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焊接工藝規程范文1

關鍵詞：焊接工藝;焊接結構;課程設計;教學改革

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）20-0071-02

一、引言

焊接作為一種先進制造技術，在工業生產和國民經濟建造中起著非常重要的作用。經過幾十年的快速發展，焊接已在許多工業部門的金屬結構制造中幾乎全部取代鉚接。課程設計是學生適應實際生產的必要階段。焊接工藝和焊接結構課程設計是焊接方向的集中實踐環節的必修課，是學生學習完焊接工藝和焊接結構課程后進行的一次全面的綜合訓練。其目的在于讓學生綜合運用以前學過的基礎理論知識掌握焊接結構設計的基本思路，培養學生綜合應用所學的焊接知識去分析和解決工程實際問題的能力，幫助學生鞏固、深化和拓展知識面，使之得到一次較全面的設計訓練，為畢業設計和實際工程設計奠定基礎。目前國內針對焊接專業課程設計改革主要集中在課程設計選題和課程設計考核方式等方面。如重慶科技學院針對焊接專業課程設計存在的問題，對課程設計的管理和實施進行了教學改革。佳木斯大學則將焊接結構的課程設計選題和工程實踐緊密結合，讓學生學以致用，解決實際問題。

為了滿足企業對焊接工程師的需要，哈爾濱工業大學率先對焊接專業進行改革，把國際焊接工程師培訓認證融入到本科教學中，培養具有國際焊接工程師資質的本科畢業生，受到了企業的歡迎。隨即南京工程學院、太原理工大學、沈陽大學、撫順石油大學等30多所院校都積極地開展了在校學生的國際焊接工程師培訓工作。通過國際焊接工程師培訓，學生對專業知識有更深入、更系統的理解。另外，在國際焊接工程師培訓中還增加了“焊接生產及應用”學習，學生不僅可以將理論與實際緊密聯系起來，而且還大大提高了綜合利用基礎理論知識解決實際問題的能力。此外，通過國際焊接工程師培訓提高了學生的工程實踐能力。由于國際焊接工程師培訓教材的一個突出特點就是實踐性強，培訓教材的各部分內容都與工程實際緊密結合，并且將相關行業的主要標準穿插其中，進而使學生的工程實踐能力有了較大幅度的提高。國際焊接工程師培訓還能提高學生的動手能力。在國際焊接工程師培訓過程中，除了理論培訓外，還有60學時的動手實踐環節。該培訓環節是基于國際最新ISO標準條件下的實訓練習，包含了實際生產中應用最為廣泛的幾種焊接工藝方法。總之，通過國際焊接工程師培訓，學生的綜合素質有了較大幅度的提高，拓寬了學生的就業渠道，提高了競爭力。

我校1992年成立焊接專業，專業培養目標是高級應用型焊接人才，要求學生應具備一定的專業理論知識，同時具備較高專業素養的工程實踐能力。強化專業實踐能力的培養是焊接專業一貫堅持的辦學準則，為此焊接專業除理論和實驗課程外，還設置了生產實習、課程設計、畢業設計等實踐環節。實踐課程的設置為學生提供了理論課程聯系生產實際的機會。但由于受時間、辦學條件等各種因素的影響，課程設計環節對標準規范認識不足的問題。本文就是針對這些問題進行課程設計教學改革，期望通過該項改革，進一步提高學生理論聯系實際的能力，提高核心就業競爭力。

二、焊接工藝和焊接結構課程設計中存在對標準和規范的認識不足的問題

不管是焊接結構課程設計還是焊接工藝課程設計，其實都是對標準和規范的具體應用。比如設計壓力容器時，應用的就是從GB到JB再到HG的一系列標準和規范。由于歷史原因，我校任課老師多為學院派，對工廠里規范和標準的應用缺乏充分的認識，所以對標準和規范的重視程度嚴重不足，這就直接導致了指導學生進行課程設計時，很多時候不是按照標準和規范來規范指導，錯失了教會學生學習標準和規范并與實際工程實踐相結合的機會。

本文即針對這些不足，提出具體的改革措施，改善教學效果。

三、焊接工藝和焊接結構課程設計的改革措施

針對以往不重視標準和規范情況，本次教學改革確定一切以標準和規范為導向，教育學生盡早學習和應用標準和規范。焊接結構的設計，大到整體尺寸的計算，小到一個螺栓的選擇都有相應的標準和規范，教導學生如何應用一整套標準體系，以及標準之間的涵蓋關系。焊接工藝、焊評、焊考也都有相應的標準，對學生灌輸一種思想，將來的工作就是吃透標準和應用標準。

師資隊伍是專業建設的智力資源，師資結構的合理性，水平的高低，直接影響到學校的辦學水平，所以做好師資隊伍規劃，加強師資隊伍建設，是專業建設的重要環節。我院《焊接結構課程設計》和《焊接工藝課程設計》主要負責人與主講教師為提高自己對標準和法規的理解，在學校的支持下，去沈陽東方鈦業股份有限公司進行生產實踐，東方鈦業安排了具有多年設計經驗的王達理工程師，對兩名實習教師進行專人輔導，模擬企業接到合同到設計完成的整個過程。在此期間兩位老師在工程師的指導下，完成了一臺固定管板換熱器的設計。設計過程中學會了熟練運用SW6軟件進行結構設計和強度計算，并編制了SW6軟件的學習課件，并決定以后進行焊接專業課程設計和畢業設計中運用SW6軟件。根據GB150和GB151等壓力容器行業的標準法規，選定了換熱器的關鍵部件，確定了關鍵尺寸，按照設計草圖在CAD上畫出了正規的裝配圖和零件圖。通過親自動手設計、繪圖，發現了原來在教學中存在的裝配圖不規范、零件圖不完整等問題，并打算在未來的工作中逐一糾正。

