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焊接質量控制范文1

關鍵詞：長輸；管道；焊接；質量；控制

中圖分類號：TG457文獻標識碼： A

引言

我國加快了對天然氣的開發和利用，我國的絕大部分地區已經建設了天然氣管網，有效改善了人們的生活條件。但是，長輸天然氣管道由于線路較長、地形分布較廣等特點，焊接施工工序繁瑣，難度比較大。

一、焊接工藝的實施要求

（1）保證焊接實施的環境。在長輸管道焊接過程中，由于焊接是在戶外實施，氣候環境是影響焊接質量的關鍵因素。因此，當施焊環境出現下列任何一種情況，如果不采取有效的防護措施，就堅決不能施焊，否則必定會影響長輸管道焊接的質量。第一是雨雪天氣，沒有完善的保護措施，不能施焊；第二，在使用氣體保護焊時，如果當時的風速大于2m/s，就不能施焊；第三，當大氣的相對濕度大于90％時，不能施焊；第四，當使用酸性焊條電弧焊時，如果風速大于8m/s，不能施焊；第五，當自保護藥芯焊絲半自動焊時，如果風速大于8m/s，不能施焊；第六，如果環境溫度低于焊接工藝中的要求，不能施焊。

（2）焊接質量的檢驗與檢測。在長輸管道焊接過程中，要確保管口組對質量，就要從管口表面質量做起，要檢查管口的坡口尺寸，要檢查管口組對的對口間隙，一定要對錯邊量嚴格要求，一定要控制在規定的范圍內。在其檢測有關標準中，重點提出：錯邊、未焊透等焊接缺陷的概念，對錯邊、未焊透的焊接結果給予質量評級。如果出現此類問題的返修技術困難，首先要檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、錯邊量等數據，要認真核對是否符合工藝參數的規定。長輸管道焊接后，焊接質檢員要對焊工自檢合格的焊縫進行外觀檢查，需要無損檢測的焊縫用探傷比例儀、施焊外觀質檢要按規定進行無損檢測儀，發現施焊質量問題要及時處理或向有關人員反饋。

（3）如何對焊縫返修。長輸管道焊接的焊縫，對同一部位出現的問題，要按照規定，在允許的返修次數內嚴格執行。對于返修施工應由焊接工藝人員處理缺陷。首先要分析缺陷產生的原因并編制返修工藝，對于制定的返修工藝應通過責任工程師審批。長輸管道焊縫返修后，應按返修工藝的要求再一次重新進行焊接檢驗和無損檢測。

二、長輸管道建設中影響焊接質量的因素

（一）施工時的流動性

長輸管道的建設隨著施工進度施工點會不斷的發生變化，因此施工的流動性對焊接質量也有很大的影響，由于在長輸管道的建設時不是流水線似的生產，在施工的質量管理方面，難度要大的多，對現場作業的管理好壞也決定著管道質量的高低。

（二）地形地貌對焊接技術的選擇

長輸管道在建設的過程中，要穿越較大的區域，因此在建設的時候對地形地貌不能做一成不變的要求。只能隨地形地貌的變換來選擇合適的焊接方法。比如在穿越山區時自動焊技術就不能發揮其優勢，這時選擇手工下向焊技術或半自動焊向下焊技術也許會獲得更高的生產效率，管道的焊接質量也可以得到保證；如果在地勢平坦的地區，則需要使用全自動焊技術，這樣可以大大的提高工作效率和工程進度。不同地形地貌對焊接技術的要求不同，所以要用不同的焊接技術配合施工來保證工程的質量和進度。

（三）自然環境、人文、社會環境對焊接質量的影響

自然界中的溫度、適度、以及日照、風雨都能影響焊接的質量，因此，在施工的過程中，對這些影響因素也要全面考慮。除了上述因素外，施工點的人文、社會環境也是影響工程質量的一部分，長輸管道在建設過程中經常由于當地居民的影響而中斷施工，造成現場留頭較多，連頭的數量自然就增加，不僅影響了管道的質量，還會額外的抬高施工的成本。

三、長輸天然氣管道焊接質量過程中的質量管理

（一）焊接工藝的標準

焊接工藝的標準一般情況下采用的是國家標準，或者是工程設計單位規定的行業標準。長輸天然氣管道的焊接工藝標準主要包括焊接方式和焊接材料的選定、焊接過程中的質量控制以及焊接工作的負責人等等。工程單位要組織相關的施工人員和管理人員認真地學習領會，確保管道焊接施工的質量合乎相關的標準。關于焊接質量的評定，可由施工單位評定，也可由其它有相應資質單位來評定、管道焊接之前，應該對管工和焊工進行技術交底，主要內容包括焊接的材料、焊接的工藝參數以及焊口的熱處理等等。此外，還有焊接材料的保管、材料的使用等。

（二）管道焊接的質量控制

在管道焊接過程中，焊工必須按照設計圖紙和相關的焊接工藝開展焊接工作，而管理人員要對焊工的焊接工作進行實時的監督。在焊接中，焊工首先要確認焊接過程與焊接設備是不是符合相關的標準。此外，還要記錄每一個焊口的焊接時間、焊工的信息等。每天要對焊接工作進行記錄和回顧，如果出現焊接質量問題，則可找到相關的責任人進行追溯處理。

（三）管道焊接的環境控制

管道焊接的質量不僅受焊工焊接水平、焊接工藝的影響，還受焊接環境的影響。在管道焊接時，氣體保護時的風速應當小于2m/s，如果是采用其他焊接方法進行焊接，則風速不能大于8m/s，而且相對濕度不能大于90%。如果管道焊口處比較潮濕，或者表面還有冰雪，則未經處理之前不能進行焊接施工。

四、管道焊接質量控制

（一）焊接表面的質量檢驗

每完成一個焊口后，焊接人員都要進行自查，確保每個焊口的尺寸、外形等是不是符合相關的標準，以及設計圖紙上的規定；檢查焊口是不是有縫隙、是不是有加渣等。如果在自查或者復查過程中發現質量問題，則應該及時進行返修或是機械處理，對于那些難度比較大的焊接，應當交由焊接經驗豐富的焊接人員操作。若返修后仍然檢測不合格的，應按照工程圖紙及規范要求將該焊口進行切除重新組對焊接。

