前言：中文期刊網精心挑選了發電廠節能減排措施范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
發電廠節能減排措施范文1
1 發電廠節能減排的重要意義
在國家節能減排的重要領域和行業之中，電力行業是節能減排的大戶，對于控制節能減排的指標和國家節能減排目標的實現具有非常重要的支撐作用。當前，火力發電是我國發電廠的主流，占有發電廠的很大比例，火力發電的原料是只要是煤炭，在發電過程中消耗掉大量的煤炭資源，如果不能潔凈利用和潔凈燃燒，會對大氣環境和自然環境造成非常大的影響，對于周圍居民的生命健康影響巨大。當然，發電廠實施的節能減排的相關措施如脫硫與廢氣利用等也產生了一定的效果，但是，節能減排的壓力和任務依然嚴峻，同時，在節能減排的技術和措施上也存在很多問題，比如脫硫副產品的再利用率很低，脫硫設備的故障多發等等。
從宏觀層面來看，我國的化石能源是最要能源，但是化石能源又是不可再生能源，而且就人均資源量來看，我國的人均資源量處于世界的中等國家水平，比較低。從能源資源的總體情況看，存在分布不均衡，運輸不方面，工業化水平較低，高耗能為主，煤炭是主要能源，潔凈開發利用的程度不深等方面的問題，所有這些，更為我們開展發電廠節能減排提供了大的背景和要求，更需要發電廠在節能減排上做出改革和提升，為能源戰略的實施提供基礎。
從技術角度看，火力發電廠利用各種燃料燃燒提供電力能源，是從化學能轉化為熱能、熱能轉為機械能、機械能再轉為電能，在能源轉化的過程中能源的消耗和浪費是非常大的，因此火力發電廠是節能減排的重點之一。
2 發電廠節能減排主要技術與節能減排策略
2.1 關于氣體燃料的節能燃燒技術
相對來講，氣體燃料在燃燒時產生的效率時非常高的，但是在技術應用中也要注意的問題是，其一對于火焰的穩定性的控制，對于不同火焰的情況采取相應的措施；其二選用合適的燃燒器，對于不同型號的燃燒器要能夠準確把握其中的操作特點和要求；其三對燃燒器的結構參數和流動參數進行有效的控制和運用，熟練操作各種參數之間的變化；其四在燃燒器的現有基礎上進行適當的改革和創新，運用新的技術改造燃燒器，降低污染和資源的消耗。
2.2 關于油的節能燃燒技術
油的沸點很低，低于著火的溫度，是在油蒸汽的情況下進行燃燒的。影響油燃燒質量的重要因素是關于油的霧化，霧化質量的高低就成為了油燃燒的關鍵，那么在優化技術的過程中，選擇合適的是非常重要的，簡單式壓力霧化噴油嘴就是一種非常好的選擇。不同的噴油嘴噴出的油量不同，對于油壓的調節可以實現噴油量的調節，高負荷的時候油壓將會升高，霧化的質量水平也相應會提高，這樣的噴嘴就就基本負荷鍋爐的需要。回油式壓力霧化噴油嘴則適用于負荷變動較大的情況下，回油式壓力霧化噴油嘴有回油道，它可以通過回油壓力的變化實現對流量的調節，這個過程中，油的旋流強度基本保持不變。
2.3 關于煤粉的穩定節能燃燒技術
我國資源結構特點決定了我國電力結構主要是以火電為主，在火力發電廠中粉煤鍋爐是最常見的設備，對于粉煤鍋爐的延燒技術的改造和技術優化非常我國資源機構的特點決定了我國發電廠以火力發電為主，重要。在進行技術優化過程中，要降低污染燃燒與穩定相結合，運用高濃度煤粉燃燒技術，盡量節約煤炭的消耗，減少燃燒造成的污染，為鍋爐的安全運行和調峰創造必要的條件。而且，在節能技術中，要提高燃燒效率防止結渣，并能夠在低負荷情況下實現穩定燃燒，采用新型的燃燒器就是很好的策略選擇，一次性設備的投資可以實現后期相關節能的實現與優化。在鈍體燃燒器中，它的主要組成部分是風管、上下聯扳和縫隙鈍體等幾個主要部分。它在燃燒時能夠有效提高火焰的穩定性，而且四流區能夠獲得穩定的起源能力，這種設備非常適合于在劣質煤的燃燒過程中采用，非常適用于各種煤氣爐以及煤粉爐。
2.4 關于提高蒸汽參數技術
常規超超臨界機組的典型參數是25-26.25MPa/600℃/600℃，通過提高汽輪機進汽參數就可以直接提高機組的運行效率。當主蒸汽的壓力大于27MPa時，通過提高1MPa進汽的壓力，就可以降低0.1%左右的汽機熱耗。熱再熱蒸汽溫度每當提高10℃時，就可以降低0.15%的熱耗。這預計相比于常規超超臨界機組即可降低1.5～2.5克/千瓦時的供電煤耗。這種技術比較成熟，可適用于66、100萬千瓦的超超臨界機組的設計優化。當新的鎳基耐高溫材料研發成功后，蒸汽參數就可提高至700℃，大幅提高機組熱效率供電煤耗預計可達到246克/千瓦時。
