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機床數控技術范文1

【關鍵詞】機械加工 數控技術 探究

數控機床在加工過程中，編程和計算過程都會對加工質量產生重要的影響。數控機床在編程的時候，細節很重要，很小的誤差都會產生很大的偏差。一旦產生了誤差，就得重新加工，造成了工序和時間的浪費情況。數控機床工藝設計對零件加工過程的合理和準確性都會產生影響，對數控加工的效率和零部件的質量也會產生影響。數控機床加工程序復雜，綜合性很強，對加工工藝有很高的要求，所以需要認真研究并且提出增效措施。

1 數控技術的原理

數控機床使用計算機嵌入式系統，能夠在計算機上遠程控制和定位工作臺，還具備了和數控機床匹配的功能模塊結構，很大程度上提高了工作的效率。對固定工件進行位置處理，能夠保證程序正常運行。使用數控機床的時候，把每個坐標軸移動分量傳送到驅動光源中，這樣機床的切削運動就可以按照編制的路線進行。使用裝置中的插補功能進行數據的記錄，控制系統把數據信號傳送到控制裝置中從而進行管理。中央處理器分析數據信息，讓每個部件都可以正常運轉，對零件進行精密加工處理。

數控機床使用的是數字信息控制運動過程和機械加工。設定編程程序，讓編輯好的程序控制設備。所以數控技術極大的提高了機械加工的設備的靈活性，促進了加工機床的發展。在制造行業中，數控技術已經是加工的主體，數控技術的高低直接關系到產品的質量。

2 數控技術在制造行業應用

2.1 在機床設備中應用

數控機床是現代機電的重要組成，能夠有效的提高制造業的工作效率。數控機床的應用改變了原來的零件加工方式，能夠使用數字化技術處理零件的加工工藝，使用編程指令，讓人工操作得到了取代，提高了加工效率。在機床設備中應用數控技術，能夠讓生產工序和各項設備有機配合，不再調整機床工作臺的位置，能夠實現復雜零件的加工。

2.2 在工業中應用

在工業中，主要是將數控技術應用在機械設備生產線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計算機中，然后通過控制計算機實現機械設備遠程自動化控制技術，不再使用人工控制。數控技術具有很高的精確度，在保證了加工質量的同時，還能夠提高生產效率，人工工作的環境也得到了改善。在工業中應用數控機床能夠完成復雜的加工任務，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現了故障，數控機床的相關傳感和檢測系統，就能夠把故障的相關信息傳輸到計算中，計算機就會停止機床的工作，能夠很好的保護數控機床設備。這樣能夠很大的節省人力資源，讓企業的成本降低。

2.3 在機械加工中應用

我國科學技術發展非常迅速，不進行數控車床技術的更新就不能跟上時展的步伐。很多的機械制造商已經意識到了先進技術的潛力，不斷地引進先進的焊件。數控氣割技術輕松的解決了單件下料難的問題，在工作的時候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠實現很好的密封功能，對于產品的內外環凹凸面加工提供了保證，實現毛坯到成品持續加工。數控技術在機械浮動油封中也得到了很大的應用，能夠將數控鏜銑床編程和現代機械設備進行結合，通過提前編制好齒形子程序，調整結合角度就可以滿足質量的要求。在機械加工中，使用數控車床技術，還能夠提高零件焊接的精度，進行密封，能夠從毛坯到成品持續加工，很大程度上提高了加工效率。

3 數控機床增效措施

數控機床加工工藝和加工設備中有一些問題，缺乏數控機床加工工藝的知識庫和數據庫，缺乏加工切削參數，缺乏數字化管理系統和制造系統。數控機床在加工的時候，需要很長的準備時間和等待時間，發生故障之后調試的時間也很長，這些都降低了數控機床的效率。對我國數控機床加工工藝現狀進行認真分析之后，研究出了一些增加數控機床效率的方法。

3.1 提高自動化程度

數控技術在發展過程中，會逐漸的提高自動化程度，這是數控技術發展的趨勢，也是制造領域的要求。自動化程度加快之后，能夠減少加工的時間，提高加工的效率。經過柔性生產線和柔性制造單元以及復合加工技術，能夠提高數控技術的自動化和連續性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時間，提高了生產效率。

