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精密機械加工范文1

關鍵詞：精密加工；加工精度；發展趨勢

1引言

機械制造技術從提高精度與生產率兩個方面同時迅速發展起來。在提高生產率方面，提高自動化程度是各國致力發展的方向，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，并且在一定范圍內得到了應用。從提高精度方面，從精密加工發展到超精密加工，這也是世界各主要發達國家致力發展的方向。

隨著精密機械和電子技術的發展，現代產品越來越精密。例如：超大規模集成電路中要求在1mm2平面上集成幾十萬個以上的元件，線條寬度只有1μm，形狀和位置誤差小于0.05μm。于是對相應的機床精度提出更高的要求，加工工藝等也必須相應采取有效措施來保證加工要求。

根據相關資料的技術研究，精密加工目前所能達到的水平為：尺寸公差不大干0.5～1μm，形狀公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的機床有：精密銑床、精密研磨機、光學透鏡精密研磨機、精密寶石研磨加工機、超精密磨加工機等。機床的零部件是動、靜壓軸承和導軌、彈性導軌、滾珠或滾柱預壓含油軸承和導軌，使用的刀具與材料是磨科與金剛石等，控制系統一般為直流伺服電機（DC）--半閉式，帶編碼器最佳控制、邏輯控制或精密直流伺服電機-閉環，用微機實現自適應控制。

2精密機械加工方法

根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復合加工四大類。

隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中.根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法在工件表面上附著（沉積）、注入（滲入）、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表面處理，形成了表面加工技術。

3精密機械（切削）加工的技術和工藝優勢

精密機械（切削）加工與無屑工藝相比，切削加工的優點首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此；這是因為這種工藝目前只有供應很大的能量才能達到較高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大批量生產，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械（切削）加工的主要優點是能使工件達到較高的精度。

精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發腱趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成（工序集成）的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的復合機床的加工方法。

4精密機械加工的內容

精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方面：

（1）加工機理除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工（特種加工）方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻（刻蝕）等。并出現了具有復合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

（2）被加工材料精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。

（3）加工設備和工藝裝備精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪.及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。

（4）檢測精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。

（5）工作環境精密機械加工要求在一定的環境下工作，才能達到在精度和表面質量上的技術參數。工作環境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。

5精密機械加工任務的現狀

中國精密機械加工等先進技術的發展狀況對于我國機械機構和制造來說意義重大。

在設計方面，計算機助設計（CAD）技術普及化。在應用方面，各種高新技術發展迅速，并取得了顯著的成效。在管理方面，新生產模式的研究和實踐具有特色，推動了我國制造業的技術進步和管理現代化。

技術在精密機械加工上得到大發展，精密機械加工再讓制造工藝得以更高效，這樣我們的生產和發展將進入一個良性循環的模式。

6精密機械加工未來發展預測

近二十年以來機械制造業正以迅猛的發展步伐向精密加工、超精密加工發展，在未來的發展過程中精密加工、超精密加工將成為在國際競爭、市場競爭中取勝的關鍵技術。現代制造業之所發要致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產品的性能和質量，提高其質量的穩定性和性能的可靠性，促進產品的小型化、功能性強，零件互換性好，產品的裝配、調試生產率高，并促進制造裝配自動化。

隨著制造業的發展，現在的精密機械加工正在從微米、亞微米級工藝發展，在今后的加工中，普通機械加工、精密加工與超精密加工精度可分別達到1μm、0.01μm、0.001μm（即1nm），而且超精密加工正在向原子級加工精度逼進（0.1nm）。隨著極限加工精度的不斷提高，為科學技術的發展和進步創造了條件，也為機械冷加工提供了良好的物質手段。

參考文獻：

[1]張建明，龐長濤.超精密加工機床系統研究與未來發展[J].航空制造技術.2014（11）

[2]劉錫慶，王伯然，劉治輝.我國機械加工技術與控制工程概述[J].科技資訊.2013（32）

精密機械加工范文2

關鍵詞：現代機械；制造工藝；精密加工

0引言

隨著經濟的快速發展，社會對現代機械制造業的需求也在日益的變化中，對現代機械制造業的技術水平、特點及精密加上技術水平也在不斷的提高。目前，我國現代機械精密加工技術還處在初步的發展階段，還存在諸多的問題，故研究現代機械制造工藝及精密加工技術具有重要的意義。

