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摘要：對6S現場管理六要素及其之間的關系進行概述，分析了家具企業實施6s現場管理存在的主要問題；提出家具企業實施6S現場管理必須全員參與，有序進行；簡述了目視管理、定置管理等現場管理措施；認為在實施過程中對各重點難點進行PDCA循環改善，可以確保現場管理改善的持續進行，從而達到減少浪費、提高生產效率和產品質量、提升企業形象的目的。

關鍵詞：家具制造；6S現場管理；實施流程；管理方法

企業現場管理是指管理人員運用科學的管理制度、標準和方法，對工作現場的各要素如人、機、料、法、環等進行合理的計劃、組織、控制和激勵，以實現優質、低耗、高效、安全、文明生產等開展的一系列活動總稱[1]。對于企業來說，生產現場是不可忽視的重要部分，是其創造價值之所在[2]，它與設計、生產、銷售等各個環節都有密切聯系，若生產現場管理出現問題，會影響生產運轉和產品質量，因此在家具企業推行6S現場管理，通過對環境、設備、物料、員工等規范管理實現生產要素的合理配置，提升企業現場管理水平具有現實意義。6S現場管理作為企業基礎管理的一個有效工具已經引入國內多年，我國家具行業已有許多企業試行，但真正成功推行起來的屈指可數，許多企業仍在摸索適合自己企業的實施方案。該文以家具企業為例,探討6S現場管理實施方法，以期為家具企業提供參考。

16S現場管理要素

6S現場管理由源于日本的5S現場管理延伸而來。20世紀90年代，隨著日企與臺企進駐大陸，5S現場管理隨之傳入，但當時國內制造業推行5S管理沒有根據當時的實際情況對其進行本土化改造，導致收效甚微。后來，海爾集團引進5S現場管理，并與時俱進，在5S現場管理的基礎上增添“安全”一項并逐步發展成為現在的6S現場管理。6S現場管理的內容如下：1）整理（Seiri）：將工作現場所有物品按“要”與“不要”區分，及時清除“不要物品”。目的：騰出空間，防止誤用，提高空間利用率，塑造清爽的工作現場。2）整頓（Seiton）：將必需物品歸類，合理擺放，并輔以標識。目的：使物品一目了然，減少尋找物品時間，清除積壓物品，工作場所明亮整潔，井然有序。3）清掃（Seiso）：將工作場所、生產設備清理干凈，保持工作環境干凈整潔，設備正常運轉。目的：提升作業質量，減少職工傷害。4）清潔（Setketsu）：將上述3S（整理、整頓、清掃）進行到底，并實施制度化、標準化，以保證工作場所持續處在明朗、整潔、美觀的狀態下。目的：營造整潔明朗的生產現場，維持上述3S工作取得的成果。5）素養（Shitsuke）：培養每位員工形成良好的工作習慣和團隊意識，自覺遵守規章制度。目的：培養具有良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。6）安全（Safety）：對員工進行安全教育，培養他們的安全意識，消除人的不安全行為和物的不安全因素，創造安全的工作環境，防止事故發生。目的：確保人身安全和生產安全，一切以安全為前提，防患于未然。6S現場管理的6個“S”之間你中有我、我中有你、相互關聯（圖1），整理是現場管理的開始，整頓是整理的深化，清掃是整理和整頓的進一步深化，清潔是對以上三個環節的標準化，素養是為了提升整體員工的規范化意識并養成良好的工作習慣，安全是整個6S管理的保護傘[3]。

2我國部分家具企業實施6S現場管理中存在的主要問題

通過對相關文獻資料研究以及在相關家具生產企業現場參觀考察，對目前家具企業實施現場管理存在的問題進行分析梳理，得出現場管理魚骨分析圖（圖2），主要可歸納為以下幾點：

2.1人員素質有待提升

家具企業生產車間的工作人員總體受教育程度較低，觀念守舊，同時粗放管理養成了隨意散漫的作業態度與習慣，在短時間內接受并適應規范化的6S現場管理制度具有挑戰性；家具生產車間作業人員的崗位配置多是固定的，這些員工一般只會操作一種設備或機器，生產技能單一；車間各工藝組之間缺乏溝通與良好的協作，員工只埋頭負責自己的任務，對前后工段零部件加工情況不了解。這些導致6S現場管理工作的實施受阻，或效果不明顯。