3.2 優化加工過程

數控車床加工過程還存在一定的缺陷，通過優化生產加工過程，能夠減少加工準備時間。在加工中，使用先進配套的管理方式、生產技術、機械零件制造執行系統、刀具自動配送、機械設備管理等，能夠增強設備的開動率和完整性，對于數控機床的持續運行和高效管理具有很好的作用。

3.3 優化加工設計和工藝

數控機床加工工藝需要優化，在保證零件質量的前提下，通過減少加工的時間，提高加工的效率。數控機床使用先進的刀具或者是高性能的數控機械機床等，能夠仿真模擬數控機床的加工，從而優化控制數控機床程序。優化加工工藝和加工設計，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。

4 總結

機械加工行業直接關系到我國經濟水平發展的情況，而數控技術的水平代表著機械加工行業的水平，所以數控機床在國家科學技術等方面都占據著重要的地位。數控機床技術在很多的領域都有很廣泛的應用，同時也有一些方面需要提高。數控機床提高自動化程度，優化加工過程和加工工藝，提高加工的零件精準度，都能夠有效的提高數控機床的生產效率，降低企業的生產成本，提高制造行業的水平。

參考文獻

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機床數控技術范文2

【關鍵詞】 機床數控技術；案例教學；數控編程；數控操作；能力；素質

隨著現代科學技術及生產組織形式對高等教育要求的不斷提高，人們更多地傾向于采用案例教學法來培養學生的實踐創新能力、社會能力及其他關鍵能力。隨著高等教育的學校院校學生人數的逐年增加和企業職工培訓的需要，如何有效利用實驗設備，讓學生能在職業能力上有顯著的提高，是教師們探索的目標和努力的方向。

在本文中，筆者就在本人擔任的《機床數控技術》課程中如何使用案例教學來提高授課質量和學生的綜合素質作了研究和嘗試。

一、課程分析

案例式教學，是師生通過共同實施一個完整的項目工作而進行的教學活動。主要通過案例完成的整個工作過程讓學生學習一定的教學內容，并能將教學課題的理論知識和實際技能結合起來，使學生具有獨立制定計劃并實施的機會。學生在一定時間范圍內可以自行組織、安排自己的學習行為，培養自主行為能力，最后有明確而具體的成果展示。在這一過程教學中盡量讓學生自己克服困難、處理在項目工作中出現的問題，綜合應用學習知識。

隨著現代加工技術的發展，《機床數控技術》已經成為機械設計制造及其自動化專業學生的一門專業基礎課程，其任務是在培養學生的數控機床基礎知識的前提下，使學生具備對數控機床程序編制和加工調試能力，為提高學生專業技能，形成良好的綜合能力做好準備。

從課程設置體系看，本門課程學習之前需要學習機械制圖、機械制造技術基礎、公差與配合、金屬切削原理與刀具等課程，與本課程同時開設的有PLC原理與應用、三維實體設計等，后續相關課程還有先進制造技術、模具設計與制造等，可見本課程在教學中起到承前啟后的作用。

從課程的內容來分析，本門課程既有機床數控系統組成、工作原理、加工工藝分析等理論知識，又有數控車編程、數控銑編程、數控機床操作等內容，可以說本門課程即重視理論知識的學習，又強調實際操作的動手能力。

所以，本門《機床數控技術》課程比較適合使用案例教學法，學生通過完成案例零件的加工過程分析和制作，在仿真平臺上進行加工，以及最終在數控機床上加工出真實的零件，既綜合應用了數控工藝和編程等理論知識，又培養了實踐動手能力。

二、案例的設置

《機床數控技術》課程大綱要求54學時完成教學任務，教學目標為使學生理解數控機床的工作原理，具備典型零件的加工工藝分析、數控加工程序編制的能力，并能夠在數控機床上將所需要的零件加工出來，即：通過本學期的理論學習和仿真操作，學生能夠在模擬的環境下完成零件加工的全部過程。課程的編程系統主要是數控車編程和數控銑編程，編程案例的選取好壞與否直接影響到了教學水平的好壞，本文主要分析車床的編程案例選取。

1、案例的標準

在設置案例時，應該充分考慮案例（零件）的典型性，即所設置的案例應該包括數控車床加工中常見大多數類型的表面，且加工精度、表面粗糙度也應符合實際生產要求。

綜上，在設置案例時，我們選用了中級數控車床操作工應會題庫中的實作題，并根據學生目前的知識結構和技能稍加改動，形成了如圖1所示的案例。該案例包含了數控車床加工中常見的圓柱、端面、圓弧、槽、球面等等，根據學生領悟能力和實際情況，還可以單獨增加螺紋、內孔等難度稍高的型面。

