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1焊接技術

1.1打底層焊接

在焊接打底層的過程中，先對焊點利用長弧進行預熱，在坡口產生鐵水水珠時壓低電弧，左右來回擺動，通過向下滅弧生成熔池座。二次起弧過程中，應該上頂焊條，將電弧完全對準內角，確保壓力管道不會在背面產生凹陷，可以在管壁內部進行焊接。

1.2蓋面層焊接

在一定程度上來說，蓋面層的焊接施工和填充層比較相似，焊接施工基本流程和方法也和填充層相同。但是，在對焊條進行擺動時，應該保證均勻，以便焊接縫形式美觀。不僅如此，在進行焊接時，還需要預留2毫米的焊縫高度，即蓋面層的焊道應該超過坡口邊緣2毫米。

1.3封底層焊接

封底層焊接是其他幾個部位完成焊接施工之后進行的。首先對壓力管道內的各個焊道進行熔化，然后對其進行焊接處理，確保管道焊縫寬窄、高低等性質保持相同，使焊接結果形式美觀、過渡圓滑，不會對管道的通流性能形成影響。不僅如此，在進行封底層焊接時，還需對凹陷、焊瘤和縮孔等問題進行處理，確保壓力管道焊接可靠。

1.4管道檢測

在完成各個部位的焊接施工之后，應該根據相應的技術標準對管道進行全面檢測。首先應該進行壓力測試，檢驗焊接的密封性。其次需要內部探傷，檢測管道焊接部位是否存在孔隙問題。最后可以對焊接防腐進行檢測，確保焊縫不會受到內外因素腐蝕影響。

2質量控制

2.1焊工管理

焊工管理是壓力管道質量控制的關鍵環節，作為焊接施工的直接操作人員，焊工自身技能水平和實操能力對焊接質量都會產生顯著影響。焊工管理工作首先需要建立完善的管理制度，明確焊工基本工作內容和規章制度，確保其在焊接施工中能夠按照相關規定進行施工，不會出現施工問題。其次需要對焊工展開技能培訓，定期舉辦免費的技能培訓班，對焊工展開全面培訓，提升其業務能力。最后，安排專人對焊工進行現場指導，通過現場指導可以使焊工及時發現問題，解決問題，有利于提升焊工焊接技術水平。

2.2設備管理

焊接設備是影響焊接施工質量的關鍵因素之一，通常情況下，用于壓力管道焊接施工的設備主要包括了各型焊機、焊條烘干裝置、焊縫熱處理設備等。這些設備都是直接用于管道焊接施工的，應該保證選型符合焊接要求、設備自身性能具有保證，能夠穩定、快速地進行焊接施工。此外，焊接操作還會受到電流表以及電壓表的影響，只有確保儀表精度，才能保證施工精度。因此，應該對焊接設備和儀表進行定期檢修養護，排除設備中存在的故障問題，構建良好的焊接施工途徑。

2.3材料管理

焊接材料是壓力管道焊接施工不可缺少的重要組成部分，材料質量直接影響到焊接施工的質量。材料管理首先應該加強采購環節的質量管理，根據實際施工要求采購性能參數相符的材料，同時做好質量檢測。在焊接材料運用到焊接施工前，需要對其進行烘干處理，排除焊接材料中的水分，一般通過焊條烘干裝置進行這一環節。通常情況下，酸性焊材需要在150到200攝氏度的溫度下烘干1到2小時；堿性焊材需在400攝氏度左右溫度下烘干2小時。需要注意的是，焊材烘干只允許進行1次，特殊情況可以進行2次。在焊材使用過程中，應該根據實際焊接需求領取對應的焊材數量，裝入保溫筒內送入施工現場。每個保溫筒只允許領取一種焊材，不得混裝其他焊材，質量限制在5千克以下。

2.4管道組對

管道組對是比較關鍵的一個環節，應該結合焊接施工工藝清理母材坡口外表層。在進行壓力管道焊接時，各管道之間的間隙應該保持均勻，內壁齊整、錯邊量需控制在壁厚的10%以內。在管道組對時，應該對可能出現的內凹、未焊透等質量問題進行分析，探究其產生原因，并在管道組對中對這些問題進行一一控制，確保管道焊接質量。

2.5現場管理

現場管理就是對壓力管道工程焊接施工現場展開管理工作，現場管理工作內容比較繁雜，主要包含以下幾個方面：首先，對焊工施工操作進行管理，按照相關技術標準對焊工現場施工操作進行指導糾正，提升實際施工操作質量。其次，對焊接施工的設備和材料進行管理。在現場管理中，設備管理主要是以設備使用作為重點對象，即針對設備使用方法進行管理。比如焊條烘干時，就需要對烘干設備的溫度和時長進行管理。材料管理主要是加強材料質量檢測工作，在焊接施工前對焊材進行檢測，保證其含水率等指標符合要求。最后，加強質量檢測。在壓力管道焊接過程中，需要對完成焊接施工的部分進行質量檢測，及時發現焊瘤、空隙等問題，并及時處理。

3結束語

壓力管道焊接技術應該結合實際情況，對填充層、蓋面層、封底層等進行焊接施工，同時做好管道檢測，確保焊接質量。在焊接過程中，應該對焊接人員、焊接設備、焊接材料、現場管理等工作進行加強，完善質量控制相關工作，強化壓力管道工程整體質量。

作者：谷偉娜 單位：山西太重北特機械設備制造有限公司