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精密模具范文1

隨著科學技術的快速進步，在生產模具的過程中廣泛應用CAD/CAM技術，通常情況下在以市場調查的基礎上進行周密研究，然后進行生產決策，之后生產計劃下達開始操作手段，緊接著開發設計模具的工作人員使用模CAD工作站，對模具設計中的分析、造型、計算以及繪制工程圖等工作進行完成，而且評價產品性能在設計階段就可以進行，設計者從繁重的繪圖中可以得到解脫，可以在創造性的工作上應用更多的時間。

2CAM過程

2.1集成制造CAD/CAM技術

建立單一的圖形數據庫是模具CAD/CAM系統的集成重點，在CAD、CAM各單元間獲得自動轉換與傳遞數據，使CAM階段能對CAD階段的三維圖形完全吸收，降低了中間建模的誤差和時間；利用計算機反復優化和修改溫度在模具工作中的分布情況，以及在模具中的模具結構、性能以及塑料液體流動、加工精度情況等，在正式生產前查找問題、發現問題，使制模時間大大減少，模具加工精度大大提高。模具集成制造運行圖見圖1，采用CAD/CAM軟件具備詳細設計、基礎設計、概念設計等功能，面向的對象是參數化造型和統一數據庫，它提供了一個良好的平臺發展模具的集成制造技術。

2.2模具高速加工應用CAD/CAM

Salomon于60多年前提出高速加工的概念，并進一步研究了高速加工技術。刀具直徑與主軸速度對高速加工產生很大作用，刀具壽命、所切削的材料及加工工藝等對還高速加工也會產生一定的影響。通常來講，達40000r/min以上主軸速度可加工小型模具細節結構，而稱12000r/min以上的主軸加工速度為高速加工，通常可加工大型汽車覆蓋件模具。高速加工相比于傳統模具的加工方式，其優點為：模具加工工序簡化；模具表面的質量加強；模具加工的速度提高；利于模具修復。因高速加工與傳統加工存在區別，高速加工的加工工藝要求比較特殊，所有的工藝過程都包含于數控加工的數控指令，所以，應用CAM系統在高速加工的系統中對其相應的特殊要求必須滿足：具有全程自動刀柄干涉檢查和自動防過切處理能力；CAM系統的計算編程速度必須很快；優化處理進給率功能；模具高速加工改變編程方式與要求編程人員；具有豐富的、與高速加工要求符合的加工策略。

2.3生產過程管理應用CAD/CAM

基本由個人計算機和小型計算機終端組成CAD/CAM系統的應用網絡，在整個生產過程中FMS管理系統軟件可實施跟蹤管理。如外購件的采購狀況、流轉零件狀況、加工進度、加工品質、收貨狀況等都能夠掌握。通過對這種軟件的應用可以節省勞動力，幫助進行適當的外購物品時機選擇。完善的材料清單生成，就是在庫存管理中使所有加工狀況信息全部進入。然后以加工工藝路線為依據實施加工。停工待料的時間、機床運轉時間的數據及操作人員加工工時都可以通過該系統逐日提供。這樣不僅能夠減少機床空耗的時間，還能計算出實際的生產成本，以此實現生產成本減少的目的。

2.4模具檢測應用CAD/CAM

可移動式三坐標測量儀在傳統模具加工中的作用與三坐標測量儀在配合CAD/CAM系統進行檢驗中的作用有很大區別。CAD/CAM系統測量空間在3250×2090×1370mm中，三標測量儀的任何一點都為0.015mm精度定位，可達40t測量塑料模或沖模的零件質量。測量儀的測量精度如何保持最好的效果，應將它放在一個獨立的機房中，與外界環境隔絕，保持室溫20℃。為了避免振動影響測量結果，安裝三坐標測量儀應在質量為100t的由氣墊支承的混凝土底座上。三坐標測量儀作為一種工具，不僅可以最終檢驗模具品質，也可以在加工過程實施檢測，也就是中間檢驗各道加工工序，從而掌握所需的幾何形狀如何更精確地加工。在對模具實施檢驗的過程中，零件的各部位需以較密的軌跡進行檢測。通常情況下檢驗每一副模具需兩次，在沖壓加工之前一次、之后一次。檢驗的過程中，上、下模型腔的對合狀況應通過理論計算厚度方式測量，從而了解CAD設計數據精度的具體情況。