為培養學生的團隊精神，也為提高學生的交流能力，采取以小組形式完成項目，以3人為一組。

2、案例的分解

在總體目標確定的情況下，還根據學生現有的技能狀況和循序漸進的原則，將總體目標進行分解，為每一次課制定一個子案例。子案例可以是將圖中的某些型面單獨列出進行加工分析和編程講解。也可以是將整個工藝過程中的某個工序（或工步）進行分析和講解。但子案例的設置必須符合總體目標的要求，即將所有的子案例綜合在一起必定是圖1中的圖形。具體教學設計如下：

圖1. 總案例

在課程的開始，就將本學期的任務告訴給同學們，讓大家對總體目標有所認識，也讓好學的學生有自學的方向。在數控車床的熟悉環節，就讓學生利用手動的方式加工圖1的左端面和外圓（此時，學生尚未學習編程指令），完成該案例后，可以達到以下的目的：

（1）了解數控車床的基本操作；

（2）了解數控車床與普通車床的區別，善于思考的同學就會想知道數控車床怎么實現自動加工，激發了他們學習下一堂課的興趣；

（3）了解數控機床坐標系、編程坐標系、加工坐標系，為后續的操作加工打下了基礎。

在講授常用編程指令時，就以切削圖1的表面為目標，將G01、G02等指令的講授融入到了完成本堂課的目標中，學生為了完成本次設置的案例，學生就會主動學習或討論，在不知不覺中就學會了常用指令的用法，而且，在模擬過程中遇到問題時通過自己努力去解決，還是鍛煉了學生的分析能力，而且在以后的真實生產過程中學生就會牢記這些失誤。最后，通過教師再用很短的時間總結，就使學生掌握常用的指令。

按照這樣的原則，筆者為每一次課都設置好子案例。

3、考核方式

根據教學安排，理論和仿真加工穿行。每次仿真加工實訓課程是一個人人參與的創新實踐活動。學生在項目實踐過程中，理解和把握課程要求的知識和技能，體驗創新的艱辛與樂趣，培養分析問題和解決問題的思想和方法。

根據課程的目標，考核方式也應該是理論和實際操作并重。故將最后的考核模式定為由三部分構成：平時成績，理論考試，仿真加工。具體要求為：平時成績考核學生的平時出勤情況，作業完成情況，上課表現等；理論考試主要考核學生對本門課程基本概念的掌握程度；數控加工操作仿真考試題目從中級數控機床操作工應會題目中選取，由學生自行確定加工參數、走刀路線，編制加工程序，并完成程序輸入，加工坐標系設定，零件加工等全部工作。考核標準參照中級數控機床操作工考核標準執行，由任課老師設定每個考核點的精度要求，評分標準，由仿真系統自動對每名參加考試的學生進行評分。

將以上三項成績平時成績占20%，理論考試占40%，仿真加工占40%折算后，即為學生本學期的最終成績。

三、實施過程應注意的問題

案例教學的目的是否達到，依賴于兩方面：一是教師作用的發揮；二是學生的總體與個體狀況。而教師作用的發揮，需要依據學生的狀況，有針對性地發揮作用。在校學生在基礎理論知識與素質能力上均有所欠缺，這種欠缺使案例教學必須有其特殊性。因此，筆者認為，在進行案例設計及教學的過程中時，需要注意以下的幾個方面：

1、案例的設計要符合高校學生的學習特點

首先緊扣主題，符合教學目標要求，與主要教學內容密切相關；其次應該注意難度，因為案例難度超出學生知識水平和理解能力，會打擊他們學習的積極性，導致很多學生會因為學不懂而放棄，故在設計案例時，應選擇敘述簡潔條理清晰、明白易懂的案例，或者對難懂案例改造。

2、在實施過程中充分發揮學生的能動性，并給予正確的引導

將要解決的問題化整為零，逐步深入，將大問題化小，由復雜問題變簡單。學生會在分析小的問題的過程中，逐漸加深對案例的理解。由依賴教材理論知識解釋問題，到最后依據自己的理解得出自己的結論。同時，正確度引導還能使老師更好的控制課堂教學的時間，提高授課的效率。

