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玉米加工范文1
首先，要將作為原料的玉米粒進行去雜工序。選用無霉變、無蟲蛀、無異味的優質黃玉米為原料，倒入干凈的淺口大盆中，攤開，進行人工挑選。將脫落的玉米粒表皮、玉米芯、堅硬的玉米蒂和沙石、泥塊等其他雜質都篩選出來，只留下干凈的玉米粒備用。篩選后的玉米原料，其雜質含量不得超過3%。
將去雜后的玉米粒用清水淘洗3～5遍，反復清洗，但不要過度揉搓，以免玉米粒中的淀粉大量流失。清洗時若出現雜質要及時清除。洗至盆水透亮即可。將洗凈的玉米粒放置于淺口容器內，平鋪晾曬，晾至表面基本干燥即可。
將曬干的玉米粒送入烘干機內進行進一步的烘干。打開開關，將溫度調至110℃，烘7～8分鐘。烘干后的玉米粒要做到籽粒松散、不成團、不焦黃。
然后，將處理好的玉米粒送入粉碎機內進行粉碎和磨粉。磨出的玉米粉細度為60～200目不等，面粉的水分含量為20%左右。玉米粉的細度要根據所制作的玉米食品的不同來調節，100目以下的適合做玉米粥、成人食用的玉米糊等； 200目及200目以上的超精細粉口感細膩，適合做嬰幼兒營養糊；最常用的玉米粉細度為120～150目左右，可以用這樣的粉制成粉絲、粉皮、鍋巴、方便面等。
二、玉米糊的加工
制作玉米糊主要用精細度為150目的精細玉米面粉、熟制后的大豆蛋白粉、大米粉和胡蘿卜粉等為原料，用這些原料制成的玉米糊口感細膩，香氣濃郁。將20公斤精細玉米面粉內分別添加5公斤大豆蛋白粉、3公斤大米粉和2公斤胡蘿卜粉，按比例配好后，一起倒入攪拌機內，打開開關，充分攪拌，使其在攪拌機內形成均勻混合的原料粉。大約攪拌10分鐘即可。攪拌好的原料粉質地細膩均勻，無明顯團塊。將原料粉倒入原料筐內，送入微波殺菌和熟化生產線備用。
將原料粉放進一個淺平的盤子內，每盤大約放入500克左右。用手將粉平整鋪開，遇有大塊顆粒時要充分碾碎。裝盤后，從微波殺菌機的進料口送入，進行殺菌和原料粉的進一步熟化。這一過程中機器內的溫度要保持在90℃。每盤原料粉的微波殺菌和熟化環節大約需要2分鐘。這一環節結束后，從出料口將盤子取出，倒出原料粉，即可進行小包裝。
三、玉米鍋巴
首先要配料。倒入15公斤玉米粉，再向其中加入7公斤小麥面粉和3公斤大豆蛋白粉，混合后倒入攪拌機內。再將500克食用油倒入盆中，兌入2公斤清水混合均勻，然后也倒入攪拌機內，和面粉一起進行攪拌。攪拌過程至少需要10分鐘，以便使所有原料混合均勻。
攪拌好后，將原料粉倒出來，送入膨化機內進行膨化和成型。原料粉由送料口投入，經過120℃的高溫處理后，形成了已經熟化的、約2厘米寬的粗條，由出料口成型，并擠壓出來。成型后的粗面條直接送入干燥切割機的入口。入口處需要架設一臺鼓風設備，用來給膨化后的粗面條降溫。粗面條進入干燥切割機后，以160℃的高溫進行瞬間干燥和脆化，并在出料口處進行壓花和切割，將整根的粗條切成約2平方厘米的小塊，形成鍋巴胚。這時的鍋巴胚至少已經有8成熟了，將其倒在冷卻床上靜置8小時以上，進行自然冷卻和干燥，冷卻至室溫即可。
玉米加工范文2
（一）加強對新建、擴建項目宏觀調控，全面清理在建、擬建項目
各地區、各有關部門要按照國家發展改革委下發的《國家發展改革委關于加強玉米加工項目建設管理的緊急通知》和《國家發展改革委關于清理玉米深加工在建、擬建項目的緊急通知》的文件精神，立即停止備案玉米深加工項目，對在建、擬建項目進行全面清理。對已經備案但尚未開工的擬建項目，停止項目建設；對不符合項目土地審批、環境評價、城市規劃、信貸政策等方面規定的項目，要暫停建設，限期整改，并將整改情況報國家發展改革委。
（二）科學規劃，加強政策指導
玉米主產區要從保障國家糧食安全的全局利益出發，統籌規劃本地區玉米生產、飼料加工業和深加工業的發展，嚴格控制玉米深加工業產能規模盲目擴張，使之與《食品工業“*”發展綱要》和《飼料加工業“*”發展規劃》相銜接，并由國家發展改革委對各地規劃進行必要的指導，以加強對玉米加工業發展的宏觀調控。
（三）保持玉米食用消費、飼料和深加工的協調發展
對不同類型玉米加工業，實施區別對待的發展政策。一是鼓勵發展玉米食品加工業，開發玉米食品加工新技術、新產品，提高產品科技含量和附加值，提高糧農和企業的經濟效益。二是穩步發展飼料加工業，不斷開發優質高效的飼料產品，提高飼料的質量安全水平，確保畜牧業發展對玉米飼料的要求。三是適度發展玉米深加工業，鼓勵發展高附加值產品，限制發展供給過剩和高耗能、低附加值的產品以及出口導向型產品，嚴格控制深加工消耗玉米數量。
（四）加快產業結構調整
嚴格執行《促進產業結構調整暫行規定》和《產業結構調整指導目錄》，淘汰低水平、高消耗、污染嚴重的企業，尤其是沒有污水處理設施的小型淀粉和淀粉糖（醇）企業。完善產業組織形式，形成以大型企業為主導、中小企業配套合理的產業組織結構。積極培育大型玉米加工企業，推動結構調整，提高行業發展水平。鼓勵和支持具有一定生產規模、市場前景看好、發展潛力大的國內玉米加工企業，通過聯合、兼并和重組等形式，發展若干家大型企業集團，提高產業的集中度和核心競爭力。鼓勵和引導玉米加工企業加強科技研發，增強自主創新能力，提高產品質量和檔次，提升產業發展的整體水平。
（五）適當調整玉米及加工產品進出口政策
