道造成嚴重腐蝕，如果問題一直沒有得到有效的解決，年久失修，容易造成管道破損，會對當地的生活和環境造成嚴重的污染。

4.管道閥門

管道閥門的安裝維護也是不可忽悠的一個重要環節。因為管道與管道之間是存在間隙的，如果管道閥門沒有按照當時設計圖紙上面的規章標準正確安裝，那么很可能會造成毒氣泄漏，管道脫落等問題。

5.工程設計變更

如果整個施工過程進行到一定的程度，突然發生現實情況跟設計圖紙不一致的情況，那么很有可能要耽誤大量時間去查找問題，對于整個工程來說都是不可預計的損失。

二、工藝管道安裝問題解決方法

1.管道制作的對策

管道在制作之前需要經過一系列的審理流程。以確保在施工中盡量避免出現各種問題，延誤工期。對管道進行組對，檢查管段是否符合設計要求，再對管段進行簡單的測試，填寫相應的質量報驗表單，以更加細致準確的判斷管段是否出現問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前必須要做的工作。經過這些流程之后，監理部門還需要對管段進行抽查，以避免出現劣質產品以次充好，只有這樣才能完全合格，進而投入施工。

2.管道焊接的對策

管道的焊接直接關系到整個工程的質量以及穩定性。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會給以后的工作帶來安全隱患。為了避免在焊接過程中可能出現的問題，焊接人員應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，必須按照單線圖中標注的焊口編碼進行一一核對，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對管段焊接進行確認，再有專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，對需要檢測的焊口采取細致的評價，確保管段的正常使用。

3.管道防腐的對策

作為石油化工安裝施工單位，應該進行自檢和專項檢驗，在確認檢驗合格以后再進行監理核查，這樣就可以把管道的防腐工作做到位。比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區的防腐材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。

4.閥門安裝的對策

閥門安裝是比較常見的問題。閥門應該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過程中，要盡量避免出現閥桿不能夠面向下方，對于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來配合安裝。此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接相連。除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補的事故。

5.工程設計變更的對策

在工程施工過程當中，一旦出現設計圖紙的變更，則會大大的延誤施工進度，造成施工作業出現無序的狀態。所以，施工單位應該即時對施工方案進行研究和調整，跟各個部門進行認真探討。及時了解變更原因，避免造成重復施工。對于一些必須變更的情況，要出具設計變更通知，并且施工管理人員要召集設計人員對施工人員進行設計方案的交底，和他們說明變更的具體地點，只有這樣施工單位才可以及時調整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。

三、結語

工藝管道制作與安裝范文3

關鍵詞：鍋爐；壓力容器；檢驗

中圖分類號：X928 文獻標識碼： A

一、鍋爐壓力容器檢驗的重要性

鍋爐壓力容器被廣泛應用于日常生活和工業生產中，由于其特殊的結構，密封，承壓及介質等原因，極易發生爆炸，不僅會破壞日常生活設備，造成環境的污染，還會給人們的生命財產造成嚴重的威脅。為此，開展鍋爐壓力容器檢驗工作有著非常重要的意義。在開展鍋爐壓力容器檢驗過程中，檢驗機構一定要嚴格遵循國家相關法律規定，按照有關檢查程序來開展日常檢驗工作，唯有如此，才能夠將鍋爐壓力容器檢驗工作高質量完成，以避免各類事故的發生。

二、鍋爐壓力容器壓力管道安裝質量監督檢驗內容

鍋爐壓力容器及壓力管道的安裝質量監督檢驗內容主要包括：對鍋爐壓力容器及壓力管道進行安裝所涉及的安全運行項目檢驗，對安裝單位的鍋爐壓力容器及壓力管道安裝質量保證體系運轉情況檢查兩個方面。

