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銅冶煉范文1

關(guān)鍵詞：銅冶煉；轉(zhuǎn)爐吹煉控制系統(tǒng)；聯(lián)鎖控制；自動化

中圖分類號：TP29 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）09-0033-02

轉(zhuǎn)爐已被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金等行業(yè)。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)屬于周期作業(yè)，不僅周期短，爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈，而且影響冶煉過程的因素繁多，既有爐況因素、原料因素，也有工藝操作和生產(chǎn)管理的原因。因此，要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉的全過程自動化控制有一定的難度，但隨著現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展和控制手段的多樣化，轉(zhuǎn)爐控制自動化水平不斷提高。本文論述的是國外某年產(chǎn)15萬t粗銅冶煉項(xiàng)目100t轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及操作位置說明

1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

在轉(zhuǎn)爐吹煉銅冶煉工藝系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)爐處于承上啟下的關(guān)鍵工藝設(shè)備。它關(guān)聯(lián)面廣，包括轉(zhuǎn)爐本體、上料系統(tǒng)、余熱鍋爐、吹煉電收塵等設(shè)施。該冶煉廠共設(shè)有3套轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，其中，每套轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)等。

轉(zhuǎn)爐本體電控設(shè)備包括交流主電機(jī)、直流事故電機(jī)、密閉小車、密封擋板、擋灰板等。

轉(zhuǎn)爐本體主驅(qū)動電機(jī)采用交流繞線式異步電機(jī)，應(yīng)用轉(zhuǎn)子串電阻啟動方式，該啟動方式具有啟動電流小、啟動轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)點(diǎn)，適用于轉(zhuǎn)爐類重載和頻繁啟動的生產(chǎn)機(jī)械。直流事故電機(jī)屬于輔助驅(qū)動設(shè)備，主要用于轉(zhuǎn)爐的應(yīng)急事故傾轉(zhuǎn)。為保證爐體角度檢測的可靠性，利用電子式凸輪控制器（+TL）和多圈絕對值編碼器（+BS）共同檢測爐體角度。電磁抱閘裝置為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)制動裝置，直流供電，采用失電抱閘工作方式，在驅(qū)動電機(jī)斷電的瞬間，快速將爐體抱閘制動。

1.2 操作角度位置說明

轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)角度為轉(zhuǎn)爐控制的重要參照物，它通過電子式凸輪控制器和多圈絕對值編碼器來檢測。轉(zhuǎn)爐主要位置角為9個(gè)，對應(yīng)電子凸輪控制器的光電接近式檢測開關(guān)（RLS0～RLS8），操作位置說明如下：

（1）a=0°（限位開關(guān)RLS0）

為轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼操作基準(zhǔn)位置。

（2）a=+39°（限位開關(guān)RLS1）

為轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)口將脫離熔體液面位置。

（3）a=+140°（限位開關(guān)RLS2）

為轉(zhuǎn)爐熔體倒凈位置，也是正常生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)爐最大傾轉(zhuǎn)角。

（4）a=-20°～+20°（限位開關(guān)RLS3、RLS4）

為轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)吹煉位置，亦是事故傾轉(zhuǎn)風(fēng)壓檢測

區(qū)域。

（5）a=±3°（限位開關(guān)RLS5、RLS6）

為轉(zhuǎn)爐加熔劑位置。

（6）a=+45°（限位開關(guān)RLS7）

為送風(fēng)準(zhǔn)備位。此位置表示風(fēng)口即將進(jìn)入液面，又名湯當(dāng)報(bào)警位。

（7）a=+60°（限位開關(guān)RLS8）

為轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備加冰銅位。

2 轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)

2.1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框架

本轉(zhuǎn)爐DCS控制系統(tǒng)由三部分構(gòu)成，分別為：轉(zhuǎn)爐公共DCS系統(tǒng)，1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐本體及余熱振打PLC控制系統(tǒng)，選用美國AB公司的ControlLogix5000控制系統(tǒng)硬件平臺、RSView SE監(jiān)控軟件、RSLogix5000編程軟件以及RSLinx通訊軟件等。

其中，轉(zhuǎn)爐公共DCS系統(tǒng)涵蓋了3臺轉(zhuǎn)爐公共設(shè)備的控制，包括轉(zhuǎn)爐送風(fēng)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、余熱鍋爐給水泵、熱水循環(huán)水泵、埋刮板輸送機(jī)等。轉(zhuǎn)爐本體及余熱振打PLC系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)爐本體及余熱振打電機(jī)。該系統(tǒng)采用了四套獨(dú)立控制器，控制器之間通過同軸電纜通訊，分散了控制器風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性。最后，轉(zhuǎn)爐DCS系統(tǒng)通過工業(yè)以態(tài)網(wǎng)與全廠DCS系統(tǒng)通訊，實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)信息的共享。

2.2 系統(tǒng)聯(lián)鎖控制

轉(zhuǎn)爐本體的聯(lián)鎖保護(hù)，主要依靠安裝在減速機(jī)出力軸上的旋轉(zhuǎn)編碼器和凸輪控制器，通過它們檢測出轉(zhuǎn)爐發(fā)生聯(lián)鎖的各種爐傾角，送入PLC系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)進(jìn)行判斷、運(yùn)算后控制相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖動作。在緊急情況時(shí)，控制系統(tǒng)可控制爐體快速傾轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)爐迅速轉(zhuǎn)到安全角度。

2.2.1 轉(zhuǎn)爐本體控制。交流主電機(jī)為轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)的主驅(qū)動設(shè)備，通過齒輪變速箱驅(qū)動轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)爐本體的聯(lián)鎖控制主要包括回爐控制、吹煉控制、傾爐控制。

回爐控制：爐體從冰銅加料位置向下轉(zhuǎn)，越過+60°時(shí)，送、放風(fēng)閥開始自動投入運(yùn)行，送風(fēng)閥開啟后放風(fēng)閥關(guān)閉。密閉小車開始緩慢下放。在湯當(dāng)報(bào)警位+45°，系統(tǒng)自動檢測送風(fēng)流量是否達(dá)到安全值，待條件滿足后，爐體繼續(xù)自動向下轉(zhuǎn)動至吹煉位停止，進(jìn)入吹煉區(qū)域后，氧氣閥自動開啟，密封擋板、擋灰板自動關(guān)閉，自動回爐控制結(jié)束。

吹煉控制：當(dāng)爐于吹煉位置（-20°～+20°）范圍內(nèi)，搖動爐體調(diào)整角度，轉(zhuǎn)爐進(jìn)行角度微調(diào)。只要傾爐不超過+20°可認(rèn)定是設(shè)備微調(diào)。爐體轉(zhuǎn)動時(shí)，密封擋板、擋灰板將自動開啟，正常生產(chǎn)時(shí)氧氣閥開啟，其他設(shè)備不運(yùn)行。

傾爐控制：轉(zhuǎn)爐進(jìn)行自動傾爐控制時(shí)，密封擋板、擋灰板自動開啟；爐體自動從吹煉位向上轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)爐角度超過+15°，氧氣截?cái)嚅y關(guān)閉。越過+20°時(shí)，密閉小車自動提升，越過+39°時(shí)，送、放風(fēng)閥自動切換，放風(fēng)閘打開，送風(fēng)閥關(guān)閉。到達(dá)+45°時(shí)，工藝煙氣切斷閥關(guān)閉切斷煙氣。爐體到達(dá)+60°時(shí)，傾轉(zhuǎn)自動停止，自動傾爐

結(jié)束。

2.2.2 熔劑加料控制。轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的作用是為轉(zhuǎn)爐添加熔劑。轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)包括定量給料機(jī)、活動溜槽、閘板，這些電氣設(shè)備與轉(zhuǎn)爐角度之間需要聯(lián)鎖。當(dāng)轉(zhuǎn)爐爐體搖至加入熔劑位置（±3°位置）并處于停止?fàn)顟B(tài)，方可進(jìn)行加熔劑操作，否則該加料功能閉鎖，閘板、溜槽均不能動作。

