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工藝流程范文1

工藝流程：1.一個大缸的底部鋪一層細生石灰，在石灰上鋪一層清潔的麥稈，在麥稈上面將鮮鴨蛋一層一層往上鋪，鋪到九成滿后用竹篾蓋好，并用木棍壓住；

2、將預先放在鍋中加熱煮沸的純堿、食鹽、茶葉、黃丹粉、松柏枝和清水的混合料液加以攪動，使其濃度均勻后緩緩地由缸的邊緣灌入缸內，直至鮮鴨蛋全部被料液淹沒為止。

3、鮮蛋下缸灌料30天內，勤觀察，多檢查；30天后料液正常的可出缸；

工藝流程范文2

關鍵詞：機械；加工工藝；液壓設備

隨著經濟的發展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業的生存和發展，因此需要不斷的創新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規則，規范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業的發展。

1機械產品加工工藝步驟

機械加工制造工藝是指機械產品進行生產時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產品質量的重要因素。機械產品設計制造主要有以下幾個步驟組成。

1.1產品的設計階段

產品的設計階段是進行機械產品開發的重要環節，其主要是指根據產品的用途，采用先進的技術和較小的經歷代價進行產品的設計。根據設計形式的不同可以將機械設計分為創新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創新設計是指根據實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據已有產品進行尺寸以及結構上的調整，從而使之成為一系列的產品。

1.2工藝的設計階段

工藝的設計階段的內容主要內容是根據所要生產的產品設計工藝流程，其需要使生產的產品既具有客戶需要的功能又有比較高的質量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。

1.3零件的加工階段

零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產出合格的零件的過程，在生產過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。

2機械加工工藝的主要流程

2.1機械加工工藝的主要流程

機械產品的設計制造主要分為產品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產，第二部分則是對產品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經過加工處理使其成為人們需要的產品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環節，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業通過使用不同的生產工序來滿足產品的要求，因此更需要生產企業通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規范性，從而提高生產產品的質量。隨著經濟的不斷發展以及科學的進步，目前大部分的企業都采用先進系統的管理方式，從而對生產組織以及生產過程的各個環節的管理和控制都得到了加強。

2.2機械加工工藝的路線制定

機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。

3機械產品加工工藝探析

隨著科學技術的進步，機械產品工藝得到了較大程度的發展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術已經在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統設計是機械制造工藝的重要組成部分。

3.1液壓傳動系統設計制造有關卞要步驟

首先，明確液壓傳動系統的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統圖，根據系統圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環可以順利實現。經過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據國家標準的有關規定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。

3.2液壓傳動系統中所需零件

液壓系統所需要的零件主要包括動力、執行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據系統所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的需要。此外，液壓控制系統需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據不同的控制目標來進行相應的設計。

3.3計算液壓系統的主要參數和選擇液壓零件

通過計算確定液壓缸的主要參數，根據所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據計算確定。

3.4設計液壓傳動系統應注意事項

進行液壓傳動系統的設計時需要注意以下內容。在進行液壓傳動系統回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環的正常進行。需要對系統的工作效率進行計算，并且進行適當的調節，以免出現系統過熱問題。如果出現了功率過小的問題，則需要使用節流調速系統，反之，如果出現了功率比較大的現象時，則需要選用合適的容積調速系統；在一些耗油率比較大的系統中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以通過系統壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執行零件所需壓力，然后繼續調整壓力，使壓力大于執行零件所需要壓力的10%～25%。快速流動液壓泵壓力閥進行調整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和油路時，通常設置壓力在0.3～0.6MPa之間。此外，液壓傳動系統在工作時應把環境溫度控制在低于30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經常對冷卻水管進行檢查，避免出現泄漏現象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統工作壓力不可隨意調整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產品產生不利影響。在進行液壓系統零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。

3.5重視機電一體化發展

機電一體化設計是機械加工制造發展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產品智能化、自動化水平越來越高。在進行產品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產發展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業的應用。

4結語

機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產品的水平和生產的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規則的指導下進行，并且需要緊隨科技發展的潮流對機械加工工藝進行創新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業的發展。

作者:熊建竹 王水根 唐浪 靳川東 單位:成都理工大學核技術與自動化工程學院

參考文獻：

工藝流程范文3

【關鍵詞】化工工藝；萃取；注意事項；萃取劑

萃取是化工工藝流程中的重要一環，也可以說是最基礎的一環，從萃取開始積極探索新的生命科學。如果萃取工作沒有做好，就好比在建設大廈初期沒有做好基礎的地基工作，生命科學大廈的穩定性必然受到影響。我們很有必要重視萃取，雖是一個環節卻關系到所有的成果，甚至是整個科研的失敗。其實萃取中還需要我們打起十二分的精神，秉著科學嚴謹的態度對待化工工藝中萃取劑的選擇，從而攻克更多的生命醫學難題，排除更多的生命科學與化工障礙，使得我國的化工萃取工藝更加先進，我國的化工工業也能在世界化工中占據一席之地。