1機械制造工藝與精密加工技術特點

現代機械制造工藝與精密加工技術主要有以下三個特點：首先，現代機械制造工藝與精密加工技術擁有很強的關聯性，而且這種關聯性存在于很多方面之中，包括產品的銷售過程、加工制造、工藝設計與開發、產品的調研以及制造工程等，其中，各個方面的具體環節之間都互相緊密相關，所有環節在產品的整個制造過程中都其著不可替代的作用，任意一環沒有達到標準，都會造成嚴重損失；因此，我們應當重視理解現代機械制造工藝與精密加工技術的關聯性，從技術方面出發，提高工業的產品效益。其次，現代機械制造工藝與精密加工技術擁有嚴格的系統性，在其產品設計、生產制造以及銷售等方面，我們能夠看到明顯的現代科技的身影，計算機技術、自動化技術、系統管理技術、現代傳感技術等實用科學技術的廣泛應用增強了現代機械制造工藝與精密加工技術的系統性，大大提高其應用于工業生產中的工作效率。最后，現代機械制造工藝與精密加工技術具備全球化的特點。經濟全球化的趨勢，同時帶來了技術的全球性競爭，機械制造技術作為人類社會生產所必需的科學技術，也在全球性的科技舞臺上占據重要的一席，各國和企業必須不斷提高自身的機械制造技術，才能在全球性的激烈競爭中不落人后。

2現代機械制造工藝與精密加工技術

2.1現代機械制造工藝

現代機械制造工藝主要是指，從現代機械的產品設計，到應用服務的全部過程中，使用信息、制造機現代技術的方式，以降低能源及材料的消耗，同時又達到靈活清潔的生產目標。機械制造技術具有動態多變的市場競爭力，而現代機械制造工藝剛好能滿足其需求，不斷的提高其市場競爭力和適應力。現代機械制造工藝的范圍比較廣泛，種類又具有多樣性的特色。

（1）電阻焊工藝。

該工藝主要是指在兩個電極間，將被焊工件緊緊的壓實，形成在形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構成，在結合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊工藝具有操作簡便、焊接成本低、加熱時間短、效率高及自動化機械化的實現比較容易等優勢，但也存在一些缺點，如：設備維修困難等。

（2）氣體保護焊接工藝。

該工藝主要是指能充分的利用電弧介質的應用氣體為焊接區和電弧提供必要保護的電弧焊。在實際的操作過程中，二氧化碳是最為常用的氣體介質，這主要是由于該介質能有效的降低生產成本。氣體保護焊接工藝的優勢是：操作簡便迅速、幾乎不產生熔渣和光輻射較低等。但其在使用的過程中，需要投入較大的資本，對設備的要求也比較高。

（3）埋弧焊工藝。

該工藝主要是在焊劑層下，利用電弧燃燒進而實現的焊接技術。但由于該工藝需要一定的手動方法，故在生產中一般很少進行采用。該工藝的在使用的過程中具有很少產生煙塵、生產率也比較高等優點。

2.2精密加工技術

精密加工技術主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進機械加工技術。今年來納米技術是一種最新的精密加工技術。

（1）精密研磨技術。

在現代機械制造中，對于電路板硅片來講，精密研磨技術具有重要的意義。隨著科學技術的發展，目前我國的超精密研磨技術的發展已逐步的趨于成熟，并表現出了良好的發展空間。

（2）精密切削技術。

在精密加工技術中精密切削技術是一種典型的技術，在應用的過程中，應減少機床及刀具的使用量，提高機床運轉的速度。

（3）納米技術。

納米技術是不同學科綜合交叉的結果，主要是結合物理理論和現代先進的加工技術，然后經過不斷的發展，解決硅片上刻字等難題，故在機械制造領域具有較高的應用價值。

2.3現代機械制造工藝與精密加工技術的應用

現代機械制造工藝與精密加工技術不只是應用于機械制造領域，也逐漸拓展到冶金、電子等領域，但隨著技術逐漸發展并呈現更新換代的形勢，現代機械制造工藝與精密加工技術也將發展的更快更好，而社會也逐漸增加對機械產品的需求并提出更高的質量要求，在某種程度上也將推動現代機械制造工藝與精密加工技術的發展日漸成熟。我國工業化進程不斷加快，現代機械制造工藝與精密加工技術也不斷擴大應用需求，深入開展相關技術的研究工作，促進技術快速發展，對于加快工業化進程和促進社會進步發揮了十分積極地作用。

3結語

現代機械制造工藝與精密加工技術在機械制造行業具有重要的地位，但其重點是如何深入現代機械制造工藝，并在深入的過程中進一步的擴大其應用的范圍。故應不斷的提高現代機械制造工藝與精密加工技術，同時創新該技術，使其更好的服務于現代機械制造與加工行業。

參考文獻：

[1]田慧.芻議現代機械制造工藝與精密加工技術要點[J].中國機械,2015(01):23-24.