當(dāng)轉(zhuǎn)爐滿足加料條件后，操作員在觸摸屏上可進(jìn)行熔劑加入量設(shè)定，隨后系統(tǒng)將自動控制閘板提升，溜槽下放，定量給料機(jī)開啟。加料期間，如果某臺設(shè)備出現(xiàn)異常，那么它之后的其他設(shè)備將聯(lián)鎖停車。加料完成后聯(lián)鎖控制順序與加料控制相反。

2.2.3 密閉小車控制。在自動控制狀態(tài)下，當(dāng)爐傾角在±20°之間時(shí)，密閉小車將自動關(guān)閉，擋灰板和密封擋板自動關(guān)閉；當(dāng)爐傾角在±20°之外時(shí)，密閉小車將根據(jù)爐傾角自動開啟到合適角度，擋灰板和密封擋板自動

打開。

2.3 直流電機(jī)與事故傾轉(zhuǎn)控制

在自動控制狀態(tài)下，轉(zhuǎn)爐在正常生產(chǎn)中如果出現(xiàn)下列情況，系統(tǒng)將控制直流電機(jī)作事故傾轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)爐從工作位置迅速轉(zhuǎn)動到安全角度（+60°），以防止風(fēng)眼堵塞或噴爐事故的發(fā)生，同時(shí)發(fā)出系統(tǒng)聲光報(bào)警。直流電機(jī)采用蓄電池供電。

主要觸況包括：轉(zhuǎn)爐交流失電；轉(zhuǎn)爐送風(fēng)風(fēng)壓小于0.5kg/cm2；轉(zhuǎn)爐高壓鼓風(fēng)機(jī)事故停風(fēng)；轉(zhuǎn)爐煙罩冷卻水系統(tǒng)斷水；轉(zhuǎn)爐吹煉電收塵系統(tǒng)故障；轉(zhuǎn)爐送風(fēng)流量低于最小值。

3 結(jié)語

本文通過分析轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工藝控制要求，設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)對轉(zhuǎn)爐及其配套設(shè)備進(jìn)行控制，并重點(diǎn)闡述了轉(zhuǎn)爐本體回爐、吹煉、傾爐、事故傾轉(zhuǎn)的工藝過程及控制要求。該轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)自2009年2月份投產(chǎn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不僅減輕了現(xiàn)場操作工勞動強(qiáng)度，而且有效避免了轉(zhuǎn)爐堵塞風(fēng)眼和噴爐事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

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[2]鄭毅.FIX軟件在轉(zhuǎn)爐控制上的應(yīng)用[J].武鋼技術(shù)，

銅冶煉范文2

自產(chǎn)原料的特點(diǎn)是變現(xiàn)時(shí)間長，銅礦山的開采年限一般都在40年以上;成本相對固定，因此銅價(jià)波動對該類原料產(chǎn)生的利潤影響最大，在銅價(jià)遠(yuǎn)高于礦山成本的情況下，是銅冶煉企業(yè)利潤的主要來源，因此，如何保證自產(chǎn)原料的利潤最大化是銅冶煉企業(yè)相當(dāng)重視的，是這類資產(chǎn)管理的重點(diǎn)，也是企業(yè)的最高決策之一。筆者認(rèn)為，這類資產(chǎn)比較適合用目標(biāo)利潤法、利用期貨套期保值工具或期權(quán)來管理。具體步驟是:首先，根據(jù)企業(yè)的利潤目標(biāo)，利用財(cái)務(wù)模型推算出實(shí)現(xiàn)當(dāng)期利潤目標(biāo)的銅價(jià)。其次，根據(jù)當(dāng)前銅價(jià)與目標(biāo)銅價(jià)的關(guān)系確定是否套期保值和量的多少。當(dāng)期初銅價(jià)格低于目標(biāo)銅價(jià)時(shí)，不進(jìn)行套期保值，因?yàn)榇藭r(shí)套期保值將無法完成企業(yè)的利潤目標(biāo)，而且放棄了銅價(jià)可能上漲的保值機(jī)會。當(dāng)期初銅價(jià)格遠(yuǎn)高于企業(yè)目標(biāo)銅價(jià)時(shí)，也不進(jìn)行套期保值，因?yàn)槠髽I(yè)此時(shí)能獲得大大超過財(cái)務(wù)目標(biāo)的利潤水平，企業(yè)在此情況下既可以承受一定的價(jià)格下跌風(fēng)險(xiǎn)，又可以獲得超額利潤。但為了保證企業(yè)的利潤目標(biāo)，可以對應(yīng)買進(jìn)看跌期權(quán)，這樣一來，如果銅價(jià)繼續(xù)上漲，看跌期權(quán)將自動作廢，企業(yè)可以獲得銅價(jià)上漲部分的大多數(shù)收益，付出的額外成本僅僅是期權(quán)費(fèi)用而已;如果銅價(jià)下跌，看跌期權(quán)將轉(zhuǎn)化成期貨的賣出保值頭寸，盡管與賣出保值相比，因?yàn)閾p失了期權(quán)費(fèi)而使效果打了折扣，但與不保值相比，將是本質(zhì)的區(qū)別。目前國內(nèi)的期貨市場尚無銅期權(quán)品種，但相關(guān)部門正在積極研究和準(zhǔn)備當(dāng)中。當(dāng)期初銅價(jià)格與企業(yè)目標(biāo)銅價(jià)相近時(shí)，對期間的自產(chǎn)銅進(jìn)行賣出套期保值，再在自產(chǎn)銅銷售時(shí)對應(yīng)買進(jìn)平倉，企業(yè)就能基本提前鎖定期間的利潤目標(biāo)，達(dá)到資產(chǎn)管理的目的。盡管單個(gè)銅礦山自產(chǎn)原料的變現(xiàn)時(shí)間要幾十年，但由于企業(yè)的財(cái)務(wù)期間以年度為單位，且人員工資等成本因素也在逐步變化，因此筆者認(rèn)為，目前自產(chǎn)原料的管理以一年為周期最合適。

國內(nèi)采購原料的管理方法分析

國內(nèi)采購原料的特點(diǎn)是，銅作價(jià)以上海期貨交易所當(dāng)月銅價(jià)格為基礎(chǔ)，扣減加工費(fèi)進(jìn)行，而銷售也在國內(nèi)市場，銅作價(jià)也是以上海期貨交易所當(dāng)月銅價(jià)格為基礎(chǔ)的，銅冶煉企業(yè)賺到的只是加工費(fèi)，對這類資產(chǎn)進(jìn)行管理、鎖定加工費(fèi)收益的最好方法是利用買賣合同自然對沖。在企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的前提下，只有買進(jìn)和賣出的數(shù)量不匹配的問題，數(shù)量不匹配的部分在期貨市場上對應(yīng)買進(jìn)或賣出保值。但買賣的作價(jià)方式有兩種，月結(jié)算價(jià)的平均價(jià)和點(diǎn)價(jià)，其中作價(jià)方式不匹配的部分需要折算成每天的量進(jìn)行匹配，只有做到在當(dāng)日的結(jié)算價(jià)以上賣出或結(jié)算價(jià)以下買進(jìn)才能真正達(dá)到資產(chǎn)管理的目的。