四、焊接結構和焊接工藝課程設計涉及標準

根據教學改革具體內容，我校焊接專業教師制訂書面的計劃，并編制合適的課程設計指導書，推薦合適的參考資料。自2012年開始進行小范圍的嘗試，至今已經在整個焊接專業推廣了該方法。具體做法為兩個課設使用同一個題目，主要為壓力容器類題目，如球罐、臥罐、立罐、換熱器等。焊接結構課設強度計算和結構設計部分按TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術規程》和GB150.1～GB150.4-2011《壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》、GB12337-2011《鋼制球型儲罐》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》、JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》等標準進行。計算過程也由原來的手算改為采用工廠通用軟件SW6進行計算。焊接結構設計除強度計算外還包括焊接坡口的選擇、焊縫的標注兩部分。坡口設計采用的標準為GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》和GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》，焊縫的標注標準為GB/T 324-2008《焊縫符號表示法》。焊接工藝課程設計分焊接工藝評定和焊接工藝制定和焊工考試三部分。焊接工藝評定的標準為NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》、NB/T47016-2011《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》。焊接工藝制定標準為NB/T47014-2011《壓力容器焊接規程》、NB/T47018.1-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第1部分：采購通則》、NB/T47018.2-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第2部分：鋼焊條》、NB/T47018.3-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第3部分：氣體保護電弧焊鋼焊絲和填充焊絲》、NB/T47018.4-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑》、NB/T47018.5-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑》。焊工考試的標準為TSG Z26002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》。

五、收獲與體會

焊接專業是材料、機械、電子和計算機交叉滲透的一門綜合性工程技術學科，焊接結構和焊接工藝課程設計則是焊接專業教學計劃中的一個重要環節。針對標準和法規重視不足的問題，提出具體的改革措施并進行實踐。促進了專業教育向素質教育的轉變，培養了能適應日益激烈的市場競爭的專業人才，彌補了當前本科生“通才”教育的不足，強化了學生的實踐能力，緩解了高校人才培養與企業人才需求之間的矛盾，同時也體現了我校“學以致用”的辦學理念。但改革不是一朝一夕可以完成的，它需要時間來檢驗，并在實踐中不斷修正出現的問題，課程改革以來，不僅學生在此過程中受益，教師也通過不斷學習，提高了自己的業務水平。相信本次課改可為其他院校提供一定的參考經驗。

參考文獻：

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焊接工藝規程范文2

關鍵詞：壓力容器；焊接；質量控制

1 焊接質量控制的基本方法

壓力容器制造管理實行分系統質量控制，一般的質量體系包括組織、法規、控制和質量信息反饋等四大系統。焊接質量控制系統是控制系統中的一個分系統，涉及到材料、工藝、檢驗、設備管理和制造車間等部門。焊接質量控制系統又可分解為若干個控制環節，每個控制環節又可分為若干個控制點，對影響焊接質量的控制點應設為停止點。焊接質量的形成貫穿于生產的全過程中，焊接質量的控制，實行以預防為主的全過程控制原則。

2 焊接質量控制系統的構成及表述

焊接質量控制系統由焊接材料、焊工資格、焊接工藝評定、焊接工藝文件編制、產品焊接試板、施焊管理、焊縫返修、焊接檢驗、焊接設備等環節構成，每個控制環節都規定了控制的目的、要求和圍繞這些控制環節要進行的質量活動。

2.1焊接材料

焊接材料管理是焊接質量控制的重要環節之一，是防潮、防錯、保證焊接質量的基本條件。焊接材料環節可設4個控制點：材料驗收、材料保管、材料代用、材料發放。（1）焊接材料的采購。焊材采購的品種、規格、數量應由計劃部門根據焊接工藝要求確定，提交給材料供應部門制定采購計劃。（2）材料的驗收。焊接材料應有質量證明書和合格證，驗收合格方可登記入一級庫。（3） 焊接材料保管。a.焊接材料的保管。應明顯區分待驗區、合格區和不合格區。b.焊條、焊劑的烘焙由焊材二級庫負責進行。二級庫必須配有專用的焊材烘干設備和保溫設備。（4）焊材的發放。發放焊材時，發放人員應核對其牌號、規格是否與焊材領用單上的要求一致，防止錯發和錯用。

2.2焊工管理

（1）焊工培訓。從事壓力容器焊接工作的焊工，其素質將直接影響產品的焊接質量。為提高焊工素質，有計劃地對焊工進行基礎知識和操作技能的培訓，是壓力容器制造單位經常的、不容忽視的一項基礎工作。（2）焊工考試。首先按《特種設備焊接操作人員考核細則》進行焊工考試，考試合格方可上崗進行焊接作業。（3）持證焊工的管理。a.焊工檔案和焊工證是焊工資格的證實性文件。焊工檔案是本單位焊工的詳細資料，應建立焊工檔案，保證焊工持證上崗。b.焊工中斷壓力容器產品焊接工作六個月以上的，要重新考試；對焊接質量一貫低劣的焊工，應取消焊接資格，并收回焊工合格證。

2.3焊接工藝評定及焊接工藝編制

（1） 焊接工藝評定。工藝評定環節可設6個控制點。應將評定報告審批作為停止點。焊接工藝評定的程序：編制焊接接頭清單；編制下達《焊接工藝評定指導書（任務書）》；焊制評定試件；試件檢驗；試樣制備及試驗；出據《焊接工藝評定報告》；評定資料匯總存檔。（2）焊接工藝編制。焊接工藝文件編制環節可設1個控制點：即焊接工藝規程的審核。壓力容器焊接工藝文件編制的依據是焊接工藝評定，通常可分為通用焊接工藝規程和產品專用焊接工藝規程。a.通用焊接工藝規程應作為企業的技術標準，其執行與修改變更時，經焊接責任師審核，技術總負責人批準。b.產品專用焊接工藝規程，是焊接工藝人員根據產品圖樣和受壓元件主體的排版圖，按產品焊接節點編制的焊接工藝規程。產品專用焊接工藝規程由焊接責任師審核。

