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陶瓷工藝范文1

關鍵詞:中國傳統繪畫;陶瓷工藝;影響

中國傳統繪畫藝術與陶瓷工藝都是中國歷史文化發展的一部分,傳承了中國傳統藝術文明,而兩者的融合,可以有效的讓各自發揮出更豐富的表現形式與傳播范圍。中國傳統繪畫運用在陶瓷工藝品中,可以擴寬繪畫藝術傳播范圍,提高人們對傳統繪畫的認識水平,而對于陶瓷工藝而言,傳統繪畫藝術會提升陶瓷工藝美感和藝術特性,因此兩者可以相互影響,共同提升。

一、中國傳統繪畫多樣性表現文化

在中國繪畫歷史發展中,民國之前的傳統繪畫屬于古畫范疇,在中國古代,傳統繪畫沒有統一且明確的稱謂,一般情況下俗稱丹青,主要是人們運用宣紙、帛與絹等材料上表現的裝飾作用的卷軸畫。在近年來,由于與外國畫相區別,因此對中國傳統繪畫稱為中國畫,同時可以簡稱為國畫。國畫主要是通過水墨、毛筆、顏料與宣紙的表現材料來作畫,依照其表現手法與材料,可以分類為白描、水墨畫與寫意;依照題材劃分可以分為花鳥畫、人物畫與山水畫。國畫畫幅種類繁多,例如折扇、斗方、長卷、冊頁、條幅與橫批等,形態各樣。國畫在一定程度上反映了中國社會文化發展與審美水平,表現了人們生活、文化、經濟、政治與宗教方面的信息,表現了人與社會、自然的關系。國畫在形象塑造、觀察認識和表現手法上都充分表現了中華傳統哲學與審美態度。在觀察認識上,主要運用以小窺大的方法,在觀察認識活動中是直接參與的方式,而不是單純的采用局外觀察的角度,其中充分表現了個人的社會意識,同時具有較強的社會教育意義。

二、中國傳統繪畫藝術對陶瓷工藝美術的影響

海上絲綢之路有力的刺激了陶瓷業的擴展,陶瓷工藝制作規模也在當時情況下得到迅猛擴展,中國大量的陶瓷制品進人到國際市場,具有較大的流通量。在相對應時代的打撈瓷器中,大量的福建德化窯青白瓷、磁灶窯瓷器、浙江龍泉青瓷、景德鎮影青瓷等都表明了當時陶瓷工藝中大量運用了傳統繪畫。在國畫中,山水與花鳥等自然元素觀察中,充分的注重了社會意識與審美情緒的融合,通過借物抒情、借景抒情的方式展開,同時深刻表現了“天人合一”的理念。在國畫的創作中,較為注重構思,強調動筆之前先有意的形態思維觀念,強調藝術形象在主客觀上達到統一,造型上不能拘泥于表層的形似,而要講求神似的深厚意蘊,要充分的蘊含物象神韻以及作者本人的情感。在構圖上,國畫并不局限在固定空間與時間,采用靈活方式進行時空范圍的突破,依照畫家自身的感情與作畫法則做建構,從而達到畫家自身所需的時空狀態,不同時空的景物可以充分融合在一個表現作品中。在筆墨技巧上,通過點、線與面的組合來表現對象的外形與神韻,筆墨技巧既可以表形,也可以傳情達意,是物象的載體,同時也是神韻意蘊的形式表達,表現了國畫的獨特審美趣味。為了追求形似,可以采用全墨的水墨處理,也可以將墨色與彩色做結合。而這些,在陶瓷工藝美術中都得到了充分的體現。陶瓷藝術屬于一種意識形態的物化表現文化,具有一定審美特性,傳承而來優秀的藝術韻味,可以在一定程度上反映我國宗教、文化、經濟、政治等情況,同時也表明了人們的價值觀、審美觀。中國傳統繪畫可以有效的表現對應時代下的文化特點與主旋律題材內容,讓陶瓷工藝品有了更加有形的意蘊和內容表達,反應了時展特點。陶瓷工藝的發展在一定程度上也促進了中國傳統繪畫藝術的發展,而陶瓷業的發展也彰顯了時代文明的發展壯大。為了更好的發揮中國傳統繪畫在陶瓷工藝美術上的效果,需要充分的尊重生活基礎。需要讓陶瓷工藝美術更好的貼近生活與回歸自然,陶瓷工藝需要從實用性角度出發,讓陶瓷工藝在現代化技術的發展下,在衛生、洗滌與使用方面能夠更好的滿足人們的需求,同時也要滿足當代人審美態度與情感表達,此外要較好的對傳統繪畫有效傳承,滿足實用與精神需求。要充分尊重和表現自然,而這一點在傳統繪畫中較為突出的重視,創作中需要充分的對自然美和自然材料表示尊重與充分利用,充分的發揮其中的美感并保留。例如景德鎮影青瓷則運用了福建特有土壤制作而成,這種方式就是充分尊重自然材料,承接了傳統文化。同時在制作中需要充分的保證陶瓷品便于保存、使用,同時要采用單純且自由的心境開展創作,讓心靈層面上得到滿足與達到審美境界,讓中國傳統繪畫藝術真正的通過陶瓷工藝美術回歸到人們的生活中和心靈層面上。

三、結束語

中國傳統繪畫可以充分的運用在陶瓷工藝美術操作中,其繪畫所表現的意蘊和表現方式都可以充分轉化到陶瓷工藝美術中,陶瓷工藝美術在一定程度上基于傳統繪畫藝術發展而來。兩者之間又相互影響與促進,中國傳統繪畫提升了陶瓷工藝的美感,擴寬了陶瓷品形式與意蘊的表達,而陶瓷工藝又促使了中國傳統繪畫的擴展,提升了中國傳統繪畫在世界范圍的影響力。在陶瓷工藝美術中要充分的傳承中國傳統繪畫精髓,表現出繪畫物象的神韻,彰顯中華文化天人合一與和諧的文化精髓。為了達到這一點,陶瓷工藝者要充分的學習傳統文化,了解中國傳統繪畫特點與意蘊,同時在現代文化的融合下不斷地創新發展陶瓷工藝美術,讓陶瓷工藝藝術能夠發揮出新的活力與生機,促進陶瓷工藝的不斷發展。

參考文獻

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[3]馬詩維,王珠霞.淺談景德鎮新彩瓷器的傳承與創新IJ].文藝生活•文藝理論,2015,(5):41一41.