各地區原則上要減少玉米出口，以保證國內供求平衡。建立靈活的玉米進出口數量調節制度，在保證國內玉米生產穩定的條件下，東南沿海玉米主銷區在國際市場玉米價格較低時，可適當進口部分玉米，滿足國內飼料加工業的需求。研究完善玉米初加工產品和部分深加工產品的出口退稅政策。具體產品名錄另行規定。
（六）推進行業技術進步
加強科技研發，增強自主創新能力，不斷提高產業的整體技術水平，實現產業升級。支持玉米加工業共性關鍵技術裝備研發。重點支持玉米保質干燥、精深加工關鍵技術、新產品開發和重點裝備的研發工作。
氨基酸行業要淘汰傳統工藝和產酸低的微生物，確保菌種發酵的綜合技術水平達到國際先進水平；廢物全部利用生產蛋白飼料或生物發酵肥，減少外排廢水中的COD值，全部達標排放。
有機酸行業要淘汰鈣鹽法提取工藝，縮短發酵周期10%，提高產酸率和總收得率，降低電耗和水耗。
淀粉糖行業要采用新型的高效酶制劑、膜和色譜分離技術，開發水、汽和熱能的循環利用工藝。
多元醇行業要應用現代生物技術開發國內急需的二元醇新產品，降低噸產品的玉米原料消耗和能源消耗。
酒精行業要淘汰高溫蒸煮工藝、稀醪酒精發酵、常壓蒸餾等工藝；鼓勵采用濃醪發酵、耐高溫酵母等新技術，提高玉米綜合利用水平。
（七）提高資源綜合利用效率
堅持循環經濟的理念，對加工過程中產生的副產品盡可能回收，原料利用率達到97%以上。延長加工產業鏈，提高玉米轉化增值空間。降低資源消耗，走資源節約型發展道路。堅持清潔生產，實現污染物達標排放，建設環境友好型的玉米加工產業。
（八）大力開發飼料資源，提高保障能力
基地，促進秸稈資源的飼料化利用，降低飼料糧消耗。積極開發蛋白質飼料資源，充分利用動物血、肉、骨等動物屠宰下腳料和食品加工副產品，提高農副產品利用效率。
（九）增強扶持力度，鼓勵玉米生產
繼續實施各項支農惠農政策，穩定發展玉米生產，繼續實施玉米良種補貼政策，加大對玉米優良品種種植技術的科研和推廣力度，加強以中低產田改造為重點的農業生產能力建設，通過提高單產水平不斷提高玉米產量。根據加工業對原料的需求，調整玉米種植結構，發展鮮（糯）玉米、飼用玉米、高油玉米、蠟質玉米、高直鏈玉米等優質、專用玉米生產基地。
（十）鼓勵玉米加工企業“走出去”，開拓國際資源
積極參與世界糧食市場競爭，充分利用全球土地資源，通過融資支持、稅收優惠、技術輸出等國家統一制定的支持政策，鼓勵玉米加工企業到周邊、非洲、拉美等國家和地區建立玉米生產基地，發展玉米加工和畜禽養殖業，延伸國內農業生產能力，減少國內糧食生產的壓力。
玉米加工范文3
關鍵詞：玉米深加工；玉米產業；發展趨勢
美國是世界上最大的玉米生產國，玉米產量占全球玉米總產量的40％，中國占20％。美國每年用于深加工的玉米量已超過5 000萬噸，占玉米產量的20％左右。美國的玉米經濟實力最強，技術最先進，并以此為基礎形成了發達的玉米深加工業。美國玉米深加工產品，由19世紀的淀粉、葡萄糖、飼料、玉米油，到20世紀的變性淀粉、淀粉糖和燃料酒精，尤其是目前作為玉米深加工的兩大主導產品淀粉糖和燃料酒精，成為推動美國玉米深加工產業發展的主要動力。
一、美國玉米深加工現狀
(一)玉米深加工產品多樣。美國玉米深加工已有150多年的歷史，玉米深加工產品伴隨技術的進步而不斷豐富，已制造出3 500種以上的產品，由過去單純的淀粉產品發展到淀粉糖、各種發酵產品、變性淀粉、玉米油和蛋白飼料等多門類的產品體系。玉米深加工產品主要包括：一是玉米淀粉。美國的玉米淀粉工業發展迅猛，是世界淀粉生產產量最大的國家，2003年美國淀粉產量占世界淀粉總產量為50.8％。由于美國淀粉原料基地連片集中，所以淀粉廠的規模大，一般年生產能力在數十萬噸。二是玉米淀粉糖。與其它淀粉糖相比，玉米淀粉糖具有成本低、副產品多、效益高等優點。美國玉米原淀粉有70％左右被用作制糖原料，僅用于生產糖類的玉米就達3 300多萬噸。玉米淀粉糖除用于食品工業外，還應用于其它工業，如用于空氣清潔劑和煙草的保濕劑，也用于磚瓦制造中，通過防止干燥過程中水分移動減少破裂和變形，還可用于水泥中延遲其凝固時間。三是酒精。美國酒精用玉米的消費增長近幾年來非常強勁，酒精生產消費的玉米量已超過淀粉行業，成為美國工業用玉米消費的主體。2003年度燃料酒精生產消費玉米2 340萬噸，比上年同期增加520萬噸，增長幅度高達28.9％。在2005年，美國玉米產量的14.56％用于生產酒精，2006年，這一比重上升到20％以上。這主要是玉米燃料酒精迅猛發展所致，燃料酒精將成為未來玉米酒精加工的主要方向。四是賴氨酸。玉米深加工產品中，氨基酸類的產品主要是味精(谷氨酸鈉)和賴氨酸。味精的生產主要在中國，賴氨酸的生產主要在美國和日本。目前，世界上95％以上的賴氨酸都作為飼料添加劑。隨著世界飼料工業的發展，賴氨酸的消費量逐年增加。世界賴氨酸生產規模最大的是美國ADM公司，約占全球賴氨酸總產量的一半。
(二)有專業的玉米深加工組織。為提高玉米生產貿易及加工的組織化程度和產業競爭力，美國成立了玉米生產者協會、玉米貯藏與加工協會和玉米精加工協會，且3個協會間長期保持穩定的協同關系，使美國玉米加工產業具有規模化、組織化、集約化、現代化等特征。美國玉米精加工協會有9家公司，下屬28家企業，年加工玉米3 556萬噸，平均每個企業日處理玉米3 500噸以上。