2.4焊接施工及焊接檢驗

焊接工藝規程范文3

ISO 14732焊接操作工評定標準

ISO 857-1焊接及相關工藝

EN ISO 4063金屬的焊接、硬釬焊、軟釬焊及釬接焊

EN ISO 14555 焊接

prEN ISO 15609-1金屬材料焊接工藝規則及評定

EN ISO 15609-2金屬材料焊接工藝規則及評定

prEN ISO 15609-3金屬材料焊接工藝規程及評定

prEN ISO 15609-4金屬材料焊接工藝規程及評定

prEN ISO 15609-5金屬材料焊接工藝規程及評定

EN ISO 15610金屬材料焊接工藝規程及評定

EN ISO 15611金屬材料焊接工藝規程及評定

prEN ISO 15612金屬材料焊接工藝規程及評定

EN ISO 15613金屬材料焊接工藝規程及評定

EN ISO 15614-1金屬材料焊接工藝規程及評定

prEN ISO 15614-2金屬材料焊接工藝規范和評定

prEN ISO 15614-3金屬材料焊接工藝規范和評定

prEN ISO 15614-4金屬材料焊接工藝規范和評定

EN 1708-1焊接——鋼的焊接基本點的細節——受壓原件

EN 13445非燃燒壓力容器

EN 439 焊接氣體

ISO 15607金屬材料焊接工藝規范和評定——總則

EN 287焊工?

EN 1418焊工？

EN 895拉伸試驗

EN 1043-1硬度試驗

EN 910彎曲試驗

EN 1321 金屬材料焊接的無損檢測.焊接的宏觀和微觀檢測

EN 25817鋼材電弧焊接頭不完整性質量等級指導

ISO 15608母材分類

EN 14532-1焊接消耗品——焊接消耗品 試驗方法和質量要求

EN 14532-2焊接消耗品——鋼、鎳和鎳合金用消耗品的補充方法和合格評定

EN 10204金屬材料 檢驗文件的類型

EN 13445-2非燃燒壓力容器材料

EN 13479焊接消耗品

EN 12074焊接消耗品

EN 8249鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方

EN 876 金屬材料焊接的破壞試驗.

EN iso 5817鋼,鎳,鈦及其合金的熔化焊焊縫

EN 13919-1焊接.電子和激光束焊接接頭.質量缺陷等級指南.第1部分:鋼

EN 473無損檢測— 資格和無損檢測人員認證

EN 970熔合焊縫的無損檢測――外觀檢查

EN 22825焊縫無損檢測.超聲波試驗.奧氏體剛和鎳合金焊縫試驗

EN 583-1 無損檢測.超聲檢測.第1部分: 通用原理

EN iso 6250-1缺陷分類

EN 13445-5非火焰接觸壓力容器 - 歐洲壓力容器制造標準,第5卷,制造過程中的檢測

iso 4136 金屬材料焊接的破壞試驗-橫向抗拉試驗

EN iso 17639 金屬材料焊縫的破壞性試驗 焊縫宏觀和微觀檢驗

EN 12062/ISO 17635焊縫無損檢測——金屬材料總則

EN 583-2基線和靈敏度的調整

EN 12668無損檢測 超聲波檢測儀器的測試表征和驗證

EN 1713 焊縫超聲檢測缺陷定性

ISO 11666 焊件的無損檢，超聲波，可接受水平

ISO 14175/EN 439焊接材料

ISO 6848惰性氣體保護焊及等離子焊接與切割用鎢

ISO 13916焊接——預熱溫度、道間溫度及預熱溫度的測定

EN 571無損檢驗 滲透檢驗 第一部分 通則 1

EN 1290磁粉探傷

EN 1435射線探傷

ISO 6892-1金屬材料——拉伸試驗 第一部分在室溫試驗的方法

ISO 3452-1無損檢測、滲透性檢測、一般原則

EN ISO 3452-2無損檢測 滲透檢測、第二部分滲透性材料檢驗

EN ISO 3452-3無損檢測、滲透檢測、第三部分參考試塊

EN ISO 3834-1金屬材料的熔化焊質量要求 第一部分選擇適當的質量要求等級的準則

EN ISO 3834-2金屬材料熔化焊的質量要求 第二部分完整質量要求

EN ISO 3834-5金屬材料熔化焊的質量要求 第五部分確認符合ISO 3834-2/3/4質量要求所需的文件

EN ISO 6520-1焊接與相關工藝 金屬材料中集合缺陷的分類

iso 8249焊接 奧氏體和雙相奧氏體鋼種鐵素體含量的確定

EN 14532-1焊接消耗品 試驗方法和質量要求 第一部分：鋼鎳和鎳合金用消耗品的基本方法和合

EN 14532-2焊接消耗品 試驗方法和質量要求 第一部分：鋼鎳和鎳合金用消耗品的補充方法和合

iso 14344焊接消耗品 填充金屬、焊劑的采購

ISO 17637焊縫的無損檢 熔焊接頭的外觀檢驗

歐洲焊接技術規范在鋼結構中的應用

歐洲焊接技術規范在焊接工藝評定、焊工考試及焊接質量控制等方面的要求和特點，并與國內相關規范進行了比較。

Abstract: The paper introduced European welding standards on qualification of welding procedure, approval test of welder, control of welding quality. Some comparisons between European welding tandards and domestic standards also have been done

Key words: Construction steel structure European welding standards Welding Standards

