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【摘要】從節能目標的制定與分解、能效因子和能耗源管控、能源成本過程管控等七個方面，介紹寶鋼股份鋼管條鋼事業部能源精細化管理模式，以達到提高企業能源利用效率，降低用能成本的目的。

【關鍵詞】能源消耗；精細化管理；基準管控；性價管控

引言

鋼鐵產業屬于能源密集型產業，我國鋼鐵企業年耗能量約占全國總能耗的15%左右，鋼鐵行業的節能減排是我國國民經濟發展的首要任務之一[1-2]。國家“十三五”規劃提出了能耗總量和能源消費強度“雙控”目標，“十三五”鋼鐵工業規劃也將“堅持綠色發展”作為鋼鐵企業轉型發展的基本原則，規劃中已明確至2020年，鋼鐵工業能源消耗總量較2015年須下降10%以上。因此，鋼鐵企業必須進一步加強節能減排力度以支撐該約束性指標的順利完成。現代鋼鐵企業要降低能源消耗，一方面要重視和加大技術投入，主動引進和應用先進的節能減排技術。另一方面，則要加強自身的“軟實力”建設，即深入推進和開展能源精細化管理工作。筆者以寶鋼股份鋼管條鋼事業部為例對能源精細化管理工作進行分析與探討。

1能源精細化管理的內涵及推進思路

能源精細化管理是指用規范化、標準化、系統化、專業化的方法，達成一次做對的結果，它強調過程與結果的融合。它不僅是一種工具、一種理念、一種文化，更是一種態度。通過對能源管理要素進行全面梳理，結合鋼管條鋼事業部實際情況，對全方位管理現狀進行審視，按要素逐個對標找差作為推進工作的抓手，加強對能源消耗的管控，提升各工序能源精細化管理程度，最終達到降低消耗和成本最優的目的。

2節能目標的制定與分解

鋼管條鋼事業部能源管理采用寶鋼股份特有的“三流一態”（能源流、制造流、價值流、設備狀態）能源管理體系，從價值管理的視角對企業能源系統及相關的制造、設備與財務系統進行了梳理和再造，將能源管理融入制造管理和成本管理流程，實現從傳統指標管理上升到價值管理的轉變。能耗目標的制定始終堅持以成本最優為導向，采用自我加壓、不斷倒逼的方式，能耗指標年年緊縮。結合各二級廠部產量計劃、產品規格、設備檢修計劃等對能耗指標進行倒逼分解，并與各廠部主管領導簽訂節能目標責任書，同時各廠內部再將指標細化分解，落實到各工序、班組及個人。在制定目標的基礎上，各廠部策劃形成各自的年度節能工作計劃，相關措施以項目化形式推進，并將責任到人，按照PDCA推進步驟，形成推進機制，由此支撐能源指標的完成。此外，在目標分解和措施細化的基礎上，將節能指標和相關工作完成情況作為對各廠部管理評價和考核的一部分，按月進行跟蹤評價，對于指標未完成的部門，按照績效評價辦法進行相應考核。相反，如果節能工作做得好，創造了良好的經濟效益，公司也會安排一定的節能減排專項資金對相應的集體和個人給予獎勵。

3能效因子和能耗源管控

能效因子是指從“三流一態”角度出發，對公司能源利用效率或能源成本有顯著影響、且能夠通過一定手段加以控制的因素。結合生產實際、設備狀態等方面共梳理能效因子42項，并在此基礎上辨識出4個關鍵能效因子，對其進行月度跟蹤與分析，對于未完成目標的能效因子進行重點分析并制定針對性的改進措施。以初軋大方坯熱裝熱送率為例，2018年下達目標為93%，1~6月實績僅為90.68%，故組織工藝技術人員對具體原因進行了分析，明確了影響熱裝熱送率的幾種因素，包括設備故障、生產組織變化、上道工序異常等，并制定了改善舉措，確立了由資深首席作業長來統一協調組織初軋的日常生產，建立了大方坯放冷及其原因的完整記錄并在每天早會上對大方坯放冷發生及消化情況進行匯報，及時解決設備故障和生產組織失配等問題。通過這一舉措，熱裝熱送率有所提高，7月份達到了93.65%。能耗源是指在企業活動、產品和服務中發生能源消耗的最基本的用能設備（工藝）或用能過程。各廠部內部組織以崗位或作業區為單位進行能耗源辨識和制訂能耗源控制措施，包括停機用能規范，并納入崗位規程，從而在具體作業崗位的層次上明確能源管理指標，實現“縱向到底”的管理目標。此外，在能耗源基礎上分析確定具有節能潛力的作為重要能耗源進行日管控，每天對其消耗數據進行跟蹤和記錄，并結合生產、設備等實際情況，對相關數據進行細化分析，發現規律或異常，努力降低重要能耗源消耗實績。