2.5 關于二次再熱技術
在常規一次再熱的基礎上，汽輪機排汽二次進入鍋爐進行再熱。汽輪機增加超高壓缸，超高壓缸排汽為冷一次再熱，其經過鍋爐一次再熱器加熱后進入高壓缸，高壓缸排汽為冷二次再熱，其經過鍋爐二次再熱器加熱后進入中壓缸。比一次再熱機組熱效率高出2%～3%，可降低供電煤耗8～10克/千瓦時技術較成熟。美國、德國、日本、丹麥等國家部分30萬千瓦以上機組已有應用。國內有100萬千瓦二次再熱技術示范工程。
2.6 關于汽輪機改造技術
通過全三維技術優化設計汽輪機通流的部分，采用新型高效葉片和新型汽封技術改造汽輪機，節能提效效果明顯。預計可降低供電煤耗10～20g/kWh。適用于13.5～60萬千瓦各類型機組，此項技術比較成熟。汽輪機部分普遍存在著汽缸運行效率較低或者高壓缸效率隨運行時間增加不斷下降的情況和問題，其中的主要原因是由于汽輪機通流部分不完善、汽封間隙過大、汽輪機內缸接合面存在嚴重漏汽、級間漏汽以及蒸汽短路的現象。通過對汽輪機本體技術進行改造，提高其運行缸的效率，節能提效效果就非常顯著。預計可以降低供電煤耗2～4g/kWh，這種技術改造適用于30～60萬千瓦的各類型機組，并且此項技術比較成熟。
2.7 關于汽機主汽濾網結構型式優化策略研究
為了減少主再熱蒸汽固體顆粒和異物對汽輪機中通流部分的損傷，主再熱蒸汽閥門均裝有濾網裝置。常見濾網孔徑均為φ7，并已開有倒角。這樣可以減少蒸汽壓降以及熱耗，暫時不能降低供電煤耗估算值。此項技術適用于各級容量機組，并且此項技術比較成熟。
2.8 關于鍋爐改造技術
加裝煙氣冷卻器在空預器之后脫硫塔之前煙道的合適位置，用來加熱凝結水、鍋爐送風或城市熱網低溫的回水，回收部分的熱量，從而達到節能提效以及節水的效果和目的。通過采用低壓省煤器技術，若排煙溫度每降低30℃，機組供電煤耗就可以降低1.8g/kWh，脫硫系統耗水量就可以減少70%。此項技術適用于排煙溫度比設計值偏高20℃以上的機組情況，并且此項技術比較成熟。鍋爐普遍存在著排煙溫度高以及風機耗電高的情況，通過對其進行改造，就可以降低其排煙的溫度以及風機的電耗。采用的具體措施一般是：對一次風機、引風機、增壓風機葉輪進行改造或者變頻改造；對鍋爐的受熱面或者對省煤器進行改造。預計這可以降低1.0～2.0g/kWh煤耗。此項技術適用于30萬千瓦的亞臨界機組、60萬千瓦的亞臨界機組以及超臨界機組，此項技術比較成熟。電廠在實際燃用煤種與設計煤種差異較大的時候，就會對鍋爐燃燒造成很大的影響。通過開展鍋爐燃燒以及制粉系統的優化試驗，確定其合理的風量、風粉比以及煤粉細度等，這有利于電廠的優化運行。這項技術預計可降低0.5～1.5g/kWh的供電煤耗。現役的各級容量機組均可以普遍采用，并且此項技術比較成熟。
2.9 關于汽輪機優化技術
通過對汽輪機不同順序開啟規律下配汽不平衡汽流力的計算，以及機組軸承承載情況的綜合分析，采用閥門開啟順序重組及優化技術，解決機組在投入順序閥運行時的瓦溫升高、振動異常問題，使機組能順利投入順序閥運行，從而提高機組的運行效率。預計可降低供電煤耗2～3g/kWh。適用于20萬千瓦以上機組，此項技術比較成熟。汽輪機冷端性能差，表現為機組真空低。通過采取技術改造措施，提高機組運行真空，可取得很好的節能提效效果。預計可降低供電煤耗0.5～1.0g/kWh。適用于30萬千瓦亞臨界機組、60萬千瓦亞臨界機組和超臨界機組，此項技術比較成熟。
3 結語
發電廠尤其是火力發電廠在節能減排中具有非常重要的作用，承擔著節能減排的主要目標責任。本文從宏觀層面、節能層面以及技術層面就節能減排進行分析，對于發電廠的燃料燃燒技術以及電廠用電技術進行匯總分析，提出了較為可行的改進及優化措施，這對于發電廠健康科學發展提供了很好的支撐。
參考文獻：
[1] 黃波.變頻調速技術簡介及其在電廠中的應用[J].山西建筑，2010（10）：163-164.
