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1概述
1.1企業簡介
河南神火煤業公司劉河選煤廠,位于蘇、魯、豫、皖交界處河南省永城市劉河鄉境內,是與劉河煤礦相配套的礦井型選煤廠,設計年入洗能力45萬噸,采用塊煤重介淺槽、末煤不脫泥無壓三產品重介旋流器、煤泥浮選的聯合工藝流程。建廠初期受場地空間限制,該廠原煤運輸轉載環節較多,且礦井提升原煤中細粒級含量成逐年上升趨勢,煤塵的防治成為一個迫在眉急的問題,為此通過開展設備“跑、冒、滴、漏”專項治理、安裝高效除塵器、完成全廠噴霧降塵系統、建成全廠沖洗水系統、優化勞動組織等有效措施的采取,使該廠的安全管理和文明創建工作都有了一個質的提升。
1.2煤塵的危害性
1.2.1對員工身心健康的危害
煤塵是煤礦生產過程中所產生的各種礦物細微顆粒的總稱。員工在不采取有效措施的情況下,長期在高粉塵環境下作業,煤塵經呼吸系統進入會引起身體器官的病變,輕者會引起呼吸道炎癥、慢行中毒和皮膚病,重者會導致塵肺病等職業病,嚴重危害職工的身心健康。
1.2.2對安全生產的危害
煤塵本身是可燃物質,在一定條件下還可引起火災或爆炸。煤塵漂浮在空氣中,與空氣的接觸面積成倍增加,特別是在干燥、高溫的環境下,吸氧和被氧化的能力大大增強,當溫度達到300~400℃時,煤的干餾現象急劇增強,放出大量的可燃氣體,主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和氫等,形成的可燃氣體與空氣混合的高溫作用下吸收能量,在塵粒周圍形成氣體外殼,即活化中心,當活化中心的能量達到一定程度后,就會發生塵粒的閃燃,閃燃形成的熱量迅速傳遞給周圍的塵粒,并隨著溫度和壓力的不斷上升,瞬間就會發生浮塵云爆炸,爆炸源溫度可達到2500℃,同時和瓦斯爆炸一樣也會產生沖擊波,并產生大量的一氧化碳,災區濃度甚至高達8%左右,是選煤廠安全生產的重大安全隱患。
1.3煤塵的來源分析
選煤廠煤塵產生的源頭主要有皮帶機運輸轉載、振動篩篩分、破碎機破碎、裝車運輸等環節。煤塵的濃度主要與生產現場通風情況、選煤方法、設備選型及“跑、冒、滴、漏”治理情況、溜槽傾角及落差、煤質水分、除塵設施的使用情況等因素有關。劉河選煤廠在開展煤塵防治工作之前對該廠煤塵源進行了徹底的排查、調研和分析,總的來說主要有以下幾點。①原煤水分低。經現場檢測,當原煤中水分小于8%時,原煤運輸系統煤塵飛揚較嚴重。②運輸轉載落差高。皮帶運輸轉載環節較多,且轉載溜槽為避免堵塞,溜槽傾角都比較大,無緩沖裝置,原煤在轉載下落過程中會產生大量的煤塵。③設備煤塵防護不到位。特別是博后篩、破碎機、圓盤給料機及部分皮帶等周邊防護不到位,跑粉、撒煤問題嚴重,也是煤塵來源的關鍵點。④除塵器安裝數量少,安裝位置不合理。建廠初期環保重視力度不夠,除塵設施投入不夠,沒有認識到煤塵危害的重要性。綜合分析以上原因,必須從源頭開展治理,加強設備的檢修維護水平,加大除塵降塵設施的投入力度,積極開展技術改造,提升現場管理水平才能降低廠區煤塵的危害。
2煤塵防治措施
2.1降塵防塵措施
2.1.1現場跑冒滴漏治理
