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高壓電容器范文1

關(guān)鍵詞：高壓電容器 調(diào)相調(diào)壓 設計選型

1、裝置設計選型的依據(jù)標準

為了使裝置工程通過設計與選型真正達到安全可靠、技術(shù)先進與經(jīng)濟合理的綜合目標要求，在裝置的整體設計上應該遵循以下原則：

a）電容裝置的設計（包括電氣接線，電器導體的選擇，保護和投切裝置、控制回路、信號回路和測量儀表，布置和安裝，防火和通風等方面）應符合現(xiàn)行國家標準GB50227-1995《并聯(lián)電容器裝置設計規(guī)范》，以及GB/T11024.1-2001《標稱電壓1kV以上交流電力系統(tǒng)用并聯(lián)電容器第1部分：總則―性能、試驗和定額―安全要求―安裝和運行導則》中的有關(guān)規(guī)定；

b）電容裝置產(chǎn)品的技術(shù)條件（包括產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸、貯存等）應符合電力行業(yè)標準DL/T604-1996《高壓并聯(lián)電容器裝置訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定要求；

c）密切注視國內(nèi)外電容裝置技術(shù)發(fā)展動態(tài)，積極推廣應用新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料；

d）重視調(diào)查、總結(jié)與吸取電容裝置或相關(guān)設備的運行經(jīng)驗與事故教訓，采取切實有效的安全保護措施；

e）電容裝置在技術(shù)上把安全可靠放在首位，在技術(shù)經(jīng)濟綜合指標上要體現(xiàn)經(jīng)濟合理與技術(shù)先進，同時要為加工制造、運輸安裝和運行維護創(chuàng)造良好條件。

通常，產(chǎn)品設計是通過型式試驗、產(chǎn)品鑒定和運行業(yè)績考核等手段進行設計驗證與設計確認，同時也是對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品能力與質(zhì)量保證和控制能力的綜合評價。1998年國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會在審定《全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設與改造所需主要設備產(chǎn)品及生產(chǎn)企業(yè)推薦目錄》時，就是以“推薦企業(yè)有生產(chǎn)許可證，有省部組織（或委托）的鑒定證書或原電力部、機械部兩部整頓合格證，有國家認定的質(zhì)檢中心檢測的合格證和“設備產(chǎn)品技術(shù)先進，運行業(yè)績良好，符合國家環(huán)保、節(jié)能要求，企業(yè)售后服務好。”為先決條件的。固然，裝置由許多器件組裝而成，體積龐大運輸費時費事，再加上型號規(guī)格繁多是無法都作型式試驗，尤其是66kV及以上電壓等級裝置和35kV及以下容量大于30Mvar裝置只能在變電所現(xiàn)場試驗（受現(xiàn)有電力工業(yè)部無功補償成套裝置質(zhì)檢中心試驗能力限制），往往會有一定條件約束而達不到標準規(guī)定的試驗要求（如電網(wǎng)運行不允許頻繁投切電容裝置等），且要花費較多的人力、物力和財力。型試對研制開發(fā)產(chǎn)品的設計驗證的必要性與重要性是勿庸置疑的，問題是有必要對產(chǎn)品型試復蓋范圍和部分試驗內(nèi)容及試驗方法作適當規(guī)范與簡化，使產(chǎn)品設計和產(chǎn)品質(zhì)量的驗證與標準的貫徹實施有效的結(jié)合，從而保證裝置的設計選型真正落在實處。

2、供需互動技術(shù)創(chuàng)新

近20年來，尤其是在城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設與改造大潮的推動下，電容裝置技術(shù)發(fā)展迅速，新技術(shù)與新產(chǎn)品的開發(fā)與應用絡繹不絕，技術(shù)成果層出不窮。以裝置中核心部分――高壓并聯(lián)電容器為例，諸如：①當前已由電容器膜紙復合介質(zhì)改為全膜介質(zhì)；②集合式電容器方興未艾，電壓等級由11/提高到66/（箱體可直接落地），容量從3.6Mvar擴大到20Mvar，箱殼內(nèi)從充注絕緣油發(fā)展到充注絕緣氣體，此外還有可調(diào)容量形式，通過切換補償容量滿足負荷變化需要；③為適應變電設備無油化要求，近年推出的自愈式金屬化膜高壓并聯(lián)電容器，已在一些城市戶內(nèi)變電所獲得應用。再以裝置中配套設備為例，諸如：①限制涌流與抑制諧波用串聯(lián)電抗器（簡稱串抗），先后推出干式空芯串抗、干式鐵芯串抗和干式半鐵芯串抗，以滿足不同使用場所的需要；②用作限制涌流和可消除電容器組放電電流對系統(tǒng)短路電流助增影響的阻尼式限流器，以其優(yōu)良的性能，自1980年首用以來經(jīng)久不衰；③新型的全密封放電線圈，消除了普通放電線圈經(jīng)常發(fā)生滲漏油的弊病；④為適合裝置的保護與控制的要求，加強絕緣型電流互感器、低動作值高返回系數(shù)的靜態(tài)電壓繼電器、各種微機控制與保護裝置等等應運而生。

任何一種研發(fā)的新技術(shù)、新產(chǎn)品，都有第一個首先采用的問題，如果沒有通過在實際使用中取得經(jīng)驗或教訓，從而改進與完善的話，則將停滯不前或半途而廢。上述種種新技術(shù)、新產(chǎn)品也同樣經(jīng)歷如此過程。為了促進電容裝置技術(shù)進步與發(fā)展，大凡只要新技術(shù)或新產(chǎn)品通過充分的理論論證和試驗驗證是可行的，在裝置工程設計選型時應積極支持采用。值得提出的成功經(jīng)驗是，制造廠家（含高等院校或科研院所）與電業(yè)單位共同命題，共同研發(fā)，互動互補，事半功倍。

3、堅持配套器件的優(yōu)化組合

無數(shù)的裝置實際運行經(jīng)驗教訓告訴我們，配套件與主件一樣重要，配套件的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣亦直接關(guān)系到裝置能否安全可靠運行。因此，在裝置的設計選型中理所當然地包括對配套件的選擇，應保證其技術(shù)性能指標符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定要求和滿足裝置實際運行條件的要求。在此有兩個不容忽視的問題：

