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機床維修范文1
【中圖分類號】TU182【文獻標識碼】A【文章編號】1674-3954（2011）02-0143-01
隨著我國機械加工的快速發展,國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現,所以數控機床的維修難度較大,并且數控機床維修工作的不規范,使得數控維修工作處于一種混亂狀態,為了規范數控維修工作,提高數控機床的利用價值,本文提出五步到位數控維修法。
一、數控機床維修技術分析
1、故障記錄具體
數控機床發生故障時,對于操作人員應首先停止機床,保護現場,并對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。
（1）故障發生時的情況記錄
1）發生故障的機床型號,采用的控制系統型號,系統的軟件版本號。
2）故障的現象,發生故障的部位,以及發生故障時機床與控制系統的現象。
3）發生故障時系統所處的操作方式。
4）若故障在自動方式下發生,則應記錄發生故障時的加工程序號,出現故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。
5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。
6）在發生故障時,若系統有報警顯示,則記錄系統的報警顯示情況與報警號。
7）記錄發生故障時,各坐標軸的位置跟隨誤差的值。
8）記錄發生故障時,各坐標軸的移動速度、移動方向,主軸轉速、轉向等。
（2）故障發生的頻繁程度記錄
1）故障發生的時例與周期。
2）故障發生時的環境情況。
3）若為加工零件時發生的故障,則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。
4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。
（3）故障的規律性記錄。
（4）故障時的外界條件記錄。
2、故障檢查方法
維修人員故障維修前,應根據故障現象與故障記錄,認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時,首先要搞清故障現象,向操作人員了解第一次出現故障時的情況,在可能的情況下觀察故障發生的過程,觀察故障是在什么情況下發生的,怎么發生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現象,然后根據機床和數控系統的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設備恢復正常使用。故障檢查包括:
（1）機床的工作狀況檢查。
（2）機床運轉情況檢查。
（3）機床和系統之間連接情況檢查。
（4）CNC裝置的外觀檢查。
維修時應記錄檢查的原始數據、狀態,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考。
3、故障診斷
故障診斷是進行數控機床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則:
（1）充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。
（2）認真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應局限于 CNC部分,而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查,并進行綜合判斷,達到確珍和最終排除故障的目的。
1）直觀法。2）系統自診斷法。3）參數檢查法。4）功能程序測試法。5）部件交換法。6）測量比較法。7）原理分析法。8）敲擊法。9）局部升溫法。10）轉移法。
除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。
4、維修方法
在數控機床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量,在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種:
（1）初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障,若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。
（2）參數更改,程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。
（3）調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節,修正系統故障。
（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。
（5）改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。
（6）維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員
（7）修復法。對數控機床的故障進行恢復性修復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。
5、維修記錄到位
維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好根據本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。
通常維修記錄包括以下幾方面的內容;(1)現場記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問題;(5)日期和停工的時間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。
二、小結
數控機床維修技術的實施,提高重復性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設備的故障率及可維修性,改進操作規程,提高機床壽命和利用率,并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續發展性,為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。
參考文獻:
[1]孫偉.數控設備故障診斷與維修技術.北京國防工業出版社, 2008.
機床維修范文2
數控機床是是將電力電子技術、自動控制技術、計算機控制技術、電機控制技術、自動檢測與轉換技術、液壓與氣動技術、機械制造與工藝技術等集中于一體的典型機電一體化產品。要發揮數控機床的高效率，就應保證它的開動率，這就對數控機床提出了穩定性和可靠性的要求。數控機床的正確使用和維護維修在數控機床的使用中占有舉足輕重的地位，學習和掌握數控機床故障診斷與維護維修技術已越來越引起相關企業和工程技術人員的關注。隨著數控機床的推廣和使用，培養更多的掌握數控機床故障診斷與維修的高素質人才的任務也越來越迫切。
【關鍵詞】數控，電氣，維修，故障
現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由于數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由于檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。
一、常見故障及其分類
1.1 主機故障 數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：
1） 因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障
2） 因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障
3） 因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，等等.
主機故障主要表現為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養.控制和根除“三漏”現象發生是減少主機部分故障的重要措施.
