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管道焊接工程施工方案范文1

關鍵詞：市政；給水管道；施工技術

引言

給水管道的設計安裝會對整個城市的發展造成很大的影響，不僅關乎居民和企業的用水需求，也很大程度上決定了城市的經濟發展速度。作為市政給水管道的圖紙審核和施工管理人員，應該在圖紙審核和施工過程中充分考慮未來的用水狀況，并確保工程施工質量，保證給水管道的圖紙設計、選材與安裝等環節都能夠達到要求，盡可能的提高工程的經濟和社會效益。

1.市政給水管道的設計優化

1.1市政給水管道改進的設計措施

對于給水管道的設計應該首先選擇合適的管徑，因為給水管道的粗細直接影響給水量和施工的難易程度。給水量和壓力取決于城市居民的生活用水、工業用水、維護環境用水和特殊情況用水等綜合情況。既要考慮一般情況，又要考慮特殊情況。例如消防用水，它不僅對管道水流量有要求，有時還對壓力有一定要求。因此，給水管道的直徑和壓力應該根據城市發展的具體情況和國家相關規定進行設計。其次，就是管材的選擇，給水管道的材料不僅要經濟、耐用，還要便于搶修。對于長期深埋地下的管道，要考慮管道承受流動液體與地面之間壓力、氣候變化等等環境變化對管材使用性能造成的影響，這就要求所選擇的管材要具有一定的韌性、強度和耐用性。

1.1.1高密度聚乙烯管材

近些年來，我國常用的給水管道都是高密度聚乙烯管材，俗稱PE管，它具有管材輕便、安裝簡單、對水污染小、抗震強和經久耐用等優點，一般使用期超過五十年。但其也有自身的缺點，例如它對某些化學物質的耐腐蝕能力不強，管徑超過400mm時不經濟，承壓能力不強等等。

1.1.2承插式給水鑄鐵管

承插式給水鑄鐵管材的機械強度很高，耐沖擊強度大，而且耐腐蝕，管道連接也非常方便，施工速度快。但是這種管道本身也有很大的缺陷，比如較脆的材質使其承壓能力降低，管道在壓力變化時會因產生一定的蠕動而造成管道外表面磨損，管道轉彎或設置支線時需設置固定墩等等。此種管材，根據制造材料的不同，可以劃分為普通灰口鑄鐵管與球墨鑄鐵管，比較常用的管材是球墨鑄鐵管。

1.1.3鋼管

鋼管能夠耐震動和高壓，管材自重適中，管節本身也比較長，對應的接口數量比較少。但是這種管材的缺點也非常的明顯，比如易銹蝕、成本高，壽命短，管道防腐費用高且費時，涌水地點施工困難，大口徑管容易扁平、管道焊接質量要求高等等。一般而言，以下情況較多選用鋼管：壓力較高，穿越地震區、河谷區和鐵路等。

1.1.4自應力和預應力的鋼筋混凝土管

自應力和預應力的鋼筋混凝土管具有很好的耐久和抗滲性能，不會腐爛，內壁不容易結垢等。其缺點表現在：質地較脆，容易損壞，對溝底墊層要求高。對于大型的輸水系統，有時考慮此種管材。

1.2市政給水管道設計中的問題及解決

關于市政給水管道的設計問題應該首先選擇合適的管材，在保證施工技術的前提下選擇最適合的鋪設路線，市政管道的設計要求科學性、合理性和前瞻性，換句話說，就是要用最低的成本、最佳的路線，取得最好的社會和經濟效益。設計人員要根據具體的數據信息衡量城市的給水需求，同時統籌規劃城市的各個功能區域的布局，對于城市中工礦業非常集中的地方，要相應的增加管道、或增大管道的鋪設。另一方面，就是對原有的管道進行改造，在考慮如何對原有管道搶修的同時，了解原有管道的具體布局，在評估其使用價值后，再決定對其檢修或是安裝新管道。遇到設計文件中存在疑問或明顯不合理的情況，應及時上報監理單位及建設單位，發圖紙變更聯絡單至設計單位，確保設計人員能夠及時的對施工圖紙進行復核或修改，確保給水管道在源頭上的合理性。

2.給水管道施工要點及質量控制

2.1選擇合適的給水管道材料

給水管道的施工質量在一定程度上受到管材質量的影響，上文已經對材料的選擇做了詳述，這里不再贅述。需要強調的是，在管道安裝前，采購人員應該確保選材的質量，對管材生產廠家進行詳細實地考察，主要了解制造單位的企業規模、生產資質、生產設備、質量控制系統運行情況和產品檢測報告等情況。在保證管材質量的同時，也要確保材料運輸、驗收和保管等環節符合相關規定。

2.2選擇最佳的閥門材料

有很多的市政管道安裝公司忽視對于管道閥門的選擇，殊不知，有很多給水管道出現問題都是因為閥門漏水所致，閥門型式的選擇對于整個給水管道的安全運行和搶修都是至關重要的。如果閥門的質量或者安裝出現問題就會對整個給水管道的給水質量造成威脅，嚴重還會危及企業和居民的生命財產安全。例如，所有的搶修情況，第一時間都需要關閉閥門，如果閥門關閉不嚴，搶修工作的開展就會十分不順。閥門采購前應查詢其生產廠家是否具備相關資質，對到貨的閥門應查看其合格證和質量證明書，并盡快進行強度試驗和密封性試驗。

2.3制定和落實科學合理的施工方案

2.3.1施工方案的編制

認真編制施工方案，尤其是針對特殊情況編制的專項方案，務必做到全面、仔細、實用、動態管理，必要時編制多套方案以應對多變的現場情況。根據施工現場的實際情況和可能起作用的各項相關因素，認真審核和優化施工方案，務必確保施工方案的可行性與合理性。在公司條件允許的情況下，不斷學習和引進先進施工方法和技術，盡量做到節約材料和能源、減少人力、提高效率。抓好施工方案的落實和實施，盡量做到將施工方案傳達至每一個人，使施工方案能夠對給水管道的安裝起到良好的指導作用。

