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冶金分析范文1

常用的冶金工業泵用機械密封的腐蝕，按腐蝕的過程分為化學腐蝕和電化學腐蝕;按金屬腐蝕破壞的形態和腐蝕區域分布來分，主要有全面腐蝕和局部腐蝕。

1．1化學腐蝕與電化學腐蝕

化學腐蝕是由于金屬與腐蝕性介質發生化學作用而產生的破壞，從而引起金屬化學腐蝕的介質不能導電，進而在腐蝕過程中無電流發生。冶金工業泵用機械密封的化學腐蝕主要體現在密封元件非電解質溶液中的腐蝕。電化學腐蝕是金屬在電解質溶液中發生電化學作用而引起的破壞，在腐蝕過程中有電流產生，引發電化學腐蝕的介質都能導電。電化學腐蝕與化學腐蝕的不同點在于腐蝕過程有電流產生。電化學腐蝕一般可分為大氣腐蝕、在電解質溶液中的腐蝕和土壤腐蝕三種情況。電解質溶液腐蝕是化工用泵機械密封腐蝕的主要腐蝕形式。

1．2全面腐蝕和局部腐蝕

全面腐蝕，即零件所接觸的介質表現產生均勻腐蝕，整個金屬的表面腐蝕。全面腐蝕有各處腐蝕程度相同的均勻腐蝕，也有不同腐蝕區域程度不同的非均勻腐蝕。全面腐蝕的特征是零件的重量減輕，甚至會全部腐蝕，因而失去原有機械強度，降低材料的硬度。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現全面腐蝕。如機械密封用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的多彈簧，用于稀硫酸介質時就會出現這種情況。局部腐蝕，即腐蝕主要集中在金屬表面的某些區域，可以簡單地用零件上的蝕斑、蝕孔來加以判明。盡管此種腐蝕的腐蝕量不大，但是由于其局部腐蝕速度很快，可造成機械密封的嚴重破壞。局部腐蝕使零件表面層變得松軟多孔，易于脫落，失去耐磨硬度。究其原因，局部腐蝕是多相合金中的某一相或單相固溶體的某一元素，被介質選擇性溶解的腐蝕形態。例如鈷基硬質合金用于高溫強堿中時，粘結相金屬鈷易被腐蝕，硬質相碳化鎢骨架失去強度，在機械力的作用下產生晶粒剝落，又如，反應燒結碳化硅，因游離硅被腐蝕而表面呈現斑點。

2不同類型腐蝕對密封元件的破壞

2．1應力腐蝕

應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下且處于腐蝕介質環境中所產生的腐蝕現象，其腐蝕機理是陽極溶解，不論是在外部載荷或殘余應力作用下，腐蝕都會加劇。在泵用機械密封中容易產生應力腐蝕的材料是奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，腐蝕不斷向深處發展，從溝槽底部產生裂紋，同時不斷向深處發展，由于裂紋尖端處的應力很高，因此腐蝕裂紋擴展速度很快。例如典型的實例是內裝單端而單彈簧非平衡型機械密封，它靠傳動套傳動。傳動套的材料一般為1Cr18Ni9Ti，當用于洗滌水泵上時，傳動套的傳動耳環最容易出現應力腐蝕裂紋，使耳環損壞。為此，將其凹形耳環改為實心凸環，即可防止這種應力腐蝕的發生。

2．2腐蝕

機械密封件與流體介質間的高速運動，致使接觸面上發生細微的凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應的結果在接觸面形成一種致密的氧化層時，能抑制腐蝕的進程，這是有利的一面。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。磨損和腐蝕交替作用而造成機械密封材料的破壞即為磨蝕。通常情況磨蝕對機械密封的非主要元件如彈簧座、推環、環座等所帶來的危害，雖然不致于迅速地反映出密封性能的變化，但卻是摩擦副失效的主要形態之一，尤其在密封端面，由于摩擦使腐蝕生成物被破壞，此種現象周期性循環所產生的磨蝕，其磨蝕速度約為無摩擦作用表面的腐蝕率的10～50倍。為此，在強腐蝕性介質中，摩擦副應采用耐腐蝕性能好的材料，如采用高純氧化鋁陶瓷，聚四氟乙烯或不含游離硅的熱壓燒結碳化硅等。

2．3間隙腐蝕

當泵輸送介質處于金屬與金屬或非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質長期滯留在縫隙內，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態即為間隙腐蝕。間隙腐蝕是局部腐蝕的一種形式，例如機械密封彈簧座與軸之間，補償環輔助密封圈與軸之間(當然此處還存在著微動磨損)出現的溝槽或蝕點即是典型的例子。其原因是由于縫內介質處于滯留狀態，使得參加腐蝕反應的物質難以向縫內補充，而縫內的腐蝕產物又難以向外擴散，于是造成縫內介質隨著腐蝕的進行，在組成的濃度、PH值等方面越來越和整體介質產生很大差異，使縫內金屬與縫外金屬構成短路原電池，其結果便導致縫內金屬表面發生強烈的局部腐蝕。間隙腐蝕對機械密封性能的危害很大，密封圈與對隅軸處產生溝槽，將導致補償環不能作軸向位移，失去追隨性，使密封端面分離而泄漏。對于間隙腐蝕，通常可以通過正常選材和合理的結構設計予以減輕。如選用具有良好的抗間隙腐蝕性能的材料;在結構設計上應盡可能避免形成縫隙和積液死區，或者采用自沖洗方式進行循環，使密封腔內的介質處于不斷更換和流動狀態，防止介質組分濃度的變化。對于長期停用的機泵，應將泵內積液及時排空等等。在結構上要完成消除間隙是不可能的，為減緩間隙腐蝕，一般采用保持性的軸套，在其密封圈安裝部位噴涂耐腐蝕材料等措施加以防止。

