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摘要：

以淺圓倉安裝工程為例，介紹了設備安裝、施工與調試過程中精細化管理的經驗，對其中的問題進行了分析和總結。

關鍵詞：

糧食；淺圓倉；工程安裝；精細化；管理

精細化管理是管理科學的一個分支。已經在國內外得到廣泛應用。工程安裝中的精細化管理，對整個工程的所有環節進行全程、科學有序的監管，形成有機、可控、可追溯的管理鏈。按工程施工整體化、分項化、模塊化、科學化的方式，對安裝施工的管理進行分項管理和目標管理［1］。適應整體化、分項化、制度化、信息化要求，工程安裝中嚴格遵守相關規范和施工標準，優化施工工藝和工序，建立數據檔案制度，解決質量缺陷。實現對整個工程安裝與施工過程的設備（原料）質量、施工、工期、成本、工程質量以及安全管理進行整體和細化管控，保證工程如期完成和質量優良［2］。本文主要論述了精細化管理在淺圓倉工程安裝中的應用，供同行參考。

1精細化管理在淺圓倉工程安裝中主要措施

1．1工程安裝前期精細化管理準備

合同簽訂，各項安裝方案制訂，制定各項規章制度，保證施工有據可依；以提高工程質量和效率為目的，保障工程安裝的精細、準確的管理，確定細化、量化、標準化方法；制定規范，保證設備安裝施工過程中的執行力、協同配合等問題；提前對施工質量、安全、成本和效率進行管控［1，3］。

1．2工程安裝過程中精細化管理的實施

1．2．1工程安裝中的精細化管理制度

從項目啟動到單機和重載調試再到進糧完成，項目團隊一直保持科學組織、統籌安排，以安全管理為龍頭，規范現場管理，通過安全文明現場施工，不斷提高項目部的全面管理水平，依據施工組織計劃，緊張有序施工，并且保證每一個節點的施工進度和質量，保證工程質量合格甚至達到精品工程，讓客戶滿意、放心、安全、實用［4－6］。

1．2．2注重細節管理

細節決定工作的成敗。整個工程安裝中，涉及多系統安裝、設備、配件、非標件制作；工期上要各方有機地協調配合。管理繁雜，要注重各方面的衍接，做好問題處理與預備措施。及時分析問題原因，在其它方面避免再次出現，以提高現場施工效率和質量。項目實施期間現場精細化管理心得和分析總結的一些問題，作介紹與探討。

2工程安裝中精細化管理的應用

2．1設備的細化管理

2．1．1設備的采購及加工制作

優選國內知名廠家和國際名優廠家生產的精密設備，滿足本項目設計和使用要求；選用各型號優質標準鋼材按照圖紙要求精確加工各種非標件，保證安裝的順利和使用功能。

2．1．2設備包裝運輸

清理設備、輸送設備、電氣設備等設備應使用木箱包裝，設備各個部件分開包裝運輸，包裝要求結實密閉，防止運輸過程的碰撞破損或者雨淋暴曬等意外情況對設備造成損壞。

2．1．3清理設備雜質出料口位置

本項目高效振動清理篩小雜質出料口位于設備正下方，緊挨樓面，檢查極為不便，形同虛設；在以后項目中，為了使用檢查方便，前期應與設備廠家和土建施工單位做好溝通，讓設備廠家把設備小雜質出口做在設備一側出料，土建預留洞孔相應偏出一定距離，保證設備定位的準確。

2．1．4設備部件連接問題

傳動電機、振動電機的牢固程度，連接螺栓的強度、頂絲的焊接質量等必須能滿足最大負荷要求。

2．1．5設備的防護問題

聯軸器等外露轉子，必須加防護罩，以免對調試操作人員造成傷害；露天傳動電機必須設置防雨罩；保證露天設備的密閉性，防止雨水等滲漏到設備內部造成損壞；電纜等電氣元件的防護；交叉作業中安裝定位后的設備的防護問題等。

