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摘要：從石油鉆井設備現場管理與維護工作入手，分析高溫高負載情況下，鉆井設備現場管理與維護的相關問題，制定詳細的工作路徑，進一步強化設備運行能力。

關鍵詞：高溫高負載；石油鉆井設備；現場管理

0引言

石油鉆井設備是石油鉆井過程中涉及到的機械及電器設備的總稱，包括提升系統、旋轉系統、循環系統、動力系統、傳動系統、控制系統、鉆機底座、輔助設備等。在普遍采取日費制施工模式的中東地區，石油鉆機在高溫高負載環境下工作，鉆井設備出現故障的概率進一步增加，會對整個鉆井工作產生較大影響。為提高石油生產效率，需要制定詳細的設備現場管理與維護對策。

1高溫高負載情況下石油鉆井設備故障分析

根據多數石油企業的生產經驗發現，在高溫高負載環境下，石油鉆井設備運行過程中的主要故障：①受外力所致的破損性故障。這種故障主要代表石油鉆井設備在持續的高溫高負載環境下，受多種因素而出現的損害，例如部件磨損加劇、內部零件斷裂等，這些會直接影響設備的使用性能；②運行過程中的不當而影響設備運行故障。石油鉆井工作長時間處于高溫高負載環境下，隨著設備的運行時間增加，溫度的快速升高會加速設備橡膠件的老化或者導致內部元器件損壞，造成設備運行問題。又或者在設備運行中出現的不當操作，影響設備的使用壽命；③粉塵污染導致的故障。在石油生產階段，設備很容易受到沙土、粉塵等物質的污染，如果不定期清理，粉塵等堵塞在設備內部，不僅加重設備損耗，也會增加設備出現故障的風險。

2高溫高負載下石油鉆井設備的維護策略

2.1做好鉆井設備使用前的維護與保養工作

在使用鉆井設備進行生產前，需要指派專業人員對鉆井設備進行詳細的檢查，在確定沒有質量問題之后才能投入生產，避免微小設備隱患影響生產安全。因此在此項工作中，需要技術人員詳細檢查鉆井設備內部情況，包括關鍵部件連接、零部件之間的嚴密程度等，將檢查結果登記在冊。同時，對設備進行試運行，根據試運行反饋的結果判斷整個設備性能，包括設備的運行聲音、狀態等，這些都可以成為評價鉆井設備運行能力的重要標準。使用前應該做好設備潤滑等基礎維護工作。在高溫高負載環境下，鉆井設備零件之間的過渡磨損已經成為鉆井設備最常見的故障之一，針對這一問題，在使用設備之前應該做好潤滑處理，通過潤滑劑控制鉆井設備運行中的摩擦，可以達到延長設備壽命、強化運行能力的目的。

2.2鉆井設備運行中的現場維護

（1）定期檢修。在現場管理與維護階段，工作人員要充分評估每個設備可能出現的故障，做好風險識別。定期對鉆井設備進行性能檢測，了解不同時間設備的運行狀態，并對潛在風險進行識別與控制，以強化設備運行能力。（2）強化設備的強制維護。在高溫高負載環境下，鉆井設備損傷的主要原因是能量效果變化或設備零部件的損壞。這此，必須要對鉆井設備的各種潛在故障風險進行分析，強化各階段設備運行狀態的識別，通過設備強制維護。正如文獻[1]所指出，現階段的鉆井設備具有自動化程度高的特征，其內部結構復雜，一旦出現運行故障風險，有可能直接影響企業效益。因此在現場維護階段，應將現代設備監測技術與故障診斷技術結合，對各種潛在風險做預見性分析，有助于進一步增強設備的運行能力。同時，現場維護中應注意保證設備表面干燥，清除設備內部沉淀物后，采用措施降低設備摩擦力；注意檢查設備密封情況，發現漏油或連接松動等問題要及時處理；定期檢查鉆井設備軟管性能，并及時更換出現起包、皸裂的軟管；檢查油箱內的油液情況，及時更換油品，并更換失效的壓力表。觀察設備運轉的聲音，確定無異常后才能投入生產。（3）保持設備清潔。石油鉆井設備屬于高精尖設備，其內部結構復雜，且工作環境位于高溫高負載的室外，容易受到粉塵等物質的污染。在現場設備維護中，應充分認識到污染物對設備運行能力的影響，注意保證設備的清潔性，并組織工作人員對設備進行詳細的清洗，有步驟的開展各項清潔工作，避免設備因為污染物阻塞而影響運行能力。（4）在現場管理中，必須保證操作人員的專業性，避免因錯誤操作造成故障，并且為工作人員提供再學習機會，深化全體工作人員對新設備、新產品的認知，為杜絕不合理操作奠定基礎。在鉆井設備使用階段，密切觀察軸承與摩擦部分、設備冷卻水溫、潤滑油溫度等，盡量將設備運行溫度控制在80℃左右，并且當液壓系統濾芯指針指到紅色區域時，說明出現堵塞需要更換，不及時處理可能會造成馬達、油泵的損壞[2]。工作人員需要注意，并非所有鉆井設備在故障發生之后都會造成設備無法運行，很多故障初期都具有隱匿性，為了盡早發現潛在故障，需要工作人員密切觀察鉆井設備的運行狀態，并評估高溫高負載環境下設備可能出現的損害。監聽設備不正常的運行狀況，除需要工作人員有高度的責任心外，還需要配備振動檢測儀、油品質量分析儀、轉速儀、紅外線測溫槍等輔助狀態監測設備。發現設備的運轉振動過大、聲音沉悶、溫升異常等，需要根據生產狀況，盡早停機檢查。還要重視設備出現的跑、冒、滴、漏問題，一旦發現，要立刻尋找故障點并及時處理。