2．4電化學腐蝕

電化學腐蝕實質是金屬與電解質因發生電化學反應而產生的破壞。產生電化學腐蝕的必要條件是:陽極、陰極、電介質、電流回路，除去或改變其中任何一個條件即可阻止或減緩腐蝕的進行。實際上，機械密封的各種腐蝕形式，大都同電化學腐蝕有關。對于機械密封摩擦副來說，經常會受到電化學腐蝕的危害，因為摩擦副組對常用不同種材料，當它們處于電解質溶液中，由于材料本身固有的腐蝕電位不同，接觸時應會出現不同材料之間的電偶效應，即一種材料的腐蝕會受到促進，而另一種材料的腐蝕會受到抑制。例如銅與鎳鉻鋼組對，用于氧化性介質中時，鎳鉻鋼發生電離分解，鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等都是典型的電解質溶液，密封件在這種的介質中極易于產生電化學腐蝕。電化學防腐最佳途徑是選擇電位相近的材料或陶瓷與填充玻璃纖維聚四氟乙烯組對。

3提高泵用機械密封抗腐蝕措施

提高冶金工業泵用機械密封抗腐蝕性能，總體上是解決材料和結構兩大問題。因此，為了確保“安全、穩順、長期、滿意、優質”地生產，必須正確選擇密封材料及合理進行結構設計。

3．1正確與合理選擇材質

在材質選擇上，密封材料主要是根據被密封介質的性質、工況和用途來選擇的，密封材料凡是與輸送介質相接觸的零件，原則上要求比輸送該介質用泵的過流部件的材質提高一級。由于密封件尺寸比機泵其他零件小，而且加工、裝配更精密，通常要選用比機泵更耐腐蝕的材料。同時根據所輸送介質的類別合理選擇材質搭配。如摩擦副組對材料為硬對硬，能適應于各種結晶性強腐蝕流體;由耐腐蝕硬質合金組對，能適用于強堿鹽介質環境;選用氮化硅與碳化硅組對，則適用于強酸，尤其是有結晶的鹽酸介質環境。在選材時注意的是，對于直接與介質接觸的密封件，雖然可參閱有關腐蝕手冊中的數據選擇適宜的材料，但這些數據未必與機械密封系統中的使用條件相符，因為它們大多是靜態條件下測得的腐蝕數據，而工藝中輸送的介質存在雜質或呈二次化合物。經驗表明，壓力、溫度和滑動速度都能使腐蝕加速，密封件的腐蝕率隨溫升事指數規律增加，因此還應綜合考慮冶金工業泵工作的工藝條件進行選材。

3．2結構優化設計

當輸送強腐蝕流體時，從結構上可設法與腐蝕介質接觸，可采用外裝式波紋管結構、彈簧不與介質接觸的內裝式密封、或雙端面密封結構和引入阻塞流體來保護，可以最大限度地減輕腐蝕對密封件的影響，因為它不直接接觸工藝流體介質或與介質相接觸的零件數最少，這也是在強腐蝕條件下，選擇密封結構所要遵循的一條最重要的原則。對于毒性高，腐蝕性強的介質，可以引入隔離液進行保持，隔離流體起到安全屏障的功能。

3．3金屬保護層

采用防護層的方法來防止機械密封金屬腐蝕是日前應用較多的一種方法，常用的保護層有金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層三種。金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的密封金屬零件表面形成金屬保護層(膜)來隔離金屬與輸送介質的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止了腐蝕。

冶金分析范文2

【關鍵詞】：粉末冶金；材料；分類；應用

0.引言

所謂的粉末冶金材料指的是用幾種金屬粉末或者金屬與非金屬粉末為原料，通過配比、壓制成型以及燒結等特殊工藝制成的各類材料的總稱，而這種與熔煉和鑄造明顯不同的工藝也被統稱為粉末冶金法。因其生產流程與陶瓷制品比較類似，所以又被稱為金屬陶瓷法。就目前而言，粉末冶金法不單是用來制取某些特殊材料的方法，也是一種優質的少切屑或者無切屑方法，且其具有材料利用率高、生產效率高，節省占地面積及機床等優點。然而粉末冶金法也并非萬能之法，其無論是金屬粉末還是模具都有著較高的成本，且制品的形狀和大小都受到一定的限制。

1.粉末冶金材料的主要分類

1.1傳統的粉末冶金材料

第一，鐵基粉末冶金材料。作為最傳統也是最基本的粉末冶金材料，其在汽車制造行業的應用最為普遍，并隨著經濟的迅猛發展，汽車工業的不斷擴大，鐵基粉末冶金材料的應用范圍也就變得越來越廣闊，因此其需求量也越來越大。與此同時，鐵基粉末冶金材料對其他行業來說也非常重要。

第二，銅基粉末冶金材料。眾所周知，經過燒結銅基制作的零件抗腐蝕性相對來說比較好，且其表面光滑沒有磁性干擾。用來做銅基粉末冶金材料的主要材料有：燒結的青銅材質、黃銅材質以及銅鎳合金材料等，此外還有少量的具有彌散性的強化銅等材質。在現代，銅基粉末冶金材料主要備用到電工器件、機械設備零件等各個制造類領域中，同時也對過濾器、催化劑以及電刷等有一定的作用。