3、每次課后要進行概括總結

總結的目的有兩個：一是肯定那有創造性的見解和符合邏輯的分析，并從理論上講明，從而鼓勵他們參與課堂討論的積極性；二是再次強調本次課所涉及的知識要點，以便學生的課后復習，使理論知識更加系統。

四、實施的效果

通過案例教學，使理論教學走向更深的層面，使教師的教育理念、學生的學習心境、課堂氛圍發生了根本的變化，對教材建設、教學方式、學習方式也提出了更高的的要求。

從筆者所擔任班級的課堂狀況來看，學生的學習積極性明顯提高，學生積極思考，踴躍回答問題，缺席、打瞌睡的同學明顯減少。課后，很多同學還自發的組成興趣小組，自己聯系機房，將所學的知識進行遷移，用于其他零件的加工。

通過實施案例教學體，較好地彌補了教育理論與教育實踐之間的脫節，將很多專業課的知識較好的融合到了一起，更加貼近實際工作。重視受教育者的主觀能動性，體現了以學生為的主體的教育宗旨。發展了學生綜合運用知識和解決實際問題的能力，以及搜集、處理、利用信息的能力，提高了學生的人際交往能力，以及適應社會的能力。體現了目前我國“以素質教育為基礎，以應用型人才培養為核心”的本科校院人才培養模式。較好的實現了“授之以漁”的教學目標。

五、結語

高等院校是培養適應社會需要的各類應用型高級技術人才的重要場所，隨著數控技術在國民經濟的各個行業中的廣泛應用，我們培養的應用型人才應能夠熟練掌握數控機床編程與操作的基礎知識，具有解決實際問題的能力。

【參考文獻】

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機床數控技術范文3

1.2數控機床的運用為制造行業所帶來的影響。數控機床的應用，使得制造業發生了大規模的變革，在過去的生產制造中，無論是單純的人力來生產產品，還是引用機械設備進行生產，都需要有大量的人員來參與其中，對于人力的需求較大，而數控機床的運用則是大大地解放了生產力，并且能夠通過數控技術，生產出高精度、高質量的產品，實現了企業產業化的發展。

1.3產業技術相關的轉變模式。產業技術的轉變主要涉及到兩種因素，一種是科學技術的發展，一種是社會的進步與人們的需求。在產業技術轉變模式的研究中，部分學者認為科學技術的進步是決定產業技術轉變的主要因素，技術的研究和開發能夠推動產業的發展，而另外一部分學者則是認為社會的發展與人們對于產品的需求才是產業技術轉變的主要動力。在實際的產業技術發展中，離不開科學技術的進步，更離不開社會大眾的需求，認清兩者之間的關系，才能夠不斷地進行創新，使產業技術走上正確的發展道路。

2、實現我國數控機床行業技術創新的路徑

2.1正確定位我國數控機床行業所面對的產品。數控機床行業所面對的產品，應當改變過往的定位模式，摒棄以前以低價來獲得市場競爭力的方法。為了能夠改變這一現狀，我國的制造業需要引進更為先進的大型數控機床設備，以此來為企業制造服務。企業應當能夠重新審視我國的市場對于產品的需求，掌握市場對產品需求的變化規律，明確影響產品在市場中競爭力的因素，以此來開拓更為廣闊的市場。做好正確的產品定位，就能夠選用更為合適的數控機床，并且運用更為先進的數控機床行業技術，以此來實現技術的創新。產品的定位應當以市場需求的預測為主，而不能只是跟隨他人的腳步，那樣永遠只能落后一步，而無法實現創新。

2.2選擇以集成創新為主的技術路線。所謂的集成創新，就是企業自主地控制產業創新的整個過程，通過自主地研究開發新技術，來組成數控機床產業創新的核心。集成創新不僅要求企業能夠及時地引進先進的設備，更需要具有專業技能的人才。并且集成創新周期較長，需要企業內部的技術人員進行密切的配合，通過對數控機床行業技術的深入研究，對技術創新方案進行深刻的探討，集合整個技術開發團隊的智慧，研究出具有先進技術含量和創新特色的產品；另外，集成創新需要企業有大量的資金投入，從外部技術源獲得必要的知識產權、所需的元件或子系統，以保證研究工作的順利進行。