1）目前生產(chǎn)廠家提供的“成套裝置”，其實是不包括投切開關(guān)的半成套裝置，開關(guān)是由建設單位自選與裝設的。然而，投切開關(guān)在裝置中與電容器同樣是最關(guān)鍵部件，對它的選用要特別慎重。因為，如果開關(guān)性能存在缺陷（例如，開關(guān)關(guān)合時觸頭彈跳時間過長，開斷時發(fā)生單相或多相重擊穿），則在投切電容器組過程中所引發(fā)的事故，其危害性是最嚴重的，同時也是最常見的事故。通常操作過電壓、過電流會引起電容器損壞，諸如套管斷裂、極對殼絕緣擊穿、極間部分或全部元件擊穿短路，甚至外殼爆裂；外熔絲在電容器放電電流的沖擊下常發(fā)生群爆，等等，如故障未能迅速切除，則將出現(xiàn)更嚴重后果。一旦發(fā)生此類（指投切過程發(fā)生）事故，雖然都對開關(guān)性能提出質(zhì)疑，但通過例行試驗又無法判斷，而要通過現(xiàn)場投切試驗檢測又牽涉到測試費用、試驗風險，以及故障狀態(tài)是否再現(xiàn)等等問題，往往望而卻步很少采用。最終大多數(shù)是在沒有真正搞清事故原因與責任的情況下，由生產(chǎn)廠家負責更換或修復損壞器件后再投運，應該說事故隱患沒有真正消除。可見，從有利于保證裝置整體的質(zhì)量與安全，以及便于分析發(fā)生事故原因、責任和事故處理，實以生產(chǎn)廠家提供包括開關(guān)在內(nèi)的成套裝置為宜。

2）國內(nèi)不少電容器生產(chǎn)廠，為了提高裝置中配套器件的自給能力，設立分廠研發(fā)與生產(chǎn)配套件，如串抗、放電線圈、熔斷器等，其中不乏成功者，但也有的質(zhì)量差，屢屢出事。鑒于，在國內(nèi)眾多的配套件的專業(yè)生產(chǎn)中已有一些公認的品牌產(chǎn)品，因此在裝置設計選型中應堅持配套器件的優(yōu)化組合，選用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，以確保裝置安全和促進技術(shù)進步。

4、結(jié)語

1） 在裝置形成專業(yè)化的產(chǎn)品設計生產(chǎn)與安裝調(diào)試之后，隨即形成了裝置設計選型新的理念。裝置設計選型應包括對生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)保能力的鑒別認可。

2） 提倡供需互動技術(shù)創(chuàng)新，支持采用新技術(shù)與新產(chǎn)品，積極推動裝置技術(shù)的發(fā)展與進步。

3） 堅持裝置中元器件的優(yōu)化組合，確保裝置整體優(yōu)質(zhì)和安全可靠。

4） 積極推動裝置結(jié)構(gòu)工藝改革和結(jié)構(gòu)設計標準化，以及加工生產(chǎn)專業(yè)化與規(guī)模化。

參考文獻 ：

[1]《并聯(lián)電容器裝置設計規(guī)范》

[2]倪學鋒，《無功補償裝置》2005年第1期

[3]盛國釗，《無功補償裝置》2007年第2期

作者簡介：

高壓電容器范文2

關(guān)鍵詞： 緩蝕劑；鋁電解電容器；腐蝕

0 引言

鋁電解電容器是現(xiàn)代電子產(chǎn)品中不可或缺的元件之一。由于它制作成本相對低廉，性能優(yōu)越，制作工藝簡單，所以其市場規(guī)模已經(jīng)日漸龐大，已在電子產(chǎn)品中有了廣泛應用。隨著現(xiàn)代電子科學技術(shù)的突飛猛進，鋁電解電容器的產(chǎn)量與市場需求也在迅速增長并且正朝著小型化，高能化，成本最小化的方向發(fā)展。為了最大程度的實現(xiàn)電容器的高能化，提高比電容便是重中之重，已知電容器的比電容正比于介電常數(shù)和電介質(zhì)層的有效表面積，并且反比于電介質(zhì)層的厚度，而鋁氧化膜的介電常數(shù)是定值，電介質(zhì)層厚度往往由工作電壓來決定，所以增大鋁箔的比表面積便成為了目前最可行、最便捷的擴容方法。目前廣泛應用的方法是對鋁箔的表面進行腐蝕擴孔以增大表面積，從而增大比電容，緩蝕劑在其中起到了重要的作用。本文主要研究了緩蝕劑對中高壓鋁電解電容器比電容的影響，并進行簡要介紹和概述。

1.緩蝕劑在中高壓電解電容器中的作用

目前常采用的高比電容鋁箔的制備方法是將高純鋁箔放入含有鹽酸的混合電解液中用直流電長時間侵蝕，從而使鋁箔表面生成均勻的孔洞，但電解液中的鹽酸同時也會使鋁箔變薄，腐蝕孔不能深入生長，從而使比電容降低。這就要求添加緩蝕劑來削弱鹽酸侵蝕液對鋁箔的自腐蝕作用。

1.1.試驗

此試驗的電解液為鹽酸，添加少量的聚丙烯酸作為緩蝕劑，使用直流電流進行腐蝕。結(jié)果為表1所示，圖表表明：緩蝕劑使中壓腐蝕鋁箔的比電容提高23%左右，失重有所降低[1.2]。

1.2.試驗結(jié)論

觀察擴孔后照片以及孔徑分布可以得出：使用緩蝕劑可以增大孔密度、減小孔徑。對于緩蝕機理，可以理解為由于分子量很大、鏈節(jié)較長、分子尺寸較大，同時線性高分子的相互作用和纏繞，使之難以進入鋁箔隧道孔的蝕孔內(nèi)部，只能吸附在鋁箔表面，從而使鋁箔表面的侵蝕減少，侵蝕擴孔僅僅發(fā)生在蝕孔內(nèi)部，所以可以在失重較小的情況下獲得較高的比電容[2]。

2.緩蝕劑的作用機理

上述試驗中應用了有機高分子緩蝕劑聚丙烯酸，雖然添加量較少，但是有效的抑制了鋁箔在鹽酸電解液中的自腐蝕，使得其電學性能明顯加強。而緩蝕劑種類繁多，對鋁箔的緩蝕效果各有不同，這就要求我們對每種緩蝕劑的作用機理做出深入的了解進而在不同的電解液中使用最適合的緩蝕劑。