(三)玉米深加工技術先進。美國在發展玉米精深加工業中不斷進行科技創新，特別是節能、節水、節約原料和提高產品質量、提高效率和效益、降低成本費用和減輕環境污染的技術工藝。乳酸和琥珀酸等有機酸采用膜分離與細菌連續發酵生物反應器耦合技術和雙極膜電滲析分離技術，賴氨酸生產采用連續離交法進行分離提純。采用快脫纖維法和快脫胚芽法，提高了加工效率，提升了飼料副產品的價值。此外，經過改造的研磨技術有效提高了發酵罐的實際產量。
(四)政府對玉米深加工產業進行扶持。美國玉米深加工業持續發展的一個重要原因是采取了財政補貼和金融扶持。財政補貼一種是政府直接補貼給加工企業，另一種是政府在農業政策中對種植玉米的農戶提供直接補貼。采取這種補貼措施取決于玉米的市場價格和銷售量，農戶的玉米出售量越大，自然得到的補貼款越多。政府對種植玉米的農民提供補貼后，降低了企業收購玉米的價格，相應降低了玉米加工企業的成本，有利于玉米加工業的發展。美國對玉米資源開發提供金融扶持的金融機構主要有兩種：一種是商業銀行。許多玉米加工企業建廠的一半資金是從商業銀行得到的貸款，政府給予一定扶持。另一種是農業合作發展服務機構，當地政府為農業合作社提供無息貸款。另外，美國對玉米資源深度開發關鍵科學技術的研究提供支持。
二、美國玉米深加工業發展趨勢
(一)玉米深加工產品不斷豐富，應用范圍不斷擴大。在傳統工業產品淀粉、糖、油和飼料中，淀粉已成為工業應用的龍頭；在一些工業領域，淀粉已得到很好的應用。玉米深加工產品市場空間不斷拓展，不斷開發新用途和擴展原有用途。除繼續淀粉及其深加工產品在傳統領域的應用，更注重開發和開拓以下三領域的產品和市場：建筑產品中的增稠劑、粘合劑噴涂劑；鑄造和陶瓷中的脫膜劑、防裂劑，日用化工中的填充劑、粘合劑等；高檔產品，如高檔醫藥生化產品、功能性食品及添加劑、精細化工產品及用化學方法或很難生產的產品(微生物多糖、工業酶制劑表面活性劑、高分子材料等)。
(二)玉米加工不斷向精深發展。目前美國采用的玉米乙醇轉化工藝分干磨和濕磨兩種，前一種工藝投資成本相對較低，除生產乙醇外，其余產品都加工為動物飼料；后一種工藝則是把玉米籽粒分解成淀粉、麩質、胚芽和纖維。與干磨比較，濕磨具有延長產業鏈的重要優點：一方面，利用玉米的多價值屬性分別加工出多種產品。諸如利用玉米胚芽生產高營養玉米油；利用玉米糠麩生產高蛋白飼料；纖維和液流混合干燥后也可當作低蛋白動物飼料出售。另一方面，利用濕磨工藝生產的純淀粉通過延長產業鏈進一步加工出多種下游產品。玉米淀粉除經過發酵制取乙醇外，還可制作變性淀粉用于食品業、紡織業、造紙業及粘合劑等。用酶法可以把淀粉轉化為一系列高純度的葡萄糖下游產品，然后再通過發酵制成各種不同的終端產品。
(三)玉米開發利用向綜合方向發展。美國在玉米利用方面進一步實現了綜合化，在產品開發方面，生產出更多種類的變性淀粉。21世紀以來，為應對石油危機，美國大力開發石油替代品玉米燃料乙醇。隨著對玉米成分和價值屬性認識的提高，加上加工技術的革新，玉米綜合化開發利用路線完全改變了玉米單一化開發利用路線。采用玉米綜合化開發利用路線，有效突破傳統的只加工生產低附加值產品的玉米初加工業的局限和束縛，開拓加工生產包括醇、氨基酸、微生物、低聚糖和多糖、酶制劑、單細胞蛋白、抗生素等高附加值產品在內的現代玉米產業，因而被提高到發展“玉米產業經濟”的高度。 轉貼于
(四)現代生物技術不斷推動玉米深加工業的發展。玉米深加工業的發展離不開現代生物技術的支撐。玉米深加工業未來新產品的開發、市場的開拓依然要依賴于現代生物技術，尤其是現代生物酶技術和基因工程技術。引用現代生物酶技術，色譜分離、膜分離技術，噴射、超微以及自動化微機控制等技術，使產業進入高科技、高產出的快速發展階段。現代生物技術尤其是基因工程技術方面的進步，導致了一系列酶產品方面的創新和酶產品成本的降低，極大提高了玉米深加工產品在市場上的競爭力。
三、對我國玉米產業發展的借鑒
(一)不斷開發新產品，發展玉米綜合利用。玉米綜合利用是提高玉米附加值的重要途徑，也是美國等發達國家玉米深加工業的發展趨勢。我國應積極開發、引進玉米綜合利用技術和聯合生產方式，努力提高玉米加工的綜合效益。適應市場需求、發揮現有優勢和克服薄弱環節是確定玉米深加工業主導產品的決定因素。我國要在充分發揮味精、檸檬酸的生產規模和技術優勢的同時，加快酒精(尤其是燃料酒精)、淀粉糖和變性淀粉的發展速度。
(二)不斷進行技術創新，提高玉米加工效益。在中國玉米深加工的過程中，技術是一個瓶頸，因此，中國要以實現“玉米的精深加工”為目標，不斷進行技術創新。目前，在玉米加工過程中，許多中國企業只是在模仿國外企業的核心技術，始終得不到高額壟斷利潤。所以，中國玉米加工企業應加大技術的投入，盡快開發自己的核心技術，同時國家應對玉米加工業的技術創新活動制定相應的保護和支持的政策。
(三)加大生物研發力度，密切跟蹤工業生物技術前沿。高度關注世界生物技術及其產業發展的趨勢，國務院成立了“國家生物技術研發與促進產業化領導小組”，明確未來20年生物技術和產業發展的重點和方向。以化工醇、聚乳酸等新產品為代表的玉米化工轉化產品已成為各企業開發的重點。據統計，全國約有政府資助的生物技術重點實驗室200個，擁有研發人員3萬多人，現代生物技術企業500余家，從業人員超過5萬人。