（二）預熱溫度、層間溫度的控制

除了控制預熱溫度外，對于厚壁鋼管的多層焊，還要考慮層間溫度的控制問題控制焊道層間溫度，可控制近縫區的冷卻速度在避免近縫區過熱的前提下。較高的層間溫度可防止多層焊時冷裂紋的產生此外，層間溫度的控制范圍還應考慮管體防腐材料的特性，對于埋弧焊還要考慮焊劑熔渣的堿度一般意義上來講，層間溫度下限值應高于預熱溫度下限值，但由于管道環焊縫焊接多采用不同的焊接材料和焊接方法進行組合的焊接工藝，故而層間溫度下限值可以規定低于預熱溫度下限值，具體情況應通過試驗結果來定。

（三）焊接熱輸入量的控制

焊接熱輸入量不僅通過改變熔池和熱影響隧的過熱程度、加熱速度、高溫停留時間、接頭的冷卻速度而使晶粒尺寸及組織相變特性發生變化，還通過改變熔合比而影響焊縫化學成分，從而使焊縫金屬的韌性發生變化此外，焊接熱輸入量的大小還影響焊接效率因而合理調整和控制焊接熱輸入量，可在很大程度上改變焊縫金屬的韌性并影響管線安裝施工的經濟性對于管道安裝焊接，熱輸入量的確定還應考慮施焊位置、焊接道次、每道焊層厚度、焊縫成形和熔滴的過渡形。式一般來講，同種焊接材料施焊時，在熱輸入量許可范圍內，仰焊位置熱輸入量應適當小些，平焊位置熱輸入量應適當大些。

（三）非破壞性檢測

焊口表面的自檢和復檢工作完成后，還需要進行非破壞性檢測。非破壞性檢測又被稱為無損檢測，主要指的是在不破壞長輸天然氣和焊口本身的前提下，檢驗焊接是不是有效，是不是合乎相關的標準。一般情況下，非破壞性檢測由焊接施工單位或者是有資質的第三方來進行，整個的檢測過程需要有監理單位一起參與。

結語

總上所述，長輸天然氣管道的焊接對管道的質量有著非常大的影響，而管道的焊接是一項非常復雜、難度非常大的工作，需要進一步探索焊接的施工工藝和焊接方法，從而確保長輸天然氣管道焊接的質量。

參考文獻：

[1]本報通訊員 徐揮 張燕. 管道焊接的激光時代[N]. 石油管道報,2014-03-17002.

焊接質量控制范文2

本文主要對某核電項目模塊化安裝凝汽器的焊接質量控制進行了描述，并對現場施工過程中常見的質量問題進行了經驗反饋，為以后類似焊接過程提供經驗。

關鍵字：焊接 常規島 質量控制

中圖分類號： TG4 文獻標識碼： A

1 常規島凝汽器簡介

1.1 凝汽器介紹

某核電工程凝汽器是由東方汽輪機有限公司設計供貨。該凝汽器主要由上喉部、下喉部（包括雙聯低壓加熱器）、殼體（包括熱井、水室）、凝結水集水箱、與凝汽器相關的旁路擴散裝置（減溫減壓器裝置 ）、疏水擴容器（閃蒸箱）等組成的全焊結構。凝凝汽器整體采用模塊化設計。其中凝汽器上部對應上喉部、下喉部、旁路擴散裝置分為十個模塊，其余為散件；凝汽器下部對應殼體、熱井共計八塊，其余均為散件，各模塊在制造廠均進行預裝配。

該項目凝汽器的材質主要有Q345R、Q235B、16MnR、A106GrB、20G等，焊接接頭型式以角接為主，主要涉及殼體上下部件間、內部支架的焊接；對接接頭主要為層間模塊的橫焊縫和立焊縫。

1.2凝汽器焊接工藝選擇

凝汽器的焊接采用手工電弧焊和二氧化碳保護焊焊接，焊條選擇CHE507，二氧化碳保護焊焊絲選擇ER50-6，焊材使用如表1.2所示。

CHE507是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條，具有優良的塑性、韌性和抗裂懷能，焊接工藝性能優良、飛濺少、成型美觀、脫渣容易，可進行全位置焊接。根據國際焊接學會推薦的碳當量公式CE(IIW)具有良好的焊接性，如公式（1）所示。CHE507理化性能如表1.3、1.4所示。

CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) =1.6/6+(0.2+0.3+0.08)/5+0.3/15(%)

=0.385＜0.4具有良好的焊接性能。 公式（1）

焊絲ER50-6具有優良的焊接工藝性能。焊接時電弧穩定，飛濺較少，具有良好的抗氣孔性能，焊縫外形美觀，采用二氧化碳保護焊接方式，焊接熱量集中，引起的焊接變形較小，對于焊接低壓缸與凝汽器連接部位有較好的控制變性作用。焊絲ER50-6化學成分和機械性能如表1.5、1.6所示。

通過表1.3、表1.4、表1.5、表1.6、表1.7可發現焊材與母材的化學成分較為匹配，力學性能要求滿足母材的需要，并結合其它核電焊接經驗及焊接工藝評定，選擇上述焊材較為適宜。

表1.2 凝汽器焊材選擇

表1.3 焊條CHE507熔敷金屬化學成份（%）

表1.4 焊條CHE507熔敷金屬力學性能

表1.5 焊絲ER50-6化學成分(%)

表1.6 焊絲ER50-6機械性能

表1.7板材理化性能

2 施工前準備

施工前對施工單位人、機、料、法、環等五個方面進行檢查，確保后續施工時具有資質的人選擇合適的方法，使用合格的材料，制作出合格的產品。

施工前焊接的質控工作主要有：

人：焊接人員及無損檢測人員均具有電力規范相應的焊接、無損檢測資格證書，且在有效期內。

機：焊接涉及的設備、儀器儀表能夠正常工作，已經進行過校驗，且在有效期內。

料：焊接使用的材料應經過驗收，復驗結果符合標準要求，焊接前焊條應進行烘干。

法：焊接工藝評定、工藝卡、焊接程序、施工方案等經過審核批準，且已經；圖紙已經分發各方，且設計交底無問題；施工人員經過詳細的焊接技術交底。

環：現場具備焊接施工條件。

3施工過程的質量控制

3.1 組對檢查

3.1.1 檢查焊口組對時，焊件坡口及邊緣應無氧化渣、油、水等污物。對接接頭清除范圍為坡口兩側（10~15mm），角接接頭清除范圍為（焊腳尺寸K值+10mm）。

3.1.2焊縫坡口尺寸、型式、組對間隙符合圖紙要求。

經驗反饋事例：焊接監理人員在1MX凝汽器施工現場巡查時，發現凝汽器殼體之間的上部連接板焊前未開坡口，不符合圖紙開雙V型坡口的要求，部分連接板已完成組對。對此要求施工單位：1、對已組對的連接板重新開坡口，并嚴格按照圖紙施工；2、施工前必須對圖紙進行審查、做好技術交底，杜絕此類事情的再次發生。施工單位對問題坡口重新打磨處理完成后，監理檢查合格，關閉質控單。原本因分析：施工班組施工前沒有及時核對圖紙，且施工班組質量意識不強，發現問題后未按照圖紙要求進行重新組對。