2.2生產環境有待改善

家具企業生產車間零部件、工夾具等物品繁多，并且沒有固定的放置位置，工人使用后亂堆亂放，造成現場物品雜亂無序，同時垃圾等不用品也隨意丟棄，生產現場臟亂差，這不僅影響員工工作的心情，降低工作效率，還會嚴重影響生產現場的物流運輸，給6S現場管理工作開展增加了難度。

2.3設備保養布局欠佳

一般木家具生產企業的生產車間都會有各種鋸機、CNC數控加工中心、排鉆、封邊機、銑床以及砂光機和涂飾設備，經調研發現，這些設備沒有定期的維護保養和檢查機制，清潔也不到位，木工加工設備上覆有粉塵，導致現場標識模糊，甚至導致機器故障。此外，這些設備的布局與生產現場的工藝流程和物流走向不契合，很容易造成現場物流混亂。也給企業實施現場6S管理帶來影響。

2.46S管理意識欠缺

現場管理需要全員的高度參與，不論是企業高層管理人員，還是生產一線工作人員，每個人的積極參與是現場管理工作成功的前提。但實際上，不少家具企業進行6S現場管理由于缺乏經驗，或推行決心不夠堅決，又沒有一個專職部門深入推進，使得6S現場管理留于形式，一些企業人員意識不到現場管理的重要性，導致現場管理工作執行力嚴重欠缺。

3家具企業實施6S現場管理方法

3.16S現場管理流程

所謂“不打無準備之仗”，6S現場管理的實施不能盲目進行，要按流程有條不紊地推進。

3.1.1前期準備工作

家具企業要想成功推行6S現場管理，必須做好充分的前期準備工作，為后期推進打下堅實的基礎。主要可從以下三方面著手：1）前期調研。對公司實際情況以及高層決策人員進行調研，確定公司實施6S現場管理的人力、物力、財力情況，以及企業高層領導對實施6S現場管理的決心，若高層領導猶豫不決，會導致6S管理無法實施或無法全面實施。2）組織構建。成立6S現場管理推行組織部門，制定科學合理的組織結構，這是推行6S現場管理的“大腦”，是決定推行成功與否的關鍵。該組織要由專業的6S現場管理人員指導，組織的管理人員要對生產現場了如指掌，對6S現場管理持積極態度，并具有一定的工作技能。3）營造氣氛。營造推行現場管理的氛圍，以調動全員參與的積極性，傳遞企業高層推行6S現場管理的決心，增強全員的現場管理意識。

3.1.2制定推行計劃

合理有效的工作計劃是6S現場管理有序進行的保障。工作計劃要對各階段工作進行細化，明確各任務以及任務負責人、配合人、任務監督人以及任務完成時間[4]，這利于工作人員明確各自的任務目標與職責，各司其職，協同合作。任務的完成將增強工作人員對于推行6S現場管理的信心。

3.1.36S現場管理宣傳、培訓

推行6S現場管理要求員工對該管理系統有一定程度的了解[5]，但家具企業的一線工人整體素養偏低，管理者也缺乏6S現場管理的經驗，因此必須進行相關培訓[6]，使一線人員接受6S現場管理的推行，提高管理者的相關工作能力。6S現場管理宣傳工作可圍繞兩點進行，一是6S現場管理的內容；二是推行6S現場管理能夠為企業帶來的利益。具體形式可以采取6S現場管理看板或海報展示、6S現場管理知識競賽、項目宣講等。6S現場管理的培訓工作也分為兩部分進行，對生產現場一線工作人員的培訓應以提高生產技能和加強6S現場管理意識為主[4]，選擇技能嫻熟的員工作為培訓老師。對管理組織人員的培訓則主要以現場管理推行內容和推行方法為主[4]，采用外聘專家現場講解的形式，通過圖片、視頻對成功案例進行分析，便于受訓人員直觀理解。