玉米加工范文4
飼料是畜牧業發展的物質基礎，提高飼料的消化利用率不僅可以節約飼料，降低生產成本，增加養殖效益，而且可以緩解人畜爭糧的矛盾。蒸汽壓片飼料加工技術是目前世界上公認的最先進的提高谷物（玉米）消化利用率的加工技術，該技術自20世紀60年代于美國問世以來，經過近半個世紀的推廣應用，現已普及到歐美等眾多畜牧業發達國家和地區。近年來，韓國和日本也開始大量使用谷物（玉米）蒸汽壓片飼料飼喂牛羊。我國自2005年第一套谷物（玉米）蒸汽壓片飼料生產線在河北凱特飼料集團有限公司投產運營以來，目前已有上百家大中型飼料廠、奶牛場、肉牛養殖場和養羊場應用了該技術。
一、加工機理
首先通過蒸汽熱處理，使谷物（玉米）淀粉得到凝膠糊化，而后經機械壓力，破壞細胞內淀粉結合的氫鍵，使淀粉從蛋白質的包被中釋放出來，同時也使谷物（玉米）中蛋白質的化學結構發生改變，有利于動物機體對谷物（玉米）中淀粉和蛋白質的消化利用。
二、加工流程
首先，將收購的谷物（玉米）用篩選和磁選設備清除雜物；其次，將清理干凈的谷物（玉米）用提升機輸送到蒸汽加熱調質罐，通過蒸汽蒸煮，使谷物（玉米）淀粉得到充分糊化；再次，將糊化好的谷物（玉米）輸送到預先加熱的軋輥壓片機，軋成需要密度的薄片；最后，將軋好的谷物（玉米）薄片輸送到干燥冷卻機，當溫度降至常溫、水分達到要求時，即可計量、包裝。
加工流程圖如下：
三、主要技術參數
1. 蒸汽溫度：100～110℃。
2. 蒸汽調質時間：35～60分鐘，以40分鐘最佳。
3. 軋輥擠壓壓力：定壓法3.5兆帕，定距法6兆帕。
4. 壓片密度：320～360克/升。
5. 成品含水量：10%以下，以8%最佳。
四、技術的先進性
1. 與干式壓片飼料加工技術相比，該技術可使谷物（玉米）中的淀粉糊化度提高30%，瘤胃淀粉消化率提高15%，小腸淀粉消化率提高25%，全消化道淀粉消化率提高7%。
2. 與干式壓片飼料加工技術相比，該技術可使谷物（玉米）中的飼料蛋白質向微生物蛋白質的轉化效率提高10%以上，小腸氮消化率提高10%，總腸道氮消化率提高8%。
3. 與干式壓片飼料加工技術相比，該技術可殺滅谷物（玉米）中的有害微生物、病原體、霉菌毒素、大腸桿菌、沙門氏菌等，杜絕了病原的傳播，有利于提高動物產品質量。
4. 與干式壓片飼料加工技術相比，該技術可使谷物（玉米）的消化利用率從70%提高到100%，由此可節約谷物（玉米）飼料40%以上。
5. 與干式壓片飼料加工技術相比，該技術可使動物排糞量減少15%以上，糞便中氮排放量從145克/天下降到129克/天，從而減輕了對環境的污染，有利于畜牧業健康可持續發展。
玉米加工范文5
關鍵詞：玉米種子加工生產線工藝原理設計經驗
引言
我國西北地區是國內重要的玉米產區，也是各大玉米種子加工企業進行種子生產的主要地區。玉米果穗成熟季節為每年秋季。果穗收獲后如不及時進行加工處理并入庫保存，則會因含水率高、氣溫下降等原因產生霉變、凍害等現象，降低種子的品質和發芽率，給企業帶來損失。
因玉米種子通過機械化加工可以提高生產效率，節約人力成本，提高種子質量。目前西北各種子加工企業普遍使用玉米種子專用加工機械加工玉米果穗。實力較強的廠家會將各臺種子加工機械使用運輸設備連接為種子加工生產線。不但進一步提高生產效率，而且更易于實施在線檢測等技術手段以進一步提高種子質量。
1 玉米種子加工工藝流程簡介
玉米種子加工過程主要包括扒皮、人工揀穗、果穗烘干、果穗脫粒與預清、玉米籽粒暫存、精選加工、包衣加工、包裝入庫這幾個工序。
大型玉米種子加工廠一般使用自動加工生產線進行加工，規模較小的種子公司一般采用單機設備進行加工作業，設備之間的轉運過程則由人工完成。
2 玉米種子加工生產線常用設備簡介
2.1 玉米種子加工生產線主要加工設備簡介
2.1.1 揀穗臺(揀穗皮帶機)
揀穗臺即為揀穗皮帶機，其主要結構和工作原理與普通皮帶機相同，均為摩擦傳動結構，皮帶機主要由電動機、減速機構、機身、皮帶，托輥幾部分組成。揀穗皮帶機與一般皮帶機不同之處在于揀穗皮帶機較～般皮帶機寬度更寬，一般寬度為1米左右，皮帶正常工作時的線速度也不大，最高線速度一般限制在0.8米／秒，方便工人站在揀穗皮帶機周圍挑揀雜穗。
2.1.2 斜床堆放式種子干燥室(斜床堆放干燥倉)
斜床堆放式種子干燥室(斜床堆放干燥倉)由隔成多個隔間的烘干倉組成，倉體端部設有風機和換熱器，倉頂設有進料門，倉側面設有出料門，倉內設有風道通熱風。烘倉的熱源依當地能源情況各有不同，但基本可分為燃氣、燃油和燃煤等方式。值得一提的是，有的加工廠使用玉米棒芯作為燃料，既節約燃料成本又免除了玉米棒芯的處理費用。烘干倉一般采用間接加熱的烘干方式進行工作，這樣可保證烘干后的玉米果穗整潔干凈。
2.1.3 脫粒預清機
脫粒預清機(或稱脫粒初清機)主要包含脫粒和預清兩部分機械結構。目前廣泛使用的脫粒預清機脫粒部分工作原理主要分為齒釘式和擠搓式兩種。前者結構簡單、成本低廉，但較擠搓式脫粒機破碎率高。擠搓式玉米脫粒機工作部分由含齒板的主軸和鼠籠式擠搓筒組成，工作時玉米干果穗在主軸的攪動作用下在籠中互相擠搓，分離的玉米粒經由籠式結構的縫隙中落下，玉米棒芯則從籠式結構末端的專設排出口排出，達到粒、芯分離的目的。落下的玉米粒中混雜有碎玉米芯和碎的玉米粒，這兩部分雜質經由機器預清部分的多層篩篩選，經由不同出口排出機器。