第三，難熔金屬材料。因這類材料的熔點、硬度、強度都比較高，因此其主要成分為難熔性的金屬及金屬合金復合材料，主要被應用國防、航空航天以及和研究領域等。

第四，硬質合金材料。所謂合金材料指的是由一種或者幾種難熔性的金屬經過碳化之后形成的硬質材料的總稱。其主要是由金屬粘結劑進行粘合之后，再用粉末冶金技術制作而成。因這類硬質合金材料具有高熔點、高硬度、高強度，所以常被用到切削領域。

第五，粉末冶金電工材料。在現代工業中，這種材料主要應用于儀表和電氣領域，尤其是各類分斷和接通電路重點額電接觸元件和電阻焊用的電極上。近幾年，隨著國內無線電技術的迅速發展，電阻器件的應用范圍也越來越廣泛，其主要材質就是這類材料。此外，粉末冶金電動材料對真空技術領域中的電力管陰極和電加熱元件也有著重要的作用。

第六，摩擦材料。顧名思義，這類材料具有很強的摩擦磨損性能，可以用于制造摩擦離合器以及制動器的摩擦部分。利用其摩擦磨損性較強的特點，有效實現各個元件之間動力的阻斷性和傳遞性，以此實現運動物體的及時減速和停止運動等。

第七，減摩材料。與摩擦材料相反，這類材料則具有較低的摩擦系數以及較高的耐磨性，其可以是金屬材質也可以是由非金屬材質構成。通常情況下，建模材料主要是由教導強度的金屬基體和具有減摩成分的劑構成。因粉末冶金法在一定程度上能夠對金屬材料的基體和減摩成分進行有效調整和控制，此外，這類減摩材料還具有較強的自性能，這就使得其在金屬鑄造領域和塑料減摩材料領域中發揮著重要作用。

1.2現代先進粉末冶金材料

第一，信息領域中的粉末冶金材料。在這里主要指的是軟磁材料，通常情況下，其又可以分為鐵氧體軟磁材料和金屬軟磁材料兩種，最大區別是前者出現較早，且只能通過粉末冶金燒結法獲取。因其在燒結過程中，軟磁材料有著較強的飽和磁化性能和較高的導磁率，所以被各個磁行業廣泛應用。

第二，能源領域中的粉末冶金材料。顧名思義，這種能源材料指的是在不斷的發展過程中，能夠對促進新能源建立和發展具有重要作用的材料，其能夠滿足各種新能源的不同需求。能源領域中的粉末冶金材料不僅僅是當今社會新能源發展的關鍵組成部分，還是新能源材料發展的重要前提和基礎。就目前而言，電池、氫能、太陽能等方面成為新能源材料發展的主要方向，并隨著技術的不斷進步，這類材料的應用范圍也變得越來越廣闊。

第三，生物領域中的粉末冶金材料。最近幾年以來，國內的生物研究領域取得了較大的進步，生物研究逐漸對我國的經濟發展及產業結構調整有著越來越重要的影響，為此國家對于生物研究領域所取得的重大突破也給予了高度關注，特別是生物材料研究方面。在醫學領域中，生物材料能夠有效改善人們的健康狀況，大大提高了人們的生活質量。

2.粉末冶金材料的應用研究

2.1在機械合金方面的應用

機械合金主要應用的是粉末冶金技術中的高性能球磨技術。其應用原理為：在高能球磨的基礎之上，有效利用了金屬粉末混合物的變形和易斷裂特性，逐步調整金屬粉末原子之間的距離，并最終形成合金粉末。所謂機械合金指的就是在固態形式下進行的固態反應，從而科學實現了合金化，而在這種狀態下形成的合金不會收到物質熔點及蒸汽壓力等因素的影響，進而表現出較強的穩定性。

2.2在干燥噴霧方面的應用

所謂的煩躁噴霧指的是運用霧化器將呈現出一定濃度的原料液轉變成一種具有噴射性能的霧狀液滴的形式，之后再經過一系列的接觸熱空氣程序將霧狀液滴迅速轉化成干燥劑，這就是粉粒狀干燥噴霧的制作過程。通常情況下，制作干燥噴霧需要經過四個基本階段，依次是料液霧化、熱干燥、蒸發干燥、分離四個流程。更為重要的是，在粉末的制作過程中，還可以依據不同的需求對粉粒形狀、大小進行相應的規定。

3.結語

上文系統的總結了粉末冶金材料的種類，并對其應用領域進行了分析研究。從中不難看出，相對普通材料來說粉末冶金材料無論是從性能上還是獲取上，都有著無法比擬的強大優勢，這也是目前這類材料應用廣泛的原因之一。未來，隨著經濟的發展及科技的進步，粉末冶金材料將會發揮出越來越重要的作用。

【參考文獻】

[1]張憲銘，張江峰.標準：粉末冶金材料的分類和牌號[J].世界有色金屬，2009（05）.