鍋爐的安裝質量檢驗內容包括：技術資料：主要查對安裝檢驗的各項記錄，看它們是否符合規程及技術要求；鍋爐基礎：檢查基礎及基準線；鋼結構：鍋爐鋼架是否符合標準，直接影響鍋爐整體安裝質量；鍋筒：查其位置的找正；水管系統：水冷壁、對流管束及其脹管的質量；省煤器：查其支撐架的標高和水平度；蒸汽過熱器和空氣預熱器；查其安裝尺寸偏差；焊接質量：查其焊縫缺陷；安全附件：是否齊全及符合規定；水壓試驗：是衡量組裝質量的主要標志。 壓力容器的安裝質量檢驗內容包括：制造廠資料，施工資料，設備名牌，安全附件、保護裝置，外觀質量，支座、管道膨脹情況，安裝焊縫外觀，安裝焊縫探傷抽查，水壓試驗，保溫、平臺、扶梯；壓力管道的安裝質量檢驗內容包括：技術資料，管道走向、坡度、膨脹指示器、膨脹測點、蠕脹測點、監視段及支吊架位置，管道外觀質量，管道安裝焊縫質量，支吊架安裝焊縫質量，管道膨脹狀況，水壓試驗，蠕脹測點徑向距離測量，蠕脹測點兩側管道外徑或周長測量，管道的疏水、放水系統安裝情況。

鍋爐壓力容器壓力管道安裝質量保證體系運轉情況的主要檢查內容是：質量管理人員的落實及到崗情況；無損檢測人員的資格及管理情況；焊工的資格及管理情況；其他人員的資格及管理情況；技術圖紙會審、技術交底和設計變更情況；工藝紀律、工藝管理，焊接工藝評定報告、焊接工藝和焊接工藝紀律的執行情況，以及焊后對口錯邊量及表面質量與熱處理工藝，各質量控制環節、控制點；金屬材料及焊接材料存放環境；材料的驗收、保管和發放；無損檢測管理；安裝檢驗管理；質量反饋和處理；設備及工裝完好率；設備專管情況及計量器具管理。

三、.鍋爐壓力容器管道檢驗中常見的裂紋

1.1在應力腐蝕作用下出現的裂紋

該種裂紋的出現主要在于腐蝕，較大濃度的堿水是造成鍋爐壓力容器主要腐蝕原因，這種腐蝕性很容易使金屬晶體和晶間出現一定的電位差，促使晶粒與界間的電位形成陰極和陽極，從而促發晶粒與晶間的微電流，正是這種微電流的腐蝕致使金屬內部產生從晶界面向縱深發展的裂紋。簡單來說，這種裂紋是因應力的腐蝕而形成的，通常發展都是從里向外，應力最大的部位是其一般會分布的地方。如果通過顯微鏡，我們將能夠清晰看到裂紋的態勢，它們分為主裂紋和次裂紋，主裂紋的發展會穿過晶粒，而支裂紋的發展則是順著晶體發展，放射狀分布在主裂紋的周圍。

3.2在機械疲勞狀態下出現的裂紋

在鍋爐定期檢驗中，有一種比較常見的裂紋問題，即疲勞裂紋。這種裂紋通常可分為兩種，一種是機械疲勞裂紋，一種是腐蝕疲勞裂紋。腐蝕裂紋的產生是立足疲勞裂紋的形成這一基礎的，其產生是交變應力和腐蝕性介質綜合作用的結果。因此，只有出現了疲勞裂紋后才會產生腐蝕劈裂裂紋。其實從性質上說，這兩種裂紋基本是一致的，其產生都形成于鍋爐使用過程中，鍋爐受壓元件失效的主要因素正是這兩種裂紋。另外，這兩種裂紋的產生部位其實并非隨機的，而是具有自身的規律性與特定性，疲勞裂紋產生的開始部位幾乎都為應力集中部位。疲勞裂紋的形態在形成起始階段十分微細，隨著時間的不斷增加而出現擴延，但早期具有較大的隱蔽性。

3.3因過熱、過冷而產生的裂紋

鍋爐壓力容器的加工制造是通過特定金屬板卷制、焊接而成，在鍋爐制造過程中很容易產生裂紋和微裂紋，通常制造溫度過熱、過冷都會產生紋裂。溫度過熱會形成焊接熱裂紋，溫度過冷則會產生冷裂紋。熱裂紋與焊接工藝特定的普遍性有關，是金屬結晶過程中箱變前發生的一種晶格缺陷；冷裂紋是在焊接結束后一段時間下產生的，行程時間較長，檢測時具有一定隱蔽性，難度較高，隱患較大。