陶瓷工藝范文2

1 德化陶瓷工藝的發展歷史

德化瓷業已有一千多年的悠久歷史。瓷器質地潔白堅硬，工藝精良、造型雅致，色澤瑩潤。北宋時代德化以碗砰侖窯為代表的窯場，其制瓷工藝已采用輪制、模印和胎接成型的技術。以龍窯大量燒制青瓷、青白瓷、白瓷的各式碗、盤、杯、碟、瓶、 罐、壺、盒、洗、花瓶；少量燒制黑釉茶碗等。使用刻花、劃花和印花等裝飾手法，于瓷器表面飾以蓮瓣、牡丹、云水、蕉葉、纏枝花卉等花紋以及篾紋、菊瓣、葵紋、 麥穗、卷草等幾十種飾紋。到南宋時，瓷窯燒制技術又有新發展，燒制的白瓷，器型大，胎體薄， 釉色滋潤，白度高，透光度強，已達到很高的水平。迨至明代，德化瓷業進入新的發展時期。無論是器物造型、燒制技術、產品質量、 生產品種、工藝水平，裝飾藝術等方面的綜合發展水平都遠在宋元之上。以何朝宗為代表的瓷塑聞名世界，被譽為“東方藝術”和“天下共寶之”的珍品。獨樹一幟的“象牙白”(建白瓷，釉色乳白，如脂如玉，色調素雅)被稱作是中國白瓷的代表，享有“中國白”和“國際瓷壇明珠”的美譽。特別是道釋人物瓷雕，造型逼真， 格調高雅，具有獨特的藝術魅力，達到了德化窯古代工藝技術成就的高峰。清代，德化釉下青花瓷器爭奇斗艷。青花瓷取代建白瓷躍居主要地位。青花的花式豐富，紋畫內容取材很廣，有歷史故事、人物仕女、生產活動、社會習俗、禽獸花果、山水景物和帶有宗教色彩的紋飾。畫面明凈素雅，筆法樸實粗獷，構圖簡潔舒展，充滿生活氣息，顯示了民窯色彩或幽菁淡雅或濃郁艷麗的新風格，開創了德化窯彩的新紀元。如今的德化瓷雕采用捏、雕、鏤、刻相結合的技法，把優質原料和精湛技藝融為一體，生產歷史傳統題材的產品達390多種，各類姿式和規格的瓷觀音有100多種。這些神態各異的造型，繼承和發展了“傳神寫意”的傳統技法，使瓷雕人物形神兼備，色彩明凈，蘊含著美好、健康的意境，給人以美的感受。

2 對德化陶瓷工藝創新的建議

2.1 既要繼承傳統的工藝技法和藝術表現形式，又要有所創新。中國陶瓷具有巨大的藝術成就和豐富的工藝技術經驗，是現代陶瓷業設計生產可繼承和借鑒的。當然，我們繼承借鑒不是照搬，不是拿來，而是用現代設計理念和設計方法吸收傳統精華并有機地融入到現代生活中。產品創新設計主要包括兩個方面：一是藝術設計上的創新，另一個則是制作工藝上的創新，即運用現有的制作工藝做出有新意的產品。學習和繼承傳統藝術，理解和發揚傳統藝術，都是一件不容易的事情，需要下一番苦功，認真地去臨摹分析；去蕪存菁，認清傳統藝術精華之所在，在創作實踐加以吸收和消化。德化瓷要繼承傳統的工藝技法和藝術表現形式，并在此基礎上得到不斷創新。創作的作品題材要廣泛，創意要深刻，在造型、釉藝裝飾等方面力求有所突破，為德化瓷的發展開辟新的空間。

2.2 充分展示德化陶瓷的藝術表現力。通常人們從藝術中得到“美”的享受，而在產品中得到“用”的滿足，藝術品和產品分別以兩種截然不同的形態提供給人們。特別是在物質日益豐富的今天，人們對產品的選擇不僅著眼于“用”的功能，更在于追求更多的“附加值”，其中藝術化和美的享受是必不可少的。從一些陶瓷藝術設計作品和產品中，我們可以看到大量陶瓷自身獨特語言的發揮和表現，并且是其他材料和工藝無法達到的藝術效果。陶瓷極強的可塑性、豐富多變的裝飾手法和只有通過“火”才能達到的境界，是陶瓷藝術區別其它藝術最重要的特征。藝術風格應突出嚴謹而豪放的特征。從整體氣勢來看應是很放得開的；而細部關鍵之處的刻劃應很深入、很精到，能放能收，收放結合，以寫實手法為基礎，結合概括和變形的處理，融會貫通，整體和諧。

陶瓷工藝范文3

［論文摘要］文章以江門職業技術學院陶瓷工藝專業方向建設和教學改革的思路及過程為基點，對高職校企合作辦專業、項目工作室教學育人才的模式內涵進行了總結與思考，提出了凝練特色、提升層次、拓展生存與發展空間的陶瓷工藝專業建設途徑。 

 

高職教育是為地方經濟和社會發展培養高素質、高技能應用型專門人才的。本著立足地方辦專業、主動服務地方經濟的宗旨，江門職業技術學院藝術設計系（以下簡稱江職院藝術系）于2006年設立了陶瓷工藝專業方向，培養區域急需的陶瓷工藝專門人才。在專業方向建設初期，采取傳統學科體系結構的課程設置。雖然強調知識的系統性和循序漸進，但是將知識傳遞與能力培養割裂，造成理論與實踐的脫節、技能訓練與企業應用的脫節。學生即使完成各課程的學習，也不知道如何在崗位實踐中去應用它們，更無法覆蓋職業標準和企業應用標準，達不到畢業生走出校門就是高技能創新人才的培養目標。 

在高職教育改革不斷深化，校企合作、工學結合人才培養模式的大力推動下，我們與陶瓷行業的專家、學者、技術骨干一起，以地方產業結構升級調整的大環境為背景，以提高學生就業能力為導向，通過校企合作組建能力分層、優勢互補的實踐教學平臺，實施專業教學和職業實踐一體化的項目工作室教學改革。這種項目工作室教學模式，把教學、求知、做事和技能訓練結合在一起，有效地促進了陶瓷工藝專業的特色化發展，取得了一定成效，也出現了一些問題和現象，需要總結和調整。 

一、教學改革的先行條件 

陶瓷工藝專業方向項目工作室教學改革的先行條件就是系列化實踐教學平臺的組建。該平臺能夠涵蓋陶瓷工藝制作的前期、中期和后期所涉及的核心能力與關鍵工作過程。包括：校內的陶瓷工藝車間、數字化陶瓷設計工作站、陶瓷作品展示廳和學生作品銷售門市；校外的陶瓷裝飾集訓營，以及在景德鎮、江門、佛山、潮州等多家陶瓷企業所建立的多間校外實訓基地。 