4加強能源成本的過程管控

在節能工作的開展過程中，對于能源成本的管控是最重要的一個環節，控制住了成本就控制住了能耗。因此，鋼管條鋼事業部也十分重視對于能源成本的分析和控制，對各廠部下達了年度能源成本削減指標，過程中采用了基準值分析體系、成本中心管控等多種工具和方法，并取得了一定效果。

4.1基準值分析體系的建立與應用

基準值體系按照規定程序和方法進行認定，由一個量化的指標及若干個影響因素構成，能夠客觀、真實反映其能源管理水平。通過以影響因素變化為切入點分析能耗實績與基準值的差異，從而減少主觀因素影響，揭示真正的內在差異并尋求改進方向[4]。根據基準值管理程序和標準，各廠部均建立了基準值分析體系（見表1），實現了能源指標分析從傳統的定性分析向定量分析的轉變，按月對其能源消耗情況進行分析并從降低各種能源介質消耗的角度提出改進方向和建議，同時會結合生產工藝、設備等變化情況及時對影響因素和影響值進行修訂和完善，不斷提高分析精度。

4.2成本中心的細化與分析

成本中心是各產線最基本的用能單位，通過對各成本中心能源介質單耗的變化情況進行分析更有利于能源消耗的精細化管理，為能源指標的分析、評價、考核和改進提供了依據，實現了管理重心下移。鋼管條鋼事業部能源管理部門與成本管理部門一并對各能源介質在各成本中心的分布進行細化和梳理，確保能源分配合理，并與產能及產品結構密切關聯，從精度和深度兩個維度來加強能源成本的過程管控力度。每月對各產線的能源成本削減情況進行詳細分析，梳理出單耗有上升的能介，并找出原因，采取針對性措施加強管控。

4.3月度能源成本削減的計算與預測

精細化管理不僅要做到對能源消耗數據的實時監控和細化分析，更要求能做到事前控制，為各廠部的生產安排提供參考依據。因此，鋼管條鋼事業部能源管理人員按周對各產線的工序能耗和能源成本削減情況進行預測計算，從而能夠及時對各單元當月的能耗情況進行預判，針對單耗異常的能介及時預警，分析原因并制定改善措施，有針對性地推進成本削減工作。

4.4能介性價比較與替代

鋼管條鋼事業部使用的主要能源介質有11種，每種能介的熱值和價格也不盡相同，因此性價比就有高有低。一般來說，其單位價格是不斷變化的，而折標系數是相對固定的，按照熱值和價格綜合的性價比進行排序，同時密切關注各能源介質價格波動情況，從而尋求能介間相互替代以進一步降低能源成本的可行性。能介性價比通過各介質的單價除以當量折標系數進行計算得到，單位為元/千克標煤。以電爐爐壁氧槍為例，原先使用的是焦爐煤氣，隨著原料煤炭價格的大幅上漲，焦爐煤氣的制造成本也越來越高，天然氣熱值高且作為一種清潔能源，與之相比具有明顯優勢。因此電爐廠立項對爐壁氧槍使用燃料進行了改造，年節約成本約460萬元。

5加強能源計量和統計管理

眾所周知，真實精確的數據是做好節能工作的一個必須的前提條件。一方面功能精度完備的能源計量器具是加強精細化管理、提高能源管理水平的重要基礎，另一方面清晰準確的能耗統計臺帳也是必不可少的手段之一。鋼管條鋼事業部依托寶鋼股份統一的能源管理系統（EMS）開展能源管理工作。能源管理系統對能源信息和數據的采集傳輸功能進行了完善，實現了所有消耗數據的自動上傳和在線監控，并能夠對數據進行處理和分析[5]。此外，鋼管條鋼事業部指定由專人負責能源數據的收集和分析工作，發現異常立刻通知儀表人員檢查，同時定期組織各廠部對區域內存在問題的能源計量儀表進行排摸和梳理并及時修復，杜絕因計量問題而對最終的工序能耗和能源成本產生負面影響。另外，能源管理人員按時做好基礎數據的統計和分析工作，建立了能耗臺賬，內容包括能耗日報、周報、月報，重要能耗源周報、能耗分析臺賬等。通過建立臺賬，將各產線能源消耗情況進行統一匯總分析，有利于更具針對性的管控。

