前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的小批量生產中計劃與質量管理的關系，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。

摘要：計劃、成本、質量是項目管理的三大要素。此文主要對影響多品種小批量試制型生產模式最大的計劃管理和質量管理之間的關系展開討論，通過：質量管理能保障計劃管理的順利進行，計劃為質量管理提供工具和手段兩個觀點，展開討論，闡述了質量和計劃相輔相成的關系。

關鍵詞：計劃管理；質量管理；相輔相成

計劃、成本、質量是項目管理的三大要素，也是現代企業孜孜不倦追求的終究目標。面對日益激烈的市場競爭關系，各行各業都想又快又好的交付產品。在大部分企業中，計劃和質量管理隸屬于不同的崗位甚至部門，分別有各自的崗位目標。質量第一是企業的常用口號，計劃是龍頭也是很多企業的基本導向。使得很多人誤以為質量和計劃是矛盾的，甚至有人會問遇到緊急交付的產品出了質量問題，到底如何平衡？筆者有幸先后任職過質量和計劃的相關崗位，開始也有這樣的疑問，但是隨著項目管理經驗的增加，筆者認為質量和計劃相輔相成，互相成就，簡單從以下幾個方面闡述自己的拙見：

一、質量管理能保障計劃管理的順利進行

(一)各項質量程序文件和規章制度是計劃策劃的奠基石

針對小批量多品種的生產模式，計劃的策劃和制定往往是提前的，且有很多突發狀況是不能百分之百預知的，所以很難在策劃階段制定出全面準確的計劃，針對研制型項目，甚至連里程碑節點的制定都非常困難。但是各級固化的質量程序和規章制度可以為計劃的制定提供大綱性的框架，指導計劃的提前策劃，是計劃策劃不可或缺的奠基石。例如：某個工序的工藝規范可以為涉及此工序的產品提供周期參考，某個試驗大綱可以為此項目的試驗計劃提供內容和時間的依據等等。

(二)質量處理流程是計劃開展的清障車

小批量多品種生產時經常會遇到各種各樣的異常導致生產計劃不能正常進行，此時成熟的質量處理流程至關重要，它指導甚至要求各環節快速反應，第一時間解決異常，恢復工作狀態，是計劃順利開展的清障車。例如某個零部件在生產中出現加工尺寸錯誤的異常，根據質量處理流程，所在工序責任人反饋工藝人員，工藝人員確認后給出異常處理意見（返工或者報廢），隨后通知計劃人員制定質量處理計劃，通過加班或者外協的方式調整計劃，進行補救。如果沒有質量處理流程，操作者、工藝人員、計劃人員很難明確分工，協調聯動，可能因為這個異常導致計劃的延遲。

(三)質量改善是計劃逐步優化的指路明燈

8D報告、戴明環、QC、FMEA等質量改善活動不僅僅是質量管理的一部分，在活動的開展過程中也逐步優化計劃管理工作，規范甚至縮短生產過程和周期，是計劃逐步優化的指路明燈。例如，某QC課題《通過工裝的設計提高焊裝某器件的一次合格率》，大大提高了某器件焊裝的一次合格率，不僅縮短了計劃的策劃周期，也降低了計劃執行過程中發生異常的概率。

二、計劃為質量管理提供工具和手段

(一)質量管理需要通過計劃的手段來快速實現既定目標

全面質量管理的PDCA戴明環中P即為計劃，通過計劃-實施-檢查-改善不斷提高質量管理能力，其中計劃是過程的重要環節，通過計劃的制定，可以快速展開實施，達到既定目標。很多質量問題處理的過程也可以看作是一個小的項目管理過程，計劃是相關管理過程的關鍵要素之一。例如，某設計更改的過程，需要策劃、實施、檢查和改善，其中策劃是非常重要的，策劃如果不充分，就無法在既定的時間內完成，超過了原定期限，更改就變得毫無意義了。

(二)計劃可以有效監控質量異常的處理，跟蹤閉環

異常處理是質量管理過程的重要環節，大部分質量管理工作者都善于發現異常，定位異常，給出異常處理方案，但是對于異常處理的監控和跟蹤卻經常顧此失彼，此時如果將異常處理納入項目計劃管理，可以有效地監控質量異常的處理，跟蹤閉環過程。例如某零部件的返工返修過程，如果不統一納入計劃管理，很有可能與正常的生產計劃脫節，在某個里程碑節點時發現因為這個零部件的影響造成整個計劃的延遲。計劃管理與質量管理相輔相成，你中有我，我中有你。質量是企業生存的根，按時交付是企業枝繁葉茂的本。如果產品遲遲不能交付，再好的質量也是空談。按時交付的產品問題不斷，質量不能保障，此類企業也無法長遠發展。再回到文章開題提出的問題：遇到緊急交付的產品出了質量問題，到底如何取舍？筆者想說的是：首先，質量管理工作的首要任務就是做好防微杜漸，避免生產過程中出現異常，這是質量程序和規章制度的制定和不斷完善；其次，質量管理工作中很重要的部分是避免不良流入生產過程中，這是目前檢驗環節存在的意義，當然不否認零缺陷取消檢驗是質量管理追求的目標。再次，在生產過程中遇到了質量問題，筆者認為不存在取舍，兩者都重要，齊心協力在最短的時間清除路障，且在事故后舉一反三，充分論證，找到問題根因，汲取教訓，流程化制度化，即使造成了某一次的交付延遲或者發生了某一次的質量事故，也不會影響企業的蓬勃發展。

參考文獻：

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作者:閆衛京 王強 孫勇剛 單位:中國船舶重工集團公司第七二二研究所