2.3結合國家、企業、學校、科研院各方面的力量共同實現技術創新。數控機床行業技術創新由于涉及到的學科眾多，對于技術開發人員的要求極高，并且要有大量的資金、人力、物力、時間的投入。因此，僅僅依靠企業來進行技術的創新，是很難做到的，換言之，僅僅依靠高校、科研院也無法完全實現技術的創新。而要想完成創新的任務，就必須使產業、學校、科研院進行相應的結合，再加之國家的政策、資金方面的支持，使多方面的力量能夠融合到一起，使各個不同領域的人才進行技術上的交流，共同研究開發具有創新性的數控機床行業技術，并且能夠實現其實用性，促進技術產品的產業化，盡快地將科學技術轉化為社會大眾所需要的產品，完成以科學技術促進社會經濟發展的目標。

2.4壯大裝備制造行業的規模。目前，我國的數控機床行業正在不斷地發展過程中，涉及到該產業的企業也非常多，然而，能夠在市場競爭中具有較強的競爭力，能夠自主實現技術創新的企業卻非常少，大多數的企業規模小、技術落后、研究開發能力薄弱，技術創新的實現較為困難，難以形成強大的競爭力與國外的數控機床企業進行抗衡。因此，各個數控機床企業應當聯合到一起，形成大規模的產業集群，多個企業的聯合，不僅能夠實現生產力的大幅度提升，還能夠實現人才的相互融合，推動行業技術的創新，促進數控機床行業的飛速發展。

2.5把握好科技、行業等發展所帶來的創新機遇。現如今，科學技術的飛速發展為數控機床行業的技術創新帶來了極大的發展機遇。由于數字信息技術的不斷進步，世界上數控機床行業技術發展極為迅速，企業應當把握好這個機會，及時地引進國外先進的技術及設備，抓住數控機床行業發展的每一個機會，努力實現技術創新，提高企業自身的競爭力，在市場中占據更為有利的地位，讓中國的數控機床行業技術能夠被世界所認可，并有足夠的技術力量與國外的技術進行競爭，提高我國數控機床行業技術的世界地位。

機床數控技術范文4

機械裝備的技術水平與發展水平歷來是衡量一個國家機械化與工業化程度的重要標志，也是衡量國民經濟發展質量的關鍵性指標。當前我國機械工業生產仍然與世界先進水平存在一定的差距，所以引入數控技術是勢在必行，也是機械工業與機械制造業的必然要求。機械數控技術的運用可以大幅度提升機械制造與生產的效率、產能，同時縮減工期和成本，對于扶持我國機械企業，壯大我國的機械裝備產業都是大有好處的。尤其在當前機械行業市場激烈競爭的整體態勢下，研判機械數控技術的創新點與應用情況，無疑更具現實指導意義。

1.機械數控技術的創新點分析

其實，機械制造與生產大面積的運用數控技術已經由來已久，而且在實踐中也體現了不錯的效果。機械數控技術的創新優勢在于數控技術本身與自動化技術、智能化技術、數字化技術等相互融合，取其精華，而且處于不斷的開放的發展環境中，技術的變革與創新為機械制造和生產打下了堅實的基礎，也大幅度提升了機械化生產效率與生產力。具體來說，應用數控技術對機械產品進行創新具有以下顯著特點：

（1）先進有效：產品功能、性能、質量均極大提高，同時，機械結構大大簡化，節省能源和材料；

（2）由于實現了數字控制，為各種先進信息技術的進一步應用乃至于將來實現智能化奠定了基礎；

（3）可行性強：創新方案與技術路線具體明確、相關技術成熟可靠；

（4）應用面廣：適用于各行各業機械產品的全面創新。

由此可見，新時期機械數控技術的運用在產品、性能、材料以及技術控制方面都有顯著的創新，而且處于不斷的發展進程中。尤其是近年來智能化技術與數控技術的結合使得機械生產更加智能，也提高了機械產業的生產效能，這是創新的另外一種體現，也應該引起行業的重視。

此外，數控技術正在使機械工業由電氣化時代躍升為數字化時代，在可預見的將來，機械工業將由數字化時代進入智能化時代。可以看到，對于驅動和控制系統的創新具有鮮明的特征，具有本質的規律，可以普遍運用于各種機械產品創新，可以引起機械產品的升級換代，引起機械工業的深刻變革，同時，這也是“數控一代”這樣一個概念的緣由和根據，必將為變革機械產業提供強大的動力與技術支撐。