1 化工工藝與萃取劑的概述

化工工藝流程簡單的說就是一個化學作用的過程，又別名為化工技術，將原料經過一系列的化學反應與實驗，使其生成新的化學產品的整個過程，一般來說，一個完整的化學工藝流程包括三大部分，缺一不可。分別是原料的早期處理，復雜或者簡單的化學反應與實驗，對于新生產品的精細處理。

萃取劑是一種溶劑，再確切的說就是用于進行化學萃取的溶劑，首先需要有兩種互不相溶的液體，這是前提，萃取工序是無法作用于相溶液體之間的，在萃取劑的作用下，兩種液體自然分離開來，萃取劑就相當于象棋中的界限，把不同的隊伍區分開來。

2 萃取劑選擇中需要特別注意的問題

萃取有時看似簡單其實是操作十分復雜的工序，也許稍有不慎就會出現各種難以預計的情況，這些看似毫不起眼的意外往往直接干擾實驗數據，影響化學實驗的結果，很多時候，化學工作者就很有可能與諾貝爾化學獎失之交臂，也使我國的化學工藝科研工作停滯不前甚至是出現后退。所以，針對化學萃取劑選擇中出現的問題我們一定要十分清晰，時刻避免。

（1）在進行萃取劑的選擇時，時刻傾向于選擇具有較高萃取容量的萃取劑。除了較高的萃取容量，也要注意選擇性的高度。

（2）關注萃取劑與分離液體的互溶性，不僅要求進行萃取的兩種液體互溶性要差而且要注意萃取劑本身與溶液的互溶性，盡量不選擇有溶解可能的物質作為萃取劑。

（3）關注萃取劑的揮發性，如果萃取劑容易揮發那么盡量不要選擇。而且要注意萃取劑有沒有毒性，生命科學與化工科研的前提是保證操作者的安全。除了注意揮發與毒性，還注意其是否廉價易得，因為萃取劑是為了試驗而準備，所以使用量較大，如果萃取劑比較昂貴，很浪費成本。

（4）注意萃取劑的萃取速度，如果兩種萃取劑，前者反應速度慢，后者快，那么我們十分有必要選擇后者，因為這是萃取本身的一項要求。

3 在化工工藝流程中如何正確選擇萃取劑

通過前面的論述我們已經知道萃取的重要性，所以針對上面提到的萃取劑選擇注意事項，我們很有必要講解與探討一下如何在化工工藝流程中選擇正確的萃取劑，下面我們詳細介紹萃取劑選擇的正確方法。

3.1 盡量選擇具有較高萃取容量的萃取劑

首先，我們來看一下萃取容量，萃取容量直接顯示單位濃度的萃取劑對需要萃取物質所具有的萃取能力的大小，對萃取效率的影響十分重要。在萃取容量選擇時要遵循這樣一個原則，容量越高的萃取劑在萃取時的效果就越明顯，越能分離出被萃取物質中的雜質，實現被萃取物質的提取。關于這一點化學家已經進行了規范的科學驗證。例如，我們針對進行酸處理后的廢水進行萃取，主要目的是萃取其中的有機物質，有三種物質可以作為廢水萃取的萃取劑，分別是環乙醇、環乙烷還有苯這種物質，但是選擇哪一種效果是最明顯的呢？也就是哪一種才是此次實驗的最佳萃取劑呢？結果顯示是環乙醇，而環乙醇與其他兩種萃取劑的最大差異就是其有著較高的萃取容量，所以也就驗證了具有較高萃取容量的萃取劑是進行化工工藝流程萃取時的最優選擇。

3.2 選擇與料液溶性比較低的萃取劑，注意萃取劑與被萃取溶液之間密度差

在化學化工中，萃取劑一般是水溶液，要求在選擇萃取劑時，萃取劑要與水的互溶性低，這同時就意味著萃取劑要有較大的油溶性。只要在上述條件下，才能實現萃取劑與水的合理分層，并且有效的杜絕了常見的化學乳化現象。我們仍然舉例說明，水的密度是1.0g/cm3，而作為萃取劑的四氧化碳的密度則是1.595g/cm3，這樣的密度差還是比較大的，所以說在進行萃取時就很有必要選擇四氧化碳。