[2]劉旭勤,王冬明,趙小英.關于常見機械制造工藝和精密加工技術的相關分析[J].中小企業管理與科技,2015(13):45-46.

精密機械加工范文3

關鍵詞 新時期；機械精密度；誤差；加工工藝

中圖分類號TH161 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2014）123-0163-02

1淺談新時期機械精密度加工技術的特點

包括技術的完整性和更加的全球化兩個方面，一方面，就技術的完整性來說，我們從整個的制造過程來進行分析，會發現，新時期的機械精密度加工工藝是需要多種不同高科技手段的協調為基礎的，同時，該加工技術還是一個更加系統化的過程。另一方面，就更加的全球化來說，隨著技術的不斷完善和發展，如今全球化的趨勢日益嚴重，新時期的機械加工工藝也免不了受到一定的影響。為此，一個國家只有在自身實力和素質不斷增長的前提下，才能確保在世界競爭中的領先地位不動搖。

2淺談新時期機械精密度加工技術

主要包含了四個領域的內容，一是精密切削技術。以往我們普遍使用的是直接切削技術，該技術并不能生產出來具備較高技術和精度的產品。為此，新時期我們通過精密控制技術、空氣靜壓軸承、微驅動與微進給等技術的使用，來取得車床強度增加、變形減小和吸震功能增強的效果。二是模具成型技術。現如今，磨具加工成型環節已經涉及到了越來越多的領域。而磨具配件的基礎是磨具，所以，磨具精度的保證是極為關鍵的。新時期，我們主要是運用電解加工技術制造的模具來確保其精密度的實現。三是超精細研磨技術。由于我們對于板面的精度要求極為嚴格（1mm～2mm的范圍以內），但是傳統的研磨技術并不能很好的滿足這一要求，為此，急需我們去尋找一種更為精細的研磨新技術。四是，納米技術。新時期，伴隨著納米技術的進步和完善，已經能夠實現在硅片上布線達到納米級別的目的。

3影響新時期機械精密度加工的原因分析

在機械加工過程中，很多因素都與其精密度息息相關。其中，主要的誤差因素包括了機床的幾何誤差、工藝系統的受力變形和受熱變形幾個方面，下面我們通過對這些造成誤差的因素的分析和介紹，將對工件加工精密度的提高提供強有力的

保障。

3.1加工原理誤差

這主要包含了兩方面的內容，一方面是采用近似的加工運動造成的誤差。通過理論研究得到的結果是，我們只有在工件或刀具的運動之間建立完全準確的運動聯系，才能進一步的完成所要求的工件表面。然而，如果我們完全依照理論原理來進行加工設計的話，就會使一些機床或者夾具變得復雜，這將嚴重阻礙加工精度的增強，更甚者是根本不能進行了。另一方面是采用近似的刀具輪廓造成的誤差。在機械加工過程中，一些地方（復雜的曲面）在使用成型刀面來完成時，我們往往會因為其不能很容易的使刀具刃口與我們想要的曲線相匹配，就直接舍棄這些復雜的曲線，而選擇生產成為與之相似的圓弧或者直線來替代，這樣做將在很大程度上增加加工原理的誤差。

3.2機床幾何誤差及磨損對加工精密度的影響

就加工中的刀具來說，它們主要是依靠機床來實現其運動目的的（與工件之間的相互運動）。為此，機床的精密度高低直接關系著工件的加工精密度。而能夠對機床精密度造成威脅的因素主要包括有，軸回轉誤差（威脅的是被加工工件的形狀和位置精度）、導軌誤差（由于導軌在機床中具備著確定機床主要部件相對位置和運動的基準，所以它所引起的一些誤差都會對形狀精度造成威脅）和傳動鏈誤差（是由于傳動元件在作用過程中發生的一些磨損現象而對傳動鏈的傳動過程造成的一些威脅，它主要影響的是表面加工精密度）。

3.3刀具、夾具的制造誤差及磨損

不同種類的刀具的誤差，在對加工精密度造成威脅時也是有所差異的。一是一般的刀具只會間接的威脅加工的精度；二是定尺寸刀具的誤差僅僅只會讓其加工的零件的尺寸并不能達到一定的精密度；三是成形刀具所具有的誤差會在一定程度上影響到加工面的形狀誤差。而就刀具的磨損來說，由于其會對刀具與加工表面的相對位置產生影響，所以，也就相應的會造成被加工零件出現尺寸上的誤差。夾具的作用是為了使工件處于更為準確的位置之上，為此，一旦夾具存在制造誤差，就會對工件的位置精密度造成一定威脅。