其中，校內的陶瓷工藝車間近300平方米，內有拉坯機、燃氣梭式窯、模具車床等多種設備和制作材料；按照企業生產流程來劃分和設定室內空間。能夠實現從“泥料配置、釉料配置、裝飾造型、模具制作、裝窯燒制”等陶瓷設計制作的整個工作環節。數字化陶瓷設計工作站包括多媒體教學設備、三維掃描儀、學生電腦、多功能一體機等設施，配置平面、立體設計軟件及數據管理軟件，滿足數字化教學與設計訓練的需要。能夠承接花磚腰線圖案設計、景觀陶瓷設計等多個項目工作。學生作品銷售門市主要為學生小組活動提供場地。在近50平方米的工作室范圍內，由學生自主籌謀策劃與接洽、自主搭配人員組成項目小組，全權負責店面的方式和氛圍設計、作品的擺放與銷售計劃設計。而校外的綜合裝飾集訓營則為合作企業內設的實訓工作室，地點鄰近景德鎮陶瓷學院。通過完成限定的綜合裝飾項目設計任務，使學生在具體而真實的工作過程中，學習和掌握陶坯雕刻、施釉上色、青花等綜合裝飾技法，了解裝窯燒制的陶瓷產品整體制作過程。同時利用景德鎮“瓷都”的優勢，開展滲透式的專業考察和行業調研。指導教師帶領學生對景德鎮的陶瓷行業、高校進行考察，使學生了解陶瓷工藝及造型特點，感受行業頂尖發展趨勢及其輻射面，使認知、體驗和實踐三位一體。 

陶瓷工藝專業方向的各個項目工作室在能力培養方面各有側重又相互交融，能力分層且優勢互補：校內的系列工作室主要培養學生行業通用的陶瓷工藝基礎知識、崗位核心技術能力以及跨行業職業能力。突出人文素養、職業素養的培育，強調工具性，體現發展性。特別突出培養學生將設計構思具體化、最終轉化為現實產品的過程實施能力。校外的多個校企合作實訓基地則主要培養學生面向崗位的職業特定能力，是校內項目工作室教學的有力補充。強調利用企業真實的實踐環境和行業氛圍，促使學生將專業學習與行業發展規律、職業崗位能力點相結合，在任務目標的要求下，積極地實踐、參與、探究和創新。 

校企合作項目工作室教學平臺的搭建，使陶瓷工藝專業方向的理論教學和實踐教學能夠融合為一體；使一系列特色教學項目的實施得以融會貫通；使課程內容和課程結構呈現職業性和開放性特征，為項目工作室教學模式的實施提供了先行條件。 

二、教學改革的思路及重點 

陶瓷工藝專業方向教學改革的主要特點，是通過對本土經濟項目的開發和實施，把真實的設計任務引入教學，并將由此衍生的學術成果投入商業運作，既為企業解決實際問題，又為師生提供實戰訓練的機會。學生在完成第一階段的通識教育、專業基礎課學習和專業認知實習之后，馬上進入將“工作過程、典型工作任務、核心能力、專業知識”融入其中的項目工作室教學與實訓。主要包括：建設“雙師結構”項目教學團隊、改革項目教學內容和教學方法、開展專業技術服務等方面。 

1.校企共同組建專兼結合、雙師結構的項目教學團隊。包括藝術設計類導師、陶藝大師、企業技術骨干等，分別負責項目課程的理論教學和實踐指導，使學生同時接受藝術與技術的雙重影響。教學中，由陶藝大師或企業專家親自授課，與學生進行互動和座談。通過行業大師的親自傳授與指導，在專業領域、學習態度、價值觀念和生活目標等方面給學生以潛移默化的影響。這種方式針對性強且具有親和力，非常適合高職學生的個性發展和特色成長。同時，定期選派專任教師到關聯企業掛職，參與企業項目設計和產品開發推廣，這樣既提高校內專任教師的職業實踐能力，又利于新項目的引進與開發。 

2.設計促進學生能力發展的項目教學內容和教學方法。真實的、典型的項目任務的引入和承接，是陶瓷工藝專業項目工作室教學改革的核心也是關鍵。在項目引入之前，項目教學團隊就要根據教學需要進行系統規劃和全面分析。首先確定該項目工作與學生階段能力培養的適應性，再將項目任務與職業能力發展過程中的專業學習內容、個性發展需求結合起來進行系統化處理，并設定對應的質量評價標準。在項目實施的過程中，強調師生間的交流互動；強調通過教師的信任、尊重、鼓勵和引導，來發現學生的優點和發掘學生的潛能，使每一位學生自信、主動地學習。在項目結束時，要求每個學生必須有一件能夠代表自己設計意念的、與主題切合的產品，并能闡述設計思想和構造機理。同時分工合作完成作品推介、展覽設計、場地布置等相關后期工作。2006年以來，陶瓷工藝項目工作室先后承接了省內外多個項目工作，取得了良好的實施效果。其中，最為突出的就是碉樓旅游紀念品設計項目的承接和實施。 

作為全國著名的僑鄉，江門工藝美術歷史悠久，碉樓文化中外聞名。以雕樓為題材的本土旅游業也隨著世界文化景觀遺產的成功申報而蓬勃開展，并帶動了一系列的建設項目，旅游紀念品開發設計就是其一。這種特定的地區文化和習俗，往往就是支撐優秀設計的基礎。獲訊之后，江門職業技術學院以敏銳的市場觸覺，迅速地聯系商榷，開發設計本地旅游紀念品的項目。 

這一富含本土文化創造特征的真實經濟項目的承接，使陶瓷工藝專業師生全面地參與到社會和市場的運作當中。首先開展的就是市場調研。在導師的帶領下，陶瓷工藝專業學生對江門開平雕樓四大村落、立園等展開調研考察。了解雕樓文化，收集專題資料，分析主題，研究和構想多種新穎的設計方案。根據方案，結合各種工藝造型手段與技術，進行物化效果制作，最終把造型與傳達糅合成一個整體。在此期間，導師根據學生創作的進程和需求隨時提供必需的指引、幫助和解答。學生通過大量的整體與局部的試驗，來豐富和實現造型，進而把握到自我獨特的設計語言。經過多層次社會行業各類專家的投票評選，陶瓷專業師生所創作的碉樓工藝品在一系列設計中脫穎而出，成為打造地方特色旅游紀念品的首要選擇。

3.開展職業技能培訓，拓展專業教學的區域影響力。陶瓷工藝專業推行“逐步、遞進”的職業資格培訓和考核制度，先后開展了陶瓷雕刻工、計算機輔助設計、裝飾美工等技能工種的鑒定考證活動。專業學生可以根據自身能力特點，選擇考取適合、實用的職業資格證書。并逐步把行業企業的要求深化到項目教學當中，使學生在完成限定工作任務并達標之后，能夠直接獲得合作企業工種的高級崗位資格證書。還嘗試與江門二輕聯社等下屬企業聯合舉辦雕刻技能培訓班，為關聯企業的員工提高職業能力和專業設計能力提供培訓輔導，拓寬企業技術人員的專業發展之路。 

