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1材料介紹

鋼板墻主要由龍骨，中間防火板（ROMATECT250板、LFS板），耐用鋼板及相關(guān)輔材現(xiàn)場組裝而成。

1.1龍骨

龍骨材料為美標(biāo)鋼材，作為結(jié)構(gòu)的骨架主要參數(shù)如下：材料抗拉強度400～550MPa，屈服強度≥250MPa，最小伸長率20%。

1.2中間層防火板

采用Promatect250或LFS板，主要為隔熱和阻燃功能，為廠家專有產(chǎn)品。

1.3面板Durasteel

Durasteel表面為鍍鋅層，內(nèi)部為纖維增強復(fù)合板，耐火極限4小時。

1.4相關(guān)輔材

為完成各構(gòu)件的連接工作主要應(yīng)用于現(xiàn)場的輔材有喜利得自切底螺栓、自攻螺釘、角碼、密封膠等。

2施工重難點分析

2.1安裝物項影響操作空間

因前期設(shè)計的不完善，鋼板墻的設(shè)計位置常與已完安裝物項沖突，諸如電器導(dǎo)管、設(shè)備基礎(chǔ)、電纜橋架等，對鋼板墻的安裝影響較大，必須對這些物項進行拆除或調(diào)整。

2.2連接形式多，節(jié)點復(fù)雜

鋼板墻與結(jié)構(gòu)的連接分為：與CV安全殼的連接，與砼結(jié)構(gòu)的連接，與鋼結(jié)構(gòu)的連接，且均需現(xiàn)場實際測量結(jié)構(gòu)空間大小而后確定鋼板墻的加工尺寸，施工難度較大。

2.3預(yù)埋件數(shù)量不足，后植螺栓難度大

與結(jié)構(gòu)的連接主要采用預(yù)埋地腳螺栓、焊釘或是膨脹螺栓等手段，但由于前期預(yù)埋螺栓或預(yù)埋件設(shè)計缺失量較大，以及部分預(yù)埋螺栓保護不當(dāng)無法繼續(xù)使用，大部分均需采用后植膨脹螺栓的方法對龍骨進行固定，膨脹螺栓的位置需根據(jù)現(xiàn)場鋼筋的分布情況而確定，對龍骨的安裝位置難以控制。

3施工部署

核島廠房鋼板墻按廠房分區(qū)分層分房間施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由安排流水施工。每個區(qū)域的鋼板墻施工均可在主體結(jié)構(gòu)完成后進行施工，部分房間鋼板墻體或是頂棚，需在該房間的設(shè)備引入之后進行安裝。鋼板墻安裝工序如下：現(xiàn)場條件準(zhǔn)備→測量放線→驗線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→機電管線安裝→隱蔽工程驗收→安裝一側(cè)第一層保全板→安裝另一側(cè)第一層保全板→安裝一側(cè)第二層保全板→安裝另一側(cè)第二層保全板→板縫處理→耐用鋼板的安裝→板縫處理→工程驗收。

4施工方法

鋼板墻墻體按圖施工，每一道墻體均有詳圖及對應(yīng)節(jié)點，根據(jù)現(xiàn)場實體的結(jié)構(gòu)尺寸，確定各個組件的尺寸，可提前在車間進行半成品的加工，在現(xiàn)場進行局部修改。總體施工按照工藝流程進行，所有構(gòu)件的安裝偏差為±1/8。