發電廠節能減排措施范文2
關鍵詞:火電廠;鍋爐;節能減排;熱效率
doi:10．3969/j．issn．1006－8554．2016．01．037
0引言
鍋爐是火電廠中主要的能量轉換設備，火電廠的鍋爐盡管在發電的過程中起到至關重要的作用，但是也存在嚴重的能源浪費和環境污染問題。如今我國化石能源的消耗所帶來的環境問題越來越嚴重，所以我國也加大了的節能減排的宣傳力度，火力發電廠必須在保證經濟可持續發展的前提下，最大程度的保護環境和利用能源，始終堅持走長遠發展之路。
1火電的實際現狀
火力發電是我國電能的主要來源，這種趨勢將在未來相當長的一段時間內都不會發生變化，雖然人們對于電力能源的需求在日益增加，但是實現可持續發展也是我國的追求。因此，火力發電廠有必要改善鍋爐的運行情況，降低對煤炭資源的浪費，減少污染物的排放量。由于火力發電廠是將煤炭中的化學能源轉化為電能，而煤炭并不是單質，而是多種化合物的組成，那么煤炭燃燒的過程中會產生一氧化氮、二氧化硫、二氧化碳等多種氣體，更有現在為人們所熟知的PM2．5顆粒，這些污染物質的排放不僅會加劇溫室效應，也會對人們的生活造成影響。雖然當前我國的鍋爐制造技術有了明顯提高，但仍與國外存在差距，國產鍋爐普遍能源消耗較高，但是能量的轉化率卻相對較低，難以滿足現行的火電廠大氣污染物的排放標準，如表1所示。
2火力發電廠鍋爐存在的問題
近年來，隨著我國鍋爐制造行業的飛速發展，在鍋爐制造的技術水平和行業標準的規范上都有了顯著地提高。但是在鍋爐的生產、制造和使用過程中仍然存在著對環境的破壞和對資源嚴重浪費的問題。為了更好地保護環境和節約能源，我國對鍋爐生產與使用過程中的節能、環保以及安全問題提出了越來越高的要求。而且火電廠鍋爐在使用上普遍存在著能源消耗高、能量轉換效率低等問題，因此提高火電廠鍋爐的能量轉化效率和減少污染物的排放問題已刻不容緩。
2.1火電廠鍋爐節能減排體系不完善
節能減排工作長期以來都未能在火電廠中得到充分的重視，政府也未能及時劃撥足夠的資金幫助火電廠實現技術的升級，這會導致火電廠鍋爐中的污染物排放問題持久得不到解決，在企業自身技術儲備以及資金條件都不充足的情況下，更不用談建立火電廠鍋爐節能減排的完善體系。體系的缺位使得有的火電廠鍋爐都沒有配備相應的脫硫設施，而硫元素是煤炭中的常見元素，在有的煤炭中含量比較高，如果使用這些煤炭進行燃燒，燃燒后的煙霧不進行脫硫處理，將會導致大量的二氧化硫排放到空氣中，不僅加劇了大氣污染的情況，還可能形成酸雨，對地面建筑造成影響，其帶來的經濟損失是巨大的。
2.2火電廠鍋爐燃燒效率低
現階段我國許多火電廠鍋爐都有可燃氣體和固體未得到充分的燃燒，燃燒的溫度低于標準，由此火電廠鍋爐的熱能得不到充分的轉化、利用，并產生大量的污染物問題。因此也造成了我國火電廠鍋爐燃燒效率長期處于低下的水平，造成難以估量的經濟損失，乃至能源浪費。
2.3自動化水平低、輔機和燃燒設備的質量低下
對于某些小型發電廠而言，由于自動化水平較低，相關操作人員難以對鍋爐類的熱負荷變化有及時的了解，這樣自然也就談不上對鍋爐運行情況的合理調整了，或者經驗豐富的操作人員通常會運用自己的經驗、感覺來對鍋爐進行調整，這樣便會使能源無法得到最為充分的利用。
2.4火電廠鍋爐燃煤質量不合格
由于長期以來對化石燃料的開采不可不避免的會出現燃料質量下降的問題，而且火電廠對采購的化石燃料并沒有規范的質量檢測標準，繼而直接將這些質量不過關的燃料用于電力的生產，這不僅極易致使污染物質排放的超標，還會在一定程度上影響鍋爐內的能量轉化效率，進一步降低能量的利用率。
3實現火電廠鍋爐節能減排的可行性措施
3．1控制火電廠鍋爐燃煤質量
不同的煤炭質量燃燒所帶來的熱值以及燃燒后的產物是不同的，火電廠想要實現節能減排，必須控制好鍋爐燃煤的質量，采用高熱值的優質煤炭，這樣不僅能夠提供更高的熱量，也可以排出更少的廢棄物。
3．2加強火電廠鍋爐的運行調整
在火電廠的鍋爐設計中，應當根據設計煤種以及設計參數，來對鍋爐結構和相關輔機設備的型號加以確定，而在鍋爐的實際運行過程中，因燃用煤種很難完全和最初的鍋爐設計保持一致，同時鍋爐也很難時刻運行在額定負荷下，所以，火電廠鍋爐的運行需要嚴格的按照實況進行調整，找出并分析影響鍋爐效率的因素，針對變工況運行和煤種變化等情況，采取措施，對癥下藥，以便于鍋爐在確保安全的基礎上真正達到最大化的運行效率。
3．3控制火電廠鍋爐的漏風問題