進(jìn)口原料的管理方法分析

國外進(jìn)口原料的價(jià)格特點(diǎn)是，銅以倫敦金屬交易所價(jià)格為基礎(chǔ)，扣減加工費(fèi)進(jìn)行。而銷售在國內(nèi)市場，作價(jià)以上海期貨交易所當(dāng)月銅價(jià)格為基礎(chǔ)進(jìn)行。這類原料進(jìn)行資產(chǎn)管理的難點(diǎn)在于兩個(gè)市場的價(jià)差。上海期貨交易所與倫敦金屬交易所之間銅的價(jià)差變化會表現(xiàn)出偶發(fā)性和波動性，因?yàn)槌巳蚬餐拇蟓h(huán)境外，中國還有自己的小環(huán)境。通常情況下，由于中國是銅凈進(jìn)口國，國內(nèi)銅價(jià)相對偏高具有合理性，這可保證相對合理的進(jìn)口利潤。但從上海3個(gè)月期銅與倫敦3個(gè)月期銅的價(jià)差關(guān)系上看，這一狀況并非是持續(xù)和一成不變的。如果倫敦金屬交易所與上海期貨交易所出現(xiàn)價(jià)差異常，就可以在兩個(gè)期貨交易所同時(shí)進(jìn)行方向相反、數(shù)量相等的操作來套利。當(dāng)價(jià)差高，即國內(nèi)價(jià)格相對于倫敦金屬交易所價(jià)格偏高利于進(jìn)口，拋上海期貨交易所買倫敦金屬交易所。時(shí)間周期上，兩市價(jià)差恢復(fù)到正常范圍內(nèi)所需的時(shí)間一般為l個(gè)月左右，最多不超過3個(gè)月，主要是由實(shí)貨貿(mào)易流動所需的時(shí)間決定的。進(jìn)口銅原料、國內(nèi)銷售電解銅的加工型冶煉企業(yè)當(dāng)出現(xiàn)上海期貨交易所價(jià)格偏高于倫敦金屬交易所價(jià)格時(shí)，在期貨市場上進(jìn)行交易過程中，應(yīng)拋上海期貨交易所，買倫敦金屬交易所的跨市套利來鎖定加工費(fèi)。倫敦金屬交易所的買進(jìn)部分伺機(jī)轉(zhuǎn)化成進(jìn)口原料的成本鎖定，而上海期貨交易所賣出的部分就成了傳統(tǒng)意義上的保值頭寸，這樣一來基本可以回避進(jìn)口原料的價(jià)差波動風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到資產(chǎn)管理的目的。有進(jìn)料加工手冊的企業(yè)還可以在價(jià)差低的時(shí)候利用買上海期貨交易所拋倫敦金屬交易所的套利方法來提前鎖定出口價(jià)差，實(shí)現(xiàn)比在國內(nèi)銷售減虧的目的。

必要存貨的管理方法分析

由于銅冶煉企業(yè)的必要存貨必須在企業(yè)運(yùn)行之初一次性備齊，且無法變現(xiàn)，相當(dāng)于企業(yè)建立了一個(gè)長期的多頭頭寸，這就面臨著價(jià)格下跌導(dǎo)致的存貨損失風(fēng)險(xiǎn)。如果銅價(jià)長期在低位徘徊，而備貨的價(jià)格較高，又沒有保值，這部分存貨損失就需要多年的正常經(jīng)營利潤來彌補(bǔ)了，因此對必要存貨的提前謀劃和運(yùn)作就顯得至關(guān)重要。如果在企業(yè)投產(chǎn)之前2一3個(gè)月，需要備貨時(shí)，銅價(jià)處于近幾年的低價(jià)區(qū)，而此時(shí)企業(yè)資金緊張，就應(yīng)該按正常需要在現(xiàn)貨市場買進(jìn)，不必考慮保值問題，即使買進(jìn)以后銅價(jià)繼續(xù)下跌，存貨損失也是中短期和相對較小的，靠正常經(jīng)營利潤彌補(bǔ)的時(shí)間也相對較短。如果在企業(yè)投產(chǎn)之前3個(gè)月以上，銅價(jià)又處于近幾年的低價(jià)區(qū)甚至銅生產(chǎn)的完全在成本附近，企業(yè)又認(rèn)為該價(jià)格從長期的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析屬于繼續(xù)下跌的風(fēng)險(xiǎn)可控狀態(tài)，則優(yōu)先在期貨市場遠(yuǎn)期買進(jìn)保值，但買進(jìn)量必須不能大于必要存貨量，買進(jìn)的具體合約約期應(yīng)該選擇在企業(yè)正式投產(chǎn)的時(shí)間以后。之后隨著時(shí)間的推移，到企業(yè)投產(chǎn)之前2一3個(gè)月，企業(yè)開始正常實(shí)物備貨，此時(shí)不管備貨價(jià)格與在期貨市場上買進(jìn)的頭寸價(jià)格相比是盈利還是虧損，都要對應(yīng)平倉，否則就是投機(jī)操作了。如果在企業(yè)投產(chǎn)之前2一3個(gè)月，需要備貨時(shí)，銅價(jià)處于近幾年的高價(jià)區(qū)，此時(shí)企業(yè)不得不按正常需要在現(xiàn)貨市場買進(jìn)，但應(yīng)該對應(yīng)買進(jìn)看跌期權(quán)做保護(hù)，即使之后銅價(jià)上漲，期權(quán)變成虛值而作廢，企業(yè)也不能輕易放棄，而要在更高的價(jià)格繼續(xù)買進(jìn)看跌期權(quán)，否則如果銅價(jià)下跌，企業(yè)將蒙受雙份損失，直到銅價(jià)下跌到低價(jià)區(qū)、企業(yè)又認(rèn)為該價(jià)格從長期的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析屬于繼續(xù)下跌的風(fēng)險(xiǎn)可控狀態(tài)時(shí)，才擇機(jī)平倉，之后在下一個(gè)價(jià)格高峰時(shí)重復(fù)操作，才能不斷地降低存貨成本。

銅冶煉范文3

關(guān)鍵詞：余熱發(fā)電；飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組；應(yīng)用

北方銅業(yè)股份有限公司侯馬冶煉廠著眼環(huán)保與產(chǎn)能提升，采用了奧斯麥特銅冶煉工藝。奧斯麥特熔煉和吹煉余熱鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)的飽和蒸汽約34t，其壓力為4.0MPa，除冬季采暖及職工生活洗澡用蒸汽占蒸汽總量的不足10％外，其余全部排空，不僅造成巨大的能源浪費(fèi)，而且形成較嚴(yán)重的熱污染。侯馬冶煉廠為降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能耗，改善環(huán)境，引進(jìn)了德國Tuthill公司C5DS+II十G飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組，實(shí)施余熱發(fā)電改造。發(fā)電機(jī)組排放的尾氣，全部用于50kt/A電解銅的生產(chǎn)及生活用汽，使熱能利用率達(dá)到95％以上，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

一、奧斯麥特銅冶煉余熱發(fā)電工藝

奧斯麥特熔煉余熱鍋爐與奧斯麥特吹煉余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽在現(xiàn)有節(jié)流孔板后就近并聯(lián)，首先流經(jīng)汽水分離器和蒸汽過濾器，再通過緊急切斷閥和由調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)噴嘴組，直接進(jìn)入透平機(jī)，通過熱膨脹，飽和蒸汽的熱能通過透平機(jī)轉(zhuǎn)化為動能輸出，透平機(jī)動能輸出經(jīng)齒輪箱變速后轉(zhuǎn)化為滿足同步發(fā)電機(jī)需求動能輸入，從而驅(qū)動同步發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電過程中形成冷凝水并產(chǎn)生尾汽，冷凝水回收后進(jìn)入余熱鍋爐給水系統(tǒng)冷卻后循環(huán)利用，尾汽用于全廠生活及電解銅等生產(chǎn)所需。

奧斯麥特熔煉余熱鍋爐蒸發(fā)量16.0t/h（4.0MPa飽和蒸汽），吹煉余熱鍋爐蒸發(fā)量18.01/h（4.0MPa飽和蒸汽），飽和蒸汽流量26～34t/h（波動），汽輪機(jī)入口蒸汽壓力4.0MPa（最高4.4Mpa），汽輪機(jī)出口蒸汽壓力0.5MPa（最低0.4MPa），汽輪機(jī)入口蒸汽溫度250.3℃（最高254.7℃），汽輪機(jī)出口蒸汽溫度152℃（最低148℃）。

二、發(fā)電機(jī)組成及特點(diǎn)