1.2 電氣控制系統故障 從所使用的元器件類型上.根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類。
“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括 CNC、PLC、MDI/C RT 以及伺服驅動單元、輸入輸出單元等。
“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動作出錯、數據丟失等故障，常見的有.加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要
高于“弱電”部分.必須引起維修人員的足夠的重視。
二、數控機床的常見故障排除方法
由于數控機床故障比較復雜，同時數控系統自診斷能力還不能對系統的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以入手。分析故障時，維修人員也不應局限于局部，而是要對機床強電、機械、液壓、等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確診和最終排除故障的目的。對于數控機床發生的大多數故障，總體上說可采用下述幾種方法來進行故障診斷：
下面介紹維修人員在生產實踐中常用的排除故障方法。
2.1 直觀法這是一種最基本、最簡單的方法。維修人員通過對故障發生時產生的光、聲、味等異常現象的觀察、檢查，可將故障縮小到某一個模塊，甚至一塊印制電路板。但是它要求維修人員具有豐富的實踐經驗，以及綜合判斷能力。
2.2 系統自診斷法是充分利用數控系統的自診斷功能，根據 面板上顯示的報警信息及各模塊上的發光二極管等器件的指示，可判斷出故障的大致起因。進一步利用系統的自診斷功能，還能顯示系統與各部分之間的接口信號狀態，找出故障的大致部位，它是故障診斷過程中最常用、有效的方法之一。
2.3 參數檢查法
數控系統的機床參數是保證機床正常運行的前提條件，它們直接影響著數控機床的性能。參數通常存放在系統存儲器中，一旦電池不足或受到外界的干擾，可能導致部分參數的丟失或變化，使機床無法正常工作。通過核對、調整參數，有時可以迅速排除故障；
特別是對于機床長期不用的情況，參數丟失的現象經常發生，因此，檢查和恢復機床參數，是維修中行之有效的方法之一。另外，數控機床經過長期運行之后，由于機械運動部件磨損，電氣元器件性能變化等原因，也需對有關參數進行重新調整。
2.4 功能測試法所謂功能測試法是通過功能測試程序，檢查機床的實際動作，判別
故障的一種方法。功能測試可以將系統的功能（如：直線定位，圓弧插補、螺紋切削、固定循環、用戶宏程序等），用手工編程方法，編制一個功能測試程序，并通過運行測試程序，來檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發生的原因，對于長期不用的數控機床或是機床第一次開機，不論動作是否正常，都應使用本方法進行一次檢查，以判斷機床的工作狀況。
2.5 部件交換法
所謂部件交換法，就是在故障范圍大致確認，并在確認外部條件完全正確的情況下，利用同樣的印制電路板、模塊、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分的方法。部件交換法是一種簡單、易行、可靠的方法，也是維修過程中最常用的故障判別方法之一。交換的部件可以是系統的備件，也可以用機床上現有的同類型部件替換。通過部件交換，就可以逐一排除故障可能的原因，把故障范圍縮小到相應的部件上。
必須注意的是：在備件交換之前，應仔細檢查、確認部件的外部工作條件；在線路中存在短路、過電壓等情況時，切不可以輕易更換備件。此外，備件（或交換板）應完好，且與原板的各種設定狀態一致。
在交換裝置的存儲器板或電路板時，通常還要對系統進行某些特定的操作，
如：存儲器的初始化操作等，并重新設定各種參數，否則系統不能正常工作。這些操作步驟應嚴格按照系統的操作說明書、維修說明書進行。
2.6 測量比較法
數控系統的印制電路板制造時，為了調整、維修的便利，通常都設置有檢測用的測量端子。維修人員利用這些檢測端子，可以測量、比較正常的印制電路板和有故障的印制電路板之間的電壓或波形的差異，進而分析、判斷故障原因及故障所在位置。通過測量比較法，有時還可以糾正他人在印制電路板上的調整、設定不當而造成的“故障”。測量比較法使用的前提是：維修人員應了解或實際測量正確的印制電路板關鍵部位、易出故障部位的正常電壓值、正確的波形，才能進行比較分析，而且這些數據應隨時做好記錄，并作為資料積累。除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法、局部升溫法等等。這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的故障現象，加以靈活應用，以便對故障進行綜合分析，逐步縮小故障范圍，排除故障。在現場維修結束后，應認真填寫維修記錄，列出有關必備的備件清單，建立用戶檔案。對于故障時間、現象、分析診斷方法、采用排故方法，如果有遺留問題應詳盡記錄，這樣不僅使每次故障都有據可查，而且也可以不斷積累維修經驗。
結束語
數控機床故障的產生是多種多樣的。所以，在維修時需要根據現象有理有據的分析、排除，最后達到維修的目的。切勿盲目的亂動。否則可能會導致故障更加的嚴重。總之，在面對數控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數控機床出現問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結構和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
參考文獻
[1] 王洪波.數控機床電氣維修技術.北京：電子工業出版社，2007.
