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精密制造范文1
中圖分類號：TH16 文章編號：1009-797X(2016)08-0022-03
隨著我國經濟的不斷發展，我國的工業實現了繁榮的發展，國防領域、航空領域以及電子領域也發生了巨大的技術變革。微光電子器件制造技術、微電子制造技術、微機電系統制造技術等均屬于超精密微機械制造技術，這些先進的超精密微機械制造技術在工業中都得到了廣泛的應用。
1超精密微機械制造技術的內涵
超精密微機械制造技術興起于20世紀80年代末90年代初，一經問世就受到人們的廣泛關注。超精密微機械制造技術主要是通過采用No-MEMS制造技術，將傳統的加工技術應用于微小零件的大批量生產中。微小機械零件是微制造系統加工的主要對象，在微制造系統加工的過程中涉及到了供料、加工、檢測與搬運等環節，在這些環節中不僅應用了系統化的理論，同時還采用了先進的技術，從而實現零件結構的有機組合和優化，最終實現微小零件的制造。微制造系統的理念是實現小機床加工小零件，在加工非硅類材料微小零件時經常采用微制造系統。超精密微機械制造技術具有體積小、能耗低、生產效率高等優點，能夠有效的節約能源和制造空間，是一種更加節能和環保的生產模式，是我國微機械制造的未來發展方向之一。
2超精密加工的特點
20世紀80年代末，超精密微機械制造技術逐漸興起。隨著機械技術的不斷發展和完善，超精密微機械制造技術的加工精度和加工尺寸具備了非常高的精度。超精密加工具備很多特點，下文將對此進行詳細地介紹。第一，超精密加工在實施的過程中遵守進化加工的原則。而進化加工包括兩種方式，一種是直接方式，另一種是間接方式。直接式加工主要適用于單件、小批量工件的生產加工。直接加工過程中使用的設備精度比工件的精度要低，為了滿足工件精度的要求，在加工的過程中需要經過特殊的工藝處理。與此同時，間接式是在直接式的基礎上生產第二代工作母機，然后再借助母件完成工件的批量生產和加工。間接式加工主要應用于批量生產。第二，微量切削機理。切削工件的整個過程是在晶粒中完成的，和傳統的切削工藝相比，晶粒比背吃刀量要大。第三，一些新的方法和工藝被應用于超精密微機械制造加工過程中。隨著工件加工技術的不斷發展，微機械零件的加工要求不斷提升。隨著特種加工、復合加工等多種新方法的應用，有效的促進了加工精度。第四，超精密加工形成了綜合的制造工藝。超精密加工對于工件的材料、加工方法、設備以及測試手段等進行了綜合的考慮，有效的提升了工件的加工質量，形成了系統化的加工制造工藝。第五，在超精密微機械制造技術應用的過程中結合了自動化技術。超精密加工有效的提升了產品設計的科學性，實現了產品檢測、控制的自動化，提高了產品加工的質量與精度，保證了超精密加工的質量與效率。
3超精密微機械制造技術的發展
目前，關于微型電系統技術的研究主要集中在三個方面。第一，是先進器件和工藝的研究。第二，是微系統的研究；第三，是演示記憶支撐技術的研究。超精密微機械制造技術在實踐中的應用主要表現在下述幾個方面。第一，是用于流體的傳感和控制；第二，是儲存大容量的數據；第三，是用于光學成像研究；第四，是用于導航儀器和通訊設備；第五，是用于傳感器。微型電系統的研究大大促進了超精密微機械制造技術的進步。和國外發達國家相比，我國在微型電系統方面的研究沒有落后太多，關于微型直升機、微馬達、集成式壓力式傳感器以及微機械光開關等的研究已經處于國際領先地位。
3.1微型制造系統的提出
鑒于微型機械制造零件的特殊性，微型機械制造零件使用的材料比較特殊，采用的形狀比較復雜。為了更好地發揮微型機械的性能，必須要加強對微型機械零件制造工藝的研究，提高微型機械零件制造工藝的水平。目前，我國在光刻方面的研究比較多，技術也比較成熟。因此，我國很多微型機械零件都采用光刻技術。但是，在微型機械零件制造的過程中應用光刻技術只能進行二維或者準三維加工，真正的三維形狀零件用光刻技術不能有效的完成。由此可見，為了實現對三維微小零件的加工，必須要加強在微型機械零件制造技術方面的研究，實現對微小機械零件進行三維加工的目的。
3.2超精密加工技術在MEMS系統中的應用