C5DS+II+G型飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組（德國TUTHILL公司生產(chǎn)）包括透平機(jī)和內(nèi)置式齒輪箱，同步發(fā)電機(jī)，油站，速度調(diào)節(jié)器，緊急停車裝置，就地儀表顯示盤，溫度、壓力、振動監(jiān)測系統(tǒng)，透平機(jī)、同步發(fā)電機(jī)自動控制柜，汽水分離器，進(jìn)口蒸汽過濾器，自動式排水器。透平機(jī)主軸葉輪懸臂式設(shè)計(jì)，同步發(fā)電機(jī)具有自勵(lì)磁、自調(diào)節(jié)、無刷結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。

同步交流發(fā)電機(jī)參數(shù)：額定輸出2750kVA，功率因數(shù)0.8，電壓（±5%）6300V，頻率50Hz，軸轉(zhuǎn)速1500r/min。

機(jī)組主要特點(diǎn)：

1.C5DS+II+G型飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組適用于快速啟動，在蒸汽入口和出口蒸汽排放后，透平機(jī)可以啟動，因其熱彈性結(jié)構(gòu)，在30s內(nèi)就可以從冷狀態(tài)達(dá)到全速運(yùn)行狀態(tài)，并能適應(yīng)頻繁的啟婷操作，無須預(yù)熱。

2.機(jī)組自動并網(wǎng)、自動解裂，可實(shí)現(xiàn)無人值守。

3.機(jī)組振動監(jiān)測采用本特律一納瓦達(dá)3500系列振動監(jiān)測系統(tǒng)，包括16個(gè)近位通道，4個(gè)軸向推力通道，通信門路聯(lián)接器模塊，繼電卡，功率提供，振動數(shù)據(jù)顯示在PLC接口屏幕上。

4.軸承和發(fā)電機(jī)定子熱電阻（RTD）監(jiān)測，帶讀數(shù)顯示。

5.發(fā)電機(jī)保護(hù)采用Beckwith M-304數(shù)字多功能發(fā)電機(jī)和交叉拉桿保護(hù)繼電器，可以實(shí)現(xiàn)過流、過欠壓、過欠頻、過勵(lì)磁保護(hù)，255個(gè)事件系列紀(jì)錄，帶時(shí)間標(biāo)記精度到毫秒，過失前后示波捕獲。

6.透平和發(fā)電機(jī)控制采用西門子PLC為基礎(chǔ)的透平控制器和WOODWARD505電子調(diào)速器，控制能夠從自動速度到同步速度，同步功能隨著功用總線和自動轉(zhuǎn)換器操作控制參數(shù)。

7.透平機(jī)葉輪采用Curtis型一級，主軸選用完全雙自動可傾金斯百瑞式軸承。

三、余熱發(fā)電尾氣利用及效益

飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組所產(chǎn)生的尾氣出口正常壓力為0.5MPa（152℃），最低壓力為0.4MPa（148℃），尾氣量為34～28t/h，尾氣壓力能夠滿足現(xiàn)生產(chǎn)、生活及采暖用蒸汽壓力要求。原生產(chǎn)、廠區(qū)生活、采暖用汽量約為9t/h，同步上馬的電解銅技改工程生產(chǎn)用蒸汽為11.0t/h，還剩余蒸汽量為最大時(shí)14t/h，正常時(shí)88A。多余蒸汽可作為以后新產(chǎn)品開發(fā)用蒸汽，或作為生活區(qū)熱源。

項(xiàng)目成本（消耗的原材料主要是奧斯麥特熔煉和吹煉余熱產(chǎn)生的飽和蒸汽，因此原材料費(fèi)用為零；機(jī)組無故障運(yùn)行兩年，檢修備件運(yùn)行費(fèi)用為零；由于無需運(yùn)行人員，不計(jì)人員工資；機(jī)組使用年限為40年）合計(jì)17.6萬元／a。

年度總收益＝發(fā)電收益－成本=460-17.6=442.4萬元。

投資回收期＝項(xiàng)目總投資／年度總收益＝919萬元／442.4萬元=2.07年，預(yù)計(jì)該機(jī)組投入運(yùn)行，2008年即可完全收回投資。

四、結(jié)論

1.利用奧斯麥特銅冶煉廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電后產(chǎn)生的尾氣用于銅電解等生產(chǎn)及生活所需。冷凝水也達(dá)到循環(huán)利用，最大程度地提高余熱綜合利用率。

銅冶煉范文4

Abstract： The fine management of workshop posts reflects the balance of enterprises' input on posts and the output， enterprises' management level and economic interests. The reason why many advanced enterprises can achieve great economic benefits lies in the scientific managerial methods. Copper melting enterprise is pillar industry in Yunnan Province and its production efficiency and quality matters a lot for realizing Yunnan's scientific and sustainable development. Under the backdrop of the provincial promotion of performance excellence， this paper is to investigate how promoting fine management of workshop posts ensures and improves the managerial effectiveness to realize overall fine management.

關(guān)鍵詞： 卓越績效；崗位；精細(xì)化管理

Key words： performance excellence；posts；fine management

中圖分類號：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）01-0135-03

0 引言

目前，云南省擁有一批具有核心市場競爭力的銅冶煉企業(yè)，其中云南銅業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱云銅）已成為中國銅產(chǎn)量第三的有色金屬企業(yè)。一直以來，云南大部分銅冶煉企業(yè)的崗位管理基本處于崗位責(zé)任制管理階段。雖然以《崗位職責(zé)指導(dǎo)書》為參考已基本實(shí)現(xiàn)了給每一位員工明確定位，明確了績效考評的標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)成績效管理的前提框架，但依舊處于一種靜態(tài)的、千崗一致的管理。按照《崗位資格標(biāo)準(zhǔn)管理程序》進(jìn)行崗位管理，從而普遍存在計(jì)劃目標(biāo)考核、安全責(zé)任考核不夠完善的現(xiàn)象。

車間作為產(chǎn)品生產(chǎn)的主戰(zhàn)場，車間崗位管理顯得十分重要，產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)在動態(tài)競爭中生存的關(guān)鍵。在全球金融危機(jī)的沖擊下，云南銅冶煉企業(yè)面臨的競爭越來越激烈，因此，在全省積極推行卓越績效模式的大背景下，研究如何在卓越績效模式下推行車間崗位精細(xì)化管理意義重大。

1 卓越績效模式與精細(xì)化管理

1.1 卓越績效模式 卓越績效模式源自美圍波多里奇質(zhì)量獎(jiǎng)的評獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)，是組織績效管理的一套整合方法，其核心是強(qiáng)化顧客滿意意識和創(chuàng)新活動，通過不斷為利益相父方提供改進(jìn)的價(jià)值，促進(jìn)組織的學(xué)習(xí)和發(fā)展來追求卓越的經(jīng)營質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)組織的持續(xù)發(fā)展[1]。其核心是強(qiáng)化組織的顧客滿意意識和創(chuàng)新活動，追求卓越的經(jīng)營績效。該模式源自美國波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)評審標(biāo)準(zhǔn)，以顧客為導(dǎo)向，追求卓越績效管理理念。包括領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略、顧客和市場、測量分析改進(jìn)、人力資源、過程管理、經(jīng)營結(jié)果等七個(gè)方面。它不是目標(biāo)，而是提供一種評價(jià)方法[2]。推行卓越績效模式，能夠不斷優(yōu)化資源配置，提升過程運(yùn)行效率，并引導(dǎo)企業(yè)按照卓越績效模式標(biāo)準(zhǔn)自我評估，激勵(lì)和推動企業(yè)提高競爭力。

目前，全世界已有80多個(gè)國家正式采用卓越績效模式。全國有10多個(gè)省市（如重慶、福建省等）和地級市、縣級市等都開展質(zhì)量獎(jiǎng)的評獎(jiǎng)活動，旨在進(jìn)一步提升我國企業(yè)的經(jīng)營管理水平和核心競爭能力[3]。卓越績效模式也在云南省各大企業(yè)中穩(wěn)步推行。