3.3 選擇熔點低、沸點低并且密度小、毒性小的萃取劑

熔點低、沸點低并且密度小、毒性小的萃取劑的化學性及穩定性是比較好的。在處理煤化工污水時需要進行萃取，比較適合的萃取劑有重苯、粗苯以及二異丙基醚等等，這些物質的萃取高度都在90%以上，但是考慮到熔點、沸點與揮發性等方面，二異丙基醚就從這些萃取物質的候選隊伍中脫穎而出，成為最佳的萃取劑。

3.4 關注毒性萃取劑，盡量避開對人體有傷害的萃取物質

萃取劑的毒性也是一個不可忽略的問題，我們都知道在化學中很多萃取劑雖然萃取速度與萃取效能比較突出，但是毒性卻比較大，常常不經意間就對人體造成了各種傷害，所以在進行化學化工流程中萃取時一定要盡量避開這些危險的萃取物質。二氯乙烷、汽油、異丙苯等物質對人的神經系統是危害極大的物質，四氯化碳和三氯乙烯容易導致人類肝臟功能的損傷，四氯化碳和苯又是人體腎臟功能的隱形殺手，甲苯和氯化苯常常作用于人體的造血系統，引發造血功能的混亂，無法正常造血。所以說對于這些危險的物質，雖然是不錯的萃取選擇，但是在用量上和安全上一定要引起重視。

4 結束語

萃取工藝是化學化工流程中的基礎一環，也是重要一環，但是萃取劑的選擇有很多潛在的要求，所以在選擇萃取劑時一定要謹慎與多方考慮，盡量避開我們上文提到的一些干擾因素，在保障人體安全的情況下選擇萃取速度快，萃取效果明顯的萃取劑，從而實現被萃取物質的提取。

【參考文獻】

[1]杜峰，郭靖，趙輝，楊朝合.一種新型吸收穩定工藝流程的模擬[J].化工進展，2009（S1）.

工藝流程范文4

在此向您表示深深的歉意，遞交這篇工藝流程出錯的檢討書向您做出深刻反省。回顧我的錯誤經過，我于XX年11月26日的工藝流程操作當中沒有按照規定加裝nbe12元件，而錯誤地加裝nee元件。

面對錯誤，我感到羞愧萬分。我的錯誤是嚴重的，教訓是深刻的。此次錯誤充分暴露出我個人存在嚴重的工作松懈問題，并且我也沒有一個足夠的覺悟。

特別是當我想到這部分工藝操作規范是單位工作培訓當中反復強調的內容，而我沒有做好足夠的培訓會議記錄，在工作當中遇到問題也疏忽大意沒有及時地有所警覺，最終導致了這樣錯誤的發生。

工藝流程范文5

【關鍵詞】綜采設備；工作面搬家；工藝流程

引言

近年來，隨著我國煤礦開采技術的高速發展和采掘機械化程度的迅速提高，一批新型的擁有百萬噸綜采工作面的現代化煤礦相繼出現，一些大型煤礦開始出千萬噸綜采面，礦井總產和工作面單產都已經超過世界發達國家的先進水平。綜采工作面的設備多，體積大，裝備總重量一般在1800～3000t，搬遷十分費時費工，因此實現安全、快速、省工、省料的搬遷，將是提高綜采工作面效益的重要因素之一。為實現綜采面快速搬遷，保證搬遷質量，對綜采工作面設備搬家工藝流程的研究是十分必要的。

1 搬遷計劃的制定

每個工作面搬遷前都應制定周密的搬遷計劃，其中包括：

（1）搬遷方案的選擇。根據工作面情況，制定設備搬遷的先后順序、時間安排、運輸路線及工序流程圖。

（2）搬遷的具體方法。包括絞車的安裝位置、方向及鋼絲繩規格；設備的裝車要求；新支架為中心的勞動組織；各工序工作細則及安全措施等。

2 綜采工作面設備搬運與安裝

根據搬遷計劃，一般情況下，沿運輸平巷運入的設備和順序是：工作面輸送機機頭部，轉載機及其推進裝置、破碎機，可伸縮膠帶輸送機，乳化液泵站、水泵、電氣設備、電纜及各種管路等。沿回風平巷運入的設備有：液壓支架，工作面輸送機中部槽及其配套的擋煤板、鏟煤板，輸送機機尾和采煤機及其管路等。其中主要是支架搬運，在運裝方法上應盡量先用支架整體裝車入井的方法，這樣不但可以加快安裝速度，還能提高質量。

工作面內設備的安裝順序，一般采用先安裝支架，再裝輸送機溜槽，最后組裝采煤機和機頭機尾，有時為了運入支架方便，采取先安裝輸送機中部槽作為運送支架的軌道，并可以利用輸送機的驅動力將支架直接運送到所需地點，這種方法所用設備少，安裝速度快，適用于輕型支架。