6強化基礎管理與宣傳培訓工作

節能工作與基礎管理相結合，以“周周查”的形式加強用能檢查，嚴抓“跑冒滴漏”，對于查出的問題以能環整改通知單形式責令相關部門進行整改并根據能源監測管理辦法進行考核。另外，定期組織開展宣傳活動，大力推廣節能減排先進技術，提高全體員工的節能意識，營造良好氛圍；定期組織能源計量、統計和管理人員參加學習和培訓，特別是加強主要用能設備操作人員的培訓，使節能工作真正落實到一線崗位并持續改善。

7“管理”、“技術”、“工藝”節能手段并舉

一般地，管理節能、技術節能和工藝節能是企業開展節能工作的三大主要途徑。管理節能在于“人為”，在節能工作中發揮的是“軟實力”，技術和工藝節能則是通過先進的節能減排技術以及工藝優化等方法來實現節能降耗。鋼管條鋼事業部也十分重視新裝備、新工藝、新技術的開發和應用，近年來通過技改、合同能源管理等渠道實施了多個項目，包括電爐煙氣余熱回收、水泵高分子節能涂覆、熱處理工藝優化等，累計效益達五千萬元以上。

8開展能源體系審核，持續改進

能源體系專業審核是支撐能源管理體系有效運行的一種手段，通過審核可以對目前管理現狀進行全面深入的分析、發現體系運行存在的問題，有的放矢地進行改進和提高，同時進一步挖掘節能潛力，提出切實可行的節能措施，不斷強化能源體系建設水平。鋼管條鋼事業部每年接待一次國金衡信能源體系外審，各廠部相關人員都高度重視，認真策劃審核準備工作，對照能源管理法律法規和體系要求對目標制定、能效因子管控、能源計量等模塊進行不斷的梳理完善，確保了審核的順利通過。針對審核提出的改進建議，公司內部也會組織各單位舉一反三進行整改，同時進一步明確節能目標和重點工作，予以專題推進。此外，深入開展“對標挖潛”活動，將企業的能耗指標與國內外同行的先進水平全面“對標”，發現差距、查找問題，持續改進。

9取得的效果

通過實施能源精細化管理，鋼管條鋼事業部近三年能源系統取得了較大成果，能源體系能力得到顯著提升，噸鋼綜合能耗創歷史新低，能源成本削減近億元。同時全員的節能意識和成本意識也在不斷增強，過程中還涌現出了很多優秀團隊，包括能源成本降本管理團隊、熱工爐窯節能團隊、壓縮空氣系統節能團隊、熱處理核心技術團隊等。

10結論與展望

傳統粗放式的能源管理模式已不能適應當前發展的要求，節能工作的深化應以科學合理的評價指標體系為指導，真實準確的能源統計數據為基礎，嚴格有效的過程管理為手段。鋼管條鋼事業部將進一步強化能源精細化管理工作，對標找差，深入挖掘節能潛力點，提高能源利用效率，降低能源成本，為企業的生產經營“添磚加瓦”。

[參考文獻]

[1]魏建新.鋼鐵企業節能減排的八種途徑[J].經濟管理，2008，30(17)：75-79.

[2]張琦，蔡九菊，段國建，等.鋼鐵工業系統節能方法與技術淺析[J].節能，2006，1(1)：35-37.

[3]鄭忠，何臘梅，高小強.我國鋼鐵企業的節能與可持續性發展[J].鋼鐵，2004，39(4)：64-68.

[4]陳光，李玲云，丁毅.鋼鐵企業系統能耗影響因素分析[J].鋼鐵，2014，49(4)：86-89.

[5]李士琦，紀志軍，吳龍.鋼鐵企業能源消耗分析及節能措施[J].工業加熱，2010，39(5)：1-4.

作者:禹露 單位:寶山鋼鐵股份有限公司