1.2 精細(xì)化管理 精細(xì)化管理是20世紀(jì)90年代起，在西方盛行的一種管理理念，一種精益求精的文化，精細(xì)化作為現(xiàn)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的豐田汽車公司在20世紀(jì)50年代提出的。它源于生產(chǎn)領(lǐng)域，目前已經(jīng)延伸到企業(yè)管理的層層面面，成為一種通用的管理思想。精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過程，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式，精細(xì)化管理可以出效益[4]。精細(xì)化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，并付諸實(shí)踐。

崗位精細(xì)化管理是精細(xì)化管理實(shí)踐的一項(xiàng)重要內(nèi)容。“天下大事必做于細(xì)”，崗位管理直接關(guān)乎企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、質(zhì)量精品與零缺陷之間的關(guān)系，是企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌的基礎(chǔ)。

1.3 卓越績效模式與崗位精細(xì)化管理的相關(guān)性分析 卓越績效模式是深入推進(jìn)精益管理工程、建立全方位精細(xì)化管理體系的重要舉措，也是一種應(yīng)用一切有益的、適用的管理方法和管理技術(shù)，將這些方法、技術(shù)整合成一個(gè)有機(jī)的整體，通過不斷地自我評價(jià)提升自我。面對崗位管理，精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的、有益的、適用的管理方法，所以在卓越績效模式下推行崗位精細(xì)化管理是可行的。在卓越績效下有效的推行崗位精細(xì)化管理研究其相關(guān)性、差異性至關(guān)重要。

1.3.1 卓越績效與崗位精細(xì)化管理的相同點(diǎn) 第一總體目標(biāo)相同，卓越績效的目標(biāo)是，使組織和個(gè)人得到進(jìn)步和發(fā)展，提高組織的整體績效和能力，為顧客和其它相關(guān)方創(chuàng)造價(jià)值，并使組織持續(xù)獲得成功；大力推行精細(xì)化管理，其目的在于全面提升企業(yè)的管理水平，來增強(qiáng)氽業(yè)的綜合實(shí)力，提高每位員工的執(zhí)行力和效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)“健康、有為、長壽”的愿景；第二質(zhì)量目標(biāo)相同，卓越績效管理起源于質(zhì)量管理，其最基本目的就是保障產(chǎn)品高質(zhì)量；精細(xì)化管理之所以細(xì)化到崗位管，其目的也是提高產(chǎn)品質(zhì)量。總而言之，兩種管理方式的目標(biāo)都是使企業(yè)獲得持續(xù)的成功，保障企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。其次，關(guān)注的焦點(diǎn)一樣：都十分關(guān)注對財(cái)物的管理與責(zé)任，期望發(fā)揮其最大效益。此外，都十分注重與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系。

1.3.2 卓越績效與崗位精細(xì)化管理的不同點(diǎn) 第一、管理的對象有所差別：卓越績效模式，不僅針對整個(gè)企業(yè)的管理，促使整個(gè)企業(yè)不斷得到進(jìn)步，更是一種面對整個(gè)行業(yè)以及相關(guān)行業(yè)的開放性的管理方法；精細(xì)化管理，更加注重的是企業(yè)自身管理，而崗位精細(xì)化管理的對象更加明確，幾乎不涉及其它方面，主要是面對崗位管理中的細(xì)節(jié)、過程、落實(shí)問題。第二、強(qiáng)調(diào)的管理細(xì)節(jié)不同：相對于卓越績效模式，精細(xì)化管理全力探究的是企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)是否有紕漏，有缺陷，進(jìn)而采取一定的手段和措施予以優(yōu)化，而卓越績效雖然也十分關(guān)注各個(gè)細(xì)節(jié)，但沒有精細(xì)化管理的對象具體與明確，相比較而言，是一種系統(tǒng)的宏觀管理手段。第三、探尋不足的方式有差別：精細(xì)化管理是通過研究管理中的細(xì)節(jié)而尋找自身的不足，然后通過一定的技術(shù)手段予以優(yōu)化，而卓越績效不僅自我評比，更注重和同行業(yè)、相關(guān)行業(yè)的評比，是一種更開放的管理方式。

總的來說，卓越績效是一種系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化和規(guī)范化的管理理念，其涉及并影響企業(yè)內(nèi)與企業(yè)相關(guān)的各行業(yè)的宏觀管理，而精細(xì)化管理專注于細(xì)節(jié)的管理，注重每一個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化與創(chuàng)新，所以卓越績效和精細(xì)化管理的實(shí)施，有相輔相成，相互促進(jìn)的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的質(zhì)量管理與控制。

2 云南銅冶煉企業(yè)車間崗位管理的現(xiàn)狀分析

卓越績效管理模式的推行在云南各行業(yè)已全面展開，并取得了一定的成果，但在車間崗位管理如何推行卓越績效模式，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效的先進(jìn)管理，已成為重要難題。筆者通過分析《崗位資格標(biāo)準(zhǔn)管理程序》的內(nèi)容，并結(jié)合銅冶煉管理工作者多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：運(yùn)用《崗位資格標(biāo)準(zhǔn)》（以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)》）不能有效地進(jìn)行人力資源管理，主要體現(xiàn)在三方面：

2.1 崗位分類模糊，責(zé)權(quán)不夠明晰 《崗位資格標(biāo)準(zhǔn)》將崗位分為兩大類，分別為管理崗位和技術(shù)業(yè)務(wù)崗位?！稑?biāo)準(zhǔn)》中的內(nèi)容僅涵蓋崗位代碼、崗位名稱、主要崗位職責(zé)、學(xué)歷條件、職稱條件、工作經(jīng)歷、身體要求。每一個(gè)崗位的定義、范疇都缺乏清簡明的描述，許多崗位的相關(guān)內(nèi)容含糊不清。如《標(biāo)準(zhǔn)》中沒有明確指出直接上級和直接下級崗位。此外，《崗位職責(zé)指導(dǎo)書》（以下簡稱《指導(dǎo)書》）“千崗一面”，大同小異，泛泛而談，沒有生產(chǎn)流程專業(yè)化、具體性描述崗位的工作權(quán)責(zé)，無法真正規(guī)范并指引不同崗位的員工履行職責(zé)、開展工作。

2.2 崗位職責(zé)范圍界定不夠明確，員工績效目標(biāo)考核需細(xì)化 《標(biāo)準(zhǔn)中》沒有界定崗位職責(zé)范圍，其上崗條件中沒有指明所需專業(yè)（或職業(yè)資格）、培訓(xùn)經(jīng)歷、工作經(jīng)驗(yàn)，也沒有績效考核指標(biāo)及考核周期、工作環(huán)境及勞動強(qiáng)度等內(nèi)容，更沒有涉及績效目標(biāo)值、各項(xiàng)指標(biāo)的權(quán)重、評價(jià)期有關(guān)績效考核與評價(jià)等關(guān)鍵內(nèi)容。

2.3 車間崗位人員整體質(zhì)量意識不高 協(xié)同1、2，雖然很多冶銅企業(yè)一直努力通過推行卓越績效實(shí)現(xiàn)集約型、模塊化管理，但實(shí)際效果有待于改善。其中云銅集團(tuán)正以現(xiàn)有管理制度和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)在各部門、各崗位推進(jìn)卓越績效管理，在推行中有不少制度牽制卓越績效推行的進(jìn)展。其次，對卓越績效的方法和理念理解有所欠缺。此外，理論與實(shí)際存在差距，各部門各崗位存在差異，故目前車間崗位人員整體質(zhì)量意識不高。

3 卓越績效模式下車間崗位精細(xì)化管理實(shí)施過程研究

崗位管理是一個(gè)復(fù)雜的體系，其中基礎(chǔ)的手段，就是對崗位進(jìn)行界定和說明。鑒于此，筆者擬通過以卓越績效的模式為參考基礎(chǔ)，推動企業(yè)崗位精細(xì)化管理，提高人力資源管理水平?；居胁阶嗳缦拢?/p>