2.5提高模具精度應用CAD/CAM

引入CAD/CAM系統實施模具制造，對于沖壓模具來講，提高了加工精度，而主模型和靠模不必再使用。如公差加工具有很嚴的要求，且磨削主要型腔面后需要的模具需手工拋光，具有良好效果的是用CAD數據加工，遠勝于靠模和主模型的效果，其根本差距就是加強了控制尺寸。一般情況下模具的主要型腔表面是用CAD數據精確地加工出來的，然后把主要型腔面與其他零件一起配合加工。現階段模具工程師可以利用各種CAD/CAM軟件生成CNC機床的刀具軌跡和實施模具設計，并且還能夠提供用于模具的熱性能分析和鑄造品質改進的有限元分析。

3結語

精密模具范文2

【關鍵詞】高精度模具；硬質合金；壓制；多孔

1 引言

粉末冶金壓制成型是利用重力將粉末原料填充于模具的剛性型腔中、沖頭對壓進行的成

型。在硬質合金粉末冶金應用領域，為減少金屬制品在后續加工中的金屬量損耗，應在成型中盡量控制產品毛坯的尺寸精度及密度均勻性，這就要求成型設備和成型模具都具有高精密性。在批量生產中，在壓機噸位足夠的前提下，應在模具設計上進行改進，以提高壓制成型效率。

2 硬質合金粉末多孔壓制工藝對模具的要求

在硬質合金粉末壓制過程中，需要考慮以下幾個方面對模具的要求：

2.1 模具型腔應具備高硬度、高強度

壓制成型時與型腔表面及沖頭成型面產生摩擦，由于硬質合金混顆粒具有高的硬度，對

模具型腔具有很大的劃傷破壞，易造成模具的保廢，從而使生產成本急劇增加；模具的高硬度成型面可有效的提高模具使用壽命，降低生產成本。由于在相同面積下成型型腔更多，多孔模具的模壁較一般單孔模具模壁要薄，為保證模具的使用壽命，要求模具型腔材質具有較高的強度。

2.2 模具、沖頭配合高精度要求

多孔模具的多型腔決定了模具的各型腔尺寸偏差會累積從而增加整體偏差，因而在成型

中對模具和沖頭的配合精度要求極高，這就要求模具基本尺寸精度、形位位公差精度高，通常需要控制在0.01mm內。

2.3 效率

對硬質合金小制品來說，由于單重小，單支成型成本高，因而在模具設計及成型方式上

需要采取措施來提高成型效率，降低成型成本。

成型效率。

2.4 光潔度好

硬質合金顆粒硬度高，如模具成型面光潔度不好，一方面易造成成型面劃傷，極大地降

低了模具使用壽命，另一方面較粗糙的表面摩擦系數大，不利于混合料的流動，造成壓坯致密度的不均勻，而且在成型過程中粉末內部會產生較大的剪切力，造成裂紋。

2.5 維修成本

模具成型過程中通常會出現沖頭缺口現象，對單孔模具來說，拆卸下沖頭進行電加工、

拋光可繼續使用；對多孔模具而言，如出現一處缺口，按常規模具制備工藝，需要對沖頭的所有成型面進行再加工，既增加了維修成本，又大大延長了維修周期。

3 試驗方案及條件

3.1 模具材質

硬質合金混合粉末無論是摻膠料還是石蠟料，都具有較高的顆粒硬度，為保證模具的使用壽命及精度，模具成型部分都應該選用高硬度材料，本試驗中采用含鈷類硬質合金。對粉末冶金模具來說，沖頭還必須有較高的壓縮屈服強度、高的剛性及高疲勞強度[2]，而通常凹模的使用壽命應該比沖頭長，因而在沖頭與凹模的選材上，凹模的硬度應更高。