4.形成幫扶政策，確保校企合作有效運作。為了更好地拓展專業教學在地區的影響力，陶瓷專業教師積極爭取學院、政府和各界社會團體的鼎力支持，并促成相關的幫扶政策。例如：學院的各類設計項目優先考慮由陶瓷項目工作室來承接和完成。而完成的各類項目業務，可作為學院的科研課題進行立項申報。經院內外專家評定考核后給予相應級別的科研獎勵。幾年來，我們與江門、佛山、潮州等多家陶瓷企業、學校、文化宮、培訓機構開展廣泛的合作，安排專業學生到企業頂崗實習、工學交替，在真實的工作環境中歷練學生的職業素質和職業能力，同時支援企業生產。并建立組織管理機構，對學生的生產及生活各方面進行管理，以確保頂崗實習、工學交替的順利進行。此外，校企雙方還聯合編寫了《陶瓷工藝專業概論》《拉坯》等培訓教材，聯合開發多項新產品、定制產品等，逐漸形成校企互動雙贏、共同成長的良好態勢。 

三、教學改革的具體成效 

江職院藝術系陶瓷工藝專業方向通過校企合作，把工作室體制與項目教學融合為一體，把原有的學科課程結構轉化為以項目任務為驅動、以工作過程為引導的優化創新的課程結構。使學生的被動學習和模仿性設計轉化為開放性的、動態的過程性學習和創造性設計，最利于學生“工作流程中的關鍵性崗位知識能力”的培養。校內教師、專家技術人員作為項目經理和項目指導，不僅要精心設計好每一條利于學生成長的項目實施路線，以及小步邁進的步階，更要對每一次挫折都進行預計，甚至設計一些需要超越常規才能達到的遠近目標，同時提供大量信息資料、案例范本幫助學生分析排解，推動學生在歷練與體驗中融合基礎知識，熟練專業技能和多角度的定義問題答案。在給予學生極大的藝術創造空間的同時，給予學生廣闊的行動空間、自主的學習空間和真實的博弈空間，使學生不僅體驗設計過程，也更直接地體驗設計的應用價值。2006年以來，陶瓷工藝項目工作室先后承接了廣東省教育博覽會參展作品設計、深圳國際文化博覽會參展作品設計、江職院禮品設計、陶瓷文化墻設計等系列項目。師生作品多次參加國家、省市級設計大賽并連續榮獲獎項。學院每年均舉辦學生陶瓷作品展覽和設計大賽，參與者眾，形成了相當的影響力。 

四、專業教學的發展方向 

陶瓷工藝專業的項目工作室教學模式，有效地促進了陶瓷工藝專業的特色化發展，取得了一定成效，也出現了一些突出的問題和現象。例如：教學中過于強調學生的陶瓷專項技能訓練，而放松了學生在綜合設計能力方面的發展，使學生專業面偏窄，專業能力偏于單一。雖然首屆畢業生就業率達到98%，但初次就業就進入核心技能崗位的畢業生比例不高。仍然有學生堅持把薪金待遇列為首要條件，寧愿選擇并不對口但待遇高的實習和就業崗位，等等。因此，在專業建設和發展的道路上，還需要在以下方面做出努力： 

1.科學規劃，促進學生可持續發展和特色發展。既重視培養學生專項職業技能的項目工作室教學平臺建設和培養學生職業素質的基礎教學平臺的建設，更重視二個平臺之間的有效銜接和交叉融合，有效促進學生職業崗位能力與可持續發展能力的共同提升。在加強學生職業生涯規劃教育的同時，嘗試在現有專業課程設置的基礎上，結合崗位能力點，增設大區域范圍內應用性強、能夠對原有專業能力形成支撐的模塊化菜單課程，為學生就業提供多項選擇。 

2.完善管理，確保項目工作室的教學質量。首先要加強與企業磋商，共同研究在企業化的項目工作室教學環境中，校企共同管理的制度和方法，形成良性的校企雙重管理機制。例如：建立相對應的生態競爭機制和監督評價體系來進行深層次制約。由院內外專家組成督導組，從培養學生的實際效果、社會聲譽及專業影響等方面進行質量考核與評估。再如：建立項目工作室教學的定期檢查機制，建立暢通的師生意見反饋渠道，及時聆聽建議和解決問題，促進項目工作室教學形式更為自由和開朗。 

3.提升層次，合理提高項目教學團隊的職教能力與水平。應針對專兼職教師的不同背景和特長，設立合理的職教能力提升機制。例如在專業教學的過程中，曾出現部分校內專任教師特別是一些新進的高學歷教師，缺乏企業一線工作經歷和實際的教學經驗，不能夠熟練掌握職業能力分析或工作過程系統化課程開發方法，影響了以真實工作任務或社會產品為載體教學方法的實施的現象。對于這一部分教師，則應強化下企業掛職實踐的制度要求，盡快提高其職業經歷和專項技能水平。而對于從企業引進的專業課專任教師和聘請的技術導師，則可通過“一對一”的方式，適當開展教學能力和技巧方面的幫扶與培訓。其中最關鍵的，是通過項目工作室教學機制，促使不同類型的人員發揮各自的長處和優勢，給予學生全方位的影響和服務。 

4.強化特色，以特色優勢拓展專業的生存與發展空間。首先要發揮校企合作實踐教學平臺的優勢，從工藝技術、網絡宣傳、素質培養、思維訓練等諸角度開展教學研究活動。規劃建設陶瓷藝術中心網站，研制教學課件，建立多媒體素材庫，開設全院性選修課程，使該平臺成為不同專業學生發展個性、表現自我、樂于學習和實踐創造的藝術素質培養與創新能力訓練的場所。其次要發揮江門五邑地區唯一的陶瓷專業技能鑒定考證點的優勢，按照地方經濟社會發展需要，為中小學、幼兒園教師開展陶藝制作技能培訓和比賽；為陶瓷企業員工及需要培訓的社會人員提供專業技能培訓和技能鑒定。以服務求支持，以貢獻求發展。 

5.創新創業，促進部分學生創造性發展。在建設“創新型國家”的戰略思想指導下，創新創業已成為各行各業的核心發展理念。陶瓷產業更是新形式不斷涌現，崗位內容及職業結構不斷變遷。陶瓷工藝方向教學也要結合這種現狀及時做出轉變。加強開放性和創造性的專業建設特點，與時俱進。在突出實踐主體地位的同時，實現職業定位與學生自我發展相統一的教育目標。 

 