3.1.4建立考核體系

家具企業推行6S現場管理應建立考核體系與獎勵措施。制定考核標準，包括考核項目及考核內容，確定考核流程。6S現場管理考核多采用巡查與不定期抽檢兩種方式，并制作考核表單，在考核過程中打分并拍照留存。考核體系能夠充分反映6S現場管理工作完成情況、人員工作能力與態度。企業應根據考核情況對員工進行獎勵或處罰。

3.26S現場管理措施

3.2.1目視管理

目視管理是對生產現場需要加強管理或需要明確的事物進行標識，能使管理工作變得清晰透明，信息傳遞更加快速有效，工作效率得到有效提升，是現場管理整頓階段的有效方法。目視管理方法可分為色彩管理、形跡管理和看板管理。1）色彩管理：色彩管理通過劃線與顏色差異來區分各物品和區域，使工作現場井井有條，一目了然。劃線由粗至細依次表示通道線、工段區域線和物品定位線，并通過線的顏色來區分物品屬性，如紅線區域內放置危險品、不合格品和廢棄物等。通過不同顏色的容器來區分物品狀態，比如不合格品放在紅色容器中等。2）形跡管理：是指每個工具或零部件根據外形放置在唯一固定的位置。通過形跡管理，這些作業工具和設備零部件等都有確定的數量、位置和容器，方便管理與統計。3）看板管理：可作為生產現場常用的管理方法，工作人員通過看板獲取信息，明確自己的工作內容。看板管理可以貫穿現場管理整個流程，從前期的宣傳看板到整頓階段的生產、工藝管理看板，到清掃階段的設備管理看板，再到清潔階段的考核看板，做到無處不在。看板管理的重點在于信息全面準確和高效傳遞[4]。看板內容以圖文圖表相結合的形式呈現，能提高信息傳遞效率。

3.2.2定置管理

定置管理通過工作研究和動作分析，以及對工作環境的分析，對生產現場的人、機、料以及場所進行定位管理（圖5），以減少工人尋找工具、物料的時間以及移動時間，同時減輕工人的操作強度，提高人機作業效率[7]，是6S現場管理中整理、整頓活動必不可少的方法手段[8-9]。通過定置管理，現場的設備、物料、工夾具和零部件等得到合理定置，不僅減少了物品損壞和丟失現象的發生，而且使工作環境整潔舒適。

4PDCA循環改善

家具企業6S管理的推行就是一個PDCA循環過程，前期準備工作即計劃階段，制定計劃并執行即執行階段，制定考核體系即檢查階段，最后，將達到預期目標的工作制度化、規范化，未達到預期的進入下一次PDCA循環，持續改進。為了達到6S現場管理實施成功的目標，在實施過程中對各重點難點進行PDCA循環改善，乃至一一解決，確保6S現場管理順利進行。

5結語

6S現場管理是現場管理的基石，通過推行6S現場管理，家具企業可以有效地減少浪費，讓現有資源發揮出最大效能、創造出更大價值，同時提高產品品質和顧客滿意度，提升企業形象。6S現場管理是家具企業進行現場改善的第一步，是一個全員參與性的管理項目。為確保6S現場管理的成功推行，一定要做好前期準備工作，家具企業高層應堅定推行6S現場管理的決心，并充分調動企業員工參與的積極性。根據企業實際制定具體工作計劃，做好工作人員培訓，建立考核體系和獎懲機制，使現場管理意識深入人心，提升員工整體素養。

參考文獻

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[5]張牡丹,精益生產在家具企業現場改善中的應用研究[D].杭州:江農林大學,2017.

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[7]錢明偉.基于6S的裝備制造企業生產現場管理改善方法研究與應用[D].重慶:重慶大學,2010.

[8]任杰,許柏鳴.定制衣柜標準化零部件平臺的動態優化研究[J].林產工業,2019,46(2):64-67.

[9]龔瑤,陶濤.基于MES的木質定制衣柜標準件設計與應用[J].林產工業,2018,45(8):64-66.

作者:劉垚彤 吳智慧 沈忠民 單位:南京林業大學家居與工業設計學院 昆山市白玉蘭家具有限公司