精密加工技術屬于先進制造技術。通常來說，在進行微米級、亞微米級零件加工的過程中才會使用精密加工技術。超精密加工技術的級別更高，當加工零件的尺寸在亞微米級以下時才會使用超精密加工技術。進行超精密加工技術研究，其主要的研究內容包括亞微米級以下的加工工藝、使用的加工設備、加工過程中所處的環境、加工過程中采用的原理等。未來，隨著微型電系統的不斷發展，對微小零件形狀的要求會越來越復雜，非硅材料三維復雜形狀微小零件加工工藝還將會有所發展。目前，在三維形狀微小零件加工的過程中采用的加工工藝主要是切削和磨削兩種。但由于切削工藝在實踐的過程中不好控制力度，因此在微小零件加工的過程中很少采用切削工藝。近年來，隨著超精密微機械制造技術的不斷發展，加工亞微米級微小零件已經不屬于難點問題了。
4超精密微機械制造中的關鍵技術
超精密微機械制造技術在工業生產過程中具有重要的作用，屬于工業領域中的重要技術之一。因此，無論是國內還是國外都比較重視超精密微機械制造技術的研究工作，希望提高超精密微機械制造技術水平，實現對各種微小零件進行加工的目的，進而促進工業的發展。目前我國超精密微機械制造技術中的關鍵技術主要有微機械加工設備技術、微切削加工技術、三維微小零件的精密多功能測量系統等多種技術。
4.1微機械加工設備技術
近年來，國內外的許多國家都十分重視超精密微機械制造技術的發展與完善，而且取得了十分顯著的成就。日本的微機械加工設備技術水平處于世界領先水平，有效地解決了超精密微機械工件在切削加工過程中遇到的問題，實現了在3D復雜曲面的機械自由加工。除此之外，德國的微切銑削技術的發展也處于世界領先水平，該種技術主要是用于淬火鋼、硬鋁材料等微型零件加工過程中。國內對于微型機械加工設備技術方面的研究成果還比較少。首先，與傳統機床結構相比微型加工設備具有許多特點。在進行關鍵性零件設計前必須要進行全面的分析和研究，實現優化設計的目的，從而使得微型加工設備結構布局達到最優。其次，研究分析微型加工設備、典型零件以及部件的建模、仿真和動靜態分析。最后，在完成微型加工設備的設計與制造之后應當對微小零件的裝夾、微型刀具的設計以及微型產品制造的關鍵技術進行分析研究，選取合理準確的機理工藝參數，明確切削的范圍。由此可見，微機械加工設備的核心是機床的設計，因此在進行機械產品的制造和裝配時應當依靠精密和超精密加工技術。
4.2微切削加工技術
解決微切削加工技術發展過程中所遇到的問題具有十分重要的意義。第一，在進行微切削加工工藝研究時必須要掌握微切削工藝的相關參數和切削的機理，確保微切削工藝設計的合理性，從而使得機械產品的質量和精度都能達到要求。第二，微型切削加工過程是一個動態的、非線性的過程，因此加大對微切削力的預測工作具有十分重要的意義。在進行元件的切削時應當建立準確的模型，確定合理的最小切削極限，從而有效提升切削力預測的準確性，保證構建模型對于每種零件材料的適應性。第三，如果在切削過程中存在刀具變形、刀具刃口、彈塑或者是刀具磨損等現象，會影響最小切削極限。因此，必須要綜合考慮各種因素對最小切削極限的影響，從而有效提升微切削加工的準確性和有效性。
4.3三維微小零件的精密多功能測量系統
三維微小電子零件的測量系統主要包括五部分，分別為高精度微小型坐標測量機、超精密柔性位移系統、高精度數據采集系統、原子力探針側頭傳感系統、誤差補償系統。首先，測量系統通過高精度激光干涉測量原理實現小空間范圍內的在線測量和監測，從而作為微型機械、微型零件的幾何尺度標準。其次，微尺度測量系統在進行三維坐標運動的過程中采用了柔性鉸鏈四連桿，在進行長行程與小分辨能力驅動的過程中應用了螺旋形壓電驅動裝置。再次，在研究原子力微探針測頭準接觸力學模型時應用了原子力微探針測頭技術。最后，三維微小零件的精密多功能測量系統可以實現原子力信息檢測。
5小結
綜上所述，國內與國外在超精密微機械制造技術的發展具有較大的差距。因此為了有效地提高超精密微機械制造技術的發展水平，我們應當充分利用國內的優勢,學習國外先進的設計理念與方法，開展高效率的制造系統研究，從而有效降低微小零件的制造成本，拓寬被加工材料的范圍,提高機械產品質量，增加裝備設計的靈活性。
參考文獻:
[1]吳進林.超精密微機械制造技術研究及進展[J].中國機械，2014,(7):21~21.
[2]宋濤.超精密微機械制造技術研究進展[J].中國機械，2014，(9):128~128.