根據(jù)緩蝕劑對腐蝕介質(zhì)中金屬電極表面的作用原理，我們可以把緩蝕劑分為界面一直作用、電解質(zhì)層抑制作用、膜抑制作用、鈍化膜抑制作用四種，也可以簡化分為界面作用機理和相界作用機理兩種[3]。本文主要討論鋁電解電容器陽極箔的緩蝕，而陽極緩蝕劑主要是對電池的陽極電化學過程起阻滯作用，以引起陽極極化作用增強，使腐蝕電位正移。從而抑制電子在陽極的交換，使得腐蝕電流減小，從而達到緩蝕的目的。

從圖1的伊文斯極化圖我們可以看出：Ea為陽極的初始點位，Ec為陰極的初始電位。在未加緩蝕劑時，陽極的極化曲線EaA和陰極極化曲線EcA相交與點A。A點對應的點位為腐蝕點位Eo，對應的電流也正是腐蝕電流Io。在加入某種陽極型緩蝕劑以后，陽極極化阻力增大，該現(xiàn)象在伊文斯曲線圖上可表示為陽極的極化曲線的斜率增大。由圖可得陽極極化曲線與陰極極化曲線交與點A*。這時的腐蝕點位相應的上移到E，并且對應的腐蝕電流為I*。由此可以得出結(jié)論，適量加入緩蝕劑之后，腐蝕點位增大，腐蝕電流減小，從而抑制了陽極電極反應的發(fā)生。

2.1. 其他緩蝕劑

除了聚丙烯酸，陽極型緩蝕劑還有鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、鉬酸鹽、亞硝酸鹽、亞鐵氰化鈉、烷基胺、硫醇等[3]。

在此引用日本學者的實驗。他提出，含有磺酸基的可溶性高分子電解質(zhì)可以有效的抑制鋁箔表面的溶解。此類電解質(zhì)包括聚苯乙烯磺酸、苯酚磺酸甲醛縮合體、聚乙烯磺酸以及他們的鹽。實驗在310V條件下化成，實驗結(jié)果如表2所示[2.4]。

雖然磺酸基實驗證明的可溶性高分子電解質(zhì)在一定程度上可以增加鋁箔的比電容，但是目前該種電解質(zhì)的作用機理并不是十分明確。

2.2. 有關(guān)緩蝕劑的討論

可以肯定的是，緩蝕劑并沒有一種明確的定義，因為一種物質(zhì)是否能夠作為緩蝕劑是有高度的選擇性的。如在高溫高壓條件下的氧氣可以作為不銹鋼在氨基甲酸胺介質(zhì)中的緩蝕劑，少量水分是不銹鋼在高濃度醋酸介質(zhì)中的緩蝕劑等。某種緩蝕劑對一種金屬起到緩蝕作用的同時有可能對另一種金屬起到腐蝕作用。并且有時有些單獨使用緩蝕效果不好的化合物，經(jīng)過一定比例混合之后能夠具有良好的緩蝕性能。所以說目前大量的無機化合物和有機化合物都有成為優(yōu)良緩蝕劑的可能。

3. 總結(jié)

通過以上論述，可以得到以下結(jié)論：

3.1.鋁電解電容器作為現(xiàn)代電子產(chǎn)品的重要元件，增大比電容是非常重要的。而增大鋁電解電容器的比電容常用的有效方法是提高鋁箔的比表面積。

3.2.通過電解對鋁箔表面進行均勻孔蝕是提高比電容的關(guān)鍵技術(shù)。

3.3.電解擴面技術(shù)常常面臨鋁箔的自腐蝕問題，這便要求使用高效的緩蝕劑來減緩鋁箔的自腐蝕，從而使孔蝕均勻化。

3.4.緩蝕劑可用于減緩鋁箔表面的自腐蝕，并且緩蝕劑種類繁多，對氣氛和介質(zhì)等具有較高的選擇性。不同緩蝕劑間還可通過混合等方式增強其緩蝕能力，這就要求我們理解各種緩蝕劑的作用機理，特別是有機緩蝕劑的結(jié)構(gòu)，才能夠充分運用規(guī)律來不斷找到更多高性能的緩蝕劑，從而更大程度上的提高鋁箔的比電容。

參考文獻：

[1] 閆康平，王建中，嚴季新。中高壓電容器鋁箔擴孔液中緩蝕劑的作用。電子元件與材料，2001，20（6） 1001-2028

[2] 王銀華，杜國棟，許金強，等。中高壓鋁電解電容器陽極箔研究進展。電子元件與材料，2006，25（6）：1001-2028

[3] 崔，唐夢奇，許淳淳，等。中國防腐蝕工程師實用技術(shù)大全（第一冊）。2001

高壓電容器范文3

【關(guān)鍵詞】大容量電機；直接起動；電氣軟起動裝置；電磁調(diào)壓軟起動裝置

0 概述

隨著國家經(jīng)濟的高速發(fā)展，各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，企業(yè)用電設備數(shù)量、容量及單臺電機最大容量也隨之不斷增大，用電狀況十分復雜對電網(wǎng)有較高要求。大容量電動機主要指額定工作電壓為6kV或10kV的電機，容量從幾千到幾萬千瓦不等，為保證大電機起動時自身及電網(wǎng)安全，各種大容量電氣軟起動裝置應運而生，如頻敏變阻器、水電阻、熱變電阻、晶閘管、電磁調(diào)壓、變頻器等，在工程實踐中得到了廣泛應用。

1 大容量電動機直接起動的弊端

大容量高壓電動機直接起動時電流大，無功需求高，對電網(wǎng)的沖擊明顯，在供電電網(wǎng)容量受限時，往往造成大電機自身的起動困難，并可能導致其它已運行電氣設備等因供電母線壓降較大造成跳閘停機甚至燒毀的嚴重后果。對大電機自身而言，直接起動電流可達 4-7 倍的額定電流，造成電動機繞組溫度過高，電機絕緣老化加速，并且過大的起動轉(zhuǎn)矩對被帶動的機械造成較大的機械沖擊，縮短其使用壽命。