[2] 杜國臣.機床數控技術.北京：中國林業出版社，2006.
機床維修范文3
關鍵詞：數控機床；故障診斷；維修方法；日常管理
數控機床是一種裝有控制程序的自動化機床，具有精度高、速度快和效率高的特點。隨著我國制造業技術設備的不斷更新，數控機床正在迅速普及。在實際應用過程中，數控機床一旦出現故障，必將給相關企業造成巨大的經濟損失。因此，加強數控機床的故障維修和維護就顯得尤為重要。
1數控機床故障維修的意義和特點
隨著電子技術和自動化技術的迅速發展，數控技術的應用日益廣泛。以微處理器為基礎，以大規模和超大規模集成電路為標志的數控設備，已經在我國裝備制造領域得到了大量應用。這一方面給我國機械制造業的發展創造了必要條件；另一方面，這些數控設備的技術先進性、結構復雜性以及高度的智能性，也使得設備故障維修在理論、技術和手段上發生了質的飛躍。顯然，任何一臺數控設備都是一種過程控制設備，要求其在工作過程中的任何時間都能在控制下準確無誤地工作。數控機床是一個復雜的工作系統，其中任何一部分出現故障，都會造成機床停機，導致生產停頓。我國裝備制造業的許多企業經常需要花費巨額資金引進數控機床，同時這些設備也被置于企業生產過程中的關鍵崗位。出現故障后，一旦不能第一時間維修排除，就會造成嚴重的經濟損失。此外，我國的裝備制造水平和人員素質相對較低，加強數控機床的故障診斷就顯得更為重要。
2數控機床的故障診斷與維修方法
數控機床屬于技術復雜的機電一體化設備，其故障發生的原因和類型均較復雜。這也給故障的診斷與排除帶來了諸多困難。一般而言，按照故障的部件，可以分為主機故障和電氣故障；按照故障的性質，可以分為系統性故障和隨機性故障；按照故障發生的原因，可以分為外部故障和內部故障；按照故障發生的部位，可以分為數控裝置故障、伺服系統故障、主軸系統故障以及刀架、刀庫、工作臺故障。數控機床的型號甚多，產生故障的原因又十分復雜，因此在故障發生之后，可以按照如下方法進行常規處理。2.1調查故障現場，掌握第一手故障信息在故障發生后，不能在不明故障原因的情況下盲目處理，以免造成二次破壞。正確的做法是查看故障記錄，向操作人員詢問故障發生的具體情況，在確定無危險的情況下通電檢查，確定主要故障信息。2.2分析故障原因，確定檢查方法在掌握第一手故障信息的條件下，對故障的原因展開分析。故障分析可采用歸納法和演繹法相結合的方式進行，然后對獲得的可能原因再逐個剖析，在排除不正確的原因后確定故障點。2.3故障的檢測和排除在故障檢測過程中，要充分運用數控機床的智能化特點，充分利用其開機診斷、運行診斷以及PLC監控等自診斷功能。此外，還要靈活運用交換法、隔離法等對數控機床故障行之有效的診斷。在檢測排除故障的過程中，還應遵循以下幾個原則：①先內部，后外部。由內向外逐一檢查，檢查中要避免大拆大卸，以免損害機床的性能。②先機械，后電氣。一般而言，機械故障容易察覺，而系統故障診斷更為復雜。因此，首先排除機械故障往往可以達到事半功倍的效果。③先公用，后專用。一般來說，公用性問題影響全局，專用性問題僅影響局部。只要解決了主要矛盾，次要矛盾往往可以迎刃而解。④先簡單，后復雜。對于多種故障相互交織、無從下手的情況，應該先解決容易的問題，后解決難度大的問題。
3數控機床的日常管理與維護
數控機床的身價動輒幾十萬，甚至上千萬，一旦遭遇故障停機，其影響可想而知。因此，技術人員不僅要重視故障診斷與排除，還要重視日常管理與維護。數控機床種類繁多，其保養和維護的具體要求也有所不同。下面僅對共性問題進行簡要探討。3.1嚴格遵守操作規程機床的編程、操作和維修人員需要進行專門培訓，能按說明書合理、正確使用，盡量避免由于操作不當引起的故障。同時要按要求進行日常維護，做好部件的清洗、加油和更換工作。3.2做好磁盤閱讀機的定期維護磁盤閱讀機是數控機床數控輸入的重要裝置，數控系統的參數、程序都要通過其輸入，加強其定期維護十分必要。3.3經常監測數控系統的電網電壓電網電壓對數控機床的穩定運行至關重要，要經常注意電網電壓的波動。在電網質量惡劣的地區，應配備專用穩壓裝置。3.4定期檢查和更換直流電刷這種電刷屬于磨損性配件，要做到定期檢查。對于一般數控機床，應該每年檢查一次，而頻繁加速機床則需要每月檢查一次。
4結束語
數控機床屬于昂貴設備，需要專業技術人員的維護和維修。因此，廣大技術人員一方面要加強理論學習，另一方面要不斷總結實踐經驗，依靠過硬的技術做好數控機床的維護和管理工作，減少乃至避免人為性故障的發生。
參考文獻
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［2］劉武強.數控機床設備管理應用中的故障診斷和維修［J］.科技創新與應用，2016（15）：121.
機床維修范文4