陶瓷工藝范文4

如今陶瓷繪畫已經不僅僅是裝飾陶瓷制品錦上添花的畫面，陶瓷本身已經成為藝術家表達思想，張揚個性，創作藝術作品的載體。它有著宣紙和油畫布無可比擬的永久不變性，有多變形狀的觀賞性。更有陶瓷藝術作品經歷1300多度高溫燒制時，由于畫面材質產生化學變化的不可控性所產生的自然紋理。亦如巧奪天工，自然天成的美感。但弱點也正是這陶瓷顏料材質的不可控性，導致大多數作品不盡人意，成為廢品。這也是陶瓷藝術作品顏料表現力遠不如油畫顏料和國畫顏料在其畫布與宣紙上表現的可控性和深入性。油畫顏料它是直觀不變的，可反復描摹加減、重疊，呈現給觀者的是畫面最外層的效果，國畫顏料雖以透明料為主但不可以減法作畫，但重疊是可行的。什么時候看著滿意，什么時候停筆，且呈現給觀者的仍是以最外層畫面為最終效果，所以，油畫和國畫顏料在造型藝術中色彩的豐富性、準確性是很高的。那么，高溫釉下陶瓷顏料的表現基底是泥坯，陶瓷顏料是用水調合顏料表現在泥坯上，靠顏料的厚薄產生層次深淺差別，最好是一次性一筆到位。重復疊加次數多了，畫面表面難以分清深淺，顏料過厚又會產生銹斑料刺且不同的坯要施用相匹配的釉，燒相應的溫度才能達到盡可能好的效果，還有些顏料在燒制過程中上下層顏料與混合的其他顏料產生化學反應，或者溫度燒的不合適都會使某種顏料揮發掉。入窯時，畫面色彩微妙，冷暖色彩變化豐富，出窯時畫面幾乎成了單色令人沮喪，等等許多不穩定因素使陶瓷顏料在釉下的表現讓眾多藝術家無法施展才華，望而卻步。

釉下陶瓷上的繪畫由于材料表現能力的限制，與歷史人文傳承的因素影響。釉下陶瓷上的繪畫多以勾線填色裝飾瓷器為主，更多地體現了陶瓷工藝上的能力，尤其是在釉下的空間造型、色彩、光線、立體關系、質感的表現更是難于上青天。

那么在釉下繪制出油畫效果，將西方油畫藝術嚴謹的造型，豐富的冷暖色彩關系，令人陶醉的微妙色調關系變化，高度寫實的光感、質感，在可以千年不變的陶瓷上表現出來，使油畫藝術的表現形式，得以永存，無疑是陶瓷藝術家的夢想！

人類的發明和創造皆是與夢想和幻想分不開的。要想實現夢想，必須先要知道傳統技法的特性，找尋特性中的弱點。因此，我從景德鎮傳統青花工藝技法的幾種表現技巧中領悟到料性的特點，及搭配關系。在眾多陶瓷工藝美術大師的陶瓷藝術作品中領略其中的精妙之處，試驗性地加減各種材料，用以檢驗坯、顏料、釉進行燒制時的適應程度。從它們的化學成分特性尋找可相互適應的材料合成后，經過高溫燒制成瓷。在一次次燒廢的畫面上分析原因，逐步淘汰掉其中不利因素，經過千百次的失敗，總結經驗。目前已經初步掌握了高溫陶瓷顏料在釉下表現出油畫畫面的工藝技巧，開創了釉下陶瓷油畫的新工藝。這種新工藝技法的逐步完善，將使景德鎮釉下藝術陶瓷多了一份絢麗。

在陶瓷藝術的追夢中，這只是一個起點，還有許多值得我們探索、求證的問題需要剖析和解決。正如有位景德鎮的朋友對我講的“陶瓷藝術是一本讀不完的書”。我著迷于陶瓷藝術，更愿意為這本讀不完的“書”增加一個章節做出貢獻。

姜天 職業油畫家，內蒙古赤峰市人。上世紀末出版了個人油畫專集《姜天油畫作品集》算是前半生油畫藝術成績的總結。2008年在北京開辦天一畫廊，并結識了景德鎮經營陶瓷生意的朋友。2010年受景德鎮朋友的邀請來到景德鎮藝術瓷廠，接觸了青花瓷的工藝，在窯上讓其深入地了解了從拉坯、利坯、畫坯、施釉、入窯燒制的全過程。由此，對這門火中誕生的藝術產生了濃厚的興趣。同年秋天來到景德鎮，開始了其對釉下彩陶瓷油畫寫實風格表現工藝技法的探索研究。

陶瓷工藝范文5

關鍵詞 陶瓷，膠態成形，固體無模成形，氣態成形，膠態注射成形

1前 言

陶瓷作為一種重要的結構材料，具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優點，無論在傳統工業領域還是在新興的高技術領域都有著廣泛的應用。然而陶瓷所固有的高強度、高硬度等優點卻同時給陶瓷件的成形、加工帶來了很多困難。因此，研究各種陶瓷的成形技術變得至關重要。

粉料成形技術的目的是為了得到內部均勻和高密度的坯體，提高成形技術是提高陶瓷產品可靠性的關鍵步驟[1]。成形是陶瓷生產過程的一個重要步驟，其過程就是將分散體系（粉料、塑性物料、漿料）轉變為具有一定幾何形狀和強度的塊體，也稱素坯。成形的方法很多，本文主要介紹膠態成形工藝、固體無模成形工藝、陶瓷膠態注射成形技術這幾種主要的陶瓷成形工藝的成形原理、基本工藝及特點。不同形態的物料適合不同的成形方法，而究竟選擇哪一種成形方法則取決于對制品各方面的要求和粉料的自身性質（如顆粒尺寸、分布、表面積）。

2膠態成形工藝

2.1 擠壓成形（Extrusion）[2～3]

將粉料、粘結劑、劑等與水均勻混合，然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀以及多孔柱狀成形體。其缺點主要是物料強度低、容易變形，并可能產生表面凹坑、起泡、開裂以及內部裂紋等缺陷。擠壓成形用的物料以粘結劑和水作為塑性載體，尤其需用粘土以提高物料相容性，故其廣泛應用于傳統耐火材料如爐管、護套管以及一些電子材料的成形生產。

2.2 壓延成形（Sheet Forming）[3～4]

將粉料、添加劑和水混合均勻，然后將塑性物料轉到滾柱壓延，而成為板狀素坯。壓延法成形密度高，適于片狀、板狀物件的成形。

2.3 注射成形（Injection Molding）

陶瓷注射成形是借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成形的，成形之后再把高聚物脫除。注射成形的優點是可成形形狀復雜的部件，并且具有高的尺寸精度和均勻的顯微結構；缺點是模具設計加工成本和有機物排除過程中的成本比較高。在克服傳統注射成形缺點的基礎上，水溶液注射成形（Aqueous Injection Molding）和氣相輔助注射成形（Gas-assisted Ceramic Injection Molding）相應發展起來[5～6]。水溶液注射成形采用水溶性的聚合物作為有機載體，很好地解決了脫脂問題。水溶液注射成形技術可以很容易地實現自動控制，比起傳統的注射成形來說降低了成本。氣體輔助注射成形是把氣體引入聚合物熔體中而使成形過程更容易進行，該技術開辟了許多新的應用途徑，比如適用于腐蝕性流體,另外高溫高壓下流體的陶瓷管道也可以應用此方法生產[7]。

