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摘要：

質(zhì)量管理工作屬于基層研究所基礎(chǔ)管理工作，文章圍繞PDCA分析思路，結(jié)合橡膠與密封研究所質(zhì)量主管開展工作時面臨的困境，構(gòu)建了質(zhì)量制度建設(shè)（P）、質(zhì)量過程控制（D）、質(zhì)量監(jiān)督考核（C）、質(zhì)量持續(xù)改進（A）的質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作模式。

關(guān)鍵詞：

質(zhì)量主管;PDCA;質(zhì)量管理工作模式

一、引言

自管理學(xué)之父泰勒提出科學(xué)管理，質(zhì)量管理概念開始廣泛流傳，至今已100多年，其發(fā)展主要分為質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段三個階段。隨著國際質(zhì)量管理的不斷發(fā)展，全面質(zhì)量管理在企業(yè)生產(chǎn)運營中的作用也越發(fā)明顯，更代表著企業(yè)市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。產(chǎn)品質(zhì)量對于航空材料而言，不僅代表了企業(yè)價值、代表了核心競爭力，更代表了航空人的生命。那么，如何做好航空產(chǎn)品質(zhì)量管理工作？本文從橡膠與密封研究所質(zhì)量主管的視角，圍繞質(zhì)量管理工作中面臨的困境，運用PDCA分析方法，淺析了質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作模式，希望對目前質(zhì)量管理工作有指導(dǎo)意義。

二、質(zhì)量管理相關(guān)定義

質(zhì)量，是指一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量管理，是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。本文所指的質(zhì)量管理工作主要是指橡膠與密封研究所質(zhì)量主管在航空產(chǎn)品科研生產(chǎn)過程中進行的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等一系列活動。

三、基層研究所質(zhì)量管理工作中面臨的困境

（一）質(zhì)量主管不能深入現(xiàn)場、不熟悉技術(shù)

橡膠與密封研究所產(chǎn)品種類繁多，質(zhì)量主管一般不直接參與項目或產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)工作，更不能實現(xiàn)多產(chǎn)品全流程跟產(chǎn)，對各產(chǎn)品技術(shù)和生產(chǎn)過程不熟悉，因此對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)品生產(chǎn)各工序控制情況不熟悉、對關(guān)鍵質(zhì)量控制點不是小，對于哪個環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)什么質(zhì)量隱患或問題不熟悉，這樣不利于質(zhì)量工作的開展，甚至往往覺得沒有工作思路。

（二）科研生產(chǎn)人員質(zhì)量意識薄弱現(xiàn)象依舊存在

研究所人員構(gòu)成復(fù)雜，不同人員之間質(zhì)量意識不一樣，依舊有部分人員沒有正真樹立現(xiàn)代質(zhì)量管理概念，認為只要把產(chǎn)品生產(chǎn)出來即可，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程沒有控制，對質(zhì)量管理體系標(biāo)準要求理解不到位，認為質(zhì)量管理工作是將簡單的問題復(fù)雜化、流程繁瑣化，甚至抵觸質(zhì)量管理相關(guān)的工作，形式大于實際。

（三）質(zhì)量信息不對稱

質(zhì)量主管不在生產(chǎn)科研一線，對產(chǎn)品交付后顧客使用情況不了解，假設(shè)發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，顧客一般直接反饋給項目負責(zé)人員，若項目負責(zé)人員質(zhì)量意識不強或者自認為不是質(zhì)量問題而未能及時傳遞信息，往往容易導(dǎo)致信息滯后或上報不及時，不利于質(zhì)量主管后續(xù)質(zhì)量歸零管理工作的開展。

四、質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作模式

“PDCA”分析法，即過程方法，是指為了產(chǎn)生期望的結(jié)果，由過程組成的系統(tǒng)在組織內(nèi)的應(yīng)用，連同這些過程的識別和對這些方法的管理，可稱之為“過程方法”，本文針對目前橡膠與密封研究所質(zhì)量主管工作面臨的困境，利用PDCA分析方法，構(gòu)建了質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作的PDCA模式。