2.3.2施工方案的落實

落實好施工方案，應從各項工序入手，尤其是需要重點控制的質量特性、關鍵部位或薄弱環節，必須保證施工中各項工序處于受控狀態，并按標準規范嚴格要求。按各項工序的重要程度應設置不同控制程度的控制點：

（1）見證點，對于管道安裝過程中需要進行各種檢測、驗證的控制點，應提供檢查數據，判定合格與否，需要表格見證或印檢標記的控制點。

（2）審閱點，可以通過抽查、檢查或審閱認可方式進行管理的控制點；

（3）停止點，管道安裝過程中必須暫時停下來進行見證和檢驗的控制點，未經指定責任人、指定部門（例如質監站）和授權代表確認簽字，此點就不能繼續，以此來驗證認定上一道工序的正確，否則要造成返工或不可彌補的質量損失或事故的控制點。

加強給水管道施工人員的技術水平和綜合素質，建立健全工程質量責任追究制度，通過適當的獎懲措施提高施工人員的工作積極性，以加強人員管理，促進施工質量。

2.3.3嚴格控制重點項目的施工質量

施工過程中溝槽開挖及回填、管道連接和管道試壓等重點工序必須嚴格按照施工圖紙和相關法律法規中具體要求進行施工。

2.3.3.1溝槽開挖及回填

溝槽的挖寬、挖深及邊坡坡度應嚴格按照相關要求進行，嚴禁超挖和不按照規定堆土。溝槽開挖遇到地下水位偏高地區時，應采取有效排水措施。溝槽回填前應確保溝內無積水，回填材料應選用符合設計要求的材料，并分層夯填。

2.3.3.2管道連接

A）鋼制管道的焊接前必須對管子坡口進行必要的清理，保證坡口角度、鈍邊和管子內外壁符合要求。管道焊接前，需要進行焊接工藝評定，焊接時采用的工藝參數必須符合焊接工藝評定合格的工藝參數。管道組對間隙，應保證在1個焊條直徑左右。管道焊接后，不允許出現不符合規定氣孔、夾渣、咬邊、內凹、未熔合、未焊透、裂紋等缺陷。

B）球墨鑄鐵管和砼管承插口連接的管道，安裝前，必須檢查膠圈的質量和承插部位的粘砂、鑄瘤、毛刺和瀝青的清理質量。安裝時，應先將膠圈和插口涂抹油（不會腐蝕膠圈的油），并保證承口和插口的軸心線在同一直線上。

C）PE管道安裝前，應用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈，并清潔管端；安裝時，用銑刀切平端口，并保證兩端面對齊，按照規范中要求的工藝參數進行熔接，必須保證熔接后的冷卻時間。

2.3.3.3管道試壓

管道試壓分為強度試驗和嚴密性試驗。管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅固牢靠；部分種類的管道需要焊接、無損檢測、熱處理等工作結束，并經檢查符合設計要求和管道施工驗收規范后，方可進行管道試壓。試壓前，需先清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。管道的坐標、標高、坡高及管基、墊層等經復查合格；試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用的壓力表，應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍；壓力表精度不得低于1.5或1.6級。具體的試壓過程應符合設計圖紙和相關驗收規范要求。

2.4仔細分析給水管道安裝施工現場的周邊環境

對城市需要鋪設管道的周邊環境進行細致的考察，避免一些大型的建筑物或設施等對給水管道的安裝造成影響，還要注意電纜、光纜、熱力和燃氣管道、橋梁以及河道對施工的阻礙程度，采取有效的解決措施規避施工中可能出現的危險。相關的施工人員還要將所調查的情況整理成報告的形式交予檢查部門審核。對于施工中出現的突發狀況，使得市政給水管道不能按期完工的，應該及時向監理單位報告，再根據實際情況合理的修改施工方案。

3.結語

綜上所述，本文對市政給水管道在設計和施工過程中應該注意的問題進行了論述，在材料的選擇，管道安裝工程施工過程中應該注意的問題進行的討論，希望能夠給市政給水管道的安裝提供一定的借鑒意義，促進我國城市的建設與發展。

參考文獻：

[1] 王民.淺談人飲給水工程管道施工的質量控制[J].工程質量，2004，(2):24-25.

管道焊接工程施工方案范文2

關鍵詞：給排水；施工技術；措施

近年來，在城市化進程不斷深化背景下，人們生活水平得到了顯著提升，對房屋建筑施工提出了更高的要求，特別是與人們生活息息相關的給排水施工，給排水施工技術質量直接決定建筑物給排水系統整體通暢度。進一步優化居民生活環境，加強對給排水施工技術及措施的研究具有重要意義。

1 房屋建筑給排水施工方案

房屋建筑給排水施工是一項系統性工程，施工具體通過以下幾個環節：（1）準備工作。施工準備工作質量高低直接影響房屋建筑，因而，需要加強對施工方案進行審核，并結合施工需要制定采購計劃、人員管理制度及崗前培訓方案。（2）施工工作。施工工作是整個工程的關鍵環節，施工中需要對施工材料進行嚴格把關，及時發現材料存在的不足之處，并對設備進行檢查，確保設備完好無損，為提高施工質量奠定基礎，加大監督力度，規范施工行為，提高施工安全性。（3）竣工工作。在具體施工過程中，房屋建筑給排水施工工程結束時，工作人員需要對整個項目工程進行驗收和排查，從工程厚度、透氣性等多個角度進行檢查，確保工程沒有任何質量問題后，進行試運行，并在試運行通過后，進入正式使用階段，以此來提高工程施工質量。