3.2.2檢查點焊處，是否存在裂紋、夾渣等缺陷，若發現缺陷應立即進行處理。如點固處發現裂紋，應打磨后重新點焊。對于熔入最終焊縫的點焊，這也是防止氣孔、裂紋等缺陷的重要步驟。

經驗反饋事例：焊接監理人員檢查凝汽器4#下喉部模塊與殼體側板組對時，發現3處點焊開裂，立刻要求施工班組清除點焊縫重新進行點焊。原因分析：在下喉部與殼體裝配組對過程中，點焊后，局部通過千斤頂進行了校位，事后未及時檢查點焊口外觀質量。

3.2.3焊件組對時應做內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。

一般情況下采用目測或焊檢尺檢查，如發現錯位超標應割口重新組對。對于長焊縫的局部錯口可采用楔形塊擠壓的方法進行校正。

注意事項：

1）、點固用的騎馬鐵或者塞塊等應與母材材質相同或同類，點固焊工藝與正式施焊工藝相同。目前碳鋼材料焊接時一般采用采用Q235。

2）、焊接過程中嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。

3）、焊接完成后須清除臨時支撐件，并后續檢查缺陷處理。

3.3 焊接過程中檢查

①人員資質抽檢

焊工應取得相應焊接資質，且在有效期內，防止無證上崗。檢查時注重焊接項目與實際操作內容的一致；且與焊接工藝要求一致。若焊工資質不符合要求，應立即要求焊工停止施焊。

②焊接參數的檢查

現場施工中焊工應攜帶工藝卡，工藝卡應能夠覆蓋實際焊接的母材，實際焊接電流、電壓值應在工藝卡要求范圍內。

③焊接過程的檢查

焊工應按照施工方案、技術要求進行防變形措施，層間焊縫焊接后應進行清理，如：對熱井2、3模塊間的焊縫進行分段退步跳焊的方法施焊。

多道焊縫每一層焊接完成后都應在下一道焊接前清理飛濺、氧化物等，防止產生夾雜、氣孔等缺陷。特別是在非連續焊接的情況下，焊接前焊縫表面的氧化物、水漬等應進行清除，必要時可采用火焰烘干的方法清除水漬。

經驗反饋事例：焊接監理人員在巡視凝汽器施工時，發現施工人員焊接時一處層間角焊縫中間有氣孔，并有水冒出。監理人員現場監督施工人員對此氣孔進行打磨清除，采用火焰烘干焊縫及焊縫周邊，表面干燥后進行焊接修復。原因分析：近期雨量將多，導致殼體立板與熱井頂板間（不焊透的角焊縫）存在殘留雨水，焊接前干燥后局部殘留雨水未清除干凈。

④環境溫濕度

焊接施焊前最低環境溫度AⅠ類鋼：-10℃，AⅡ類鋼：0℃，環境濕度＜90%；應采取措施減小焊接場所的風力，SMAW時，風速不大于8m/s； 二氧化碳保護焊，風速不大于2m/s；焊接場所應該具有防風、防雨設施。

⑤焊材的使用

焊條使用前應進行烘干，使用時焊條應存放在保溫筒（70℃-120℃）中，焊條在焊接過程中隨取隨用，焊條頭要回收，不得亂丟亂放。

經驗反饋事例：焊接監理人員在1MX現場巡查時，發現在凝汽器熱井底部有11根整焊條隨意放在地板上，焊條頭亂丟亂放，2#殼體與3#殼體中間的連接板上有多處弧傷，對此發質控單《關于加強焊接工藝紀律的問題》，要求施工單位加強技術交底，增強焊條的使用管理；質檢要加強對現場焊接的質量控制和管理。施工單位整改完畢后，監理人員復查符合要求后，關閉質控單。原因分析：焊接人員質量意識不強，對使用后的焊接頭不及時回收，焊后也未及時清除母材上存在的弧傷；焊材庫管理人員管理不到位，沒有及時檢查焊條頭回收數量；質檢過程巡檢力度不足。

注意事項：由于核電項目依山靠海，空氣較為潮濕，焊接前應注意母材上受潮出水的現象，在焊接前做好除水、除銹工作，防止氣孔、裂紋等缺陷的產生。尤其是在下雨時或雨后初晴時，應注意容器壁焊縫周邊出現凝結水的現象，焊接前可采用火焰加熱的方法使得焊接部位干燥，然后打磨除銹，保證坡口及焊縫兩側10-15mm內無氧化物、水漬等。

4 無損檢測檢測要求

4.1 外觀檢查

焊縫外觀檢查按照《火力發電廠焊接技術規程》DLT869-2004要求檢查。外觀檢查包括焊縫正面及熱影響區域，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，咬變深度≯0.5mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。

凝汽器焊縫外觀檢查常見缺陷主要有：咬邊、弧傷、未焊透、氣孔等。處理方式有：

1）、打磨修整 對于深度較小（一般不大于0.5mm）的咬邊、凹坑等缺陷，采用打磨修整的方法即可清除，但要保證焊縫的圓弧過渡。

2）、補焊 主要應用于較深的表面缺陷（深度大于0.5mm），如未焊透，氣孔等。補焊前應清除焊縫表面氧化物及缺陷，焊后應對焊縫打磨修整，使焊縫圓滑過渡。

4.2 液體滲透

液體滲透Ⅰ級合格，液體滲透按照《承壓設備無損檢測 第五部分液體滲透》JB4730.4-2005進行。

5 凝汽器焊接工作的質控要點

5.1 凝汽器結構復雜，局部焊接位置較差，如空間狹小、腳手架不易搭設，焊接操作不易，不利于焊前清理、過程焊接，對于此類問題，應提前進行針對性技術、安全交底，防止造成焊接質量問題。