3.1 制定管理制度和方法精細(xì)化 通過組織各單位人力資源、技術(shù)、崗位員工代表編寫《崗位精細(xì)化管理說明書》（以下簡稱《說明書》）?！墩f明書》是車間管理的最基本的管理規(guī)章制度和辦法之一，對崗位進(jìn)行界定和說明，實(shí)行車間崗位精細(xì)化管理，可以為企業(yè)崗位管理提供可量化的基本依據(jù)。

3.2 崗位精細(xì)化 按照精細(xì)化要求，首先明確具體項(xiàng)目，崗位精細(xì)化管理涉及內(nèi)容很多，結(jié)合卓越績效管理理念，基本可以分為四大部分：崗位基本信息、設(shè)崗目的、崗位職責(zé)、崗位績效考核。

車間崗位基本信息：崗位代碼、崗位名稱、主要崗位職責(zé)、學(xué)歷條件、職稱條件、人員數(shù)量、工作環(huán)境、安全責(zé)任、晉升愿景。

其中晉升愿景是關(guān)乎員工奮斗方向，調(diào)動員工積極性的重要內(nèi)容，按照卓越績效的理念，設(shè)置詳細(xì)的晉升方向和標(biāo)桿：管理和技術(shù)業(yè)務(wù)崗位填寫級別（如副科級或主管級、正科級、副處級、正處級等）。

設(shè)崗目的：設(shè)置本崗的價(jià)值、目的以及崗位所處環(huán)節(jié)的意義。

崗位職責(zé)：崗位的主要職責(zé)、主要權(quán)限和責(zé)任范圍等。其中負(fù)責(zé)對象十分關(guān)鍵，必需明確，即直接上級。實(shí)行同一崗位只有一位直接上級領(lǐng)導(dǎo)。

崗位績效考核：績效考核指標(biāo)、考核周期、考核辦法。績效考核關(guān)乎員工的直接利益，是員工比較關(guān)心的管理辦法，一種積極的、具有激勵(lì)性的績效考核將有助于引導(dǎo)員工發(fā)揮潛能，積極為崗位建設(shè)、企業(yè)建設(shè)貢獻(xiàn)最大力量。

3.3 車間文化精細(xì)化 車間是產(chǎn)品質(zhì)量的主戰(zhàn)場，質(zhì)量是車間崗位最基本的文化，但是由于不夠詳細(xì)，沒有結(jié)合崗位工作，無法真正溶入員工的意識。雖然大文化都是以質(zhì)量為先鋒，但每一個(gè)崗位應(yīng)該有其獨(dú)特的文化。按照卓越績效的理念，應(yīng)該有以下內(nèi)容：車間的愿景；車間的戰(zhàn)略；車間文化的核心內(nèi)容；車間的使命；車間價(jià)值觀的核心。

3.4 成立崗位精細(xì)化領(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)小組 崗位精細(xì)化領(lǐng)導(dǎo)小組由企業(yè)高管主持，由主要部門負(fù)責(zé)人、車間負(fù)責(zé)人構(gòu)成。推進(jìn)小組高管負(fù)總責(zé)，由質(zhì)量部門、企業(yè)管理部門、人力資源部門等主要管理人員組成，是一個(gè)跨部門的組織機(jī)構(gòu)，并擁有足夠的監(jiān)督和管理權(quán)利，負(fù)責(zé)對崗位精細(xì)化的推廣、實(shí)施、監(jiān)督和評價(jià)等日常工作的管理。

3.5 成立車間崗位精細(xì)化自評互評小組 在推行精細(xì)化管理后，領(lǐng)導(dǎo)小組組織車間員工代表組成崗位精細(xì)化自評小組和推進(jìn)小組，并安排精細(xì)化管理的導(dǎo)入培訓(xùn)，同時(shí)，對培訓(xùn)必須進(jìn)行嚴(yán)格考核，強(qiáng)化學(xué)習(xí)的效果。推行小組和自評師隊(duì)伍除參加正常培訓(xùn)外，還應(yīng)積極參加精細(xì)化管理的全部診斷過程，學(xué)會如何將精細(xì)化管理結(jié)合車間實(shí)際情況，制定新的精細(xì)化管理措施和自評和互評的評價(jià)準(zhǔn)則

3.6 開展自評和互評的“PDCA”循環(huán)精細(xì)化活動 在崗位精細(xì)化推行中，根據(jù)自評和互評的評價(jià)準(zhǔn)則，不僅企業(yè)內(nèi)部對車間崗位工作進(jìn)行自評，也要求企業(yè)內(nèi)部崗位相同和不同崗位進(jìn)行互評，更要求和同行業(yè)車間崗位管理展開互評，以形成企業(yè)內(nèi)部崗位相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督；企業(yè)外部相互交流，互相前進(jìn)的精細(xì)化管理形式。根據(jù)卓越績效的要求，要實(shí)現(xiàn)把目前崗位精細(xì)化的成果同自己的過去比較、同競爭對手比較、同標(biāo)桿企業(yè)比較，不斷地尋找組織的優(yōu)勢和改進(jìn)空間，從而使車間管理不斷地進(jìn)步和追求精細(xì)。

在自評和互評后，提出綜合性自評報(bào)告和分項(xiàng)報(bào)告，確定車間崗位精細(xì)化的優(yōu)勢、劣勢和改進(jìn)機(jī)會，并根據(jù)崗位生產(chǎn)的實(shí)際情況，列出最重要的優(yōu)勢、劣勢和最需要精細(xì)的機(jī)會，有步驟地對改進(jìn)項(xiàng)進(jìn)行改進(jìn)與評價(jià)，形成“PDCA”持續(xù)精細(xì)化。

3.7 精細(xì)化評價(jià)與考核 成立精細(xì)化工作驗(yàn)收考核組，以崗位說明書、評價(jià)準(zhǔn)則為依據(jù)，不定期對各車間的精細(xì)化管理實(shí)施情況進(jìn)行抽查，并將檢查結(jié)果列入車間工作績效分值考核，有力促進(jìn)了自主性的崗位精細(xì)化管理的持續(xù)開展。抽查內(nèi)容包括：員工對本崗位職責(zé)和流程的掌握及執(zhí)行情況。

3.8 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 在完成自我評價(jià)報(bào)告后，召開精細(xì)化管理自我評價(jià)匯報(bào)會，向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告自我評價(jià)過程和精細(xì)化的結(jié)果，與企業(yè)其它部門分享成功經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，針對改進(jìn)項(xiàng)，制定改進(jìn)計(jì)劃。通過定期開展自我評價(jià)，循環(huán)往復(fù)（評價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新、分享成功經(jīng)驗(yàn)），不斷提高車間管理的精細(xì)化。

4 結(jié)論

以云銅集團(tuán)為例，雖在推行精細(xì)化管理過程中遇到很多困難，但實(shí)踐證明車間崗位的管理越來越能匹配生產(chǎn)的需求、企業(yè)發(fā)展的需求。卓越績效和精細(xì)化管理為車間提供一個(gè)有效的崗位管理工具：《指導(dǎo)書》、《說明書》、《手冊》等的頒布和實(shí)施，明確了員工的奮斗方向，提升了員工的積極性、創(chuàng)造性；凝聚成優(yōu)秀的生產(chǎn)文化、車間文化，提高了員工的質(zhì)量意識、安全意識，進(jìn)一步提升企業(yè)員工的整體素質(zhì)和能力；自評有助于探明自我管理的不足，摸清了自我的缺陷；互評有益于增進(jìn)對自身管理缺陷的了解和掌控；精細(xì)化評比和績效考核，落實(shí)了崗位精細(xì)化的推行。云南銅冶煉企業(yè)的崗位管理目前愈來愈趨向于精細(xì)化，企業(yè)和員工的價(jià)值取向、資源配置自動向最合理處流動、聚結(jié)，崗位精細(xì)化推行日益深入。

參考文獻(xiàn)：

[1]單汨源，潘莎，聶榮喜等.基于卓越績效模式的企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力模型研究[J].科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2009，30（6）.

[2]劉瑞秉.卓越績效模式概述[J].機(jī)械管理開發(fā)，2011，（5）：135-136.