3.4工藝系統受力變形引起的誤差

由于工藝系統是具備著一定的彈性的，而在其加工的過程中，一些力的作用都會使系統產生相應變形，這就破壞了工件在制造過程中的正確位置，這就是加工誤差的形成過程。該誤差主要可以分為兩種情況，一是，切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差。另一種情況是，切削力大小變化引起的加工誤差――誤差復映。

3.5工藝系統受熱變形引起的誤差

在機械加工實施過程中，不同熱源的作用會使得工藝系統發生一定的熱變形。另外，由于工藝系統的熱源分布是不一樣的，而且工藝系統的整體組成材料和結構也是千差萬別的，這就使得工藝系統并不是所有的熱變形都是一致的，也就會破壞刀具與工件的位置和運動，產生加工誤差。其中，在總加工誤差中占據著關鍵地位的加工誤差就要數熱變形所引起的了，在40%到70%的范圍內。具體的來說，熱變形對加工精密度的影響包括，機床熱變形、刀具熱變形、工件熱變形（分為工件均勻受熱和不均勻受熱兩個方面）對加工精度的影響。

4結論

總而言之，新時期的機械加工技術需要精密度加工技術方面要求。并且，隨著社會的進步極其對于精密度要求的日益增加，使得我們不得不拋棄以往傳統的技術，不斷完善我國加工制造業向著世界領先行列邁進的腳步，提高我國在世界工業化發展過程中的地位，現代化的機械精密度加工技術是發展的重中之重。

參考文獻

[1]魏劍濤.淺議現代機械制造工藝和精密加工技術[J].中國機械，2014（6）.

[2]王慶.機械加工工藝淺析[J].城市建設理論研究，2012（2）.

[3]譚淑英.超精密切削微進給系統的研制[D].天津大學，2005.

精密機械加工范文4

關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；應用

前言

隨著經濟的快速發展，我國的機械制造行業得到了飛速的發展，在這種情況下，傳統的機械制造工藝和精密加工技術已經不能滿足機械制造生產和發展的需求，因此，分析現代機械制造工藝和精密加工技術的特點，應用先進的科學技術不斷提高機械制造工藝和精密加工技術對機械制造行業的發展有十分重要的意義。

1 現代機械制造工藝和精密加工技術的重要性

1.1 現代機械設計

機械設計包括工藝設計、結構設計、材料設計等，傳統的機械設計方法已經不能滿足數控機床設計、汽輪機葉片結構設計等現代機械生產的需求，目前，機械設計方法已經從傳統的經驗設計、直覺設計發展成為現代設計，在設計過程中，采用先進的科學理論和方法解決設計遇到的各種問題。機械設計的現代設計涉及到優化設計、仿真技術、可靠性設計、系統工程、計算機輔助設計等多個領域，現代設計能有效的提高機械設計水平，提高設計質量，增加設計效率，對機械設計的快速發展有十分重要的作用。

1.2 機械制造技術和精密加工技術的重要性

現代機械制造技術和精密加工技術涉及的范圍十分廣泛，在機械、電子、冶金等各方面都有廣泛的應用，目前，現代機械制造技術和精密加工技術已經成為世界各國關注的重要內容，社會發展的本質就是不斷制造，隨著社會的快速發展，機械制造工藝和精密加工技術的發展越來越快，這些工藝極大的促進現代工業的快速發展。產品的設計到實現，是靠制造實現的，機械制造工藝和精密加工技術是科學技術物化的基礎，是產品由虛變實的重要手段，因此，現代機械制造技術和精密加工技術對社會發展有十分重要的作用。

現代機械制造工藝和精密加工技術是生產過程中最活躍的因素，產品在生產過程中，使用的加工工藝不同，則使用的設備、生產效率及產品的質量都不相同，在進行產品生產時，只有確定了生產工藝和加工技術，才能確定具體的加工設備，才能根據需要生產設備的性能制定合理的生產目標，從而提高企業的市場競爭力，為企業的快速發展提供保障，因此，機械制造技術和精密加工技術對企業的發展有十分重要的作用。

2 現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

2.1 系統性

現代機械制造生產是一項系統工程，采用現代機械制造工藝和精密加工技術時，會用到現代傳感技術、計算機信息技術、生產自動化技術等多種技術，同時還需要應用到新工藝、新材料、新管理方法等各種手段，因此，現代機械制造工藝和精密加工技術具有很強的系統性。