2.機械數控技術的應用分析

通過前文的論述不難看出，數控技術在機械生產中的運用已經是機械行業發展的大勢所趨，也是業界人士的一致認同。從數控技術的應用來看，機械數控的實現不僅效果明顯，而且表現在各個領域與行業內。

2.1在機床設備上的應用

機床設備是機械工業生產的核心設備，也是最常見的機械設備。數控技術最先在機床設備中得以運用，而且計算機數控技術能夠實現機電一體化、人機一體化，運用計算機代碼控制機床設備，使刀具與工件之間的位置、主軸變速等都可以靈活、準確的實現。因此，數控技術在機床設備及生產中的應用大幅度降低了設備出錯的幾率，同時大幅度提升了生產效率。

2.2在工業生產上的應用

數控技術為核心的數控系統在當前機械工業生產中“大行其道”，而且發揮出了難以替代的作用。如，在港口碼頭的集裝箱搬運工作中，數控系統的中央處理單元可以計算機程序的控制下靈活、快速的對集裝箱進行分裂、搬運與擺放，大大節省了集裝箱處理的時間，同時優化了工作結構。在汽車批量生產、裝配與噴漆等工作中，數控技術的優勢也是顯而易見的。

2.3在煤礦機械生產中的運用

采煤機械生產中引入數控技術也是十分重要的。首先，機械采煤取代人工采煤，加以數控技術的程序控制，一方面可以提升勞動生產率，另一方面能夠提升人員的安全系數。眾所周知，煤井、煤礦的開采危險系數極大，數控技術操控機械可以規避這些問題。比如，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。

2.4在汽車工業中的應用

汽車工業是現代工業體系的核心內容，也是機械生產的重要領域。在汽車工業生產中運用數控機械技術一方面可以實現復雜汽車零部件的快速生產、制造；另一方面能夠運用虛擬制造技術、集成制造技術等，快速實現汽車制造、組織與成車。由于汽車工業是長線機械生產工業類型，數控技術在其中的“用武之地”很大，未來結合智能化技術更加“如虎添翼”，前景被業界廣泛看好。

綜上所述，機械數控技術是機械生產與數控技術的結合，是提升機械生產效率的技術創新和變革，也是未來機械工業發展的核心方向，值得每位從業者認真實踐，并努力投身其中。

參考文獻

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機床數控技術范文5

關鍵詞：數控機床；誤差補償；關鍵技術；應用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.015

自上世紀六十年代第一臺數控機床誕生以來，隨著技術的成熟與應用范圍的擴大，它為社會經濟的發展與人民生活水平的提高做出了重大貢獻。現如今，數控機床的加工精度已成為衡量一個國家工業發展水平的重要參數。數控技術是一項集多種現代化信息技術為一體的制造技術，其中包括計算機技術、微電子處理技術及信息處理技術等，具有高精度、高效率等特點。然而，我國的數控機床在實際加工過程當中仍因各種原因不可避免地出現了一些誤差，因而使得機床的加工精度受到了一定的影響。針對這一問題，就需要在實際的應用過程中采取關鍵的技術對誤差進行補償以減少數控機床的加工誤差。

1 誤差補償的定義及誤差分析

學習自然科學的人都知道誤差是普遍存在的，具有不可消除性，但可以通過相關方法有效減小誤差。總體而言，提高機床精度的基本方法有兩種，分別是誤差防止法和誤差補償法，前者通過設計和制造途徑消除或減少可能的誤差源，而誤差補償則是通過修改機床的加工指令，對機床進行誤差補償，達到理想的運動軌跡以提高機床的精度，即通過分析、統計、歸納及掌握原始誤差的特點和規律，建立誤差數學模型，盡可能人為地造出一種新的誤差去抵消或大大減弱當前成為問題的原始誤差，最終的理想結果是使人為誤差與原始誤差大小相等、方向相反，從而達到提高零件尺寸精度的目的。顯然，較前者而言，誤差補償技術是一項更具有經濟價值并能有效減少加工誤差的方法。

要對數控機床進行誤差分析，首先要了解機床誤差以及分析誤差產生的原因。作為誤差補償整個過程的基礎與前提，只有先掌握了各環節誤差的性質及它們之間的相互關系，才能夠想辦法制定出有效的防止和補償措施，保證誤差補償技術的有效性和合理性，因此在實施誤差補償之前進行誤差分析是十分有必要的。

