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［摘要］化學新材料作為新材料產業的一個重要分支，經過多年發展，雖初步形成較為完整的研發、設計、生產及應用體系，但與國外先進企業相比，基本產品總體差距仍保持在10～20年。究其原因，主要還是工藝落后、成本核算及管控水平低下等導致產品綜合競爭力不強。尤其在當前，經濟增長乏力，售價持續下滑，勞動力成本逐年上升，利潤空間日益縮減的情況下，成本核算及管控的重要性更為突出。文章就當前化學新材料企業成本核算及管理現狀，結合所在單位實際，重點思考成本核算和管理中存在的問題，探析并提出行之有效的管控對策。

［關鍵詞］化學新材料;成本核算;成本管控;企業

化學新材料企業工藝設計流程復雜、生產過程步驟多，從產品研發、設計，到投入、產出合格產品，整個過程不僅耗時長，且風險相對較高。期間，工藝流程的執行標準、人工操作熟練程度、設備運轉正常與否、原料動力耗費水平、員工責任心強烈度等，都是影響定位成本的因素。因而，科學適用的成本核算方法，精細超前的成本管控模式，不僅能夠準確核算并降低產品成本，支撐銷售定價決策，還能提高產品綜合實力，讓企業在激烈的市場競爭環境中獲取更多立足之地。

1當前化學新材料企業成本核算及管控中存在的問題

(1)成本核算方法陳舊、核算時間滯后。好多化工企業的成本核算仍采用傳統的粗放式成本核算方法，事后核算居多。例如原材料使用計算依據，由倉庫和生產車間核對出入庫、領退記錄后提供，數據傳遞時間長，在品種多樣、流程復雜且收率不同的情況下，很難去準確匹配各產品的輔料用量、單位工時、機器運轉工時等。通常情況下，是粗放地將各型號產品的重量作為間接費用的分攤依據，而不去管與重量的關聯度如何。由于是事后核算，管理層無法實時掌控動態成本數據，不能有效地進行事中的過程成本控制。(2)關鍵成本要素過程管控不到位。生產工藝流程決定了產品單位成本的大方向，直接材料成本、每道工序中人工的作業情況、熟練程度、機臺的設定標準等都是管控的關鍵成本要素。筆者以所在單位2016—2018年的生產經營實際舉例說明:三年來，該公司產值每年都在不同程度增幅，但利潤并未明顯提高。經分析，在于該公司直接材料成本占總生產成本的85%～90%。由于化學原材料價格上漲快，導致生產成本逐年上升。如果在產品生產的前兩道工序(中和、聚合)中操作不當，會導致物料損耗高，產品投入產出率不能達到預期，甚至出現不良品浪費、性能不達標等，直接影響產品單位成本。因此，生產過程管控的力度和效果決定了產品單位成本的結果。(3)全員參與成本管理的意識不強。成本管理是一項綜合性作業。實際工作中，從銷售部下訂單，研發技術部門評審訂單，到供應部采購原料、生產車間按單組織生產，整個過程需要各相關部門的積極溝通，資源共享。期間，訂單是否詳細列示產品性能指標、關注庫存情況、執行物料配比單，是否關注生產過程中的浪費現象，財務成本核算是否與物料采購環節和產品生產過程緊密聯系，是否將產品成本核算具體到每一道工序，并核算出每一道工序中每一個作業成本，這些細節如果不能做到全員參與，甚至很少有人會去主動關注的話，就不會真正做到指導成本管控活動。(4)原材料采購議價能力弱。原料直接投入成本是筆者所在公司產品成本中的主要組成部分，原材料采購成本的高低不僅影響制造成本，進而影響售價及市場份額，必須有效控制原料采購成本。對此需要在采購前做好市場調研和信息收集，敏銳把握價格波動。但現實是，主要原材料供應商數量少，且單個供應商供應量較大，可供選擇替代的產品或服務較少，議價能力弱，如此企業可通過期貨、套期保值、簽署長期戰略合作協議等方式控制采購成本。