鍋爐本身設計和建造的缺陷是導致能源浪費的重要原因，想要做好節能減排工作就必須修復鍋爐自身原有的缺陷，當然這里的修復則是通過輔助措施來保證鍋爐處于良好的狀態。火電廠鍋爐漏風是常見的問題之一，鍋爐漏風會導致內部的熱空氣與外界的冷空氣交換頻繁，增大了排煙量，而大量煙霧在排除鍋爐的過程中也帶走了大量的熱量，這些熱量本應該是用來交換發電的，這就導致了電力的大量浪費。而由鍋爐漏風所導致的燃料的不充分燃燒，也會使得大量的雜質沉積在鍋爐內，降低鍋爐的熱傳遞效率。為了實現鍋爐的節能減排，在使用鍋爐之前應該對鍋爐的密閉性進行嚴格的檢查，確定鍋爐無漏風的現象。當然也有可能是鍋爐在長期的使用過程中由于自然損耗而導致漏風，因而要加強對鍋爐的管理，定期對鍋爐實施維護及有效的監管，以防止火電廠鍋爐出現漏風問題。
3．4提升燃燒率
為了提高火力發電廠鍋爐的燃燒率，必須降低熱損耗，這就要求在鍋爐的運行過程中必須定期對受熱面進行吹灰工作以提高鍋爐的使用效率。煤炭在燃燒的過程中會帶來大量的煙霧，煙霧的排放不僅會帶來熱量的損失，也會給受熱面帶來積渣、積塵，不利于熱量的傳遞，從而降低了燃燒的效率，因而在實際使用過程中應頻繁對鍋爐進行清灰，有效提升燃煤的燃燒率。另一方面，很多火電廠的鍋爐燃燒調整不太科學，燃料不能夠充分的燃燒，需要及時對整個過程的實際燃燒情況進行調整，依據空氣系數進行風量配比調整，始終保證燃料的充分燃燒，如圖1所示。
3．5建立火電廠鍋爐節能減排運行的新體系
可持續發展是我國發展的主導方針，火電廠鍋爐的節能減排需要有新的體系作為支撐，這就需要領導技術人員和管理人員積極建立新型的節能減排運行的新體系，以科學的管理來提高鍋爐運行效率，控制鍋爐污染物的排放以及能耗，使火電廠的鍋爐符合可持續發展的新要求，從而推動火力發電廠的長遠發展，推動整個火力發電行業的進步。
3．6合理應用清潔燃燒技術
隨著火力發電技術的不斷發展，各種新型的清潔燃燒技術層出不窮，對清潔燃燒技術的合理運用能夠促使火電廠鍋爐的節能減排目標的實現，當前較為成熟的鍋爐燃燒技術有下飼式爐排、振動式爐排、角管式鍋爐等，這些鍋爐的燃燒效率高，每年都可節約大量的燃煤，減少二氧化碳的排放量。
4結語
當前時代的發展越來越重視節能減排，并且當前的電力企業也將節能減排作為核心問題之一，電力企業也將從技術管理和政策等各個方面對節能減排進行完善以建立新的體系。并且政府各個部門以及各火電廠企業，務必要加強對節能減排的意識，充分地利用先進的技術和手段來有效減少能量的損耗和浪費、減少生產過程中對環境的污染，促進火電廠企業可持續發展。
參考文獻:
［1］殷永江．火電廠鍋爐節能減排技術探討［J］．機電信息，2012(24):295－296．
［2］溫泉．關于火電廠鍋爐節能減排的幾點建議［J］．建筑工程技術與設計，2015(30):1036－1036+1221．
發電廠節能減排措施范文3
就國內目前的電能裝置來講，和西方發達國家相比還有一定的差距，供電過程中能源的消耗量比發達國家多22.1%，進入新世紀后，我國的經濟發展水平不斷地提升，國內人民的生活質量得到很大的提高，電力的消耗也逐年上升。火力發電中使用最多的是煤炭，有限的煤炭儲存量和無限的電力需求之間的矛盾越來越突出，要想消除他們之間的矛盾，節能減排勢在必行。不僅如此，在煤炭燃燒的過程中，還會給環境帶來很大的危害，煤炭燃燒后會有大量的SO2、CO2等降低空氣質量氣體的排出。近年來，國內火力發電行業對空氣的污染越來越嚴重，據統計，到2013年底，國內火力發電行業排放的SO2量是國內該氣體排放總量的52%。因此，減少這些污染物的排放勢在必行。
2火力發電廠節能降耗的意義
目前，可持續、低污染是電力系統未來的發展方向和趨勢，雖然國內在大力的倡導風力、水力、太陽能發電，但是和火力發電相比，這些發電方式輸出的能量不穩定，由于受到自然特點的約束，給規模化、產業化帶來了很多的麻煩。核能發電雖然比較環保，最近發展的速度也比較快，但是其安全性以及水源的制約導致其發展的空間有限。也就意味著如今國內火力發電仍然是主流。所以，改造和升級火力發電技術，進一步的對發電的效率進行提升，讓單位電量消耗的能源降低顯得尤為重要。除此之外，火電企業出于自身經濟效益的考慮，在經濟市場化的背景下，節能減排也是提高企業經濟效益的最佳途徑。目前，國內電力體制在不斷地深化改革，電力企業在不斷地推向市場。在這樣的背景下，電力企業要想適應市場的發展趨勢，必須進一步的降低企業的生產運營成本。對現代企業來講，企業競爭力直接的被成本所控制，它可以對企業的經濟效益以及企業的進一步發展產生深遠的影響。對國內電力行業中的主流———火力發電企業來講，在發電的過程中鍋爐系統是能源消耗“大戶”，控制好該環節的能源消耗對火力發電企業來講具有顯著的經濟效益。
3火電廠鍋爐系統耗能的問題