3.2 設備條件

本試驗中模具的制作加工除了需要常規的切削加工、磨削加工外，還需要精密電加工設備、檢測設備。試驗中所用的主要電加工設備為Agiecharmilles慢走絲線切割機，精度達0.005mm，檢測設備為Hexagon三坐標測量機，檢測精度0.001mm。

4 試驗數據及結果

4.1 模具設計

為降低維修成本、提高維修效率，沖頭基體部分與成型部分不采用傳統的焊接工藝，而

是采用定位裝卸固定結構。相對于焊接工藝，采用定位裝卸固定結構的沖頭當某一成型部分出現缺口或崩斷時，可直接拆卸下來用已備好的成型備件直接裝上，可節省維修成本60%以上，且大大縮短了維修周期。

單孔模具沖頭采用焊接工藝 多孔模具沖頭采用定位裝卸固定結構

4.2 模具合金材質的選擇

多孔模具合金選材上，在保證具有需要的硬度的前提下，為避免沖頭對陰模的加速磨耗，

沖頭的硬度應該略小于陰模型腔硬度，且需要足夠的強度，陰模選用YG6、YG11C，沖頭選用YG11C、YG25C，做了兩組試驗。

根據以上結果分析，陰模材質采用YG11C，沖頭材質采用YG25C。

4.3 沖頭、陰模配合間隙對壓坯的影響

一般來說，在壓機重復定位精度范圍內，沖頭、陰模配合間隙越小，有利于提高壓制質量，但沖頭、陰模配合精度比壓機重復定位精度更高時，極易造成崩模。對多孔模具來說，沖頭與陰模的配合不僅僅指單一基本尺寸間隙，還要求對稱間隙，即模孔與沖頭間隙的對稱性。

下表為沖頭與陰模不同配合間隙下的成型狀況（壓機重復定位精度0.005mm）。

從上表試驗數據可看出：（1）配合間隙要盡量趨于對稱；（2）配合間隙略低于壓機重復定位精度；（3）對粉末冶金模具而言，配合間隙不能太小，因為粉末在成型過程中需要將顆粒間的空氣及時迅速排出，過小的配合間隙不利于做到這一點，從而造成壓坯出現裂紋。

4.4 電加工工藝對模具精度的影響

對粉末冶金模具來說，在保證型腔硬度的前提下，型腔光潔度越高，成型質量越好，在模具加工過程中，即使前段加工不能保證很好的光潔度，通過鉗工拋光也可達到光潔度要求，但對模具精度有較大影響，一般慢走絲線切割及精密火花機粗加工型腔光潔度一般可達到Ra0.8～2.5um，精修加工的型腔光潔度一般可達到Ra0.2～0.4um，精修加工增加了加工成本，但在保證尺寸精度的同時，還可節省拋光時間。下表為粗加工及精修加工條件下模具質精度。

5 實踐跟蹤

設計并加工了該類模具8套，模具精度達到了0.005mm，利用這8套模具已進行了500萬次壓制。

6 結論

（1）對多孔模具而言，精度保證是模具質量控制一大關鍵，因而，在加工過程中，需采用高精度規準工藝；

（2）在模具精度保證的前提下，為不影響模具使用壽命，成型壓機精度應高于模具精度；

（3）相對于單孔模具來說，多孔模具不僅要求配合精度，而且，為保證沖頭的互換性，需要保證沖頭與陰模的對稱配合精度；

（4）模具用合金陰模采用YG25C，沖頭采用YG11C；

（5）模具陰模與沖頭間的間隙不能過大，過大造成毛刺多，也不能過小，過小不利于空氣的排出，容易產生壓制裂紋。

參考文獻：

精密模具范文3

關鍵詞:模具;產業

中圖分類號:F4

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)09-0112-01

1 我國模具工業的產業特點

模具工業是高新技術產業化的重要領域。例如,在電子產品生產中,制造集成電路的引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模;計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具和精密沖壓模具等等,都是產品生產不可或缺的工具裝備。精密模具已使模具行業成為一個與高新技術產品互為依托的產業。

