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1.1缺乏先進的設備管理與維修觀念，制度執行和落實力度不高
隨著市場經濟的發展，很多制造企業的管理者盲目追求利潤，為實現經濟收益最大化，將工作重點全部集中到生產和效益，忽視對設備的安全管理和維修，缺乏主動性，完全處于被動狀態。在設備管理方面，沒有形成健全的管理制度，導致相關的工作人員不能進行統一、規范化的操作，無法正確開展設備管理和維修工作，造成設備運行存在隱患。另外，部分設備管理人員沒有端正態度，責任意識較弱，心存僥幸，檢修不及時，管理不到位，增加了設備出現問題的機率。
1.2缺乏完善的機械加工設備操作制度
對機械加工設備的操作人員來說，沒有健全的制度和規范指導操作，導致部分一線操作人員操作隨意，失誤操作時有發生，使機械設備不正規、不正常的運轉，加快設備老化，縮短其使用周期。
2機械加工設備的安全生產管理和維修的基本原則
尊重技術，依靠技術，以技術促生產。重視預防功效，堅持維護和檢修相結合的原則，以維修促進技術和管理的創新，重視專業管理，實現技術管理與經濟管理相結合。機械設備安全管理與維修人員，要端正態度，樹立管理和維修的觀念，注重預防，實現維修與預防的有效統一。定期進行設備的檢修，及時發現故障隱患并進行處理，排除問題，保證設備的正常運行，避免設備安全事故的發生，減少經濟損失。
3機械加工設備的安全生產管理和維修的核心任務
機械加工設備的管理，要重視國家和行業相關方針政策的落實，形成健全、嚴謹的制度。充分利用經濟、技術、科學等領域的先進理念，為企業提供設備維修和管理方面的知識，使企業獲得最佳的技術和設備，保證機械加工設備保持最佳運行狀態。同時，要不斷改善技術裝備的品質。在進行設備選購時，要保證配制合理、使用得當，重視維護保養，在維修過程中實現創新。同時，重視對相關人員的技術培訓，提高安全思想，樹立正確的管理和維修觀念。
4機械制造加工設備的安全管理和維修對策
4.1重視對機械加工設備的日常檢查和管理
機械加工設備的日常點檢是對設備進行的全方位的檢查，主要由設備相關管理人員操作，嚴格遵循點檢流程。其目的是在設備運行前，及時發現潛在問題和故障，并對潛在問題進行排除，保證機械加工設備在投入使用后能夠穩定、安全、可靠。例如，對于銑床刀具磨損程度的點檢，目的是避免磨損過于嚴重、更換太遲而影響產品的精度，導致產品的規格不符合標準，質量不達標。同時，設備安全管理和維修的人員要規定點檢的參考數值，形成維修計劃，制定維修方案，強化設備管理，確保高效運行。
4.2加大“三定”制度的推行
“三定”制度主要是指機器設備固定、人員進行專門規定以及崗位制度固定不變。對機械加工設備的從業人員，要進行規范、嚴格的崗前培訓，使其掌握機器設備工作的原理，從而在工作中能夠及時、準確地發現問題，并及時統計和上報；通過系統的培訓和指導，使其掌握設備的基本原理和操作方法。在上崗之間要對培訓內容進行嚴格考核，只有考核達標，才能入職上崗。要根據從業人員的自身優勢，安排至熟練的崗位。另外，要組織相關技術人員學習新購置設備的使用規范，掌握其操作手法，避免盲目使用，杜絕事故發生。
4.3強化和重視機械加工設備的使用管理和維修工作
在設備的日常使用中，相關人員要嚴格按照操作規程進行試驗，安全管理人員要定期進行檢查，及時發現設備隱患，避免事故發生。同時，要嚴格管理操作人員，提高設備操作的準確率，杜絕不規范操作行為。
5結語
綜上所述，機械加工設備的安全管理與維修是提高設備運行品質的關鍵，并直接關系到產品的品質。因此，要高度重視設備管理與維修，完善相關制度，提升相關人員的整體素質，實行責任制，保證設備的安全、穩定、可靠運行，提升企業生產能力和效率。
作者：楊實禹 王海靜 單位：天津航天長征火箭制造有限公司
