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摘要:結合工程實例，針對工程特點對真石漆施工難點進行了分析，并對真石漆的施工方案進行了確定，從真石漆施工工藝角度對大面積外墻真石漆的施工技術進行了闡述與分析。實踐表明，本工程所采用的真石漆施工技術行之有效，值得在類似項目進行推廣。

關鍵詞:真石漆；封閉底漆；噴涂；建筑外墻

1工程概況

環東海域濱海旅游浪漫線景觀公建配套工程（官潯溪公園段+浪漫線沿線其他區段）位于廈門市同安區，總建筑面積31743.43m2，其中地上建筑面積為8180.56m2，地下車庫建筑面積為23562.87m2。地上建筑層數均為1層，地下室為1層，上部結構為剪力墻結構，地下車庫為框剪結構，其中配套服務中心建筑面積為6168.05m2，建筑高度為3.8m，外墻裝飾采用真石漆。由于地處濱海區域，風力大，外墻面積較大，工期緊，無形中增加外墻真石漆的施工難度。

2施工難點分析

（1）由于配套服務中心單體建筑面積較大，受海邊風力影響較大，真石漆施工過程中容易出現掉砂和厚度不均勻等質量問題，外墻真石漆將會出現色差現象。（2）由于配套服務中心外墻飾面的面積較大，在門窗四角和陰陽角交界面的受力較為特殊，真石漆施工不當容易出現裂縫現象，大面積真石漆噴涂施工控制較為困難，容易出現噴涂過厚現象導致平面上出現微裂縫現象。（3）外墻真石漆的操作平臺采用外腳手架時，立桿和橫桿與外墻的間距較近，橫桿部位容易留下接茬的痕跡，外架拆除后腳手眼堵塞和細節處理均需要時間，本工程工期緊張，采用腳手架施工無法滿足工期的需求。

3真石漆施工方案確定

真石漆施工時風力≤4級，施工溫度為5～35℃；門窗四角部位外墻應加設玻纖網格布加強其抗裂能力，陰陽角部位外墻采取薄噴多層法進行噴涂，陽角部位加設PVC護角條，嚴格按照施工規范和工藝標準要求進行大面積真石漆施工；采用腳手架當作操作平臺無法滿足施工工期的要求，經過討論研究采用電動吊籃方案，當外墻粉刷完成之后將腳手架拆除，采用吊籃進行外墻真石漆的施工，確保外墻真石漆整體觀感質量。

4真石漆施工技術

4.1基層驗收與處理

外墻基層采用1∶3水泥砂漿進行粉刷，基層應堅實無空鼓，表面平整和潔凈。采用2m靠尺對基層的平整度進行檢查，要求平整度≤2mm。對于基層上明顯的孔洞采用水泥砂漿進行填堵，對于不明顯的凹陷點采用膩子進行修補；對于凸出的基層采用砂輪機進行打磨，直至平整度滿足施工要求；對于墻面泛堿地方采用草酸進行清洗中和；外墻基層上粘附物采用鏟子進行清除；粉塵采用高壓水沖洗干凈；采用專用儀器對外墻基層的pH值和含水率等技術指標進行測試，基層的pH值＜10，含水率＜10%。

4.2外墻找平層施工

外墻基層驗收和處理完成后將外腳手架拆除。在配套服務中心屋頂安裝電動吊籃，吊籃的安裝嚴格按照技術規程進行施工，吊籃安裝經驗收合格方可投入使用。吊籃投入使用前應進行試運行，試運行正常方可正式使用。吊籃內操作人員必須2人及以上，防止突然斷電可以采取手動下降裝置下降到地面。外墻膩子采用真石漆專用膩子，摻水進行稀釋調配，按照出廠說明書中施工配合比進行配制，膩子和水倒入攪拌桶里進行攪拌，攪拌工具為電動攪拌器，攪拌應均勻，膩子攪拌完成后應靜置10min，膩子應隨拌隨用，要求在2～4h內批刮完成。大面積膩子批刮采用電動吊籃從上到下進行施工，膩子的遍數為3遍。第一遍膩子采用橫向滿刮方式進行批刮，厚度為1mm。接著將耐堿玻纖網格布壓入膩子中，網格布的搭接重疊寬度≥5cm，門窗四角部位加鋪200mm×300mm的網格布，網格布鋪設應平整，等膩子干燥發白之后采用砂紙將刮批印痕打磨光滑。第二遍膩子采用豎向滿刮方式進行批刮，膩子批刮完成后干燥約6h后采用砂紙對個別不平整部位進行打磨。前面2遍膩子的批刮工具均采用膠皮刮板。接著滿刮一遍膩子進行找平，最后一遍膩子完全干燥后采用細砂紙打磨光滑，采用2m靠尺對找平層的平整度進行檢查，要求平整度≤2mm。

4.3封閉底漆施工

封閉底漆是將乳液滲入找平層的毛細孔內，使得找平層的防水能力得以提升，防止找平層因水分的揮發產生發花和泛堿等現象，增強找平層與真石漆主層的粘結力。封閉底漆應與真石漆相互配套，顏色為透明。封閉底漆施工前采用塑料薄膜對外墻上管道和門窗進行遮蓋保護。封閉底漆的噴涂遍數為2遍，順著吊籃行走路線從上到下均勻地噴涂，噴涂厚度應一致，噴涂量為0.15～0.2kg/m2。