2.2 關聯性

現代機械制造工藝的先進性不僅僅體現在先進的制造過程，還體現在產品研發、設計、生產、銷售、售后等各方面的先進性，這些方面的內容是相互關聯的，如果某一個環節出現問題，則整個制造工藝都會受到影響，因此，現代機械制造工藝和精密加工技術具有很強的關聯性。

2.3 全球化

隨著經濟的快速發展，我國的各項工作逐漸與國際接軌，全球化發展已經成為當前社會發展的重要趨勢，為適應社會發展的趨勢，提高企業的市場競爭能力，企業必須結合國際上先進的機械制造工藝和精密加工技術，研發符合企業實際情況的加工技術，從而有效的促進機械制造企業的發展。

3 現代機械制造工藝和精密加工技術的應用

3.1 現代機械制造工藝的應用

現代機械制造工藝的范圍比較廣，種類也比較多，焊接工藝是常用的機械制造工藝，常見的焊接工藝有電阻焊、保護焊、埋弧焊、攪拌摩擦焊、螺柱焊等幾種技術，下面分別對這幾種技術進行分析。

3.1.1 現代機械制造電阻焊焊接工藝。電阻焊工藝是指將被焊接的物體壓在兩電極之間，通電后，利用電流作用將焊接物體表面溶化，從而實現金屬結為一體的焊接工藝。電阻焊工藝的焊接質量比較高，焊接效率也比較高，在現代機械制造中有十分廣泛的應用。

3.1.2 現代機械制造保護焊焊接工藝。保護焊工藝是一種以電弧為熱源的焊接工藝，保護焊工藝保護物體的介質是氣體，其工作原理是將二氧化碳當做物體的保護介質，在電弧周圍行為一層氣體保護層，從而實現電弧、容器和空氣的相分割，保護焊工藝不僅能防止外界的有害氣體對焊接質量造成影響，還能充分燃燒電弧。

3.1.3 現代機械制造埋弧焊焊接工藝。埋弧焊工藝是一種在焊劑層下燃燒電弧的工藝，埋弧焊工藝可以分為半自動埋弧焊工藝和自動埋弧焊工藝兩種方式，半自動埋弧焊工藝需要人工移動電弧，并且要具體的機械設備進行焊絲輸送；自動埋弧焊工藝是利用專門的小車進行電弧移動和焊絲輸送。

3.1.4 現代機械制造攪拌摩擦焊接工藝。攪拌摩擦焊接工藝是一種傳統的焊接工藝，這種焊接工藝不需要焊接攪拌頭之外的其他焊接材料。

3.1.5 現代機械制造螺柱焊接工藝。螺柱焊是指對螺柱施加一定的壓力，然后在螺柱的一斷表面通電至溶化。螺柱焊工藝可以分為拉弧式焊接和儲能式焊接兩種焊接方式，這兩種焊接方式都是單面焊接方法，拉弧式焊接方法常用于重工業，儲能式焊接方式常用于薄板焊接。

3.2 精密加工技術的應用

3.2.1 精密切削技術。精密切削技術是一種常用的直接切削方式，在實際生產過程中，要想提高產品的質量，采用精密切削技術時，要盡量減少工件、道具、機床等的使用，同時還要盡量提高機床的運轉速度。

3.2.2 磨具成型技術。目前，使用的電子產品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技術的主要任務是提高磨具的精度。

3.2.3 超精密研磨技術。超精密研磨技術常用于電路基板硅片的加工集成，隨著經濟的快速發展，傳統的研磨方法已經不能滿足生產加工的需求，在生產加工過程中，需要進行原子級拋光處理，超精密研磨技術的應用，極大的提高了加工精度。

3.2.4 納米加工技術。隨著科技的快速發展，納米加工技術在機械生產的應用越來越廣泛，目前，納米加工技術已經能在硅片上刻畫出納米寬的線，極大的提高了信心儲存密度。

3.2.5 微細加工技術。微細加工技術能使得電力產品的體積變小，提高電子產品的頻率，節省電子產品的能源消耗。

4 結束語

現代機械制造工藝和精密加工技術是機械制造行業發展的核心技術要，在市場競爭激烈的環境下，機械制造企業要想脫穎而出，就必須正確的認識到現代機械制造工藝和精密加工技術的重要性，認真學習現代機械制造工藝和精密加工技術的各種相關知識，不斷提高現代機械制造工藝和精密加工技術水平，從而有效的提高企業的市場競爭力，確保企業健康、穩定的發展。

參考文獻

[1]安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播，2014（03）：125-126.