2 數控機床誤差補償的關鍵技術

2.1 誤差建模技術

誤差建模是誤差補償技術的第一步，建模的方式有兩種，分別是：誤差綜合建模、誤差元素的建模。在實際器件的生產加工過程中，其加工精度基本取決于機床上刀具與被加工零件之間的相對位移，通過運動學模型表現出來的這種相對位移產生的誤差就是綜合誤差。而誤差元素的建模，其研究對象是某一項誤差元素，例如機床主軸的熱漂移誤差等，此項技術的關鍵在于建立一個更為有效的模型將機床存在的誤差準確地反映出來。

2.2 誤差測量技術

在對機床誤差建模后，需要對誤差成分進行精確有效的測量。目前已知的測量方法有直接誤差測量和間接誤差辨識。前者是基于機床不同位置的溫度分布不同，測量所得的一般是單項誤差，可以借助激光干涉儀等其他光學或機械方面的儀器進行測量。而后者一般測量的是綜合誤差，它借助運動學方法建立綜合誤差模型，同時輔以其他數學方法對測量得到的誤差進行分離，從而間接得到各誤差成分。兩種測量方法比較發現，間接誤差測量是一種更快速有效的方法，而直接測量則相對更精確但耗時長。

2.3 進行實時誤差補償

前兩步的進行最終是為了對誤差進行實時補償，此法是通過將獲取到的外部信號如溫度等輸入補償裝置，計算出誤差補償的具體數值，繼而從接口輸入到機床系統，進行誤差補償運動。實時誤差補償具有適用性強、靈活性強等特點，它能夠在最大程度上有效地提高補償精度，因而被廣泛使用。

3 數控機床誤差補償關鍵技術在實際操作過程中的應用

3.1 在大型設備制造中的應用

隨著社會的發展，一些大型精密儀器需求量增長迅速，由于其對精密程度的要求頗高，稍有不慎就很可能導致嚴重后果，威脅生命財產安全，帶來重大損失，因此誤差補償關鍵技術在這些大型設備的制造及使用過程中至關重要。這具體表現在以下兩個方面：數控機床誤差補償關鍵技術在提升器件精密度的同時也保證了設備安全有效的使用；在提升我國大型精密儀器的生產技術水平的同時也為我國的生產制造水平做出了一定的貢獻。

3.2 在熱變形誤差檢測中的應用

在數控機床的運轉過程中，部分易發熱的位置很容易出現產熱量過大的現象，從而使產品出現熱變形，影響產品的正常生產。然而，數控機床誤差補償關鍵技術的應用使得當機器溫度過高時，能夠及時感應到溫度并將溫度變化對產品造成的影響記錄下來，一旦溫度的變化足夠對產品的正常生產造成影響，此項技術能夠及時檢測生產誤差并進行誤差補償，從而有效保證了產品的精度。

4 結論

綜上所述，數控機床誤差補償關鍵技術用以提高機床加工精度有力地推動了我國工業的快速發展，其廣泛的應用在我國的機械制造業中也是相當重要的。盡管當下我們國家的數控技術還有許多需要改進的地方，但其發展前景依然相當可觀。我堅信，在國家各方力量的推動下，我國的數控機床誤差補償關鍵技術必然會越來越好。

參考文獻：

[1]鄧春麗.研究數控機床誤差補償關鍵技術及其應用[J].科技展望，2016，25（12）：87.

[2]馬勇.淺談數控機床誤差補償關鍵技術[J].中國機械，2014（11）：236-237.

機床數控技術范文6

關鍵詞：數控機床；機械加工技術；應用

數控機床自問世以來，為機械加工行業帶來了翻天覆地的變化。數控機床具有很多優點，比如加工出的產品柔性好、精度高，生產率比較高，勞動強度低，工作人員工作條件得到了改善。數控機床在機械應用中具有重要的作用，隨著我國的經濟與生產水平逐漸追趕上國際水平，計算機技術的迅猛發展伴隨著目前設計技術的快速進步，數控機床機械應用技術的使用范圍也在不斷加深[1]，這些都為了更加適應生產生活的需要。所以對于數控機床機械加工技術進行分析和研究具有一定意義。