四、鍋爐壓力容器管道檢驗出現裂紋問題時的建議

針對鍋爐壓力容器管道檢驗中的裂紋問題，必須做好預防裂紋產生的措施?？傮w來說，可以從以下三點入手，解決鍋爐壓力容器管道檢驗中的裂紋問題。

4.1對鍋爐壓力容器的操作進行控制

鍋爐壓力容器的操作進行控制，首先要從控制其制作工藝開始，在鍋爐壓力容器的制作過程中一點疏忽都可能會導致在之后的使用過程中整個鍋爐壓力容器反復產生問題。因此，在出廠之前就應該控制住鍋爐容器的制作工藝，從而促使問題盡可能地減少。在鍋爐的生產中，生產人員必須嚴格根據生產工藝流程進行操作，杜絕生產中出現過失的現象。同時應對鍋爐生產過程中的工藝圖紙認真審視，在正確的比例下鍛造產品。生產單位必須對工藝管理制度中程序文件的相關規定有明確了解，保證指導工藝流程在明確依據下正常運轉。

4.2對鍋爐壓力容器的生產原料進行控制

在產品的制造和工藝生產之前，應對鍋爐壓力容器的生產原料進行嚴格把控，在工業鍋爐的安裝檢修過程中，為避免應力壓力產生的裂紋，在鍋爐壓力容器生產中應對鍋爐的生產材料不斷進行修改和革新，以促進鍋爐壓力容器質量的進一步提高。

4.3對鍋爐壓力容器的質量進行控制

最后還應做好對鍋爐壓力容器質量的控制，只有對鍋爐的整體質量嚴格控制才能減少鍋爐壓力容器管道檢驗中裂紋問題的產生。所以，控制鍋爐壓力質量對整項工程尤為重要，必須在仔細研究參考要求的基礎上，對生產工序中的錯誤相互檢查，對鍋爐壓力容器的質量加以確保。

在現代的生活中，鍋爐作為我們日常生活中的一部分發揮著越來越重要的作用。鍋爐壓力容器管道中的裂紋問題是較為常見的問題，提早發現和預防是解決的主要辦法，只有這樣才能盡可能地減少其運行的安全隱患。

參考文獻

[1]林然.論鍋爐壓力容器的安全檢驗[J].中國新技術新產品，2011.

工藝管道制作與安裝范文4

關鍵詞：pccp管道成插轉換接頭；制作過程；安裝實驗

中圖分類號： TE832 文獻標識碼： A

1制作

在任何施工質量控制過程中“人”是第一要素，特別是在管件制作質量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓原件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試合格后，取得質量技術監督部門頒發的焊工合格證，而且在有效期內才能進行相應項目的焊接工作。施工企業必須與焊工簽訂勞動合同。堅決杜絕無證人員從事焊接工作。焊接機組所有人員都必須圍繞保證焊接質量這個中心，盡心、盡責、盡力做好本崗位工作。另外，質檢員要起到嚴格把關的作用。及時發現問題，及時給予糾正，及時反饋質量信息，防止不合格品發生。

2焊接設備和檢驗儀器工具

壓力管道焊接所需的氬弧焊機、自動焊機、手弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等，應具備保證焊接質量的過程能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表，檢驗工具都必須通過周期檢定合格且在有效期內使用，如電流表、溫濕度儀、風速儀、電壓表、焊口檢驗尺、紅外測溫儀等等。

3材料與焊材的控制

采購對構成長輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道原件，必須是取得壓力管道原件制造許可證的廠家生產的產品，材料或焊材上的標記必須完整、清晰、牢固，質量證明書內容齊全、符合標準要求，質量證明書嚴禁用抄件，一般應為原件或復印后加蓋有經銷單位紅色檢驗印章和經辦人章的有效復印件，質量證明書上的品種、規格、批號等內容應與實物一致。

4焊接工藝文件的控制

焊接工藝評定。焊接施工措施方案或焊接作業指導書是焊接施工必須嚴格遵守的文件。焊接工藝評定的內容、數量要能覆蓋輸水管道線路、聯頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業指導書依據焊接工藝評定來制定，焊接作業指導書中的焊接工藝參數應在焊接工藝評定規定的范圍內。焊接作業指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底，交底的內容包括：焊接工藝參數，檢驗方法，工藝流程，質量要求，焊接環境要求，施工安全要求等。

