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摘　要：化工產業是國家支柱產業，對國家經濟發展有重要促進作用，且可通過多種化工產品應用提高人們生活滿意度。但化工產業快速發展的同時，受化工產品性質及化學反應危險性影響，導致化工生產安全問題突出，受到社會各界廣泛關注。化工企業需進一步完善化工生產技術，明確生產技術管理及化工安全生產的必然聯系，保質保量地實現化工安全生產。對化工安全重要性介紹，探索化工生產技術管理與化工安全生產的關系，重點對目前化工生產技術管理與化工安全生產的現狀分析，針對其現狀提出對應解決措施，為化工企業進一步完善安全生產及技術管理奠定堅實基礎。

關鍵詞：化工生產；技術管理；措施；安全生產化

工產品生產往往伴隨有劇烈化學反應，部分化學成分毒性及腐蝕性突出，會對人生命健康造成巨大威脅[1]。為促進化工產業健康發展，要求相關管理人員及技術人員提高自身認識，注重對化學生產安全的防范，通過對生產技術科學管理，保障生產有序、安全進行，促進化工產業可持續發展。

1化工安全生產的重要性

只有確保化工生產的絕對安全，才可促進化工產業持續、穩定發展。國家高度重視化工產業綠色發展、安全生產，化工企業要確保自身生產安全性，提高自身核心競爭力。社會方面，化工企業的安全生產起到對社會長治久安發展的促進作用。健全管理體系，注重管理方式的約束，讓化工企業可獲取更多經濟效益。

2化工生產技術管理與化工安全生產的內在聯系

2.1可確保生產操作的標準化

化工企業涉及對多種化工產品的專業處理，需落實科學的技術管理工作，確保各個生產環節安全及穩定，減少危險事故發生機率，促進化工生產向標準化方向不斷進步[2]。在化工企業內部，操作人員年齡、性格、工作經驗、技術水平各不相同，不利于化工生產落實標準化操作[3]。化工生產企業應制定規范化操作文件，可以讓不同背景的操作人員落實規范化操作，降低工作出錯率，提升化工生產的整體安全性。

2.2有助于加強化工企業精細化生產

化工生產中材料、溫度甚至光線都會影響最終化工生產的質量及安全性[4]。相較于其他行業，化工生產的過程較為復雜，且過程處理危險度較高，稍有不慎就可能引發爆炸或腐蝕性液體漏。因此，要強化化工企業精細化生產，將生產材料、技術、設備及安全性結合起來，以精細化理念提升化工生產安全性，也可優化生產過程中的成本投入，使企業獲取更大的價值產出[5]。

3化工生產技術管理與化工安全生產現狀

3.1產品規劃設計不合理

化工生產過程中，需設計人員結合生產需要，制定與之對應的安全生產方案，以此提升化工生產的整體安全性。但是，由于受到傳統思想的影響，許多化工企業在產品規劃設計階段缺乏安全意識，無法滿足新規范的實際需求，規劃設計存在缺陷，給化工生產埋下了許多安全隱患，導致化工生產中危害性突出。許多化工企業的設計師，在進行產品規劃設計階段僅依靠自身經驗，未嚴格按照行業的安全規范，設計出來的規劃雖然理論上可行，但不符合化工企業實情，導致規劃設計效果大打折扣。

3.2生產技術及設備不符合使用要求

大眾對化工產品要求越來越嚴格，對化工企業持續發展帶來一定挑戰。部分化工企業沒有順應社會發展形勢，自身發展模式不理想，未把握好產品質量關口，導致企業生產技術及設備并不符合社會發展需要，不能滿足新時期大眾需求。化工生產中的技術及設備直接影響最終產品質量及生產過程投入的成本，若技術及設備和社會發展脫節，必然導致化工生產的滯后性，導致化工企業不能達到預期的生產目標，也無法獲取更大經濟效益。

3.3人工操作失誤頻發

部分化工企業生產工作中，一線操作工人未按照標準完成生產，為提高自身工作效率，快速完成工作，操作具有隨意性，較為敷衍，因為人的原因導致眾多安全事故接連發生。若工作人員有較強的安全意識，且可以針對工作標準完成工作，則可有效降低操作失誤率。但目前化工生產中人工失誤率居高不下，究其原因，主要是工作人員自身綜合素質水平不高，操作人員缺乏足夠的安全生產意識，導致其未按照技術標準完成各步驟的生產操作。

4化工生產技術管理措施及化工安全對策

4.1對生產方案進一步優化

為構建符合社會規律且科學的化工生產安全方案，需要設計人員在設計過程中，把握好化工生產流程的各個細節，可采用現代化信息技術支持，例如采用仿真分析軟件、3D模擬技術確定制定的方案是否合理。可以在仿真軟件中輸入各項生產信息，構建真實的生產模型，再向其中模擬設計方案，測試確定方案模型對危險因素的控制效果，以此確保設計的方案可有效控制安全事故發生概率。若設計方案符合化工生產需要，則及時投入使用。為確保化工生產過程的高效開展，充分確保生產過程安全，還需要對設計人員的綜合素質進行評估，挑選專業素質突出的設計人員參與設計。