支架的安裝順序分為前進和后退兩種方式。

（1）前進式安裝：支架的安裝順序和支架的運送方向一致，使支架的運送始終在已裝好支架的掩護下進行（運送時架尾朝前，便于轉向定位）。適于工作面壓力大，頂板破碎，采用分段擴面方法安裝，每段30～50 m，擴一段安裝一段，也可以邊擴邊安裝。

（2）后退式安裝：在頂板較好的情況下，開切眼可以一次掘好或一次擴好，支架由里向外逐架進行安裝。這種方式工作面便于管理，效率較高，但是所需支護等器材的倒運工作量很大。

對于支架的安裝，關鍵是安裝質量的管理。安裝前，應在距煤壁1.5m處，平行煤壁面劃出一條支架安裝基準線，然后根據輸送機機頭在下順槽中的定位位置來確定第一架支架的位置，在第一架的外側垂直安裝基準線，掛一條第一組支架的安裝邊線，以后沿基準線每隔6m掛一條架間控制線，然后接通連接泵站的供液管和回液管，并將支架升起支撐頂板，一架安裝好后再裝下一架，直到全部安裝完畢。

工作面其他設備的安裝都比支架容易，一般輸送機溜槽應在地面組裝好，每兩節連一起，運送到工作面。采煤機需要解體下井，運到工作面進行組裝，組裝完畢后，裝好輸送機機尾及錨固好采煤機牽引鏈等，就可以全面試車了，至此工作面安裝完畢。

3 綜采工作面設備拆除

3.1 綜采工作面設備拆除的頂板管理

綜采工作面設備的拆除關鍵是頂板管理，一般距停采線10～12m開始沿煤壁方向鋪設雙層魚鱗式金屬網，金屬網要一直鋪到停采線，煤壁易片幫時應使金屬網下鋪煤壁1.5～2m，并沿煤壁打上錨桿或貼幫柱。距停采線6～7m時，在頂網下再鋪設板梁、錨梁或鋼絲繩，條件允許時還可以直接用錨桿托住金屬網，如圖1所示。

當使用鋼絲繩時每隔0.6m鋪一根，繩頭固定在兩端的木板梁或錨桿上，繩與金屬網每0.2～0.5m緊固在一起，一般采用直徑為15.5～21.5mm的廢舊鋼絲繩即可。

在距停采線2～3m時停止移架，以便留下拆除支架的通道，此時應在頂梁與煤壁間架設走向梁，頂板條件好時，也可僅用錨網支護。最后在支架運出方向的工作面出口處做好轉角，修好運架道及轉載平臺。

1—順山梁；2—走向梁；3鋼絲網；4—金屬網；5—液壓支架

圖1 鋪板梁及鋪鋼絲繩

3.2 綜采設備拆運順序與方法

設備拆除的順序一般是先拆輸送機的機頭與機尾，然后拆運采煤機、溜槽，最后拆除支架。支架的拆除順序有兩種，前進式和后退式，一般選用后退式拆除，此時有利于頂板管理，當頂板條件較好，允許大面積懸露，也可采用前進式或同時從工作面兩端進行前進式拆除支架。

后退式拆除支架時，一般將工作面端部的1#、2#兩架調向900，達到并列位置時升架，這兩架將在整個拆除期間起掩護架作用，如圖2所示，它們的移動靠小絞車牽引。

當工作面底板較軟時，可將輸送機機頭、機尾、擋煤板等拆除，留下溜槽作為滑道，設置滑板，將支架拖至滑板上用絞車拉出。有些礦采用挖地槽鋪軌用平板車運出支架，速度快，但工程量大。如有條件應盡量采用無軌膠輪鏟車或單軌吊等直接將支架裝運出工作面。

4 結束語

加強舊工作面頂板管理，包括通道、撤架三角區等，防止各類頂板事故的發生；至少開通兩條搬家運輸線路，確保運輸線路暢通無阻，對主要運輸巷道進行硬化，既要保證車輛安全，又要提高搬家速度。新安裝的工作面必須加強頂底板管理，有條件時對切眼底板進行硬化，從而保證安裝質量。

高產高效工作面搬家工藝是一個不斷摸索、實踐的過程，比如撤架時如何改進頂板維護，如何解決通風問題，從而進一步節約材料，提高搬家速度，這都需要在以后的生產過程中繼續探索和實踐。

參考文獻：

[1]黃穎輝，劉先玉. 綜采工作面安全回收和快速安裝新工藝的研究與應用[J].煤炭技術，2009（9）.

工藝流程范文6

1、母糟 ，大曲粉碎曲粉。

2、高粱(下沙) 粉碎配料蒸酒蒸料攤涼加曲酒尾。

3、原酒貯存勾兌再貯存翻拌堆積入窖發酵出窖酒醅高粱粉(糙沙)。