2.3使用后的設備維修與封存

鉆井設備使用結束后，必須根據設備的性能狀況、使用時間等對設備進行評估，并根據評估結果，對設備進行清潔、防腐、保養、檢修等。長時間不使用的設備，需要對設備進行封存。封存設備必須做到“上蓋下墊”，保證設備封存環境干燥，嚴禁將設備放置在陽光長期直射或者雨淋的位置，避免出現受潮、沙侵等問題。設備的再次運轉前，需要進行檢修和試運轉，形成“檢修預防→期限維護→及時排除故障→強化維護”的循環，有助于強化設備運行能力，延長設備使用年限，提高現場管理水平[3]。

3高溫高負載環境下鉆井設備現場維護策略

3.1崗位責任制

為確保鉆井設備現場維護工作順利完成，首先要從崗位責任制入手，制定詳細的支持策略，讓全體工作人員了解設備保障的思路與方法，并做到嚴格監督，確保相關措施落實到實處。例如，2016年初，某鉆井公司為降低鉆井成本，開始使用電網改造設備，將柴油機換成電機，原有的柴油發電機組變成變壓器組。在此過程中，為了讓工作人員更快掌握新設備的運行操作方法，開展了專業技能培訓工作。從理論講解入手，詳細闡述新設備的相關信息，并通過逐一演示的方法，深化對新鉆井設備的認識。之后，將教育內容匯編成報表向班組發放，要求工作人員詳細記錄、嚴格執行，遵照設備維護規定，提高管理效果。該企業按照上述措施開展鉆井設備管理后，設備現場維護工作能力顯著提高，達到了預期目的。

3.2采用獎懲結合的管理模式

為進一步提高現場維護水平，必要的獎懲措施必不可少。在日常工作中，應該積極發揮員工的主觀能動性，認真檢查鉆井設備的運行狀態，并做好保障，可以自覺巡查設備運行過程中的各種隱患，排除故障。為實現這一目標，可以通過實施獎懲制度，將設備現場維護的工作落實到個人，對及時發現設備隱患、有效排除設備故障的工作人員予以嘉獎；對于工作中濫竽充數、注意力不集中的工作人員予以懲處，造成嚴重損失的承擔后果。通過這種方法，激發全體工作人員的工作熱情，促使其在鉆井設備現場維護中投入更多的精力，保證工作效率。

3.3制定嚴格的維護措施

在設備現場維護維修過程中，必須關注設備的強制保養問題，加大對機械及電器設備與工作環境的檢查，并詳細記錄設備狀況以及相關指標情況。對于相關人員而言，在石油鉆井設備運行階段，要根據不同鉆井設備的特征，制定嚴格的管理規范及控制制度，從日常監督檢查入手，合理配置維修保養資源，確保設備處于安全狀態。

4結語

在高溫高負載環境下，石油鉆井設備的現場管理與維護工作壓力較大，工作人員要從鉆井設備的現場實際情況入手，了解影響設備運行狀態的因素，并提出應對措施，對傳統的設備現場管理與維護模式進行改進，以強化鉆井設備運行能力，實現安全生產。

參考文獻

［1］廉哲.關于石油鉆井機械性能失效問題探究［J］.中國石油和化工標準與質量，2018，36（18）：93-94.

［2］周寧.石油鉆井行業中電氣設備的質量管理、維護及故障消除［J］.中國石油和化工標準與質量，2018，36（14）：50，52.

［3］陳蛟.如何做好石油鉆井機械設備的管理與維護［J］.民營科技，2015（9）：100.

作者:蹇德森 單位:重慶鉆井分公司