2.1.4 鋼板倉群
鋼板倉群般分為圓倉和方倉兩大類。無論哪種類型，倉群均配有上料和出料皮帶機，可實現機械上、排料，倉內設有通風管道，可由配套的風機向倉內部鼓風，去除水氣和降溫，鋼板倉群在加工生產線中起暫時存貯玉米籽粒的作用，一般在脫粒工段之后，精選工段之前安置。
2.1.5 風篩清選機
風篩清選機主要包含風選和篩選兩部分機械結構。風選部分主要為立式空氣篩，它根據種子的空氣動力學特性，按照種子和雜質臨界速度的不同，通過調整氣流的速度實現分離玉米種子中的灰塵和其他較輕雜質。種子通過空氣篩后進入多層振動篩，通過多層篩片孔的尺寸進行分選，從而實現玉米籽粒的大小分離任務，分離后的各類規格籽粒經由設在機器上的各個出口排出。
2.1.6 種子分級機
種子分級機一般分為圓筒分級機和平面分級機兩大類。不論哪種類型，其工作原理是相同的，均為使用不同規格的篩筒或篩片，經篩選后分離不同尺寸的籽粒，從而達到大小分開的效果，設備內的篩筒或篩片可進行更換，以便使用不同篩孔規格的篩片進行工作。玉米籽粒經分級機分離后，經由機器不同出口排出，完成分級過程。
2.1.7比重式分選機
比重式分選機也稱重力式分選機或重力分選臺。此類設備工作原理是在氣流與振動聯合作用下，工作臺上的同尺寸物料按照密度的差異會產生分層現象。玉米籽粒在工作臺上按照容重(密度)分層后，經由不同的出口排出，達到去除蟲蛀粒和碎玉米芯的目的，進一步提高玉米種子質量。
2.1.8種子包衣機
種子包衣機是采用計量給藥裝置、定量喂料裝置保證藥種比例，霧化裝置均勻噴灑藥物于種子表面，攪拌裝置拌勻藥液和種子的設備。種子和包衣藥劑經過包衣機精確計量后，按照事先設定好的比例在機器內進行混合，經攪拌后從排料口排出，完成包衣過程。
2.1.9種子包裝秤
種子加工使用的包裝秤與工業通用的顆粒包裝秤類似，各類型包裝秤的區別主要為所稱量的重量和自動化程度不同。依所包裝重量劃分可分為大、小袋包裝秤，依自動化程度劃分可分為半自動包裝秤和全自動包裝秤。
目前大型生產線主要使用全自動包裝秤提高生產效率。半自動包裝秤因需要人工套袋、接料和封口工作。故生產效率略低，一般用在小型玉米種子加工生產線中或者單機使用。包裝袋的大小則依據市場需求來決定。
2.2 玉米種子加工生產線輔助加工設備簡介
2.2.1皮帶輸送機
皮帶輸送機是使用輸送帶水平或爬坡連續輸送物料的設備。在工業生產中被廣泛使用。
玉米種子加工廠普遍使用平皮帶輸送機輸送玉米果穗，使用v型皮帶輸送機輸送玉米籽粒。皮帶機的運輸特點是運輸過程平穩無；中擊，玉米果穗與籽粒運輸過程中破碎率很小。
2.2.2斗式提升機
斗式提升機是使用固定在皮帶上的畚斗垂直提升物料的連續輸送設備。根據摩擦傳動原理，由主、從動輪帶動皮帶運轉。運轉過程中畚斗隨皮帶運動，從提升機底部舀入物料，經皮帶運動提升至頂部主動輪附近，然后經離心力作用將畚斗內物料甩向出料口出料，從而完成提升物料的過程。因斗式提升機在工作過程中有舀入種子的動作，故依制造精度會產生0.5％左右的破碎率。
2.2.3旋風除塵器(英文名：cycIone)
旋風除塵器上部為圓柱，下部為圓錐形，中空。設備工作時利用旋轉沉降原理將塵土與空氣分離，塵土經由旋風除塵器下部的出口排出，空氣經由上部的排氣管排出，達到凈化空氣的作用。
2.2.4布袋除塵器
布袋除塵器的主要結構為風機，布袋和集雜倉。工作原理為利用布袋上面的織物小孔過濾空氣，達到分離灰塵與空氣的作用，因布袋織物使用特制化纖材料制成，小孔致密，所以布袋除塵器的除塵效果較旋風除塵器好。但因整機采購價格較旋風除塵器高，為降低生產線成本，一般僅配合關鍵設備使用。
3 玉米種子加工生產線中各工段工作過程
3.1揀穗工段工作過程
揀穗工段主要由分穗皮帶機、多條揀穗皮帶機(揀穗臺)和揀穗后好、雜穗出運皮帶機組成。
分穗皮帶機負責將玉米果穗均勻分布到各條揀穗皮帶機上面，揀穗工人站在揀穗皮帶機旁邊，手工將不符合要求的玉米雜穗扔進雜穗出運皮帶機，合格的好穗工人不予干預，果穗會沿揀穗皮帶機運輸至好穗出運皮帶機后運出揀穗車間。雜穗運出揀穗車間后直接裝車運走轉商(做鮮玉米出售)，好穗經由皮帶機運輸至玉米果穗烘倉。
根據種子公司需要，有的揀穗車間中還配有扒皮機，扒皮機的安裝位置在分穗皮帶之后，揀穗皮帶之前，即玉米果穗經分穗后先扒皮，再經人工揀穗。
3.2 烘干工段工作過程
烘干工段的主要加工設備為斜床堆放式種子干燥倉和為此烘干倉進料和出料的皮帶輸送機。
烘干倉內設多個隔間，以便烘干不同品種玉米果穗。玉米果穗經進料皮帶機從倉頂進料門向各隔倉進料，待堆料厚度達到規定高度時停止進料，開始進行烘干。玉米果穗進廠時含水率會在30％以上，經烘干過后，含水率達到安全儲藏水分13％后即可打開烘干倉側面墻上的排料門，干玉米果穗即從倉中自行流出，經皮帶機運出烘干倉，并轉運至脫粒車間。
3.3 脫粒工段工作過程
脫粒工段主要使用脫粒預清機進行干玉米果穗的脫粒工作，輔以提升機和皮帶機、除塵器等設備進行提升、運輸和除塵工作。