現代模具工業又是技術密集型和資金密集型、高投入的裝備型產業,是加工裝備產業的一個組成部分。機械、汽車、電子通訊、家電、石化、建筑等國民經濟的支柱產業都要求模具工業的發展與之相適應,為其提供生產保證。從支柱產業對模具的需求當中,也可以看到模具工業地位的重要性。由于模具產品的高技術特性,模具企業只有采用精密裝備才能保證其工藝要求。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。

模具行業還是增值率高、增值稅負較重的基礎產業。據國家稅務總局對1萬多家工業企業流轉稅平均負擔率的統計,模具行業比其他行業高出5.07個百分點,這與現代模具產業高投入的產業特點不協調,制約了模具工業的發展。

2 模具工業和模具技術發展現狀

鑒于模具工業的特點和重要性,我國政府對模具工業和模具技術發展非常重視。改革開放以來,我國政府在模具產業發展給予了政策方面的優惠支持,促使我國模具工業發生了根本性的變化。

(1)我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主、附屬于產品生產的工裝行業,發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。

(2)模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式,進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。

(3)我國模具行業已從單一的公有制企業形式,發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。

(4)制造業的發展拉動了模具工業的發展,模具業的發展給予制造業以有力的支撐。現在,我國已成為制造業的大國,又是模具生產大國,全國模具生產企業、廠、點達3萬家,從業人員接近100萬人。

(5)模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同,成形的方法也不同。我國模具目前的結構比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。

(6)重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現(如汽車覆蓋件模具――四大家,大型塑料模具――海爾,華威、群達行,精密沖壓模具――國盛、華富等等,起到了引領行業進步的作用。

(7)企業研發、創新能力有所提高,新技術得到推廣應用。企業裝備水平普遍提高,加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用,CAE技術也逐漸被采用。如三維設計技術的研發和應用,信息化管理技術的研發應用,雙料(色)注塑技術的研發與應用。

(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上,如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000-2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級,適應了IT產業發展的需求;單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。

(9)為模具制造配套服務的體系日趨完善,我國模具工業體系基本完整,模具產業布局有所改善。從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展,出現了一些新的模具生產較集中的地區,有京津冀、長(春)大(連)、成渝(西南)、武漢(華中)、皖中等地區但發展仍不均衡,地區差異較大。模具集聚發展成為新特點,模具園區(城、集聚地等)不斷涌現。現全國已建成初具規模的模具園區約達15個左右,還有一些地方正在籌劃建設模具園區。

3 總結

顯而易見,模具工業已從過去依賴進口的附屬產業走向獨立的新型產業。我國已成為模具生產和消費大國,世界模具生產中心也正在向我國轉移。但是,目前我國模具行業發展中仍存在很多不完善的地方,需要繼續加以改進。具體表現為:技術含量低的模具已供過于求,而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要。因此,模具行業發展最關鍵的還是用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平。目前,cad/cae/cam技術、快速模型制造技術在模具工業中的應用,使模具的設計制造技術發生了重大變革。另外,數控精密高效加工設備在模具的開發和制造水平的應用,如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業的發展水平。

精密模具范文4

模具是工業生產的基礎工藝裝備，是進行少無切削加工的主要工具。模具技術水平的高低，直接影響到產品質量、產量、成本、新產品的投產及老產品更新換代的周期以及企業產品結構調整速度與市場競爭力。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60％-80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”， 用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

模具工業在國民經濟中的重要地位和作用表現在以下幾點：

第一，模具工業是高新技術產業的一個組成部分。

第二，模具工業又是高新技術產業化的重要領域，用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平，是推動模具工業技術進步的關鍵環節。CAD／CAE／CAM技術在模具工業中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發生了重大變革。

第三，模具工業是裝備工業的一個組成部分。1998年l1月召開的中央經濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業的開發力度，推進關鍵設備的國產化。將機械工業作為裝備工業，把它同一般的加工工業區別開來，是對機械工業在國民經濟中的地位與作用的重新定位。