(1)煤粉的大小、粗細不均勻。在火電廠發電的時候，煤炭是常用的燃料。煤在燃燒的時候，粗粉煤雖然在一定程度上降低煤的能量消耗。但是，由于煤粉較粗，氧氣進入受阻，導致燃燒的不徹底，造成煤炭資源的極大浪費，讓鍋爐中煤炭的消耗量增加。同時，在粗粉分離器的擋板上容易被煤粉吸附，讓煤粉的輸送受阻，極大的影響了鍋爐的運行效率。(2)劣質煤炭使得鍋爐機組耗能巨大。在火力發電廠中，鍋爐是耗煤量最大的設備，絕大多數鍋爐在實際運行中，沒有使用原設計煤種，入爐煤質量比較低，這樣產生的后果是，機組的效率達不到原設計值，鍋爐負荷地下;并且，由于劣質煤的投入，在燃燒中會有大量的灰渣出現，不能完全燃燒，進而產生大量的有毒有害氣體，如若不對燃燒后煙氣進行治理，將嚴重的危害到人的健康并且對鍋爐的安全運行也產生不良影響。除此之外，劣質煤增加了給制粉系統的壓力，容易導致煤粉的制備中，煤粉不能達到粉線位，導致下粉困難、并出現給粉自流的情況，要是情況嚴重的話會直接的讓鍋爐熄火，及時在該過程添加油來解決這些問題，但是在燃燒后，由于油的出現，導致鍋爐焦化，出現這樣的現象不僅導致能源的大量浪費，還會極大的影響到鍋爐的正常運行。(3)有些鍋爐設備比較老化，機組的經濟型比較低，會導致能源不必要的浪費。鍋爐在長期使用之后，慢慢的會出現磨損以及老化的問題，讓火力發電廠的能源利用效率低下，造成能源浪費和損失。(4)對鍋爐燃料進行不僅可以控制燃料的成本，對節能減排來講也具有很大的意義。但是，有的發電廠除了在鍋爐上存在問題之外，對燃料的管理也不是太完善。不僅如此，燃料還和鍋爐的正常運行息息相關，因此要在每一個環節做好管理工作。
4火力發電廠的鍋爐節能降耗的策略
4．1做好摻配煤管理
如今，火電廠燃煤的來源比較復雜，往往燃燒的煤種不能滿足原設計的，所以，應按進入鍋爐煤種的情況，使用有效的方式進行摻煤，以便于煤炭的各種指標滿足鍋爐的設計要求。在新進煤種燃燒之前要進行各種鍋爐燃燒試驗，煤碳種類的不同制定的混配方案也要有所差別，以最大限度的保證鍋爐的正常運行。制定混煤方案的時候要嚴格的按照按照比例進行均勻的混合，對鍋爐燃燒的穩定性以及電廠的經濟效益充分的考慮。
4．2控制蒸汽參數達設計值
對蒸汽溫度進行控制的時候要以設計的值為基礎。對各種泄漏鍋爐要給予清除，以便于不必要熱量損失的減少，關鍵是對各級旁路的內漏重點的排查和消除以及控制再熱汽減溫器調節門的泄漏。通過對燃燒進行調整，讓溫水的用量盡可能的減少，一般來講再熱蒸汽不宜使用減溫水調節。煙氣的溫度受蒸汽溫度、水溫的調節，應優先對蒸汽溫度調節的要求進行考慮。必須保證煙氣調節擋板以及擺動燃燒器的靈活性、可使用性。使用四角切圓這種燃燒方式的鍋爐煙溫、氣溫，必須把其偏差控制在合理的范圍之內，減溫水調節可以有效的對氣溫偏差進行調節和控制，反向進氣的鍋爐應采用反切風對左右煙溫的偏差進行平衡。
4．3對燃燒設備進行檢查
燃燒器運行的方式直接的關系到燃燒工況的好壞。因此，需要對燃燒器進行很好的維護，不僅外形要保持完好，而且不能有損壞或者變形，不允許澆筑材料出現脫落、破損的現象。對燃燒器操作的單位，應在保證其熱態的基礎上保證動作的靈活、一致，風門內部的實際開度和調節機構風門的外部指標要保持一致。在檢修期間應加強對燃燒器的檢查，對存在于燃燒器中的缺陷要及時的排查，保證燃燒器處于良好的運行狀態。
4．4電力鍋爐運行方式的合理化改進
和基本設備的升級改造相結合，要想讓電廠鍋爐節能降耗目標實現，還應該輔以運行、管理的方式。首先要讓運行控制人員在思想上具有節能減排的理念，明確生產系統節能減排目標，保證運行人員可以使用節能的方式進行操作，并很好地貫徹落實節能減排措施。以電廠鍋爐系統設施的實際情況，量化計算系統環節能量轉化的效率，和輸出負荷曲線相結合對鍋爐系統的運行方式進行科學的設置。
5結束語
發電廠節能減排措施范文4
關鍵詞：火力發電廠；變壓器；能耗；電磁感應；節能措施
引 言：
作為電力資源重要組成部分的火電，其生產發展中該行業電氣的能耗節約對我國能源資源的節約利用具有十分重要的發展意義。介于火力發電廠電氣能耗探究問題中，變壓器的能耗節約探討具有十分重要的研究價值。變壓器是通過其工作原理，改變電流強度，實現電壓的高低調節，從而滿足電力資源的遠距離輸送的能源戰列發展需要。
火力發電主要以生產交流電的生產發展目標，實現交流電在一定能源發展范圍內的有效生產，由此，電力輸送是電力生產原地一個重要的內容之一，變壓器作為電力輸送的重要電氣組成部分，在電力輸送中扮演著不可替代的角色，我們從變壓器的主要工作原理進行概述，實現變壓器能耗方面的進一步研究和闡釋，從而為我國火力發電廠變壓器的能源節約問題的探討提供有力的科學依據。