在此情形下，各類電氣軟起動裝置應運而生，但由于用戶千差萬別，故各類電氣軟起動裝置均有不同的應用市場。

2 高壓軟起動裝置主要類型

高壓軟起動裝置如概述中所述分為多種，下面予以介紹。

2.1 頻敏變阻器

頻敏變阻器應用于繞線式電機，串接于電機轉(zhuǎn)子回路中，當電機起動時，頻敏變阻器的阻抗隨著轉(zhuǎn)子電流的頻率變化而成正比變化，剛起動時，轉(zhuǎn)子電流頻率最大，電動機可獲得較大起動轉(zhuǎn)矩，起動后，隨著轉(zhuǎn)子電流頻率的下降，頻敏變阻器阻抗逐步減小，近似地得到恒轉(zhuǎn)矩特性，實現(xiàn)了電機的無極調(diào)速，起動完畢后，頻敏變阻器經(jīng)短接退出。

頻敏變阻器的優(yōu)點：

1）能平滑、無級、自動地起、制動；

2）結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，維修方便；

3）價格低廉。

頻敏變阻器的缺點：

適用范圍小，調(diào)節(jié)精度不高。

2.2 水電阻起動動裝置

水電阻起動利用伺服電機改變浸泡在導電液體（一般由 Na2CO3和水配制）中電極板之間的電氣距離， 使水電阻由大到小平滑無級變化，電極板串接于電機起動回路中，電機在起動過程中端電壓隨極板間距減小逐漸上升至直至全壓，實現(xiàn)電機軟起動。

水電阻起動的優(yōu)點是：

1）在軟起動過程中不產(chǎn)生高次諧波；

2）價格低廉。

水電阻起動的缺點是：

1）高壓電動反電勢建立的速率和水電阻變化的速率很難吻合，從而造成了起動電流的斜率很大。

2） 環(huán)境溫度對起動性能的影響大。水電阻導電的實質(zhì)是靠離子的移動，電阻大小由導電離子的多少決定，水電阻由 Na2CO3和水配制而成，其溶劑溶解度受外界溫度的影響，溫度越高溶解度越高，水電阻率越小，溫度越低溶解度越低，水電阻率越高，因而水電阻夏天起動電流大（有時高達 5 倍額定電流），而冬天起動困難，嚴重時需要重新配液方可解決，加上水的蒸發(fā)和補充及其它導電離子進入液阻箱，均會引起液體電阻的改變。

3）對環(huán)境要求高，水電阻軟起動裝置不適合于置放在易結(jié)冰的現(xiàn)場。

4）液阻箱容積大，其根源在于阻性限流，減少容積引起溫升加大，一次性起動后電解液通常會有 10℃-30℃的溫升，使軟起動的重復性差。

5）控制功能低下，起動時間、停止時間、初始電壓、限壓范圍等主要控制參數(shù)均不能方便地調(diào)節(jié)，移動極板需要有一套伺服機構(gòu)，它的移動速度較慢，難以實現(xiàn)起動方式的多樣化。保護功能不全，無自檢、過載保護、電流不平衡、斷相等保護。

6）維護困難。須經(jīng)常維護，須經(jīng)常加液體以保持液位。在高壓回路里加水作業(yè)有很大危險性。電極板長期浸泡于電解液中，表面會有一定的銹蝕，需要作表面處理。

7）安全性差。這是該裝置最大的隱患，一旦維護不及時，至液位過低，起動時有引起裝置爆炸的危險，爆炸后引起高壓接地，給人員、設備帶來災難性的后果。在起動時有噪聲及電動力致使之震動，特別是在極板運行中易造成導電水飛濺，安全性差。在高壓起動回路中，用傳動電機及傳動機構(gòu)控制極板運行，一旦控制失靈，后果比較嚴重。

2.3 熱變電阻起動動裝置

熱變電阻起動利用液體的負溫度特性來改變其電阻，所謂負溫度特性，即溫度越高，阻值越小，溫度越低，阻值越大。在起動過程中，將熱變電阻器（含液箱、熱敏電解液、電極、導流機構(gòu)等構(gòu)成）串接于大容量電機的定子繞組中，起動電流流過熱變電阻器加熱液體，溫度升高，阻值減小。起動過程中，回路總阻抗接近不變，從而使得電機起動過程電流較小、穩(wěn)定且功率因數(shù)高。當電機起動完畢后，導流機構(gòu)快速導出高溫液體，使有效電阻區(qū)域內(nèi)液體溫度降至常溫附近，以利于下一次起動。

熱變電阻軟起動優(yōu)點：

1）電極無需動，因而減免了移動電極的伺服機構(gòu)，減免了伺服機構(gòu)可能帶來的不安全；

2）起動電流較小，一般不大于2.5Ie，有顯著的軟起動特性；

3）起動時功率因數(shù)高，一般可維持在0.8以上，母線壓降低，對電網(wǎng)穩(wěn)定運行有益；

4）同時起動時起動轉(zhuǎn)矩由小逐步增高，使得機械設備起動平穩(wěn)，無沖擊及噪音；

5）價格低廉。

熱變電阻軟起動缺點：

1）熱變電阻為保溫，必須把水箱封閉，且采用兩層水箱，層與層之間注入變壓器油隔離，液體在有限空間內(nèi)加熱，極易發(fā)生爆；

2）熱變電阻的整個起動過程是不可控制的，談不上閉環(huán)控制；

3）相比于液阻，環(huán)境溫度對起動性能的影響更加嚴重；

4）具有一切液態(tài)軟起動裝置的共性，如發(fā)熱量大、體積大，不能作到免維護；

5）對環(huán)境尤其是溫度變化的耐受能力較差，難于保證不同環(huán)境溫度下軟起動性能的一致性；軟起動功能單一，使適用范圍受到一定的限制；不能實現(xiàn)軟停止，不能實現(xiàn)帶電流突跳的軟起動。

2.4 晶閘管軟起動

晶閘管軟起動裝置是利用反并聯(lián)晶閘管及電子控制電路串接于三相電源與待起動電機之間，利用晶閘管的電子開關(guān)特性，通過軟起動裝置中的單片機控制晶閘管觸發(fā)脈沖、觸發(fā)角的大小來改變晶閘管導通程度從而改變其輸出電壓，進而改變起動電機的定子機端電壓。當晶閘管導通角從00開始上升時，電機開始起動，隨著導通角的增大，晶閘管輸出電壓也隨之增大，電機轉(zhuǎn)速進一步升高，直至晶閘管全導通，使電機電壓接近額定電壓，電機起動完畢后，軟起動裝置被旁路，電機改由工頻運行方式。