2 增強房屋建筑給排水施工技術有效性措施

2.1 結合實際情況，加強給水管道安裝

管道安裝作為房屋建筑給排水施工一項基礎性工作，通常情況下，房屋建筑給排水施工主要分為兩種，一種是給水管道，另一種則是排水管道。給水管道安裝對技術要求需要注意以下幾個方面：（1）落實好準備工作。眾所周知，給水管道大多屬于隱藏式施工，為此，需要挖掘地溝、設置支架為后續環節施工奠定堅實的基礎，如果其中任何一個環節出現問題，勢必會影響整體施工有序性。因此，要嚴格按照國家相關標準進行施工；（2）對施工技術應用過程中需要的設備，需要進行預調處理，排除設備故障，確保施工順利進行；（3）管道施工具有連貫性特點，如果受到外界因素影響被迫停止，需要對管口進行相應處理，避免造成不良影響；（4）房屋建筑給水管材長度有限，在進行管道銜接時，要避免硬性施工，并強調連接技巧，提高管道銜接準確性，避免日后使用時漏水等問題的出現。

2.2 強調給、排水管道區別，嚴格按照施工圖紙施工

房屋建筑給排水管道在功能方面存在一定差別，正因如此，對施工技術要求也會有所不同。排水管道施工過程中，需要確認安裝位置是否準確，支、吊架間距與設計圖紙是否一致等。一般包括通用性和個性化兩種類型，前者一般是常見類型，正常施工即可，而后者則是根據業主需要，對管道安裝進行的特殊設計，因而，施工人員要嚴格按照設計圖紙進行施工，特別是改進后的位置，并結合施工方案選擇合理施工技術，對技術進行可行性分析，堅持低碳環保理念，選擇質量過關的材料，為排水管道施工順利進行奠定基礎。與此同時，排水系統設計的最終目的是為居民提供更多便利，基于此，在系統施工中，需要堅持以人為本原則，提高管道設計合理性、人文性，避免日后使用時出現堵塞等問題，并在竣工結束時，通過通球方式對排水管道進行檢查，確保管道順暢無阻。

2.3 增強焊接有效性，避免管道滲漏現象

管道系統長期使用過程中，或多或少會出現滲漏問題，究其根本是受到焊接工作質量的影響，由此可見，焊接工作在提高給排水施工質量方面占據十分重要的位置。因而，在具體施工中，需要加強對焊接工人的培訓，特別是焊接技術知識，強化焊接要點，提高人員專業化水平，并引導施工人員要加大對焊接技術的關注力度，從細節入手，在焊接工作完成后對其質量進行檢查。一般情況下，可以通過觀察接口焊接是否平滑便能夠判斷質量，平滑度較高的焊接質量較高，反之則不然，及時發現焊接問題，并采取針對性措施進行調整和優化，有效延長管道使用壽命。而針對塑料管道的粘結，則需要對管口位置進行清理，并利用砂紙或者鋸條等進行打毛處理，根據季節的不同，調整膠干時間，避免由于等待時間過長，難以有效粘結管道，進而提高管道粘結有效性；不但如此，除了焊接工作之外，還需要控制好法蘭安裝工作，放置好襯墊位置，避免由于襯墊錯位引起的滲水現象，給居民生活帶來不必要的麻煩。

2.4 選擇合理支吊托架，確保施工順利進行

安裝支吊托架作為給排水施工的關鍵，如果對托架處理不當，勢必會影響施工質量，因此，在安裝過程中，需要強調以下幾點：（1）支架與管道之間要緊密相連，避免由于縫隙造成管道錯位，影響管道正常使用；（2）清理滑道，確保滑動支架能夠順暢滑動，且要嚴格按照施工規章制度，特別是要把握好安裝距離，提高支架使用有效性；（3）支架材料類型較多，如塑料、金屬等，不同材料具有不同優勢。如：塑料管材具有重量輕、內部光滑及耐腐蝕性等特點，而金屬管材則具有防火、成本低等優勢。

在具體施工中，要充分結合施工實際情況，選擇合適的支架材料，但是，需要強調的一點是，如果選擇金屬類支架，需要設置非金屬套管，采取柔性管套，能夠避免建筑物之間的不均勻沉降帶來的不良反應，確保施工順利進行。

2.5 采取合理方式，進行水壓試驗

水壓試驗作為檢驗給排水管道的有效途徑，也是竣工檢驗的關鍵環節，在對管道進行水壓試驗過程中，非承壓管道系統及設備需要通過灌水進行試驗，且對管道施工是否符合標準進行判斷。通常情況下，如果設計并未標記，那么各類材料在管道中能夠承受的壓力為原承受壓力的1.5倍，但是，不能夠小于0.6MPa。針對金屬與復合材質給排水管道系統的檢測，可以采用觀察法，灌水后對管道運行觀察10分鐘，特別是要注意對管道滲漏等情況的檢測，在試驗通過后，方可進入到下一個環節，通過對管道施工各環節的施工技術的監督和控制，能夠及時、有效避免管道施工出現的問題，提高施工質量。

3 結論

根據上文所述，房屋建筑給排水施工作為一項綜合性、具體性工程，在提高建筑整體質量、為居民提供方便等方面占據十分重要的位置。因此，在具體施工中，施工人員要明確認識到施工技術應用的重要性，并結合施工實際情況及具體要求，從各個細節入手，了解和掌握給排水管道之間的區別，對施工技術進行可行性分析，提高焊接質量，選擇合理的支架，確保施工順利進行，從而促使給排水施工在建筑使用中發揮最大積極作用。

參考文獻

[1]張大偉.小議高層建筑給排水工程施工質量控制的分析與解決方法[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2010，18（03）：259-261.

[2]蘇欣華，孟濤，王春瑤.模糊層次分析法在優選管道穿越方案中的應用[J].石油天然氣學報（江漢石油學院學報），2012，20（05）：12-14.

[3]王艷春，李亮.給排水施工中鋼塑復合管道的各類應用及特性[J].黑龍江科技信息，2011，10（8）：158-159.