5焊接環境控制

焊接環境是影響焊接質量的關鍵。當施焊環境出現下列任何一種情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。①雨雪天氣；②環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。

6焊前及焊接檢驗檢測控制

管工要對管口組對質量負責，確保管口表面質量，坡口尺寸，對口間隙，錯邊量控制在規定的范圍內。焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對間隙、錯邊量等數據應符合工藝文件規定。每條焊縫焊完后，焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規定進行焊口標識并做好記錄，交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據規定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業指導書的規定進行無損檢測委托，嚴禁焊前指定待探的焊口。監督施焊的全過程，檢查焊接工藝的執行情況，發現問題及時處理或向有關人員反饋。

對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行，對于內咬邊的深度，通過X射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應盡可能進行補焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過渡，消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。

7焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數應嚴格執行標準規范和設計的規定。返修由焊接工藝人員對需返修的缺陷，分析產生原因并編制返修工藝，返修工藝應經相關責任工程師審批。焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應在熱處理前進行返修。

工藝管道制作與安裝范文5

關鍵詞：循環水管；制作；工藝

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.009

1 概述

循環水管道口徑大，路徑長，大都采用直縫焊接鋼管。目前國內的主力機組為300MW-600MW，循環水主管道直徑一般為1820-3220mm，制作量通常為1000～2000噸。由于管道直徑大，工廠生產后運輸至現場成本過高，因此大部分電站項目都選擇在施工現場制作。受場地、人員、裝備的限制，許多現場制作時場地布置不合理，工序銜接不緊密，沒有專用工器具，未實施制安一體化技術，制作效率低下，也增加了以后現場安裝的工程量。

根據上述存在的問題，本文通過實例，來闡述大型電站循環水管的制作技術，本技術操作簡單，技術先進，具有明顯的經濟效益和社會效益。

2 工藝流程

循環水管道的主要制作工藝流程為：鋼板下料鋼板卷管直管對口環縫及縱縫焊接剛性環安裝剛性環焊接質量檢驗。

3 制作準備

3.1 制作場地布置

循環水管的制作場地布置按工藝流程分為下料區、卷管區、直管對口區、管道焊接區、剛性環安裝區、剛性環燒焊區、產品待檢區等7個區域。各區域位置按照工藝流程次第布置，以減少施工過程中管道在空中的吊運距離及吊運過程中各工序間的相互影響。如圖1所示。

3.2 專用工器具

現場的條件雖然受限，但是必要的設備還是必不可少的。在制作過程中，這些裝備可以起到事半功倍的效果。除卷板機外，搖臂式自動埋弧焊機、直管對口輥輪架、剛性環焊接輥輪架等也需準備并提前布置在相應的區域中。在上述設備中，有的為購置成品機械，有的為現場自制。

3.2.1 鋼板卷管設備

鋼板卷管設備采用三輥或四輥卷板機。

3.2.2 焊接設備

直管焊接采用搖臂式埋弧自動焊機，彎管、三通、剛性環焊接采用交流逆變電焊機。

3.2.3 直管對口裝置

由于管道直徑大，對口時需要不斷轉動管道，如果直接在地面上滾動管道，需要較大的場地及較多的人力。為了解決此問題，采用現場自制對口裝置，制作步驟為取φ219鋼管共4根，每根長度3米，兩端加焊端蓋，端蓋中心開孔，用φ108鋼管穿入孔內做軸，外露段加裝軸承。布置支撐架，使得4根φ219鋼管每兩根在一條直線上，間隔2米，兩條直線相距大口徑壓力鋼管直徑的70%以上。在支撐架上做簡易軸瓦，4根鋼管軸承放在支撐架的軸瓦上。鋼管轉動的動力可以用卷揚機帶動，即在卷揚機轉動軸外端加延長桿與φ108鋼管連接傳輸扭矩，也可以使用人力加力桿轉動完成。直管對口裝置如圖2所示。