冶金分析范文3

山西金屬礦產資源豐富,主要有鐵、鋁、銅、金、鎂、銀等,具有發展冶金工業的較好的資源稟賦優勢。其中,鐵礦累計探明儲量約30多億噸,居全國第四位,約占全國總儲量的6.8%[1]。鋁土礦儲量約占全國的40%,占全國首位,銅礦儲量居全國第五位。除了鐵礦石、鋁土礦石、銅礦石的儲量較為豐富外,山西還有金、鎂、銀、錳等金屬礦產資源,這些儲量豐富、品種較多的礦產資源使山西發展冶金工業具備了一定的資源比較優勢。不僅如此,山西豐富的煤炭資源和廉價的電力能源供應是冶金工業發展的能源比較優勢。

1.加入WTO對山西冶金工業發展的影響。在WTO框架內的國際冶金產品市場會對我國冶金產品市場產生巨大影響,并對冶金企業轉變經營意識,建立新的管理模式,以及企業股份制改制、企業間資本流通與合資合作等具有一定的促進作用。同時,隨著社會經濟實力和科技水平的提高,金屬材料在各行各業將得到更有效的利用,總的趨勢是普通產品的市場將逐步縮小,而對高性能金屬材料的需求將增加[2]。

2.資源與能源的潛在影響因素。首先,由于特定礦產資源結構和不合理的開發利用方式,山西冶金工業在未來的發展中仍將可能遇到相當的資源約束問題,具體表現在:各種金屬礦產資源貧礦多、富礦少。如鐵礦中富礦資源儲量僅占6.44%,富銅礦占13.86%,鋁土礦為一水硬鋁石類型,高鋁硅比的只占12.89%,石膏、硫鐵礦沒有I級品礦石等[3]。共伴生礦多、綜合利用程度低。如以鋁土礦為主的本溪組含礦巖系中,伴生有鈮、鈧、鎵等稀有、稀土金屬,并與耐火粘土、鐵礬土、山西式鐵礦共生,但這些礦產資源的綜合開發利用程度低,資源浪費嚴重。另外,國際市場上金屬礦產資源的價格波動也會影響我國冶金業發展。如國際鐵礦石原料價格的上漲,山西冶金行業開始受到波及,行業效益下降。2006年第一季度,山西鋼產量完成332.5萬噸,同比增長18.6%,增速比去年同期回落20.7個百分點,比去年底回落0.3個百分點。1~2月份,山西冶金行業實現銷售收入179.9億元,同比增長34.9%,實現利潤9.7億元,同比下降1.7%,經濟效益也出現回落態勢[4]。其次,能源供應方面,隨著國際市場原油價格的持續攀升和世界經濟不斷發展,國際能源供應日益緊張。這種能源供應的緊張局面推動了我國煤炭價格和火電生產成本的不斷上升。冶金工業是典型的資源依賴型產業,煤炭和電力價格的上漲必然會增加冶金企業的生產成本,影響行業的長遠發展。值得指出的是,山西水資源現狀也是影響冶金工業發展的重要因素。這是因為山西是全國水資源較為貧乏的地區之一,而冶金工業既是水資源消耗的大戶,又是水資源污染的大戶,這就決定了水資源問題將會極大地影響山西冶金工業發展。

3.冶金工藝技術的影響。冶金工業對山西經濟社會的可持續發展影響主要表現在兩個方面:首先,冶金工業發展對山西工業化發展和社會經濟發展有著極其重要的積極影響;其次,由于冶金工業發展對自然環境有巨大的不良影響,如廢氣、廢水、廢渣的排放以及采礦造成的地質地貌破壞等。這說明冶金工業發展對山西社會、經濟、自然的影響具有積極與消極的雙重特征。然而山西又必須繼續發展冶金工業,唯一的辦法就是采用新技術減少冶金工業發展的消極影響。在這一過程中,山西冶金工業實現可持續發展的影響因素主要表現在兩個方面:一是重大環保技術,即采取措施對冶金生產活動的全過程及其對生態環境的影響進行綜合控制,協調生產和環境關系,達到既發展生產又創造良好環境的目的;二是新興節能降耗技術,主要體現在高爐噴煤技術、連鑄連軋技術、電爐廢鋼預熱技術等節能降耗技術的應用。

二、山西冶金工業發展策略

根據以上分析,在當前山西產業結構調整時期冶金工業的努力目標和采用的應對策略應注意下述幾個方面的內容:

1.加快冶金工業體制結構與組織結構的創新調整。冶金行業是競爭性行業,已經進入結構調整、產業升級的時代。傳統的多數冶金企業國有獨資或國有控股局面將逐步退出,這是資產重組和體制結構調整的必然趨勢。為了增大產業集中度,一些新的冶金集團公司將陸續聯合、兼并,形成戰略聯盟方式進行組織結構調整[5]。在改革策略方面,要積極地、分步地形成集團化企業,確立區域市場優勢,避免盲目、重復建設,進一步優化成本結構、提高經濟效益。就單個冶金企業而言,要有合理的經濟規模,小于這一生產規模將難于采用現代化的工藝、裝備,難于生產出質量好、成本低的產品而無法盈利。然而,冶金企業的生產規模也不是越大越好,年產800×104t以上的、超大規模的冶金企業將引起生產流程的不合理和投資額過大、資金回報率低等不良的經濟后果[6]。在山西,應設想逐步形成2～4黑色金屬材料生產集團,其中有些是兼并型資產合并的集團,有的也可以是市場、原料、投資等要素協調的策略性聯合集團。長型材則主要是形成區域化的企業集團。特殊鋼企業有條件的也可以形成企業集團,有的也可以進入板材集團,或是地區性長型材集團。企業集團化將進一步促進鋼鐵工業、鋼鐵企業的結構優化,進一步增強鋼鐵材料的市場競爭力。在太鋼、海鑫、長鋼等集團改造后,臨鋼、安泰、中陽等冶金企業也應加快組織結構調整步伐,鋼鐵企業總數還要減少。特別是山西現有5100多家小鐵廠、小鋼廠,通過采取聯合、兼并等方式,優化山西鋼鐵企業的組織形式,可以迅速提高山西鋼鐵工業的工藝技術水平、產品技術含量以及市場競爭能力。對于山西鋁業、銅業等其他冶金企業而言,可以采取類似措施,通過產業結構和產業組織調整,加快落后裝備和產品的淘汰速度,提高勞動生產率、市場占有率、品種結構工藝水平和技術裝備結構水平,這是山西冶金工業提高競爭力的關鍵對策和目標之一。