管道焊接工程施工方案范文3

關鍵詞壓力管道 安裝 監督 檢驗 質量控制

壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，它是一種承壓設備。在壓力管道中，特別是工業管道作為工藝流體輸送系統，其輸送的介質往往具有可燃、易爆、有毒、高溫、高壓及強腐蝕性等特點，無論是爆炸或泄漏都易引起災難性事故。

1施工條件

1.1開工前期工作

（1）少數安裝企業不能及時有效地履行壓力管道安裝的各項開工申報手續，開工條件準備不充分或不重視，有關單位對壓力管道開工條件審查不嚴密、不細致現象比較普遍。

（2）設計資料不符合要求：主要有壓力管道平面布置圖和圖紙目錄上未蓋壓力管道設計資格印章；設計單位未按要求在設計資料中注明壓力管道的類別和級別；壓力管道設計技術特性表中只有工作壓力和工作溫度，而無設計壓力和設計溫度，無損檢測標準和合格級別標注不全或引用標準錯誤；材料表中僅有材料規格和牌號，無材料標準號要求；焊材選用不當。

（3）施工組織設計或施工方案不夠完善

①內容少且缺乏可操作性，不能具體指導現場施工，無法滿足現場施工生產實際要求。

②有些安裝單位無符合要求的現場質保人員及現場有關責任人員任命名單。

③有些施工方案中焊接工藝內容不全且無焊接工藝指導書指導焊工施焊，甚至焊接工藝評定報告不能覆蓋所承攬的施工項目。

④無損檢測內容不全或漏項，委托的無損檢測單位無專門無損檢測方案，用戶對專業無損檢測單位未進行相應的質量控制，無資質檢驗單位從事無損檢測的現象時有發生。

⑤壓力管道試壓和吹掃方案內容籠統不切實際，且無補充試壓和吹掃措施。引用標準不當或不準確，有的不按標準執行等。

（4）缺少對設計圖紙認真而又仔細的會審或設計交底工作，致使在施工安裝過程中變更較多。

（5）施工安裝前沒有根據實際情況編制和制定可行的安全施工措施或具有針對性的應急預案。導致施工過程中安全質量隱患多，出現問題不能及時處置等。

1.2材料

所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用，各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。主要常見問題是閥門廠提供的閥門質量證明書中無配套法蘭質量證明書；原材料質量證明書內容不符合要求有缺項或無爐批號；管道元件雖然有合格證，但缺少質量證明書；管道材料標識不清或無標識等；對一些合金鋼和有特殊要求的材料等管道組成件不按照標準規定進行光譜分析復查并做好標識等。監檢人員可對無縫鋼管和管件進行壁厚測定抽檢、對閥門進行試壓復驗抽檢、對特殊用合金無縫鋼管及管件進行材料確認抽檢，特別是存在質量證明書不符合要求的管件必須進行復驗。

1.3施工機具設備由項目部依據管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。施工前必須保證施工器具完好，計量器具經檢定合格且在有效期內。

1.4施工技術準備大型管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術專項方案和專項施工作業計劃,并向施工人員進行施工技術交底。

1.5作業條件

（1）壓力管道安裝前,與壓力管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。

（2）管道安裝前,與管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢,二次灌漿已達到要求。

（3）管道組成件及管道支撐件經過檢驗滿足安裝要求，管子、管件、閥門等內部進行清理達到干凈、無雜物。

（4）施工作業環境滿足施工安全要求。

（5）壓力管道施工作業前，質量監督檢驗應對作業條件進行檢查驗收，滿足要求后方可準許作業。

2管道焊接質量控制

焊接是壓力管道工程施工的關鍵控制點。壓力管道組對、焊接質量的好壞直接影響管道的安全運行。因此監檢人員應對壓力管道的焊接質量進行嚴格的控制和檢查，除要求焊接接頭為完全熔透焊縫外，對焊縫表觀的質量也應認真對照標準檢查，焊縫的表面應平緩、均勻、不得有明顯的凸凹缺陷等。對焊接進行全過程的質量控制對保證壓力管道工程的安裝質量起著重要的作用。

2.1焊前準備

（1）對焊工進行確認，凡是從事壓力管道焊接的焊工，必須按照現行《特種設備焊接操作人員考核細則》的規定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊接施工。對焊工的確認除通過檢查相關崗位證書外，必要時通過現場考核確認。

（2）對焊接用設備確認，壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩定可靠，應裝有在校檢周期內合格的電流、電壓表、壓力表等指示儀表。

（3）對管道坡口進行確認，管道坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的等表面缺陷，表面層清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20mm區域，并應將凹凸不平處打磨平整。

2.2焊接工藝評定及施焊工藝

管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋率必須達到100%。焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標準，根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。

3支吊架安裝質量的控制

在中溫、常溫壓力管道系統中，由于管道運行時管道系統的膨脹和支吊架處位移量較小，支吊架對管道系統的安全運行影響不大。對于高溫壓力管道，支吊架的安裝質量往往會威脅到壓力管道系統的安全運行。對于有熱位移的管道，支、吊架安裝應滿足設計和規范規定，當設計文件未規定時，吊點或支承面中心應設置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，同時應注意管道的絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝完畢后，應對照設計文件逐個核實支、吊架的形式和位置，發現有不符合要求應及時進行調整。

4無損檢測質量的控制

焊縫內部質量的檢驗，無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合有關施工規范、標準以及設計要求的規定。當采用RT方法抽檢時，應對每一個焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個焊口，抽檢的焊口應由施工單位和第三方監理人員在現場共同選定，并記下焊口的編號。無損檢測結束后，施工單位應及時在管線單線圖上準確標明管道編號、管道材質、規格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。監檢人員應及時對無損檢測報告以及RT底片進行檢查。如需返修，應嚴格執行返修工藝，做好返修施焊記錄，同時還應及時審查按規定要求擴探的RT底片報告，并在壓力管道單線圖上準確的標明返修擴深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗之前進行。