其維修的關鍵是迅速診斷確定故障部位。數控機床的維修維護包括機床數控系統、機械部件、液壓、氣壓系統，機床精度等方面。本文
針對數控機床常見的一些主要故障，探討其區別于傳統機床故障的特點，并根據多年的實踐經驗及同行的維修實例加以整理，總結出數
控機床的常用診斷方法與維修技巧。
關健詞 數控機床 故障分析 控制系統 故障特點 維修技巧
一、概述
數控機床是集高、精、尖技術于一體涉及機械、電氣、液壓、氣動、計算機、微電子、通信等現代化技術的自動化機床。其結構緊湊，自動化程度高，機、電、液密切協調配合，精度高，電氣傳動取代了機械傳動，具有加工精度高、加工質量穩定可靠、生產效率高、適應性強、靈活性好等眾多優點。雖然數控機床自我監測診斷能力強，但是由于它是集強、弱電于一體，數字技術控制機械制造的一體化設備，一旦系統的某些部分出現故障，其產生故障的原因也經常給維修人員造成不少困難，這些是數控機床區別于傳統機床的顯著特點，所以，數控機床的故障特點有別于傳統機床。為此，本文結合維修實例探討數控機床故障的檢測分析和維修技巧。
二、數控機床常見的主要故障
數控機床常見的主要故障有電氣故障、機械故障和控制系統故障三類。
（一）常見電氣故障
數控機床的電氣故障可按故障的性質、部位、現象等分類。(1)以故障發生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產生的故障，需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。(2)以故障出現時有無指示，分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當今的數控系統都設計有完善的自診斷程序，實時監控整個系統的軟、硬件性能，一旦發現故障則會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來，結合系統配備的診斷手冊不僅可以找到故障發生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。（3）電源故障，電源是電路板的能源供應部分，電源不正常，電路板的工作必然異常。而且，電源部分故障率較高，修理時應足夠重視，在外觀法檢查后，可先對電源部分進行檢查。
（二）急停報警故障
數控裝置操作面板和手持單元上，均設有急停按鈕，用于當數控系統或數控機床出現緊急情況，需要使數控機床立即停止運動或切斷動力裝置（如伺服驅動器等）的主電源；當數控系統出現自動報警信息后，須按下急停按鈕。待查看報警信息并排除故障后，再松開急停按鈕，使系統復位并恢復正常。該急停按鈕及相關電路所控制的中間繼電器（KA）的一個常開觸點應該接入數控裝置的開關量輸入接口，以便為系統提供復位信號。
（三）參考點、編碼器故障
按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種，即柵點法和磁開關法。在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速擋塊及一個減速開關，當減速撞塊壓下減速開關時，伺服電機減速到接近原點速度運行。當減速撞塊離開減速開關時，即釋放開關后，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關或者接近開關，當磁感應開關或接近開關檢測到原點信號后，伺服電機立即停止運行，該停止點被認作原點。
三、數控機床故障不同于傳統機床的特點
數控機床故障的特點不同于傳統機床，外部硬件操作引起的故障是數控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關、液壓系統、氣動系統、電氣執行元件、機械裝置出現問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數控系統來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示，但并不能反映故障的真正原因，這就需要根據報警信息和故障現象來分析解決。
在機械傳動的結構中，執行件的位置誤差故障，可以說都是機械元件因素引起的。但在機電一體化的數控機床傳動中，就不一定是這樣了。比如掉刀現象，這是垂直滑板的導軌鑲條、絲杠螺母、導軌方面大家都知道的簡單故障，但對數控機床則不然，往往是由于電氣伺服控制系統或有關伺服元件產生了問題，造成表面類似掉刀的現象。同樣，在伺服電機＋滾珠絲杠螺母的臥式轉動上，如數控銑的縱、橫向滑板運動，如果產生運動不平穩，跳動式躍進，許多也不是機械原因造成的，而是電氣原因造成的，如果一時分不清機、電原因，不妨采用機電分離的方式觀察、判斷。