晶閘管軟起動裝置優(yōu)點：

1）起動電流、電壓可控；

2）起動過程無級調(diào)速，并適應頻繁起動。

晶閘管軟起動裝置缺點：

1）不能根據(jù)現(xiàn)場根據(jù)綜合條件調(diào)整起動參數(shù)，達不到全面優(yōu)化的起動效果；

2）起動電壓到起動完成時，電壓與全壓有差距，切換到全壓時有沖擊；

3）一般只能接入電動機前端；

4）串并聯(lián)大量的晶閘管，故障點多，維護、檢修復雜；

5）價格較為昂貴。

2.5 電磁調(diào)壓軟起動

電磁調(diào)壓軟起動裝置是采用一個可變電抗器件做為執(zhí)行元件接入大電機定子回路，用相對電壓較低的晶閘管（或其他電力電子器件），通過電磁轉(zhuǎn)換的原理，調(diào)節(jié)電抗值，改變電動機的機端電壓，從而達到控制電動機的起動過程，達到軟起動的目的。

電磁調(diào)壓軟起動裝置特點：

1）通過低壓控制高壓可調(diào)壓變壓， 其性能穩(wěn)定可靠，耐沖擊性能強、噪音小；

2）晶閘管在變壓器二次回路，晶閘管無過壓風險，無須光纖觸發(fā)，性能穩(wěn)定可靠，故障點少；

3）由于變壓器的隔離，對電網(wǎng)諧波干擾大大減小，電網(wǎng)側(cè)只有2%左右，（小于國家標準4%），有效克服超大容量的電動機起動時的電磁干擾。

4）與傳統(tǒng)的電抗器、自耦變壓器比較，起動轉(zhuǎn)矩大，起動過程平穩(wěn)可控，無二次切換沖擊；

5）起動電壓可調(diào)，可以根據(jù)負載的特征，設置較低的起動初始電壓，從而電動機的起動電流更低，對電機和機械設備沖擊小；

6）當電網(wǎng)容量偏低時，還可并聯(lián)起動補償電容，將起動電流控制到1.5倍額定電流，進一步減少對電網(wǎng)的沖擊，降低網(wǎng)壓降；

7）接線方式靈活，可接于大電機機端側(cè)或中性點側(cè)。

2.6 變頻器軟起動

變頻器軟起動方式是指大電機起動過程中既改變變頻器輸出端電源頻率，又改變電源電壓的一種起動方式，起動曲線平滑，適用于各種起動條件，是目前最先進的一種軟起動方式，但其價格昂貴，并產(chǎn)生高次諧波污染電網(wǎng)，在起動次數(shù)較少且電機負載率且工作穩(wěn)定條件下，選用變頻器是不經(jīng)濟的，因而本文不予推薦。

3 采用電磁調(diào)壓軟起動的工程實例

3.1 工程概述

國內(nèi)某鋼鐵公司建造兩座1250m3高爐，配置兩臺10kV 19000kW汽動-電動風機（以下簡稱BPRT風機）及一臺10kV 19000kW AV63備用電動鼓風機，外部供電為兩路35kV電源。在高爐區(qū)設35/10kV變電所一座，配置2×50MVA主變，35kV及10kV均采用單母線分段接線方式，兩臺19000kW BPRT風機電機分別由35kV變電所兩段10kV母線供電，19000kW AV63備用電動鼓風機經(jīng)切換，可由10kV任一段母線供電以替換該母線段上退出運行的BPRT風機，同時禁止任意兩臺風機在同一段10kV母線同時工作。

由于風機電機容量很大，直接起動時電流大，母線壓降不滿足國標要求，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟比較，設計采用電磁調(diào)壓軟起動方式對上述三臺大電機進行軟起動，軟起動裝置內(nèi)電磁調(diào)壓部分起動柜為雙套（一用一備），三臺風機電機起動模式為軟起二拖三，為保證風機起動時因功率因數(shù)較低（Cos=0.3左右）電磁調(diào)壓軟起動裝置配置有專用起動電容器，在風機起動完畢后切除退出。

經(jīng)工程實踐，該套電磁調(diào)壓軟起動裝置起動效果良好，達到預期效果。

3.2 電氣主接線（見圖1）

3.3 BPRT風機（19000kW，1485r.p.m）起動時電氣參數(shù)表

3.3.1 系統(tǒng)參數(shù)

變壓器輸入電壓 35kV 變壓器輸出電壓 10kV

變壓器額定容量 50MVA 變壓器 10kV側(cè)母線最大短路容量 300MVA

軟起動電網(wǎng)電壓相對值 0.92（起動補償后3.3.2 電動機參數(shù)

電動機額定功率 19000kW 電動機額定電壓 10kV

電動機額定電流 1253A 電動機額定功率因數(shù) 0.93

電動機額定轉(zhuǎn)速 1485r/m 電動機最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù) 1.73

電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù) 0.48 電動機轉(zhuǎn)子飛輪距 59720N.m2

3.3.3 負載參數(shù)

負載轉(zhuǎn)動慣量 265000N.m2 靜阻力矩 8500 Nm

起動最大阻力矩 26500 N.m

3.3.4 電動機起動參數(shù)

降壓起動電流倍數(shù) 2.05 電動機額定容量 21.7MVA

全壓起動電流倍數(shù) 4.0 電動機額定轉(zhuǎn)矩 122188N.m

額定起動等效阻抗 1.182歐 額定起動等效電阻 0.236歐

額定起動等效電抗 1.17歐 降壓起動電流 2568.7A

降壓起動容量 44.5MVA 負荷系數(shù) 1.02

起動時間 42.2S

4 結(jié)論

高壓軟起動裝置多種多樣，應根據(jù)工程實際狀況，考慮電網(wǎng)、工藝設備要求、現(xiàn)場土建條件、業(yè)主資金條件等各方面因素進行綜合評估，在保證安全、可靠、經(jīng)濟的前提下選用最為合理的方案以保證工程的順利實施。

【參考文獻】

[1]卓樂友.電力工程電氣設計手冊[M].北京：水利電力出版社，1991.