3.2.4 剛性環焊接輥輪架

可以直接使用搖臂自動焊配套的自動焊接輥輪架，也可以按直管對口裝置制作一套。

4 制作工序及要點

按照壓力鋼管制作的7個主要工序安排人員，各工序人員應基本固定，保證管道制作流水化作業，每日每組人員的產量進行量化。一般來說，2420mm的直管以每天2個成品8米大節（每四節組合為一大節）為宜，即下料8張，卷管8節，對口2大節，自動焊接2大節，剛性環安裝、焊接2大節，彎頭及三通制作可以單獨安排一組人員進行。

4.1 下料

鋼板采購宜用雙定尺寸，寬度采用最寬系列，長度為鋼管的展開長度，即π×（管道外徑+管道內徑）/2。根據制作方案，鋼管大節最外側下料時打出45度坡口。

4.2 鋼板卷管

鋼板吊具采用自鎖式鋼板吊具。先進行鋼板的扳頭，再進行卷板。鋼管卷制完畢后，用樣板檢查，如端部出現平板及桃形，可在點焊完畢后二次卷制，消除端部直段。鋼管如錯邊，可用F扳手調節；如錯縫，可用手拉葫蘆外力調節。

4.3 直管對口

鋼管放在對口輥輪架上對口，注意各管的縱向焊縫應彼此錯開90度或180度，這樣安裝時管道縱縫位置容易調整，避開上下及水平位置四點。人員在管道內部對口，對完一段后轉動輥輪架帶動鋼管轉動，使得對口始終處于便利位置。對口時，利用手拉葫蘆將兩管道貼近，間隙為0～1mm。對口采用順序對口，工具采用角鐵楔子或扁嘴撬棍。對口時一般應作到內壁齊平，如l現周長誤差應提前開始過渡。

4.4 鋼管焊接

直管段組合場焊接采用埋弧自動焊，先焊內環縫，后焊外環縫，焊縫起點和終點要有30mm的重疊量。焊接縱縫前先焊好引弧板，出弧處焊收弧板，T形焊縫可多焊150mm收弧。焊接完縱縫后應對與環縫交叉處進行清根，將縱縫鏟除，否則此處容易造成未焊透。

4.5 剛性環組裝

剛性環安裝前應檢查管道圓度，可通過增加剛性支撐來調整。剛性環卷制完畢后，從一端套入，與剛性環標識位置對齊。剛性環接口位置應與管道縱向焊縫錯開90度或180度，這樣的話安裝時只要管道縱縫滿足不在上下及水平四點，剛性環自然就能滿足。

4.6 剛性環焊接

將管道吊放在焊接滾輪架上，每道焊縫布置一名焊工，焊工在管頂連續燒平焊，焊接一段后管道轉動，直至焊接完畢。這樣焊接位置好，效率高，焊縫成型好。剛性環焊接完畢方可拆除管道內剛性支撐。

4.7 自檢

將各直管段按圖編號，并標識出水流方向。對凹坑進行補焊，對焊疤、飛濺等進行打磨，進行驗收。

5 制安一體化技術

在制作時即考慮安裝，采用制安一體化施工技術，可以大量減少安裝焊口，減少手工焊接工作量，縮短安裝時間，提高安裝效率。

5.1 按吊裝機械能力加大組合長度

為了減少安裝焊口，提高安裝效率，通常情況下，應按吊裝機械的起吊能力考慮管道的組合長度。以吊裝機械采用50噸履帶吊為例，循環水管的組合長度通?？紤]在8米～10米，如果有更大吊裝機械還可以考慮組合更長。

5.2 盡可能采用埋弧自動焊

小口徑管道安裝時，現場可以根據需要進行管道長度切割或增補短管，但是如果大口徑管道采取這種方法，即先把管道制做成“標準件”，安裝時切割或增補的話，則現場安裝的工作量會大大增加。比較高效的方法是采用安裝單元劃分法，技術人員在制作前要畫出部件制作圖，制作圖中需要考慮彎頭、三通等管件位置，適時增加非標準短管進行調整，以滿足彎頭、三通對焊縫的要求，各調整焊口全部在組合場內由埋弧自動焊機焊接。各安裝單元嚴格編號，安裝就位時各就各位，安裝人員不必測量，也不用進行任何管道長度切割及增補短管，可直接對口焊接。這種制作方法可以大大提高安裝效率，減少安裝工作量。