5壓力試驗

管道安裝完畢應按規范進行壓力試驗，其試驗過程和合格標準應符合規范要求。控制方式是審查壓力試驗方案、現場監督試驗過程和審查壓力試驗記錄。在壓力試驗的過程中，監檢員容易忽略的問題有如下幾點：

（1）壓力表使用不規范，如壓力表未經校驗、精度等級不符合或超過校驗有效期；試壓時,僅使用一只壓力表，且未設在管道最高處等情況較為普遍。

（2）某些工業用壓力管道的設計溫度高于試驗溫度時，往往試驗壓力未按GB 50235中規定的要求乘上試驗溫度下管材的許用應力[σ]T除以設計溫度下管材的許用應力[σ]t這一系數，在蒸汽管道試壓時，此類問題暴露尤為突出。同時需注意當試驗壓力在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。

（3）當管道的設計壓力大于0.6MPa時，設計和建設單位認為液壓試驗不切實際，可采用氣壓試驗代替液壓試驗。其他情況如由于給排水不方便，環境溫度過低，管道試驗壓力較低等情況下，也可在征得設計和建設單位同意的前提下采用氣壓試驗代替液壓試驗，此時，考慮到安全因素，可不乘[σ]T /[σ]t這一系數。少數安裝單位有時未經設計和建設單位同意，使用氣體進行壓力試驗來替代液壓試驗，且未采取相應的安全防范措施是不允許的。

（4）個別單位對壓力管道試壓時間不明確，試壓方案中采用的標準不符合要求。如監督檢驗時，發現某施工單位的施工方案中管道壓力強度試驗穩壓時間為24h，而在檢查管道試壓報告時強度試驗穩壓時間只有30min。

（5）有些安裝單位在管道壓力試驗后不能及時對管道進行檢查，特別是對一些流程比較復雜的管道系統，試壓時采用的與不參與管道系統試壓分隔的臨時盲板、盲法蘭不能及時清理和拆除，使得管道清掃不干凈，也導致系統投運不暢而容易出現質量安全事故。

管道焊接工程施工方案范文4

關鍵詞城鎮燃氣管道壓力管道安裝監檢

中圖分類號：TU996.6+2文獻標識碼：A 文章編號：

引言

隨著中緬油氣管道、寧夏中衛-貴州貴陽長輸管道入黔，省內各地區燃氣管網建設也同時開展。城鎮燃氣管道由于施工貫穿整個城市，具有距離遠、施工周期長、各路段施工受市政及交通影響限制，全部采用埋地敷設不易檢修，安裝質量優劣直接影響城鎮燃氣管道安全運行。因此監檢工作必須認真負責，要有的放矢，善于抓重點、抓關鍵。

我中心管道科于2007年開始對貴州燃氣集團(貴陽清鎮、花溪，黔南都勻、畢節)、貴陽市公交公司、六盤水等公司燃氣管道工程、天然氣場站和加氣站進行安裝質量監督檢驗，其中清—中線燃氣管道已在監督檢驗下鋪設完畢。根據其特點，編制了監檢大鋼（包括監檢實施細則、監檢表格、監檢組人員等），并組織設計、建設、安裝等有關單位對方案進行論證，并報地區特設處（科）批準。通過監檢方案明確三方（監檢單位、建設單位、安裝單位）的制約關系，有效監督安裝單位的質保體系，使之能規范、有效運行，確保壓力管道的安裝質量。監檢大綱是監檢工作的指導性文件，是保證監檢工作質量的重要手段。監檢方案主要應該包括以下內容：

確定監檢依據、驗收法規及標準、規范，并根據實際需要進行補充、完善，量化各技術規范及標準的要求。

根據有關規范編制《公用管道（燃氣）安裝安全質量監督檢驗項目表》；明確監檢與安裝單位及建設單位三者職、責、權及三方之間的制約關系，對施工安全質量應建立終身責任制。

一、設計審查

設計圖紙的審查是監檢的關鍵工作，監檢中應從實際出發，充分尊重設計的權威性同時，對存在的設計遺漏或缺陷等原則問題，應由設計部門作出承擔相應設計責任的書面解釋或作設計更改。對設計審查分兩種情況：

1.1.1設計院設計的設計審查

城鎮燃氣管道工程設計單位雖是甲類市政工程設計院，經審查在設計上仍存在一些問題：

⑴ 設計未考慮穿越城鎮主干道的管道應加套管并在套管兩端安裝檢漏管，設計院認為只要埋深達到GB50028-2006要求就不必加套管，加檢漏管意義不大，規范在此已過失，由設計部門有相關人員簽字的書面解釋說明，并由設計部門承擔其相應設計責任，并書面報告監察部門備案。

⑵ PE管與鋼管之間連接的鋼塑過渡法蘭的防腐問題，設計時未能提出切實可行的防腐措施，監檢人員堅持所有法蘭必須防腐的意見。

⑶設計方案或圖紙對設計壓力不明確，造成氣密性試驗壓力選擇錯誤。

1.1.2施工圖不詳細與隱蔽工程問題及處理

城市燃氣管道與地下管道與建筑物、構筑物基礎或相連管道之間的水平和垂直凈距小于GB50028“室外燃氣管道”中規定的安全間距，遇到無法滿足符合GB50028及CJJ33-2005規范要求間距時，則由安裝單位、建設單位及設計部門協商，在建設方及監檢監督下，由安裝方對各隱蔽工程管道之間的實際間距作詳細記錄后報設計部門，由設計部門出具手續完備的設計變更，采取必要安全防護措施,保證管道安全.。對掩蔽工程施工記錄監檢員必須仔細審核，以免留下后患。

1.1.3其他設計缺陷問題及處理

管道系統必要支承的設置極易被設計部門忽略，因此要求監檢人員要有一定的實踐經驗，及時發現管系結構中的管道支承、膨脹等不易察覺的結構問題，根據管道應力、管溝坡度、地質等具體情況，向設計部門提出考慮設置必要的管道支承并對管道的支承進行設計及校核，防止管道位移、彎曲變形。