1數控機床的應用范圍和要求

1.1數控機床的使用范圍

數控機床的使用范圍很廣泛，可生產品種多且批量小的零件，也可應用于形狀特殊結構復雜或者經常更改形狀的產品，甚至對一些購買時價格貴且不能隨便報廢的產品也是可以使用數控機床的，這樣更能保證產品的質量和效率。在一些需要批量大，對精度的要求又比較高的產品使用現代化的機電一體數控機床效果更好[2]。

1.2數控機床的使用要求

雖然數控機床機械應用具有諸多優點，可以大大的提高生產效率和生產質量，但是數控機床的使用過程中還是有很多要求的，只有滿足了這些要求，才能最大限度的發揮數控機床的作用。首先，數控機床使用對操作維修工作者的技術水平要求高，因為數控機床集合了計算機技術、機床結構、自動控制等技術，同時也包含著精密測量和微電子技術[3]，因此，要求機床的操作者、維修者以及管理保養人員具有較高的專業技術素養，同時也要有較高的文化水平。因為數控機床的使用主要是根據程序進行生產加工，對程序的編制需要編程人員既有理論知識做支持又有實踐技巧。因此，數控機床的操作者必須要具備理論基礎，而且上崗前應該對該機床的結構和工作原理進行相應培訓，在實際上機操作前也要進行專門的訓練。不僅僅是對工作人員有要求，在數控機床使用的過程中，要想保證機床正常的運轉，按時完成工作，就要對數控機床進行正確且有效的維護，因此維修人員也要有專門的培訓，之后才能允許其上崗。其次數控機床對夾具和刀具的要求較高，要求在生產單件或者生產批量不大時用通用夾具，如果大批量生產時可以使用專用夾具或者組合夾具，這樣可以大大的節省加工的時間。這些夾具能夠自動夾緊或松開。同時數控機床要求刀具精度高，使用壽命要長，尺寸穩定變化小，這樣可以在機外預調，需要換刀時可以快速的更換，也要求刀具可以很好的控制切屑的折斷、卷出和排出，刀具也必須具有較好的可冷卻性能，減少刀具的磨損，提高產品的質量。

2數控機床的機械加工特點

2.1柔性強

柔性就是平時所說的適應性，是指數控機床會針對生產產品的變化而變化的能力[4]。在數控機床上加工零件，需要之前輸入編制的程序，而如果想要改變加工的零件時，只需要重新編程，然后再輸入數控機床就行，而真正的生產過程則都是自動化，根本不需改變機床的任何硬件。這樣在生產結構復雜的單件產品或者生產批量不夠大的產品時，甚至在試制新產品時就方便很多。數控機床的柔性，使得數控機床的生產得到迅速發展[5]。

2.2產品精度高，質量穩定

數控機床是全自動化機器，只要輸入固定的程序，所生產出來的產品質量穩定，合格率高。數控機床的傳動系統和機床結構的熱穩定性很高，剛度也很高，同一批零件生產出來的產品誤差很小，一致性得到大大提高。

2.3生產效率高

數控機床的結構剛性好，可以進行強力切削，提高了切削效率，節省了很多時間。從數控機床的夾具和刀具來說，工件裝配用時更短，刀具也可以根據需要隨時更換，并且在更換零件時不需要調整整個機床，這樣又省下了安裝和調試的時間。由于數控機床加工出的零件質量高，一般不需要大量檢驗，只需要做首件檢驗，和工件關鍵尺寸的抽樣檢查就可以，節省下的時間又可以多生產產品，這樣生產效率便大大提高了。

3結束語

隨著世界經濟的不斷發展，數控機床也進行著日新月異的發展，并且逐漸向著高速、高精度、綠色、網絡、智能化等方向發展。我國作為世界制造大國，主要依靠勞動力、價格、資源等方面的優勢，可是從技術方面和自主研發方面與國外發達國家存在著差距。所以我們要不斷研發自己的先進技術，加強技術創新與人才培訓力度，爭取早日實現數控機床的轉變，實現從低端到高端，從加工初級產品到高級產品的轉變，也實現創造與創新。

參考文獻：

[1]李業農.數控機床及其應用[M].北京：國防工業出版社，2006.

[2]朱曉春.數控技術[M].北京：機械工業出版社，2006.

[3]李立.數控機床[M].北京：高等教育出版社，2005.

[4]王潤孝，秦現生.機床數控原理與系統[M].西安：西北工業大學出版社，1997.