5.3 三通制作

三通在平臺上制作時只將支管做出，主管在現場挖眼。這樣做，三通支管可在水平位置及角度方面適當調整，減少安裝現場對口難度。

5.4 彎頭制作

頭制作在提前組焊好的直管上進行，按切割線切割后調轉180度組合，不需要制作成標準件，兩端剩余的直管長度可以根據管線圖進行調整自然形成，以減少焊口個數。以圖3中進水塔支段循環水管制作為例，該管段由兩個彎頭和三個直管組成，如果將此管段做成兩個標準彎頭、三個直管的話，安裝現場將有四道焊縫，制作現場將有9道焊縫。通過繪制制作圖的方法，先將該段管道做成11米直管，包括五個標準2米管段及一個非標1米管段，采用埋弧自動焊燒焊5道環縫，然后再進行切割制作彎頭，手工自動焊只需要完成4道彎頭斜焊縫，而直管段與彎頭的4道設計接縫也不再存在，安裝時整體安裝，大大提高了制作安裝效率。

5.5 帶法蘭件制作

法蘭件不需要提前將法蘭與管道組合焊接，可將法蘭先與閥門緊固在一起，中間加好墊片，安裝時再與管道連接進行焊接，這樣可以減少法蘭的焊接角變形。

6 結語

大口徑鋼管因為其口徑大，制作安裝有其特殊性，流水線施工是保證制作效率的基礎，埋弧自動焊接是提升產量的保證。因為是現場制作，制作時要樹立一盤棋思想，及早策劃，考慮安裝便利，按電站“四大管道”配管的思路進行管理，實施制安一體化技術，這樣就可以大大提升安裝效率。

參考文獻：

[1]羅耕能.大型電站循環水管制作安裝施工技術研究與應用[J].電子世界，2013（23）：36-38.

工藝管道制作與安裝范文6

關鍵詞：工業管道；安裝監督檢驗；問題；環節；質量控制

《特種設備安全監察條例》規定，在中華人民共和國境內制造、使用的工業管道，國家實行制造資格許可制度和產品安全性能強制監督檢驗制度。

1.監檢內容

監檢內容包括工業管道制造過程中，涉及安全性能的項目進行監檢和對受檢企業工業管道制造質量體系運行情況的監督檢查。工業管道的監檢工作應在工業管道制造現場且在制造過程中進行。監檢是在受檢企業質量檢驗合格的基礎上，對工業管道產品的安全性能的監督驗證。

2.監檢方法

按《鍋爐工業管道產品安全性能監督檢驗規則》將工業管道產品監檢項目分A類和B類。對A類項目，監檢員必須到場進行監檢，并在受檢企業提供的相應的見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認；未經監檢確認，不得流轉至下一道工序。對B類項目，監檢員可以到場進行監檢，如不能到場監檢，可在受檢企業自檢后，對受檢企業提供相應見證文件進行審查并簽字確認。

A類包括：安裝許可、焊接工藝評定、焊接材料、管道組成和支承件和耐壓試驗、泄漏性試驗。B類包括，焊接接頭、材料復檢代用、補償器安裝、閥門安裝及保護裝置防腐和隱蔽工程及無損檢測。C類包括：技術材料、設備條件人員、條件技術準備、管道吹掃、涂漆、絕熱、靜電接地、安裝支吊架、熱處理等。

具體項目和方法如下

2.1 圖樣及制造工藝：檢查工業管道設計單位的設計資格印章，確認資格有效；審查工業管道制造和檢驗標準的有效性；審查設計變更手續。審查制造工藝：審查焊接工藝評定及記錄，確認產品施焊所采用的焊接工藝符合相關標準、規范。審查水壓試驗和泄漏試驗工藝和相關程序要求。

2.2 材料：審查材料質量證明書、材料復檢報告；審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續。

2.3 焊接：確認焊接試板數量及制作方法：審查產品焊接試板性能報告，確認試驗結果；審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。

2.4 外觀和幾何尺寸：檢查焊接接頭表面質量，檢查母材表面的機械損傷情況：檢查直線度：檢查焊縫布置、形狀偏差，并記錄實際尺寸。

2.5 無損檢測：檢查布片（排版）圖和探傷報告，核實探傷比例和位置。抽查底片，抽查數量不少于設備探傷比例的：30%，且不少于10張（少于10張的全部檢查），檢查部位應包括可疑部位及返修片。