總之，圖紙審查必須認真細致，明確標準規范是法定驗收的最低要求，對任何設計單位設計的圖紙必須認真審查，對暫時無法解決的設計問題，應要求設計部門作出設計變更或書面解釋說明，并應報告監察部門備案。

二、設計施工方案及圖紙審查

1.2 施工方案及驗收規范確定

1.2.1總體方案確定

⑴監檢及施工方案應考慮的因素

一般認為按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-89及《城鎮燃氣設計規范》GB50028、《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-95執行即可，實際上執行時會發現許多需要考慮下列客觀存在的問題：

施工對市區道路交通及市民生活的影響；

市政對管溝回填時間的限制；來自交通的壓力要求所有的市內的穿越道路的管道施工只能安排在夜間22點至早晨6點前的時間進行，天亮前必須用鋼板該好，以保證交通順暢；

由于天氣等客觀原因，雨天、地下污水引起的管溝塌方、滑坡等影響工期及施工人員及施工地段居民出入和安全等；

管道若不加防腐而長時期暴露在管溝外，也容易導致管道發生腐蝕生銹；

氣密試驗合格后才在現場進行大面積防腐，施工難度大，防腐質量難以保證。

⑵確定方案

在監檢方的提議下，管道監察部門、建設單位及燃氣主管等有關部門綜合考慮上述因素，達成如下切實可行的方案，并同時得到了各部門安全或技術負責人簽字認可：

現場采用可靠的焊接工藝措施：鋼管焊接采用氬弧焊打底方法進行施工。

除已經射線探傷合格的焊口不要求在系統管道壓力試驗、嚴密性試驗時必須預留檢查口外，鋼管每隔50米、PE管每隔100米范圍內至少預留一個的未防腐檢查焊接接頭；對鋼管固定焊口、彎頭焊接接頭、PE管電熔連接處、凝水缸、放水管角焊縫、閥井中的閥門及法蘭、膨脹器等以及檢驗員認為有必要檢查的部位預留檢查口，系統壓力試驗時必須嚴格檢查、記錄。

必要的無損檢測比例及要求。

1.2.2鋼管射線探傷比例及驗收標準

⑴CJJ33-2005存在的問題及其引用的GB50235、GB50236標準的分歧主要有下列4個方面：

檢測方法不確定：CJJ33-2005未明確規定采用何種探傷方法檢測焊縫質量；

檢測比例雖高（為15%，GB50235為5%或按設計要求）卻對質量合格等級要求不合理。CJJ33-2005對所有無損探傷焊縫內部質量執行Ⅲ級合格標準；GB50235要求的局部射線檢測的內部質量焊接接頭執行GB3323的Ⅲ級合格標準，100%檢測的焊接接頭Ⅱ級合格。

CJJ33-89中的“城市主要道路及人口稠密地區應100%探傷”所涉及的關鍵詞“城市主要道路”及“人口稠密地區”卻未作具體定量解釋，導致對檢測比例引起爭議執行CJJ33-2005有困難。

CJJ33對返修加倍探傷的處理要求不嚴密：“抽查焊縫中，不合格超過30%，若加倍探傷仍不合格，則應全部探傷”，意味著在15%抽查比例中，焊接接頭允許有30%以下的返修率。

⑵鋼管無損檢測驗收方法

由于采用氬弧焊打底焊接，基本能保證普通低碳鋼管根部焊透，因此監檢方與安裝方、建設方及設計部門協調一致，結合CJJ33-2005與GB50236要求，采取如下檢測方案：

管道焊接工程施工方案范文5

關鍵詞供水管道 焊接質量質量管理

中圖分類號： F253 文獻標識碼： A

該項目地下管網負責各裝置內供水任務，采用地下暗埋方式進行敷設，因此管道焊接質量至關重要。如果管口焊接質量控制不好，一旦發生漏水現象，一者不容易發現查找，維修需要大量破壞廠區路面；二者會造成廠內停水停產，經濟和社會影響代價較大。因此為保證質量，我們提前著手，制定和摸索出一套行之有效的質量控制技術。簡單介紹如下：

一、焊前預控措施

1、施工方案

施工前，我們根據工程實際情況，建立組織機構、質量和安全管理體系，明確責任；首先進行質量危險源、安全危險源辨識，并在施工方案中有針對性編制相應的控制措施。

認真編審《檢驗試驗計劃》，方案中明確焊材驗收、焊工報驗為關鍵質量控制點，由業主、監理和施工承包商共同參加質量檢查、檢測并見證；管道吊裝后檢查、焊后質量檢查為質量停檢控制點。未經業主或監理專業人員見證、檢查通過，不得進行下道工序施工。從而明確施工工序和相關責任，便于進行施工程序控制和責任落實。

2、焊工控制

焊工必須持證上崗，焊工資格證必須報驗后方可進場。重點檢查焊工是否具有安全監督管理部門頒發的資格證件，同時檢查該焊工職業技能證件是否涵蓋了管道焊接范圍。特別強調的是，焊工必須兩證齊全有效方可進場。

進場焊工要建立焊工檔案，檔案要記清焊工技術狀況和產品施焊質量。并對其進行安全教育和技能培訓，提高工人安全意識和質量責任意識，以及適應本工程焊接技能。培訓合格后焊工進行知識和實際操作技能兩項考試，監理單位全程監督，考試合格方可正式作業。

3、焊材、設備控制

在現場須建立焊材二級庫，專人管理，建立焊材進場驗收制度、保管發放回收制度，焊材烘焙管理制度。放置焊材的庫房應干燥，宜采用自控遠紅外焊條烘干爐，烘干爐的規格要滿足日常焊條使用量要求。焊條烘培按說明書規定進行，焊條應放在保溫筒內使用，外露超過2h應重新烘培。