5.2 在設備安裝過程中，常見有設備到貨后局部變形，導致焊接部位組對間隙過大或錯位，對于該類密封性焊縫，要求施工單位制定焊接措施，針對性的對焊接人員進行技術交底，加強過程檢力度，防止質量問題的發生。

經驗反饋事例：如凝汽器殼體底部與熱井接配間隙過大，最高達30mm，導致無法焊接，經過與廠家聯系，開啟不符合項，采用堆焊或加墊板方式焊接。諸如此類組對型式較多，焊接位置較差，焊接時操作困難。焊接注意事項：1）未加墊板間隙較大位置采取逐層堆焊，不得直接焊接焊縫兩側母材，防止焊后焊接應力較大，出現焊縫開裂；2）加墊板位置優先焊接墊板-上下坡口拐角位置，且應連續焊接完成，防止拐角位置焊后出現裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

5.3 焊接變形的預防也是大型設備焊接過程中重點控制之一。在凝汽器的現場安裝過程中，凝汽器模塊間的密封焊縫較長（可達11米多），如凝汽器熱井模塊間的對接焊縫、殼體與熱井及下喉部的角接焊縫，在焊接過程中應多點定位，設置焊接卡具；焊工焊接時應取材對稱退步跳焊等措施施焊，防止焊接變形。

凝汽器的主體密封焊縫有33條，由于長度較長，焊接變形不易控制，所以在焊口組對時應設置卡具，嚴格控制錯邊量；焊接過程中，采用分段退步跳焊的方法施焊，可以有效減少焊接變形，一般對于長焊縫焊接(長度大于1m)，應采用分段退步跳焊法，每段長為250mm；焊接過程中也可采用錘擊的方法降低焊接變形。

6 總結

在凝汽器整個安裝過程中出現不少的焊接質量問題，但通過監理人員有效監督，及時發現問題，通過有效地手段（如發工作聯系單、整改通知單等）保證了整體焊接質量。

事前按程序要求嚴格審查施工方案、焊接程序等技術文件，做好施工準備；事中做好對人、機、料、法、環五方面的監督檢查，起到有效的事中控制，防止質量問題產生；事后及時跟蹤處理，直至質量問題整改完畢，如此三步走，從預控著手，過程嚴格監督，事后續跟蹤到底，能夠保證質量控制工作的有序、有效。

參考文獻

焊接質量控制范文3

關鍵詞雨季，焊接，質量，控制

一、概況

廣東LNG項目是中國首個引進LNG的試點項目，國家重點示范項目，也是廣東省“十五”計劃的大型能源基礎設施項目。1999年底，項目正式立項。2003年，國家發改委批準了廣東LNG項目的可行性研究報告。廣東LNG大中型河流穿越工程P1標段，是廣東LNG項目質量控制要點。項目包括大型河流穿越5條，施工長度為3.5km。工程采用X65焊管，管線焊接采用半自動焊接工藝，使用AWSA5.1E6010φ4.0焊條和AWSA5.29E71T8-Nij1φ2.0焊絲，管線設計壓力為9.2Mpa，輸送介質為液體天然氣。

雖然該工程是以管線穿越為主，但是管線的焊接質量直接影響整個工程的施工質量。管線焊接場地均為農田、魚塘，溝渠縱橫交錯，地下水、地表水十分豐富，場地十分泥濘，空氣潮濕，屬典型的水網地區施工，施工難度很大。工程2005年3月正式開始施工，管道焊接時期處于廣東地區的梅雨季節，焊接質量的控制尤為重要，通過制定合理的質量控制方案，工程焊接超聲波檢測一次合格率為100％，X射線檢測一次合格率為95％，水壓試驗一次合格。在此對施工中焊接質量控制方法予以簡單介紹。

二、對焊接質量進行控制的必要性

焊接質量是采用焊接工藝制造的焊接接頭的實用性是否能夠滿足設計要求。可分為直接焊接質量和間接焊接質量，直接焊接質量包括焊接接頭的力學性能，內、外部的缺陷等；間接焊接質量就是焊接過程中能夠被感知和檢測到的缺陷。在施工過程中，一般無法對直接焊接質量進行控制，所以通常都是通過控制間接焊接質量來控制和保證直接焊接質量的。

三、準備工作

1、焊接工藝

開焊前，現場焊接工程師根據相關規范、設計文件和業主下發的焊接施工與驗收規范編制工程焊接工藝指導書，給出合適的焊接坡口、對口間隙、焊接電流、電壓、焊接速度等焊接工藝參數。焊接工藝評定合格以后，根據評定結果編制焊接工藝卡，確定焊接材料、焊接順序、層間溫度等等，同時還制定了焊接返修工藝，確定一次返修、二次返修的缺陷消除方法和應采取的技術措施。

主要焊接工藝參數

焊道名稱填充金屬直徑

(mm)極性焊接方向電流

(A)電壓

（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

根焊E60104.0DC-下向70-13024-37----8-16

填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13010-32

蓋面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-30

返修焊接工藝參數

焊道名稱填充金屬直徑

(mm)極性焊接方向電流

(A)電壓

（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

根焊E60103.2DC-下向55-10024-37----6-15

填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13015-25

蓋面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-32

2、設備選擇

管道焊接設備采用移動焊接車配備米勒焊機＋送絲機。在焊接前檢查所有的設備，確保運轉正常、性能穩定，能夠滿足現場焊接的要求。同時準備防風棚、焊口加熱設備、測溫設備等必須的設備和機具。

3、技術準備

選定了焊接工藝、選擇合適的焊接設備和機具后，在開焊前，焊接技術人員應對焊接機組的所有操作人員進行技術交底，講解焊接工藝過程，明確各種焊接工藝參數。

四、過程質量控制

1、質量保證體系

按照公司質量體系文件和業主質量控制要求，建立項目工程質量保證體系，明確各責任人的質量責任，如項目經理、技術負責人、焊接工程師、質檢工程師、班組長等。在焊接前對有關員工進行技術交底，明確工程質量要求和施工、驗收規范標準。