干玉米果穗經脫粒預清機后會分成好玉米籽粒、碎玉米籽粒、碎玉米芯、完整玉米芯四部分。經皮帶機和提升機運輸后，好玉米籽粒送入鋼板倉群暫存。碎玉米籽粒送入專用暫存倉暫存，之后轉作飼料出售。完整玉米芯和碎玉米芯經運輸設備運出車間后進入玉米芯儲存倉暫存，之后轉售玉米棒芯處理廠或使用燃燒爐就地燃燒供熱。因擠搓脫粒過程會產生粉塵污染，故車間內設有除塵管道，車間外設有專用的旋風除塵器除塵。除塵器收集的粉塵主要成分為玉米籽粒和棒芯上面脫落的皮，此部分雜質可轉作雞鴨飼料使用。
3.4 精選工段工作過程
精選工段由風篩清選機、分級機、比重式清選機這三個主要設備組成，輔以皮帶機、提升機、暫存倉、旋風除塵器、布袋除塵器等輔助設備進行加工作業。此工段是控制產品質量的重要工段。
干玉米籽粒從玉米暫存倉群經提升機和皮帶機運至精選車間后，首先經風篩選淘汰玉米碎芯，過大籽粒等大雜和玉米碎籽粒、小石子等小雜。依市場需求情況酌情考慮是否經分級機分級。之后經比重選除去與玉米籽粒大小相近，但比重不同的玉米碎芯等物，完成精選過程。精選過程完畢后合格玉米籽粒由皮帶機轉運至包衣、包裝車間，玉米碎籽粒經皮帶機、暫存倉系統收集后轉為飼料出售。因加工過程中也會產生粉塵污染，故各主機均配有除塵設備除塵，除塵器中收集的粉塵成分同脫粒車間粉塵，只是粒度更細。
3.5 包衣、包裝工段工作過程
包衣、包裝工段主要設備為種子包衣機、種子包裝秤，輔助設備為皮帶機，提升機，包衣成膜倉、布袋除塵器等設備。
玉米籽粒運輸至此車間后首先進入包衣機，經包衣機包衣處理后，先由提升機運輸至包衣成膜倉暫存，待種衣劑干燥以后由成膜倉放出，經皮帶機運輸至包裝秤處包裝，碼垛，噴碼。種子包裝好后入庫房保存，完成整個加工過程。
因種衣劑含有毒性，故包衣包裝工段各設備均應設置布袋除塵設備予以除塵，用以改善工作環境。除塵器收集的粉塵也因含有毒性，需特別處理，不可作為飼料使用。
3.6 各工段的電氣控制
因各工段機器設備間的控制關系一般僅為起、停操作，故目前最常用的控制手段是使用繼電接觸控制電控柜，在柜中可通過線路布置設置關鍵機器設備間的互鎖與自鎖關系，保證加工安全。繼電接觸控制電控柜的另大優勢是性能可靠，價格適中。
4 生產線工藝設計方案的制定原則
對于進行一家種子加工廠的工藝設計，應首先搞清廠家的實際需求和經濟能力，并以此為前提進行工藝設計。
個新建的玉米種子加工廠主要涉及到工廠選址、各期工程工廠的加工能力、廠房和加工設備選型等工藝問題。下面分別加以介紹：
4.1 工廠選址
工廠選址應在方便運輸和節約購地成本之間權衡。一般的選址方案多為選擇在玉米產區內，有完善公路系統的城市近郊地區。這種選址方法的優點是可從大田就近收購玉米，使用大型卡車運輸進廠，靠近城市便于招聘工人。近郊地價也較市中心便宜，購地成本相對較低。
4.2 各期工程工廠的加工能力
涉及到建廠的成本，工廠一般選擇分期建成，首期加工能力一般僅滿足工廠當年和之后幾年的大田玉米果穗生產量。經幾年經營后，大田生產量擴大，此時再擴大生產線處理能力，進行后幾期生產線的工程建設。各期的加工能力主要與當年的玉米產量和適宜加工的時間段長度這兩個參數有關。此外，玉米經烘干脫粒后進入倉群暫存，如果通風等保存措施運用得當，玉米籽粒可在倉內保存較長時間。只要倉群的儲存能力足夠，精選、包衣、包裝工作可不急于在脫粒之后立即進行。所以生產線的精選、包衣、包裝工段日處理能力可小于進料至脫粒工段日處理能力。
4.3 廠房和加工設備選型
除烘干倉需達到保溫要求多使用鋼筋混凝土結構外，工廠的其他廠房宜選用鋼結構骨架、雙層彩鋼板內襯保溫層的清鋼廠房，此類廠房一般建設成本較低，且能夠做到當年建房，當年使用。加工設備的選擇主要是在可接受的采購價格范圍內，選擇做工細致、質量上乘的機器設備組建生產線。
5 生產線設備的工藝布置技巧
5.1 設備的布置應節約用地
在滿足各設備正常運轉的情況下，設備布置應按照工廠所購買地塊的形狀安排，
盡可能節約用地，節約出的地塊可作為廠內馬路、堆料場，停車場使用，方便生產線的運轉。如果工廠計劃分期建造，則應預先留出各期設備的安裝空間，方便日后安裝各期設備時使用。
5.2 設備的布置應緊湊
在滿足各設備的使用要求情況下，盡可能將生產線安排緊湊，節省輔助運輸設備的長度，這樣不但可節約設備采購成本，而且在工廠的運行中，可減少工廠運轉時的用電需求。
5.3 設備的布置應符合方便使用的原則
各設備之間應留有足夠寬的通道，方便操作工人在設備間走動，觀察設備運轉情況，適時調整各設備的工作參數。如有必要，應在設備周圍安置平臺和梯子。方便操作工人調整設備上的控制按鈕或手輪和在種子品種變更時更換設備中的篩片、篩筒等工作部件。
各廠房中應盡可能少布置地坑，方便工廠更換品種時的清理工作。架設在高處的設備應設計相應的檢修平臺或者檢修通廊，方便在加工季節開始前的設備維護工作(主要為加注油、脂、更換磨損和老化的零配件)、加工季節中和結束后的檢修工作(主要為檢查設備完好程度，更換磨損配件等)。
5.4 設備控制柜的布置
各工段電控柜應布置在廠房內利于通行，又可以方便觀察整個工段生產線運行情況的位置，以便有緊急情況時，工人可以迅速接近電控柜，使用急停開關停止整個工段生產線的運轉，防止事故的發生。
5.5 設備運轉時的安全防護措施
如的運轉部件高度處于人手的接觸范圍內，則需制作防護罩等保護設備，防止工人頭發、衣物等卷入機器，保證操作人員安全。