焊接設備有設備員管理，保持安全可靠，運作良好。電焊機要在空載下啟動，禁止帶病作業或超載使用，電流，電壓等儀表必須按規定校準。

二、施焊控制

1、焊接工藝評定

焊接前，必須按相應的程序進行焊接工藝評定，評定必須涵蓋該工程所有焊接管道、施工環境、施焊工藝。

工藝評定必須由本工程的焊工進行，使用現用的設備，按相應標準進行工藝評定焊接，并認真記錄焊接工藝、電流、電壓、焊接速度等數據。

焊后須進行外觀檢查，并進行抗拉強度、彎曲性能、沖擊性能檢測等物理性能檢查，以及射線探傷無損檢測。檢測合格方可形成正式的工藝評定文件。

工藝評定文件經報審完畢后，方可出具焊接工藝卡，形成焊接工藝施工指導文件。由技術負責人對焊接管理人員、焊工進行技術安全交底后，方可進行正式焊接施工。

2、施焊條件

焊前應對焊接環境進行檢查，如有易燃易爆物品應清除后方可作業，如遇到大風大雨天氣，應禁止施焊。焊接過程中要搭設防風防雨棚，防止天氣突然變化對管道質量造成損害。

3、施焊管理

焊接過程中，要加強焊接過程中的自檢、質量員專檢、監理驗收復檢工作，保證焊接工程質量。重點檢查管道的管口尺寸、焊縫外觀質量，焊縫余高、寬度差、咬邊與母材的過渡等情況，防止形成質量隱患，如果發現不合格情況，要立刻制止并處理，

焊接連接在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。

管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整；小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。坡口要做到光滑、平整，坡口兩側20mm范圍內油污，鐵銹和水份去除干凈，且露出金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。并在焊接前清除坡口內外兩側污物。

焊前管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行。

焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。

管道上的對接焊口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

焊縫表面的焊渣清理干凈后，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。

焊縫外觀檢查合格后，在距焊縫20―30mm處打上焊工鋼印，焊接過程中應做好管口編碼、管口除銹、坡口處理、管道焊接工藝檢查等相關記錄，報監理單位驗收。

焊接完成后，要采取有效措施，防止管口在余溫前接觸雨水、冰雪等，造成降溫速度快而產生殘余應力或裂紋。

三、焊后控制

1、焊后驗收

焊后要及時進行外觀檢查，外觀檢查率100%，檢查是否存在裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷，焊渣是否清理干凈。這是壓力管道焊接質量保證的第一關。

焊縫外觀檢查后要及時進行射線探傷無損檢測，無損檢測比例要符合設計和相關驗收規范要求。檢測公司和檢測人員相關證件和檢測資質范圍必須符合相關要求。

最后，應注意的是，焊后驗收的順序是外觀檢查―返修―射線探傷―返修/返工―射線探傷―耐壓試驗。

5、管道試壓

管道試壓包括管道強度試驗和管道嚴密性試驗兩個內容，管道試壓必須編審專門方案，安全措施和技術安全交底必須到位。試壓前，要全程檢查管道固定、臨時盲板焊接情況后方可進行。

系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。

管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫《管道系統試壓記錄》。

管道投入使用前必須進行沖洗，沖洗之前做好各種準備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

沖冼應以系統最大設計流量和或不小于1.5m/s流速進行管路的沖冼。根據實際情況，可將系統設備進出口閥門關閉，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出水口的水色和透明度與進水目測一致方為合格。

管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗，清洗完后按設計要求進行消毒。

四、缺陷控制

氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。預防措施為：焊條烘干，現場施工采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，引弧與息弧特別注意避免氣孔產生，焊接環境不符合要求時禁止施焊。

裂紋分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀裂紋等。管道焊接中不允許出現裂紋缺陷。

預防措施為：施焊環境溫度宜在0℃以上，當溫度低于0℃以下時，焊接應進行預熱處理，預熱溫度為80-100度之間，焊后熱處理要符合焊接工藝要求；引弧采用后退法在坡口內進行，不得在母材上引弧；弧長應盡量采用短弧，對稱進行。長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且會使焊接應力、焊接變形量過大，從而產生裂紋；收弧時應將弧坑填滿，凹陷的弧坑更容易產生熱裂紋。

五、結論

管道焊接質量至關重要，但現有的檢測手段無法保證管道焊接質量合格率達到100%，所以必須加強質量控制、過程控制。從焊工進場、方案制定、焊接檢查驗收等各個環節進行控制，才能保證工程質量。

參考文獻

1、GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范和條文說明 2009.5.1.

2、郝素艷 小乙壓力管道焊接質量控制，管理實踐：117,110

管道焊接工程施工方案范文6

[P鍵詞]燃氣工程；施工現場；管理規范

中圖分類號：TU996 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）08-0236-01

一、燃氣工程施工現場管理規范

實行安全生產責任制。安全管理是施工管理的重要組成部分，質量和安全在實施過程中相輔相成的，有著密切的聯系。工人、技術員、項目經理、安全員、企業負責人各級人員都必須牢固樹立安全責任意識，在管理施工的時，必須制定嚴格、規范的安全管理措施，完善操作流程。從各個方面來確保施工的安全進行。所有和施工有關的人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔責任，并簽訂安全責任書。從上而下嚴格貫徹落實安全生產責任制，將安全責任落實到人，落實到具體的事項上。

加強安全宣傳和培訓，提高施工工程人員的安全意識，自覺遵守各項規章制度。了解、掌握安全生產、文明施工的科學知識；充分認識到進行安全生產教育的重要性、必要性。工程管理人員要做好燃氣施工人員的安全教育和培訓工作，建立考核機制。進行不定期的督促檢查。