2.6 熱處理：檢查確認熱處理記錄曲線和熱處理工藝的一致性。

2.7 耐壓試驗：耐壓試驗時，監檢人員必須親臨現場，檢查試驗裝置、儀表及準備工作，確認試驗結果。

2.8 安全附件：檢查安全附件數量、規格、型號及產品合格證應當符合要求。

2.9 壓力試驗和泄漏試驗：檢查的試驗結果，應當符合有關規范、標準及設計圖樣的要求。

3.監檢中常見問題

由于某些制造單位的技術力量薄弱，質量意識淡薄，在制造過程中出現一些安全性能問題，現歸納如下：

3.1 設計方面：制造單位不認真審圖，沒有審圖記錄，使設計圖樣有時不符合標準規定，造成產品不符合規程要求。

3.2 制造和檢驗工藝：制造和檢驗工藝缺乏內容要求，制造和檢驗工藝編制和審核無人簽字，偏離工藝后沒有審批。

3.3 焊接工藝評定方面：①焊接工藝評定時，未先進行抗裂性試驗，有的在焊接工藝評定中，材料、焊條的性能只有其標準值，而無實際復檢數據。有的不銹鋼焊接工藝評定未進行晶間腐蝕試驗。②焊評不能覆蓋整個工藝。

3.4 材料管理：①材料的存放管理混亂，爐批號或牌號不分，待驗與已驗不分，合格與不合格不分，一起堆放。②材料的標記，有的材料標記分不清爐批號，標記不移植，大量的切割剩余板材存放在車間沒有材料標記，也不辦退料手續。材料復檢，有的材料無材質證明書原件，復印件沒有經銷商法人簽字和檢驗專用章。③焊材使用，有些單位焊條領用、回收制度不嚴格，有的領用的焊條與施焊焊條爐批號都不同，有的一人領用，多人使用。

3.5 無損檢測方面：

3.5.1 無損檢測委托書內容不全，局部檢測時抽查的部位不明確，造成漏檢和檢測比例不足。檢測報告中的布片圖不能明確反映檢測部位。

3.5.2 射線檢測比例不足。

3.6 生產設備方面：有的單位設備完好情況較差，電壓表、電流表、壓力表不經校驗。

3.7 焊工問題：①焊工資格證過期。②焊工資格級別不夠。

3.8 水壓試驗和泄漏試驗方面：①水壓試驗和泄漏試驗工藝和相關程序缺乏要求，對壓力試驗介質、安全防護沒有規定，氯離子含量分析沒有化驗報告。②水壓試驗和泄漏試驗，制造完后未經水壓試驗和泄漏試驗合格，造成缺陷無法返修；③水壓試驗和泄漏試驗的壓力低于規定值、保壓時間不夠。

3.9 外協問題：①外委不對分包商進行評審，不向發證機構備案：②理化委托書中沒有規定試驗方法的標準；③材料采購時只給出鋼號或牌號沒有給出具體要求如沒有硫、磷含量的規定，造成部分有害元素超標。

4. 質量控制的若干環節

4.1 安裝準備

4.1.1開工報告： 安裝許可證、工程合同圖紙方案、焊工探傷資格、管道安裝資格、公司代表及各專業責任師確認、開工報告；

4.1.1.1、評定任務書：專業人員編制評定任務書 JB4708-2000 焊接責任工程師 確認 焊接工藝評定任務書 ；

4.1.1.2、評審實施記錄： 焊接工藝參數，線能量，外觀質量，無損探傷試驗 焊接工藝評定、焊接連實驗室技術人員、焊接工藝評定、記錄；

4.1.1.3、工藝評定：審核批準，評定的先進性、合理性、實用性，焊接試驗記錄、焊接實驗室技術人員整理公司焊接責任師確認，焊接工藝評定記錄、報告；

4.1.1.4、編制焊接工藝指導或方案：焊接工藝參數、焊接層數、線能量、預熱溫度、焊接工藝評定、專業人員。

4.1.2 技術準備

4.1.2.1、設計技術交底、工程特點，特殊技術要求，施工、標準及驗收規范、 設計圖紙，項目技術負責人組織各責任人員參加。設計技術交底記錄；

4.1.2.2 施工圖紙會審： 設計深度能否滿足施工生產需 要，圖紙與其它、設計文件是否齊全、設計圖紙，現行的規范等技術文件、項目部工程技術部門組織，各責任人員參加確認。圖紙會審記錄；