精密制造范文2
【關鍵詞】 機遇 制造 特性
科技在不斷地進步，人們也在不斷提升對商品和生活品質的需求。商品既要品質上乘、外表美觀，還要便利、快捷等。這就要求機械制造工藝和精密加工技術要處在不斷的變化發展之中，否則就會跟不上時展的腳步。
1 全球化帶來的機遇和挑戰
現代社會的全球化使科技的交流變得越來越廣泛，經濟全球化帶來生產全球化、技術全球化，只要一個國家掌握了技術，很快就會有多個國家能使用該技術創造出來的產品。對于機械制造和精密加工技術來說，全球化既是一個機遇，也是一個挑戰。全球化的好處在于可以引進其他國家的制造技術、與其他國家進行技術交流和產品貿易，促使機械制造和精密加工工藝處在不斷地進步之中。之所以說全球化也是一個挑戰，就是因為世界技術和產品的頻繁交流，制造出來的產品很快就會被另一個新產品所取代，一項新技術的發明也是一樣。在這種競爭激烈的環境之下，要想在世界舞臺上立于不敗之地，就要積極與他國交流，借鑒優秀的技術和管理辦法、認真研發新的技術，從而提升競爭力。
2 現代機械制造技術的特性
現代機械制造技術的主要特性有三個：效率高、精確度高、靈活性高。高效率的制造技術提升了現代工藝的作業速度，增加了經濟效益。精確度高使我國在航空航天、核能技術等領域取得巨大的突破和發展，達到多領域的技術發展和完善。而靈活性高則能促使使用性能的增加，為生活帶來更多的便利。
在現代機械制造技術中，焊接技術幾乎是最核心的技術，電焊技術有五種主要的類型，分別是氣體保護焊、埋弧焊、螺柱焊、電阻焊、攪拌摩擦焊技術。下面以氣體保護焊和電阻焊為例進行解釋說明。
2.1 高效率的氣體保護焊
氣體保護焊是一種用氣體來封閉電弧和焊接區以形成保護作用的焊接方式，它的優點是焊接速度很快、生產率高，焊接結束后也不會有需要清理的殘留物。而氣體保護焊接方式中使用較為普遍的是二氧化碳保護焊，一是因為它的成本很低廉，經濟效益很高。二是因為它的操作簡便，幾乎不限材料，所以才成為最廣泛使用的一種技術。氣體保護焊的工作效率高，而且應用較廣，是一種很好的焊接方式，但由于在氣體保護環境下的高度集中，溫度很高，所以工作人員在使用的過程中要注意自身的安全。
2.2 靈活度高的電阻焊
電阻焊是一種比較常見的焊接方式，通過電流加熱使金屬熔化，而達到金屬與金屬之間融合的一種連接方法。這種焊接方式的操作也很簡便，技術要求不高，而且需要的時間短，不會造成噪音污染、靈活性強且可以實現自動化。電阻焊的缺點是沒有有效的檢測方法，功率較大、成本也相對變高。但隨著科技的逐步發展，信息技術逐漸融入電阻焊的使用中，電阻焊也有了較為先進的監控方法，相信在不久的將來能夠克服現有的缺失，成為更完善、更便利的技術。
3 精密加工工藝的特性
3.1 精密加工的特點
精密加工分為冷分工和熱分工，是利用材料的物理和化學變化進行處理的一種加工技術，應用領域十分廣泛。現在還產生了一種超精密加工工藝，主要是應用于航空航天等需要高精度的領域之中。精密加工工藝最大的特點就是細致，如熱加工中的火焰切割，雖然這是一種最原始的切割方式，但卻是一種很實用的方法，成本較低而且能夠精確地切割很厚的金屬。除了在人眼能看到的地方進行加工，在人眼無法識別的微觀世界里，精密加工也仍然存在。
3.2 精密加工的分類
（1）精密切割。精密切割技術能夠協助機械制造工程的進行，有效地在不破壞零件的基礎上，利用材料的物理和化學性質來獲取精度高的部件。火焰切割是比較原始的切割方法，但由于火焰切割的技術要求低、成本較低，能精確地切割厚度大的金屬，所以火焰切割仍然是一種很常用的切割方式。除了火焰切割，還有激光切割技術和原子切割技術，從看得見的加工逐漸擴展到看不見的微觀切割技術。
（2）精密研磨。精密研磨主要應用于汽車工藝等領域，能夠加工出防水防滑的機械部件，保持或維持原有的粗糙程度。目前已經有多種研磨方式，如磁力研磨技術，利用磁極和磁場來進行研磨，這種研磨方法可以有效地進行全方位的研磨，減少凹凸面的形成。
（3）模具加工。模具加工技術最核心的要素就是加工的精度，因此要求的加工技術很高，市場需求量大，而模具的生產供應量往往很小，因此模具加工技術要不斷地進行改善和提高。就以仿形加工為例，仿形加工是以實物為模板，沒有數據和圖紙，要求技術人員高精度的模仿。面對需求量大的市場環境，新時期的加工工藝應結合信息技術進行改造，提高自動化的應用頻率，增加工作的效率。
（4）精細加工。精細加工是加工細小零件的一種工藝，經常應用于大規模電路、半導體等各個高科技領域之中，能夠把零件縮小、減輕原來的重量，把零件細微化，也能在人眼無法識別的細微的原子、電子中進行加工和操作。由于精細加工的應用廣泛，未來還會有更多的技術要求和需要完善的地方，所以我們還是要不斷地鉆研和提高，深入把握微觀加工工藝。
總之，在世界全球化的背景之下，只要抓緊機遇、克服困難，把信息技術與機械制造和加工工藝緊密結合，科技的發展必定會朝著一個光明的方向而去，未來我們的生活也會因為技術的不斷完善而變得更加欣欣向榮。
參考文獻：
[1]王云鴿，彭志君.精密與超精密加工技術發展現狀分析[J].產業與科技論壇，2011.