2、焊接過程

在焊接過程中，現場質檢人員和技術管理人員參照相關的施工標準規范、設計文件、工藝技術文件、公司質量體系文件、業主下發的質量要求，對焊接過程的各個環節進行檢查和控制。焊接過程的控制要點主要包括焊條、管口組對、焊接防護、焊口加熱、焊接參數的檢查、焊縫外觀檢查、焊縫返修等環節。

對于焊條，雖然E6010纖維素焊條一般不需要烘烤，但是在雨季施工時，一次領用量不能太多，要少量多次領用，同時焊條必須存放在現場的焊條保溫筒內，隨用隨取，防止焊條遭受雨淋和受潮。當天未用完的焊條必須進行回收，并按照烘烤要求在70－80℃溫度范圍內烘烤0.5-1h，烘烤溫度不得超過100℃，而且只能回收烘烤一次。材料保管員負責對焊條的存放、烘烤、回收進行管理并填寫和保留質量記錄。質量管理人員應進行監督和不定期的檢查。

由于管線材質為X65，所以在焊接前必須進行管口加熱。而且按照規范要求，在雨雪天氣和空氣濕度大于90％、風速大于8m/s時，必須采取有效的防護措施才能進行焊接作業。有效的防護措施包括：

a、現場配置防風棚。防風棚應具備遮擋風雨的功能，而且能夠方便移動；

b、開焊前對管口進行加熱，溫度要求達到100℃以上，以防止出現氣孔等焊接缺陷；

c、要控制層間溫度，層間溫度必須大于80℃，否則必須進行重新加熱；

d、焊接完成后采取遮蓋措施，避免焊口被雨淋或出現速冷導致焊接裂紋或焊縫淬硬而硬度韌性和強度下降的情況；

e、盡量保證施工帶相對干燥。在作業帶兩邊緣開挖排水溝，作為積水、排水溝。

f、同時雨季時施工帶土質松軟、泥濘，在吊管機下在鋪設鋼管排，制作牢固的管墩可避免出現裂紋缺陷；

g、焊接操作坑中的積水必須排除干凈，并鋪設干燥的木板，給焊工創造一個相對舒適的工作環境，讓其正常操作；

在施工過程中我們根據施工技術要求和現場情況制作了輕便的防風棚，焊前和層間加熱采用環形火焰加熱器，焊后在焊口處遮蓋石棉被，這些措施對保證焊接質量起到了明顯的作用。

3、質量檢查

公司質量檢查人員和焊接監理在現場對整個焊接過程進行全程監控。對焊接重點、難點部位加強質量監督和檢查。

a、在焊接開始前檢查現場的焊條和焊絲是否按照規范要求進行儲存和使用，對于不合格的焊接材料一律不得使用，避免焊接后出現夾渣和氣孔等缺陷；同時管口的清理、焊口組對間隙、錯邊，控制參數在規范要求范圍內，避免出現強力組對、組對間隙、錯邊超標現象的出現；

b、在焊接過程中檢查焊接工藝參數如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、引弧位置、管線焊縫錯開量等；

c、焊接完成后檢查焊縫表面飛濺、焊瘤、焊渣是否清理干凈，以及焊后焊口的保護等；

d、檢查完成后質檢人員填寫必要的質量記錄如管口清理記錄、管口組對記錄、焊接工藝參數記錄、焊縫外觀檢查記錄等，如有返修焊口，還應填寫焊口返修記錄，這些記錄都將作為質量受控的證據；

在現場，質檢人員除了起到監督作用外，更要按照標準規范和技術文件的要求提醒作業人員，避免人為因素造成施工質量的下降，影響工程進度。

五、結束語

雨季焊接施工如何保證質量對施工單位來說是一個十分重要的課題，做好一下幾個方面的工作將有利于控制雨季焊接施工質量。

1、根據質量體系文件的要求建立和完善質量保證體系，通過系統有效的質量管道活動來實現焊接質量和施工進度的控制。

2、結合施工實際情況，采取有效的、有針對性的工藝技術措施來保證焊接質量，并保證措施在施工中得到有效的實施。

3、根據工程實際情況選擇焊接工藝并進行焊接工藝評定工作，保證焊接工藝和返修工藝的合理性。

4、質檢人員應具備很強的責任心并能對參加施工的施工人員進行技術指導。

焊接質量控制范文4

關鍵詞：海工平臺；鋼結構；焊接質量

前言

由于世界各國對能源的依賴度越來越高，因此海底蘊藏的豐富油、氣資源已成為各國主要的開采目標，并逐漸向深海水域發展。海工平臺是各種海上移動式或固定式油氣鉆采平臺的總稱，是海洋石油和天然氣開采領域的關鍵重型鋼結構，承載著海洋油、氣資源開發所需的總質量達數百萬噸的各種設備。隨著開采水域的加深，海工平臺承受的海洋環境更為惡劣，其鋼結構日趨大型化和專業化，更加嚴格的焊接質量要求成為保證平臺安全生產的關鍵因素。因此，對海工平臺鋼結構的焊接質量控制流程及方案進行研究，具有重大的現實意義。

1.海工平臺用鋼特點及焊接常見問題

1.1用鋼特點

目前對海工平臺用鋼的要求是：為了減輕海工平臺重量、降低成本，要求海工鋼的強度更高；海工平臺的大型化，要求增加海工鋼的厚度；深海環境溫度偏低，要求增加海工鋼的低溫沖擊韌性；深海作業面臨的更多物理、化學腐蝕，要求海工鋼的耐海水腐蝕性更強。另外，深海海工平臺鋼結構的尺寸大、焊接部位多、用鋼厚等特點，也導致焊接接頭更易發生焊接缺陷，進而降低韌性，這就要求海工鋼具有良好的可焊性，對焊接裂紋有較低的敏感性。

1.2焊接常見問題

焊接海工平臺鋼結構時常見的問題有：

1.2.1海工平臺使用的大厚度高強鋼在焊接時拘束應力比較大，而且焊接接頭冷卻速度快，易形成淬硬組織。另外，海工鋼都經過TMCP處理，焊接后的接頭處氫極易聚集，因此易產生焊接冷裂紋。

1.2.2海工平臺鋼結構的重要節點都是大厚度管件相交，角接頭厚度方向拘束度大。因此，在節點焊接后，當厚度方向受力時，母材在近焊縫區域可能會產生層狀撕裂，母材規格越厚，層狀撕裂問題就越嚴重。