安裝在室外的皮帶機等運輸設備，應就近安裝室外急停開關。高空室外設備應在工人可觀察到運轉情況且易于觸摸到的位置安裝急停開關。方便操作工人緊急制動。
玉米加工范文6
水資源是人類生存和發展的必備條件之一,是各國經濟社會可持續發展的重要物質保障[1]。我國雖地大物博,但水資源嚴重缺乏,根據相關資料顯示,我國水資源總量排在世界第六位,人均占有量為 2300-2500 立方米,僅為世界人均水量的四分之一,排世界第 110 位,全國年平均缺水總量近 500 億立方米,是聯合國定義的 13 個貧水國家之一。目前,全國 600 多座城市中,有近三分之二的城市缺水,七大水系已全部遭到不同程度地污染,水污染的嚴峻形勢更加劇了水資源的短缺[2]。 根據中國水資源公報及全國環境統計年報,我國的用水總量呈逐年遞增的趨勢。2013 年全國水資源總量為 27957.9 億 m3,年總用水量 6183.4 億 m3,占年水資源總量的 22.1%,其中,對地表水源的用量占 81%;對地下水源的用量占不到18.2%;對其它水源的用量僅占 0.8%。用水方面,生活用水占 12.1%;工業用水占22.8%;農業用水占 63.4%;生態環境補水占 1.7%。全國廢水排放量 695.4 億噸,與 2012 年相比增加 1.5%,工業廢水排放量 209.8 億噸,占廢水排放總量的 30.2%,城鎮生活污水排放量 485.1 億噸,占廢水排放總量的 69.8%,其他形式的廢水排放量 0.5 億噸。 另外,伴隨著水資源短缺的同時,我國對水資源的利用效率也不高。根據 2009年各國經濟數據顯示,我國萬美元 GDP 用水量為 1197 m3,遠高于世界平均水平的 711 m3,而美國、日本、以色列等國的萬美元 GDP 用水量分別為 403m3、165 m3、100 m3;我國萬美元工業增加值用水量為 603 m3,世界平均水平的萬美元工業增加值用水量為 569m3,雖然與世界平均水平相差不大,但卻是澳大利亞的 6.8 倍,西班牙的 3.0 倍,甚至高于埃及、印度、南非等國;我國灌溉水利用率約為 46%,處于中下游水平,而以色列、西班牙等國卻達到了 70%以上,而且灌溉水利用率高的國家其節水灌溉水平也均較高[3]。近幾年,隨著經濟的不斷發展,我國水資源的利用率在不斷提高,特別是工業水的節水技術,但與國外先進國家相比,仍有不小差距,如何提高用水效率,充分利用好每一滴水,切實達到節水減排,保護水環境的最終目的仍是今后的工作重點[3,4]。
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1.2 課題來源及工程研究背景
本課題來源于國家水體污染控制與治理科技重大專項“遼河源頭區水污染綜合治理技術及示范研究”項目的子課題——短產品鏈糧食深加工行業清潔生產與中水回用技術的研究與示范的部分內容(2012ZX07202009-01-02)。本課題的依托企業是一家集玉米深加工及精深加工為一體的大型現代化企業、農業產業化省級重點龍頭企業。經過對國內外玉米深加工技術的消化、吸收、改進、完善、提高,產品質量穩步上升,現已開發出玉米淀粉、玉米胚芽油等三大系列20余個規模型號的產品。產品廣泛應用于食品、飲料、造紙、制藥、日用化工等工業生產中,且各種產品年生產調配能力達150萬噸以上,其中金玉米牌玉米淀粉,暢銷全國20多個省市自治區,并遠銷日本、韓國、馬來西亞等國家,成為同類產品中的明星品牌。公司高度重視一體化建設,先后通過ISO9000、14000、22000及OHSAS18000體系認證,始終堅持“綠色成就健康”的環保理念,取得了綠色食品證書和有機產品認證證書。2008年6月被國家確定為“質量、信譽、服務”3A企業。 玉米深加工工藝流程如圖 1-1 所示,具體流程分為浸泡、研磨、分離。浸泡,指亞硫酸浸泡玉米粒,破壞其內部各組織的完整性,減弱相互間的聯系,還可以破壞蛋白質網,使玉米粒表皮的半滲透膜變為滲透膜,加速擴散及滲透作用,同時浸提出可溶性物質;研磨,指粗磨和細磨,粗磨也稱為胚芽磨,細磨又稱為纖維磨;分離,指篩分胚芽、纖維、麩質,然后各自加工成成品。
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第 2 章 ? 試驗材料與方法
2.1 小試方案及裝置
試驗用水取自企業污水站二沉池出水,在室溫(12-16℃)條件下,取 400ml水樣置于 500ml 燒杯中,投加一定量混凝劑(PAC、FeCl3、CaO),開啟攪拌機,先以 150r/min 的轉速快速攪拌 1min,再以 80r/min 的轉速攪拌 10min,最后靜置30min,再采用快速離心的方法取上清液,測定 PO43--P 的含量及上清液 pH。 小試的目的在于研究 PAC、FeCl3、CaO 三種混凝劑對水中 PO43--P 的去除效果,為后續的接觸過濾中試篩選合適混凝劑。小試裝置見圖 2-1。
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2.2 中試方案及裝置