（一）質(zhì)量管理制度建設(shè)（P—策劃）

質(zhì)量管理工作模式的P指做好質(zhì)量管理制度的建設(shè)，每個研究所的產(chǎn)品特點和生產(chǎn)過程均不相同。質(zhì)量主管，作為一座承上啟下的橋梁，既要協(xié)助主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)做好質(zhì)量管理制度建設(shè)，又要監(jiān)督科研生產(chǎn)人員執(zhí)行生產(chǎn)過程中滿足質(zhì)量體系管理要求，主要從兩個方面進行：1.質(zhì)量管理制度精細化管理。質(zhì)量主管在熟悉全員質(zhì)量管理體系要求的情況下，根據(jù)研究所實際情況將質(zhì)量管理體系要求精細化、簡單化，主要形式包括：工作流程表格化。根據(jù)院科研、生產(chǎn)質(zhì)量管理程序文件總體要求整理形成表格，將文字表格化，使整個科研生產(chǎn)過程通過填寫表格內(nèi)容的形式進行，更好地讓科研生產(chǎn)人員理解整個工作流程中所需要的資源。產(chǎn)品或項目技術(shù)指標(biāo)表格化。對于重點型號產(chǎn)品或成品件建立技術(shù)指標(biāo)控制表格，技術(shù)指標(biāo)一般包括原材料性能和制品出廠或顧客要求的技術(shù)指標(biāo)，表格依據(jù)每一項任務(wù)的指標(biāo)要求設(shè)立相應(yīng)欄，內(nèi)容包括指標(biāo)范圍、控制方法、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、所需設(shè)備及計量器具、檢驗方法及抽檢頻次等等，即涵蓋了所涉及的全流程相關(guān)的信息要求。表格可以由項目組質(zhì)量負責(zé)人填寫也可讓質(zhì)量主管填寫，并在質(zhì)量主管處備份，這樣不僅使項目要求一目了然，而且即使在人員變動的情況下也能快速了解顧客要求，同時也有利于質(zhì)量主管對項目的跟蹤檢查。2.質(zhì)量管理知識培訓(xùn)體系建設(shè)。質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，要想生產(chǎn)過程在質(zhì)量管理體系要求內(nèi)有效運行，人是關(guān)鍵，人的質(zhì)量意識的高低保證了整個生產(chǎn)流程能否順利按要求進行，因此要加強質(zhì)量管理知識培訓(xùn)體系的建立，推進質(zhì)量文化宣傳力度，主要包括：第一，加強崗前培訓(xùn)。研究所人員構(gòu)成復(fù)雜，對于新入職在編和技能合同員工，在開展工作前要對其進行總體質(zhì)量管理體系要求培訓(xùn)，讓其熟悉科研生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理要求。第二，定期開展質(zhì)量管理知識專題培訓(xùn)。每個月開展一次質(zhì)量專題培訓(xùn)，開展形式采取多樣化，可以是案例交流、現(xiàn)場參觀溝通、主題培訓(xùn)題、各流程質(zhì)量管理要求，也可以是平時工作中遇到的質(zhì)量管理問題，逐級分層提高各級人員質(zhì)量意識。第三，建立質(zhì)量案例數(shù)據(jù)庫。在開展培訓(xùn)的同時，對研究所歷次檢查、審核發(fā)現(xiàn)問題的案例的收集和整理，形成數(shù)據(jù)庫，為進一步完善質(zhì)量培訓(xùn)內(nèi)容打好基層。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量過程控制方法（D—實施）———統(tǒng)計工具的應(yīng)用

質(zhì)量管理工作模式的D指質(zhì)量主管可運用統(tǒng)計工具對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行控制。產(chǎn)品質(zhì)量不能靠檢驗來“事后把關(guān)”，產(chǎn)品質(zhì)量合格與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定是兩個不同的概念，產(chǎn)品質(zhì)量形成的關(guān)鍵是產(chǎn)品生產(chǎn)過程，不管操作者、設(shè)備、原材料、生產(chǎn)條件、試驗方法如何一致，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量總是或多或少存在著點差異，也就是我們通常所說的產(chǎn)品質(zhì)量波動，而這種波動屬于正常還是異常，可以利用統(tǒng)計分析工具進行分析，作為基層研究所質(zhì)量主管，在不可能對每個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全過程跟蹤生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，可利用SPC控制圖對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，具體步驟包括：制定SPC控制計劃；按計劃收集數(shù)據(jù)，整理后輸入Mintab，如某橡膠制品截面直徑的SPC控制圖；對SPC控制圖進行分析，若控制圖中出現(xiàn)異常點進行分析進而及時召開相關(guān)人員進行分析討論，采取有效的措施排除隱患，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控。運用SPC圖控制，可以給質(zhì)量管理人員相關(guān)的管理信號，發(fā)現(xiàn)異常點進而采取有效的措施，同時也能作為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控的數(shù)據(jù)來源（證據(jù)），讓顧客更放心。