一般數控機床加工產品出現尺寸誤差時，也不應像修理傳統機床那樣忙于直接尋找機械執行件上的傳動誤差，而應該首先在視屏上調出機床的靜止誤差、跟蹤誤差、反向間隙值等有關參數，若這些參數超出了原先設定的參數值控制范圍，可直接由屏幕顯示通過電氣控制調整系統修改參數，使電氣傳動精度或者誤差控制在說明書上所規定的范圍內。特別是數控機床有關基本參數的及時檢查調整與否，直接影響數控機床的加工精度。
在數控機床維修中，許多疑難故障往往與零漂有關，伺服驅動器有零漂，對數控機床不產生任何故障報警，這種現象往往易被忽略，當數控機床發生與零漂有關的故障時，如果不加以注意，很難查找到問題的真正原因。
四、數控機床故障的維修技巧與實例
數控機床故障維修的關鍵是進行故障診斷和分析，遵循相應的維修原則，靈活運用多種維修方法，總結維修經驗和維修技巧，這樣才能不斷提高維修工作效率和技術水平。
（一）數控機床故障的維修原則
機床維修范文5
關鍵詞 數控機床；故障分析；維修
中圖分類號：TG659文獻標識碼： A
1 淺析數控機床調試
1.1 數控機床安裝完成后，進行正確全面的調試是非常重要的。我就數控的調試過程及其內容做了總結、歸納，以期讓大家在進行數控機床調試時節省時間、全面到位，減少故障、防止意外事故的發生，正常發揮機床的各項性能，保證機床的正常使用壽命。
步驟1：機床電氣檢查。打開機床電氣控制柜，檢查繼電器、接觸器、伺服驅動器插頭等有無松動，如有松動，將其恢復至正常狀態，有鎖緊機構的將其鎖緊。
步驟2：CNC操作箱檢查。打開操作箱門，檢查各種插頭（如指令線、手搖輪、LCD插座等）一定將其插好，不然會給調試帶來不必要的麻煩！
步驟3：接線質量檢查。包括所有接線端子（包括強弱電部分），各端子一定要擰緊。
步驟4：電磁閥檢查。所有電磁閥用手推動幾下，防止長時間不用造成的動作不良。
步驟5：限位開關檢查。檢查所有限位開關靈活性及固定的是否牢靠。
步驟6：地線檢查。一定要有良好的接地，用來保證人身安全及機床良好的抗干擾性。
步驟7：電源的相序檢查。保證與機床的要求一致。
步驟8：接通機床總電源。（主要以廣數，華中為例自帶PLC）依照圖紙，重點檢查+24V與L-是否短路，依次送入強電，注意，萬用表測強電時注意量程是否合，檔位是否準確。檢查電箱、主軸電機冷卻風扇的轉向是否正確。，冷卻，液壓等處是否正常。
步驟9：特別注意提供給CNC裝置及伺服單元的電壓
步驟10：觀察有無漏油現象，特別注意觀察主軸卡盤卡緊等處的液壓管是否擰緊，防止有油時濺到身上
步驟11：按CNC電源通電按鈕，觀察屏幕上的顯示直到出現正常畫面。如有報警，及時查找故障原因并排除。
步驟12：若相應參數都已設好，機床已無報警，將狀態選擇開關打在JOG（手動）狀態，進行各坐標軸的正、負方向運動，可以用手按各軸對應的超程保護開關，看其動作是否正常。然后進行慢速超程試驗驗證限位檔塊安裝位置的正確性。
步驟13：將狀態選擇開關放在回零狀態，觀察回零狀態的正確性
步驟14：將狀態選擇開關放在JOG（手動）或MDI狀態，進行變速、換檔、及正反轉試驗，驗證主軸運動和速度顯示情況，逐步升速到最高速度，觀察轉速的穩定性。
步驟15：看導軌有無良好。若不好，看是管路問題還是電氣問題。
步驟16：逐漸變化快速移動倍率按鈕及進給倍率旋鈕，隨意點動刀架，觀察動作的正確性
步驟17：進行主軸調速試驗，測量主軸實際轉速，觀察主軸速度顯示值。如果誤差過大，可對變頻器或主軸參數進行調整。
步驟18：進行刀具選擇試驗，檢驗刀架正反轉和定位的正確性。
步驟19：功能試驗。進行各種功能指令的輸入及運行，觀察其執行情況。
步驟20：在該狀態下，編制程序，盡可能多的使用各種功能指令在機床接近行程范圍內運動。
步驟21：編輯一段程序，先打上單段，驗證程序正確后，然后讓機床自動運行，并配合主軸倍率旋鈕、進給倍率旋鈕、快速倍率等進行多種變化，觀察機床工作情況是否正常。 全部調試完成，并驗證正確后，將機床參數及程全部傳出，保存起來，以備后用。
1.2 數控機床維修的意義
數控機床技術是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的重要基礎，是制造業提高產品質量和生產效率的有力保障。數控設備維修技術不僅是保障正常運行的前提，對數控技術的發展和完善也起到了巨大的推動作用。數控機床任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產停頓。因此，維修對于原理復雜數、結構精密的數控系統就顯得十分的必要了。
2 FANUC數控機床常見故障分析極其維修技術
眾所周知，數控機床的內部系統和結構是十分的復雜的。根據數控系統的構成，工作原理和特點，筆者總結出以下幾點常見故障和維修 技術。
2.1 伺服驅動側的故障分析及其維修