[2]夏永清.淺議現代機械制造工藝與精密加工技術[J].華章，2013（12）：148-149.

[3]王昕，宋然.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].中國機械，2013（11）：177-178.

[4]蔡鳳岐.試論現代機械制造工藝及精密加工技術[J].裝備制造技術，2013（11）：103-104.

精密機械加工范文5

【關鍵詞】機械制造；精密加工；制造工藝

為滿足社會生產需求，對機械制造行業產品質量提出了更嚴格的要求，傳統的機械加工技術已經不能滿足實際生產需求，需要積極引進更多新型技術，做好對現代機械制造工藝與精密加工技術的分析，對生產效率、工作環境、產品質量以及生產安全等方面進行優化，爭取不斷提高機械制造的綜合效益。因此，需要從實際情況出發，對機械制造行業的發展趨勢進行分析，對存在的不足進行優化，選擇有效的措施進行完善，爭取不斷提高機械制造效果。

1.現代機械制造工藝與精密加工技術特點分析

現代機械制造工藝與精密加工技術的存在，可以更全面有效的滿足社會生產對各零部件加工效果的需求，在原有基礎上做更進一步的研究發展，不斷提高產品加工的質量，滿足各生產領域的需求。

1.1關聯性

從機械制造現狀來看，兩種技術先進性不僅貫穿于整個制作過程，同時與產品設計、加工以及銷售整個環節相融合，所有環節均具有緊密關聯性，如果其中任何一個環節出現問題都將會對產品最終效果產生影響。因此，以提高產品加工效果為目的，必須要加強對其關聯性特點的重視，做好每個環節的控制，減低各因素對產品調研、開發、設計、加工以及銷售等環節的影響，在整體上來提高產品[1]。

1.2適應性

對于機械產品加工行業來說，逐漸有更多新型技術與工藝被應用其中，在提高產品質量的同時，也增大了市場間的競爭，如果還是依靠傳統的機械加工工藝勢必會被市場淘汰，必須要做好機械加工工藝的更新。現代機械制造工藝與精密加工技術的存在剛好滿足這一要求，從市場需求出發，做好每個加工環節的控制優化，提高產品生產整個環節的有效性，進而可以不斷提高產品在市場中的競爭力。

1.3系統性

對于現代機械制造工藝與精密加工技術來說，其在應用上需要以各種新型技術為支持，如計算機、自動化、信息、傳感，以及現代系統管理技術等，對產品生產的各個環節進行綜合性分析，從整體上進行分析，爭取能夠滿足市場對產品的需求[2]。各項現代新型技術的應用，使得現代機械制造工藝與精密加工技術具有了系統性，并被有效的應用于產品設計、加工、制造、生產以及銷售所有環節。

2.現代機械制造工藝分析

機械制造加工工藝主要包括制定流程、設計機械模具、元件加工以及先進工藝技術等，具有很強的實踐性，例如焊接加工工藝，工藝類型多，并且所適用的范圍不同，在選擇時應結合實際情況來確定。

2.1電阻焊工藝

電阻焊是機械制造加工中比較常用的一種技術，即把元件聚合后通過電源正負電極進行施壓處理，電流會在接頭位置以及附近區域產生電阻熱，最終將達到熔化或者塑性狀態，達到對金屬進行焊接的目的[3]。為滿足社會發展對機械制造工藝的需求，逐漸有更多現代新型技術被應用到電阻焊工藝中，提高了其技術效果，如熱膨脹閉環監控技術、次級整流焊接技術、微電子技術以及整流器等。

2.2氣體保護焊

氣體保護焊工藝即利用電弧為電源對金屬材料進行焊接處理，與其他焊接工藝不同的是被焊接物體的保護介質為氣體。在利用此工藝對金屬材料進行焊接施工時，將在電弧周圍形成氣體保護層，將電弧與熔池和空氣進行分割，達到避免有害氣體對焊接效果造成影響的效果。從加工現狀來看，應用最為廣泛的保護氣體為二氧化碳，具有成本低的優點，很多機械制造加工均采取了此種焊接方式。

2.3埋弧焊

埋弧焊施工工藝即在焊劑層下燃燒電弧達到焊接的目的，主要包括自動與半自動兩種方式。其中，自動埋弧焊應用時只需要對金屬物料進行焊接，小車負責送入焊絲與移動電弧，而半自動埋弧焊焊接時則需要手動送入焊絲，由人工的方式來完成焊絲移動。例如在對鋼筋進行焊接施工時，半自動埋弧焊已經逐漸被電渣壓力焊代替，并具有生產率高、焊接效果好等優點。選擇埋弧焊工藝進行加工處理時，為保證焊接效果，需要控制好焊劑的選擇，結合實際情況來確定焊劑堿度，爭取不斷提高工藝性能與冶金性能。