歐洲標準（包括ISO及BS標準）同美國標準、日本標準并稱世界三大標準體系，在國際上享有重要的地位，隨著中國建筑鋼結構的強勁發展，以及國內外技術交流的日益頻繁尤其是涉外工程的增多，對歐洲標準的使用也有所增多，因此，有必要對其相關標準的內容及實施進行了解。他山之石，可以攻玉，一方面增強我們在涉外工程中的競爭力；另一方面，在國內相應標準的修訂中也可得到借鑒。

以下就鋼構件制作過程中對歐洲標準的使用談一下自己的體會，獻一孔之見，希望能對國內同行在使用歐洲焊接技術規范時有所幫助。歐洲標準由歐洲標準委員會（CEN）下屬相應的技術專委會制定，其官方文本為英、法、德三種，包括奧地利、比利時、捷克、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國共19個成員國。

1 相關的歐洲焊接標準

1.1 通用標準

BS EN ISO 4063（焊接及其相關方法——名稱及代碼）

BS EN ISO 6947（焊接位置——坡度及旋轉角度的定義）

ISO 857－1（焊接及其相關方法——名詞－第

1部分：金屬材料焊接方法）

1.2

焊接工藝評定標準

BS EN 1011（金屬弧焊焊接標準，共5個分冊）

BS EN 288 （焊接工藝評定標準，共9個分冊，現基本已被EN ISO 15607～14取代）； EN ISO 14555（金屬材料的電弧螺柱焊）

EN ISO 15607（焊接工藝評定通用準則）

EN ISO/TR 15608（焊接工藝評定材料分組）

EN ISO 15609（金屬材料的焊接工藝評定－焊接工藝規程WPS）

EN ISO 15610（金屬材料的焊接工藝評定－基于焊材試驗的評定）

EN ISO 15611（金屬材料的焊接工藝評定－基于先前焊接經驗的評定）

EN ISO 15612（金屬材料的焊接工藝評定－標準焊接工藝）

EN ISO 15613（金屬材料的焊接工藝評定－基于預生產焊接試驗的評定）

EN ISO 15614（金屬材料的焊接工藝評定－焊接工藝試驗，共13分冊）

1.3 焊工考試標準

BS EN 287 （熔化焊焊工考試，共3個分冊）

EN 1418（全機械自動熔化焊及電阻焊焊接操作者考試）

EN ISO 9606（熔化焊焊工考試，共5個分冊）

EN ISO 14732（全機械自動熔化焊及電阻焊焊接操作者考試）

1.4 焊接質量驗收標準

BS EN 12062：1998（金屬材料焊縫的無損檢測－通用準則）

BS EN ISO 5817：2003（缺陷質量分級）

BS EN 970, 1997（VT檢測標準）

BS EN 1712、1713、1714、583 （UT探傷標準）；

BS EN ISO 9934（MT探傷標準，共3分冊）；

BS EN 1435（RT探傷標準）；

BS EN 571（PT探傷標準）；

BS EN 1321（焊接接頭宏觀金相檢驗標準）；

BS EN 1043（焊接接頭硬度檢驗標準）

2 對焊接工藝評定的要求

2.1材料分組對于材料焊接性的分組，詳見ISO/TR 15608《焊接－金屬材料分組指南》，與國內標準JGJ81—2002《建筑鋼結構焊接技術規程》根據鋼號級別（主要是屈服強度級別）分組不同，該標準是根據金屬材料（包括鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金、鑄鐵）的化學成分、屈服強度及供貨狀態等的綜合對金屬材料進行分組的，對不同產地、不同材料規范體系的金屬材料都可以比較容易的進行分組。因此，相比之下，歐洲標準對金屬材料焊接性的影響因素考慮更全面，對金屬材料的分組也更科學可行，覆蓋面更廣。

2.2 焊接方法及施焊位置

與國內標準相同，歐洲標準也對各種焊接方法及施焊位置進行了規定，并給出了各自的代碼，這部分內容詳見BS EN ISO 4063《焊接及其相關方法——命名和代碼》、ISO 6947《施焊位置——傾斜角度和旋轉角度》。BS EN ISO 4063對電弧焊、電阻焊、氣焊、壓力焊和縫焊等焊接方法的名稱和代碼進行了規定，非常全面，基本上包含了所有的焊接方法。幾種常用的焊接方法及其代碼見表1

在ISO 6947標準中，根據焊縫傾角和旋轉角度對施焊位置進行了分類，其基本施焊位置分為平焊（PA）、橫立（PB）、橫焊（PC）、橫仰（PD）、仰焊（PE）、立向上焊（PF）、

立向下焊（PG）、管周向焊縫向上焊（H）、管周向焊縫向下焊（J）和管周向焊縫軌道焊（） ，見圖1。在此基礎上通過增加板（或管）傾角和焊縫轉角可以描述任一施焊位置。

2.3 焊接工藝評定

2.3.1 歐洲標準中焊接工藝評定相關的標準和流程見表2及圖2。

注：

PWPS——Preliminary Welding Procedure Specification初步的焊接工藝規程。

WPQR——Welding Procedure Qualification Record焊接工藝評定記錄。

WPS——Welding Procedure Specification焊接工藝規程。

由表2和圖2可以看出，對于實際工程，一個有效可用的WPS，其獲得途徑可以有幾 種方法，在這一點上值得國內相關標準借鑒。

2.3.2基于試驗的焊接工藝評定

由于國內鋼結構焊接相關標準（JGJ81—2002）中的焊接工藝規程主要是基于工藝評定

試驗得到的（也有基于以前焊接經驗的，但標準中未給出具體評定的細節），所以本文只對 歐洲標準中基于試驗的焊接工藝評定（EN ISO 15614）做一介紹，以便和國內標準JGJ81—2002進行比較。