4.1龍骨安裝

4.1.1龍骨安裝順序。

安裝沿頂龍骨、沿地龍骨→安裝豎龍骨→安裝橫龍骨→安裝管道→機電管線框架安裝→門框的安裝→龍骨與砼間的密封。

4.1.2沿頂龍骨、沿地龍骨。

沿頂龍骨、沿地龍骨又稱天地龍骨，一般采用U型鋼。安裝前，需進行基層清理和修正，保證龍骨安裝表面的平整及清潔。與主體結(jié)構(gòu)的連接主要分為與砼結(jié)構(gòu)的連接，與鋼結(jié)構(gòu)的連接。龍骨的長度及安裝位置，按照對應(yīng)的圖紙尺寸進行安裝，沿地龍骨在門洞位置應(yīng)斷開。（1）與砼結(jié)構(gòu)的連接。主要采用地腳螺栓、焊釘和膨脹螺栓的形式對龍骨進行固定。采用地腳螺栓固定（以地龍骨的安裝為例），通過地腳螺栓固定地龍骨并固定角碼，角碼通過高強螺栓連接在上方豎龍骨的腹板上。如果用于固定垂直龍骨和天地龍骨的角碼不適合固定錨栓，可在角碼上鉆取其他錨孔。在同一角碼上的2個孔之間的距離應(yīng)等于角碼厚度。如果其他孔洞與現(xiàn)有孔洞發(fā)生沖突，在鉆取第二個孔之前，必須對現(xiàn)有孔洞進行補焊。若地腳螺栓偏移較多或是因銹蝕無法使用，可采用將地腳螺栓切除，采用自切底螺栓進行安裝固定。采用尼爾森焊釘，根據(jù)放線位置，將焊釘焊接預(yù)埋板上，再通過螺母緊固天地龍骨及角碼。（2）與鋼結(jié)構(gòu)的連接。用尼爾森焊釘焊接固定在鋼結(jié)構(gòu)上，再通過螺母緊固天地龍骨及角碼。

4.1.3豎龍骨與橫龍骨的安裝。

（1）豎龍骨的安裝。所有豎龍骨安裝在天地龍骨U型鋼內(nèi)側(cè)，通過高強螺栓連接在天地龍骨的角碼上，采用螺母緊固，詳見下圖。豎龍骨按設(shè)計間距由墻的一端開始，逐板排布使開孔在同一水平面上，便于管線通過。豎龍骨的長度方向端部距天地龍骨腹板處各預(yù)留10mm左右的距離，保證隔墻適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)的沉降和其他變形。天地龍骨和豎龍骨之間不宜先行固定牢，可進行初擰，以便在保全板安裝時可適當(dāng)調(diào)整，從而適合保全板尺寸的允許誤差。（2）橫龍骨的安裝。在豎龍骨上開U型槽孔，一般情況每2″開一個槽孔，使橫龍骨穿過豎龍骨腹板。在橫龍骨下方放置長角碼，并分別用2個自攻螺釘固定橫龍骨與豎龍骨，連接橫龍骨的自攻釘延龍骨長度方向排列，固定豎龍骨的自攻釘垂直長度方向排列。

4.1.4門框的安裝。

門框四周的龍骨按圖施工，門洞口處的地龍骨應(yīng)斷開。將側(cè)柱處豎滑軌用自攻釘固定在門框架側(cè)柱錨鏈夾上（Z型鋼），用自攻釘將側(cè)柱豎滑軌固定在豎向龍骨上。在門框頂部安裝橫向龍骨，從墻頂引出較短的短豎向龍骨，并與橫向龍骨連接（采用自攻釘）。除非另有規(guī)定，每個側(cè)柱安裝一個側(cè)柱滑軌和一個龍骨。在頂部安裝墻架短柱并固定在側(cè)柱龍骨上。側(cè)柱龍骨延伸到架空結(jié)構(gòu)下面，并與地龍骨連接。

4.1.5洞口的封邊安裝。

在相鄰垂直龍骨間安裝水平軌道；用垂直龍骨橫跨水平軌道，以形成貫穿件周圍的密封。安裝的兩個水平軌道，一個在貫穿件洞口上，一個在洞口其下，通過采用扣角鋼擰緊在龍骨上，從而將軌道連接到相鄰的龍骨上。軌道腿應(yīng)指向軌道腿和貫穿件間間隙為2英寸（50.8mm）的貫穿件（如可能）將豎直龍骨安裝在水平軌道中，貫穿件每邊一個并用螺絲釘將龍骨每面連接到軌道上，軌道腿應(yīng)指向洞口一側(cè)。

4.1.6龍骨邊緣的密封。

按圖紙要求，龍骨或軌道直接安裝在靠著混凝土墻或鋼構(gòu)件的地方，龍骨和混凝土或鋼構(gòu)件之間安裝2個1/4″硅酮密封劑滴珠，長度為構(gòu)件長度，硅酮密封及采用喜利得CP-25WB密封劑。