精密制造范文3
關鍵詞：音響蓋板；級進模；設計制造
中圖分類號：TG385 文獻標識碼：A
級進模又稱為連續模，由多個工位組成，并且各工位按照順序關聯完成不用加工作業，在沖床一次行程中完成一系列不同沖壓加工作業。利用級進模可以實現產品的批量生產，提高產品生產效率，此種方法可以適用于金屬制品以及非金屬制品，滿足不同形狀、不同用途零部件生產需求。
一、音響蓋板零部件結構與工藝性分析
1.零部件結構
就音響蓋板級進模具進行分析，其結構比較復雜，包括多種零部件，工位繁多，與常規沖冷壓工藝模具相比，零部件數量更多，并且組裝工序也存在一定差異。在設計和制造精密級進模的凸模具時，需要明確結構各項參數，如原材料鋼板厚度、材料剪裁要求以及縫隙大小等，并根據實際情況來選擇最為合適的設計方法。而對于凹模具的設計，一般會選擇用鑲快式結構形式，降低磨損原因造成的成本增加問題，尤其是要保證精確度達到專業要求，快速高效地完成模具設計和制造，為產品生產打好基礎。要求凹模具與下模板高度相同，且將凹模具安裝在下模板上。另外，音響蓋板模具內往往會有很多體積小但是精確度要求高的零部件，除了要按照專業標準做好各項參數控制外，還需要多設計一部分固定板塊，用于固定小凸模，保證其具有較高的強度和剛度。在對模具各零部件進行安裝時，應用定位銷定位，其中凸模具可選用吊頂安裝法，而凹模具應用上面固定法，自動化進模則可以選擇用正倒裝混合方式作業，需要嚴格按照要求來完成各道工序。
2.制造工藝
音響蓋板進模具結構復雜度高，在對模具進行制造時，如果選擇用單一生產工藝，將需要花費大量的時間，并且需要5個單工序模具。另外，采用但工藝模具生產得到的零部件想要應用到產品中，還需要對其進行二次定位，對產品精度有著較高要求。基于產品生產質量要求，現在單一生產工藝已經逐漸不能滿足實際應用需求，需要就音響蓋板模具應用精密度進模具，以及一套成型模具，并要搭配一副機械組進行自動線生產，提高制造工藝應用效率。
二、音響蓋板精密級進模具設計要點
1.音響蓋板產品要求
音響蓋板為殼體類結構沖壓件，是比較常見的沖壓產品，一般會選擇單工序模具生產，包括落料、沖孔、壓型、翻邊折彎與成型等環節。這樣在生產過程中，就需要由5名操作人員操作5套模具，應用5臺沖壓設備依次生產，不僅作業效率低、成本高，并且無法保證產品質量完全達到生產要求。基于音響蓋板產品的特殊性，必須要保證其質量達到專業標準，但是現在單工序模已經無法滿足音響蓋板生產要求，需要在現有基礎上對精密級進模具設計與制造進行分析，確定級進模可以促進產品的高效生產。
2.沖壓工藝性
以上海寶鋼所生產的鍍鋅鋼板為音響蓋板材料，厚度為1mm，設計制造精密級進模具，進行大批量生產。對于產品結構來說，各零部件復雜度高，無法選擇用單一工序作業，為避免半成品二次定位，且提高產品尺寸精度，最終決定應用精密級進模生產。但是因為該零件三邊折彎高度達到50mm，并不適合在級進模具上打彎，必須要增加一副成型模，這樣就決定了想要達到產品批量生產要求，必須要設計并制造一套精密級進模具、一副機械收以及一套成型模具，共同組成自動線來完成生產。
3.設計排樣圖
對排樣圖進行設計時，是多工位精密級進模設計的核心內容，是否合理在根本上決定了模具結構、沖壓件、壽命質量，要提高對此方面的重視。對于音響蓋板來說，形狀比較大，在設計時可以排樣可以選擇用單排方式，減少工步數，并合理確定每個工步的沖壓工序內容，尤其是壓形、引伸、彎曲、翻邊等工序，應為模具工作零件預留出足夠的空間。其中，部分零部件對位置精度有著明確要求，需要在同一工步上沖壓成形，對于凸臺上存在孔、翻邊等情況的，需要先將凸臺引伸出來，保證產品尺寸精度達到設計要求。按照設計要求分析結果，共設計7個工位，確定條料寬度為280mm，每個工位間距為218mm。
第一工位，共設計有5處沖孔，且2～8為導正銷孔，沖3處長矩形孔，保證后續工步拉伸可以有效成形。第二工位，利用2～8孔導正銷來精準定位，一共設計有6處，且1處沖孔、4處引伸、1處沖零件外形一部分，作為下一步打小彎的保障。第三工位，共設計有24處，且11處沖孔，1處沖零件外形的一部分，4處撕開引伸、7處引伸、1處翻邊。第四工位，共設計有31處，且29處沖孔，分為2處沖零件外形一部分、2處淺引伸，其中最先成形零件只有兩處與左側保持連接。第五工位，最多工序內容，設計有17處沖孔、13處淺引伸、16處翻邊以及3處打小彎。第六工位，沖上下兩側零件外形，共有25處沖孔、5處淺引伸、4處翻邊，并且在此階段已經基本完成切費式落料。第七工位，共設計有19處沖孔，且12處打小彎、1處翻邊以及4處撕開引伸，并對左側兩處進行切斷處理，保證零件可以與條料順利分離，利用機械手來取走成型零件，經過專用攻絲機攻絲處理后，在成型模上沖壓成型。最后還需要在流水線上進行防銹處理，完成零件的最終生產。