伺服系統接收來自CNC系統的指令，將其譯碼，通過一系列的轉換機，變成可以調節的電流或電壓，進而控制電機的運轉。電機帶動絲杠旋轉，從而實現工作臺或刀架的運動。從上我們可以看出，伺服系統與電源電網，機械系統等是相關聯的，而且在工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態，因此，伺服驅動系統的故障在數控機床故障中是比較常見的。其主要故障大概有如下幾種。
1）系統損壞。這個故障一般是由于網絡電壓波動太大，或電壓沖擊造成的。因為我國的大部分地區的電網質量不好，會給機床帶來電壓超限，尤其是瞬間超限，這個是很難預測到的。因此這個要特別注意維護電網的質量，以此來減少系統損壞故障的發生。
2）無控制指令，而電機高速運轉。這種故障的原因是速度環開環或正反饋。
3）加工時工件表面達不到要求，走圓弧插補軸換向時出現凸臺，或者電機低速爬行或振動，這類故障在工作當中也是經常出現，它一般是由于伺服系統調整不當，各軸增益系統不相等或與電機匹配不合適引起的，解決辦法就是對伺服系統進行最優化調節。
4）保險絲燒斷、或者電機過熱影響電機的運轉，甚至是燒壞，這類故障很大程度上是機械負載過大或者卡死致使的。
2.2 CNC數控系統側故障分析及其維修
CNC系統故障發生的概率不是很高，并且它的發生要受環境因素的影響，筆者將CNC系統故障及其維修歸納如下。
1）環境因素。在機床運作當中，溫度、濕度超過允許范圍，操作不當，參數設定不當等也可能造成停機或CNC系統故障。比如說有一工廠的數控設備，開機后不久便失去了數控準備好的信號，導致系統無法工作，經檢查后發現機體溫度過高，原因是通氣過濾網已經堵死，從而引起溫度傳感器動作。這類故障維修比較簡單，就是更換過濾網，讓機體恢復正常運作溫度就可以了。這里還要提一點的就是不安操作規程拔插線路板，或者沒有靜電防護措施等，都有可能導致停機等故障，因此，在操作的時候一定要按章行事。
2）硬件故障。系統硬件要是發生故障，就會立即停機工作，也會導致機床的各個動作停止。對于這類故障的維修就比較棘手了，這個要求維修人員要了解系統的運作原理以及相應的電路板的功能特點，根據故障發生的規律予以排除。如果條件允許的話，可以采用備件交換法來確定故障硬件。
3）軟件故障。就一般而言，FANUC數控系統的軟件包括系統軟件及用戶軟件兩大類。系統軟件用來控制刀具軌跡、插補計算、圖形模擬、速度位置處理等。用戶軟件主要有控制機床動作及信號的PMC、用戶程序及相關參數。軟件故障發生的故障較小，一般多為系統參數設置不當，這樣的話可能會導致機床運行不平穩或者出現報警。維修的方法就是重新修改系統參數。對于一些參數修改過大或參數大量丟失的數控系統，可以考慮將備份參數重新導入而不必一一查閱說明書。
2.3 數控機床安裝完成后，進行正確全面的調試是非常重要的。我就數控的調試過程及其內容做了總結、歸納，以期讓大家在進行數控機床調試時節省時間、全面到位，減少故障、防止意外事故的發生，正常發揮機床的各項性能，保證機床的正常使用壽命。
3 結束語
隨著我國制造業的迅速發展，國內各大企業均引進了世界先進的生產設備，數控技術是現代制造術的典型應用，培養高素質的數控人才是當下機械制造業最重要的任務。數控機床的優越性是十分明顯的，它給機械制造行業帶來的利益也是相當巨大的，但是，它的故障限制性也是很常見的，這就需要機械工作人員在平時認真負責地對待每一項操作，這樣才能更好地利用數控機床的特性，為機械企業帶來更多的利益。
參考文獻
[1]陳子銀.數控機床電氣控制[M].北京理工大學出版社,2006.
機床維修范文6
關鍵詞 數控機床 維修技術
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A
1數控機床維修技術分析
1.1故障記錄具體
數控機床發生故障時，對于操作人員應首先停止機床，保護現場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。
1.1.1故障發生時的情況記錄
（1）發生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號。
（2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象。
（3）發生故障時系統所處的操作方式。
（4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。
（5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。
（6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。