1.2.3海工平臺鋼結構焊接接頭的工作環境惡劣，尤其是深海中的溫度極低，焊接接頭非常容易產生裂紋。因此，海工平臺鋼結構焊接接頭的低溫韌性問題非常重要，但焊接接頭的焊縫無法通過軋制工藝提高其強度及低溫韌性，而是通過合金元素的固溶強化來實現[2]，這就可能導致焊接接頭的成分不均勻，尤其是熔合線附近。

1.2.4海工平臺鋼結構的焊接還可能存在咬邊、氣孔、夾雜、未填滿弧坑以及未焊透等問題。

2.焊接質量控制流程及方案

2.1焊接設備檢測及鋼結構檢驗

2.1.1焊接設備檢測

在開始焊接前，設備管理人員應對焊接所需焊接設備和器材進行檢測，例如電焊機、焊條（劑）烘干保溫設備、熱處理設備、無損理化檢測設備以及外觀質量檢驗器材等運行是否正常，設備的計量儀器儀表是否已經校驗合格。

2.1.2鋼結構檢驗

在焊接之前，質量控制人員需要依據相關的API標準和AWS標準，仔細檢驗鋼結構自身尺寸和定位尺寸是否符合施工圖紙規定。例如卷管自身的厚度、長度、直徑；吊點自身的厚度、長度、寬度；支管在主管上的分布位置；平臺組合梁之間的距離等。

2.2焊接過程監控

2.2.1焊工資質與環境監控

在焊接的過程中，質量控制人員必須經常對施工現場進行巡查，檢查焊工資質，沒有通過本項目焊工考試的焊工，不能進行其鋼結構的焊接工作；如果發現焊工有任何違規焊接操作，應立即制止。另外要嚴格監控施工環境，對空氣溫度、濕度以及風力進行嚴格控制，督促焊工保護好待使用的焊條和焊絲等焊材，做好保溫、擋風、防潮和防污損等工作。

2.2.2焊前預熱

為了預防海工鋼結構產生冷裂紋和層狀撕裂，必須在焊接開始前對被焊工件進行全部或局部預熱，以減緩接頭焊后冷卻速度，避免焊縫中淬硬組織的產生，降低焊縫中的擴散氫含量[3]。因此，質量控制人員在焊前需依據WPS測量坡口預熱溫度，測溫時應注意紅外線測溫槍的紅點位置，要避免直接打在坡口上，應打在坡口附件75mm的范圍內，從而保證焊接接頭能夠均勻加熱至WPS規定溫度。

2.2.3焊后保溫處理

在焊接工作完成后，如果直接讓焊接接頭在空氣中冷卻，會因冷速過快產生冷裂紋和層狀撕裂現象，同時也會造成焊接接頭熔合區組織與性能的不均勻性。因此，焊接后必須及時對焊接接頭進行后熱保溫處理，使其緩慢冷卻，逸出擴散氫氣[4]。質量控制人員應注意監督后熱保溫處理在焊接完成后立即進行，還要依據WPS規定監控保溫的溫度和時間。

2.3焊接質量檢驗

焊接完成以后，質量控制人員首先要進行外觀的目視檢測，對產品是否符合焊接規范、技術標準和工藝進行判斷，要對焊縫表面成型、變形、焊接縫隙大小等方面進行重點檢查。其次要對焊接處的焊瘤、焊接渣等清理情況進行檢查，確保表面光滑。

3.結束語

綜上所述，在海工平臺鋼結構焊接過程中，質量控制人員需要充分掌握海鋼焊接中缺陷產生的主要原因，嚴格遵守相關標準以及業主規格書中的控制方法，在實際工作中密切監控預熱溫度、層間溫度、電流與電壓、熱輸入量以及后熱保溫處理等重點參數，采用從全局著眼的前期預控、中期監控、收工檢驗的質量控制流程和方案，對焊接全過程嚴格把關，就可防患于未然，從而保障海工平臺鋼結構的焊接質量。

參考文獻：

[1]狄國標等.海洋平臺用鋼的生產現狀及發展趨勢[J].機械工程材料，2008.8，32（8）：1-3.

[2]鄒家仁.海洋工程用鋼的焊接技術現狀及發展[J].江蘇船舶，2011.6，28 （3）：35-44.

焊接質量控制范文5

水利樞紐工程中水工鋼閘門的制造、安裝質量對工程的整體質量有著很大程度上的影響，而在鋼閘門的制造和安裝中，焊接質量又是其主要的影響因素，因此探究水利工程中鋼閘門制造與安裝的焊接質量控制措施具有重要的意義。文章以江西省萍鄉市山口巖水利樞紐工程為背景，從建立焊接質量控制體系，加強對焊工培訓和管理、焊接工藝管理方面闡述了加強焊接質量控制的具體措施，最后結合文章背景工程實例分析了在實際施工現場中焊接施工的技術要求。

關鍵詞:

水工鋼閘門；制造；安裝；焊接質量

0引言

在水工鋼閘門的制造和安裝中，焊接是一個極其關鍵的環節，焊接質量的高低直接影響著整個水利工程的質量，因此需要切實研究鋼閘門制造、安裝中的焊接技術質量控制的有效措施。文章以江西省萍鄉市山口巖水利樞紐工程為研究背景進行細致的分析探討。山口巖水利樞紐工程地處贛江一級支流袁河上游的萍鄉市蘆溪縣境內,壩址位于蘆溪縣上埠鎮山口巖上游1km處,距蘆溪縣城7.60km,距萍鄉市約30km，是一座以供水、防洪為主，兼顧發電、灌溉等綜合利用的大（Ⅱ）型水利樞紐工程。山口巖水利樞紐閘門制造及閘門和啟閉機安裝工程項目主要包括:11孔平面鋼閘門及攔污柵、3孔表孔弧形閘門及其埋件的制安；9臺卷揚式啟閉機、3臺QHLY2×630kN液壓啟閉機的安裝;2臺電動葫蘆及1套電動葫蘆軌道安裝等。

1創建焊接質量控制體系

1.1建立控制體系

根據國家相關法令的規定，在建立焊接質量控制體系時必須嚴格按照ISO9002質量認證體系建立。

1.2完善相關的焊接技術要求

要針對不同的工程，在其焊接技術方面作出相應的合理調整，在文章背景工程中，水利工程中埋件焊接工作量不大，主要采用手工焊接。為了減少焊接變形，用CO2氣體保護焊接（電流大，速度快，變形小），焊接時需要由兩名合格焊工從中向兩端逆向對稱分段焊，每段焊縫長度不宜過長（一般約300mm左右）。在焊接完成后的焊后矯正中，需要在組合軌道焊接后，對于焊縫收縮引起的正、旁彎曲有時很大，超出質量要求就必須進行處理，主要采用火焰和機械相結合的方法[1]。