2.4 注漿成形（Slip Casting）

SC工藝利用石膏模具的吸水性，將制得的陶瓷漿料注入多孔質模具，由模具的氣孔把漿料中的液體吸出，而在模具中留下坯體[8]。注漿成形工藝成本低、過程簡單、易于操作和控制，但成形形狀粗糙，注漿時間較長，坯體密度、強度也不高。人們在傳統注漿成形的基礎上，相繼發展了新的壓濾成形（Pressure Filtration）和離心注漿成形（Centrifugal Casting），借助于外加壓力和離心力的作用，來提高素坯的密度和強度，避免了注射成形中復雜的脫脂過程，但由于坯體均勻性差，因而不能滿足制備高性能、高可靠性陶瓷材料的要求。

2.5 流延成形（Tape Casting）[2]

流延成形是將粉料與塑化劑混合得到流動的粘稠漿料，然后將漿料均勻地涂到轉動著的基帶上，或用刀片均勻地刷到支撐面上，形成漿膜，干燥后得到一層薄膜，帶膜厚度一般為0.01～1nm。60年代中期，Wentworth等首次將流延法用于鐵電材料的澆注成形。此外，它還被廣泛用于多層陶瓷、電子電路基板、壓電陶瓷等器件的生產中[9]。

2.6 凝膠注模成形（Gel Casting）[10]

凝膠注模成形是20世紀90年代開發出的一種新型膠態成形工藝，由美國橡樹嶺國家實驗室Mark A.Janney教授等人首先發明。它將傳統陶瓷工藝和化學理論有機結合起來，將高分子化學單體聚合的方法靈活地引入到陶瓷的成形工藝中，通過將有機聚合物單體及陶瓷粉末顆粒分散在介質中制成低粘度、高固相體積分數的濃懸浮體，并加入引發劑和催化劑，然后將濃懸浮體（漿料）注入非多孔模具中，通過引發劑和催化劑的作用使有機聚合物單體交聯聚合成三維網狀聚合物凝膠，并將陶瓷顆粒原位粘結而固化成坯體。

目前的研究重點主要還是如何在結構陶瓷的成形上選擇低毒性凝膠體系，清華大學的謝志鵬等將瓊脂糖凝膠大分子用于陶瓷的原位凝固成形[11]，成功制備出渦輪轉子等異形陶瓷坯體。目前生物大分子殼聚糖已經用于凝膠注模陶瓷坯體。研究表明，角澡膠可和多種樹脂組合并用于凝膠注模的成形。無毒體系Na-alginae（藻酸鈉）-CaIO3-PVP已應用于鋁陶瓷的成形[12]。Omatete[13]等發明了一種使用羥基-甲基-丙烯酰胺（Hydroxy Methyl Acrylamide，HMAM）單體的體系，其特點是固相高、濕坯易脫模，成形制品密度可達理論值的99%，有較大的研究價值。美國東北大學Montgomery等人發明了熱可逆轉變凝膠注模成形工藝（TRG），當溫度高于某值時，其混合物料呈液態，反之則呈凝膠的固態。

凝膠注模成形作為一種新型的膠態成形方法，可實現凈尺寸成形形狀復雜、強度高、微觀結構均勻、密度高的坯體成形，燒結成瓷的部件較干壓成形的陶瓷部件有更好的電性能。該技術已廣泛應用于電子、光學、汽車等領域，但需要具體解決的問題有：高固相低粘度漿料的制備、素坯干燥新方法和固相含量高帶來的漿料中氣泡排除問題，以及制備薄膜、厚膜時，坯體的開裂、變型、氧阻凝帶來的表面起皮等問題[14]。

2.7 直接凝固注模成形（Direct Coagulation Casting）

直接凝固注模成形[15～17]是瑞士蘇黎世高校的L.Gaucker教授T.Graule博士發明的一種近凈尺寸原位凝固膠態成形方法。這種方法利用了膠體化學的基本原理。其成形原理如下：對于分散在液體介質中的微細陶瓷顆粒，所受作用力主要有膠粒雙電層斥力和范氏引力，而重力、慣性等影響很小。根據膠體化學DLVO理論,膠體顆粒在介質中總勢能Ut是雙電層排斥能Ur和范氏吸引能Ua之和,即Ut=Ur+Ua。當介質pH值發生變化時顆粒表面電荷隨之變化。在遠離等電點IEP,顆粒表面形成的雙電層斥力起主導作用，使膠粒呈分散狀態，即可得到低粘度、高分散、流動性好的懸浮體。此時增加與顆粒表面電荷相反的離子濃度，可使雙電層壓縮；或者改變pH值靠近等電點，均可使顆粒間排斥能減少或為零；而范氏引力占優勢，使總勢能顯著下降，漿料體系將由高度分散狀態變成凝聚狀態，若漿料具有足夠高的固相含量(＞50vol%)，則凝固的漿料將有足夠高的強度以便成形脫模。

該成形方法已經成功地應用于成形氧化鋁、氧化鋯、碳化硅和氮化硅復雜形狀的部件。該工藝的主要優點為不需要或只需少量的有機添加劑(＜1%)，坯體不需脫脂，坯體密度均勻，相對密度高(55～70%)，可以成形大尺寸形狀復雜的陶瓷部件。

2.8 水解輔助固化成形（Hydrolysis Assisted Solidification）[30]

水解輔助固化成形（簡稱HAS）結合了水泥性物質的硬化、直接凝固注模成形（DCC）和凝膠注模成形（GC）的優點，此方法建立于AlN等物質在熱激發下的加速水解反應。反應式為：

AlN + 3H2O = Al(OH)3 + NH3

AlN加入陶瓷漿料之后發生熱水解，漿料中的水被消耗，固相體積分數增高。同時氨氣的產生使漿料的pH值移向高pH值點，對于Al2O3漿料來說pH值移向了其等電點，可引起陶瓷漿料的固化。另一方面，作為AlN的水解產物的Al(OH)3在加熱時可以膠態化，從而起到輔助固化、增加坯體強度的目的。HAS工藝的優勢在于工藝簡單、漿料流變性好、固化快、密度高。主要缺點在于需額外的設備收集和中和氨，而且該工藝不適合于所有陶瓷，目前適用于制備含有氧化鋁，或至少將其作為次要相的陶瓷材料，如氧化鋁陶瓷、氧化鋁增韌氧化鋯陶瓷、Sialon陶瓷等[18]。

2.9 電泳澆注成形（EFD）

EFD體系是將一個外部電場作用于漿料上，促進帶電粒子的遷移（電泳），隨后沉積在相反電極上[19]。EFD工藝中，顆粒必須保持穩定分散狀態，從而可以各自獨立向電極運動，進而顆粒可以分別沉積，不發生團聚。懸浮顆粒必須具有高的電泳移動能力，沉積過程中，由于顆粒移動時雙電層發生變形，即靠近基體的離子和顆粒濃度增加，穩定性條件發生變化。當電泳和靜電力仍超過范德華力，顆粒開始堆積，從而開始形成吸引顆粒網絡。而膠態參數（Zeta電位、粘度和電泳遷移率）和電導率在EFD工藝中非常重要。