一、火力發電廠變壓器工作原理概述
變壓器的工作原理主要是運用電磁感應的物理工作原理來實現交流電的電壓的強弱的轉換。變壓器的構建由初級線圈、次級線圈、和磁芯（也就是鐵芯）等構件組成。變壓器的主要功能是：電流變換、電壓變換、阻抗變換、隔離、穩壓等。變壓器在工作中實現一種交流電壓、交流電流的電能轉換成另外一種交流電壓、交流電流的電能，實現電壓和電流的有效轉換，從而適用于社會中各種電力資源能源用途。變壓器在電力能源資源生產中主要用于電壓的轉換，電壓經升壓變壓器升壓后，可以減少線路損耗，提高送電經濟性，達到遠距離送電的目的。電壓經降壓變壓器降壓后，獲得各級用電設備的所需電壓，以滿足用戶使用的需要。
二、變壓器能耗方面存在的問題
1.變壓器空載損耗問題
在火力發電廠中，所有電氣在工作中變壓器隸屬耗電率最高的電氣設備，在一般情況下，較小的變壓器的耗電率都可以達到96～98%。在電力系統中變壓器的空載損耗主要包括鐵芯中磁滯和渦流損耗及空載電流在初級線圈電阻上的損耗。前者稱為鐵損后者稱為銅損。變壓器的空載損耗主要是鐵芯損耗，它由磁滯損耗和渦流損耗組成。磁滯損耗與導磁材料成正比，且與磁通密度的二次方成正比；而渦流損耗與磁通密度的二次方、導磁材料厚度的二次方、頻率的二次方和導磁材料的厚度成正比，降低空載損耗就要降低磁通密度，其結果導致導磁材料的重量增加。或者采用高導磁，低損耗的導磁材料，或者采用厚度更薄的導磁材料。這些方面都可導致變壓器用電率的增加，從而使變壓器的能耗成本增加，然而，過薄的硅鋼片又使鐵芯的平面度降低導致鐵芯的機械強度降低。
2.變壓器負載損耗問題
變壓器負載損耗方面主要是指額定電流下與參與溫度下的負載損耗。具體來說，所謂額定電流是指一次側分接位置必須是主分接，不能是其它分接的額定電流。對參考溫度而言，要看變壓器的絕緣材料的耐熱等級。對油浸式變壓器而言，不論是自冷、風冷或強油風冷，都有是A級絕緣材料，其參考溫度是根據傳統概念加以規定的，都是75℃。而干式變壓器的參考溫度都按公式算出，參考溫度等于允許溫升加20℃，其物理概念是絕緣材料的年平均溫度。負載損耗只是衡量產品損耗水平的一個參數，或者說是考核產品合格與否的一參數，而不是運行中的實際損耗值。運行中溫度是變量，負載電流也是變量，所以運行中負載損耗不是變壓器名牌上標定的負載損耗值，主要是運行溫度不等到于參考溫度。
三、變壓器節能措施
變壓器是配電系統的重要設備，其自身要產生有功功率損失和無功功率消耗。它的接線方式、參數選擇對功率消耗影響較大。
1.對變壓器的總體節能要求措施
主變壓器、聯絡變壓器、起動/備用變壓器（高壓備用變壓器）、高低壓廠用變壓器選用高效、低損耗型變壓器。在綜合考慮設備選擇經濟性的情況下，選用節能型變壓器，降低變壓器本身的銅耗、鐵耗。
2.對主變壓器的節能控制措施
《火力發電廠設計技術規程》13.1.5條指出主變容量“可按發電機的最大連續容量扣除一臺廠用工作變的計算負荷和變壓器繞組的平均溫升在標準環境溫度或冷卻水溫下不超過65℃的條件進行選擇”。發電機的容量是根據汽輪機的容量確定的，其最大連續容量和額定容量之間一般相差5%左右，也就是說主變在額定工況下的負載系數β為0.95。
3.高壓廠用變壓器（起/備變）的選擇措施
《火力發電廠廠用電設計技術規定》5.1.1條指出：“選擇廠用電源容量時，應按機組的輔機可能出現的最大運行方式計算”。因此，在廠用變壓器容量選擇時，應該積極配合工藝專業，對工業專業進行全面了解，實現不可能出現的隱形方式的有效排除，以此達到高變廠變壓器的容量的科學選擇，達到節能降耗的發展目標。
4.低壓廠用變壓器的選擇措施
在變壓器界限組別選擇時，宜選用一側星形、一側三角形接線，減少三次諧波污染引起的損耗及功率因數的降低。優先采用成對配置、互為備用方式，正常運行時2臺變壓器各帶約45%的負荷，分析可見，正好是經濟負載系數。
四、結語
綜上所述，文章從當前我國火力發電廠的具體廠內電氣能耗情況出發，以火力發電廠變壓器能耗及節能措施為例，進行探討分析，從而達到降低電廠電氣的用電率，達到積極響應國家要求的節能減排目標。在以后的電廠電氣相關節能減排研究能耗措施中，將更加注重節能效率，不斷研發創新節能措施，為我國的節能減排作出更大的貢獻。
參考文獻：
[1]王維儉.電氣主設備繼電保護原理與運行[M].北京：中國電力出版社，1996.
[2]王維儉，候炳蘊.大型機組繼電保護理論基礎[M].北京：中國電力出版社，1989.
[3]王仁祥.電力新技術概論[M]. 北京：中國電力出版社，2009姚志松、姚磊
[4]姚志松、姚磊.中小型變壓器實用手冊[M]. 機械工業出版社，2008.