2.4螺柱焊

螺柱焊即將螺柱一端同管件或者板件表面相接觸目引通電弧到將接觸面熔化，并對螺柱施加一定壓力，最終完成焊接處理的加工工藝。常見螺柱焊方式主要包括拉弧式與儲能式兩種，其中拉弧式焊接常被用于重工業加工中，而儲能式焊接則多被用于薄板焊接加工。無論是哪種焊接方式，在實際應用中均為單面焊接，不需要對材料進行打孔、鉆洞、粘結以及鉚接等處理，施工工藝更為簡單，并且焊接過程中不會出現漏氣漏水等情況，具有比較好的應用效果[4]。

3.現代精密加工技術分析

現代精密技術與傳統加工技術相比，可以對產品進行精度更高的加工處理，甚至可以達到納米尺寸元部件的加工生產，適用范圍更為廣泛。常見的精密加工技術主要由超精密切削技術、超精密研磨技術以及微細加工技術等。

3.1超精密研磨技術

隨著社會發展進程的加快，很多設備零部件的精密度在不斷提高，傳統的加工技術逐漸不能滿足實際生產需求，例如原有的研磨、拋光等工藝已經達不到現代復雜程度逐漸提高的電路基板硅片與其表面粗糙度的加工，需要選擇用超精密研磨技術加工處理。因其所具有的將精度高、加工快以及工藝簡單等優點，現在已經被廣泛的應用到產品加工生產中，并取得了良好的效果。

3.2微細加工技術

一般情況下高科技產品零部件體積小、精度高，并且具有運行頻率高與能耗低等特點，在對其進行加工生產時，必須要基于其所具有的特點進行分析，利用超微細離子加工技術對硅片進行加工生產，滿足微小零件加工的需求。

3.3超精密切削技術

切削處理是機械加工中重要環節，所應用技術是否合理直接影響了加工件的質量。與傳統切削加工技術相比，超精密切削加工技術的應用，對加工產品尺寸控制更為有效，降低了加工過程中機床、零件以及道具等各因素對加工效果的影響，保證切削效果滿足產品加工需求。現在常用的超精密切削技術主要有超精密定位、微進給、位控制等，并在實際應用中取得了良好的效果。

4.結束語

現代機械制造工藝與精密加工技術現在已經被廣泛的應用到機械制造行業中，與傳統加工技術相比，產品加工效果更佳，對促進機械行業的進一步發展具有重要意義。為了更好的將其應用到各領域產品機械加工中，就需要在現有基礎上不斷進行研究，進一步研發與改善精密加工技術，不斷提高其應用效果。 [科]

【參考文獻】

[1]周金鋒.現代機械制造工藝的特點及發展探討[J].科技致富向導，2014，02：189.

[2]王健.精密技術在機械制造業中的應用研究[J].科技創新與應用，2014，28：90.

精密機械加工范文6

摘 要 近年來，科學和信息技術飛速發展，一定程度上帶動了我國機械制造工藝的進步。然而，同現代機械制造相比，傳統的機械制造工藝卻呈現出了明顯的滯后性。在這種情況下，積極加強現代機械制造工藝與精密加工技術研究具有重要意義。

關鍵詞 現代機械制造工藝 精密加工技術 研究

一、現代機械制造工藝與精密加工技術特點

（一）全過程關聯性特點

現階段，制造工作的整個過程中，都應當將現代機械制造工藝的功能充分發揮出來，即從研發機械產品的過程入手，在設計、加工以及銷售機械產品的過程中，都增加對現代機械制造工藝的應用。同時，不同環節在對現代機械制造工藝進行應用的過程中，這些工藝還必須體現出較強的聯系性，也因此，當任何一個環節產生技術缺陷時，都將對其他環節技術的應用以及施工質量造成嚴重負面影響。相關企業在對現代機械制造工藝和精密加工技術進行充分應用的過程中，要想提升制造質量，必須充分把握各個環節以上工藝之間的聯系，從而促使統一性在整個制造過程中體現出來，為提升加工連續性和質量奠定良好的基礎。