2．2設備安裝細化管理

2．2．1主機設備吊裝

（1）安裝期間，適逢當地春季多雨季節，為避免設備淋雨，主機設備進場后，采用吊車將設備直接從運輸車輛上吊到指定樓層，避免二次吊運，提高工作效率，同時也保護了設備。（2）設備到指定樓層后用液壓叉車進行轉運，直接運至設備安裝位置，為了確保主機安裝就位的質量，一方面按圖檢查設備樓面位置，從根本上保證設備就位的準確性，另一方面做好平臺支架的抄平、焊接工作，并安排技術人員利用專用儀器對就位設備進行校正，確保設備安裝的精準性和運行時的平穩性，盡可能減少和避免因安裝問題而導致整個安裝調試時間的延誤。（3）在主機設備安裝完成后，現場施工人員應用毛氈、彩條布等材料將設備覆蓋保護好，確保主機設備不受到磕碰損壞或者建筑垃圾的污染，保證主機設備的美觀性、完整性。

2．2．2斗式提升機的安裝

E101／E104機頭振動大、橫向移動問題，原因：減速機與提升機頭聯軸器水平方向有夾角，即水平方向聯軸器之間尺寸相差約3mm，導致運行時振動幅度較大，每運行一圈橫向移動一次，且振動較大。因減速機與基座連接螺栓孔不可以水平方向調節，只是一個圓形螺栓孔，導致調節有限。在不影響連接緊固性的前提下（原螺栓為?18mm，4．8級強度，更換其中3個為?16mm，8．8級強度）更換其中3個連接螺栓，增加水平方向調節幅度，調節后兩聯軸器平行，各個角度間距相同，運行平穩無振動。造成上述安裝問題有兩方面原因：首先是安裝精度問題，依據安裝順序，提升機機頭先固定，然后是安裝電機減速機一套傳動設備，需要制作基座，再把一整套傳動設備安裝在基座上，然后對接聯軸器并固定。在這個過程中基座的高度尺寸尤其需要精確，高了或者低了都會導致聯軸器的對接不精確；基座制作安裝完成后，整套傳動設備安裝時需要注意聯軸器的間隙（控制在1～3mm）以及保持平行，避免運轉發生橫向移動。如果一次性安裝到位就不會出現后續的再次整改，造成人力、物力及時間上的損失。其次設備的制作方面，從設備制作考慮，電機減速機整套傳動設備在出廠前調整好并安裝固定在基座上，連接螺栓孔沒有多余空隙可以避免電機或者減速機在運輸或者吊裝過程中發生位移導致精度不準。這樣制作設備的考慮是好的，但是如果遇到安裝精度不準確，基座完全固定后，只能通過移動電機減速機來調節聯軸器的對接精度，因螺栓孔間隙有限，調節的位移非常有限。

2．2．3溜管、非標件法蘭和閘門法蘭螺栓孔

這些設備孔洞不對位，造成現場安裝部分螺栓無法安裝，必須再次打孔才能安裝緊固，整體效率偏低，此問題根源在于設備制作階段不同設備廠家沒有做好銜接，即設計圖紙與設備制作不銜接，應在制作階段做好充分溝通，保持預留孔距的一致性，避免現場再次加工改造，造成安裝效率偏低。

2．2．4取樣器的安裝

首先要保證方便操作取樣，本項目取樣器依據設計圖紙要求安裝在原糧線上，在車間5樓，上下操作取樣不方便，設計目的跟業主要求可能沒有溝通好，如：取樣原糧還是取樣清理后凈糧，安裝位置，操作箱位置，是否需要溜管以及預留孔洞等問題，本項目取樣器實際應用性較差。

2．2．5空壓機的安裝

應在潔凈和排風良好區域設置空壓機房，使用排風扇排風降溫和降低噪音。本項目因設計原因及空間限制，空壓機安裝在灰塵區域，散熱口易被灰塵堵塞導致散熱不好，空壓機存在運行過熱跳閘風險；因在敞開區域安裝，也導致整個車間噪音較大。實際運行時每隔8小時對空壓機散熱口進行清理，保證散熱口暢通和空壓機的順利運行。

2．2．6溜管連接與安裝

溜管連接盡量減少彎頭，或者適當加大溜管，或者采用傾斜管道連接以減少彎頭，防止堵料，優先保證方便操作等使用功能，所有物料溜管連接法蘭之間加密封膠墊，保證系統的密閉性，淺圓倉頂進料和淺圓倉下出料手動氣密性閘門注意其方向性。