1.3強化焊接相關制度的管理

要根據國際標準、國家標準、行業標準以及企業的標準，強化焊接技術和通用工藝的原則遵守度，以及焊機施工的圖紙管理和焊接質量控制的管理，保障焊接控制管理體系的有效建立[2]。

2加強焊工培訓和管理

焊接作業由焊工手工完成，因此焊工的職業素質和技能水平對焊接工作的質量起著絕對性的影響作用，必須加強對焊工的技能培訓以及在工作質量、效率方面的管理，確保每一名上崗的焊工都具備必備的理論知識和合格的實踐操作能力，同時擁有焊工證書。在上崗之前還需要對焊工進行與項目相對應的針對性培訓，保障焊工在進入工作崗位之后能夠最快投入工作之中，并且能夠切實保障焊接作業的質量。

3加強焊接工藝管理

要對水利工程中鋼閘門的制造和安裝的焊接質量進行控制，就必須對焊接工藝給以充分的重視和管理。在進行焊接作業之前需要對焊接母材的性質給以充分分析，探究其使用條件、結構特點、設備能力以及施工環境等，綜合擬定焊接的工藝方案。首先，在焊接進行前需要充分審查焊接的工藝，檢查焊接口是否規范，以及注意焊接口的特殊性，在焊接方法和焊接材料的選擇上也要檢查其正確性，對于焊接作業進行的順序也要給以合理的安排；其次，需要嚴格按照工程的實際情況結合相關規定擬定出焊接工藝的處理方案；第三，需要在焊接方案擬定完成之后，對方案中的焊接工藝給以評定；最后，依據焊接工藝評定和編制工程焊接工藝的指導書，指導焊接工作的進行，保障工程的焊接質量合格[4]。

4焊接材料和焊接設備的控制

在水利工程中要實現焊接質量的保障，需要焊接材料和焊接設備的選擇上做出合理的選擇。焊接材料選擇方面必須材料的采購、驗收以及報關驗收的全過程給以嚴格管理，并且根據工程的實際需求合理選擇焊接的材料。選擇焊接材料選擇時，也要對材料的質量給予嚴格的控制，例如焊接材料和母材在采購時必須保障其擁有質量保障書和出廠合格證書，另外在材料進廠時，也必須按照一定的規章要求進行驗收作業。如果對材料存在懷疑，可以進行復查，合格之后方可投入使用。在焊接設備上也需要合理選擇，要保障焊接設備的使用安全性，需要定期檢查焊機設備的電流、電壓參數，保障焊接作業中焊接設備的運行穩定，進而保障焊接質量。

5具體工程中現場焊接施工的要求分析

在水利工程的鋼閘門制造和安裝過程中對焊接質量的控制，除了以上現場作業之前的控制管理之外，更重要的是要在焊接作業的現場給以充分的焊接質量控制，這也是保障焊接質量的最重要步驟。在文章的背景工程中閘門焊接作業主要是一、二類焊縫的作業，在進行焊接作業時必須按照一、二類焊縫的基本要求進行焊接作業[5]。

5.1安裝工程中分節閘門面板對接焊縫焊接質量控制要求

首先，面板拼接，兩平行焊縫之間的距離必須＞500mm；其次，平面閘門門葉組裝，面板要打300V型內坡口，反面清根后，由于現場條件的限制不能焊平焊，只能焊橫焊，橫焊較之平焊、立焊等焊接方法較難掌握，此時需要選用更好的焊工施焊以保證其焊接質量，其焊接措施與主梁對接縫相同。

5.2焊縫探傷檢測要求

在焊接作業完成以后也需要對焊接縫進行探傷檢查，其具體要求如下：①探傷人員資格，必須經過專門的理論和技術培訓，并取得國家有關部門頒發的Ⅱ級或Ⅱ級以上相應的資格證書。②必須滿足GB/T11345-89規范。③除設計另有要求外，一類焊縫：超聲波探傷≥50%；射線探傷≥20%。二類焊縫：超聲探傷≥30%，射線探傷≥10%。④超聲探傷時，如發現可疑波形不能準確判斷，再使用X射線探傷。⑤焊縫探傷發現有不允許缺陷時，需在其延伸方向或可疑部位作補充檢驗。如補充檢驗不合格，必須對該焊工所有焊縫進行100%檢測。⑥對不允許缺陷位置，探傷人員需作出標識，及時作出有效處理。⑦焊縫同一位置修補次數不得超過兩次。⑧焊縫外觀和內部質量均必須進行過程控制，并作好記錄[6]。

5.3焊接環境檢測

在進行焊接作業時焊接環境對焊接質量也有很大的影響，尤其是水利工程鋼閘門的安裝多為露天作業，更是增加了焊接環境對焊接質量的影響，因此在進行焊接作業時也必須做好焊接環境的監控，再依據焊接環境采取相應的保護措施，進而保障焊接質量。按照國家規定，以下焊接環境需要作出相應的保護措施或者停止焊接作業。雨雪天的露天作業；風速＞8m/s；濕度＞90%；焊接現場溫度低于-10℃。

6結語

綜上所述，在水利工程中鋼閘門制造和安裝的焊接質量在很大程度上影響著工程的整體質量，因此需要在焊接作業的各個階段都做好相應的質量控制工作，保障焊接的質量，進而保障工程的整體質量。文章以江西省萍鄉市山口巖水利樞紐工程為背景，研究了在水利工程中鋼閘門制造和安裝中做好焊接質量控制的措施，提出了創建焊接質量控制體系、加強焊工培訓和管理、加強焊接工藝管理、注重焊接材料和焊接設備的控制以及嚴格遵守現場焊接施工要求的焊接質量控制措施，對水利工程做好自身的焊接作業有著極其重要的意義。

作者：劉延輝 單位：江西省水利水電建設有限公司

參考文獻

[1]王翠玲.關于水工鋼閘門制作過程中有效控制焊接質量的研究[J].城市建設理論研究,2014,24(15):48-49.