3.3.2.1 基本規定

1）EN ISO 15614－1中規定，在焊接工藝評定試驗中，焊工（或操作者）焊接的試板

一經評定合格，如果符合相應的試驗要求，則該焊工同時也獲得了相關焊工考試規范（E N ISO 9606或EN 1418）認可的在相應許可范圍內的焊工資格。

2）工藝評定試板的接頭形式為全熔透對接接頭、全熔透管對接接頭、T形接頭（全熔透或角焊縫）和管分支接頭（騎座式、插入式、穿越式全熔透焊縫或角焊縫）。

3）工藝評定試板的焊接和試驗應由檢驗人員或相關機構見證。

4）檢驗和試驗要求見表3。

5）合格標準：試板的各項檢驗項目應符合EN 25817標準的B級質量要求（焊縫余高、角焊縫凸度、塌陷，焊縫尺寸正偏差應滿足C級質量要求），無損檢測合格標準在EN 12062標準中給出。

6）復驗：如果在檢驗和試驗中，有不符合標準要求的項目，允許按一定規則進行復驗， 若復驗合格，仍可以認為該焊接工藝評定試驗合格。

3.3.2.2關于工藝評定覆蓋范圍的規定

1）評定合格的焊接工藝規程適用于工廠制造和現場安裝。

2）不同焊接接頭按其母材分組，板厚、

管徑和交叉角等（管分支接頭）在EN ISO 15614標準中都給出了相應的覆蓋范圍。

3）同一種方法，手工、機械、自動焊接不可相互替代；不同焊接方法不能互相替代；對不同方法組合的焊接工藝評定，可以對每一焊接方法單獨進行評定，也可對該方法組合進行評定，但評定結果僅對具有相同焊接順序的該方法組合有效。

4）除PG和J-L045施焊位置外，任一施焊位置的工藝評定均可覆蓋所有其他施焊位置，當有沖擊和硬度試驗要求時，沖擊試樣應取在焊接熱輸入最大的位置（一般PF位置），硬度試樣應取在焊接熱輸入最小的位置（一般PC位置）。

5）接頭形式：對接焊縫可以覆蓋全熔透和部分熔透焊縫和角焊縫，當產品焊縫以角焊縫為主時，可使用角焊縫工藝評定試驗；管對接可覆蓋交叉角≥60°的管分支接頭；T形接頭僅覆蓋T形和角接接頭；無襯板單面焊可覆蓋雙面焊縫和帶襯板焊縫；帶襯板焊縫可覆蓋雙面焊縫；無背面清根雙面焊縫可覆蓋背面清根雙面焊縫；角焊縫僅覆蓋角焊縫；對于某一種焊接方法，不允許將多道焊縫變為單道焊縫（或雙面單道焊縫），反之亦然。

6）焊材：當具有相同的力學性能，相同類型的藥皮、藥芯或焊劑，同樣的標稱化學成分及相同的或較低的氫含量時（根據相應標準對該種型號焊材的規定），一種型號的焊材可以代替其他型號的焊材；對于線號為111、114、12、136和137的焊接方法，當要求沖擊試驗時，焊材的生產商及牌號應與工藝評定試驗的相同，如果要更換牌號，除了其焊材型號中必須部分相同外,還需另外焊接試板，該試板的焊接參數與先前的相同，并只需進行沖擊試驗；當

焊接熱輸入符合要求時，允許改變焊材的尺寸規格。

7）電流：電流的類型（交流、直流、脈沖）和極性應與評定試驗中的相同。對于代號為111的焊接方法，當沒有沖擊性能要求時，交流電可以覆蓋直流電。

8）熱輸入量：當有沖擊要求時，熱輸入量的上限比試板焊接時熱輸入量高25%；當有硬度要求時，熱輸入量的下限比試板焊接時熱輸入量低25%；如果評定合格的工藝試驗中既有高熱輸入量又有低熱輸入量，則中間的熱輸入量皆為合格。

9）其他：預熱溫度應不小于工藝評定試驗開始時的預熱溫度；層間溫度應不大于工藝評定試驗中的最大層間溫度；消氫處理的溫度和時間不應減少，后熱處理不應省略，但可以增加；不允許增加或減少焊后熱處理；對于沉淀強化的材料，其焊前熱處理狀態不允許改變。 4 焊工考試

歐洲標準對于焊工考試的規則同焊接工藝評定一樣，也是根據焊工在考試中使用的焊接方法、母材形式（板或管）、規格、材料分組、焊材類型及焊接位置等要素對焊工進行評定，并對焊工資格的覆蓋范圍及資格的延續都有詳盡的規定。歐洲標準比較重視對過程的控制，如BS EN 287對焊工操作技能考試的規定中，特別強調根部焊縫和蓋面焊縫要停弧一次，并做標記，以備對該處重點檢測。考察焊工的接頭處理能力，還有對于根部焊縫和蓋面焊縫，不許砂輪打磨，只允許采用鋼絲刷或焊渣鏟清除焊渣，以考察焊工的打底、蓋面的基本技能，這些在國內相關標準中都未曾涉及。類此種種，不一而足，由于篇幅有限，不再贅述。 5 焊接質量控制

生產中焊接質量的控制主要是通過外觀和無損檢測來進行控制的，歐洲標準對于焊縫的外觀檢測相當重視，甚至認為其作用要高于其他無損檢測方法，并且要求檢測人員具備由歐盟或美國AWS頒發的資格證書。無損檢測主要包括超聲、磁粉、射線等方法，涉及到的標準如前所列，從設備、材料到方法，以及驗收標準都有詳盡的規定。