高壓電容器范文4

關(guān)鍵詞：電壓大容量變壓器；絕緣技術(shù)；研究

1 前言

隨著經(jīng)濟不斷得到發(fā)展，機電行業(yè)發(fā)展模式被改變，以往高能源的生產(chǎn)模式需要摒棄。這個改變推動我國絕緣技術(shù)不斷發(fā)展，從研發(fā)理念到機電絕緣結(jié)構(gòu)上，都有新的變動。大型高壓設備使用最新的絕緣技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)低投入高生產(chǎn)效益。而且這些能源都是清潔能源。當絕緣技術(shù)被使用時，火電投資比例逐漸降低。

2 變壓器絕緣材料

2.1 氣體絕緣材料

在電氣設備中，氣體經(jīng)常用作絕緣材料。氣體在其中除了起絕緣作用外，在一些場合還具有滅弧、冷卻和保護等作用。而在一些設備中，氣體作為主絕緣材料。另外，在固體或液體絕緣中，都或多或少地存在一定量的氣體空隙。

作為絕緣用的氣體，應滿足如下要求：絕緣強度高、液化溫度低、不燃、熱導率高、惰性（即不與共存的材料發(fā)生反應）、價格便宜和來源豐富等。

（1）氣體絕緣材料的分類

氣體絕緣材料主要包括空氣、氮氣、二氧化碳，六氟化硫和他們的混合氣體等。

空氣在自然界中分布最廣且最廉價，是應用最廣的一種氣體電介質(zhì)，作為一種混合介質(zhì)，空氣具有液化溫度低、擊穿后能自愈、物理化學性能穩(wěn)定等優(yōu)點，所以在斷路器中多以空氣作為絕緣介質(zhì)。

與空氣相比，N2化學性質(zhì)更穩(wěn)定（空氣中含有O2及其他雜質(zhì)，與金屬材料接觸時，由于氧化使之易于腐蝕材料），成惰性且不助燃，壓縮氮氣在電氣設備中是一種常用的氣體電介質(zhì)。

SF6氣體是一種電負性氣體，具有高的擊穿場強，在均勻電場下大約為空氣的2.5倍，當氣體壓力為0.2MPa時，其絕緣強度相當于絕緣油。同時SF6氣體具有優(yōu)良的滅弧性能，在高壓滅弧室中，其滅弧能力約為空氣的數(shù)10倍。純凈的SF6氣體是無毒的，有較好的化學穩(wěn)定性和耐熱性，在150℃下不與水、酸、堿、鹵素及絕緣材料作用，在500℃以下不分解。近30年來，SF6氣體在高壓電氣設備中的應用日益廣泛。

混合氣體通常由2種或多種氣體組成，SF6和其它氣體的混合氣體具有比純SF6更優(yōu)異的電氣強度，價格也比較便宜，特別是SF6-N2混合氣體，被認為是目前較有發(fā)展前途的一種混合氣體。

（2）氣體絕緣材料的特點及應用

一般來說，氣體在放電電壓以下具有很高的絕緣電阻，而且一旦發(fā)生絕緣破壞，也容易自行恢復。與液體和固體相比，其缺點是絕緣屈服值低。

氣體絕緣材料主要承擔著電氣設備中的絕緣任務。由于氣體絕緣材料的電導、介電常數(shù)和損耗都很小，對高壓、高頻絕緣都適用。

2.2 絕緣漆管

絕緣漆管底材有面紗和玻璃纖維兩種，其樹脂的種類有油性絕緣清漆、醇酸清漆、改性聚氯乙烯樹脂、硅有機漆和硅橡膠漿。

漆管應浸漬均勻，漆膜完整。常態(tài)時漆管的擊穿電壓應不小于5kv，纏繞后應不小于2kv，受潮后應不小于1.5kv。

2.3 電工用塑料

電工用塑料一般是由合成樹脂、填料和各種添加劑配制而成的粉末、粒狀或纖維狀材料。在一定的溫度和壓力下，可加工成各種規(guī)格、形狀的電工設備絕緣零部件以及作為電線電纜絕緣保護材料。

合成樹脂是塑料的主要成分，是決定塑料制品基本特性的主要因素。按樹脂的類型，塑料可分為熱固性和熱塑性塑料兩類。熱固性塑料在熱壓成型后，成為不溶、不熔的固體，其數(shù)值分子由線型結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；而熱塑性塑料在熱壓或熱擠出成型后，成為不溶的固體，其樹脂成分由線形結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；而熱塑性塑料在熱壓或熱擠成型后，樹脂分子結(jié)構(gòu)仍為線型，其物理、化學性質(zhì)不發(fā)生明顯變化。仍具有可溶性。故熱塑性塑料可以多次反復成型。

2.4 絕緣膠

絕緣膠的種類很多。在變壓器上所用的絕緣膠只要有聚醋酸乙烯酯（白乳膠）、酚醛樹脂（電木膠）、聚乙烯醇（PVA）、聚乙烯醇縮丁醛（PVB）和環(huán)氧樹脂膠等。

3 電壓大容量變壓器絕緣技術(shù)發(fā)展

隨著社會不斷發(fā)展，在絕緣技術(shù)領域有了新的變化，以往大型的交流電動機逐漸向小型化、重量輕方向發(fā)展。這對絕緣技術(shù)要求越來越高，需要在機電在惡劣的環(huán)境下運行，需要經(jīng)得起嚴酷環(huán)境考驗。隨著該技術(shù)使用范圍不斷擴大，表現(xiàn)為電壓大容量變壓器被推廣使用。當前，世界上很多高壓交流電動機基本逐漸被淘汰，尤其是使用B級絕緣體系組建成的電壓大容量變壓器，普遍使用F級絕緣體系。一些大型的交流電動機額定電壓已經(jīng)提升到13.8kv。隨著社會不斷發(fā)展，近幾年來人們開始將目光投向低耗能方向，對電動機提出了“選用高導電、高導磁性能的電動機替代普通電動機，降低電機空載率，提高運行的平均負載率，應用各種調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)電動機節(jié)電運行等。”運行理念。從而開始引起變壓器絕緣技術(shù)理論創(chuàng)新研究浪潮。在進行研究中，需要明確的是，高野電動機絕緣設計雖然使用不同的絕緣材料，而且絕緣結(jié)構(gòu)也不同。但是，在工藝總結(jié)上，一般都可以分成膠模壓型絕緣和少膠浸漬（VPI）型絕緣并并存兩大絕緣體系。