EFD工藝由于其簡單性、靈活性、可靠性而逐步應用于多層陶瓷電容器、傳感器、梯度功能陶瓷、薄層陶瓷試管以及各種材料的涂層等。

3固體無模成形工藝

3.1 層片疊加成形法(Laminated Object Manufacture)

LOM法是美國的Helisys公司開發并實現商業化的一項工藝，其成形工藝如圖1所示。LOM公司利用激光在x-y方向的移動來切割每一層薄片材料。每完成一層的切割，控制工作平臺在z方向的移動以疊加新一層的薄片材料。激光的移動由計算機控制。層與層之間的結合可以通過粘結劑或熱壓焊合。由于該方法只需要切割出輪廓線，因此成形速度較快，且非常適合制造層狀復合材料。Helisys和Peak Engineering等公司將其用于陶瓷的成形，用于疊加的陶瓷材料一般為流延薄材。Curtis Criffin等采用LOM法制成了Al2O3部件，結果表明其性能與采用傳統干壓工藝成形的相差不大[20～21]。

3.2 熔化沉積成形(Fused Deposition of Ceramics)

FDC技術是由FDM(Fused Deposition Modelling)技術發展而來的。FDM技術是由Stratasys公司成功開發并實現商業化的。在FDM中，通過計算機控制，將由高分子或石蠟制成的細絲送入熔化器，在稍高于其熔點的溫度下熔化，再從噴嘴擠至成形平面上。通過控制噴嘴在x-y方向和工作平臺z方向的移動可以實現三維部件的成形。Rutgers大學和Argonne國家實驗室將這種技術應用于陶瓷生產，并稱之為Fused Deposition of Ceramics（FDC）。Stephen等對Si3N4、Al2O3的成形進行了研究，但由于細絲缺乏足夠的柔韌性而不能連續進給，而且部件密度較低，需要進一步研究來加以解決[20～23]。

3.3 立體印刷成形(Stero Lithography)

立體印刷成形以光敏樹脂為原料，采用計算機控制下的紫外激光，以預訂原型各分層截面的輪廓為軌跡進行逐點掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應后固化，從而形成一個薄層截面。當一層固化后，向上（或下）移動工作臺，在剛剛固化的樹脂表面布放一層新的液態樹脂，再進行新一層掃描、固化。新固化的一層牢牢地粘合前一層，如此重復至整個原型制造完畢。Michelle L.Criggith等研究了SiO2、Si3N4、Al2O3的成形，Brady等用SL法制備了PZT材質的壓電陶瓷件。

3.4 三維打印成形(3-D Printing)

三維打印成形工藝是由美國麻省理工學院開發出來的，首先將粉末鋪在工作臺上，通過噴嘴把粘結劑噴到選定的區域，將粉末粘結在一起，形成一個層，然后工作臺下降，填粉后重復上述過程直至做出整個部件。J.Grau等人[25]采用三維打印技術制備了Al2O3陶瓷膜。J.YOO等人用三維打印法結合熱等靜壓工藝制備出致密的Al2O3陶瓷件。此外，Specific Surface公司使用該技術制造了復雜的陶瓷過濾器。

3.5 噴墨打印成形(Ink-jet Printing)

噴墨打印成形技術是由Brunel大學的Evans和Ediris ingle研制出來的，是將待成形的陶瓷粉與各種有機物配置成陶瓷墨水，通過打印機將陶瓷墨水打印到成形平面上成形。該工藝的關鍵是配制出分散均勻的陶瓷懸浮液，目前使用的陶瓷材料有ZrO2、TiO2、Al2O3等[26]。

3.6 選區激光燒結(Selective Laser Sintering)

SLS以堆積在工作平臺上的粉末為原料，用高能CO2激光器從粉末上掃描，將選定區內的粉末燒結，做出部件的每一個層。對于塑性物料，激光完全燒結高分子粉末，得到最終成形件。陶瓷的燒結溫度很高，很難用激光直接燒結。可以將難熔的陶瓷粒子包裹上高分子粘結劑并應用到SLS設備上，通過激光熔化粘結劑以燒結各個層，從而制備出陶瓷生坯，通過粘結劑去除及燒結后處理的過程就得到最終的陶瓷件。Marcus等利用這種技術制成了Al2O3齒輪[27]和其他零部件。

4氣相成形

利用氣相反應生成納米顆粒，如能使顆粒有效而且致密地沉積到模具表面，累積到一定厚度即成為制品，或者先使用其它方法制成一個具有開口氣孔的坯體，再通過氣相沉積工藝將氣孔填充致密，用這種方法可以制造各種復合材料。由于固相顆粒的生成與成形過程同時進行，因此可以避免一般超細粉料中的團聚問題。由于在成形過程中不存在排除液相的問題，從而避免了濕法工藝帶來的種種弊端[28]。

5陶瓷膠態注射成形新工藝

清華大學黃勇教授[29]提出把膠態成形和注射成形結合起來的“陶瓷膠態注射成形新工藝”，該工藝即水基非塑性漿料的注射成形，其流程見圖2。這種工藝是將低粘度、高固相體積分數的水基陶瓷濃懸浮體注射到非孔模具中，并使之原位快速固化，再經燒結，制得顯微結構均勻、無缺陷和凈尺寸的高性能、高可靠性的陶瓷部件，可大大降低陶瓷制造成本。

陶瓷膠態注射成形解決了兩個重要的關鍵技術：陶瓷濃懸浮體的快速原位固化和注射過程的可控性。通過深入研究發現，壓力可以快速誘導陶瓷濃懸浮體的原位固化，從而發明了壓力誘導陶瓷成形技術。

通過膠態注射成形技術可以獲得高密度、高均勻性和高強度的陶瓷坯體，這種成形技術可以消除陶瓷粉體顆粒的團聚體，減少燒結過程中復雜形狀部件的變形、開裂，從而減少最終部件的機加工量，獲得高可靠性的陶瓷材料與部件。同時避免了傳統陶瓷注射成形使用大量有機物所導致的排膠困難問題，實現了膠態成形的注射過程。該新工藝適合于規模化生產，是高技術陶瓷產業化的核心技術。

6結 語

目前，陶瓷膠態成形工藝已取得很大進展，但仍面臨著幾個急需解決的問題。首先是如何制備分散良好、低粘度、高固相含量的漿料，其次是脫脂問題以及溶劑類型的轉變問題。

固體無模成形技術制備陶瓷件的研究目前還處于研制階段，各種成形的方法也各有其優缺點。選用的陶瓷材料也比較有限，但是這不能掩飾其快速制造復雜形狀陶瓷構件的優點，而且其應用領域還相當廣泛，因此必將在包括結構陶瓷和功能陶瓷在內的領域發揮更重要的作用。

當前阻礙陶瓷材料進一步發展的關鍵之一是成形技術尚未有新的突破。壓力成形不能滿足形狀復雜性和密度均勻性的要求。上個世紀90年代以來發展起來的多種膠體原位成形工藝、固體無模成形工藝以及氣相成形工藝有望促進陶瓷成形工藝得到突破。