二、做好城市燃氣工程的施工準備工作

工程參與人員的基本任務之一就是充分了解城市燃氣工程施工各項基本流程，這樣才能對工程施工的各項技術及管理進行合理有效的布置與分配。當施工圖送達后，建設單位需組織相關技術專家對重要技術環節進行審核與研究，并參照設計的相關要求確定驗收標準。設計單位及施工單位的相關技術人員應全部參與完成技術交底工作。當所需要的設備入場時，質檢人員需對其開展全面詳細的檢查，具體包括說明書、合格證書的檢查等，設備使用須符合相關標準。對施工方案進行認真核對，一旦發現其中存在部分項目無法達到要求，應采取及時的處理措施，并要妥善做好部分特殊設備的保護及安裝工作。在進行施工方案設計的過程中，應把握好設計的具體標準，在施工時應制定科學的質檢制度，對施工可能產生的后果及對質量造成的影響進行全面的分析，從而制定出應對方案。

三、加強燃氣工程施工過程現場管理的幾個要點

1、優化設計方案

在科學分析的基礎上，運用價值工程原理，對方案實行科學決策，技術上可行、經濟上合理。根據目前的市場供應價，到成本不變，功能提高的目的。從近幾年的施工經驗來看，在技術管理中建立技術討論會和質量抽查制度是非常必要。同時定期或不定期對主要施工材料進行質量抽查，防止在煤氣工程中使用不合格材料。根據施工的情況和現場出現的技術問題。由各方面的技術人員參加，制定或修訂施工方案。目前，有的煤氣企業施工時對技術檔案重視不夠，給工程帶來巨大的經濟損失。做好現場施工記錄等技術資料的管理工作。

2、采取有效的城市燃氣工程施工安全技術方法

2.1 高空作業安全管理措施。在城市燃氣工程進行施工建設時，經常會遇高空作業情況。在進行工程高空作業過程中，要對所有的安全措施進行復查，對施工人員體檢。同時，燃氣工程高空作業人員必須具有專業的燃氣施工技能并持證上崗。

2.2 預防墜落物品的安全管理措施。在城市燃氣工程施工過程中，無可避免的會遇到惡劣的天氣條件，進而導致建筑工程上層的物品發生墜落現象，嚴重時致使現場施工人員發生危險。為了防止墜落造成損害現象的發生，在進入現場施工時，必須事先采取安全措施清除潛在的安全隱患。

3、加強施工質量控制

科學合理的監督管理機制是施工質量管理的基礎，建立健全監管機制，并在實踐中不斷對此進行創新和強化，能夠提高施工質量。“安全生產、質量第一”，不僅僅只是口號，而是應該成為每個管理者心中衡量質量問題的標準。因此，加強管理階層對質量控制的重視程度，并且要求所有從業人員嚴格按照規章制度進行管理和施工。切實加強施工現場管理，制定相關施工現場管理制度。不斷對施工現場重點部位質量控制做出預警機制，并將責任落實到個人。做好施工過程中技術質量控制，并嚴格執行技術復核。在燃氣工程施工質量管理中，要加強對相關人員綜合素質進行培訓，深化人員質量控制意識。同時，施工質量管理體系中包含多個主體，進一步明確各個主體權利和義務，完善質量監督體系。嚴格執行燃氣工程施工基本程序，密切配合相關部門的監督檢查，并在施工過程中逐漸規范施工各個流程。

4、抓好管溝開挖以及回填時的質量和安全問題

挖掘燃氣管溝道時，全面質量檢查和控制是必不可少的重要環節。根據行業相關規定，如果輸送的濕燃氣和環境的溫度低于介質露點，燃氣管道必須設置坡度，而且還應該在每個低介質點處設置凝水缸。除此之外，要加強管道開挖以及回填的施工現場的整頓和管理工作，進行嚴格清查。檢測挖溝的標高，務必要滿足標高設定標準的具體要求，并且要保證管道的傾斜度朝向一個方向，切實提高管道的通氣質量；對于管溝填回時所用的物資一定要仔細檢查，堅決不能采用砂石量過高的填充材料。

5、加強焊接過程的管理

現場焊接工況瞬息萬變，稍有偏差，便會帶來不可估量的損失。因此，從事焊接作業的施工人員必須經過正當培訓，并具有相應的國家資格證書，規范施工，文明施工。焊接前，焊接人員要對焊接工況作出適當的評估，選取焊接的方式、電源配置的情況、坡口的形式和厚度等。焊接過程中，要對焊接要求的溫度、壓力、加熱時間等進行嚴格控制和把握，并現場記錄相關焊接參數，方便事后存檔管理。根據施工材料的要求，進行必要的焊后熱處理以滿足材料性能的指標。焊后檢驗作為焊接的最后一道工序，對確保焊接接頭質量具有重要作用。

6、燃氣工程的竣工驗收控制

在對燃氣工程進行施工完成后，必須要對其施工進行驗收，在這個階段中也是燃氣工程使用之前的最為一個質量控制階段，如果驗收的過程中發現存在著不合格，必須要要求施工單位限期進行整改，之后再對其驗收，一直到建設單位驗收合格后。在進行驗收的過程中，主要是包括了工程量的當中，質量的平均以及設備清點和材料核算等方面。

7、臨時工棚與臨時用電管理

在對臨時工棚進行管理的時候，主要涵蓋的有工棚的設立、防火用電要求、物料的存放、成品半成品的加工等。通常情況下，在選擇工棚地點的時候要按照相應的原則來進行，像繞開高壓線以及排洪水區，搭建工棚的時候采用非易燃的材料，其架構要具備相應的抗風、抗雨以及防潮能力。工棚設置要分間，設施存放要跟住人的棚子分開。而且工棚內還要有一定數量的滅火器，需要專人管理負責，定期對滅火器進行檢查，保證其性能正常。值班人員要定期檢查工棚的用電、半成品物料等的存放，一旦發現安全漏洞要及時上報，把安全隱患消滅在萌芽狀態。

四、結語

綜上，在對城市燃氣工程現場施工管理過程中，要詳細掌握和了解工程施工的關鍵環節，不斷優化設計方案，需對施工的各個環節進行統籌管理，健全工程施工技術管理體制，嚴格按照相關程序要求進行技能管理，與此同時也需要不斷的對施工人員自身的技術水平進行提高，使其能夠滿足工程的整體質量。