令人印象很深的是歐洲標準對操作細節的規定，如超聲波檢測BS EN 583－2標準，它是關于超聲波探傷儀時基線和靈敏度調整的標準，探傷儀時基線和靈敏度的調整是A型顯示超聲波探傷儀最基本的操作技能，關系到缺陷定位、定量、定性的準確性和檢測結果的可靠性。而曲面試件的橫波探傷（包括管、棒、橢圓封頭及管座類試件），涉及到參考試塊和參考反射體類型、尺寸的選擇，斜探頭接觸面的修整，探頭入射角、折射角及曲底面聲束入射角的測定，也涉及到在凸曲面或凹曲面上掃查時，缺陷深度和水平位置的修正計算，以及檢測靈敏度的傳輸修正等問題。

對這些關鍵技能的運作與校驗，國內相關標準（如GB11345和JB4730等）均未展開細述，因此，研讀BS EN 583—2標準，能給人一種茅塞頓開的感覺。當然其他標準中，也都有許多值得我們學習的地方，如在超聲波驗收標準BS EN 1712中，對于回波超過判廢線（RL）的不連續的判定，如果確定該不連續不是危害性缺陷，則仍可以根據不連續的指示長度和回波高度判斷是否合格。而在國內標準中（如GB11345），只要超過判廢線（RL）皆判定為不合格缺陷，相比而言，歐洲標準的這一規定更科學、合理，減少了不必要的返修對焊縫可能造成的更多傷害。

6 結語

焊接工藝規程范文4

關鍵詞：壓力容器 焊接 質量管理

1、焊接設備使用維護管理

焊接設備主要有焊機、焊條烘干箱、保溫桶、加熱器、鉗形電流表及溫度測量儀。為保證焊接質量，應定期對焊接設備進行全面的檢查和維護。焊機都應裝配電流表、電壓表，焊條烘干箱要有溫度表等儀器，并定期對焊接設備的電流、電壓、溫度顯示進行校驗，確保焊接所使用的工藝參數的正確。另外每次對設備進行全面的檢查、維護和校驗都要做記錄，并進行保存，以便備查。

2、焊接材料管理

在焊條周轉或儲存過程中，由于保管不善或存放時間過長，都有可能發生焊條吸潮、銹蝕及藥皮脫落等缺陷，這就會影響焊條的使用性能，造成飛濺增大、產生氣孔、焊接過程中藥皮成塊脫落甚至焊條報廢等。管理不善還可能造成錯發、錯用，造成質量事故。焊接材料的管理目的是確保壓力容器的焊接正確、焊縫合格，應保證在整個生產過程中焊條的領用有條不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采購、驗收、保管、烘干、發放和回收。焊接材料合格與否由焊材的訂貨、驗收和復驗來保證。焊接材料進廠后，檢驗人員應根據材料質量證明書、采購合同、訂貨技術條件及相關標準進行驗收。驗收一般有以下2種情況：①質量證明文件齊全，符合相關標準要求，檢驗人員認定合格，在材料質量證明文件上蓋合格標記，然后入庫。②質量證明文件或項目不全，對性能指標有懷疑、首次使用的生產廠家的牌號或產品技術要求有特殊規定的，要對焊材的熔敷金屬進行復驗。復驗合格后蓋合格標記，然后入庫。入庫后按種類、牌號、批次、規格及入庫時間等分類堆放。焊接材料使用的正確由焊接材料庫保管、存放、領用、發放等環節來保證。焊工憑焊接工藝指導卡填寫焊接材料領用單，管理人員根據焊接工藝指導卡審核焊工填寫的領用單，并在焊接材料發放臺賬上登記記錄。記錄內容至少要包括產品工號，焊縫名稱，焊接材料的牌號、規格、生產廠家、爐批號，發放量及焊工代號。可以對任意產品的任意焊縫進行臺賬管理，使焊材的管理明確、可靠。焊條應在干燥與通風良好的室內倉庫存放。焊條儲存庫內不允許放置有害氣體或腐蝕性介質，焊條應存放在架子上，架子離地面高度及離墻面的距離不得小于300 mm。焊條儲存庫內應設置溫度計和濕度計，室內溫度不得低于5℃，相對濕度不得低于60%。焊條使用前須按有關規定進行烘干，對于奧氏體不銹鋼焊條，例如A102的烘干溫度，在JB/T 4709—2007《壓力容器焊接規程》中給出的烘干溫度為150℃，是按酸性焊條的要求進行烘干。而現在各大廠家對焊條的藥皮成分進行了調整，焊條以鈦鈣型為主，故其烘干溫度也大大提高，廠家推薦烘干溫度基本在300～350℃。因此在烘干A102焊條時，應按廠家的推薦參數進行烘干。烘干后的焊條應置于100～150℃恒溫箱內，每次領用的焊條不得超過4 kg。焊條在保溫筒內最長使用時間不得超過4 h，若超過4 h，則應重新烘干，且最多只可烘干2次。焊工還應收回使用后的焊條頭，便于進行當日剩余焊接材料的回收統計。

3、焊接工藝評定及焊接檢驗管理

3.1 焊接工藝評定

焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價，即通過擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使用性能。作為焊接的質量管理，目前沒有條件制定以各種使用性能作為焊接工藝評定的判斷準則，因此以焊接接頭的力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）作為判斷焊接工藝的準則。對于特殊材料，還需要增加化學成分分析及晶間腐蝕試驗等。如要評定焊接工藝，首先要擬定焊接工藝指導書（PQR），用焊接工藝評定報告（WPS）來證明PQR的正確性。根據評定合格的焊接工藝制定具體的焊接工藝規程來指導具體焊接工作。每個WPS都有相應的評定合格的PQR與之對應，一般應對PQR及WPS編號歸檔。WPS上應按要求填入PQR號，以證明WPS是評定合格的。WPS是焊接質量管理體系的核心，是指導生產的標準依據，壓力容器制造廠必須確保焊接工藝文件的正確性及可靠性。WPS必須是由本單位技術熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件，即焊接工藝評定不允許借用或交換[10]。壓力容器制造廠的焊接工藝文件一般分為通用焊接工藝及專用焊接工藝。通用焊接工藝是將廠內常用的焊接材料、結構、焊接方法和典型零部件的焊接匯總成通用焊接工藝文件。隨著生產的發展以及新工藝、新材料、新標準的實施，需要不斷對通用工藝進行必要的補充、更新和重新修訂。專用焊接工藝是針對鋼材的焊接性能，結合產品的特點，對特定產品制定的焊接工藝。