4.模具整體設計
按照上述設計理念，最終得到的音響蓋板精密級進模具，其結構閉合高度為400mm，結合其外形尺寸與總沖壓力，最終決定選擇用JH21-250B開式固定臺壓力機。對模具設置了6導柱精密滾動導向模架，以及12副內導柱導套。且精密級進模還配置有開卷、送料、整平自動送料機構，利用導正銷進行精確定位，可以將送料精度控制到±0.01mm。在第一個工位上沖兩個ψ8導正銷孔，以后每個工位設置雙側導正銷，導正銷與凸模固定板配合為H7/n6。另外，還應用了快拆式模具結構，因為沖翻邊預孔直徑為1.2mm，很容易造成沖頭折斷，因此在設計時選擇增加了凸模保護裝置，但是要在長時間使用后進行更換，避免因疲勞折斷，而快拆式模具結構剛好可以滿足此要求。
三、音響蓋板精密級進模具制造要求
凹模、凸模為音響蓋板精密級進模關鍵零部件，在對其進行設計制造時，需要對細小的凸模采用保護裝置，并提高其精度，而凹模則可以選擇用鑲快結構。如果模具外形尺寸比較大，在加工制造時，可以選擇用3塊模塊組合的方法處理，即利用已經組合好的3塊模塊，經過慢走絲線切割機床粗割出各種型號孔，中間擱置一天后，在此進行精修割型孔，要重點做好誤差與變形量的控制，加工精度需要控制在0.005mm以內，保證滿足產品對精度的要求。
結語
對音響蓋板精密級進模具設計與制造進行分析，需要確定級進模具結構特點以及制造要求，即基于音響蓋板產品批量生產需求，在原有單工序模具生產基礎上，對多工位級進模具進行分析，做好各關鍵零部件功能分析與結構設計，為提高產品精度打好基礎。
⒖嘉南
[1]王h.音響蓋板精密級進模具制造設計探討[J].科技展望，2016（23）：173.
[2]范玉，范佳琦，黃繼戰.音響蓋板精密級進模具設計與制造[J].機械設計與制造，2015（9）：254-256+260.
精密制造范文4
關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；應用研究
引言
機械制造一定程度彰顯著一個國家的生產力水平，因此長期以來機械制造工藝與精密加工行業都得到國家社會的熱點關注。現代機械加工工藝分別有：典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機床夾具設計基礎及工藝過程質量控制等，其中以控制流程與工藝生產為典型現代機械加工工藝。在精密加工技術方面，精密加工技術受環境、機床、刀具及工藝等重要影響，由此表明了現代制造工藝與精密加工技術是相互交叉的[1]。
1.機械制造與精密加工技術概述
1.1現代機械制造工藝的優勢
現如今科學技術飛速發展，為機械制造與精密加工技術研發創造了良好的契機，現代機械制造工藝表現出綜合性強、全面性強及競爭性強等多種優勢。其中，綜合性強表現于伴隨科學技術的推陳出新，現代機械制造工藝與精密加工技術相互間不同先進技術相輔相成的結合應用，大量的工業制成品都呈現出強有力人性化的特征；全面性強表現于自機械制造內容出發，現代機械制造技術已經囊括了制造環節、包裝設計、產品研發、產品銷售及售后服務等多個全面步驟，現代企業正常運營受每一個步驟緊密聯系程度直接影響；競爭性強表現于現代機械制造市場競爭已由國內范圍市場競爭轉變成國際范圍市場競爭，一個企業乃至一個國家若想要在現在機械制造競爭中占據有利位置，就務必要不斷提升自身工業制成品的市場競爭優勢[2]。
1.2精密加工技術分類
現如今信息技術飛速提升，不同社會領域均被科學技術一定程度涵蓋，機械制造也不例外，不同種類的精密加工技術被廣泛應用于現代機械制造中。這些精密加工技術分別包括，精密切削技術、微細加工技術、超精密研磨技術、模具成型技術以及納米技術等[3]。
2.精密超精密加工技術在微機械制造中的應用
當前一些企業為了達到企業發展的目的，不惜以耗費大量能源作為代價，從而導致資源過多的浪費及生態環境嚴重破壞。為了解決這一問題，我國頒布了關于制造行業開展綠色改革的相關政策，以滿足可持續發展戰略前提開展技術更新，即提升現如今機械制造工藝技術迫在眉睫。
2.1微型加工設計制造技術
2.1.1主軸部件
微型加工設備中以微型主軸為重要的核心部件，支承元件部分通過選取高精度氣體靜壓軸承、高精度微小滾動軸承等，驅動元件部分選取自裝式微小直流電極確保主軸回轉的高精度與高轉速，同時需要令主軸各系統元件轉化成有限元模型，有限元分析主軸系統動靜態狀況，在這一前提條件下，采用優化設計原理對主軸系統展開結構優化設計，以達到主軸不僅能夠符合性能要求，還能夠維持經重量、低耗能的目的。