[2]冷三中.解析水工鋼閘門制作過程中有效地控制焊接質量[J].城市建設,2012,31(21):54-56.

[3]李娟.水工鋼閘門制作過程中有效地控制焊接質量[J].城市建設理論研究（電子版）,2011,14(36):12-54.

焊接質量控制范文6

關鍵詞 油氣長輸管線；現場焊接；質量控制

中圖分類號TE8 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）71-0153-02

1 油氣長輸管線現場焊接質量的影響因素及控制方法

1.1 焊接作業人員

任何油氣長輸管線工程都是由人來完成的，所以工程質量的保障根本在于具體參與工程的焊接人員的技能水平。一般而言，油氣長輸管線現場焊接是需要掌握合格技術的人來完成，因此如何判定焊接工人確實掌握了這項技能，并且能夠準確的執行規定的焊接工藝，就要通過焊工資格認定考試來確定。根據規范，不同施工地段，不同類型的焊口需要有不同的焊工技能。總的來講，從事油氣長輸管線現場焊接的技術人員要具備干線管道流水焊接技術以及返修焊口的技術。

1.2 焊接設備和材料

使用的焊接設備必須完好，其焊接參數的指示儀表應在合格的誤差之內。但是焊接設備盡管在工程前處于完好的狀態，但在每次的作業前都需要進行檢查調試，這樣不僅可以對設備的持續完好性進行確認，還可以有效防止意外參數的改變，從而影響最終的焊接質量。另外，焊接材料必須按照標準或合同規定進行驗收，驗收應按照批次進行。焊接材料的發放、現場保管及作廢都應按照生產廠家的建議執行，以確保焊接質量。

1.3 焊接工藝規范

焊接工藝的規范是保證管道焊接質量的前提，它的意義主要是規范所設計的焊接工藝能否達到管線設計的質量要求。油氣長輸管線工程焊接工藝一般至少要求有干線管道的主管線焊接工藝，返修焊接工藝，站場管道焊接工藝等，或由根據標準要求的重要因素的改變，而分別制定的焊接工藝，如不同壁厚管的對接，連頭焊接工藝等。對標準規范要求進行焊接工藝評定的工藝則必須進行評定，以確保焊接質量滿足標準規范的相應規定。

2 油氣長輸管線現場焊接質量控制內容

結合大量的工程實踐，筆者總結認為，油氣長輸管線現場焊接質量控制內容如下：

第一，做好焊縫外觀檢查，其中，焊縫外觀檢查應符合下列規定：

1）焊縫外觀成型均勻一致，在進行焊縫的余高控制時，可以在焊后將余高立即打磨到規定的標準范圍；2）可以通過打磨的途徑將余高層上少量的表面氣孔去除，而且這一作業一定要在焊接后立即進行，同時進行圓滑過渡，且去除后，要保證余高在標準范圍內；3）咬邊的最大尺寸應符合規范規定。

第二，管道施焊前，應進行焊接工藝試驗和焊接工藝評定，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規程，管線在組裝過程中一定要將管內泥土雜物清掃干凈。

第三，被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合焊接工藝規程的要求。

3 油氣長輸管線現場焊接質量的控制舉措

3.1 嚴格執行工程開工初期管道焊接質量控制程序

為了保證管道開工初期的焊接質量，使焊工充分熟悉焊接參數和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接質量事故，焊工上崗考試及開工初期的焊接作業，應按有關上崗考試及百口磨合程序文件要求實施。

3.2 做好焊接過程的質量控制

1）焊工必須持有效期內的國家技術監督部門頒發的、具有相應項目的焊接資格許可證和工程上崗證。焊機性能必須穩定，功率參數應能滿足焊接條件，焊接地線用卡具夾持在坡口內，以避免產生電弧損傷鋼管表面及坡口的問題；2）焊接接頭形式參見具體的焊接工藝規程，焊接工藝評定書。焊接方法見焊接工藝規程。焊接采用流水作業，每層焊道由兩名焊工同時對稱焊接，完成一個對接焊縫的焊接；3）焊前應在防腐管的焊縫兩側采用防燙膠皮對防腐層加以保護，膠皮尺寸按照有關規定要求執行。焊機地線應盡量靠近焊接區域并用卡具將地線與管表面接觸牢固，防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材；4）施焊時，嚴禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開20mm～30mm。根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行填充焊，但層間溫度低于規范要求時，應重新預熱；5）更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續焊接。每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接；6）當天施工結束焊接作業時，應全部焊完，無遺留焊口，并對組焊完畢的管段做臨時活動封堵。預留溝下連頭的管口，用盲板封堵。每道焊口焊完后，應按要求標記方法、內容和位置采用記號筆進行標識；7）在不利于焊接作業的天氣施工時，應當采取防風、防雨等防護措施，否則應停止焊接作業。冬季施工時，層間溫度和焊后采用耐熱保溫棉包裹進行保溫和緩冷。大風時不但不能焊接，而且要做好施工設備、擋風棚的保管存放工作，避免風力損壞，影響施工。

3.3 做好焊縫質量的檢查與返修

1）焊縫質量的檢查

（1）用目視法和焊縫檢驗尺來檢查焊縫表面成型質量；（2）要保證氣孔、表面裂紋以及夾渣等缺陷的出現；（3）確保所有的修補、打磨不被劃傷；（4）要求焊縫邊線要平齊，焊紋要一致，而且要確保表面無焊渣、飛濺等；（5）外觀檢查合格后方能進行無損檢測。

2）返修

（1）返修焊接前，應核對返修通知單與現場焊口編號，并對返修焊口進行預熱，預熱溫度為焊接工藝規范的溫度，可采用手工火焰加熱，加熱要求按照焊接工藝規程執行；（2）用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側各25mm處的油污、浮銹等清除干凈；（3）對割掉重焊的焊口應執行連頭焊接工藝；（4）返修后的焊口采用同樣的方法對返修部位進行100％無損檢測。

4 結論

油氣長輸管線現場焊接的作業環境條件一般比較差，而且質量控制要求較高。由于質量控制環節的影響因素較多，一旦不能有效的控制，都會引發質量問題。所以要結合油氣長輸管線的施工要求，有針對性地采取嚴格的控制措施，才能保證油氣長輸管線的現場焊接質量。

參考文獻

[l]張夢雪.油氣長輸管線現場焊接過程的質量控制[J].管道技術與設備，2002(5).