4.2保全板的安裝

4.2.1原則。

防火保全板屬于硅酸鈣材料，一般房間只需安裝一層，但在部分房間為雙層保全板，可根據(jù)設(shè)計圖紙進行判斷。

4.2.2工作流程。

安裝內(nèi)襯板→安裝一側(cè)的第一層保全板→安裝另一側(cè)的第一層保全板→第二層保全板的安裝。

4.2.3安裝方法。

結(jié)合圖紙尺寸及實體位置，對保全板進行組隊安裝，采用自攻釘進行固定，板間留有間隙，采用密封膠進行填充。雙層保全板的安裝，前一層保全板的接縫應(yīng)與第二層的保全板接縫錯開。位于核島廠房最底層的防火保全板可能存在浸水危險，采用T304不銹鋼包裹處理，覆蓋高度為地面以上2′（610mm）。通過自攻釘將面板固定在框架龍骨上，自攻釘?shù)拈g距最大10″（254mm），自攻釘距龍骨邊緣至少3/4″。第二層的保全板安裝應(yīng)采用較長自攻釘，穿過兩層并最終穿過墻體龍骨。墻板的拼縫位置應(yīng)按照圖紙只要求進行安裝，且保證雙層墻板的接縫應(yīng)盡量錯開，并在板間對接處涂覆1/4英寸（6mm）Promaseal密封劑。

4.3耐用鋼板的安裝

耐用鋼板需按照圖紙設(shè)計尺寸進行安裝，其覆蓋在保全板材上部，需保證保全板與耐用鋼板錯縫安裝。沿豎直和水平面板邊緣，自攻釘最大間距為10″（254mm），穿過板材并固定在龍骨框架構(gòu)件上。在Durasteel面板縫隙處安裝4英寸（101.6mm）鍍鋅鋼條，并以為Durasteel面板縫中心，將自攻定穿過此鍍鋅條進行固定。此鍍鋅條放置在保全板Durasteel之間。部分鋼板墻拐角處的Durasteel應(yīng)用26Ga的鍍鋅檁條風(fēng)封邊保護，可參照圖紙進行施工。墻板頂部與壓型鋼板間的密封。耐用鋼板拼接時周圍需預(yù)留1/4″（6mm）寬拼縫，用來填充Promaseal密封劑；耐用鋼板邊緣與砼間預(yù)留的最大間隙為10mm，用來填充Tremco防火密封劑。在填充密封劑前，應(yīng)對拼縫處進行基層清理，并保證周圍環(huán)境清潔，無施工粉塵。垂直于壓型鋼板波峰波谷的密封。墻組件的整個長度內(nèi)，用DuraS.T.O.P.灰漿填充非封閉壓型鋼板波峰，與波谷齊平。下一步開始前，允許用DuraS.T.O.P.進行最少48小時養(yǎng)護。完成后，沿著墻頂部板邊，清除所有松散料或碎屑。壓縮頂板邊與壓型鋼板底部及DuraS.T.O.P.面之間的FGC墊片并安裝，直至與墻面齊平。FGC墊片的相鄰截面應(yīng)用最小1/4英寸（6mm）壓縮進行對接，以避免墊片間有縫隙。

5質(zhì)量控制

5.1材料質(zhì)量控制

嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)格書要求認真檢查所屬材料相關(guān)的質(zhì)控文件，并嚴(yán)格執(zhí)行開箱驗收程序，認真核對進場材料的規(guī)格、型號、數(shù)量，并做好材料的轉(zhuǎn)運和儲存工作。

5.2施工質(zhì)量控制

強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，設(shè)置質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點，對整個施工過程進行控制。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗制度”，做好隱蔽工程驗收和工序交接驗收，以保證施工質(zhì)量滿足ITP的要求。

6結(jié)語

鋼板墻的應(yīng)用解決了因設(shè)備引入滯后給現(xiàn)場施工帶來的不便，解決了電纜通道等特殊區(qū)域不便施工的難題，同時材料本身的特性又很好地滿足了設(shè)計上的防火要求，為重要設(shè)備提供了一道可靠的安全屏障，與核電廠安全第一的理念相統(tǒng)一。同時通過首臺機組的問題積累、問題解決、施工工藝調(diào)整和完善，已形成一套較為成熟的施工工藝，為后續(xù)的安裝施工提供了寶貴經(jīng)驗，便于此種工藝的推廣和使用。

作者：韓銘銘 單位：三門核電有限公司助理工程師