試驗原水引自二沉池出水水箱,采取泵前投藥,經水泵混合后直接進入濾柱(接觸過濾),投藥后的原水在流經濾層的過程中完成混凝、過濾過程,形成的微絮體被截留在濾層中,砂濾出水進入水箱,備作反沖洗用水;當運行工況達反沖洗條件時,開啟反沖洗泵和氣泵,控制反沖洗條件,汽水聯合反沖洗,然后再水沖,反沖洗時間 10-15min。中試裝置見圖 2-3。 1)空白試驗:不投加混凝藥劑,控制濾速為 6m/h,按設定周期連續運行 8h,每隔 1h 取濾后水水樣,檢測出水的濁度、pH、COD、PO43--P、NH4+-N、NO3--N指標,同時觀察水頭損失的變化情況。 2)接觸過濾試驗:控制濾速為 6m/h,依次投加 300mg/L、200mg/L、150mg/L、100mg.L 的 CaO 藥液,按設定運行周期 8h 運行,每隔 1h 取濾后水水樣,觀察水頭損失及檢測出水的濁度、pH、PO43--P 等指標;然后依次改變濾速為 4m/h、3m/h、2m/h,其他條件不變,重復上述試驗,篩選出最佳運行工況。 3)在最佳工況條件下連續運行,探究其工況穩定性并確定合適的運行周期,及對 COD、NH4+-N、NO3--N 的去除效果。
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第 3 章 混凝小試結果與分析 ....... 22
3.1 小試水質概況 ........ 22
3.2 小試結果與分析 .... 22
3.2.1 混凝劑投加量對混凝效果的影
響 .... 22 3.2.2 pH 對混凝效果的影響 ........ 24
3.2.3 反應時間對混凝效果的影響 ..... 25
3.3 本章小結及建議 .... 26
第 4 章 接觸過濾中試結果與分析 ...... 28
4.1 中試水質概況 ........ 28
4.2 空白試驗結果與分析 .......... 30
4.3 接觸過濾試驗結果與分析 ......... 31
4.4 本章小結及建議 .... 35
第 5 章 工況穩定性試驗 ........ 37
5.1 出水濁度、pH 隨運行時間的變化情況 ........ 37
5.2 對 PO43--P 的去除效果 ........ 38
5.3 水頭損失 ......... 38
5.4 對 COD、NH4+-N、NO3--N 的去除效果 ....... 39
5.5 濾層含污量 ..... 42
5.6 本章小結及建議 .... 42
第 5 章 工況穩定性試驗
控制濾速 2m/h,混凝劑投加量 200mg/L,在設定運行周期 8h 的基礎上進一步延長運行時間,研究該工況下的運行周期、水頭損失及對進水濁度、pH、PO43--P、COD、NH4+-N、NO3--N 的去除效果。試驗期間進行兩組工況穩定性試驗,由于受現場條件所限,兩組試驗間斷進行,即當天運行完后,停泵關閥不反沖洗,第二天繼續運行,直至水頭損失超過限制或出現穿透現象,試驗期間每隔 1h 取一個濾后水水樣,檢測水樣的濁度、pH 及 PO43--P。
5.1 出水濁度、pH 隨運行時間的變化情況
試驗期間,濾后水濁度、pH 隨運行時間的變化情況如圖 5-1 所示,隨著工況運行穩定,兩組試驗的濾后水濁度可達 0.5-1NTU 之間,第一組試驗期間,濾柱穩定運行 18h 后逐漸出現穿透現象,第二組試驗期間,雖然濾柱運行 22h 后都沒有出現穿透現象,但受二沉池維修及污水站清藻工作的影響,濾柱在運行 17h 后,濾層堵塞嚴重,雖然出水濁度依然在 1NTU 以下,但流量下降明顯。兩組試驗在工況運行穩定后,濾后水的 pH 無明顯差別,基本維持在 9.3-9.5 之間,這是因為混凝劑 CaO 自身屬性為堿性,處理后的水一般呈強堿性。出水的 pH 略高于《淀粉工業水污染物排放標準》(GB 25461-2010)中規定 6-9 的排放限值,若排入水體或進入其它構筑物、反應器中須考慮 pH 值帶來的影響。 該處理水若直接排放,可考慮設置相應的 pH 調節措施,如采用加酸中和或通入 CO2酸化等方式,使出水的 pH 滿足排放要求,具體方法及參數還需通過試驗確定。若處理的水直接進入膜處理系統進一步深度處理,則由于膜系統對水質 pH 的要求為 2-12,因此試驗出水的 pH 不會對后續的膜系統產生影響,該深度處理后的水,一般用于玉米淀粉企業生產系統的循環冷卻水的補充水,其與循環冷卻水中的新鮮水混合后,其 pH 應該符合要求,但具體情況需結合試驗確定。
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結論
本文對接觸過濾工藝應用于玉米深加工廢水進行了混凝小試研究和中試研究,混凝小試主要研究不同混凝劑(PAC、FeCl3、CaO)對玉米深加工企業二級出水的除磷效果,篩選出合適的混凝劑,而中試研究主要在小試的基礎上,進行接觸過濾工藝的運行參數研究,并從濾速、混凝劑投加量、運行周期、水頭損失等方面提出建議。通過試驗得出以下結論:
(1)以 PAC、FeCl3為混凝劑時,投加量分別為 1500mg/L、750mg/L 時可去除原水中 90%的 PO43--P,此后隨投加量的增加,對 PO43--P 去除率雖有上升但趨勢緩慢,而 CaO 投加量為 250mg/L 時,即可去除原水中 97%以上的 PO43--P(上清液﹤1mg/L),且 FeCl3、CaO 對原水混凝后的上清液 pH 影響較大。