冶金分析范文4

關鍵詞：冶金機械設備；故障分析；維修技術

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.035

0 引言

受到冶金生產工況的影響，冶金機械設備容易發生各種問題和故障，針對冶金機械設備故障情況，定期進行保養和維修，通過合理的維修技術，使冶金機械設備保持良好的使用性能，降低冶金機械設備故障發生率，提高企業的經濟效益。

1 冶金機械設備惡化和損耗故障分析

1.1 過度損耗

在冶煉機械設備過程中容易受到磨損、碰撞等有形損耗，根據冶金機械設備生產需求，有些機械設備功能不足或者過時，使得機械設備逐漸失去使用價值。很多機械設備長時間處于超負荷運轉狀態，導致機械設備過度損耗，并且在日常使用過程中忽視管理保養，只注重生產效益和產值，由于冶金生產任務重、工藝復雜，在加班生產過程中，機械設備受到的濕度、溫度等因素影響經常超出設備本身承受極限，嚴重影響了機械設備的使用壽命和技術狀況，導致機械設備快速損壞或者老化。

1.2 嚴重劣化

機械設備在使用或者閑置過程中其使用性能受到影響，功能逐漸減弱，和新型機械設備相比，其性能差、功能少，不能滿足冶煉技術要求，通過分析機械設備的劣化原因，包括災害劣化、使用劣化和自然劣化。災害劣化主要是機械設備在使用過程中受到洪水浸泡、地震、打雷、暴風雨等惡劣自然氣候，使得機械設備損耗或者使用性能下降；使用劣化主要是機械設備長時間處于運行狀態，機械設備零件之間受到液體腐蝕、磨損、碰撞等，導致機械設備材料蠕變、沖擊、疲勞、損耗等而發生損壞；自然劣化主要是機械設備投入使用以后，無論使用還是閑置，都會受到天氣因素的影響而發生不同程序的腐蝕，使得機械設備材料逐漸老化或者變質而發生劣化。機械設備劣化會降低其使用功能，產生經濟方面的損失，而且嚴重的劣化或者損耗，會降低機械設備的生產效率和產品質量，增加不必要的維修成本。

2 冶金機械設備的維修原則

對于冶金機械設備故障要進行有效的修理和維護，做好日常的保養工作，定期對機械設備換件、、清理、調校、檢查等，減緩機械設備的劣化或者損耗，延長零件和設備的使用壽命。同時，為了對機械設備進行有效保養和維護，科學、合理地使用和操作機械設備，嚴禁超負荷、超壓、超溫地使用機械設備，對于機械設備的冶金生產工藝，在維修冶金機械設備時，應堅持以下原則：其一，保持清潔，使用機械設備時應始終保持清潔，減少灰塵、雜物對于機械設備的影響；其二，保持，定期對機械設備添加油，保持機械設備的，避免機械設備零件之間發生嚴重磨損；其三，定期檢修，對機械設備進行定期檢修，結合機械設備的運行狀態和使用情況，編制科學有效的維修計劃，嚴格進行落實和執行，確定機械設備的維修方案以前，請專業維修人員對機械設備進行鑒定和檢查，檢查機械設備的問題和缺陷，分析機械設備的損耗或者劣化程度，對于機械設備的維修類型包括搶修、小修、中修、大修、臨時修等，及時消除機械設備的故障，使機械設備保持正常、穩定的運行狀態；其四，全面考慮各種要素，工作人員對冶金機械設備進行維修時，要注意成本、生產量、質量、安全、環境等因素，冶金機械設備惡化或者損耗會影響經濟效益，產生能源損失，提升工作人員的工作熱情和安全感，在維修機械設備過程中要注意確保人身安全。

3 冶金機械設備的維修技術

3.1 預防維修

預防維修是指工作人員對冶金機械設備進行不定期或者定期的檢查，及時發現冶金機械設備的危害性征兆或者故障問題，采取有效預防維修措施。預防維修對于冶金機械設備具有預防性、補救性的特點，對于保障冶金機械設備安全有著重要影響，可以有效提高設備使用性能。在對冶金機械設備進行預防維修過程中，其一，做好日常檢查維護，采取有效的管理措施，使冶金機械設備保持良好運行狀態；其二，預防性檢查，結合冶金機械設備運行狀態，做好精準檢查、定點檢查和定期檢查，一旦發現冶金機械設備故障征兆，有效進行處理解決；其三，落實定期預防維修計劃，結合冶金機械設備檢查的情況，在冶金機械設備出現運行故障之前，有效開展預防性維修工作；其四，詳細分析和記錄，仔細分機械設備使用性能和運行狀態，編制預防性維修方案，詳細記錄冶金機械設備故障維修過程。