2.1.2進給部件
雙向進給部件同樣是微型加工設備中一個重要的部件。通過應用常規滾珠絲杠定位方案，能夠將定位精度處于0.1μm。另一種可行方案為選取二維X-Y微動工作臺，驅動元件選取雙向壓電陶瓷，作用于制動彈性步驟，結合位移提升理念促使位移提升，達到雙向各100μm行程微量進給的目的，定位精度同樣為0.1μm[3]。
2.1.3導軌部件
微型加工設備重要的部件還有進給導軌部件，通過選取液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌等導軌部件，能夠有效確保進給導軌的精度。
2.1.4微細切削與磨削
為了確保微細切削環節測量開展的有效性，應當開發引用一組一體化微小刀架，這一刀架不僅應當附帶夾持刀具功效，還應當有著微切削刀測量的作用，以對切削環節展開實時的監管控制。在一體化微小刀架應用前提下，開展一體化微小刀架精密切削銅、鋁等金屬的實驗，結合加工實踐行為，考核、測評微型加工設備的整體性能情況。另一方面還可以采用超精密磨床、ELID技術對微小部件開展超精密磨削測驗[4]。
2.2微型裝配
根據微小部件的屬性特征，對其定位裝置及裝夾展開研究分析，以展開精確定位控制系統研究[5]。
3.結束語
總而言之，現代機械制造工藝內容十分豐富，千變萬化，本次文章僅僅分析了其中一部分內容，就大局觀角度出發，現代機械制造工藝存在三大重點構成因素，分別是效率顯著提升的加工水平全面脫離傳統的加工機制；完全現代機械化加工技術，有效脫離人力輸出前提；生產流水線促進促進加工速率提升，加快了現代機械制造率，這三大重點因素屬于現代機械制造工藝不可或缺的步驟。而在精密加工技術應用方面，其是一種環節具體化操作，現代機械制造工藝與其整體環節是呈現相輔相成關系的，因此若想要實現機械制造工藝與精密加工技術應用的可持續發現，就務必要利用其相互促進這一點。
參考文獻：
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精密制造范文5
1現代機械制造工藝
(1)氣體保護焊焊接工藝。氣體保護焊焊接工藝是一種以電弧為熱源、以氣體為被焊接物體的保護介質的焊接工藝。焊接過程中,氣體會利用自身功能在電弧周圍形成一層強大的保護層,能發揮熔池及分割電弧與空氣的作用,從而降低有害氣體可能對焊接造成的危害性。另外還能促使電弧穩定、充分燃燒。較為典型的有二氧化碳保護焊等。
(2)螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一端接觸到管件或板件的表面,直至接觸面出現融化現象,增加螺柱壓力來完成焊接。主要焊接方式包括拉弧式和儲能式。兩者均為單面焊接,其中拉弧式多用于重工業焊接,儲能式則多用于薄板焊接。該焊接工藝在使用過程中不會出現漏氣漏水等現象,因此得到廣泛應用。
(3)攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接工藝最早應用于車輛制造、飛機制造、鐵路制造等眾多機械制造行業,且隨著經濟的發展,其應用范圍不斷增加。當前,我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已十分成熟,在焊接過程中僅會產生較少的消耗性材料,具有較大實用性。并且在對鋁合金進行焊接的過程中,能直接焊接800m的焊縫,同時焊接溫度也較低。
(4)電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝是在正負電極之間置入被焊接物體,并實施通電,通過電流接觸被焊物體的表面及附近產生的電阻熱效應而進行融化,促使其與金屬融為一體。電阻焊焊接工藝優點眾多,比如生產效率高、機械化程度高、焊接質量高、加熱時間短等,所以被廣泛應用到航空航天、汽車、家電等現代機械制造業中。
(5)埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接,有自動和半自動之分。自動埋弧焊往往僅用于焊接,而焊絲及移動電弧則需要專門的小車進行輸送。但是在半自動埋弧焊焊接中,焊絲及移動電弧往往需要手動輸送,因此在發展過程中幾乎被淘汰。另外,選用埋弧焊焊接工藝,應該特別重視焊劑的選擇、堿度等最能體現焊接工藝性能、冶金性能、電流種類等級的重要技術標準。
2精密加工技術