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陶瓷工藝范文6

（綿陽職業技術學院，綿陽621000）

（MianyangVocationalandTechnicalCollege，Mianyang621000，China）

摘要：本文介紹了以粉煤灰為成孔基礎材料、普通粘土為集料，瓷粉為骨料，淀粉為造孔劑，加入少量粘結劑，調成含水率為34%的泥漿，采用傳統注漿成型工藝成型坯體，并在1100℃下燒成顯氣孔率為37.68%，容重為1.41g/cm3的多孔陶瓷磚。經過XRD和SEM測試，得知該磚的主晶相為3CaO·Al2O3·2SiO2，其氣孔大小在幾十到上百微米。這一方法既實現了固體廢物的資源化，又降低了陶瓷制備的能源消耗，同時制備工藝簡單易行，具有良好的社會效益和經濟效益。

Abstract:Thispaperintroducesthepreparationtechnologyofporousceramictilewhoseobviousporosityis37.68%andtestweightis1.41g/cm3.Ittakestheflyashasthebasichole-formingmaterial,theordinaryclayastheaggregate,theceramicpowderasaggregate,andthestarchasthehole-formingagent,thenitaddsasmallamountofbindertogettheslurrywhosemoisturecontentis34%,usesthetraditionalcastingprocesstoformthegreenbody,andfinallyfiresitat1100℃.AfterXRDandSEMtest,itfoundthatthemainphaseofthebrickis3CaO·Al2O3·2SiO2,anditsporesizeisinthetenstohundredsofmicrometers.Thisapproachnotonlyachievestherecyclingofsolidwaste,butalsoreducestheenergyconsumptionofceramicpreparation,itspreparationprocessissimpleandithasgoodsocialandeconomicbenefits.

關鍵詞 ：粉煤灰；多孔陶瓷磚；注漿成型；氣孔率

Keywords:flyash；porousceramictile；slipcasting；porosity

中圖分類號：TQ174文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2015）21-0133-02

0引言

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，其主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2等，和高鋁粘土相近。從物相上講，粉煤灰是晶體礦物和非晶體礦物的混合物。其礦物組成的波動范圍較大。一般晶體礦物為石英、莫來石、氧化鐵、氧化鎂、生石灰及無水石膏等，非晶體礦物為玻璃體、無定形碳和次生褐鐵礦，其中玻璃體含量占50%以上[1]。粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害[2]。目前，粉煤灰已成為國際市場上引人注目的資源豐富、價格低廉，興利除害的新興建材原料和化工產品的原料，利用粉煤灰生產的產品在不斷增加，既實現了固體廢物的資源化，又降低了能源的消耗，是非常有意義的。同時，多孔陶瓷的出現也是適應了節省資源，保護環境的發展需求。多孔陶瓷是一種含有較多孔洞的無機非金屬材料，并且是利用材料中孔洞的結構和（或）表面積，結合材料本身的材質，來達到所需要的熱、電、磁、光等物理及化學性能，從而可用作過濾、分離、分散、滲透，隔熱、換熱，吸聲、隔音，吸附、載體，反應、傳感及生物等等用途的材料[3]。多孔陶瓷的發展始于19世紀70年代初，國內外很多研究組都報道了利用粉煤灰制備多孔陶瓷材料[4-7]。本文主要是利用粉煤灰為成孔基礎材料、普通粘土為集料，瓷粉為骨料，淀粉為造孔劑，添加少量的粘結劑采用陶瓷傳統制備工藝制成多孔陶瓷磚并通過SEM和XRD對其進行表征測試。

1多孔陶瓷磚的實驗制備過程

1.1原料的選則及配料

表1給出了所用原料的化學組成。

根據文獻和相關資料[3，8]，并經過實驗調整，最終確定配方為：普通粘土（56.25%）、粉煤灰（24.62%）、造孔劑（12.75%）、瓷粉（6.38%）的配方，加入少量粘結劑（石蠟）。配料完成后，加水球磨，制成含水率為34%的泥漿，并進行陳腐，待用。

1.2注漿成型

用膏水比為5:4的石膏漿制作模具，待模具干后，便可成型。成型前，將泥漿過篩（100目）并攪拌10分鐘，然后注漿，利用模具的吸水率，坯體成型。成型后，脫模并對坯體進行修整和干燥。

1.3燒成

采用SX3_35_14快速升溫電爐進行燒成。其升溫速率和燒成溫度如表2所示。

由表2可知，最高燒成溫度在1100℃，屬于陶質多孔材料，最終獲得尺寸為120mm×95mm×20mm的多孔磚，并進行打磨。

2多孔陶瓷磚的結構表征

2.1晶相和形貌分析

圖1為多孔陶瓷磚的XRD圖譜，與標準卡片對比得知，該多孔磚的主晶相為具有鈣長石結構的3CaO·Al2O3·2SiO2。圖2給了按照配方三制備的多孔磚的形貌圖。由圖可知，該磚的氣孔分布較均勻，大小在幾十到上百個微米（由于利用SEM觀察多孔陶瓷的形貌時可能會破壞一些孔結構因此會存在一些誤差）。

2.2氣孔率和容重的測定

氣孔率和容重是表征多孔陶瓷結構特性的重要參數，因為它們影響多孔陶瓷的各種性能指標。氣孔率分為顯氣孔率、閉口氣孔率和總氣孔率。顯氣孔率又稱開口氣孔率，是指在試樣中與大氣相連通的孔隙體積與試樣總體積之比，用百分率表示。取三塊多孔磚的試樣采用真空法測定其進行吸水率和顯氣孔率[9]。將試樣放入干燥箱干燥至恒重；并將干燥試樣在天平上準確稱重m1；再將試樣放入干凈燒杯并置于真空干燥器中，抽真空至剩余壓力小于10mm汞柱，保持10min；然后通過真空干燥器上口所裝移漏斗放入蒸餾水，直到試樣完全淹沒，再抽氣至試樣上無氣泡出時即可停止。稱量飽和試樣在水中的質量m3，最后迅速稱量飽和試樣在空氣中的質量m2。根據公式（1）和公式（2）計算其顯氣孔率和容重。

由表3可知，所制得的多孔陶瓷磚顯氣孔率為37.68%，容重為1.41g/cm3。

3結論

3.1多孔陶瓷磚的制備：以粉煤灰為成孔基礎材料、普通粘土為集料，瓷粉為骨料，淀粉為造孔劑，加入少量粘結劑，調成含水率為34%的泥漿，采用傳統注漿成型工藝成型坯體，并在1100℃下燒成，并進行XRD和SEM測試。

3.2經過XRD和SEM測試，得知該磚的主晶相為具有鈣長石結構的3CaO·Al2O3·2SiO2，其氣孔大小在幾十到上百微米。

3.3采用真空法測得該多孔陶瓷磚的顯氣孔率為37.68%，容重為1.41g/cm3。

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