3.2 焊接檢驗

焊接檢驗是確保壓力容器可靠性必不可少的環節之一，包括焊前檢查、焊接過程中工藝執行情況的檢查、焊后焊縫的外觀檢查及焊縫的無損檢測。焊前檢查的內容包括確認焊工資格、確認焊接材料及其烘干溫度和保溫時間、焊縫坡口清理情況、焊縫裝配質量、預熱溫度等的檢驗。焊接過程中的檢查內容，主要是監督焊工是否按焊接工藝規程提供的參數進行焊接，如焊接電流大小、焊接電壓、焊速、層數、層間溫度、后熱溫度及保溫時間的檢查等。對于不銹鋼制壓力容器，由于不銹鋼材料對熱輸入比較敏感，焊前不能預熱，焊接過程中的層間溫度不能超過100℃，焊接過程中的焊條擺動幅度不能超過2～3倍的焊條直徑，以防止焊縫組織發生轉變。焊后檢查的內容包括焊縫外觀成型檢查、焊縫后熱檢查及焊縫的無損檢測。焊縫外觀成型檢查即檢查焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿及飛濺物等缺陷，并對角焊縫的焊腳尺寸、對接焊縫的增寬尺寸及焊縫余高尺寸進行檢查。對于有后熱要求的焊縫，應在焊后立即進行焊縫后熱，溫度應按焊接工藝文件的規定進行，時間宜為0.5～1 h。在焊后立即對焊縫進行加熱保溫，有利于焊縫中氫原子的大量擴散，大多數有后熱要求的壓力容器焊縫往往都沒有及時進行后熱消氫處理，會對焊縫的抗裂性造成一定的影響。焊縫的無損檢測則根據圖樣、技術要求及標準規定的要求采取相應的檢測方法，并執行合格等級相關條款。通過上述檢驗的焊縫即為合格焊縫，未通過上述檢驗的焊縫需返修。為確保焊縫返修質量，要制定相應的返修工藝，對于同一部位返修次數超過2次的焊縫進行返修，應經制造單位技術負責人批準。

4、焊接環境管理

焊接環境管理除廣義上的施焊環境以外，還包括與焊接有關的焊接作業條件。我國壓力容器標準GB 150—1998《鋼制壓力容器》中規定了壓力容器的施焊環境，即出現下列任意情況且無有效防護措施時禁止施焊：①雨天及雪天。②手工焊時風速超過8 m/s，氣體保護焊時風速超過2 m/s。③環境溫度在—5℃以下。④相對濕度在90%以上。焊接環境的溫度和相對濕度在距壓力容器表面500～1 000 mm處測量。對于在制造車間焊接的壓力容器，以上條件易于得到保障。而對于現場焊接的容器，如球罐、塔器等，就要采取搭設防風（雨）棚、生爐子等措施來解決上述問題。對于不銹鋼制壓力容器，除了要滿足以上焊接環境的要求外，在制造過程中還應注意不銹鋼制壓力容器表面鈍化膜的保護及鐵離子的防護。

焊接工藝規程范文5

關鍵詞： 410W舵葉上部鑄件 焊接修復 焊接工藝規程

前言

我公司在生產船用件舵葉上部過程中，由于加工造成缺陷造成無法交貨，為了保證正常生產周期，經過決定采用焊接方法修復加工缺陷。

410W材料試板的焊接工藝認可試驗報告（WPQR）

1.試件焊接工藝制定：

1.1 . 410W化學成分及力學性能

1.2. 焊接試件的坡口設計和焊道布置：試件尺寸為100*300*600；坡口角度為60°。

焊道布置和焊接順序

1.3 . 焊接試件的焊接方法的選擇：厚板焊接時母材近縫區或者多層焊焊縫層間的金屬在焊接熱循環的快速受熱下，晶間層物質重新熔化而局部形成液相，當快速度冷卻時容易造成熱響區液化裂紋、再熱裂紋和氫致延遲裂紋的產生。避免焊縫過熱，減少焊接線能量，可減小晶間液化程度，可有效減少液化裂紋的產生，而CO2氣體保護焊的焊接線能量較小，因此選用CO2氣體保護焊進行焊接。

1.4. 焊材選用：CO2氣體保護焊絲 THQ-50C/C1 Φ=1.2mm。

1.5 . 焊接工藝制定：

1.5.1. 預熱工藝：預熱有利于減少一些焊接殘余應力和減少過熱區的硬化，同時還可以減少擴散氫含量而減少延遲裂紋，采用預熱溫度為150℃，層間溫度為200-250℃。

1.5.2. 焊接工藝參數：

1.5.3. 電源極性：直流反接。

1.5.4. 焊后熱處理：焊后加熱至550±10℃，保溫六小時后緩冷至室溫。

2 . 試件焊接工藝評定：

2.1.外觀檢查：按焊接工藝要求完成試件的焊接和熱處理，完畢后進行焊縫100%外觀檢查，焊縫表面成型良好，無任何缺陷。

2.2. 焊接表面和內部無損檢測：試件熱處理后根據船級社相關要求對補焊區域進行100% UT（ASTM A609 ISO 5817 B）；100MT（ASTM E709 ISO 5817 B）；均為接受范圍內。