銅冶煉范文5

關(guān)鍵詞：銅冶金；熔煉技術(shù)；閃速熔煉；熔池熔煉；銅硫吹煉技術(shù)；火法精煉技術(shù)

中圖分類號：TF811

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1009-2374（2012）18

銅的用途十分廣泛，一直是各行業(yè)不可缺少的原材料，隨著社會經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)外對銅產(chǎn)品的要求越來越高。尤其在近幾年來銅價(jià)的不穩(wěn)定性，人們對銅冶金行業(yè)的技術(shù)越來越關(guān)注，火法冶煉制銅作為銅生產(chǎn)方法的重要組成而備受關(guān)注。由于各個(gè)銅礦山地區(qū)中的富礦和容易開采的礦石數(shù)量在逐漸減少，同時(shí)人們的環(huán)保意識在逐漸增強(qiáng)，而銅冶金技術(shù)面臨的困難在不斷加大，多年來各個(gè)地區(qū)的冶金工作人員普遍對冶金技術(shù)進(jìn)行了研究和探討，研發(fā)出一些新的工藝和技術(shù)。本文主要對火法冶煉銅技術(shù)的現(xiàn)狀做了分析和探討，并對其進(jìn)行了論述和展望。

1　銅冶金行業(yè)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀

1.1　熔煉技術(shù)

熔煉是火法冶煉銅最重要的冶煉過程?，F(xiàn)代銅熔煉的共同特點(diǎn)是提高銅硫品位，加大過程的熱強(qiáng)度，增加爐子單位熔煉能力。這些方法可以分為兩大類：閃速熔煉和熔池熔煉。隨著社會科技的不斷發(fā)展，對熔煉系統(tǒng)技術(shù)的改進(jìn)越來越重視，并不斷對符合自身需求的先進(jìn)熔煉技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行研究。

第一，閃速熔煉克服了傳統(tǒng)方法未能充分利用粉狀精礦的巨大表面積，將焙燒和熔煉分階段的缺點(diǎn)，從而大大減少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了環(huán)境。閃速熔煉技術(shù)的冶煉方法主要有：奧托昆普爐，爐和爐三種。閃速熔煉技術(shù)以其具有：可靠性強(qiáng)、熱強(qiáng)度高、單爐處理量大、耐用性強(qiáng)、環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)，在大、中銅冶煉廠中被大量運(yùn)用，其中比較有代表性的貴溪冶煉廠采用的閃速爐冶煉取得不斷成功。使單臺爐子的銅產(chǎn)量從10萬t/a提高到32萬t/a，單爐生產(chǎn)能力也在不斷的增強(qiáng)。

第二，熔池熔煉是讓銅精礦顆粒在強(qiáng)烈攪動著的三相流體的熔池中發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)其熔煉目的。熔池熔煉技術(shù)按照送風(fēng)的方式可分為底吹、側(cè)吹以及頂吹。其中底吹的方法為水口山法；側(cè)吹的方法主要包括：白銀法、諾蘭達(dá)法、特尼恩特法和瓦約可夫法；頂吹的方法主要有：TBRC法、艾薩法和澳斯麥特法。諾蘭達(dá)法熔煉技術(shù)在大型冶煉廠中運(yùn)用較為廣泛。目前較為先進(jìn)的是由澳大利亞引進(jìn)的芒特艾薩熔煉技術(shù)和澳斯麥特熔煉技術(shù)，由于其具備適應(yīng)性強(qiáng)、處理較為簡單、濕潤度高、成本較低以及對入爐物料的要求不高等優(yōu)點(diǎn)，從而在很多金屬公司中被廣泛采用。其中云南云錫公司采用奧斯麥特技術(shù)進(jìn)行煉錫。云南銅業(yè)股份有限公司采用艾薩熔煉技術(shù)進(jìn)行電爐熔煉，并逐漸取得良好的發(fā)展。云南銅業(yè)股份公司采用的艾薩熔煉爐能力不斷增長到30萬t/a，并不斷實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和資源的可持續(xù)利用。

1.2　銅硫吹煉技術(shù)

選硫過程完成了銅與部分或絕大部分鐵的分離，最后要除去銅硫中鐵和硫以及其它雜質(zhì)，從而獲得粗銅，還需要進(jìn)行銅硫的吹煉。銅硫吹煉是硫化銅精礦火法冶煉工藝流程中的最后工序，在吹煉過程中金銀及鉑元素等貴金屬幾乎全部富集于粗銅中，為之后方便有效地回收提取這些金屬創(chuàng)造了良好的條件。銅硫吹煉技術(shù)的吹煉方法主要分為轉(zhuǎn)爐吹煉和連續(xù)吹煉爐。

第一，在對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行操作的過程中，普遍采用的吹煉方法是25%的富氧吹煉和63%的高品位冰銅吹煉，從而能夠不斷強(qiáng)化吹煉的過程。在轉(zhuǎn)爐的主要設(shè)備方面，普遍采用大型的轉(zhuǎn)爐設(shè)備。其中貴溪冶煉廠運(yùn)用的是￠4m×13.6m；葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司在對銅冶煉系統(tǒng)進(jìn)行改造中，把原來的兩臺30t轉(zhuǎn)爐、一臺50t和60t轉(zhuǎn)爐的尺寸分別進(jìn)行加大，對與其相配套的余熱鍋爐系統(tǒng)和制酸系統(tǒng)的能力不斷增大，將轉(zhuǎn)爐D450風(fēng)機(jī)成功的進(jìn)行高壓變頻技術(shù)改造，從而不斷降低電能的消耗?？偠灾D(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的設(shè)備和操作技巧方面具有了很大的改善，但與此同時(shí)，操作過程中由于煙氣量的增多、爐口漏風(fēng)、煙氣so2濃度較低，吊車運(yùn)作次數(shù)頻繁造成煙氣對空氣的污染問題亟待解決。

第二，由于連續(xù)吹煉爐具有：爐體封閉嚴(yán)實(shí)、出爐煙氣濃度適宜、煙氣量均衡等優(yōu)勢，并且當(dāng)和封閉鼓風(fēng)爐煙氣混合進(jìn)入制酸系統(tǒng)后，能夠運(yùn)用兩轉(zhuǎn)兩吸的方式進(jìn)行制酸，將尾氣順利的排放出來。所以在很多冶煉廠中被廣泛采用。其中浙江的富春江冶煉廠、山東的煙臺冶煉廠、遼寧撫順紅透山礦業(yè)公司冶煉廠和包頭冶煉廠等都采用這種冶煉方法。但在冶煉的過程中由于密閉鼓風(fēng)爐耗能高，且吹煉爐技術(shù)本身具有的環(huán)保方面的缺陷，所以不能長期持續(xù)的發(fā)展和運(yùn)用。

1.3　火法精煉技術(shù)

粗銅銅含量一般為98.5%～99.5%，含有多種對銅性質(zhì)產(chǎn)生了不良影響，降低銅使用價(jià)值的雜質(zhì)，且其中某些雜質(zhì)自身具有使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，需要回收加以利用，從而為滿足銅的各種用途要求，需將精銅精煉提純，而粗銅火法精煉是粗銅精煉提純的重要途徑。對于粗銅的火法精煉采用的方式有：固定式反射爐和回轉(zhuǎn)式陽極爐。

銅冶煉范文6

關(guān)鍵詞：DCS；鍋爐恒壓供水；給水泵控制

1 引言

冶煉行業(yè)的沸騰爐、艾薩爐、煙化爐、還原爐工藝均為火法冶煉，其冶煉過程中所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饩c余熱鍋爐的受熱面經(jīng)行熱量交換，在各汽包中經(jīng)行汽水分離，產(chǎn)出飽和蒸汽，供發(fā)電站進(jìn)行余熱發(fā)電和全廠生產(chǎn)用蒸汽，對火法冶煉所產(chǎn)生余熱經(jīng)行充分的利用，可以達(dá)到節(jié)能減排的效果。