（二）多樣化技術種類特點

現代機械制造工藝和精密加工技術在機械制造中應用的過程中，包含多種類型。值得注意的是，不同種類技術之間也存在較大的聯系，要想提升機械制造質量，工作人員必須對這些技術的特點進行全面掌握，并在實際工作中，根據具體制造情況，綜合應用多種技術，提升加工、制造、設計等多個環節的質量。

二、現代機械制造工藝與精密加工技術實際應用

（一）現代機械制造工藝

首先，氣體保護焊接工藝。該工藝指的是將電弧介質設定為氣體，而電弧焊在焊接區和電弧中也可以得到該工藝的保護。因此該工藝也被叫做氣體保護電弧焊。目前，二氧化碳氣體保護焊是最為常見的氣體介質，在對該技術進行應用的過程中，對于節約制作成本起到了重要的促進作用。該技術在長期使用中呈現出了多種優勢，如擁有簡便的操作流程、使用中不會產生熔渣以及焊接使用時間短等，該技術的有效應用有助于自動化在焊接中得以實現，同時只會產生較小的光輻射。

其次，電阻焊工藝。該工藝在使用過程中，要求在兩電極間壓緊被焊工件，在確保焊接電流得以通過的基礎上，此時一定的電阻熱將產生于鄰近區域中，再加上工件接觸面上的電流，會對被焊工件進行加熱，直到其產生熔化為止，此時金屬原子在兩個分離表面中將會產生金屬鍵，而大量的共同晶粒⒉生于結合面上，這樣一來，接接頭、焊縫和焊點等都得以形成。

該技術在使用過程中，擁有如下優勢：簡便的操作流程和焊接過程，僅需較短的加熱時間，在自動化得以實現的基礎上，有助于提升生產效率等。但是，該技術還是存在一定缺陷，例如，無法提升無損檢測的可靠性、需要較高的設備成本以及在實際維修過程中難度較大等。

再次，埋弧焊工藝。在對該工藝進行應用的過程中，焊接主要以電弧在焊劑層下燃燒的方式來實現。該工藝實際使用過程中包含兩種方式，分別為自動和半自動化。在對半自動法進行應用的過程中，對焊絲進行送進處理是埋弧焊施工中的關鍵，由于該環節施工必須依靠手動的方式，不僅難度大，同時危險性強，因此在現階段的實際施工中已經逐漸被淘汰。

該技術使用過程中擁有如下優點：較高的焊接生產率、穩定的焊接質量以及沒有弧光等。正因為如此，該焊接方法被有效應用于管段制造、壓力容器等多個環節當中。在對該技術進行應用的過程中，必須科學選擇焊劑及其堿度，只有這樣才能夠提升施工質量。

（二）精密加工技術

在加工過程中，達到1～0.1?m的加工精度就是精密加工技術，該加工技術在使用過程中，將產生Ra0.1～0.1?m的表面粗糙度。本文對精密切削技術、精密研磨技術和納米技術等典型的精密加工技術進行了分析：

首先，精密切削技術。該技術在精密加工技術中具有重要價值，被廣泛應用于機械制造中。但是，要想通過該技術提升機械制造質量，應在促進機床運轉速度提升的過程中，盡量減少對工件、機床以及刀具等設備的應用。

其次，精密研磨技術。現階段，我國在加工制造集成電路板硅片的過程中，精密研磨技術發揮了核心價值，更重要的是，該技術在使用過程中，也在隨著信息技術的發展而進步，其在機械加工領域的應用價值逐漸凸現出來。

再次，納米技術。納米技術產生于學科交叉的基礎上，有效結合現代物理學科理論和先進工程技術領域相關知識內容是納米技術產生的基礎，在多年來的發展中，該技術逐漸成熟，甚至可以實現在硅片上刻字。現階段，該技術的有效應用，極大的增加了信息存儲密度，為多個領域的發展奠定了良好的基礎。

三、結語

綜上所述，近年來，我國國民經濟飛速發展，機械制造業的貢獻是不容忽視的。然而，同發達國家相比，現階段我國的機械制造工藝呈現出相對滯后的特點，在這種情況下，我國在積極加強工業化建設的過程中，必須在更加廣闊的范圍內對現代化機械制造工藝和精密加工技術進行充分的應用，并在實踐中加大創新力度，從而為我國相關領域的發展奠定良好的基礎。

參考文獻：

[1] 蘇海超.現代機械制造工藝與精密加工技術關鍵性問題探討[J].現代國企研究，2016（14）.

[2] 楊輝.精密超精密加工技術在微機械制造中的應用[J].航空精密制造技術，2016（1）.

[3] 胡明祥.現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用[J].長沙鐵道學院學報（社會科學版），2013（2）.