2.3 .焊接試板經過拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗和硬度試驗等檢查后均為接受范圍內。

3 . 結論：

通過對410W材料試板的焊接工藝認可試驗報告（WPQR）的論證，通過焊接方法可以對船用件410W舵葉上部 鑄件進行修補。根據此論證數據對實際鑄件進行焊接修復，通過了DNV船檢認證。

參考文獻：

焊接工藝規程范文6

關鍵詞 焊接；組合焊接方法；工藝評定

中圖分類號：TG4 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在壓力容器產品的制造過程中，焊接的焊縫性能較難以有效的進行檢測，同時焊接作為在產品生產過程中，屬于比較關鍵的加工工序，其在很大程度上決定著產品的制造質量，因此為了保證焊接的焊縫性能達到相關要求，就必須在焊接的過程中進行有效的控制，從而確保鍋爐、壓力容器產品的質量。2010年12月1日施行的《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）中明確規定：壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規程支持。2011年7月1日施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）對于評定的過程和結果的確認進行了多處的修改，因而有些壓力容器制造單位，在進行相應的焊接工藝評定時出現不同程度的標準條款引用錯誤，或是標準理解不清導致工藝評定不符或整體不滿足設計要求，下面，筆者就根據標準的相關要求對組合焊接方法評定的過程和要求加以介紹。

1 組合焊接方法焊縫的焊接工藝評定方法

對于現行的標準NB/T47014-2011中，對組合焊接方法焊縫進行評定是有如下的規定的：當同一條焊縫使用兩種或兩種以上的焊接方法，或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進行評定（簡稱），亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件進行組合評定（簡稱“組合評定”）。現筆者以厚度為36 mm，材質為Q345R，有沖擊試驗要求，焊接方法采用鎢極氣體保護焊打底，手工焊條電焊焊填充，埋弧焊蓋面的產品為例分別進行“分別評定”和“組合評定”。

1.1 組合評定

在采用“組合評定”方法時，需要特別注意在NB/T47014-2011中的相關規定，焊接工藝評定合格后，在決定其適用于何種焊縫時，應要綜合考慮適用母材的厚度與適用焊縫金屬的厚度，兩者是需要同時滿足的。通常有壓力容器制造廠家在實際應用焊接工藝評定時僅僅考慮了焊縫的金屬厚度而未考慮適用的母材厚度，導致在產品的生產過程中出現了不符合。下文將介紹采用“組合評定”時應注意的事項。按照圖1所示的相應焊接方法焊接的試件。

圖1

根據NB/T47014-2011中的相關規定，其適用的焊縫金屬厚度及母材有效厚度見表1。

表1

評定厚度有效范圍

焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬

下限 上限 下限 上限

GTAW 36 mm

組合試件 6 16 72 不限 12

SMAW 10 16 72 不限 20

SAW 20 16 72 不限 40

其中，需要注意的是，在規定做沖擊試驗的情況下，母材的有效厚度下限應去16 mm與T兩者間的較小值，在本文中則應該取16 mm。

當組合焊接方法的焊接工藝評定合格后，在實際的產品焊接時，如果其重要因素滿足工藝評定的要求，既可以使用本焊接工藝中的一種焊接方法進行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表2。

表2

焊接方法 母材有效厚度 焊縫金屬厚度 有效母材厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

單獨使用鎢極氣體保護焊 16 72 不限 12 / /

單獨使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40

單獨使用手工電弧焊 16 72 不限 20 16 20

組合焊接方法的焊接工藝評定在單獨使用時，要充分考慮其母材及焊縫金屬的覆蓋范圍。表2所表達的即是這種情況，由于母材和焊縫金屬的雙重限制，導致本工藝評定中的鎢極氣體保護焊無法單獨使用焊接產品，這一點，請讀者們要注意。

1.2 分別評定

分別評定各種焊接方法，根據實際焊件的要求選擇T=18 mm的試件分別進行施焊。按照圖2所示進行施焊。

GTAW SMAW SAW

圖2

其適用的母材有效厚度分別見表3。

表3

評定厚度有效范圍

焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬

下限 上限 下限 上限

GTAW 18mm 5 16 361 不限 10

SMAW 10 16 361 不限 20

SAW 18 16 361 不限 36

注1：根據NB/T47014-2011中的規定：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊用于打底焊，當單獨評定時，其適用于焊件母材厚度的有效范圍按繼續填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結果確定。

通過上文的分析和介紹，可以確定“分別評定”一樣可以完全覆蓋產品焊縫的要求，同時單獨使用其中一種焊接方法進行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表4。

表4

焊接方法 母材有效

厚度 焊縫金屬厚度 有效母材

厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

單獨使用鎢極氣體保護焊 16 36 不限 10 / /

單獨使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36

單獨使用手工電弧焊 16 36 不限 20 16 20

通過以上圖表及相關描述可知，對組合焊接方法的焊接工藝評定，既可以采用組合焊接方法進行評定，也可以單獨對每一種焊接方法進行評定。同時，兩種評定的方法各有不同之處，其使用的條件也不同，不能夠簡單的將兩者統一。

2 結束語

通過以上論述，確定了組合焊接方法的焊接工藝評定的兩種方法。不過在采用“分別評定”方法時，必須盡量保證評定試件的坡口形狀、尺寸和所評定的接頭焊縫相同。同時兩種焊接方法進行焊接工藝評定時，標準中均有不同的要求，對評定的使用同時也有著不同的規定，這些也都需要讀者認真的理解標準中的相關條款，避免在實際的使用過程中造成損失。

參考文獻

[1]NB/T47014-2011 承壓設備焊接工藝評定[S].

[2]TSG R0004-2009特種設備安全技術規范.固定式壓力容器安全技術監察規程[S].