二、沖壓模具在國內的現狀與發展

我國沖壓模具市場的情況是：一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術含量較低的中低檔模具，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率要低于沖壓模具市場總體滿足率，這些模具的發展已滯后于沖壓件生產，而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我國的模具價格要比國際市場價格低很多，具有一定的競爭力，因此國際市場前景看好。

模具CAD/CAM技術狀況：21世紀開始，CAD/CAM技術逐漸普及，現在具有一定生產能力的沖壓模具企業基本上都有CAD/CAM技術，其中部分骨干重點企業還具備CAE能力。

模具設計制造能力狀況：部分高精度多工位級進模和多功能模已達到世界水平，且模具制造周期也已達到國外同類模具水準；信息工程等現代制造技術已在許多模具廠得到應用等。但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。

模具質量狀況：模具質量主要反映在精度和壽命方面，其次是結構和外觀方面。當然，一套好模具，維修還應該是方便的。由于我國沖壓件批量偏小，所以我國沖壓模具在國內市場上壽命問題相對來說并不十分突出，而精度達不到要求、結構不合理、外觀差往往成為質量的主要問題。

模具行業專業化程度及分布狀況：我國模具行業專業化程度還比較低，模具自產自配比例過高。國外模具自產自配比例一般為30％左右，我國沖壓模具自產自配比例約為60％。這就對專業化產生了很多不利影響。由于自配比例高，所以沖壓模具生產能力的分布基本上跟隨沖壓件生產能力的分布。

沖壓模具的發展趨勢有以下幾點：

1全面推廣CAD/CAM/CAE技術；2模具檢測設備向精密、高效和多功能方向發展；3模具加工設備向高速、一體化方向發展；4一體化加工中心是目前正在發展的新技術；5模具材料及表面處理技術發展迅速；6模具工業新工藝、新理念和新模式逐步得到認同。

三、級進模的應用

先進模具之一的多工位級模具是當代所有模具中沖壓功能最多、結構最復雜、生產效率和自動化程度最高的一種沖模。由于采用高硬度硬質合金等材料制造模具和采用先進的精密加工技術，多工位級進模也是使用壽命最長和模具精度很高的一種精密模具。因此，越來越被人們重視而廣泛使用起來。轉貼于

使用級進模的條件：

1、制件的產量比較大(一般不少于5萬件，但這個數不是絕對的)。

2、制件的精度適中，一般為大于IT10級，近幾年隨著模具加工技術的進步，多工位級進模的制造精度明顯有了提高，從而使制件精度也提高，有的在IT8級以內。

3、用單工序模不經濟，用復合模又難于沖壓加工的情況下，只能用多工位級進模。

4、用單工序模不便定位和沖壓加工，只能用多工位級進模生產的某些小而復雜的微型或超小型件。這種情況下，制件的產量大小往往不去過多考慮。

四、模具設計中模具CAD的優越性

在模具設計與制造中采用CAD/CAM技術，是模具技術發展的一個顯著特點。采用CAD/CAM技術，無論在提高生產率、改善擠壓件產品質量，還是在降低制件成本、減輕勞動強度發面，都比傳統的模具設計與制造過程有絕對優勢。其優越性主要表現在以下幾方面：

(1)提高擠壓件產品質量。過去，在人們憑經驗設計計算時，不可能進行多方案綜合分析比較。而采用CAD之后，由于計算機的最顯著特點是不怕千萬次重復計算，而且效率又極高，所以能進行多方案論證，多變參數模擬。又由于在計算機系統內，可以存儲模具設計標準和設計準則等各種有關設計資料，為擠壓模具設計提供了科學的數據，并可極大的減少人為因素對設計質量的影響。采用優化設計方法也可使模具的參數和結構更加合理化。通過CAD設計數據直接生成數控加工程序和采用數控機床加工，也可使加工出的擠壓模具質量得到進一步的提高。總之，采用CAD/CAM技術可大幅度的提高擠壓件質量。