4.4分格縫施工

本工程分格縫寬度為6mm，根據施工現場的軸線與標高控制點，按照立面設計圖上分格縫的位置采用墨斗將分格縫定位線在外墻找平層上彈出，接著采用黑色分隔漆進行勾縫，縫寬略大于6mm。等黑色漆干燥之后，采用6mm寬的美紋紙膠帶順著墨斗線在分格縫內進行粘貼，美紋紙應粘貼順直和平整。美紋紙粘貼完成后采用滾筒將透明的封閉底漆在美紋紙上滾涂1遍。實踐表明，大面積美紋紙粘貼時采用此法能夠將美紋紙牢固地粘貼在分格縫內，不會出現錯位和滑動現象，效果顯著。

4.5主涂層真石漆施工

大面積外墻真石漆噴涂之前應進行樣本塊施工，對空氣壓力、真石漆稠度、噴嘴直徑、噴嘴與外墻的距離、噴涂遍數、每遍噴涂厚度和噴涂的方法等技術參數進行確定。樣本塊的真石漆噴涂效果經參建各方認可后方可進行大面積真石漆的噴涂。本工程真石漆的空氣壓力為0.4～0.8MPa，噴涂2遍，真石漆的用量為5～6kg/m2。第一遍采用的噴嘴直徑為3～5mm，第二遍采用的噴嘴直徑為6～9mm。噴槍采用無氣專用噴槍，噴槍與外墻相互垂直，噴嘴與外墻的距離為30～40cm，噴嘴略微上傾，每遍的厚度為1mm。噴涂順序為自上而下和自左向右，以外墻約1.5m2為分格進行噴涂。噴涂方法為橫向劃圈法，不停抖動噴槍，運動軌跡呈S型。噴涂速度應平穩和均勻，噴涂到分格縫或者陽角處方可停歇。真石漆的噴涂由2人成組進行施工，1人持槍噴涂，1人在旁進行配合。為了避免因噴涂操作者技術水平差異性導致真石漆出現噴涂厚薄不均導致真石漆產生色差現象，每面墻真石漆均由專人負責進行噴涂。第一遍真石漆表面成膜后即可進行第二遍真石漆的噴涂，一遍間隔時間為2h。大面積外墻真石漆盡量一次性噴涂完成，避免接茬處出現色澤不一致現象。陰角部位的真石漆應一次性噴涂完成，采用薄噴多層法，避免噴涂過厚導致顏色不均勻。主涂層真石漆色澤應一致，表面平整。

4.6分格美紋紙清除與局部修補

分格美紋紙的清除時間控制較為關鍵，太早容易損壞分格縫邊上真石漆，太晚則不易清除，等主涂層真石漆噴涂完成后2h，分段地對分格美紋紙進行清除。采用小刀順著分格縫的邊線將真石漆劃開，接著將美紋紙撕揭清除，按照先橫向后豎向交替的順序進行清除，并對分格縫進行勾縫，并對分格縫內側進行補漆，使得分格縫順直和美觀。對分格縫兩側和墻面的真石漆的噴涂情況進行檢查，局部噴涂不到位應進行補噴，對于破損部位應鏟去重噴。

4.7罩面漆施工

等真石漆完全干燥之后，對局部毛刺邊角部位采用400目的砂紙打磨平整，接著采用噴涂方式進行透明罩面漆的施工，噴涂順序為先邊角后大面積，噴涂遍數為2遍，噴涂間隔時間為2h，噴涂方法與封閉底漆相同，噴涂應均勻，罩面漆的用量為0.15～0.2kg/m2。

5質量控制要點

（1）真石漆的型號、種類、圖案、性能、顏色和光澤等應符合設計要求，膩子、封閉底漆和罩面漆應和主涂層真石漆性能上相適應，材料的技術性能指標滿足設計及施工規范要求。（2）進場的材料應有出廠合格證和檢驗報告，按照相關規定進行復試，材料復試合格方可投入使用。（3）真石漆的采購應來自同一生產廠家，采購的批號選用同一批號，由于海邊的強光性容易導致色差明顯，面漆應選用亞光型。（4）外墻基層的pH值＜10，含水率＜10%，不符合要求的基層應采取一定措施進行處理。（5）真石漆噴涂操作工人應選擇經驗豐富的熟練工，同一面墻的真石漆噴涂應由固定的操作工人負責作業。吊籃施工時，2人操作，1人開機，施工前應由技術負責人對操作工人進行技術和安全交底。（6）嚴格按照施工規范要求對各道工序施工質量和間隔時間進行控制，打磨用的砂紙的粗細根據使用部位情況進行合理選用。（7）真石漆噴涂厚度應均勻一致，表面應平整，圖案應美觀。

6結束語

本工程大面積外墻真石漆施工采用全面、全過程和動態的質量管理辦法，根據工程特點采取一系列的質量控制措施，加強各道工序的工藝質量監督，采用電動吊籃代替傳統的腳手架進行施工，施工速度快，施工效果顯著。外墻真石漆質量檢查中未發現掉砂、發花、流墜、裂縫和色差等質量缺陷，真石漆表面平整，圖案美觀，色澤一致，取得良好的整體觀感效果。

參考文獻

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作者:陳燕玲 單位:廈門益恒集團有限公司