(1)精密切削技術。通常情況下,精密切削技術是直接利用切削的方式得到高精度,所以對切削所得產品提出更好的要求。比如必須符合高精度表面粗糙度的要求。但值得注意的是,如果要利用切削方式得到高精度及高水平的表面粗糙度,就應該積極排除機床、刀具、工件及外界等因素的影響。比如為了不斷提升機床的加工精度和準度,就必須選擇有著較高剛度、較小熱變形度、良好抗振性能的機床。
(2)超精密研磨技術。針對加工與其表面粗糙度達相符1~2mm,并利用原子級的研磨拋光硅片。以往的研磨、磨削、拋光等傳統加工方法都不能滿足工作需要。所以必須深入分析和研究新原理及新方法。正是在這樣的發展背景下,超精密研磨技術應運而生,并在機械精密技工中發揮著越來越重要的作用。
3現代機械制造工藝及精密加工技術的聯系與特點
(1)現代機械制造工藝及精密加工技術的關聯性。就制造技術而言,現代機械制造工藝與精密加工技術都涉及機械行業的眾多方面,比如在制造工程、產品設計與開發、產品工藝設計、加工制造、產品銷售等,一旦這些環節中發生問題,會直接影響到整個工程鏈。所以必須高度重視現代機械制造業與精密加工技術之間的相關性,這樣才能真正促使機械技術的進步和發展。因此在具體實踐中,必須充分結合現代機械技術與精密加工技術,促進機械進步,實現技術的快速發展與進步。
(2)現代機械制造工藝及精密加工技術的系統性。現代機械制造生產是一項較為復雜的系統工程,在現代機械制造工藝及精密加工技術的使用過程,比如產品設計、生產及銷售等過程中,會涉及到計算機信息技術、現代傳感技術、生產自動化技術等眾多技術。除此之外,還有可能需要應用新工藝、新材料、新管理方法等。所以,從整體上來說,機械行業的制造技術離不開多種現代先進科技技術的綜合應用,這就使得現代機械制造工藝及精密加工技術有著較大的系統性。
(3)現代機械制造工藝及精密加工技術的全球化。當前,隨著經濟全球化的發展,我國的眾多經濟領域逐步實現了與國際的接軌,經濟全球化趨勢已發展圍城當前社會發展的重要趨勢。同時,經濟全球化背景下,各國市場競爭加劇,我國機械制造業為提升企業在國內和國際市場上的競爭力,就必須緊跟時展步伐,積極引進國際先進機械制造工藝及精密加工技術,加大企業內部科研投入,培養高級技術人員,研發符合企業實際情況的機械制造工藝及精密加工技術,從而實現機械制造企業的健康及可持續發展。
精密制造范文6
[關鍵詞]機械制造工藝；精密加工技術；研究分析
中圖分類號：TH16-4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）18-0008-01
1 前言
隨著社會的不斷發展，我國的機械制造行業也在蒸蒸日上，而且人們為了使其生產技術得到進一步的提升，人們也將許多先進的科學技術應用到了其中，這就使得傳統機械制造工藝中存在的問題得到很好的解決，進而滿足了現代化機械制造行業發展建設的相關要求。下面我們就通過對現代機械制造工藝和精密加工技術的相關內容進行概述。
2 現代機械制造工藝的特征
在現代化機械制造行業發展的過程中，人們為了使其加工工藝的應用效果得到進一步的提高，滿足工業生產的相關要求，也將許多先進的科學技術引入到其中，從而使其工藝水平得到有效的提升。目前，我國現代化機械制造工藝的自身特征主要表現在以下幾個方面
第一，程序化特性。我們在現代化機械制造的過程中，主要是在計算機技術的基礎上，通過相關的程序編制，來對其進行生產；
第二，結構特性。整個機械制造系統一般是由多個機械硬件組成的，它可以使得各個機械硬件在運行的過程中，充分發揮出其機械硬件的應用效果。而且當軟件系統在使用的過程中，它還可以對軟件設備起到一個良好的支持作用。
第三，轉變特性。在產品生產的過程中，人們可以根據產品生產的相關要求，來對其系統結構進行使得的轉變。另外在機械零件加工的過程中，人們也可以采用這種轉變方法，來對其制造工藝進行相應的優化調節，進而滿足現代化機械制造行業發展建設的相關要求。
不過，機械制造工藝在實際運用的過程中，還具有其他的特點，比如高效性、全球性以及實用性等方面的特點，這就對我國機械制造行業的發展有著良好的推動作用。而所謂的高效性也就是指，人們在機械生產的過程中，將一些先進的科學技術應用到其中，從而對其勞動環境進行相應的改善，這就使得工作人員的工作效率得到進一步的提升，滿足了現代化機械制造行業發展的相關要求。而且這些科學技術應用到其中，也可以對其投資成本進行優化，這樣進行使其經濟效益得到很好的提高。
3 現代機械制造工藝與精密加工技術探析
3.1 現代機械制造工藝