3.2 事后維修

事后維修是指當機械設備發生技術故障或者磨損以后，有效地進行維修管理，這種維修過程對于相關維修技術的要求較高，為了消除冶金機械設備故障隱患，準確定位故障位置，結合冶金機械設備具體的故障類型，有針對性地進行維修，比如，重型軋鋼機械設備具有高負荷沖擊、重載、低速等特點，易導致油膜損壞，軸瓦結構扭曲變形，甚至軸瓦燒損，工作人員要結合機械設備的運行狀態，做好故障檢查和事后維修。

3.3 預知維修

事后維修具有滯后性，預防維修比較盲目，對于機械設備正常使用都會產生影響。預知維修技術是一種重要的維修技術，主要是對冶金機械設備進行有效的故障檢測，其具有自動警報、及時發現、連續監測等特點，幫助維修人員全面分析機械設備故障原因，有效地進行維修養護。

4 結束語

冶金行業是我國重要的支柱產業，機械設備冶煉生產過程中很容易發生各種故障，結合冶金機械設備的故障情況，堅持定期維修管理，仔細分析冶金機械設備故障情況，一旦發生故障，有效進行處理解決，提高冶金機械設備的安全性。

參考文獻：

[1]張劍鋒.冶金機械設備現代維修技術探討[J].廣東科技，2014（24）：143-144.

[2]劉瑜.冶金機械設備維修中的堆焊技術分析[J].化工管理，2015（30）：193.

冶金分析范文5

【關鍵詞】冶金行業 電氣自動化 技術 現狀 發展趨勢

隨著高新技術的發展，特別是信息網絡技術和電子技術的發展，我國的冶金電氣自動化技術也應運而生，而且發展速度越來越快，極大地提高了冶金企業的生產效率，推動了我國冶金、鋼鐵行業的發展，促進了冶金行業實現現代化。在冶金逐漸深入到人們的生活的同時，用戶對冶金產品的質量和規格的要求越來越高，因此，冶金企業應該不斷地研發新的冶金電氣自動化技術，并掌握冶金技術的發展趨勢，提高企業自身對冶金行業問題的自覺性，及時有效地解決冶金電氣自動化技術出現的問題，提升企業的競爭力，促進冶金行業的飛快發展。

1 冶金電氣自動化技術的現狀

隨著我國經濟的發展，冶金行業越來越注重對高新技術的應用，電氣自動化技術的引進加快了冶金行業的現代化進程，技術水平也在不斷地提升著，冶金電氣自動化技術在諸多方面取得了較大的突破與創新。

1.1 實現生產自動化

冶金行業的生產過程中引入自動化的控制，應用了很多技術實現對冶金產品的基礎性控制，應用最多、應用范圍最廣的技術是計算機控制技術，它是以DGS、PLC、工業控制計算機為代表的的技術，這種計算機控制技術代替了傳統的生產模擬控制技術。目前，這種計算機控制技術已經在冶金行業普及開來。此外，冶金行業的自動化生產技術還引進了最新的工業以太網技術和現場總線技術等，使得生產過程中的分布控制系統結構代替了集中控制系統結構，成為冶金電氣自動化發展的主線。

1.2 實現監測自動化

冶金電氣自動化技術也應用在了冶金產品生產的監測過程中。例如，采用自動化的電氣儀表設施可以檢測冶金產品的溫度、流量、重量等各種數據，這樣，既提高了對冶金產品生產過程的回路控制、能源計量以及安全生產監測的準確性，又保證了生產過程的規范性。此外，冶金產品的生產過程中的預報和報警功能也都采用了最新的測量、監管技術，確保了生產過程的安全進行。

2 冶金電氣自動化技術的發展

雖然冶金行業應用了電氣自動化技術，取得了明顯的成效，但是，由于多種因素的影響，我國各地的冶金電氣自動化技術的發展還不平衡，還是面臨了很多問題。這就需要進一步加強對冶金電氣自動化技術的改革，優化生產過程。

2.1 創新控制系統

冶金電氣自動化技術想要長時間的生存下去，就必須有旺盛的生命力，必須經過不斷的創新。目前，新興的物聯網技術以及云計算技術等都有可能會被應用到冶金電氣自動化技術的控制系統中，而機電一體化的監測技術也會取代目前冶金行業應用的現代化的測量技術，大幅度地提高測量的精準度。

2.2 向智能化發展

傳統的電氣自動化技術主要是單一的電子化或者單一的機械化，而未來的計算機技術則是要將兩者融合到一起，形成智能化的計算機技術，這樣既可以節省勞動力資源，又可以提高冶金產品的生產水平，還大大降低了員工的勞動強度。發揮信息化的主導作用，才能真正地改善產品生產過程，提高產品質量。只有將計算機技術和電氣自動化技術結合在一起，才能促進冶金產品生產過程進一步向智能化的方向發展。此外，互聯網技術和PC客戶機的飛速發展也對冶金生產過程趨于智能化起到了促進作用。