4 電壓大容量變壓器絕緣技術(shù)類型

4.1 多膠模壓絕緣體系列

主要使用的是一種模壓成型、多膠粉云母帶連續(xù)式繞包組成的絕緣體系，該絕緣材料在我國交流電機行業(yè)被推廣使用，使用獲得的效果突出。這些多膠云母種類數(shù)不勝數(shù)，一般制造使用的最多是環(huán)氧多膠粉云母帶。還有一種是VPI體系類型的，這也比較常用。該絕緣體系在我國備受青睞，深受機電制造業(yè)喜歡，很多國內(nèi)公司使用該絕緣材料。隨著經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展，各國間的技術(shù)合作水平提升，我國和西門子公司合作，引進大量的關(guān)聯(lián)技術(shù)，很多的絕緣材料都是該公司提供。經(jīng)過人們的不斷研究和實驗，終于研制出新產(chǎn)品，交流機電絕緣系統(tǒng)得到證實，各類型的絕緣體系被建立起來。當前是一個更新?lián)Q代快速的時代，技術(shù)更新迅速，各類型的材料投入使用，研發(fā)的新產(chǎn)品也層出不窮。例如，研制出的LD-F絕緣體系。該體系主要是使用我國比較稀有的少膠單面補強高定量鱗片作為材料，該體系主要有兩種補強材料，一種是常見的玻璃纖維材料，另一種是聚酯薄膜材料。云母具備含量高、滲透性強優(yōu)勢，在使用中可以防止流失問題出現(xiàn)，很好的固化樹脂，是良好的備選材料。

4.2 LD.F絕緣體系

LD.F絕緣體系該體系發(fā)展時間很長，體系類型也比較多，囊括了低壓機電絕緣，當前低壓機電絕緣代表有同步電動機、變頻電機等。眾所周知，LD.F絕緣體系優(yōu)勢非常突出，絕緣厚度很薄，耐熱性強、穩(wěn)定性強、電氣性能好等優(yōu)勢。該絕緣體系使用中，可以避免大量的安全隱患出現(xiàn)。而且安全運行具備可靠性，絕緣工藝簡單，可以更好的掌握。使用過程中，可以起到節(jié)約能源和凈化生產(chǎn)需求。在當前提倡無污染生產(chǎn)下，該體系的使用自然廣泛。該體系在發(fā)展使用中，也不斷的得到更新和創(chuàng)新。當前系統(tǒng)運行使用逐漸從以往的機緣厚度向6kv和10kv減薄方向發(fā)展，在研究中希望這個厚度可以減少到1.0mm，而10kv單邊的絕緣度最好小于2.0mm。體系雖然滿足了當前生產(chǎn)需求，但是在市場化社會中，還需要不斷更新體系，豐富體系，滿足市場需求。

4.3 少膠粉云母脂環(huán)氧VPI絕緣體系

高壓電容器范文5

[]：燃燒充分、徹底 接觸不良 電火花不強 點火正時

汽車行業(yè)的高速發(fā)展帶動維修行業(yè)的前進步伐，汽車保有量不斷提高，大城市對使用的汽車要求也越來越高，不僅對汽車的技術(shù)性能（如動力性、經(jīng)濟性）有更高的要求，而且對車輛的廢氣排放和噪音也有新的要求。因此我們在檢修汽車的過程中，不能忽略各個方面的故障影響。本文通過對汽車點火系統(tǒng)的故障診斷與排除的論述，使人對汽車點火系統(tǒng)有所了解，有助于加快汽車維修工對汽車點火系統(tǒng)故障進行診斷與排除。

一、造成發(fā)動機故障的原因分析

要使發(fā)動機能發(fā)出最高動力且排放污染小，則要確保發(fā)動機能充分燃燒。發(fā)動機充分燃燒的主要條件，就是點火系點火正時并能夠產(chǎn)生足夠強的火花去燃燒混合氣。因為只有點火正時，燃燒充分，才能保證發(fā)動機做功時能產(chǎn)生足夠大的爆炸力，去帶動發(fā)動機曲軸以高速運轉(zhuǎn)，同時，燃燒充分、徹底才能保證最大限度減少有害廢氣的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。由此得出結(jié)論，發(fā)動機點火系出現(xiàn)故障會使點火不正時，產(chǎn)生的電火花減弱，從而降低燃燒的充分性。燃料不能在氣缸內(nèi)完全燃燒，未燃燒的廢氣就會在排氣喉補燃或排出，造成排氣喉放炮或廢氣排放嚴重，最終使發(fā)動機輸出功率下降。

根據(jù)以上分析，拔下一個缸的高壓線進行跳火試驗，發(fā)現(xiàn)火花顏色發(fā)紅，證明點火火花過弱。這是燃燒不充分故障的原因。造成發(fā)動機點火系點火火花過弱的原因大致有以下幾點：

1.高壓電線接觸電阻過大

點火線圈產(chǎn)生的高壓電由高壓線配送到火花塞的中心電極，由于經(jīng)點火線圈變壓形成高壓電，火花塞旁電極連接地線，高壓電可以跳過間隙到火花塞旁電極接地，在電壓跳過間隙的瞬間產(chǎn)生火弧。如果高壓電線接觸電阻變大，會減低電壓，電壓低，產(chǎn)生的火花能量也必然減少，造成電火花能量減弱，令電火花不強。

2.分電器蓋短路漏電故障

分電器蓋將中央高壓線傳來的高壓電配送到各缸的分高壓線上，如果其漏電或中心炭精，以及各高壓導電柱燒蝕造成接觸不良，則也會令高壓電能量減少，從而降低電火花能量，令電火花不強。

3.分火頭燒焦造成接觸不良故障

分火頭用于將分電器蓋中心炭極傳來的高壓電，送至分電器蓋的各個導電樁。高壓電由分火頭的導電片傳導，當導電片燒蝕、燒焦而導至高壓電傳導不良時，便會造成電壓下降，令高壓電能下降，從而降低電火花能量，令電火花不強。

4.斷電器觸點臟污、燒蝕造成接觸不良故障

斷電器觸點臟污或燒蝕，造成接觸電阻過大。斷電器觸點用于控制點火線圈初級電路周期性通斷，其接觸電阻增大，必造成點火系初級電流減少，最終造成偶合的高壓電減少。高壓電減少，產(chǎn)生的電火花也就減少。

5.電容器斷路故障

電容器是用來并聯(lián)斷電器觸點，吸收觸點打開時產(chǎn)生的火花的。如果電容器短路故障，則斷電器觸點不能打開切斷初級電流，也就無高壓電產(chǎn)生，點火系不工作；如果電容器斷路，則斷電器觸點燒蝕，導致接觸不良，從而降低電火花能量，令電火花不強。

二、排除故障的措施和方法

1.高壓電線檢查

觀察高壓電線和端子，沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕、斷裂或變形。每條線電阻（沒有脫開蓋時電阻），測得電阻值如表所列，均屬正常。