提高設備檢修維護水平,加大技術改造力度,杜絕設備跑冒滴漏是治理煤塵的基礎工作。①降低溜槽落差。經過對物料粒度、給料速度、物料成分等觀察、分析和計算,對全廠物料轉載溜槽進行了改造,設計多級階梯緩沖溜槽,同時在皮帶機尾安裝緩沖床,以達到降低物料落差、減緩物料運動速度的目的,從而達到降低煤塵的效果。經運行證明,降塵效果良好,同時降低落差后起到了降低崗位噪聲危害和延長溜槽使用壽命的效果。②安裝雙密封導料槽。為控制物料運輸轉載過程中在皮帶機尾產生的揚塵,通過在所有皮帶機尾安裝雙密封導料槽,很好地起到了抑制煤塵的效果。該導料槽的主要特點是將以前的普通導料槽幫皮改造為直板+防溢裙邊的雙密封一體化幫皮。直板緊貼導料槽側幫,底部與皮帶接觸,防止物料外溢;裙邊外翻起,可在一定角度旋轉,靠橡膠板彈力,自動跟蹤皮帶,始終與皮帶保持緊密接觸,從根本上解決了導料槽兩側灑煤、漏風、跑粉現象,有效降低了崗位粉塵量。而且該裙板采用聚氨酯與天然橡膠復合而成,與皮帶接觸部分為聚氨酯條,耐磨性能優異,使用時間長,且不傷害皮帶。
2.1.2高效除塵器
劉河選煤廠現投用扁布袋式除塵器7臺,分別用來控制原煤分級篩、博后篩篩分、末原煤轉載運輸、浮選精煤轉載運輸、中煤轉載運輸等塵源較大處的煤塵。該除塵器的工作原理為,設備運行過程中粉塵顆粒在除塵器風機的作用下吸入過濾室,粉塵經濾袋阻留過濾,凈化過的空氣經風機室從排風口排出。濾袋上積淀的粉塵經除塵器自動振動擊打,回落到皮帶上,從而達到除塵、降塵的目的。生產過程中除塵器隨生產系統同時啟停,并定期清理除塵器濾袋,以保證除塵器高效運行。
2.1.3噴霧降塵系統
噴霧降塵系統是通過在原煤運輸轉載環節安裝噴霧降塵裝置,通過加壓使清水霧化,由于水霧顆粒是微米級別的,粒度細小,表面張力基本上為零,噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒,以達到加濕、降塵的效果。劉河選煤廠原煤線分為原煤準備篩分和原煤入洗運輸流程,經分析塵源產生點,在原煤分級篩、運輸皮帶機頭、機尾等處安裝了噴霧降塵噴頭30余個,實現了原煤生產區域的噴霧降塵全覆蓋。該裝置由儲水桶、水泵、不銹鋼水管、噴霧頭和電氣控制等部分組成,并加設遙控器,實現噴霧降塵系統的遠程啟停。經運行檢測,手選皮帶周邊PM2.5由之前的180降低至90微克每立方米,降塵效果明顯。
2.1.4沖洗水系統
通過前期防塵、降塵工作的有效開展,崗位煤塵得到了很好的控制,但如何能進一步改善崗位工作環境,使廠區文明創建工作實現動態達標才是關鍵所在,為此劉河選煤廠推進了全廠沖洗水系統的建設。全廠沖洗水系統即廠區環境衛生的清掃全部用水沖洗,沖洗水通過地溝、地漏等統一排至集水沉淀池,并定期將沖洗水泵入生產系統,實現沖洗水的閉路循環。劉河選煤廠通過統一敷設沖洗水管道,保證沖洗水水源的充足供應;規劃、改造全廠地坪、地漏,統一安裝沖洗水專用工具箱20余處,實現沖洗作業的方便、快捷;建成集水沉淀池三處,實現沖洗水的閉路循環。沖洗水系統的形成,大大降低了員工的勞動量。
2.2勞動組織優化
在“減人提效、減人增安”安全理念的引導下,劉河選煤廠在優化勞動組織方面也進行了大膽的改革創新。通過生產工藝流程的再造與優化,區域集控及現場監控設施的投用,沖洗水系統的建設等現場標準化建設逐步完善的基礎上,改變以往一人一崗的定崗管理為全員巡崗管理模式,抽調部分人員成立了文明生產班和隱患整改班,使安全生產和文明生產相分離,充分利用八點班全廠停電檢修時間,進行生產系統的疏通和環境衛生的清理工作,用專業的人做專業的事,既體現了以人為本的管理理念,又能促進文明創建工作的進一步提高。
3結束語
總之,煤塵防治已成為當下環保管理的熱門課題,也是煤礦企業加強安全管理的關鍵控制點。筆者通過簡述劉河選煤廠按照“防治結合、標本兼治”的原則,通過裝設噴霧降塵系統、建成沖洗水系統、優化勞動組織等措施的采取,使崗位煤塵得到了有效治理,生產現場環境得到了很大的改善,為選煤廠煤塵防控與治理提供了思路。
作者:鄭永偉 單位:河南神火煤業公司劉河選煤廠