4.1.2.3 施工技術方案及作業指導書的編制： 內容完整，工藝可行，選用的標準規范準確，質量安全措施得當，符合工程實際情況、設計圖紙，現行的規范等技術文件。專業人員編寫，方案由項目經理確認，作業指導書由責任師確認， 施工方案，作業指導書。

4.2 制造過程

4.2.1、管子的切割， 坡口或螺紋的加工、 標記移植，剩余壁厚加工尺寸等有關規范 施工班組質檢員監督檢查 加工記錄；

4.2.2、管道支吊架的制作：外觀檢查，組裝 尺寸及規范、型號、 施工圖紙，施工規范，施工班組質檢員監察檢查、施工記錄；

4.2.3、管道的預組裝：組裝尺寸要求，編號、 單線圖，施工規范。 施工班組質檢員監察檢查、自檢記錄、管道安裝；

4.2.4 與管道安裝有關的土建工程、設備工程驗收：符合設計要求，滿足安裝要求 施工圖紙，施工規范、工藝責任師確認，質檢責任師認可、工序交接記錄。

4.2.5、清洗脫脂防腐：管道內部脫脂、防腐、設計要求，相關規范， 質檢責任師認可，工藝責任師確認，施工記錄；

4.2.6、管道法蘭焊縫連接件安裝：安裝部位、施工圖紙相關規范、施工班組，質檢員認可。施工記錄；

4.2.7、膨脹指示器、監察管段、蠕脹測點安裝： 符合設計要求、設計要求，相關規范 施工班組，質檢員認可。施工記錄；

4.2.8、管道安裝、預拉伸、預壓縮： 不銹鋼法蘭、墊片 施工圖紙， 施工班組，質檢員認可。安裝記錄；

4.2.9、閥門及安全附件安裝：規格型號，安裝位置，安全閥的開啟回座及密封壓力 ，施工圖紙，相關規范 施工班組，質檢員認可，工藝責任師確認。安裝調試記錄；

4.2.10、補償器安裝：安裝位置，安裝質量 施工圖紙，相關規范 施工班組，質檢員認可，工藝責任師確認 安裝記錄；

4.2.11、管道支架安裝：彈簧支吊架安裝調整，符合設計要求，施工圖紙、施工班組，質檢員認可工藝責任師確認。安裝記錄；

4.2.12、靜電接地安裝：施工圖紙，施工規范、施工班組，質檢員認可，工藝責任師確認。測試記錄；

4.2.13 焊接系統：管道焊接 、焊材烘干，工藝文件。現場焊條保管員，焊接責任師抽查；焊條烘干記錄、焊條發放回收、焊材管理制度、焊條發放、回收記錄，焊接責任師與質檢責任師共同監督檢查；

4.2.14、焊接環境管理：風雨雪天環境溫度、相對濕度，焊接作業指導書或焊接方案。焊接責任師認可；

4.2.15、焊接實施：焊接工藝參數、預熱溫度、層間溫度 焊接作業指導書或焊接方案。焊接責任師與質檢責任師共同監督檢查。施焊記錄；

4.2.16、焊接返修： 返修工藝、超次返修、焊接作業指導書或超次返修方案。超次返修須經項目技術負責人批準，焊接責任師確認。返修記錄；

4.2.17 焊接合格率：焊縫外觀、內在質量，焊接標準規范 ，質檢責任師、無損檢測責任師確認。質理評定記錄。

4.3 耐壓試驗、泄漏試驗（A類）

4.4 總體驗收

4.4.1、管道涂漆：材料合格證、涂漆層數、涂漆質量，施工圖紙、標準、規范 施工班組、質檢員認可，工藝責任師確認；

4.4.2、管道絕熱：基層、絕熱層、防潮層、保護層 施工圖紙、標準規范 施工班組、質檢員認可，工藝責任師確認。 施工記錄，隱蔽記錄 工程驗收。