發電廠節能減排措施范文5
摘 要：隨著我國的經濟飛速發展，對電力的需求也隨之增大，現如今在我國主要的發電模式還是以火力發電為主，火力發電的特點是操作簡單，但是鍋爐運行存在能耗大、污染嚴重等問題。那么如何降低鍋爐運行時的能源消耗和污染是工作人員關注的問題。下面本文對火力發電廠鍋爐運行存在耗能大和污染嚴重的問題，給出意見及節能措施。
關鍵詞：火力發電;鍋爐;能耗嚴重;節能措施
0 前言
雖然我國在資源和能源儲備上相對不錯，但是我國人口基數大，人均占有量僅僅為世界人均的一半。電力作為人們基本的生活條件之一，其消耗量大，資源的消耗也呈遞增的趨勢，為了結合我國可持續發展的方針，那么應如何提高發電廠的綜合水平，降低能源的消耗，實現電廠節能減排目的具有重大的意義。鍋爐作為火力發電廠的重要部分，研究鍋爐對火力發電廠節能減排的目標具有重要的意義。
1 火力發電廠鍋爐耗能存在的問題
1.1 鍋爐運行問題
我國目前鍋爐運行時存在的普遍問題就是運行負荷率低，與設計目標相距較大，鍋爐在運行時不能達到較好的運行狀態，導致效率低下，這不僅影響鍋爐的使用年限，還會影響發電的總體效率[1]。在鍋爐運行的時候，鍋爐的熄火次數比較多，損傷發電設備。一些燃料商家為了利益在燃料中參入其他物質，導致燃料純度減低，這不但會增多鍋爐的熄火次數，影響設備的安全運行，還會增加鍋爐運行的能源損耗，造成更大能源消耗問題[2]。
1.2 燃料損害大
我國傳統的火力發電廠工業鍋爐是將煤作為主要的燃料，所以煤的質量會影響鍋爐熱能效率。當期發電廠使用的煤基本都是原煤沒有經過處理所以導致煤的純度、質量、燃燒程度都不統一，使得鍋爐實際產生的熱能與目標相距較大，由于燃燒程度不一，導致一些煤不能完全燃燒，也會大大浪費使用資源。
1.3 鍋爐設備的管理不足
一些火力發電廠為了減少投入成本，采購一些鍋爐設備質量較低的設備，雖然開始是減低了成本，但是在后期使用時造成鍋爐設備的運行的損耗、發電效率的降低、維修費的增加，都會產生低的回報率，同時增大的能源的消耗，達不到節能的目的。
2 火力發電廠鍋爐節能的對策及措施
2.1 把控好鍋爐和燃料質量
控制好鍋爐設備的質量工作，以長期經濟效益為目的。在初始鍋爐設備的選擇上，要選擇生產設備廠家質量高[3]。信譽好的廠家，從而減低后期設備損耗和維護，減低能源的浪費，增加設備的使用年限。發電廠在對燃料控制上，做好煤的分配和腳涔ぷ鰨把質量好的和劣質的煤、高硫煤和低硫煤做好腳涫褂糜行提高鍋爐對燃料的利用率，減少對能源的消耗，同時還能提高整體的經濟效益。
2.2 優化調整鍋爐的燃燒
目前，我國火力發電廠的節能問題主要還是存在鍋爐燃料上。因此，對鍋爐的燃燒進行優化調整具有非常重要的意義。同時，發電廠引進的鍋爐新設備就需要對系統進行全面的優化調整，解決設備中存在的不足之處，可以有效的提高鍋爐工作的效率，減少資源的浪費。
2.3 合理的使用節能設備
火力發電的主要作用就是傳熱，其鍋爐內部主要由水冷壁、省煤器、過熱器等三部分組成。轉換熱量是水冷壁的功能，根據水冷壁的功能，我們可以提升它的轉換的熱量，從而增加鍋爐系統的出力，提高水冷壁傳熱的效率。同時，根據鍋爐內的狀況，添加新的節能材料。通過特殊的加工，使該材料具有耐高溫的特點，使這些燃料可以黏住鍋爐的內壁進行燃燒，這樣就可以合理的利用這些燃料，促進材料的節能的效果。
2.4 改善節油的工作
對該廠的工作人員進行節油知識培訓，有效的提高工作人員的節油技術與意識，建立相關的獎、懲制度，從而有效的提高工作人員的節油積極性，從而有效的提高工作人員節油效率。
2.5 引入國外高新技術
火力發電廠應引進國外先進的技術，來控制燃料的節能。火力發電廠可以使用暢通節能的方法來節能，從而提高機械設備的性能。暢通節能就是利用鍋爐內壁的爐渣清除的功能來加強鍋爐的熱能傳導，使燃料可以合理的利用完，達到節能的首要目的[4]。
2.6 優化節能加強監測
目前，大部分的火力發電廠使用鍋爐飛灰含碳量在線監測裝置，該設備是是監測電站鍋爐煙氣飛灰含碳量的專用設備。飛灰含碳量主要是由檢測站、系統主控單元這兩個兩部分形成的，通過這兩部分的總線連接，方可使用。
3 結束語
綜上所述，目前，我國發電工作還是以火力發電為主要模式。但是，火力發電廠的鍋爐節能工作依然還有待提升的空間，想要更好提高鍋爐的節能和熱能效率，電廠的負責人必須從各個方面出發，控制好燃料的質量和設備的管理工作，不斷跟進生產技術，提高鍋爐對能源的利用率，減少環境污染，從而達到火力發電的節能目的。
參考文獻：
[1]黃萬峰.火力發電廠鍋爐節能降耗的對策與措施探究[J].低碳世界，2014（05）：134-135.
[2]劉林濤.淺析火力發電廠鍋爐節能降耗的對策與措施研究[J].山東工業技術，2014（10）：114-115.