目前冶煉廠通常共設(shè)5臺余熱鍋爐，其中艾薩爐1臺、煙化爐2臺、還原爐1臺、沸騰爐1臺，每臺余熱鍋爐都單獨(dú)配有獨(dú)立的汽包，汽包壓力均為4.4 MPa。供水系統(tǒng)共用一套，設(shè)在余熱發(fā)電站，主要由3臺除氧器、4臺鍋爐給水泵組成。

由于共用一套供水系統(tǒng)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中會有很多特殊的情況產(chǎn)生，例如：（1）當(dāng)儀表用氣失氣時(shí)，各個(gè)鍋筒的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥會處于全開狀態(tài)造成各個(gè)鍋筒大量進(jìn)水，供水壓力驟降。（2）單臺鍋爐緊急停爐，用水量大幅變化，造成供水壓力大幅波動。（3）由于各個(gè)鍋爐不處于同一標(biāo)高上，在給水壓力、流量不足時(shí)會出現(xiàn)搶水的情況。針對這些隨時(shí)可能突然出現(xiàn)的情況，冶煉廠余熱鍋爐的控制必須具有自身的特點(diǎn)，以保證鍋爐供水的安全、可靠。

2 控制系統(tǒng)的構(gòu)成

冶煉行業(yè)DCS控制系統(tǒng)多數(shù)使用的是美國EMERSON 公司DeltaV系統(tǒng)。余熱發(fā)電站DCS控制系統(tǒng)和余熱發(fā)電循環(huán)水DCS控制系統(tǒng)均設(shè)置在余熱發(fā)電站，其所有信號接入余熱發(fā)電站機(jī)柜室系統(tǒng)柜，其操作員站等設(shè)置在發(fā)電車間中央控制室。主要由：1個(gè)AMS/PLUS站、1個(gè)工程師站、3個(gè)操作員站、1個(gè)OPC歷史服務(wù)器、3個(gè)交換機(jī)、2個(gè)光纖盤、1臺打印機(jī)、2套不間斷電源等組成（含發(fā)電車間中央控制室硬件），其結(jié)構(gòu)如圖1所示，DeltaV硬件配置如圖2所示。

圖1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

圖2 DeltaV硬件配置

工程師站的主要功能包括：系統(tǒng)的生成、程序編制、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報(bào)表程序編制、系統(tǒng)維護(hù)等。

操作員站用于監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程，包括組態(tài)流程圖、監(jiān)控程序文件等，可以同時(shí)顯示多個(gè)窗口畫面，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程中信息的集中顯示、操作和管理。

3 控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)

動態(tài)流程圖顯示：包括各區(qū)域的總畫面，區(qū)域內(nèi)的分畫面及其設(shè)備的操作畫面。

趨勢圖顯示：能夠顯示所有模擬量的過程值和設(shè)定值的變化趨勢。

電動機(jī)單機(jī)操作和顯示：在設(shè)備組操作方式切換為手動模式下，可對各組內(nèi)的各單機(jī)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟停。

備用操作方式：重要且容易損壞的設(shè)備都設(shè)有備用，備用電機(jī)均為熱備，運(yùn)行的電機(jī)故障時(shí)備用電機(jī)自動投運(yùn)。

PID調(diào)節(jié)回路：設(shè)有若干個(gè)閉環(huán)調(diào)節(jié)回路完成對工藝參數(shù)的自動控制。

各種工藝參數(shù)的顯示：如：壓力、溫度、液位、濃度、PH值等。

報(bào)警信息顯示：當(dāng)系統(tǒng)中任何一臺設(shè)備發(fā)生故障或工藝參數(shù)超限時(shí)，都會產(chǎn)生報(bào)警，以聲光方式通知工藝操作員。

報(bào)表顯示和打印：歷史站儲存系統(tǒng)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，可用系統(tǒng)配有的打印機(jī)打印歷史數(shù)據(jù)存檔或分析系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性等。

4 鍋爐供水系統(tǒng)的控制

4.1 主要參數(shù)監(jiān)控

除氧器液位、壓力、溫度、加熱蒸汽壓力；鍋爐給水泵進(jìn)、出口管道壓力，給水泵出口總管流量、壓力溫度：鍋爐給水泵電機(jī)電流、電機(jī)前后軸承溫度、水泵前后軸承溫度，任一參數(shù)達(dá)到高報(bào)值或低報(bào)值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，達(dá)到高高報(bào)值或低低報(bào)值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警并觸發(fā)相應(yīng)聯(lián)鎖，同時(shí)對事件經(jīng)行記錄。

4.2 除氧器壓力及水位控制

除氧器的壓力控制采用恒壓運(yùn)行方式，以除氧器內(nèi)的蒸汽壓力作為被調(diào)量。進(jìn)入除氧器的蒸汽作為被調(diào)介質(zhì)，調(diào)節(jié)除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，使除氧器內(nèi)壓力保持在恒壓狀態(tài)。除氧器壓力調(diào)節(jié)閥失氣時(shí)完全關(guān)閉，保證除氧器安全。除氧器的水位控制則是除氧器內(nèi)液位作為被調(diào)量，除氧器補(bǔ)水作為被調(diào)介質(zhì)，調(diào)節(jié)除氧器液位控制閥，使除氧器水位保持在設(shè)定范圍之內(nèi)。除氧器液位調(diào)節(jié)閥失氣時(shí)完全打開，以保證出爐給水。用由于調(diào)節(jié)對象的自平衡能力較強(qiáng)而慣性較小，故采用單沖量單回路PID調(diào)節(jié)方式，屬常規(guī)控制。

4.3 水泵聯(lián)鎖控制

余熱鍋爐給水泵共有四臺水泵。根據(jù)生產(chǎn)情況，正常時(shí)只啟動其中任意三臺泵，剩余一臺作為備用泵。無論現(xiàn)場或是遠(yuǎn)程啟動水泵，電機(jī)、水泵的各種狀態(tài)信號均采集進(jìn)DCS用于監(jiān)測，并在遠(yuǎn)集中控制時(shí)作為聯(lián)鎖條件。集中控制時(shí)，在遠(yuǎn)方啟動保證正常生產(chǎn)所需的水泵，在運(yùn)行穩(wěn)定后，可將任意一臺未啟用的水泵選作備用泵，則可進(jìn)鎖狀態(tài)。鍋爐給水泵電機(jī)電流、電機(jī)前后軸承溫度、水泵前后軸承溫度任意一點(diǎn)達(dá)到跳車值、任一在用泵出現(xiàn)故障，或是出水總管壓力低于6.0 MPa，備用泵自動啟動。備用泵啟動后將轉(zhuǎn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，如果還有未啟動的水泵可在將其投入備用狀態(tài)。由于在每臺鍋爐給水泵出口都設(shè)有自動回流閥，在保證總管壓力高于6.0 MPa的前提下多余的水將回流至除氧器，所以在備用泵自投、管道壓力恢復(fù)正常后不用擔(dān)心因?yàn)槎嗤哆\(yùn)了一臺水泵而造成總管壓力過高的情況。在正常生產(chǎn)中，可在工況穩(wěn)定后已投運(yùn)將備用泵停止，重新投入備用，恢復(fù)三用一備的狀態(tài)。鍋爐給水泵采取這樣的控制方案可極好的解決在引言中所提出的搶水，管道壓力波動等突況，安全、可靠的為各個(gè)余熱鍋爐供水。

5 結(jié)束語

冶煉廠余熱發(fā)電站供水系統(tǒng)通過Deltav-DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對三臺除氧器、四臺鍋爐給水泵的自動控制，用給水泵的備自投實(shí)現(xiàn)了在各種工況下均能保證鍋爐恒壓供水的目標(biāo)，取代了人工手動調(diào)節(jié)給水總管壓力的狀況。對給水的壓力、流量、溫度，給水流量等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，提供了趨勢圖、報(bào)表等功能，為出現(xiàn)故障時(shí)準(zhǔn)確分析原因提供了可靠依據(jù)。從而為發(fā)電站供水系統(tǒng)的使用、維護(hù)、改進(jìn)提供了準(zhǔn)確信息。