（7）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。
（8）記錄發生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向等。
1.1.2故障發生的頻繁程度記錄
（1）故障發生的時例與周期。
（2）故障發生時的環境情況。
（3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。
（4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。
1.1.3故障的規律性記錄。
1.1.4故障時的外界條件記錄。
1.2故障檢查方法
維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各項檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時，首先要搞清故障現象，向操作人員了解第一次出現故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發生的過程，觀察故障是在什么情況下發生的，怎么發生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現象，然后根據機床和數控系統的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設備恢復正常使用。故障檢查包括：
（1）機床的工作狀況檢查。
（2）機床運轉情況檢查。
（3）機床和系統之間連接情況檢查。
（4）CNC裝置的外觀檢查。
維修時應記錄檢查的原始數據、狀態，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。
1.3故障診斷
故障診斷是進行數控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則：
（1）充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。
（2）認真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應局限于 CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。
直觀法；系統自診斷法；參數檢查法；功能程序測試法；部件交換法；測量比較法；原理分析法；敲擊法；局部升溫法；轉移法。
1.4維修方法
在數控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量，在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種：
（1）初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
（2）參數更改，程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。
（3）調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。
（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。
（5）改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。
（6）維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員
（7）修復法。對數控機床的故障進行恢復性修復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。
1.5維修記錄到位
維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。
通常維修記錄包括以下幾方面的內容：現場記錄；故障原因；解決方法；遺留的問題；日期和停工的時間；維修人員情況；資料記錄。
2結語
數控機床維修技術的實施，提高重復性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設備的故障率及可維修性，改進操作規程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續發展性，為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。
參考文獻