(2)縮短模具設計和制造周期及提高生產效率。采用CAD的工藝分析和繪圖，大大縮減了模具設計時間，而CAD與CAM的集成則可顯著的縮短模具從設計到制造的周期。由于模具質量的提高，可靠性增加，調整及修模時間明顯減少，實際上也就是提高了生產率。

(3)減少對熟練工程技術設計人員的需求。由于設計及計算工作采用人機交互型系統，因此，對操作人員的技術水平要求不高，明顯的減少了對熟練工程技術人員的需求；并且，大量的工程計算及模具圖樣設計都由計算機、自動繪圖機來完成，所以設計人員從繁冗的設計和繪圖的工作中解放出來，大大節省了勞動力，使設計人員能更好的從事其他創造性的勞動。

精密模具范文5

積碳包括兩種概念：1.一種概念是發動機的積碳：發動機在工作過程中，燃油中不飽和烯烴和膠質在高溫狀態下產生的一種焦著狀的物質。2.第二種概念是電火花加工中的積碳，積碳在電火花加工中是應該盡量避免發生的事，特別在精密模具加工會是致命的影響。

積碳是火花機放電加工不正常的一種表現。由一般引擎的簡圖中可以清楚看到：動力的源頭混合氣，必須經過進氣門進入燃燒室；少部分的汽油便會附著于進氣門上，遇上引擎的高溫，汽油中無法燃燒完全的碳氫化合物、石蠟、膠質便會被燒成膠碳物，如果噴油嘴有積污的情形，噴出的汽油霧化狀態不佳，汽油與空氣混合不均勻，會增加凝聚于進氣門的汽油的量。

（來源：文章屋網 ）

精密模具范文6

領先的技術研發水平鑄就專業品質

勝利精密在為客戶開發新產品的時候，先期便派造研發工程師駐廠與客戶共同探討新產品技術要點，在達成共識后方進行新產品結構的設計及工藝設計，以及模具設計及樣品制作，因此極大的縮短了產品的研發周期。公司在國內和歐洲均設有研發機構和設施，目前已注冊了18項專利技術(其中包括3項發明專利、14項實用新型專利、1項外觀設計專利)，正在申請的專利有11項(7項為發明專利)。公司每年約有6個新產品系列研發后投入批量生產。一公司定位于全球結構模組制造服務商，形成了專業化的業務流程與生產服務模式，在產品體系、品質保證方面具有明顯的優勢。基于平板電視細分市場，公司開發了平板電視所需的塑膠結構件、金屬結構件、Base在內完整的結構模組，能夠生產小到22寸、大至63寸的平板電視的結構模組。公司從最初的產品設計到最終的產品交付，每個過程都予以周密的管理和監控，充分保證了每件產品的優良品質，嚴格的質量保證已達到客戶免檢水平。

全球性戰略布局突顯規模成本優勢

勝利精密戰略布局始終以貼近客戶為目標，并以全球視角建立跨國生產布局。結構模組制造服務行業作為整機產品的配套服務行業，對客戶需求的反應速度是體現公司競爭力的重要方面。目前，中歐東歐已經成為平板電視制造中心，公司的主要客戶冠捷等國際大型代工廠商均在波蘭等地建有生產工廠。因此，公司為了貼近市場、適應國際平板電視產業鏈布局變動，于2007年在波蘭第二大工業城市羅茲投資建立了全資子公司勝利波蘭，目前已實現規模化生產與銷售。在國內，公司目前在蘇州、武漢等地投資建廠，可以同時為多家國際平板電視廠商大批量的供應結構模組產品，以迅捷與完善的服務鞏固并提高現有市場份額。正是由于公司具有規模優勢，有能力為大型平板電視廠商提供大規模的配套生產，從而在平板電視結構模組行業中占據優勢地位。同時，依靠大規模生產的優勢，公司的原材料采購擁有很強的議價能力，通過建立較為完善的供應商管理體系，獲得了采購成本較低的制造優勢。

全流程一站式服務拓展客戶資源