4.2實施化工生產安全責任制

為進一步加強化工生產的安全性，要在實際生產的各個環節落實相應的安全責任制，讓工作人員重視自身工作，以飽滿的熱情和責任投入工作中，約束工作人員操作行為。具體生產管理中可以向各崗位工作人員設置生產目標、安全目標，每個崗位都有具體的安全指標，確保各級人員都能落實安全及管理工作，若出現安全事故，要能夠找到責任人。此外，化工企業必須根據行業的特性，制定詳細的安全作業標準，使各個員工的工作行為保持一致，讓所有作業人員能夠了解作業過程中潛在的安全隱患，并以安全作業標準為指導進行規避，進而提前加以防范。同時，化工企業還需要根據自身實際情況，制定完善的責任機制，對不同崗位、部門、流程以及人員的責任進行劃分，為提升操作安全性奠定基礎。一旦出現安全事故，需要按照既定的責任機制，對責任人進行追責，這樣能夠充分激發全體作業人員的安全意識，在化工作業過程中嚴格按照安全作業規程和標準進行操作，最大化降低安全事故發生的概率。

4.3積極更新生產技術

時代在不斷發展，化工企業需不斷對自身生產技術及設備優化，將更多時代前沿的先進技術和設備融入安全生產中，避免生產出現泄漏、腐蝕等問題，推動化工企業不斷進步。企業應優化自身生產及技術管理。例如，反應釜是化工企業的重要生產構成，對反應釜進行管理，技術人員需要做好崗前培訓，全面掌握所有環節的作業規范，對反應釜潛在的隱患進行全面、仔細排查，做好安全評估工作，將安全隱患發生的概率降至最低，并針對實際情況提出與之對應的解決措施。化工生產各個步驟都需要落實有效的安全管理，避免引發觸電、輻射、泄漏等威脅人體健康、設備安全的問題。例如，對觸電事故的處理上，企業在生產中需使用合格的絕緣材料保護設備及線路，并定期檢修，檢查線路絕緣效果，對損壞或老化的線路設備及時更換、優化，竭盡全力為操作及管理人員創建一個安全生產的大環境。

4.4進一步完善安全管理體系

化工企業管理層需要充分認識安全管理體系的價值，進一步完善安全管理體系，以滿足安全生產需求。首先可發揮法律規范的約束作用，促進化工企業對自身制度不斷完善，保障管理部門可以順利開展基層工作。再者要構建專門的安全監管部門，落實對化工生產的全過程監督管控，降低生產中可能發生的安全隱患問題。政府部門需要充分發揮自身的功能，對化工行業進行全面監管，為提升化工領域安全性奠定基礎，提高化工產品出廠標準，對化工制品的整個生產過程進行細致監控，檢查其作業流程是否符合行業規范，做好物料質量控制，保障所有環節和物料均符合化工行業安全性能要求，并做好材料的循環利用管理工作，制定安全生產管理條件，綜合化工企業的安全管理效果，對其生產提出相應的整改方案。

4.5積極應用隔熱防腐材料

化工生產過程中機械設備多為金屬制品，而金屬制品的實際性能關系到其機械性能，也影響到化工生產的效率。若機械設備結構中有較多夾雜物，很容易造成金屬磨損，影響化工生產安全。且一些容器表面的晶體晶粒較細，可能導致晶間腐蝕發生，因此需要對化工生產中的金屬設備覆蓋氧化膜，起到對設備的保護和維護作用。一些生產中的容器使用時間較長，受外力影響可能發生物理變化，導致化工生產出現安全隱患。為了防止上述安全隱患對化工企業生產運行造成危害，需要嚴格按照相關法律法規，做好金屬制品選擇工作，并對金屬制品以及拼裝流程進行全面、嚴格的檢驗，避免出現金屬制品和機械出現裂縫或者其他問題，保障所有金屬制品和設備的質量符合化工企業生產要求。焊接器材之前先進行測試，以保證所有材料和設備均處于合規范圍內。此外，還需要對環境進行仔細檢查，避免作業現場存在易燃易爆、有毒等物質，給化工作業留下安全隱患；按照化工生產的步驟不同，選用防腐性能優越、隔熱性能良好以及延展性良好的材質，達到理想化的化工機械運行效果。

5結束語

化工生產是我國重要的支柱型產業，但是目前化工企業的生產現狀不容樂觀，生產中產品規劃設計不合理、生產技術及設備不符合使用要求以及人工操作失誤頻發等限制化工企業進一步發展。因此化工企業要針對生產技術管理以及化工安全制定合理對策，對生產方案進一步優化、實施生產安全責任管理制度、對現有生產技術不斷更新、完善安全管理體系、應用隔熱防腐材料等多種措施，全面落實化工安全生產，提高生產規范性，促進化工企業可持續發展。

參考文獻

[1]袁秀順.探析化工生產技術管理措施與化工安全的關系[J].決策探索，2020（10）：14.

[2]趙俊強.化工生產技術管理與化工安全生產的關系思考[J].石化技術，2020，27（8）：216-217.

[3]張輝.化工生產技術管理與安全生產的關系[J].化工管理，2020（16）：117-118.

[4]高行.化工生產技術管理與化工安全生產的關系分析[J].化工管理，2020（15）：98-99.

[5]丁曦.化工生產技術管理與化工安全生產的關系探討[J].決策探索，2020（4）：22.

作者：張玲 單位：甘肅正元安全技術服務有限責任公司