2.分電器蓋檢查

先檢查分電器蓋中心炭精觸點、蓋內(nèi)分布的導電樁和蓋上各高壓點火線插孔，沒發(fā)現(xiàn)燒蝕和熏黑現(xiàn)象。把火花塞上的所有高壓線撥掉，拆下分電器蓋，將所有高壓線端頭距離氣缸3～4mm，打開點火開關(guān)，撥動斷電器觸點臂，此分線頭與氣缸體沒有跳火。再拔掉分電器蓋上的所有高壓線，將中央高壓線插到任一高壓線插孔中，并在其分線孔鄰近的插孔中再插上一根高壓分線，使其端頭距氣缸體3～4mm。打開點火開關(guān)，撥動斷電器觸點臂，此分線端頭與氣缸體沒有跳火，然后以此方法檢查其他高壓分線插孔，都沒有漏電，證明分電器蓋不存在漏電故障。

3.分火頭檢查

先觀察分火頭導電片端頭，沒有發(fā)現(xiàn)有燒缺、燒焦現(xiàn)象，再將分火頭反放于氣缸蓋上，使其導電片與氣缸接觸，然后將高壓線的端頭距分火頭座孔約2～3mm，同時接通點火開關(guān)，撥動斷電器觸點臂，使其一開一閉。此時高壓線端頭分火頭座孔之間沒有火花跳過，說明分火頭工作正常。

4.點火調(diào)節(jié)裝置檢查

拆下分電器總成解體檢查，離心式調(diào)節(jié)器的離心重塊甩動靈活、平穩(wěn)、無卡滯和松曠現(xiàn)象，將分電器軸固定不動，使凸輪向正常旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)到極限位置，在突然放松時，凸輪立即返回原位，證明離心式調(diào)節(jié)器工作正常。檢查真空式調(diào)節(jié)器，膜片無裂損，拉桿與彈簧連接牢固，管接螺母無漏氣，說明真空式調(diào)節(jié)器良好。

5.斷電器檢查

在觸點閉合時，用彈簧秤的掛鉤鉤住活動觸點的尖端，沿著觸點的軸向拉動彈簧，張力讀數(shù)為57.8N（5.9kgf），說明觸點臂張力正常。再撥動斷電器觸點臂觀察其觸點，發(fā)現(xiàn)觸點有嚴重燒蝕現(xiàn)象。用萬用表測量觸點之間電阻，指示數(shù)為5Ω，證明觸點電阻增大，以致初級電流減少，高壓電降低，造成了電火花減少的故障。

6.電容器檢查

高壓電容器范文6

一、磁電機的組成

磁電機由磁鐵轉(zhuǎn)子、導磁架、線包和軟鐵芯、電容器、斷電器、分電器和殼體組成。如圖1所示。

二、磁電機的工作原理

磁電機產(chǎn)生高壓電是分兩步進行的。第一步是產(chǎn)生低壓電，即改變穿過初級線圈的磁通而使初級線圈感應出低壓電，稱為初級電勢;第二步是把低壓電變成高壓電，即在適當?shù)臅r機斷開低壓電路，使初級線圈的感應電流和伴隨感應電流而產(chǎn)生的感應電磁場迅速消失，使鐵芯磁通發(fā)生劇烈的變化，從而使次級線圈感應而產(chǎn)生高壓電。

三、低壓電如何變高壓電

初級線圈感應電磁通的變化固然可以使次級線圈產(chǎn)生感應電勢，但由于磁通的變化率較小，次級線圈的感應電勢不高，不足以使電嘴產(chǎn)生電火花。因此，就要采用在適當瞬時斷開電路的方法，即在初級線圈感應電流最大的時刻即感應電磁通達到最大值的時刻斷電，能最大限度地提高次級線圈的感應電勢。從而能產(chǎn)生15000V-20000V的高壓電，保證電嘴處能擊穿空氣隙而形成電火花。

斷電的任務由磁電機的斷電器來完成。

四、電容器的工作

在低壓電路斷電時，初級線圈自己也會產(chǎn)生相當高的自感電勢，300V-500V，且觸頭間的間隙很小，很容易產(chǎn)生較強烈的電火花。

會導致：

1.燒壞觸頭;

2.斷電時電流不能立即中斷而仍按原來的方向流動，因而初級線圈的感應電磁通的變化率減小，會削弱次級線圈的感應電勢。

為了盡可能的消除在斷電時初級線圈自感應電勢所造成的不良后果，在磁電機的低壓電路上安裝電容器。電容器與斷電器觸頭并聯(lián)，一端與初級線圈連接，另一端與磁電機殼體搭鐵。

安裝電容器后，當觸頭剛剛分離時，可向電容器充電，就不足以產(chǎn)生火花;當電容器電壓升高以后，觸頭間的間隙也變大，火花則大為減弱;火花的減弱，意味著電流迅速消失，因而鐵芯磁通變化率增大，次級感應電勢也就提高了。

電容器可以減弱電火花，但不能根本消除。因此還需時常注意觸頭的燒傷程度，定期進行擦拭。

五、磁電機開關(guān)

磁電機開關(guān)用來控制磁電機的工作。

磁電機開關(guān)的工作情況如下（A/B型機相同）：

1.磁電機開關(guān)在“OFF”位時，左、右磁電機的電容線通過磁電機開關(guān)接地，左、右磁電機均不工作;

2.磁電機開關(guān)在“L”（左磁）位時，左磁電機電容線與地斷開，左磁正常工作，此時右磁不工作;

3.磁電機開關(guān)在“R”（右磁）位時，右磁電機電容線與地斷開，右磁正常工作，此時左磁不工作;

4.磁電機開關(guān)在“BOTH”（雙磁）位時，左、右磁電機的電容線均與地斷開，左、右磁電機正常工作;

5.磁電機開關(guān)在“START”（起動）位時，起動繼電器吸合，起動機工作;此時左右磁電機相當于開關(guān)位于雙磁位時的狀況，均正常工作。

六、磁電機電子線路常見故障

1.電容線在接線片根部斷，此時該磁電機無法關(guān)閉，現(xiàn)象為試車檢查時，該磁電機不掉轉(zhuǎn)。

2.誤將屏蔽線或滑油溫度接地線接到磁電機的電容線上，此時，該磁電機不工作。

3.電容線與屏蔽線短路，此時，該磁電機不工作。