發電廠節能減排措施范文6
【關鍵詞】火力發電廠；能耗；措施
目前我國發電廠主要以火力發電為主，這樣不僅消耗大量的煤炭資源，而且給環境造成較大的污染。節能降耗不僅可以滿足日益增長的能源需求，而且可以有效配合環保工作的進行。文中通過分析我國發電廠的現狀，總結了國內，火電廠節能減排的各種措施，探討了我國火力發電廠節能減排的對策與措施，提出了降低發電煤耗率與清水電耗率的措施。
1.國內現狀
我國的火力發電廠機組約占全國總裝機容量的74.5%，而火電機組的70%以上是燃煤機組，這與我國的能源結構有關，我國是一個多煤、貧油、少氣的國家，預計一次性能源中，其中90%是煤炭資源。我國能源生產總量的構成是：原煤礦75.4%，原油12.6%，天然氣3.3%，水電、核電、風電7.7%，清潔能源的總比例不到10%，從效益分析，清潔能源投入大產出小，適應納入長期能源戰略，而電廠的節能減排見效快，適應當今環境和能源的需求，具有實際意義。
2.火力發電廠降低能耗的主要措施
目前，我國火力發電廠降低能耗主要有以下幾種措施：
⑴合理安排運行方式，盡量達到機爐負荷的匹配。以保證機組的安全穩定運行，為節約能源提供基礎和前提。
⑵在主汽溫度和主汽壓力控制方面，鍋爐值班員要求及時調整，通過合理的安排吹灰器的投入順序及時間，改變上下層給粉機投入方式以及給粉機轉速，最大限度的降低受熱面吹灰對汽溫的影響，使機組始終保持高參數運行，提高機組經濟性。
⑶在制粉系統的參數控制方面，需要按照制定的《鍋爐制粉系統運行參數調整的相關規定》，根據不同的煤種，合理控制磨煤機出口和一次風溫，在保證安全的前提下，通過提高磨煤機出口溫度和二次風溫度，縮短煤粉燃燒前的預熱時間，使煤粉燃燒更加完全，有效的降低煤粉的不完全燃燒損失，達到降低動力煤消耗的目的。
⑷加強煤質延伸管理，監督料場原煤取樣、料場進料、消耗情況的統計工作，在煤質偏離設計煤種偏差較大時，能夠及時溝通使其掌握入爐煤質情況，以便采取相應的調整方案，保證鍋爐燃燒的穩定。
⑸對燃燒、調風、混風、爐溫分布進行監督，掌握燃用煤質對應的磨煤機運行小時數、粉位變化幅度，以及煤氣火嘴的投入數量變化，鍋爐尾部受熱面的煙溫變化，判斷爐管積灰情況，爐膛出口煙溫變化及減溫水量增減判斷水冷壁沾污程度，督促崗位吹灰除焦，提高鍋爐熱效率。
⑹定期進行鍋爐效率監測，用以指導鍋爐的燃燒調整。每月進行鍋爐效率監測，主要監測：主汽溫度、壓力、流量，給水溫度、壓力、流量，爐膛氧量、排煙溫度、空預器入口煙溫、飛灰含碳量，爐渣含碳量。
⑺受動力煤采購的影響，鍋爐燃用煤種與設計煤種偏差較大，要求按照制定的不同煤種、不同工況下的燃燒調整方案，根據煤質分析報告，及時對鍋爐一二次風配比進行調整，緩解鍋爐受熱面的結焦，提高鍋爐效率；其次，通過合理的二次風配比，優化鍋爐的燃燒工況，降低排煙損失和飛灰可燃物損失，使鍋爐的熱經濟性提高，煤耗相對降低。
⑻針對外部因素造成機組發電負荷低，各項參數無法達到額定工況降低經濟性。需要通過查閱機組設計資料，結合往年機組運行參數，制定不同負荷下的最優運行參數，并將這些參數繪制成負荷曲線，為運行人員操作調整提供依據，最大限度的提高機組的經濟性，從而降低機組的燃煤消耗。
3.降低發電煤耗率與清水電耗率的措施
通過以上各種節能降耗措施的總結，現提出入廠煤與入煤熱值差分析及降低清水電耗率的措施。
入廠煤與入煤熱值差分析，影響熱值差的主要因素有以下幾個方面：
⑴入廠煤。對于入廠煤來說，如果燃料測定值高于實際熱值，則熱值差增大，反之，熱值差將減少。對于入爐煤來說，如果入爐煤測定熱值高于實際熱值，則熱值差減小，反之將增大。
⑵入廠煤管理。入廠煤的管理要從以下幾個方面進行：首先要規范入廠煤采、制、化工作，保證入廠煤驗收煤質的真實性和可靠性，防止入廠煤低位熱發熱量“虛增”；其次加強煤質的檢驗，在電煤供應中，存在摻矸使假、以次充好的現象，如果不能及時檢驗出來，會造成煤炭熱值虛增，從而加大入廠、入爐熱值差，同時也增加了企業生產成本；另外應對燃料儲存科學管理，盡量減少燃料自燃。對于不同品種煤要分類存放，建立存放制度，燒舊存新，盡量縮短煤的存放日期。確實需要長期儲存的煤炭，煤堆要分層壓實，減少空氣浸入，盡量減小因燃料氧化而造成的熱值損失，最大限度地降低入廠、入爐的熱差值。
⑶完善入爐煤的管理。首先應加強入爐煤采樣的技術管理，使采樣的樣品更有代表性，減少入爐煤熱量測定偏差。近年來，國內有關生產廠家在機械化采制樣機改進及研制技術中取得了突破，并初步推廣應用。但也存在著不少問題，集中表現在采集的樣品代表性不足，對高水分煤炭適應性差，系統易堵塞，制樣系統存在系統偏差等問題。因此，在入爐煤采制樣機運行中要加強管理技術的應用。同時，根據煤質測試技術可知，燃料熱值隨全水分增加會降低。由于氣候變化、燃料運行操作等因素，入爐全水分與入廠全水分沒有可比性。因此，應統一全水分基準，據實調整水分差。
降低熱偏差的主要措施有以下幾點：
⑴加強對燃料計量器具的計量檢定管理，保證其計量的準確性；（2）對入廠煤的檢斤檢質率為100%，減少煤的虧噸和虧卡；（3）加強煤場煤管理，做好煤的分層壓實、定期測溫、燒舊存新、防止煤的自燃和風損；（4）做好煤種的混配摻燒以及煤場盤點工作。
降低清水電耗率。
清水電耗率是指輸送單位清水所消耗的電量。由于電廠是清水的消耗大戶，對于輸送清水的泵來說，如果不能有效地提高效率，不能在最佳的工狀況下運行，則電耗的浪費會非常大。通常可以采用如下措施降低清水電耗：（1）采用變頻器來調節供水壓力，這樣就可以減少節流損失，特別是在低負荷的情況下，這樣就產生了很大的節能空間；（2）布置合理的輸送系統。在系統的倒換中，采用最佳的運行方式，保證供水的經濟性；（3）保證泵入口水壓正常，不使泵入口氣化；（4）采用高效的清水泵，淘汰落后的產品。