3 冶金電氣自動化技術的特征

3.1 技術涵蓋范圍廣

冶金企業基本是以流程型生產產品的，整個生產過程用到的工藝環節多種多樣，每一個環節之間的連續性也很強，而且其中還包括復雜的化學過程和物理過程。冶金行業的生產流程會受到很多方面因素的干擾，有時還會引起突變，其中最經常出現波動的是冶金原燃料的成分之間會發生反應，導致冶金的生產技術出現變動。為了保證冶金產品生產的穩定性，冶金企業需要根據生產原燃料、成品質量以及成品能量等要求，制定出一套最優的冶金生產作業計劃，并根據生產階段的進行情況隨時調整計劃方案。為了提高冶金產品的質量和產量，提高企業的經濟效益，就需要在冶金產品的生產過程中實行冶金電氣的自動化管理，在每一個生產環節都引入電氣控制設備，這樣，冶金企業就必須引進電氣自動化技術，確保實時地對每個生產環節的產品進行控制和管理。

3.2 電子信息復雜程度大

冶金電氣自動化技術的應用相對來說比較復雜，既需要軟件系統的操作，又需要硬件系統的管理，而且每一個環節包含的很多小細節需要采用不同的技術控制方法，需要用到很多種類的生產設備，延長了產品的工藝時間，這樣才能使生產出來的產品達到高質量的要求，真正的提高冶金行業的工作效率。冶金電氣自動化控制系統依賴于電子技術，少了電子技術，自動化程度也將無法得到提升。從采集生產信息的傳感器到運算處理信息的控制器，都離不開電子技術。

4 結語

隨著我國現代化進程速度的加快，冶金企業需要進一步提高冶金生產的電氣自動化技術的水平。冶金行業電氣自動化技術發展的好壞程度直接影響了我國冶金行業發展速度的快慢，也影響了冶金行業輸出產品的質量，因此，冶金企業要進一步創新冶金電氣自動化技術，并高度重視這一技術，堅持走自主研發的道路，對于外來的自動化技術，要取其精華，將初始創新、集成創新和綜合創新融為一體，推出創新型的冶金電氣自動化技術，實現生產過程的現代化和最優化，節省人力、物力和財力，提高企業的競爭力和經濟效益，帶動冶金行業的快速發展，從而提高我國的經濟實力。

參考文獻：

[1] 劉新建.分析我國冶金自動化的技術進展以及未來發展趨勢[J].中國科技縱橫，2012（15）.

冶金分析范文6

【關鍵詞】高純凈IF鋼；冶金工藝開發；分析

0.前言

我國每年的鋼鐵消耗量正在逐年增加，鋼鐵產量也在逐年增加，位居世界先進行列，但是質量和品種結構等方面，與發達國家相比，還有相當大的差距。提高鋼材質量，改善品種結構已經成為當務之急，否則中國將很難邁入真正的鋼鐵強國的行列。而IF鋼較普通鋼有很多優良的性能，廣泛應用在汽車、家電等制造行業，也因此成為世界各國冶金界研究生產的重點。社會經濟和科學技術的發展使得市場用戶對產品質量的要求越來越高，高質量的IF鋼必須有較高的純凈度，這樣才能提高性能和使用壽命。

1.高純凈IF鋼冶金工藝技術現狀分析

IF鋼的開發在經歷了三個階段的發展到今天后，鋼中的碳、氮、硫的含量得到了大幅度的降低，并且開發出了加入鈦、鈮合金的技術，從而使IF鋼的性能得到進一步優化，并且生產成本也在不斷被控制。已經形成了預處理（脫硫、脫硅、脫磷）轉爐冶煉（脫碳、脫磷）爐外精煉（脫碳、脫氣、去除雜質）連鑄的工藝流程。當鋼中的雜質降低到一定的水平后，鋼材的各項性能也將發生質的變化，所以各項工藝技術都在圍繞這個展開。

1.1氧的控制

生產高純凈IF鋼的重要技術就是對鋼中全氧和夾雜物含量的控制，含量高的話鋼材就容易發生脆性斷裂，沖擊性能將不足。但是在鋼去氧中由于控制爐或者其他條件的原因，都使得夾雜物較多，難以控制，同時鋼水也容易被其他雜質例如空氣等氧化。實際生產中，為了去除鋼中夾雜物和防止二次氧化物，主要通過在轉爐出鋼時對鋼渣處理，在真空的條件下精煉，并且攪拌吹氣，同時使用惰性氣體進行保護澆鑄，下渣要進行檢測，中間包使用放渦流技術，智能控制鋼包，同時在加熱時控制溫度穩定，澆鑄速度也要控制在一定水平，不能太快。

1.2硫的控制

硫以化合物的形式存在鋼中，會使鋼表面不穩定，容易產生裂紋。所以在生產中要對鋼進行脫硫，脫硫主要分為兩個部分：首先是在煉鋼前對鐵水進行預處理脫硫，然后二次精煉脫硫。鐵水脫硫要在高溫、高堿度、低氧化性的條件下進行。然后是鋼水脫硫，鋼水脫硫包括轉爐鋼水脫硫和二次鋼水脫硫，由于轉爐脫硫的效率較低，所以鋼水脫硫的重點是二次精煉。生產超低硫鋼不可缺少的就是二次精煉，通常綜合運用噴粉、真空處理、加熱造渣、喂線、吹氬攪拌等手段。最后對是對脫硫渣的處理，防止脫硫渣進入轉爐污染鋼液，為此在預處理的鐵水進入轉爐前一定要仔細扒渣，通過各個環節的層層工作，減少入爐鐵水硫含量。