近年來，在我國機械制造行業發展的過程中，人們是以焊接工藝為主，因此我們在對現代化機械制造工藝進行研究分析的過程中，首先要對其機械制造的焊接工藝進行分析。目前我們在產品生產當中，常用的焊接工藝主要有氣體保護焊、埋弧焊；電阻焊以及攪拌摩擦焊等。下面我們就對這些機械制造焊接工藝的相關內容進行介紹。
3.1.1 氣體保護焊
氣體保護焊是一種利用電弧作熱源，并通過電弧加熱方式來實現產品與產品，或部件與部件間連接的焊接方式。氣體保護焊焊接方式的主要特點是：焊接對象的保護介質是氣體，即電弧加熱過程中，被焊接物體所形成的保護層是氣體保護層。該種焊接方式在應用時所遵循的基本原理為：電弧加熱焊接使得電弧周圍自動形成一個氣體保護層，這個氣體保護層能夠有效分離空氣與電弧熔池，并實現對焊接對象的保護，使空氣中存在的有害氣體無法對焊接對象造成影響和危害。鑒于二氧化碳具有價格低廉、性能良好的特點，所以在氣體保護焊接中，多采用二氧化碳作為焊接保護氣體。
3.1.2 電阻焊焊接工藝
電阻焊焊接的操作方式為把被焊接的物體緊壓在正負電極之間，通電，當電流經過時，通過被焊物體的接觸面極其附近形成電阻由于熱效應會產生熱量，從而對被焊接物加熱到熔化，使其與金屬結為一體。其原理是利用當有高電流通過高電阻時，電阻由于熱效應而產生熱量而對焊接物進行焊接。它是傳統的焊接方法同時也被廣泛的應用于現代機械制造業。因為該焊接工藝具有焊接質量高、機械化程度高、生產效率高、節省時間、無噪聲無污染等優點。但也有相應的缺點，缺點主要為在設備上的投資大，對設備的后續的維修整頓的難度系數大。
3.1.3 埋弧焊焊接工藝
所謂埋弧焊焊接工藝，就是在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝，現在其工藝分為自動以及半自動兩種方式，自動是需要在人工的操作，而半自動的方式由于在操作中繁瑣不易操作，不便于流水化生產等原因而不被廣泛利用。埋弧焊廣泛的應用在鋼結構制品焊接操作中，因為其具有焊接質量高且穩定，效率高，無污染等優點。
3.1.4 攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊是利用高速旋轉中的攪拌頭與金屬摩擦生熱進行焊接的，隨著攪拌頭的移動，金屬向攪拌頭后方流動而形成的密焊縫方法。其在焊接時不需要除了焊接攪拌頭之外的任何焊接消耗性材料，所以其最大的優點能夠減少相應的焊接材料損耗，節省資源。
3.2 淺析精密加工技術
3.2.1 精密切削技術
目前，常用的一種方法仍是通過直接用切削。但由于要求用切削獲得的產品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必須排除機器、工件及外界等因素的影響。比如，如果想要提高機床的加工精度，要求機床具有高的剛度，要求其不會因溫度的升高而發生大的變形，同時具有良好的抗振性能。滿足這些要求的方法有兩個，其一就是要求提高機床主軸的轉速，所以現在超精密加工機床的轉速已從每分鐘幾千轉提高到幾萬轉，其二就是采用更加先進的技術，如空氣靜壓軸承、微驅動和微進給技術、精密定位技術、精密控制技術及其他先進技術。
3.2.2 超精密研磨技術
例如加工符合其表面粗糙度達到1-2ram，并進行原子級的研磨拋光的硅片。用傳統的方法如磨削、研磨和拋光等已很難滿足這種高要求。為了滿足需求，只能進行研究各種新原理、新方法，先進的超精密研磨技術就隨之而產生。
3.3 淺談微機械技術
微機械技術從微機械驅動技術、微機械傳感技術、微機械使用的材料技術、微機械的制造工藝技術四個方面對微機械技術進行分析。
3.3.1 微機械傳感技術
微機械除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數據密度。目前，壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器基本都是通過集成電路技術生產的。
3.3.2 微機械使用的材料技術
最初采用硅材料具有易于斷裂的缺點，但鎳可克服這一缺點，所以現已改用鎳來代替硅制作微型齒輪。目前，能制成微機械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。
4 結束語
總而言之，在現代化機械制造行業發展的過程中，對機械制造工藝和精密加工技術進行相應的優化處理有著十分重要的意義。這樣不僅使得機械產品生產的質量和效率得到進一步的提高，還滿足了人們的需求，從而推動我國機械制造行業的發展。而且隨著科學技術的不斷進步，人們也將許多先進的技術手段引入到其中，這就促進了我國機械制造行業的穩定發展。
參考文獻