（三）質(zhì)量監(jiān)督考核（C—監(jiān)督檢查）

質(zhì)量管理工作模式的C主要指質(zhì)量主管在開展工作時，還要對產(chǎn)品全流程進行監(jiān)督檢查，通過監(jiān)督檢查及時反饋各流程運行時存在問題，有效預(yù)防，為質(zhì)量管理工作持續(xù)開展墊下良好的基礎(chǔ)，質(zhì)量主管質(zhì)量監(jiān)督考核形式主要包括：1.定期現(xiàn)場檢查機制。針對全流程，質(zhì)量主管針對研究所產(chǎn)品特點建立工藝紀律檢查表，表格內(nèi)容涵蓋人、機、料、法、環(huán)、測等方面，不定期去每個工作環(huán)節(jié)抽查其具體運行情況，比如原材料庫房管理、模具管理、生產(chǎn)現(xiàn)場運行情況、不合格品管理，每次針對具體某一環(huán)節(jié)進行，發(fā)現(xiàn)問題及時告知，并可以作為質(zhì)量培訓(xùn)的議題，舉一反三；也可以組織專項檢查，針對具體項目進行檢查。2.內(nèi)部審核機制。在定期進行現(xiàn)場檢查的同時，每次迎接內(nèi)外審核之前開展研究所內(nèi)部審核，形成研究所內(nèi)部審核流程，主要包括：（1）內(nèi)部審核知識培訓(xùn)，質(zhì)量主管負責(zé)院內(nèi)外審之前的審核知識培訓(xùn)，內(nèi)容可包括歷次審核發(fā)現(xiàn)問題回顧、審核條款和審核重點，讓各相關(guān)負責(zé)人更加了解審核過程，同時也能進一步增強質(zhì)量管理意識；（2）成立研究所內(nèi)部審核小組，審核成員可以由各組質(zhì)量兼職人員組成，也可以由研究所內(nèi)審人員組成；（3）開展現(xiàn)場審核和文件審核；（4）形成審核報告并及時發(fā)給相關(guān)人員；（5）質(zhì)量主管組織審核發(fā)現(xiàn)問題整改和跟蹤驗證。

（四）質(zhì)量持續(xù)改進管理（A—處置）

質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作持續(xù)改進模式的A是指質(zhì)量主管對質(zhì)量問題歸零的管理和質(zhì)量持續(xù)改進模式的管理。

1.質(zhì)量問題歸零的管理。

質(zhì)量問題歸零是指產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題后，從技術(shù)上、管理上分析問題發(fā)生的根本原因，進行機理分析、過程追溯，并采取糾正措施和舉一反三，避免類似的問題重新發(fā)生的管理活動。質(zhì)量主管要組織做好質(zhì)量歸零工作，對于顧客發(fā)現(xiàn)的問題，徹底搞清問題的根源，不僅從技術(shù)上還要從管理上進行深層次的分析，預(yù)防類似問題重復(fù)發(fā)生。對于內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)的問題，分析根本原因，制定相應(yīng)糾正措施和預(yù)防措施并舉一反三，防止類似問題再次發(fā)生。

2.質(zhì)量持續(xù)改進模式的管理。

過程控制是為了更好地持續(xù)改進，使質(zhì)量管理體系更加完善，質(zhì)量主管要積極推動質(zhì)量持續(xù)改進活動的進行，主要包括：第一，總結(jié)分析歷次內(nèi)外部審核發(fā)現(xiàn)的問題或各類評審提出的意見，看能否從管理上進行完善，進一步細化研究所制度，從管理源頭降低風(fēng)險出現(xiàn)的可能性；第二，現(xiàn)場質(zhì)量問題快速響應(yīng)機制，只要現(xiàn)場人員提出技術(shù)質(zhì)量問題，積極召集相關(guān)人員響應(yīng)，現(xiàn)地現(xiàn)物，并鼓勵員工提出自己的想法；第三，積極推廣QC小組活動、六西格瑪項目、精益工程師項目、合理化建議活動的開展，并按階段督促項目的進展情況，對各項目報告進行匯總評價。

綜上，本文以“PDCA”過程方法的視角，從質(zhì)量主管質(zhì)量制度建設(shè)、過程控制方法運用、質(zhì)量監(jiān)督考核及質(zhì)量持續(xù)改進管理等四個方面分析了研究所質(zhì)量主管工作模式，希望對今后質(zhì)量主管工作有進一步的指導(dǎo)意義。

作者：史海燕 單位：北京航空材料研究院

參考文獻：

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