2．3電氣安裝方面重載調試

2．3．1電氣設備安裝

在設備就位安裝工作基本完成的同時，電氣設備及系統的安裝開始進行，一般順序是：土建部分配電柜的安裝工作可先進行，同時可進行線槽安裝工作，線槽安裝工作基本完成后，再進行線管的布設工作，然后是防線接線工作，MCC控制柜的就位工作，工藝模擬屏的安裝就位工作及柜內部接線工作等。為保證施工安裝進度、質量，同時又要創造一個安全無事故的優良工程，我們通盤考慮整個安裝過程的細節，具體施工步驟是：①檢查現場控制箱、現場開關（設備自帶）及其他材料，②將現場控制箱就位，③配控制線的電管④測量鍍鋅管的長度，同時配金屬軟管接頭，⑤放控制電纜、剪斷、做標記、接線、單機調試，⑥模擬屏控制系統的調試工作同時進行，保證在單機調試完成前調試完畢，確保工程的工期。

2．3．2單機和重載調試中發現的問題

調試的目的就是發現問題，解決問題。（1）PLC電柜信號線接線問題：在顯示器上看不到各設備運行電流，無法通過觀察電流變化預測實際小麥流量，就如盲人走路一般。檢查PLC控制柜，發現電流顯示信號線接觸不良，緊固后顯示正常。（2）M1－2／1和M1－4／2除塵系統刮灰電機和關風器電機易跳閘，檢查現場沒有堵料，檢查MCC柜發現設定電流值偏小，手動調整后開啟正常運轉，未出現跳閘現象。（3）M1－1和M1－3脈沖除塵器下料關風器均出現異響，拆開檢查發現關風器一直處于反轉狀態，因這兩個關風器安裝在室外，內部灰塵受潮聚集在刮刀處結塊變硬，導致與關風器殼體摩擦出現異響。清理后，調換MCC柜三相電線中任意兩個接法，使電機正向運轉，重新開啟后運轉正常。關于反轉問題，可能是單機調試只看其是否正常運轉而沒有注意其是否反轉，在以后調試中，此點我們都應注意，避免出現大的問題。

2．4設備防護細節管理

設備安裝過程中與土建單位存在交叉作業，工作塔樓面的二次澆注，墻壁的抹灰和刮白，照明和消防管道的安裝等等，多個施工隊現場同時作業，情況比較復雜。主機設備進場安裝較早，主機設備定位后，土建開始樓面二次澆注，樓面洞孔沒有防護，設備表面也沒有任何防護，水泥砂漿等建筑垃圾對設備表面污染相當嚴重。交叉作業區域對于設備防護尤其重要，施工前應與土建方、監理方等單位做好充分的溝通協調，如洞孔如何防護，設備表面如何防護等，對于總包工程，在驗收交接之前，所有機器設備都屬于總包單位，設備的任何損壞和污染都需要投入大量人力物力來維修和清潔，施工階段做好防護工作就可以節省這些成本［6－8］。

3文件資料的保存與要求

本項目有重要保存價值的各種資料、如合同、工程安裝方案、會議材料、總結、各種檢測報告、調試記錄等，都應作為文件資料收集，整理并移交，重要資料要蓋章簽字，作為法律依據的存檔資料［4，8］。歸入項目文件資料的內容：會議文件，包括內部辦公會議、總結會議等；本項目形成的文件，包括施工組織設計，材料（構配件），設備進場使用報驗單，設備安裝預檢記錄等；甲方、監理、設計等單位重要的文書往來文件；項目完成后，完成總結報告、部門內交流匯報，對以上資料進行整理，歸檔。

4小結

工程安裝中，站在業主角度考慮：投資建設一個項目的目的肯定是要整個項目安全開展，順利施工，美觀漂亮，整套系統能用、好用，操作方便，少出問題；站在總包方角度考慮：設計標準，安裝標準，控制成本，設備系統質量可靠，少出問題，贏得信任，賺得利潤。要做好一個項目需要考慮方方面面，人的、物的、環境的等等，可能任何一個小小疏忽都會導致很嚴重的后果。全程安裝中試行精細化管理，對于保證安裝質量、工期進度、施工排序、安全管理、成本控制、檔案文件保存與法律保障等方面，尤其對提高管理水平和本公司信譽，有重要作用。

作者：高志航 馬天紅 馬俊雅 于海華 趙永進 何武順 單位：無錫中糧工程科技有限公司

參考文獻

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［2］魏翔．精細化管理在工程施工管理中的運用［J］．科學時代，2015（13）：17．

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