2成本核算與管控對化學新材料企業的重要性

(1)加強成本核算與管控是優化企業經營管理的必然選擇。強有力的成本控制可以為企業的生產提供決策依據，實現企業的成本計劃和決策;加強成本管控能實時地對各職能部門的日常活動進行嚴格的管理和全過程控制，對企業內部經營管理起到優化的作用。(2)加強成本核算與管控是應對行業形勢變化的客觀需要。隨著我國市場經濟環境的發展變化，化工企業面臨的競爭壓力巨大。尤其是近年來環保監管力度加大，企業環境成本投入增加。必須通過控制降低成本來彌補與日俱增的環境成本，以更好適應新的行業形勢變化。(3)加強成本核算與管控是迎接市場挑戰的主觀要求。當前，國際形勢風云變幻，中美貿易戰對原本并不穩固的全球經濟復蘇來說可謂雪上加霜。我國化工行業同樣面臨著新考驗，雖然人民幣貶值能夠部分平抑產品出口美國數量減少帶來的直接影響，但對國外客戶及國際市場的間接影響巨大。因此，必須追求成本領先和差異化發展，以提高產品的綜合競爭力，為國際市場獲得穩定的發展奠定基礎。

3加強成本核算與管控的對策建議

(1)完善成本管理組織體系，強化全員參與意識。由于成本核算具有較強的專業性，必須設置專門的成本管理組織機構。成本管控不是始于生產，70%～80%的成本在產品設計階段就已經被確定。為此，設計人員要具備一定的成本意識，考慮成本優化問題。建立成本管理監督考核機構，配備專職的財務會計、成本核算員等。同時讓員工工資與收率掛鉤，精打細算，強化全員參與成本控制意識，讓制造成本浪費現象得到遏制，讓非生產性支出得到有效控制。(2)科學計算成本，支撐銷售定價決策。成本核算不論采用分批法、品種法還是分步法，其主要目的是成本控制，確定收益，充分支持銷售定價決策。定價決策是營銷戰略中十分重要的一環，準確定價是企業盈利的根本。化學新材料企業要遵循成本效益原則，理順成本核算與銷售定價的先后關系，立足前期大量的技術測定、現場實況論證，充分考慮產品生命周期、原材料價格變動，可運用成本加成定價法，把所有為生產產品而發生的耗費計入成本范圍，計算單位成品的變動成本，合理分攤相應的固定成本，再按一定的目標利潤率來決定價格，形成內部基于盈利性定價的目標成本核算支撐體系。(3)改進管理模式，創新管理控制手段。控制成本并非簡單的僅靠縮減成本投入，而需要一定技巧策略。以化學基礎材料生產企業為例，投入產出率的高低很大程度上取決于對工藝流程的管控力度，如何優化工藝流程，強化過程控制，提高產品收率，是企業最為關注的事項。確定“供應部—生產部—生產操作人員—質檢部”控制要素，把重點放在建立完善工藝價值鏈聯責考核體系，明確價值鏈內各部門職責關系，研究制定聯責考核系數，與收入掛鉤。由于直接材料投入占比大，可以對事前、事中實時跟進監管，事后進行分析改善，同時提倡節約代用，節獎超罰，有效控制直接材料消耗。還要加強庫存ABC管理，重點管理和次要管控，提高存貨周轉率，減少資金占用成本。(4)提高企業信息化建設水平。化學新材料企業必須考慮自身生產實際，加大信息化建設力度，探索建立一套真正適合自己公司實際的、先進完整的ERP信息化管理平臺。不僅財務核算要上ERP系統，對于貫穿生產經營的所有環節，包括庫存管理、銷售采購、成本傳遞、人力資源等，要使財務系統、生產管理系統、產銷存管理、人力資源系統、設備管理系統等實現數據集成，使財務和業務模塊之間的數據能夠自動交換、實時共享，實現財務和業務的有機融合，實現深入、細致、全面的成本分析，真正做到為管理層提供及時、準確、全面的成本管控信息。

4結語

科學適用的成本核算方法，精細超前的成本管控方案，不斷創新的管理模式，有效執行的成本管理制度，能夠保障企業健康、穩定發展，讓企業在市場競爭中占據更多的優勢。

參考文獻:

［1］顧偉康.大型制造業企業成本核算的信息化管理探析［J］．中國總會計師，2016(15)．

［2］姜節.淺析制造業企業成本核算存在的問題及對策［J］．中國集體經濟，2017(11)．

作者:孫園 單位:山東東辰瑞森新材料科技有限公司