1.3磷的控制

作為鋼中的有害雜質元素，會嚴重影響鋼材的延展性能、低溫沖擊等性能，使鋼容易發生冷脆，所以必須降低磷含量。脫磷需要在低溫、高堿度的條件下進行，但是和脫硫不同的是，脫磷必須在高氧化性的條件下進行。磷的去除主要在三個階段進行，分別是在鐵水的預處理、轉爐、二次精煉。鐵水預處理階段的技術手段產生的渣量較少，但是需要先脫硫，有溫度損失，而且轉爐冶煉廢鋼比也不能太高。而轉爐時，攪拌條件好，鋼渣容易分離，但是需要的溫度條件太高，渣量較大，氧位稍低。在二次精煉時渣量較少，但是需要對鋼液進行加熱，脫氧前需要除渣，有溫度損失。

1.4碳的控制

碳的控制技術也是IF鋼生產中的重要技術之一，因為碳氮的含量直接決定產品的性能以及鈦、鈮量投入的多少，從而也決定了生產成本。近年來，市場對IF鋼的質量要求不斷提高，這就對鋼中碳含量提出了更嚴峻的挑戰，于是RH真空精煉脫碳技術就被逐漸應用，這項技術需要處理后期有足夠的鋼水攪拌溫度，并且RH真空室的結殼需要去除。為了降低輔助材料的增碳作用，在RH脫碳后必須采取相應的技術措施，避免后部工序鋼水增碳。具體可以采用無碳整體打結鋼水罐，采用低碳合金來進行RH后期處理，及時清理RH真空槽內的殘鋼和殘渣，中間包采用無碳覆蓋劑，水口、滑板采用無碳剛才、結晶器保護渣要采用低碳高粘度的，同時也要科學進行生產，進行多爐連澆。

1.5氮的控制

鋼的機械性能受氮含量的影響較大，這種影響在深沖條件下的低碳鋼十分明顯。同時如果鋼中含氮量較高，就會減低鋼的屈服極限、強度極限和硬度提高，導致塑性下降，沖擊韌性降低，會產生實效硬化的現象。鑄件也容易產生氣孔，綜合性能明顯降低。另外，氮的含量也從一定程度上決定了IF鋼的最終產品性能和鈦、鈮添加量的多少，從而影響生產成本。在冶金工藝中，影響鋼中氮含量含量控制的主要因素有：鐵水條件、轉爐吹煉制度、出鋼過程、合金及增碳劑等原輔料含氮量、精煉過程、連鑄澆筑過程等環節，現階段控制氮含量的主要手段是依靠轉爐脫氮和在澆筑過程中防止吸氮。

2.高純凈IF鋼冶金工藝關鍵技術分析

2.1脫水工藝技術研究

首先是鐵水預處理鎂脫硫，這項工藝是鐵水預處理工藝中綜合優勢最明顯的脫硫法。沒脫硫劑的配方也要科學合理，必須具備相應的熱力學和動力學基礎，從而提高脫硫效率。另外還要科學合理的選擇鎂脫硫劑原料，嚴格控制鎂含量，使其最適宜。為防止精煉過程中回硫現象的出現，獲得超低硫鋼，要在適當條件下使用RH鋼液脫硫工藝技術。這需要在實驗室進行試驗，從而確定脫硫渣系，分析試驗結果和影響脫硫效果的主要因素，例如各項組成元素和化合物以及處理時間等對脫硫效果的影響，然后綜合各項因素選擇合適的脫硫劑，最后進行工業驗證試驗。

2.2脫磷技術研究

脫磷需要在高氧、高堿度熔渣和低溫、強攪拌的條件下進行，實踐證明，雖然轉爐冶煉過程的脫磷效率相當不錯，但是不能只進行一次造渣，因為這樣不能講磷脫到標準水平，所以在生產超低磷鋼的時候，脫磷要分兩步來進行：首先要進行鐵水預處理和轉爐吹煉，然后是轉爐初脫磷和轉爐深脫磷。

2.3中間包無碳覆蓋劑研究

為了防止中間包內鋼水增碳，同時也發揮中間包冶金功能，中間包覆蓋劑要滿足幾個條件：不含碳質材料；保溫性能較好；具有吸附夾雜能力；不易侵蝕塞棒、包襯；鋪展覆蓋良好，澆鑄過程中不結殼，不影響中間包解體；原材料來源和價格合理。

2.4 IF鋼專用保護渣研究

保護渣配方很重要，含碳量要適宜，保護渣基料要選擇堿性材料。熔速調節劑的確定也不能馬虎，選擇合適的研究方法和條件，分析實驗結果中保護渣融化率和半熔化狀態溫度區間，然后建立保護渣熔融模型來驗證。然后進行保護渣熔化過程的穩定性試驗，認真分析實驗結果，然后進行工業驗證試驗，對鑄坯增碳進行分析，然后測試液渣層厚度的穩定性，分析保護渣吸收夾雜的能力。

3.結束語

高純凈IF鋼冶金工藝開發復雜，本文只選擇了幾個方面來進行分析，氧、硫、碳、氮、磷的控制是關鍵的地方，這幾個環節的工藝做好的話，生產的IF鋼的質量也會顯著提高，我國也必會邁入真正的鋼鐵強國的行列。 [科]

【參考文獻】

[1]張桂芳，朱紅波.RH處理IF鋼工藝優化工業試驗研究[J].鑄造技術，2010，7（8）：34-36.